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JP2000117924A - 異形中実表面材用積層板の製造方法及び成形型 - Google Patents

異形中実表面材用積層板の製造方法及び成形型

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JP2000117924A
JP2000117924A JP11292069A JP29206999A JP2000117924A JP 2000117924 A JP2000117924 A JP 2000117924A JP 11292069 A JP11292069 A JP 11292069A JP 29206999 A JP29206999 A JP 29206999A JP 2000117924 A JP2000117924 A JP 2000117924A
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JP
Japan
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ssl
solid surface
temperature
surface material
molding
Prior art date
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JP11292069A
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English (en)
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Vedel Canady Vasile
ベーデル キャナディー ヴァージル
Yein Ming Lee
ミン リー イェイン
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Original Assignee
Premark RWP Holdings LLC
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形中実表面積層板（ＳＳＬ）の製造方法を
提供する。 【解決手段】 予め硬化させた又は未硬化のＳＳＬを、
ＳＳＬに輪郭を与え、ＳＳＬに及ぼされた歪みが成形中
に弛緩することができるうようにする条件の下で成形型
内に配置する。特に、異形ＳＳＬを形成するバッチ方式
及び連続方式の方法が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仕上層及び支持層
を含み、更に任意的にこれらの間に設けられる耐衝撃層
を含む形付け又は異形物品、並びにその製造及び使用方
法に関する。
【０００２】特に、本発明は、カウンター甲板、デスク
トップ又は他の表面材用構成要素として用いられる形付
け又は異形中実表面材用積層板（ＳＳＬ）並びにＳＳＬ
の製造及び使用方法に関し、かかる表面材は、ＳＳＬを
下部構造部材に一回の取付け操作で容易に被着させるこ
とができるように形作られた支持材に化粧仕上層を接合
し、又はかかる支持材と同時押出しされたものである。
【０００３】
【関連技術の説明】従来型積層品は当該技術分野では周
知である。これらを調製するには一般に、種々のタイプ
の樹脂、例えばメラミンホルムアルデヒド及びフェノー
ル樹脂を用いて化粧層及び１又は２以上のクラフト紙層
を互いに積層する。その結果得られた化粧板（積層化粧
板と呼ばれる場合もある）を次に、通常は繊維板又はパ
ーティクルボードから成る基材に接着する。このように
して調製された物品は、高圧積層化粧板として知られて
いる。変形例として、低圧積層化粧板を調製するには、
化粧層を、高圧積層化粧板で用いたのと同一タイプの樹
脂を用いてオーバーレイ層と共に、或いはこれ無しに繊
維板パーティクルボードから成る基材に直接積層する。
しかしながら、かかる木材を用いる基材は、構造的用
途、例えばフローリングやカウンター甲板に必要な剛性
をもたらすが、これら木材を用いる基材は、重く、しか
