JP2006069044A

JP2006069044A - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2006069044A
Application number: JP2004255471A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Nono; 昇一農野
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2006-03-16

Abstract

【課題】建築物の内装などに用いる木目柄印刷化粧紙貼り化粧板で、床材として用いても上記化粧紙の紙間剥離を生じることのない化粧板の生産性の良い製造方法を提供する。
【解決手段】多孔性基板４の表面に熱硬化性樹脂系接着剤５を塗布し、該熱硬化性樹脂系接着剤５の塗布面に、裏面にホットメルト樹脂２が塗布された木目柄印刷化粧紙１の裏面を当接させて積層体６にし、該積層体６を熱圧して熱硬化性樹脂系接着剤５を硬化させると共に上記ホットメルト樹脂２を木目柄印刷化粧紙１に含浸させることにより、床材として用いても木目柄印刷化粧紙１に紙間剥離が生じない化粧板を生産性よく製造する。
【選択図】図１

Description

本発明は、住宅など建築物の内装化粧板や、ドア・収納家具等の面材として用いることができ、特に化粧床板として用いるに好適な化粧板の製造方法に関する。

従来から、合板、ＭＤＦ等の木質基板の表面に木目柄を印刷した化粧紙を貼着し、更にその表面に透明性トップ塗装を施した化粧板は良く知られており、化粧壁板、化粧天井板、或いはドアや収納家具等の面材として用いられている。

しかしながら、この種化粧板を化粧床板として用いる場合には、化粧床板の表面に落下物による衝撃力、人の歩行やキャスター付き家具等による摩擦力、曲げ力等が繰り返し負荷されるので、表面の木目柄印刷化粧紙がその内部において紙間剥離して、化粧板の表面外観を著しく損なうことがあった。

上記化粧紙の紙間剥離を防止するためには、例えば特許文献１に記載のあるように、化粧紙に樹脂を含浸させて強化しておくことが考えられる。しかしながら、上記特許文献１に示されるような方法では、予め化粧紙に樹脂を含浸させ、一旦乾燥させて樹脂含浸化粧紙を製造しておき、次いでこの樹脂含浸化粧紙を基板表面に載置した後熱圧して接着するという工程が必要であり、生産効率が非常に悪いという問題があった。
特開平９−２６２９５６号

本発明は、かかる従来の問題に鑑みなされたもので、上記木目柄印刷化粧紙に紙間剥離が生じず、化粧床板としても好適に用いることのできる化粧板を生産性良く製造することができる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る化粧板の製造方法は、多孔性基板の表面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布し、該熱硬化性樹脂系接着剤の塗布面に、裏面にホットメルト樹脂が塗布された木目柄印刷化粧紙の裏面を当接させて積層体にし、該積層体を熱圧して熱硬化性樹脂系接着剤を硬化させると共に上記ホットメルト樹脂を木目柄印刷化粧紙に含浸させることを特徴とする。

請求項１の発明に係る化粧板の製造方法は、木目柄印刷化粧紙に予め樹脂を含浸させて乾燥させておくという工程を必要とすることなく、多孔性基板と木目柄印刷化粧紙を熱圧接着すると同時に化粧紙裏面のホットメルト樹脂を溶融含浸させることができるので、化粧床板としても用いることのできる紙間剥離の生じない化粧板を生産性良く製造することができる。

また、多孔性基板の表面に塗布した熱硬化性樹脂系接着剤が熱圧によって乾燥、硬化するので、熱圧により溶融したホットメルト樹脂は多孔性基板にはほとんど含浸されずに木目柄印刷化粧紙の方に優先的に含浸され、木目柄印刷化粧紙に紙間剥離が生じないように効率的に含浸強化することができる。

以下、本発明の実施形態を図１に基づき説明する。尚、本発明は本実施形態の記載内容に限られるものではない。

先ず、図１の（ａ）に示すように、木目柄印刷化粧紙１の裏面に予めホットメルト樹脂２を塗布したホットメルト樹脂塗布化粧紙３を準備する。ここにおいて、木目柄印刷化粧紙１としては、坪量２０ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²程度のものを用いるのが好ましい。２０ｇ／ｍ²未満となるとホットメルト樹脂の過剰な染みあがりや下地の透け等が生じることがあり、また、５０ｇ／ｍ²を超えるとホットメルト樹脂２が充分且つ均一に含浸されない部分を生じて紙間剥離を生じ易くなるので好ましくない。

