JP2000073108A - 金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面の粗度が小さく表面を滑らかに形成する
ことができる金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法を提供
する。 【解決手段】 金属粉末の層の所定箇所にレーザビーム
を照射して焼結させることによって焼結層６ａを形成
し、この焼結層６ａの上に金属粉末の層を被覆すると共
にこの金属粉末の所定箇所にレーザビームを照射して焼
結させることによって下の焼結層６ａと一体になった焼
結層６ｂを形成し、これを繰り返すことによって複数の
焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…が積層一体化された金属粉末
焼結部品Ａを作製する。この際に、金属粉末焼結部品Ａ
の作製後あるいは作製中に、金属粉末焼結部品Ａの表面
をなす各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２
０を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビームを用
いて焼結した金属粉末の焼結層を複数積層一体化して作
製される金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】金属粉末の層にレーザビームを照射して
焼結させることによって焼結層を形成し、この焼結層の
上に金属粉末の層を被覆すると共にこの金属粉末にレー
ザビームを照射して焼結させることによって下の焼結層
と一体になった焼結層を形成し、そしてこれを繰り返す
ことによって、複数の焼結層が積層一体化された金属粉
末焼結部品を作製する方法が例えば特許第２６０３５３
号公報などで提供されている。

【０００３】図２はその一例を示すものであり、まず図
２（ａ）のように昇降テーブル１の上に金属粉末２をス
キージー３で所定の厚みに分与する。昇降テーブル１は
基準テーブル４の側面に沿って昇降するものであり、ス
キージー３は基準テーブル４の上面と同じレベルで水平
方向に往復移動するようにしてある。従って、昇降テー
ブル１の上面と基準テーブル４の上面との間のΔｔの段
差に相当する厚みで金属粉末２の層を昇降テーブル１の
上に形成することができる。この後、図２（ｂ）のよう
に、集光レンズ５で集光したレーザビームＬを走査さ
せ、この金属粉末２の層の必要な部分にのみレーザビー
ムＬを照射することによって、レーザビームＬを照射し
た部分の金属粉末２の層を焼結し、厚みΔｔの焼結層６
ａを形成させる。次に、昇降テーブル１をΔｔの寸法で
下降させ、この焼結層６ａの上に金属粉末３を供給し、
図２（ｃ）のようにスキージー３によってΔｔの厚みで
金属粉末３の層を焼結層６ａの上に被覆させ、次いで図
２（ｄ）のようにこの金属粉末２の層の必要な部分にの
みレーザビームＬを照射して焼結し、焼結層６ａの上に
焼結層６ｂを一体に積層させる。

【０００４】そしてこの操作を必要な層数だけ繰り返す
ことによって、図２（ｅ）のように所定数の焼結層６ａ
〜６ｆを積層一体化し、図３のような複数の焼結層６ａ
〜６ｆからなる金属粉末焼結部品Ａを作製することがで
きるものである。

【０００５】ここで、上記のようにして金属粉末焼結部
品Ａを作製するにあたっては、図４（ａ）のような製品
１０を設計する際の三次元ＣＡＤデータに基づいて、製
品１０を図４（ｂ）のように所定の間隔Δｔで水平にス
ライスしたときの各層１０ａ〜１０ｆのスライス面の断
面データを得て、このスライス断面データを基にして金
属粉末２の各層に照射するレーザビームＬの走査経路を
決定し、各層１０ａ〜１０ｆに対応する水平断面形状で
各焼結層６ａ〜６ｆを形成することによって、製品１０
と同じ三次元形状に金属粉末焼結部品Ａを作製すること
ができるものである。そしてこのように各焼結層６ａ〜
６ｆを順次形成して積み重ねていく工法をとることによ
って、三次元ＣＡＤにより設計された形状に従って三次
元的に切削加工するＣＡＭを用いるような必要がなくな
り、二次元的な加工の繰り返しで三次元的な製品を作製
することが可能になるものであり、複雑な機構の装置を
用いる必要なく迅速に製作を行なうことができるもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して複数の焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を積層一体化して
作製される金属粉末焼結部品Ａでは、各層の焼結層６
ａ，６ｂ，６ｃ…の端面は垂直面に形成されるために、
図１（ａ）のように金属粉末焼結部品Ａの表面をなす焼
結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁部は階段状に段差を有す
るものとして形成されており、しかもこの表面にはレー
ザビームＬによる加熱の余熱によって不要な金属の粉末
２ａが付着しており、表面の粗度は７０〜１００μｍＲ
ｙと非常に粗くなっている。

【０００７】しかしながら、金属粉末焼結部品Ａを成形
金型の部品として使用する場合には、表面粗度は少なく
とも７〜１０μｍＲｙ以下である必要があり、金属粉末
焼結部品Ａの適用範囲が限られるという問題があった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、表面の粗度が小さく表面を滑らかに形成すること
ができる金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る金属粉末焼
結部品の表面仕上げ方法は、金属粉末２の層の所定箇所
にレーザビームＬを照射して焼結させることによって焼
結層６ａを形成し、この焼結層６ａの上に金属粉末２の
層を被覆すると共にこの金属粉末２の所定箇所にレーザ
ビームＬを照射して焼結させることによって下の焼結層
６ａと一体になった焼結層６ｂを形成し、これを繰り返
すことによって複数の焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…が積層
一体化された金属粉末焼結部品Ａを作製するにあたっ
て、金属粉末焼結部品Ａの作製後あるいは作製中に、金
属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６ｂ，６
ｃ…の端縁の突出する段差部分２０を除去することを特
徴とするものである。

【００１０】また請求項２の発明は、上記の請求項１に
おいて、金属粉末焼結部品Ａの表面と雌雄反転形状の表
面を有する電極１１を用いて金属粉末焼結部品Ａの表面
を放電加工することによって、金属粉末焼結部品Ａの表
面をなす各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分
２０を除去することを特徴とするものである。

【００１１】また請求項３の発明は、請求項２におい
て、上記電極１１として、請求項１の金属粉末焼結部品
Ａを作製する同じ方法で金属粉末２を焼結して作製した
ものを用いることを特徴とするものである。

【００１２】また請求項４の発明は、上記の請求項１に
おいて、金属粉末焼結部品Ａの表面と雌雄反転形状の表
面を有する研磨具１２を金属粉末２の焼結で作製し、金
属粉末焼結部品Ａと研磨具１２とを重ね合わせた状態で
振動を与えることによって、金属粉末焼結部品Ａの表面
をなす各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２
０を除去することを特徴とするものである。

【００１３】また請求項５の発明は、上記の請求項４に
おいて、金属粉末焼結部品Ａと研磨具１２との間に研磨
砥粒１３を入れて振動を与えることを特徴とするもので
ある。

【００１４】また請求項６の発明は、上記の請求項１に
おいて、加工経路が数値制御された加工手段１５を用い
て、金属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６
ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０を除去することを特徴
とするものである。

【００１５】また請求項７の発明は、上記の請求項６に
おいて、金属粉末焼結部品Ａの作製中に所定数の焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…を形成した毎に、形成した焼結層６
ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０を除去すること
を特徴とするものである。

【００１６】また請求項８の発明は、上記の請求項１に
おいて、ブラスト加工することによって、金属粉末焼結
部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁
の段差部分２０を除去することを特徴とするものであ
る。

【００１７】また請求項９の発明は、上記の請求項１に
おいて、化学研磨を行なうことによって、金属粉末焼結
部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁
の段差部分２０を除去することを特徴とするものであ
る。

【００１８】また請求項１０の発明は、上記の請求項１
において、研磨材を含む液体の流れで研磨を行なうこと
によって、金属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６
ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０を除去すること
を特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２０】金属粉末焼結部品Ａは既述の図２〜図４の
ようにして、金属粉末２の層にレーザビームを照射して
焼結させることによって焼結層６ａを形成し、この焼結
層６ａの上に金属粉末２の層を被覆すると共にこの金属
粉末２にレーザビームＬを照射して焼結させることによ
って下の焼結層６ａと一体になった焼結層６ｂを形成
し、そしてこれを繰り返すことによって、複数の焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…を積層一体化させることによって、
作製することができる。ここで、金属粉末２としては例
えば粒径２０〜３０μｍ程度のブロンズとニッケルの混
合粉末を用いることができ、また各焼結層６ａ，６ｂ，
６ｃ…は厚みΔｔ＝０．０５〜０．１ｍｍ程度に形成す
ることができる。

【００２１】そしてこのように作製した金属粉末焼結部
品Ａの表面（主として側面）は各焼結層６ａ，６ｂ，６
ｃ…の端縁部で形成されているが、既述の図１（ａ）の
ように各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁は階段状の段
差を有しており、焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端面の下
端とこの焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の露出する上
面の基部とを結ぶ面よりも突出するこの段差部分２０で
金属粉末焼結部品Ａの表面には凹凸ができて表面が粗く
なっている。