も水分があると反りを生じる場合がある。
【０００４】これら問題に対する一つの考えられる解決
策は、積層板を調製するためのポリマー基材を用いるこ
とである。しかしなから、ポリマー材料は、かなり高価
でありがちであり、積層用途に用いられる所望の剛性及
び性能特性を有するものは特にそうである。
【０００５】発泡ポリマーが知られており、種々の構造
上の最終用途に用いられている。ポリマーフォームの調
製及びこれらの従来用途は、Kirk Othmer Encyclopedia
ofChemical Technology 第４版第１１巻（John Wiley
and Sons, NY ）（1997）第730~783 頁及びD. Klempher
及びK. C. Frisch編“Handbook of Polymeric Foams a
nd Foam Technology ”Hanser Publoshers, NY （199
1）に記載されており、これら両文献の内容を本明細書
の一部を形成するものとして引用する。
【０００６】存在するもう一つの問題は、製造屑とし
て、或いは住宅、支持物及び製品の種々の内部部品とし
てポリマー材料を用いた種々の商品が飽きられたことに
よって生じるポリマー廃棄物の生成である。かかる製品
としては、例えばテレビ、ステレオ、コンピュータ、プ
リンター、タイプライター等のようなものがある。これ
ら製品の性質及びこれらの周辺技術の急速な進歩によ
り、このようなタイプの製品は、ますます頻繁に取り替
えられている。この場合に生じる問題は、環境に無害な
仕方で、しかも経済的観点から見て妥当な仕方でこれら
器具のポリマー利用部品をどのように処分するかであ
る。
【０００７】フォーム基材に加えて、中実表面材用積層
板（ＳＳＬ）の製造の際には他の支持材も用いられてい
る。ＳＳＬは基本的には、基材に施された（接合又は接
着された）化粧面を備える複合構造部材である。ＳＳＬ
構造部材の一つの欠点は、ＳＳＬを下部構造部材に取り
付けるには一般に所与の複合構造を得るために数個の互
いに異なる構成要素を一緒に穴あけする必要があるとい
うことである。かくして、構造部材の平らな部分は、平
らなＳＳＬ片で作られ、これに対して構造部材の湾曲し
た構成要素は、一片のＳＳＬ又は構造部材の最終形状の
状態に互いに装着された状態で接合される多くの別々の
ＳＳＬ片から成る場合がある。
【０００８】かくして、当該技術分野では、所望の輪郭
の形状物、例えば弧状のはね除け及び下に湾曲した前縁
又は舌部を備えた台所カウンターを得る上で多くの互い
に異なるサブコンポーネントを一緒に穴あけする必要な
く、据付け現場まで簡単に搬送でき、そして定位置に設
定して接合できる形付け又は異形ＳＳＬ構造部材を製造
できるようにすることは、当該分野における技術的進歩
となる。
【０００９】
【発明の概要】本発明の一実施形態によれば、支持材又
は基材に取り付けられた仕上層を有する形付け又は異形
物品が提供され、支持材への仕上層の取り付け後に形又
は輪郭が物品に付与される。
【００１０】本発明の別の実施形態によれば、支持材又
は基材に取り付けられた仕上層を有する形付け又は異形
物品が提供され、仕上層と基材の接合又は同時押出し中
に形又は輪郭が物品に付与される。
【００１１】本発明の更に別の実施形態によれば、仕上
層を支持材又は基材に接合して複合物品を形成する工程
と、複合物品を成形型内に配置する工程と、形付け又は
異形物品を形成するのに十分な時間をかけて十分な熱と
圧力を加える工程とを有する異形物品の製造方法が提供
される。
【００１２】本発明の更に別の実施形態によれば、仕上
層と支持材又は基材を同時押出して複合物品を形成する
工程と、同時押出複合物品を成形型内に配置する工程、
形付け又は異形物品を形成するのに十分な時間をかけて
十分な熱と圧力を加える工程とを有する異形物品の製造
方法が提供される。
【００１３】本発明の更にもう一つの実施形態によれ
ば、仕上層と支持材又は基材を同時押出して形付け又は
異形複合物品を直接形成する工程から成る異形物品の製
造方法が提供される。
【００１４】本発明の更に別の実施形態によれば、本発
明の異形物品を下部構造部材に取り付ける方法が提供さ