ホットメルト樹脂２としては、ウレタン系、エチレン酢酸ビニル系、ポリエステル系、アクリル系、オレフィン系等の樹脂からなるものを用いることができ、通常その融点が６０℃〜１２０℃程度、好ましくは７０℃〜１００℃のものを用いることができる。融点が６０℃未満となると、含浸固化したホットメルト樹脂２が軟化し易くなって、耐温水性（ＪＡＳ２類浸漬試験）が悪くなり、また床暖房用化粧板への適用が難くなるので好ましくない。また、融点が１２０℃を超えると、熱圧時の加熱温度を高温に設定しなければ、木目柄印刷化粧紙１に効率的にホットメルト樹脂２を充分且つ均一に含浸するのが難かしくなり、生産性が悪くなるとともに生産コストも高くなるので好ましくない。

尚、木目柄印刷化粧紙１の裏面へのホットメルト樹脂２の塗布は、加熱ロールコーターを備えた通常のホットメルト樹脂塗布装置により行うことができる。また、木目柄印刷化粧紙１の坪量が、前述の２０ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²程度の場合には、ホットメルト樹脂２を３０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²程度の割合で塗布するのが好ましい。ホットメルト樹脂２の塗布量が３０ｇ／ｍ²未満となると、木目柄印刷化粧紙１へのホットメルト樹脂含浸量が不充分となり、１００ｇ／ｍ²を超えると過剰のホットメルト樹脂２が、木目柄印刷化粧紙１の表面に過剰に染み出すことがある。

次に、図１の（ｂ）に示すように、多孔性基板４の表面に熱硬化性樹脂系接着剤５を塗布し、図１の（ｃ）に示すように、この熱硬化性樹脂系接着剤５の塗布面に、ホットメルト樹脂塗布化粧紙３のホットメルト樹脂塗布面を当接させて積層し、積層体６に形成する。

ここにおいて、多孔性基板４としては、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、集成材、パーティクルボード、ストランドボード、単板、木材板等の板状の木質材料、或いはセメント珪酸カルシウム板、火山性ガラス質複層板（商品名ダイライト、大建工業株式会社製）等からなる無機質材料の板状体を用いることができる。また、これらの材料を２種以上積層接着して形成した複合板を多孔性基板４として用いることもできる。

また、熱硬化性樹脂系接着剤５としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤は勿論のこと、ＳＢＲ−尿素−メラミン樹脂のように、一部熱可塑性樹脂が混じった混合或いは変性接着剤を用いることもできる。

次に、上記積層体６をホットプレス７、或いは加熱ロールプレスにより熱圧する。図１の（ｄ）では、ホットプレス７で熱圧する場合を示している。この場合積層体６は、ホットプレス７の熱盤８、８’間に挿入する前に形成しておく例を示しているが、ホットプレス７の熱盤８、８’に、熱硬化性樹脂系接着剤５を塗布した多孔性基板４を接着剤塗布面を上にして挿入した後、その上にホットメルト樹脂塗布化粧紙３をホットメルト樹脂塗布面を下にして当接させて積層し、熱盤８、８’間で積層体６を形成するようにしても良い。

熱圧は、用いる熱硬化性樹脂系接着剤の種類、ホットメルト樹脂の種類、木目柄印刷化粧紙の坪量、熱圧装置の種類等に応じて、ホットメルト樹脂が溶融して木目柄印刷化粧紙１に充分含浸し、熱硬化性樹脂系接着剤が硬化してホットメルト樹脂含浸木目柄印刷化粧紙９と多孔性基板４とが良好に接着するように、その加熱加圧条件を設定することができる。

この積層体６の熱圧により、木目柄印刷化粧紙１へのホットメルト樹脂の含浸と、ホットメルト樹脂が含浸された木目柄印刷化粧紙９と多孔性基板４との接着を同時に行った、図１の（ｅ）に示す化粧板Ａを生産性良く得ることができる。

このようにして得られた化粧板Ａは、多孔性基板４の表面にホットメルト樹脂含浸木目柄印刷化粧紙９が熱硬化性樹脂系接着剤５により強固に接着されており、衝撃力、摩擦力、曲げ力などが繰り返し加わる化粧床材に使用しても、木目柄印刷化粧紙９に紙間剥離が発生することはない。