【００２２】そこで請求項１の発明では、金属粉末焼結
部品Ａの作製後あるいは、作製プロセス中の半製品の状
態で、金属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０を図１（ｂ）のよう
に除去することによって、金属粉末焼結部品Ａの表面の
粗度を小さくして表面を滑らかに形成するようにしてい
る。

【００２３】各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差
部分２０を除去する表面仕上げ加工手段としては、図５
のようにエンドミルなどの加工手段１５を用いて切削し
たり、研磨したり、ブラスト処理したりする機械的手段
や、レーザビームなどを照射する加熱による熱的手段
や、化学研磨などの化学的方法等、任意の手段を採用す
ることができる。

【００２４】図６は請求項２の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、金属粉末焼結部品Ａの表面に放電加
工用の電極１１を対向させて配置し、電極１１と金属粉
末焼結部品Ａの間にパルス電圧を印加することによっ
て、金属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６
ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０をアーク放電で溶融さ
せて除去するようにしたものである。ここで、金属粉末
焼結部品Ａの表面のうち、各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
の端縁の段差部分２０は突起となって突出しているの
で、電極１１との距離が最も最短なこの段差部分２０か
らアーク放電が開始され、各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
の端縁の段差部分２０が優先的に溶融除去されて、金属
粉末焼結部品Ａの表面の粗度を小さくして表面を滑らか
に形成することができるものである。

【００２５】電極１１は銅（Ｃｕ）や銀タングステン
（ＡｇＷ）などを材料として作製されるが、金属粉末焼
結部品Ａの三次元表面に全面に亘って同じ距離のギャッ
プ（隙間）で電極１１を近接させるように配置して、金
属粉末焼結部品Ａの表面の全面を均一に放電加工するの
が好ましい。このため、金属粉末焼結部品Ａの表面と雌
雄反転形状に表面を形成するように作製した電極１１を
用い、金属粉末焼結部品Ａの表面に電極１１の雌雄反転
形状の表面を全面に亘って同じ距離のギャップで近接対
向させるようにしてある。このように電極１１の表面を
金属粉末焼結部品Ａの表面と雌雄反転形状に形成するに
は、既述のように金属粉末焼結部品Ａを製作する際に用
いた三次元ＣＡＤデータを反転させ、この反転させたＣ
ＡＤデータを使用して切削加工などを行なうことによっ
て、実施することができる。従って電極１１を作製する
ためのＣＡＤデータを新たに作成するが必要なくなり、
容易に電極１１を作製することができるものである。

【００２６】また、電極１１として、金属粉末焼結部品
Ａの表面と電極１１の表面との間のギャップが０．２ｍ
ｍ程度になるようにした粗加工用電極１１と、金属粉末
焼結部品Ａの表面と電極１１の表面との間のギャップが
０．０５ｍｍ程度になるようにした仕上げ加工用電極１
１と、金属粉末焼結部品Ａの表面と電極１１の表面との
間のギャップがこの中間の中加工用の電極１１を用い、
まず粗加工用の電極１１を用いて放電加工することによ
って金属粉末焼結部品Ａの表面を粗加工し、次に中加工
用の電極１１を用いて放電加工することによって金属粉
末焼結部品Ａの表面を中加工し、最後に仕上げ加工用の
電極１１を用いて放電加工することによって金属粉末焼
結部品Ａの表面を仕上げ加工するようにするのが好まし
い。図７に銅（Ｃｕ）や銀タングステン（ＡｇＷ）で作
製した電極１１を用いて粗加工、中加工、仕上げ加工し
たときの金属粉末焼結部品Ａの表面粗さを示す。

【００２７】尚、金属粉末焼結部品Ａの表面と雌雄反転
形状の表面を有する電極１１を作製することが困難な場
合には、電極１１を丸棒や角棒などの単一形状に作製
し、ＮＣ（数値制御）を有する放電加工機を用いて金属
粉末焼結部品Ａの表面との間に一定のギャップを確保し
ながら、この電極１１で放電加工を行なうことができ
る。

【００２８】請求項３の発明は、電極１１を上記のよう
に銅や銀タングステンを材料として切削加工等して作製
するのではなく、ブロンズとニッケルの混合粉末など金
属粉末を用いて金属粉末焼結部品Ａを作製する既述の図
２〜図４と同じ方法で、電極１１を作製するようにした
ものである。

【００２９】すなわち、金属粉末焼結部品Ａを作製する
際に用いた三次元ＣＡＤデータを反転させて使用し、こ
の反転させたＣＡＤデータに基づいてスライス断面デー
タを得て、このスライス断面データを基にして金属粉末
２の各層に照射するレーザビームＬの走査経路を決定
し、金属粉末焼結部品Ａの各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
と雌雄反転して対応する断面形状で各焼結層２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ…を形成することによって、図８のように
金属粉末焼結部品Ａの表面と雌雄反転形状の表面を有す
る電極１１を作製することができるものである。このよ
うに金属粉末の焼結で電極１１を作製することによっ
て、切削加工等で電極１１を作製する場合の１／２以下
の時間で作製が可能になり、切削加工等では困難な隅部
のエッジや微小な凹凸形状、深いリブ溝などの形成も容
易に行なうことができるものである。また、電極１１を
作製するためのＣＡＤデータを新たに設計する必要がな
くなり、容易に電極１１を作製することができるもので
ある。

【００３０】この金属粉末の焼結で作製された電極１１
は導電性を有するので、上記と同様に金属粉末焼結部品
Ａの表面にこの電極１１を対向させて配置し、電極１１
と金属粉末焼結部品Ａの間にパルス電圧を印加すること
によって、金属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６
ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０をアーク放電で
溶融させて除去することができるものである。ここで、
金属粉末焼結部品Ａの表面のうち、各焼結層６ａ，６
ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０は突起となって突出し
ているので、電極１１との距離が最も最短なこの段差部
分２０からアーク放電が開始され、各焼結層６ａ，６
ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０が優先的に溶融除去さ
れて、金属粉末焼結部品Ａの表面の粗度を小さくして表
面を滑らかに形成することができるものである。

【００３１】また上記と同様に、電極１１として、金属
粉末焼結部品Ａの表面と電極１１の表面との間のギャッ
プが０．２ｍｍ程度になるようにした粗加工用電極１１
と、金属粉末焼結部品Ａの表面と電極１１の表面との間
のギャップが０．０５ｍｍ程度になるようにした仕上げ
加工用電極１１と、金属粉末焼結部品Ａの表面と電極１
１の表面との間のギャップがこの中間の中加工用の電極
１１を用い、まず粗加工用の電極１１を用いて放電加工
することによって金属粉末焼結部品Ａの表面を粗加工
し、次に中加工用の電極１１を用いて放電加工すること
によって金属粉末焼結部品Ａの表面を中加工し、最後に
仕上げ加工用の電極１１を用いて放電加工することによ
って金属粉末焼結部品Ａの表面を仕上げ加工するように
するのが好ましい。

【００３２】ここで、電極１１を上記のように金属粉末
の焼結層２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…を一体に積層するこ
とによって作製するにあたって、電極１１の表面の粗度
は焼結層２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…の積層段差があらわ
れる積層面と垂直な端面が最も粗くなり、金属粉末焼結
部品Ａに電極１１を近接配置して放電加工するにあたっ
て、図１１のように金属粉末焼結部品Ａの焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…に対して電極１１の焼結層２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ…が平行であると、金属粉末焼結品Ａの粗な
端面に電極１１の粗な端面が対向することになり、金属
粉末焼結品Ａと電極１１の間のギャップを均一にするこ
とが難しく、金属粉末焼結部品Ａの表面の仕上げ加工精
度が悪くなる。従って、金属粉末焼結部品Ａが図９
（ａ）のように焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を積層して作
製されている場合には、図９（ｂ）や図９（ｃ）のよう
に焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の積層方向と直交する方向
で焼結層２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…を積層して作製した
電極１１を用い、また金属粉末焼結部品Ａが図１０
（ａ）のように焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を積層して作
製されている場合には、図１０（ｂ）や図１０（ｃ）の
ように焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の積層方向と直交する
方向で焼結層２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…を積層して作製
した電極１１を用いるのが好ましい。

【００３３】図１２は請求項４の発明の実施形態の一例
を示すものであり、上記の電極１１の場合と同様に、金
属粉末焼結部品Ａを作製する際に用いた三次元ＣＡＤデ
ータを反転させて使用し、この反転させたＣＡＤデータ
に基づいてスライス断面データを得て、このスライス断
面データを基にして金属粉末２の各層に照射するレーザ
ビームＬの走査経路を決定し、金属粉末焼結部品Ａの各
焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…と雌雄反転して対応する断面
形状で焼結層２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…を形成すること
によって、金属粉末焼結部品Ａの表面と雌雄反転形状の
表面を有する研磨具１２を作製する。従って、研磨具１
２を作製するためのＣＡＤデータを新たに設計する必要
がなくなり、容易に研磨具１２を作製することができる
ものである。このとき、金属粉末焼結部品Ａに研磨具１
２をその雌雄反転の表面同士ではめ合わせた際に最小限
ギャップが形成されるように研磨具１２を作製するもの
であり、このギャップは金属粉末焼結部品Ａや研磨具１
２の形状精度や表面粗さなどによって異なるが、約０．
１〜０．２ｍｍ程度が好ましい。