れる。
【００１５】本発明の上記実施形態及び他の実施形態の
内容は、添付の図面及び特許請求の範囲を含む明細書を
参照すると、当業者には明らかになろう。
【００１６】 〔発明の詳細な説明〕本発明者は、先ず最初に中実表面
材用積層板（ＳＳＬ）を作り、次にＳＳＬをＣＳＳＬの
状態に二次成形するか、或いはＳＳＬを一段階でＣＳＳ
Ｌの状態に成形するかのいずれかの手法により形付け又
は異形中実表面材用積層板又は複合材（ＣＳＳＬ又はＰ
ＳＳＬ）を調製できることを発見した。なお、ＣＳＳＬ
は、適当な下部構造部材、例えば台所のカウンターの下
部構造部材等上に一段階で取付け可能に設計される。
【００１７】本発明のＣＳＳＬは、基材又は支持材に接
合され、この上に押出しされ、或いはこれと同時押出し
された紙、プラスチック又は金属を用いた表面材を含む
ＳＳＬから調製できる。
【００１８】中実表面材用積層板（ＳＳＬ）は、非常に
薄い中実表面材（厚さが１００ミル未満の中実表面
材）、代表的には種々の充填剤を含むポリアクリル酸樹
脂ということができ、これは１９９７年７月２３日出願
の米国特許出願第０８／８９９，１１８号に記載されて
いる。
【００１９】紙積層板又は化粧板アセンブリー又は複合
材は、熱硬化性樹脂含浸化粧層を支持した熱硬化性樹脂
含浸コア材（好ましくは、クラフト紙）の数層を有し、
かかる化粧層を更に熱硬化性樹脂含浸オーバーレイシー
トで覆うのがよい。使用される熱硬化性樹脂は、コア材
については好ましくはフェノールホルムアルデヒド樹
脂、化粧板及びオーバーレイシートについては好ましく
は透明なメラミンホルムアルデヒド樹脂である。また、
化粧板又は化粧層、或いはオーバーレイシート又はオー
バーレイ層には圧密化中に表面模様を施すことができ
る。一般に、数枚の積層板は、圧密化後に分離しやすい
よう剥離シートをこれらの間に介在させた状態で一度に
製造される。積層板は代表的には、レイアップ状態の複
合材を適当な積層板用プレス板相互間でプレスすること
により、例えば積層技術分野で周知のように段プレス組
立体を用いて積層中に所要の熱と圧力の両方又は何れか
一方を与えることにより圧密化される。
【００２０】紙積層板に加えて、本発明は、プラスチッ
クを用いた表面材を利用してＳＳＬを製造することも可
能である。プラスチックを用いた表面材組成物として
は、米国特許第４，０８５，２４６号、第４，４５８，
０３９号、第４，５３３，６８０号、第４，９３８，８
２５号及び第５，３１８，７３７号に記載されたものが
あり、かかる米国特許の内容を本明細書の一部を形成す
るものとして引用する。
【００２１】本発明は又、１９９８年５月２１日出願の
米国特許出願第０９／０８２，８７２号に開示されたマ
イクロベニヤ化粧板をも利用でき、かかる米国特許出願
の開示内容を本明細書の一部を形成するものとして引用
する。マイクロベニヤ化粧板は一般に、摩耗表面上に樹
脂の被膜が施されたソリッドカラー（べた一色）化粧紙
又はプリント化粧紙であるのがよい化粧層、樹脂を含浸
させた接着可能な支持材を含み、任意的に１又は２以上
の樹脂含浸コア層及び更に１又は２以上の樹脂含浸オー
バーレイ層を含むものであるということができる。マイ
クロベニヤ化粧板の一製造方法では、先ず最初に樹脂を
オーバーレイ中へ含浸させて部分的に硬化させる。オー
バーレイを、任意的に１又は２以上の樹脂含浸コアシー
ト及び樹脂含浸支持シートと共に樹脂を含浸させていな
いソリッドカラー紙又はプリント紙上に置き、これらを
全て熱及び圧力下で互いに積層する。耐摩耗表面を得る
のに必要な樹脂量を提供し、化粧紙を含浸させるようオ
ーバーレイ中の樹脂含有量を調節する。マイクロベニヤ
化粧板の別の製造方法では、樹脂を、１又は２以上の任
意的な樹脂含浸コアシート及び樹脂含浸支持シートと共
に積層されたソリッドカラー化粧紙の化粧面上に被覆す
る。樹脂は化粧紙を含浸し、これを部分的に硬化させ
る。
【００２２】本発明は又、種々の充填剤を含む中実表面
材用素材、例えばアクリル酸樹脂を用いることもでき
る。市販の製品としては、ウイルソナート・インターナ
ショナル・インコーポレイテッドによって市販されてい
るジブラルター（Gibralter:登録商標）が挙げられる。