尚、上記化粧板Ａには、通常、その表面の耐傷性、耐磨耗性、耐水性、耐汚染性等の表面保護性を向上させるため、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、アミノ樹脂系、ポリエステル樹脂系等の透明性合成樹脂塗料を表面に塗布して仕上げることができる。

以下、本発明の具体的な実施例を示す。
（実施例１）

グラビアオフセット印刷機によって木目柄を印刷した坪量２３ｇ／ｍ²の薄葉紙の裏面に、融点が６０℃のエチレン酢酸ビニル樹脂からなるホットメルト樹脂を、融点以上の温度に加熱溶融させた状態で、約８０℃に加熱されたロールコーターを備えたホットメルト塗布装置により、７０ｇ／ｍ²の割合で塗布し、ホットメルト樹脂塗布木目柄印刷化粧紙を得た。

また、１２ｍｍ合板の表面に１ｍｍ厚さのＭＤＦを貼着した複合板を多孔性基板として用い、この複合板の表面に熱硬化性樹脂系接着剤として尿素−メラミン樹脂接着剤を固形分換算で１０ｇ／ｍ²の割合で塗布し、この接着剤塗布面に上記で得たホットメルト樹脂塗布木目柄印刷化粧紙を、ホットメルト樹脂塗布面を接着剤塗布面に当接させて積層し、積層体を得た。

次いで、上記で得た積層体をホットプレス装置の熱盤間に挿入し、加熱温度１１０℃、加圧力７ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱圧して接着剤を硬化させ、ホットメルト樹脂が木目柄印刷化粧紙に良好に含浸したホットメルト樹脂含浸木目柄印刷化粧紙と、多孔性基板である複合板とが一体に接着した化粧板を得、この化粧板の表面に透明性アクリルウレタン樹脂塗料を固形分換算で１００ｇ／ｍ²の割合で塗布して、実施例１に係る化粧板を製造した。

次に、上記実施例１に係る化粧板を、ＪＩＳＫ５６００（塗料一般試験方法）に基づき碁盤目テスト（剥離試験）に供した結果、ホットメルト樹脂で含浸強化された木目柄印刷化粧紙には紙間剥離は発生せず、また、木目柄印刷化粧紙と基板である複合板との密着性も良好であった。
（比較例１）

上記実施例１で得たのと同じホットメルト樹脂塗布木目柄印刷化粧紙を、上記実施例１で用いたのと同じ１２ｍｍ合板の表面に１ｍｍ厚さのＭＤＦを貼着した複合板の表面に、該複合板に熱硬化性樹脂系接着剤を塗布せずに、上記実施例１と同様に載置し、積層板を得た。

次いで上記で得た比較例１に係る積層板を、上記実施例１と同条件でホットプレスにより加熱加圧して、ホットメルト樹脂含浸木目柄印刷化粧紙と、多孔性基板である複合板とが一体に接着した化粧板を得、この化粧板の表面に、上記実施例１と同様にして透明性アクリルウレタン樹脂塗料を塗布して、比較例１に係る化粧板を得た。

このようにして得た比較例１に係る化粧板を、上記実施例１と同様にしてＪＩＳＫ５６００（塗料一般試験方法）に基づき碁盤目テスト（剥離試験）に供した結果、ホットメルト樹脂の一部が基板である複合板にもその一部が含浸されて木目柄印刷化粧紙に含浸ムラが生じることに起因して、紙間剥離が生じていた。

本発明の化粧板の製造方法の実施形態の工程を示す概略図である。

符号の説明

Ａ化粧板
１木目柄印刷化粧紙
２ホットメルト樹脂
３ホットメルト樹脂塗布化粧紙
４多孔性基板
５熱硬化性樹脂系接着剤
６積層体
９ホットメルト樹脂含浸木目柄印刷化粧紙

Claims

多孔性基板の表面に熱硬化性樹脂系接着剤を塗布し、該熱硬化性樹脂系接着剤の塗布面に、裏面にホットメルト樹脂が塗布された木目柄印刷化粧紙の裏面を当接させて積層体にし、該積層体を熱圧して熱硬化性樹脂系接着剤を硬化させると共に上記ホットメルト樹脂を木目柄印刷化粧紙に含浸させることを特徴とする化粧板の製造方法。