【００３４】そして金属粉末焼結部品Ａの表面に研磨具
１２の雌雄反転形状の表面を重ね、金属粉末焼結部品Ａ
と研磨具１２のどちらか一方を固定すると共に他方に図
１２の矢印のように振動を加え、金属粉末焼結部品Ａと
研磨具１２の表面同士をぶつかり合わせたり擦り合わせ
たりすることによって、金属粉末焼結部品Ａの各焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の突出する段差部分２０が潰
れて、金属粉末焼結部品Ａの表面の粗度を小さくして表
面を滑らかに形成することができるものである。このと
き与える振動の振動数は、金属粉末焼結部品Ａの表面状
態や硬度、形状等により異なるが、１５００〜２５００
０ｖ．ｐ．ｍ（バイブレーション・パー・ミニッツ）程
度が好ましい。また金属粉末焼結部品Ａにおいて細リブ
や微小形状など強度的に非常に弱い部分を持つ場合ほ
ど、高振動・低加重による擦りあわせで研磨を行なうよ
うにするのが好ましい。振動は上下方向及び水平方向へ
の混合された運動で行なうようにしているので、振動モ
ータやバイブレータなどを組み合わせて用いるのがよ
い。

【００３５】図１３は請求項５の発明の実施の形態の一
例を示すものであり、図１２のものにおいて、金属粉末
焼結部品Ａと研磨具１２の表面の間に研磨砥粒１３を入
れた状態で振動を加えることによって、金属粉末焼結部
品Ａの表面の研磨の効率を高めるようにしたものであ
る。研磨砥粒１３としては、粒径が金属粉末２の焼結粒
子より大きい数μｍ〜数百μｍ程度のものを用いるのが
好ましい。また金属粉末焼結部品Ａと研磨具１２の間の
ギャップが、研磨砥粒１３の粒径及びプラスアルファを
付加して、約０．２〜０．４ｍｍ程度に設定されるよう
に、研磨具１２を作製するのが好ましい。また金属粉末
焼結部品Ａと研磨具１２の表面の間に研磨砥粒１３を入
れた状態で振動を加えて研磨を行なうにあたって、研磨
砥粒１３が金属粉末焼結部品Ａと研磨具１２の間から洩
れるのを防ぐために、金属粉末焼結部品Ａと研磨具１２
の間の隙間を外周からテープで塞ぐようにするのが好ま
しい。

【００３６】そして金属粉末焼結部品Ａと研磨具１２の
どちらか一方を固定すると共に他方に図１３の矢印のよ
うに振動を加え、研磨砥粒１３で金属粉末焼結部品Ａの
各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の突出する段差部分
２０を摩滅させ、金属粉末焼結部品Ａの表面の粗度を小
さくして表面を滑らかに形成することができるものであ
る。このとき与える振動の振動数は、金属粉末焼結部品
Ａの表面状態や硬度、形状等により異なるが、１５００
〜２５０００ｖ．ｐ．ｍ程度が好ましい。また金属粉末
焼結部品Ａにおいて細リブや微小形状など強度的に非常
に弱い部分を持つ場合ほど、高振動・低加重による擦り
あわせで研磨を行なうようにするのが好ましい。振動は
上下方向及び水平方向への混合された運動で行なうよう
にしているので、振動モータやバイブレータなどを組み
合わせて用いるのがよい。

【００３７】図１４は請求項６の発明の実施の形態の一
例を示すものであり、加工経路が数値制御（ＮＣ）され
た加工手段１５を用いて、金属粉末焼結部品Ａの表面を
なす各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の突出する段差
部分２０を除去するようにしたものである。ここで、金
属粉末焼結部品Ａを作製する際に用いた三次元ＣＡＤデ
ータを元にして直接、ＮＣデータを作成することがで
き、このＮＣデータにより制御可能なＮＣマシンでエン
ドミルや軸付き砥石などの加工手段１５を金属粉末焼結
部品Ａの表面に沿った加工経路でを移動させ、金属粉末
焼結部品Ａの表面を加工手段１５で仕上げ加工して、金
属粉末焼結部品Ａの表面の粗度を小さくして表面を滑ら
かに形成することができるものである。従って、加工手
段１５による加工経路のＮＣデータを新たに設計する必
要がなくなり、設計のための工数や費用を削減すること
ができるものである。

【００３８】この場合、使用するＮＣマシンは金属粉末
焼結部品Ａの各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の積層ピッ
チ、すなわち各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の厚み寸法よ
り小さい寸法で移動や制御が可能なものを用いるのが好
ましい。例えば、金属粉末焼結部品Ａの積層ピッチが
０．０５ｍｍの場合には、ＮＣマシンは０．００１ｍｍ
の最小移動指令で加工手段１５を制御できるものを用い
ることができる。これにより、形状精度は三次元ＣＡＤ
設計値の±０．０５ｍｍ以下の確保が可能になり、また
金属粉末焼結部品Ａの表面粗さもＲｙ１０μｍ以下を確
保することが可能になる。

【００３９】ここで、加工手段１５としてエンドミルな
どを用いて切削加工のように除去加工することによって
金属粉末焼結部品Ａの表面を仕上げ加工する場合、金属
粉末焼結部品Ａを造形した後に金属粉末焼結部品Ａの表
面に樹脂を含浸させ、この状態で除去加工を行なうと、
金属粉末焼結部品Ａの表面粗さはＲｙ５μｍ以下を確保
することができる。すなわち金属粉末の焼結品は密度が
低く、図１５（ａ）のように焼結粒子２３間に空隙２４
が多いので、その表面を切削等して除去することによっ
て表面仕上げしても、図１５（ｂ）のように仕上げ表面
には空隙２４が表われるために粗さはそれほど向上しな
い。これに対して、図１６（ａ）のように金属粉末焼結
部品Ａの表面部に樹脂２５を含浸して焼結粒子２３間の
空隙２４を埋めた後に、表面を切削等して除去すること
によって表面仕上げをすると、図１６（ｂ）のように仕
上げ表面には空隙２４が表われないので、表面の粗度を
小さくすることができるものである。

【００４０】図１７は請求項６の発明の上記の加工手段
１５としてエンドミル１５ａを用いるようにした例を示
すものであり、モータ等を内蔵する工具本体２６にエン
ドミル１５ａを回転駆動自在に取付けてある。このエン
ドミル１５ａとしてはフラットエンドミルやボールエン
ドミルなどを用いることができ、既述のようにＮＣ制御
して通常の金属の切削加工と同様に金属粉末焼結部品Ａ
の表面を切削加工することによって、金属粉末焼結部品
Ａの表面を平滑に仕上げることができるものである。ま
たこのようにエンドミル１５ａで切削加工すると、切り
屑は焼結金属の細かい粉として生成されるので、エアー
ブローによる処理のみで切り屑の処理を行なうことがで
きる。さらに、従来の工法では荒加工が必要であるが、
この方法では仕上げ加工のみで良く、高精度の仕上げ加
工が可能である。また金属粉末焼結部品Ａを作製する装
置から取り出すことなく、そのまま同一装置で仕上げ加
工を行なうことができるものである。これにより、形状
精度は三次元ＣＡＤ設計値の±０．０５ｍｍ以下の確保
が可能になり、また金属粉末焼結部品Ａの表面粗さもＲ
ｙ１０μｍ以下を確保することが可能になる。さらに、
金属粉末焼結部品Ａの表面に樹脂を含浸させた状態で加
工を行なうと、金属粉末焼結部品Ａの表面粗さはＲｙ５
μｍ以下を確保することができる。

【００４１】図１８は請求項６の発明の上記の加工手段
１５として軸２７の先端に砥石２８を設け軸付き砥石１
５ｂを用いるようにした例を示すものであり、モータ等
を内蔵する工具本体２６に軸付き砥石１５ｂを回転駆動
自在に取付けてある。そして既述のようにＮＣ制御して
軸付き砥石１５ｂの砥石２８で金属粉末焼結部品Ａの表
面を研磨加工することによって、金属粉末焼結部品Ａの
表面を平滑に仕上げることができるものである。使用す
る砥石２８は金属粉末焼結部品Ａの表面粗さ等により異
なるが、粒度が＃６０〜＃１０００程度のものを用いる
のが好ましい。またこのように軸付き砥石１５ｂで研磨
加工すると、削り屑は焼結金属の細かい粉として生成さ
れるので、エアーブローによる処理のみで削り屑の処理
を行なうことができる。これにより、形状精度は三次元
ＣＡＤ設計値の±０．０５ｍｍ以下の確保が可能にな
り、また金属粉末焼結部品Ａの表面粗さもＲｙ１０μｍ
以下を確保することが可能になる。