【００２３】本発明は又、中実表面材ベニヤ、従来通り
薄い中実表面材用の素材、代表的には種々の充填剤を含
むポリアクリル酸樹脂、例えばウイルソナート・インタ
ーナショナル・インコーポレイテッドによって販売され
ている市販のＳＳＶ（登録商標）製品（厚さ１／８イン
チ）。
【００２４】本発明はまた、１９９８年９月２６日に出
願された米国特許出願第０９／１６１，２６５号（発明
者：ガー（Gaa ）氏）に開示されている中実表面材用規
格積層板にも用いることができ、かかる米国特許出願の
内容を本明細書の一部を形成するものとして引用する。
かかる中実表面材用規格積層板は、重ね合わせたパター
ン化粧シート層をその各パターン又は部分が最終の圧密
化積層板の頂部を通して見えるように位置決めすること
によりパターン深さの見栄えが良くなっている。複数の
パターン化粧層をレイアップして、各パターンが互いに
ずれるようにし、それにより各パターンが成形された積
層板の頂部化粧層又はオーバーレイシートを通して見る
ことができるようにする。非限定的な例として、各パタ
ーンが木目調又は木目模様であるとすれば、レイアップ
中、各木目模様を、これら模様が実質的にオーバーラッ
プせず、即ちこれら模様がｘｙ平面で互いにずれるよう
に配置される。
【００２５】紙を用いた表面被覆材及びプラスチックを
用いた表面被覆材に加えて、本発明のＣＳＳＬは又、金
属表面材又は金属積層表面被覆材を用いることもでき
る。金属表面材は、単に任意の厚さの金属シートであ
り、かかる金属シートとしては、アルミニウム、鉄及び
その合金のシート、例えば既知のタイプの鋼、銅、亜
鉛、銅−亜鉛合金、例えば真鍮又は青銅、コバルト、ク
ロム、チタン、他の金属、又は混合物又はこれらの組合
せが挙げられるが、これらには限定されない。金属積層
板は、薄い金属単層が組み込まれた紙又はプラスチック
を用いた単層から成る層状複合材である。
【００２６】さらに、表面被覆材は、複合表面材の設計
又はインレイ構造を与えるよう基材上に或るパターンで
被着された紙、プラスチック及び金属を用いた構成要素
の組合せを含むのがよい。
【００２７】本発明の実施に役立つ紙、プラスチック及
び金属を用いた表面被覆材又は積層板は又、所望に応じ
て且つ、或いは必要に応じて、添加剤を有するのがよ
く、かかる添加剤としては、酸化防止剤、粘着防止剤、
スリップ剤、架橋剤、安定剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、
発泡剤、静電防止剤、有機及び無機難燃剤、可塑剤、染
料、顔料、タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラッ
ク、マイカ（雲母）、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド
樹脂、アスベスト及び当該技術分野で知られている他の
充填剤が挙げられるが、これらには限定されない。
【００２８】紙、プラスチック又は金属を用いたこれら
積層材を次に、基材に接合するか、或いはこの上に押出
し又はこれと一緒に同時押出ししてＳＳＬを形成する。
ＳＳＬをいったん形成すると、ＳＳＬは一般に、実質的
に平らな横断面プロフィールを有することになろう。本
発明の一実施形態では、ＳＳＬを製造し、二次成形硬化
の前又は後に（このようにするかどうかは任意であ
る）、ＳＳＬを異形横断面プロフィールをＳＳＬ中に生
じさせるのに十分な時間、十分な温度及び十分な圧力の
状態で成形型内に配置する。時間、温度及び圧力の条件
は、結果的に得られるＣＳＳＬが実質的に弛緩状態で形
成されるようなものであるべきである。即ち、ＳＳＬは
好ましくは、成形中にＳＳＬに及ぼされた歪みが実質的
に弛緩され、即ち成形中にＳＳＬ構成要素の組成物の焼
きなましが起こるような適当な条件下で成形型内で形成
される。
【００２９】本発明の好ましい一実施形態では、ＣＳＳ
Ｌを形成するには、先ず最初に上層基材を接着剤で被覆
し、この上に化粧表面材を重ね合わせて予め硬化された
ＳＳＬを形成する。次に、ＳＳＬを高い温度及び低い圧
力状態にある真空成形型内に配置する。温度は、基材及
び表面被覆材が両方とも柔軟性をもち又は真空成形性を
呈するほど十分に高い。成形型を閉じ、真空をＳＳＬを
収容した成形型に適用する。真空及び温度を、ＳＳＬが
成形型の形状をとって輪郭が与えられるのに十分な時間
の間維持される。
【００３０】温度がもしＳＳＬ接着剤の硬化温度よりも
低ければ、ＳＳＬが成形型の形状をとり、そして真空成
形中にシステムに及ぼされた歪みの弛緩を受けるのに十
分な時間の経過後、成形温度を硬化活性化温度よりも高
くするのがよい。次に、硬化温度を、適当な接着剤が硬
化して冷却及びその後における使用の際に実質的に離層
を阻止するのに十分な接着強さを生じるようにするのに
十分な時間の間維持される。
【００３１】硬化又は成形後、ＳＳＬの入っている成形
型を一般に、冷却中に弛緩を行わせることができるのに
十分な時間をかけてほぼ室温状態まで放冷する。いった
ん十分に冷えると、ＣＳＳＬを成形型から離型する。代
表的には、離型温度は、ほぼ室温、又は約５０°Ｆ〜約
１００°Ｆ（１０℃〜約３８℃）である。好ましくは、
離型温度は、約６０°Ｆ〜約８０°Ｆ（約１５℃〜約２
７℃）、特に好ましくは約６５°Ｆ〜約７５°Ｆ（約１
８℃〜約２４℃）である。
【００３２】一般に、成形温度は、予備ＳＳＬの柔軟化
温度及び接着剤の硬化温度の双方よりも高く、したがっ
て成形及び硬化が同時に起こるようにする。しかしなが
ら、成形温度が予備ＳＳＬの柔軟化温度と接着剤系の硬
化温度の両方よりも高いようなプロセス条件の場合、成
形時間及び温度の上昇速度に対する注意深い制御を行っ
て、成形／硬化作業中、過度の歪みが結果的に得られる
ＳＳＬ中に生じないようにする必要がある。
【００３３】一般に、成形温度はおおかたは、成形型内
に配置されている材料の軟化温度によって制御される。
プラスチックを用いたＳＳＬの場合、成形温度は好まし
くは、ＳＳＬを構成する構成要素の最も高いＴg （ガラ
ス転移温度）よりも高い。かくして、ＳＳＬが３００°
Ｆ（約１４９℃）のＴg を有する場合、成形温度は少な
くとも３００°Ｆの温度に設定され、好ましくは３００
°Ｆ以上に設定される。上側成形型の温度は一般に、Ｓ
ＳＬの構成要素によっても制御される。もしＳＳＬ構成
要素が融点を有していれば、成形温度を最も低い融点よ
りも十分低く保って材料が溶融流れを生じたり混合した
りしないようにすべきである。好ましくは、成形温度は
最も低い融点よりも約１０°Ｆ低い（約１２℃高い）温
度を越えてはならず、特に好ましくは、成形温度は最も
低い融点よりも約１５°Ｆ低い（約９℃高い）温度を越
えてはならず、更に好ましくは、成形温度は最も低い融
点よりも約２０°Ｆ低い（約６．７℃高い）温度を越え
てはならない。もしＳＳＬ構成要素が融点を有していな
ければ、成形温度は、ＳＳＬ組成の最も低い分解温度に
よって上限が定められる。
【００３４】大抵のＳＳＬ及び予め硬化されたＳＳＬの
場合、成形温度は、約２５０°Ｆ〜約５００°Ｆ（約１
２１℃〜約２６０℃）の範囲にあろう。当然のことなが
ら、ＳＳＬは金属表面材を有するので、温度は、金属が
成形中、成形型の形状を呈し、歪みを弛緩させるほど十
分に高いが、基材の分解温度より低いであろう。金属表
面材が施されたＳＳＬの場合であっても、約２５０°Ｆ
〜約５００°Ｆの成形温度が適当であり、約３５０°Ｆ
〜約５００°Ｆ（約１７７℃〜約２６０℃）の範囲の成
形温度が好ましい。
【００３５】真空成形法で用いられる圧力は大ざっぱに
言えば、約７６０mmＨｇの大気圧よりも低い。好ましく
は、圧力は、約５００mmＨｇよりも低く、特に好ましく
は約３８０mmＨｇよりも低い。
【００３６】本発明の好ましいもう１つの実施形態で
は、未硬化ＳＳＬ又は予め硬化されたＳＳＬを、これが
所望の形状又は所望の横断面輪郭になり、結果的に得ら
れるＳＳＬが成形中にＳＳＬ中に生じた歪みを逃がすよ
う弛緩できるほど十分な温度と圧力で及び十分な時間の
間、従来型熱成形型内に配置しておく。
【００３７】本発明のさらに別の実施形態では、未硬化
又は予め硬化されたＳＳＬを成形型内に配置し、成形型
を水平姿勢に対して回転させてＳＳＬの主要な平らな部
分が成形型を通る水平線と角度θをなすようにする。θ
は、重力が成形作業を助けることができるように調節さ