【００４２】図１９は請求項６の発明の上記の加工手段
１５として軸２７の先端に取付けたバフ１５ｃを用いる
ようにした例を示すものであり、モータ等を内蔵する工
具本体２６に軸２７を回転駆動自在に取付けてある。そ
して既述のようにＮＣ制御してバフ１５ｃで金属粉末焼
結部品Ａの表面を研磨加工することによって、金属粉末
焼結部品Ａの表面を平滑に仕上げることができるもので
ある。バフ１５ｃとしては金属粉末焼結部品Ａの表面粗
さ等により異なるが、ボールエンドミル型の金属の軸２
７に巻いた布バフを用いることができ、布バフの粒度は
＃１０００〜＃２０００程度のものを用いることができ
る。またこのようにバフ１５ｃで研磨加工すると、削り
屑は焼結金属の細かい粉として生成されるので、エアー
ブローによる処理のみで削り屑の処理を行なうことがで
きる。これにより、形状精度は金属粉末焼結部品Ａの造
形時と同レベルであるが、金属粉末焼結部品Ａの表面粗
さはＲｙ１０μｍ以下を確保することが可能になる。さ
らに、金属粉末焼結部品Ａの表面に樹脂を含浸させた状
態で加工を行なうと、金属粉末焼結部品Ａの表面粗さは
さらに小さくなる。また、図１７や図１８の加工法と組
み合わせて使用した場合、形状精度は三次元ＣＡＤ設計
値の±０．０５ｍｍ以下の確保が可能になり、高品質な
表面粗さを確保することが可能になる。

【００４３】図２０は請求項６の発明の上記の加工手段
１５としてレーザービームＬを用いるようにしたもので
ある。すなわち、金属粉末焼結部品Ａは、既述の図２〜
図４のように、金属粉末２の層にレーザビームＬを照射
して形成される複数の焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を積層
一体化させることによって作製されるが、このようにレ
ーザービームＬで金属粉末２を焼結させて金属粉末焼結
部品Ａを作製した後に、再度レーザビームＬを金属粉末
焼結部品Ａの表面に沿って照射することによって、金属
粉末焼結部品Ａの表面を溶融させて各焼結層６ａ，６
ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０を除去し、金属粉末焼
結部品Ａの表面を平滑化することができるものである。
このとき、金属粉末焼結部品Ａを作製する際に用いた三
次元ＣＡＤデータやスライス断面データを基にして、Ｎ
Ｃデータを作成し、このＮＣデータにより制御可能なＮ
ＣマシンでレーザビームＬを金属粉末焼結部品Ａの表面
に沿った加工経路で移動させ、レーザビームＬを金属粉
末焼結部品Ａの表面に沿って照射することができるもの
である。従って、レーザービームＬによる加工経路のＮ
Ｃデータを新たに設計する必要がなくなり、設計のため
の工数や費用を削減することができるものである。

【００４４】そして上記のように、レーザービームＬで
金属粉末２を焼結させて金属粉末焼結部品Ａを作製した
後に、再度レーザビームＬを金属粉末焼結部品Ａの表面
に沿って照射することによって、図２１（ａ）のように
金属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６ｂ，
６ｃ…の端縁の段差部分２０に付着する未焼結粒子３１
を溶融させ、この溶融させた未焼結粒子３１で段差部分
２０の間を埋めることによって図２１（ｃ）のように段
差部分２０を除去し、金属粉末焼結部品Ａの表面を平滑
化することができるものである。ここで、金属粉末２を
焼結させて金属粉末焼結部品Ａを作製する際に照射する
レーザービームＬはジャストフォーカスであるが、この
仕上げ加工の際に照射するレーザービームＬは図２１
（ｂ）のように、ジャストフォーカスから焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…の積層厚みの１／２だけ下方へ焦点をずら
せたパンフォーカスにし、またレーザ強度を３０〜８０
％低下させるようにして行なうのが好ましい。

【００４５】図２２は請求項６の発明の上記の加工手段
１５として磁気研磨機１５ｄを用いるようにしたもので
ある。磁気研磨機１５ｄは鉄心３３の周囲にコイル３４
を設けて形成される回転ヘッド３５をモータ等を内蔵す
る工具本体２６に回転駆動自在に取付けて形成されるも
のであり、コイル３４によって鉄心３３は電磁石として
作用をするものである。そして回転ヘッド３５の鉄心３
３と金属粉末焼結部品Ａの表面との間に鉄粉３６と研磨
材３７を挿入し、鉄心３３を励磁させて電磁石にした状
態で回転ヘッド３５を回転させながら、金属粉末焼結部
品Ａの表面に沿う加工経路で磁気研磨機１５ｄを移動さ
せることによって、研磨材３７による研磨作用で、金属
粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ
…の端縁の突出する段差部分２０を研磨除去することが
できるものである。このとき、金属粉末焼結部品Ａを作
製する際に用いた三次元ＣＡＤデータやスライス断面デ
ータを基にして、ＮＣデータを作成し、このＮＣデータ
により制御可能なＮＣマシンで磁気研磨機１５ｄを金属
粉末焼結部品Ａの表面に沿った加工経路で移動させこと
ができるものである。従って、磁気研磨機１５ｄの加工
経路のＮＣデータを新たに設計する必要がなくなり、設
計のための工数や費用を削減することができるものであ
る。

【００４６】ここで、鉄粉３６は鉄心３３に吸着されて
保持されており、図２３に示すように鉄粉３６間の隙間
に存在する研磨材３７が鉄粉３６と共に金属粉末焼結部
品Ａの表面に押し付けられて、金属粉末焼結部品Ａの表
面を研磨加工することができるものである。鉄粉３６の
層は金属粉末焼結部品Ａの表面形状にならうため、金属
粉末焼結部品Ａの表面に微小な凹凸があっても、均一な
仕上げ加工を行なうことができるものである。この場
合、金属粉末焼結部品Ａの材質は磁性体である必要はな
いが、鉄系などの磁性体であることが望ましい。このよ
うに金属粉末焼結部品Ａが磁性体であると、鉄粉３３は
金属粉末焼結部品Ａの表面にも吸引されるために、金属
粉末焼結部品Ａの表面を研磨仕上げする効果を高く得る
ことができる。

【００４７】図２４及び図２５は、加工手段１５として
エンドミル１５ａを用いる図１７の実施形態において、
エンドミル１５ａの送りピッチｐを金属粉末焼結部品Ａ
の焼結粒子２３の粒径と同程度もしくはそれ以下に短く
設定して、断続的に移動させるようにしたものである。
このとき、金属粉末焼結部品Ａを作製する際に用いた三
次元ＣＡＤデータやスライス断面データを基にして、Ｎ
Ｃデータを作成し、このＮＣデータを微細化することに
よって、エンドミル１５ａの送りピッチｐを金属粉末焼
結部品Ａの焼結粒子２３の粒径と同程度もしくはそれ以
下に短く設定することができる。例えば、金属粉末焼結
部品Ａの焼結粒子２３の粒径が２０〜３０μｍであれ
ば、エンドミル１５ａの１動作での送りピッチｐを５μ
ｍ程度に設定するのが好ましい。またエンドミル１５ａ
の送り動作毎にＮＣマシン側でブロックチェックを行な
って減速させるイグザクトストップを利用して加工を行
なうようにするのが好ましい。このように、エンドミル
１５ａの送りピッチｐを金属粉末焼結部品Ａの焼結粒子
２３の粒径と同程度もしくはそれ以下に短く設定して、
断続的に移動させて切削を行なうと、切削された切り屑
は焼結する前の金属粉末２の粒径に近い細かなものとな
り、この切り屑を金属粉末焼結部品Ａを製造する金属粉
末２に混合して再利用することが可能になり、省資源の
上で好ましいものである。

【００４８】図２６及び図２７は、加工手段１５として
エンドミル１５ａを用いる図１７の実施形態において、
エンドミル１５ａとして先端部に先端が尖った小さな突
起３９を多数設けたものを用いるようにしたものであ
る。この突起３９の高さや基部の寸法は、金属粉末焼結
部品Ａの焼結粒子２３の粒径と同程度もしくはそれ以下
に形成するものである。例えば、金属粉末焼結部品Ａの
焼結粒子２３の粒径が２０〜３０μｍであれば、エンド
ミル１５ａの先端部の突起３９高さや基部の寸法は５μ
ｍ程度に形成するのが好ましい。またエンドミル１５ａ
の送りピッチｐを金属粉末焼結部品Ａの焼結粒子２３の
粒径と同程度もしくはそれ以下に短く設定して、断続的
に移動させて切削を行なうようにするのが好ましい。こ
のように先端に小さな突起３９を多数設けたエンドミル
１５ａを用いて金属粉末焼結部品Ａの切削加工を行なう
と、切削された切り屑は焼結する前の金属粉末２の粒径
に近い細かなものとなり、この切り屑を金属粉末焼結部
品Ａを製造する金属粉末２に混合して再利用することが
可能になり、省資源の上で好ましいものである。