れる。かくして、ＣＳＳＬを台所のカウンター甲板の形
状にする場合、これは２つのほぼ直角になった曲り部を
有することになる。一方の曲り部は、はね除けと連携
し、他方の旋回部はＣＳＳＬの反対側の縁と連携するこ
とになろう。成形型を水平から角度θだけ回転させる
と、重力は成形作業を助けることになろう。例えば横断
面の輪郭の場合、角度θは好ましくは、約３０°〜約６
０°であり、約４０°〜約５０°がより好ましく、約４
０°が特に好ましい。当然のことながら、好ましい温度
θの正確な値は、ＣＳＳＬ中に成形される曲り部又は屈
曲部の数及び場所で決まることになろう。
【００３８】熱成形法では、ＳＳＬを、材料が成形型の
輪郭形状と一致するのに十分な圧力及び温度に維持す
る。温度が上述したような温度である限り、圧力を、結
果的に得られるＳＳＬの厚さがその成形前の厚さの約１
０％以上には減少せず、好ましくは５％以下であり、特
に好ましくは約２％以下であるように維持すべきであ
る。
【００３９】成形時間は、使用する成形法の温度及び圧
力で或る程度決まり、開始温度及び離型温度（昇温及び
冷却）で或る程度決まるが、一般的に言えば、成形時間
は約１分〜約２４時間であろう。好ましくは、成形時間
は、約５分〜約４時間であり、約１０分〜１時間の成形
時間がより好ましく、約１５分〜約４０分の成形時間が
特に好ましい。
【００４０】成形作業を助けるため、当該技術分野で知
られている１又は２以上の標準離型剤を用いて本発明の
方法を実施するのがよい。
【００４１】本発明の例示の実施形態を細部に関して説
明したが、当業者であれば本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく種々の他の設計変更例を想到できること
は理解されよう。したがって、特許請求の範囲に記載さ
れた本発明の範囲は、本明細書に記載した例示及び説明
内容に限定されるものではなく、本発明の範囲は、本発
明の新規な特徴を全て包含すると共に当業者にとっては
均等範囲と考えられる全ての特徴を包含するものであ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１８日（２０００．１．１
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:44 (72)発明者 イェイン ミン リー アメリカ合衆国 テキサス州 76502 テ ンプル ストラトフォード ドライヴ 2709

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 異形中実表面材用積層板の製造方法であ
    って、化粧層を基材に被着させて中実表面材用積層板
    （ＳＳＬ）を形成する工程（ａ）と、ＳＳＬを成形型内
    に配置する工程（ｂ）と、ＳＳＬを成形して異形ＳＳＬ
    を得る工程（ｃ）とを有し、製造条件は、異形ＳＳＬが
    弛緩状態で形成されるのに十分なものであることを特徴
    とする方法。
  2. 【請求項２】 ＳＳＬは、平面を構成する平らな部分を
    有し、工程（ｃ）では、成形は、前記平面が成形中、水
    平と角度θをなすように行われ、θは、約３０°〜約６
    ０°の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 化粧層は、中実表面材用素材、中実表面
    材用化粧板、中実表面材用積層板、中実表面材用規格積
    層板、マイクロベニヤ化粧板から成る群から選択される
    ことを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 成形は、ＳＳＬの構成要素の最も高いＴ
    g よりも高い温度及び７６０mmＨｇよりも低い圧力の状
    態で且つ約１分〜約１２時間の成形時間をかけて行われ
    ることを特徴とする請求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 温度は、約３００°Ｆ〜約５００°Ｆ
    （約１４９℃〜約２６０℃）の範囲にあり、圧力は、約
    ５００mmＨｇ以下であり、成形時間は、約１０分〜約４