【００４９】図２８及び図２９は、加工手段１５として
エンドミル１５ａを用いる図１７の実施形態において、
エンドミル１５ａを金属粉末焼結部品Ａの表面に沿って
移動（走査）させて切削加工を行なうにあたって、エン
ドミル１５ａに振動を与えながら移動させるようにした
ものである。振動を与える方向は、図２９（ａ）の矢印
のようなエンドミル１５ａの回転方向、図２９（ｂ）の
矢印のようなエンドミル１５ａの移動（走査）方向、図
２９（ｃ）の矢印のようなエンドミル１５ａの上下方向
（軸方向）が好ましく、振動数は１０００〜３００００
０ｖ．ｐ．ｍに設定するのが好ましい。このようにエン
ドミル１５ａに振動を与えながら金属粉末焼結部品Ａの
切削加工を行なうと、切削された切り屑は焼結する前の
金属粉末２の粒径に近い細かなものとなり、この切り屑
を金属粉末焼結部品Ａを製造する金属粉末２に混合して
再利用することが可能になり、省資源の上で好ましいも
のである。

【００５０】上記の図１７〜図２９の実施の形態を実施
するにあたっては、金属粉末焼結部品Ａの造形を完成し
た後に、金属粉末焼結部品Ａの表面の全面を加工手段１
５で仕上げ加工を行なうようにすることができる。この
とき、金属粉末焼結部品Ａを作製する際に用いた三次元
ＣＡＤデータを基にして、ＮＣデータを作成し、このＮ
Ｃデータにより制御可能なＮＣマシンで加工手段１５を
金属粉末焼結部品Ａの表面に沿った加工経路で移動させ
て、仕上げ加工を行なうことができるものである。この
ように三次元ＣＡＤデータを基にしてＮＣデータを作成
することができるため、加工手段１５の加工経路のＮＣ
データを新たに設計する必要がなくなり、ＮＣデータの
設計のための工数や費用を削減することができるもので
ある。ここで、加工手段１５による金属粉末焼結部品Ａ
の表面の仕上げ加工は、金属粉末焼結部品Ａの造形とは
別の工程で行なうようにしてもよいが、金属粉末焼結部
品Ａの造形を行なった装置の上で、引き続いて表面の仕
上げ加工を行なうようにしてもよく、この場合には金属
粉末焼結部品Ａを新たにセッティングし直す必要がなく
なるので、工数を低減することができるものである。

【００５１】また上記のように、金属粉末焼結部品Ａの
造形を完成した後に、金属粉末焼結部品Ａの表面の全面
を加工手段１５で仕上げ加工するにあたって、金属粉末
焼結部品Ａを作製する際に用いた三次元ＣＡＤデータか
ら生成されるスライス断面データを利用してＮＣデータ
を作成し、このＮＣデータにより制御可能なＮＣマシン
で加工手段１５を金属粉末焼結部品Ａの表面に沿った加
工経路で移動させて、仕上げ加工を行なうようにするこ
ともできる。

【００５２】すなわち、既述のように、図４（ａ）のよ
うな製品１０を設計する際の三次元ＣＡＤデータに基づ
いて、製品１０を図４（ｂ）のように所定の間隔Δｔ
（焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の厚み）で水平にスライス
したときの各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…のスライス断
面データを得ることができる。そして既述のようにこの
各スライス断面データを基にして金属粉末２の各層に照
射するレーザビームＬの走査経路のＮＣデータを生成
し、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…に対応する水平断面
形状で各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を形成することによ
って、製品１０と同じ三次元形状に金属粉末焼結部品Ａ
を作製するようにしているのである。このようにレーザ
ビームＬの走査経路を生成するスライス断面データが存
在するので、このスライス断面データを直接利用して図
３０のように加工手段１５の走査経路（加工経路）のＮ
Ｃデータを生成し、この走査経路のＮＣデータに従って
数値制御をして加工手段１５を図３１のように金属粉末
焼結部品Ａの各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…に沿って移動
させ、加工手段１５を金属粉末焼結部品Ａの表面の仕上
げ加工を行なうことができるものである。このようにス
ライス断面データを基にしてＮＣデータを作成すること
ができるため、加工手段１５の加工経路のＮＣデータを
新たに設計する必要がなくなり、ＮＣデータの設計のた
めの工数や費用を削減することができるものである。

【００５３】また上記のようにスライス断面データを直
接利用して加工手段１５の走査経路のＮＣデータを生成
するにあたって、スライス断面データから生成される金
属粉末焼結部品Ａを作製する際のレーザビームＬの走査
経路（図３２（ａ）に斜線でその走査経路の範囲を示
す）のうち、レーザビームＬが境界（走査経路の範囲の
外周の端縁）を走査する経路を加工手段１５が走査する
経路のＮＣデータとして図３３のように生成し、この走
査経路のＮＣデータに従って数値制御をして加工手段１
５を図３２（ｂ）のように焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の
外周の端縁に沿って移動させるようにすることができ
る。このように金属粉末焼結部品Ａを作製する際にレー
ザビームＬが各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の外周の端縁
を走査する経路をそのまま加工手段１５が走査する経路
とすることができるものであり、新たなＣＡＭ処理によ
る加工走査経路を生成する必要がなくなるものである。

【００５４】また既述のように、図４（ａ）のような製
品１０を設計する際の三次元ＣＡＤデータに基づいて、
製品１０を図４（ｂ）のように所定の間隔Δｔ（焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…の厚み）で水平にスライスしたとき
の各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…のスライス断面データ
を得て、この各スライス断面データを基にして金属粉末
２の各層に照射するレーザビームＬの走査経路のＮＣデ
ータを生成し、各層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…に対応す
る水平断面形状で各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を形成す
ることによって、製品１０と同じ三次元形状に金属粉末
焼結部品Ａを作製するようにしている。そして上記の実
施形態では金属粉末焼結部品Ａを作製する際にレーザビ
ームＬが各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の外周の端縁を走
査する経路から加工手段１５の走査経路のＮＣデータを
生成し、この走査経路のＮＣデータに従って加工手段１
５を金属粉末焼結部品Ａの各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
に沿って移動させるようにしているが、加工手段１５の
走査経路がレーザビームＬの走査経路の一つ前の焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…での走査経路に設定されるように、
加工手段１５の走査経路のＮＣデータを生成するように
してもよい。すなわち図３４に示すように、焼結層６_n
の外周の端縁に沿って加工手段１５を走査させて仕上げ
加工するにあたって、この焼結層６_nの一つ前の焼結層
６_n-1の外周の端縁を作製するレーザビームＬの走査経
路で加工手段１５を走査させるようにするものである。
このようにすれば、加工手段１５による切りこみ量が焼
結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の一層分大きくなり、各焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…の外周の端縁の段差部分２０を除去
する効果を顕著に得ることができるものである。

【００５５】このとき、加工手段１５としてエンドミル
１５ａを用いる場合、エンドミル１５ａの先端面の周囲
に焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の積層厚み（積層ピッチ）
よりわずかに曲率半径の大きいＲが付いたものを用いる
のが好ましい。このようなエンドミル１５ａを用いて切
りこみ量が大きい切削を行なうことにより、焼結層６
ａ，６ｂ，６ｃ…の積層段差をならす効果を高く得るこ
とができるものであり、特に焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
の積層段差が急な場合に有効である。しかし、アンダー
カットのある形状には不向きで適用することはできな
い。また、焼結層６ _nと一つ前の焼結層６_n-1との間の段
差Ｌよりも直径Ｄの大きいエンドミル１５ａを用いるの
が好ましい。

【００５６】また上記のように、金属粉末焼結部品Ａを
作製する際にレーザビームＬが各焼結層６ａ，６ｂ，６
ｃ…の外周の端縁を走査する経路を加工手段１５が走査
する経路とするようにＮＣデータを生成するにあたっ
て、隣り合う焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の間に層間を補
間する仮想の層を設定し、この仮想の層の外周の端縁を
走査する経路でも加工手段１５で仕上げ加工がなされる
ようにすることもできる。すなわち、図３６に示すよう
に、焼結層６_nの一つ前の焼結層６_n-1の間と一つ後の焼
結層６_n+1の間にそれぞれ仮想の層６_n-1/2と層６_n+1/2
を設定する。仮想の層６_n-1/2の外周の端縁は焼結層６_n
の外周の端縁と焼結層６_n-1の外周の端縁を結ぶ線の中
点が連なる線として設定され、仮想の層６_n+1/2の外周
の端縁は焼結層６_nの外周の端縁と焼結層６_n+1の外周の
端縁を結ぶ線の中点が連なる線として設定されるもので
ある。そしてこのように隣り合う焼結層６ａ，６ｂ，６
ｃ…の層間を補間する仮想の層６_n-1/2，６_n+1/2の外周
の端縁を走査する経路でも加工手段１５で仕上げ加工が
なされるようにすることによって、図３７のように加工
手段１５の走査経路の間隔が狭くなり、金属粉末焼結部
品Ａの表面をより滑らかに仕上げることができるもので
ある。

【００５７】さらにこのように隣り合う焼結層６ａ，６
ｂ，６ｃ…の層間を補間する仮想の層を設定してこの層
の外周端縁を走査する経路でも仕上げ加工を行なうにあ
たって、隣り合う焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の層間を複
数の走査経路で仕上げ加工するようにすることもでき
る。すなわち、まず既述の三次元ＣＡＤデータに基づい
て、図３８（ａ）のように焼結層６_nの外周端縁のある
点Ｐ_nでの接線ベクトルＴを求め、この接線ベクトルＴ
を法線ベクトルとする平面Ｓを求める（この平面Ｓを図
３８に斜線を入れて示す）と共に焼結層６_nと隣り合う
焼結層６_n-1の外周端縁とこの平面Ｓとの交点Ｐ_n-1を求
める。そして点Ｐ_nと点Ｐ_n-1を結ぶ線分Ｌを図３８
（ｂ）のように求め、さらにこの線分Ｌをｍ等分（図３
８（ｃ）では４等分）する点Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃を求める。
そして焼結層６_nの外周端縁を所定間隔で一周する各箇
所でこの点Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃を求め、各個所でのこのＰ₁，
Ｐ₂，Ｐ₃を結ぶ線Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃が隣り合う焼結層６
ａ，６ｂ，６ｃ…の層間で加工手段１５を走査させる経
路となるものである。このように隣り合う焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…の層間を補間する複数の走査経路でも加工
手段１５で仕上げ加工がなされるようにすることによっ
て、金属粉末焼結部品Ａの表面を一層滑らかに仕上げる
ことができるものである。

【００５８】金属粉末焼結部品Ａは既述の図２〜図４の
ように、金属粉末２の層にレーザビームを照射して焼結
させることによって焼結層６ａを形成し、この焼結層６
ａの上に金属粉末２の層を被覆すると共にこの金属粉末
２にレーザビームＬを照射して焼結させることによって
下の焼結層６ａと一体になった焼結層６ｂを形成し、そ
してこれを繰り返すことによって、複数の焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…を積層一体化させることによって、作製す
ることができるが、上記の図１７〜図２９の実施の形態
を実施するにあたっては、各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
を一層形成する毎に、加工手段１５で仕上げ加工を行な
うようにすることができる。

【００５９】図３９はその一例を示すものであり、昇降
テーブル１の上で金属粉末２の層にレーザビームＬを照
射することによって焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…が既述の
図２のようにして形成されるが、レーザビームＬの照射
で１層の焼結層６ｎの形成が終了すると、加工手段１５
をこの焼結層６ｎの外周端縁に沿う経路で移動させて加
工することによって、この焼結層６ｎを仕上げ加工する
ことができる。加工手段１５ｂの加工経路は既述のよう
に三次元ＣＡＤデータやスライス断面データから生成さ
れたＮＣデータによって設定することができる。そして
この仕上げ加工を各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を一層形
成する毎に行なうことによって、金属粉末焼結部品Ａの
造形の完了と同じに金属粉末焼結部品Ａの表面の仕上げ
加工も完了することができるものである。また、金属粉
末焼結部品Ａの造形の装置から表面の仕上げの装置へ移
し変えを行なうような手間を必要とすることなく同じ装
置内で行なうことができるものである。

【００６０】ここで、加工手段１５はＸ−Ｙ水平面方向
に移動可能になっており、レーザビームＬを照射して各
焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を形成している間は、レーザ
ビームＬと干渉しない位置に加工手段１５を退避格納さ
せておく。そして、１層分の焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
のレーザビームＬの照射が完了した時点で、加工手段１
５を格納場所から焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の上方位置
に移動させて仕上げ加工を行ない、仕上げ加工が完了す
ると加工手段１５を再度退避格納させて、次の層の焼結
層６ａ，６ｂ，６ｃ…をレーザビームＬで形成する。こ
の作業を必要回数繰り返すようにするものである。

【００６１】上記の例では、焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…
を一層形成する毎に、加工手段１５で仕上げ加工を行な
うようにしたが、焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を複数層形
成する毎に、加工手段１５で仕上げ加工を行なうように
することもできる。すなわち、昇降テーブル１の上で金
属粉末２の層にレーザビームＬを照射して焼結・接合の
操作を複数回繰り返して、複数層の焼結層６ａ，６ｂ，
６ｃ…を形成する。このとき加工手段１５の工具長さが
例えば５ｍｍであり、各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の厚
みが０．０５ｍｍの場合、工具干渉が生じない程度の厚
み４．５ｍｍになるように９０層の焼結層６ａ，６ｂ，
６ｃ…を形成する。この時点で格納場所から加工手段１
５を引き出し、９０層の各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の
外周端縁に沿う経路で移動させて加工することによっ
て、各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を仕上げ加工する。９
０層の焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の仕上げ加工が終了す
ると、加工手段１５を再度退避格納させて、次の９０層
の焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…をレーザビームＬで形成す
る。この作業を必要回数繰り返すことによって、金属粉
末焼結部品Ａの造形の完了と同じに金属粉末焼結部品Ａ
の表面の仕上げ加工も完了することができるものであ
る。

【００６２】上記のように焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を
一層形成する毎に、あるいは複数層形成する毎に、加工
手段１５で仕上げ加工を行なうにあたって、図４０
（ａ）のようにレーザビームＬの照射による焼結・接合
で焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…を一層、あるいは複数層形
成した後に、図４０（ｂ）のように焼結層６ａ，６ｂ，
６ｃ…の一層分の厚み、あるいは複数層分の厚みの寸法
で昇降テーブル１を上昇させ、昇降テーブル１上の各焼
結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の外周端縁を加工手段１５で仕
上げ加工するようにすることができる。このように昇降
テーブル１を上昇させて仕上げ加工をするようにすれ
ば、焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の周囲に残る未焼結の金
属粉末２が邪魔になることなく、仕上げ加工を行なうこ
とができるものである。尚、図４０の例では、加工手段
１５として、焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…で使用したもの
と同様なレーザビームＬを用いるようにしており、この
ように昇降テーブル１を上昇させた状態で仕上げ加工の
ためのレーザビームＬを照射することによって、焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…の周囲の金属粉末２が焼結されて焼
結層６ａ，６ｂ，６ｃ…に付着することを防ぐことがで
きるものである。

【００６３】上記のように昇降テーブル１を上昇させて
仕上げ加工をするようにすれば、焼結層６ａ，６ｂ，６
ｃ…の周囲に残る未焼結の金属粉末２が邪魔になること
がなくなるが、金属粉末焼結部品Ａを形成する焼結層６
ａ，６ｂ，６ｃ…に凹部４１が形成されていると、この
凹部４１内に未焼結の金属粉末２が残留し、仕上げ加工
の際にこの残留する未焼結の金属粉末２が邪魔になる。
そこで図４１の例では、図４１（ａ）のようにエアブロ
アー４２からエアーを吹き付けるエアブローをおこなっ
て、図４１（ｂ）のように凹部４１内の未焼結の金属粉
末２を吹き飛ばして除去するようにしている。このよう
に凹部４１内の未焼結の金属粉末２を除去することによ
って、凹部４１内の未焼結の金属粉末２が邪魔になるこ
となく、仕上げ加工を行なうことができるものである。
特に加工手段１５としてレーザビームＬを用いる場合に
は、凹部４１内の金属粉末２が焼結されて焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…に付着することを防ぐことができるもので
ある。また、エアブロアー４２で焼結層６ａ，６ｂ，６
ｃ…の周囲の未焼結の金属粉末２も吹き飛ばして除去す
るようにすれば、上記のように昇降テーブル１を特に上
昇させるような必要がなくなるものである（勿論、昇降
テーブル１を上昇させるようにしてもよい）。

【００６４】図４２の例は、凹部４１内の未焼結の金属
粉末２を吸引して除去するようにしたものであり、図４
２（ａ）のように吸引具４３で凹部４１内の未焼結の金
属粉末２を吸引することによって、図４２（ｂ）のよう
に凹部４１内の未焼結の金属粉末２を除去することがで
きる。このように凹部４１内の未焼結の金属粉末２を除
去することによって、凹部４１内の未焼結の金属粉末２
が邪魔になることなく、仕上げ加工を行なうことができ
るものである。特に加工手段１５としてレーザビームＬ
を用いる場合には、凹部４１内の金属粉末２が焼結され
て焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…に付着することを防ぐこと
ができるものである。また、吸引具４３で焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…の周囲の未焼結の金属粉末２も吸引して除
去するようにすれば、上記のように昇降テーブル１を特
に上昇させるような必要がなくなるものである（勿論、
昇降テーブル１を上昇させるようにしてもよい）。