    時間の範囲にあることを特徴とする請求項４記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 異形中実表面材用積層板の製造方法であ
    って、化粧層を基材に被着させて、平面を構成する平ら
    な部分を有する中実表面材用積層板（ＳＳＬ）を形成す
    る工程（ａ）と、ＳＳＬを成形型内に配置する工程
    （ｂ）と、ＳＳＬを成形して異形ＳＳＬを得る工程
    （ｃ）とを有し、製造条件は、異形ＳＳＬが弛緩状態で
    形成されるのに十分なものであり、成形は、前記平面が
    成形中、水平と角度θをなすように行われ、θは、約３
    ０°〜約６０°の範囲にあることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 化粧層は、中実表面材用素材、中実表面
    材用化粧板、中実表面材用積層板、中実表面材用規格積
    層板、マイクロベニヤ化粧板から成る群から選択される
    ことを特徴とする請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 成形は、ＳＳＬの構成要素の最も高いＴ
    g よりも高い温度及び７６０mmＨｇよりも低い圧力の状
    態で且つ約１分〜約１２時間の成形時間をかけて行われ
    ることを特徴とする請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 温度は、約３００°Ｆ〜約５００°Ｆ
    （約１４９℃〜約２６０℃）の範囲にあり、圧力は、約
    ５００mmＨｇ以下であり、成形時間は、約１０分〜約４
    時間の範囲にあることを特徴とする請求項８記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 温度は、約３２５°Ｆ〜約４００°Ｆ
    （約１６３℃〜約２０４℃）の範囲にあり、圧力は、３
    ８０mmＨｇ以下であり、成形時間は、約１５分〜約２時
    間の範囲にあることを特徴とする請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 温度は、ＳＳＬの構成要素の最も高い
    Ｔg よりも高く、圧力は、７６０mmＨｇよりも高く、成
    形時間は、約１分〜約１２時間の範囲にあることを特徴
    とする請求項７記載の方法。
  12. 【請求項１２】 温度は、ＳＳＬの構成要素の最も高い
    Ｔg よりも高く、圧力は、７６０mmＨｇよりも高く、成
    形時間は、約１分〜約１２時間の範囲にあることを特徴
    とする請求項７記載の方法。
  13. 【請求項１３】 成形型であって、滑らかな内面又は表
    面模様付きの内面を有する上部定盤と、滑らかな内面を
    有する下部定盤と、上部定盤と下部底板の両方に取り付
    けられていて、成形型を開閉する丁番装置と、上部定盤
    及び下部底板を加熱する加熱装置と、上部定盤及び下部
    底板の温度を監視する温度プローブと、上部定盤及び下
    部底板の温度を調節したり維持する温度制御装置とから
    成ることを特徴とする成形型。
  14. 【請求項１４】 成形型を水平から角度θだけ回転させ
    ることを特徴とする請求項１３記載の成形型。
  15. 【請求項１５】 角度θは、水平に対して約３０°〜約
    ６０°であることを特徴とする請求項１３記載の成形
    型。
  16. 【請求項１６】 角度θは、水平に対して約４０°〜約
    ５０°であることを特徴とする請求項１３記載の成形
    型。
  17. 【請求項１７】 異形中実表面材用積層板の製造方法で
    あって、化粧面組成物を第１の押出機のフィーダに送
    り、裏材料を第２の押出機のフィーダに送り、化粧面組
    成物と裏材料を、異形中実表面材用積層板を形成するよ
    う設計されているダイを通して同時押出しすることを特
    徴とする方法。
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