【００６５】また、金属粉末２が磁性材料であれば、図
４３（ａ）のように磁石４４に凹部４１内の未焼結の金
属粉末２を吸着させることによって、図４３（ｂ）のよ
うに凹部４１内の未焼結の金属粉末２を除去することが
できる。このように凹部４１内の未焼結の金属粉末２を
除去することによって、凹部４１内の未焼結の金属粉末
２が邪魔になることなく、仕上げ加工を行なうことがで
きるものである。特に加工手段１５としてレーザビーム
Ｌを用いる場合には、凹部４１内の金属粉末２が焼結さ
れて焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…に付着することを防ぐこ
とができるものである。また、磁石４４で焼結層６ａ，
６ｂ，６ｃ…の周囲の未焼結の金属粉末２も吸着して除
去するようにすれば、上記のように昇降テーブル１を特
に上昇させるような必要がなくなるものである（勿論、
昇降テーブル１を上昇させるようにしてもよい）。

【００６６】図４４は請求項８の発明の実施の形態の一
例を示すものであり、ブラストノズル４５からブラスト
材を金属粉末焼結部品Ａの表面に吹き付けるブラスト加
工をすることによって、金属粉末焼結部品Ａの表面をな
す各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０を
除去し、金属粉末焼結部品Ａの表面を平滑に仕上げるよ
うにしたものである。ブラスト材としては、例えば粒径
が数μｍ〜数百μｍのガラス球や鋼球などを用いること
ができ、ブラスト材を吹き付ける圧力や速度を可変させ
ることによって、仕上げ状態をコントロールすることが
できるものである。

【００６７】ここで、金属粉末焼結部品Ａの表面の全面
に一度にブラスト材を吹き付けるようにブラスト加工す
れば、金属粉末焼結部品Ａの表面の仕上げ加工を効率的
に行なうことができるものである。

【００６８】また図４５のように、完成された金属粉末
焼結部品Ａの各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の外周端縁に
沿って加工経路でブラストノズル４５を走査させながら
ブラスト加工することもできる。ブラストノズル４５の
走査経路は、既述のように三次元ＣＡＤデータやスライ
ス断面データから生成されたＮＣデータによって設定す
ることができる。そして各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の
外周端縁から一定の距離を保ちながらＮＣ制御された加
工経路でブラストノズル４５を走査させ、圧力や速度な
どのブラスト材の吹き付け条件を一定に固定して焼結層
６ａ，６ｂ，６ｃ…の外周端縁をブラスト加工すること
によって、ばらつきのない均一な仕上げ加工を行なうこ
とができるものである。

【００６９】図４６は請求項９の発明の実施の形態の一
例を示すものであり、化学研磨を行なうことによって、
金属粉末焼結部品Ａの表面をなす各焼結層６ａ，６ｂ，
６ｃ…の端縁の段差部分２０を除去するようにしたもの
である。化学研磨としては、エッチング液等の腐食液４
６を用い、腐食液４６に金属粉末焼結部品Ａを浸漬した
り、金属粉末焼結部品Ａに腐食液４６をスプレーしたり
することによって、各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁
の段差部分２０を酸化させたり溶解させたりして除去
し、金属粉末焼結部品Ａの表面を滑らかに仕上げること
ができるものである。エッチング液等の腐食液４６とし
ては、金属粉末焼結部品Ａの材質に適合したものが選定
されるが、金属粉末焼結部品Ａの金属が銅系であれば過
硫酸アンモニウム水溶液、過硫酸ナトリウム水溶液、塩
化第二銅エッチング液、塩化第二鉄エッチング液などを
用いることができる。

【００７０】このように化学研磨を行なうようにすれ
ば、金属粉末焼結部品Ａの表面の全面に対して均一な仕
上げ加工が可能になるものである。また不要な部分には
マスキングを施して化学研磨を行なえば、この部分を腐
食から保護することができるものであり、必要な箇所だ
けを腐食液４６の濃度と処理時間等の組み合わせ条件に
よって、腐食の量をコントロールしながら表面仕上げす
ることができるものである。

【００７１】図４７は請求項１０の発明の実施の形態の
一例を示すものであり、研磨材を含む液体の流れで研磨
を行なうことによって、金属粉末焼結部品Ａの表面をな
す各焼結層６ａ，６ｂ，６ｃ…の端縁の段差部分２０を
除去するようにしたものである。すなわち、上下が開口
する筒状のシリンダー４７の下端の開口内にピストン４
８を上下往復動自在に配置してあり、シリンダー４７内
には水や油などの液体に研磨材を混合した研磨液４９が
入れてある。そして金属粉末焼結部品Ａの表面仕上げを
したい部分をシリンダー４７内にセットし、ピストン４
８を上下往復運動させることによって、図４７の矢印の
ように研磨液４９がシリンダー４７内を上下に流動し、
この研磨液４９の流動に伴う研磨材の動きで金属粉末焼
結部品Ａの表面を研磨して仕上げ加工することができる
ものである。このように研磨材を含む研磨液４９で研磨
を行なうようにすれば、金属粉末焼結部品Ａの表面の全
面に対して均一な仕上げ加工が可能になるものである。

【００７２】ここで、上記の研磨液４９に含まれる研磨
材５０としては、金属粉末焼結部品Ａの焼結粒子２３間
の空隙２４（図１５参照）の隙間寸法よりも粒径の大き
いものを用いるのが好ましい。このような研磨材５０を
用いれば、研磨材５０が金属粉末焼結部品Ａの焼結粒子
２３間の空隙２４に入り込むようなおそれがなくなる。
そして図４８のように研磨材５０を含む研磨液４９中に
金属粉末焼結部品Ａを入れ、研磨液４９を矢印のように
往復回転させるように流動させることによって、金属粉
末焼結部品Ａの表面を研磨して仕上げ加工することもで
きる。このとき、研磨液４９の流動の速度を可変にして
研磨材５０の動きに強弱を付けるようにすれば、表面の
仕上げ加工の程度を調整することができる。

【００７３】また、上記の研磨材５０を含む研磨液４９
の液体として、既述の腐食液４６を用いるようにするこ
ともできるものであり、このようにすれば研磨材５０と
腐食液４６を組み合わせた機械的研磨と化学的研磨の相
乗効果で、金属粉末焼結部品Ａの表面の仕上げ加工を効
率良く行なうことができるものである。

【００７４】さらに上記の研磨材５０を含む研磨液４９
の液体として、高粘度のゲル状のものを用いるようにす
ることもできる。ゲル状の液体としては粘度５００００
ｃｐｓ以上のシリコン樹脂などを用いることができる。
ゲル状の研磨液４９を用いて上記のように研磨を行なう
ようにすれば、金属粉末焼結部品Ａの内部に研磨液４９
が浸透していくことを防ぐことができ、金属粉末焼結部
品Ａの内部が研磨液４９で腐食されるようなことなく、
金属粉末焼結部品Ａの表面の仕上げ加工を行なうことが
できるものである。またゲル状の液体に既述の腐食液４
６を混合するようにすることもできるものであり、この
ようにすれば研磨材５０と腐食液４６を組み合わせた機
械的研磨と化学的研磨の相乗効果で、金属粉末焼結部品
Ａの表面の仕上げ加工を効率良く行なうことができるも
のである。

【００７５】尚、本発明において、金属粉末焼結部品Ａ
の各焼結層１ａ，１ｂ，１ｃ…の端縁の表面仕上げを行
なうだけでなく、金属粉末焼結部品Ａの底面や上面につ
いても表面仕上げを行なうことができるものである。

【００７６】

【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、金属粉
末の層の所定箇所にレーザビームを照射して焼結させる
ことによって焼結層を形成し、この焼結層の上に金属粉
末の層を被覆すると共にこの金属粉末の所定箇所にレー
ザビームを照射して焼結させることによって下の焼結層
と一体になった焼結層を形成し、これを繰り返すことに
よって複数の焼結層が積層一体化された金属粉末焼結部
品を作製するにあたって、金属粉末焼結部品の作製後あ
るいは作製中に、金属粉末焼結部品の表面をなす各焼結
層の端縁の突出する段差部分を除去するようにしたの
で、金属粉末焼結部品の表面の粗度を小さくすることが
でき、金属粉末焼結部品の表面を滑らかに形成すること
ができるものである。

【００７７】また請求項２の発明は、金属粉末焼結部品
の表面と雌雄反転形状の表面を有する電極を用いて金属
粉末焼結部品の表面を放電加工することによって、金属
粉末焼結部品の表面をなす各焼結層の端縁の段差部分を
除去するようにしたので、放電加工で金属粉末焼結部品
の表面の粗度を小さくすることができ、金属粉末焼結部
品の表面を滑らかに形成することができるものである。

【００７８】また請求項３の発明は、上記電極として、
請求項１の金属粉末焼結部品を作製する同じ方法で金属
粉末を焼結して作製したものを用いるようにしたので、
金属粉末焼結部品を作製する際に使用した三次元ＣＡＤ
データを用いて電極を作製することが可能になり、電極
の設計が不要になると共に金属粉末焼結部品を作製する
装置をそのまま用いて電極を作製することができるもの
である。

【００７９】また請求項４の発明は、金属粉末焼結部品
の表面と雌雄反転形状の表面を有する研磨具を金属粉末
の焼結で作製し、金属粉末焼結部品と研磨具とを重ね合
わせた状態で振動を与えることによって、金属粉末焼結
部品の表面をなす各焼結層の端縁の段差部分を除去する
ようにしたので、金属粉末焼結部品と研磨具の表面同士
のぶつかり合いや擦り合わせで研磨を行なうことがで
き、金属粉末焼結部品の表面の粗度を小さくして、金属
粉末焼結部品の表面を滑らかに形成することができるも
のである。

【００８０】また請求項５の発明は、金属粉末焼結部品
と研磨具との間に研磨砥粒を入れて振動を与えるように
したので、研磨砥粒の作用で効率良く研磨をすることが
でき、金属粉末焼結部品の表面の粗度を小さくして、金
属粉末焼結部品の表面を滑らかに形成することができる
ものである。

【００８１】また請求項６の発明は、加工経路が数値制
御された加工手段を用いて、金属粉末焼結部品の表面を
なす各焼結層の端縁の段差部分を除去するようにしたの
で、金属焼結部品の表面に沿って数値制御しながら加工
することができ、高精度に金属粉末焼結部品の表面の粗
度を小さくして、金属粉末焼結部品の表面を滑らかに形
成することができるものである。

【００８２】また請求項７の発明は、金属粉末焼結部品
の作製中に所定数の焼結層を形成した毎に、形成した焼
結層の端縁の段差部分を除去するようにしたので、金属
粉末焼結部品の造形の完了と同時に金属粉末焼結部品の
表面の仕上げ加工も完了することができ、加工の効率を
高めることができるものである。

【００８３】また請求項８の発明は、ブラスト加工する
ことによって、金属粉末焼結部品の表面をなす各焼結層
の端縁の段差部分を除去するようにしたので、金属粉末
焼結部品の表面の全面を同時にブラスト加工して仕上げ
加工をすることが可能になり、金属粉末焼結部品の表面
の仕上げ加工を効率的に行なうことができるものであ
る。

【００８４】また請求項９の発明は、化学研磨を行なう
ことによって、金属粉末焼結部品の表面をなす各焼結層
の端縁の段差部分を除去するようにしたので、金属粉末
焼結部品の表面の全面に対して均一な仕上げ加工が可能
になるものである。

【００８５】また請求項１０の発明は、研磨材を含む液
体の流れで研磨を行なうことによって、金属粉末焼結部
品の表面をなす各焼結層の端縁の段差部分を除去するよ
うにしたので、金属粉末焼結部品の表面の全面に対して
均一な仕上げ加工が可能になるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における一例での仕上げ加
工の前後を示すものであり、（ａ）は仕上げ加工前の金
属粉末焼結部品の一部の拡大した断面図、（ｂ）は仕上
げ加工後の金属粉末焼結部品の一部の拡大した断面図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態における一例での金属粉末
焼結部品の製造の各工程を示すものであり、（ａ）乃至
（ｅ）はそれぞれ断面図である。

【図３】同上によって製造された金属粉末焼結部品の斜
視図である。

【図４】（ａ）は設計された製品を示す斜視図、（ｂ）
は製品をスライスした各層を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図７】同上の実施の形態での放電加工と表面粗さの関
係を示すグラフである。

【図８】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図９】同上の実施の形態の一例を示すものであり
（ａ）は金属粉末焼結部品の斜視図、（ｂ）は電極の斜
視図、（ｃ）は電極の斜視図である。

【図１０】同上の実施の形態の一例を示すものであり
（ａ）は金属粉末焼結部品の斜視図、（ｂ）は電極の斜
視図、（ｃ）は電極の斜視図である。

【図１１】同上の実施の形態の一例における問題点を示
す金属粉末焼結部品と電極の一部の断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図１３】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図１４】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図１５】同上の実施の形態の一例における問題点を示
す金属粉末焼結部品を示すものであり、（ａ），（ｂ）
はそれぞれ一部の拡大した断面図である。

【図１６】同上の実施の形態の一例における問題点を解
決した金属粉末焼結部品を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ一部の拡大した断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図１８】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図１９】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図２０】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図２１】同上の実施の形態の一例における金属粉末焼
結部品を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそ
れぞれ一部の拡大した断面図である。

【図２２】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図２３】同上の実施の形態の一例の一部の拡大図であ
る。

【図２４】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図２５】同上の実施の形態の一例の一部の拡大図であ
る。

【図２６】本発明の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ）はエンドミルの正面図、（ｂ）は一部の拡大
した断面図である。

【図２７】同上の実施の形態の一例の一部の拡大図であ
る。

【図２８】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図２９】同上の実施の形態におけるエンドミルを示す
ものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ斜視図
である。

【図３０】本発明の実施の形態の一例におけるフロー図
である。

【図３１】同上の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図３２】（ａ）は本発明の実施の形態の一例における
レーザビームの走査経路を示す図、（ｂ）は本発明の実
施の形態の一例における加工手段の走査経路を示す図で
ある。

【図３３】同上の実施の形態の一例におけるフロー図で
ある。

【図３４】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図３５】同上の実施の形態におけるエンドミルの一部
の拡大図である。

【図３６】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図３７】同上の実施の形態における金属粉末焼結部品
の一部の斜視図である。

【図３８】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ同上の実
施の形態における金属粉末焼結部品の一部の斜視図であ
る。

【図３９】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図４０】本発明の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ正面図である。

【図４１】本発明の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ正面図である。

【図４２】本発明の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ正面図である。

【図４３】本発明の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ正面図である。

【図４４】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図４５】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図４６】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図４７】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図４８】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

２ 金属粉末 ６ａ，６ｂ，６ｃ 焼結層 １１ 電極 １２ 研磨具 １３ 研磨砥粒 １５ 加工手段 ２０ 段差部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 待田 精造 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 浦田 昇 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 不破 勲 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 CA44 DA23 EA51 FA06 FA14 JA05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属粉末の層の所定箇所にレーザビーム
   を照射して焼結させることによって焼結層を形成し、こ
   の焼結層の上に金属粉末の層を被覆すると共にこの金属
   粉末の所定箇所にレーザビームを照射して焼結させるこ
   とによって下の焼結層と一体になった焼結層を形成し、
   これを繰り返すことによって複数の焼結層が積層一体化
   された金属粉末焼結部品を作製するにあたって、金属粉
   末焼結部品の作製後あるいは作製中に、金属粉末焼結部
   品の表面をなす各焼結層の端縁の突出する段差部分を除
   去することを特徴とする金属粉末焼結部品の表面仕上げ
   方法。
2. 【請求項２】 金属粉末焼結部品の表面と雌雄反転形状
   の表面を有する電極を用いて金属粉末焼結部品の表面を
   放電加工することによって、金属粉末焼結部品の表面を
   なす各焼結層の端縁の段差部分を除去することを特徴と
   する請求項１に記載の金属粉末焼結部品の表面仕上げ方
   法。
3. 【請求項３】 上記電極として、請求項１の金属粉末焼
   結部品を作製する同じ方法で金属粉末を焼結して作製し
   たものを用いることを特徴とする請求項２に記載の金属
   粉末焼結部品の表面仕上げ方法。
4. 【請求項４】 金属粉末焼結部品の表面と雌雄反転形状
   の表面を有する研磨具を金属粉末の焼結で作製し、金属
   粉末焼結部品と研磨具とを重ね合わせた状態で振動を与
   えることによって、金属粉末焼結部品の表面をなす各焼
   結層の端縁の段差部分を除去することを特徴とする請求
   項１に記載の金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法。
5. 【請求項５】 金属粉末焼結部品と研磨具との間に研磨
   砥粒を入れて振動を与えることを特徴とする請求項４に
   記載の金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法。
6. 【請求項６】 加工経路が数値制御された加工手段を用
   いて、金属粉末焼結部品の表面をなす各焼結層の端縁の
   段差部分を除去することを特徴とする請求項１に記載の
   金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法。
7. 【請求項７】 金属粉末焼結部品の作製中に所定数の焼
   結層を形成した毎に、形成した焼結層の端縁の段差部分
   を除去することを特徴とする請求項６に記載の金属粉末
   焼結部品の表面仕上げ方法。
8. 【請求項８】 ブラスト加工することによって、金属粉
   末焼結部品の表面をなす各焼結層の端縁の段差部分を除
   去することを特徴とする請求項１に記載の金属粉末焼結
   部品の表面仕上げ方法。
9. 【請求項９】 化学研磨を行なうことによって、金属粉
   末焼結部品の表面をなす各焼結層の端縁の段差部分を除
   去することを特徴とする請求項１に記載の金属粉末焼結
   部品の表面仕上げ方法。
10. 【請求項１０】 研磨材を含む液体の流れで研磨を行な
    うことによって、金属粉末焼結部品の表面をなす各焼結
    層の端縁の段差部分を除去することを特徴とする請求項
    １に記載の金属粉末焼結部品の表面仕上げ方法。