ITMI20110814A1

ITMI20110814A1 - Apparecchiatura di trasporto e inserimento di mezzi di apertura/chiusura della bocca di sacchi e macchina di riempimento/sigillatura di sacchi dotata di detta apparecchiatura

Info

Publication number: ITMI20110814A1
Application number: IT000814A
Authority: IT
Inventors: Teodoro Concetti
Original assignee: Concetti Spa
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-11-12
Also published as: EP2522497B1; EP2522497A1; CA2776596A1; US20120285122A1

Description

DESCRIZIONE

Formano oggetto del presente trovato una apparecchiatura per l'alimentazione e l'inserimento di mezzi di apertura/chiusura della bocca di sacchi e una macchina di riempimento/sigillatura di sacchi dotata di detta apparecchiatura.

E' nota, nel settore tecnico del confezionamento, la necessitÃ di introdurre in contenitori flessibili, quali sacchi, sacchetti e simili, prodotti che non vengono esauriti in un unico utilizzo e che, conseguentemente, obbligano a dotare i sacchetti di contenimento di un sigillo che garantisca l'integritÃ della confezione alla prima apertura e di mezzi che, dopo il primo uso, consentano la chiusura/apertura ripetuta del sacchetto per i successivi prelievi e per il mantenimento della fragranza e della freschezza del prodotto .

E' anche noto che a tal fine vengono realizzati sacchetti alla cui bocca vengono applicati detti mezzi di chiusura/apertura, comunemente noti con la denominazione "zipper", sostanzialmente consistenti in due strisce sagomate di opportuno materiale plastico, rese solidali alla bocca del sacco, le quali al passaggio di un cursore in un senso o nell'altro si chiudono/aprono l'una rispetto all'altra .

Un esempio di tale tecnica nota Ã ̈ ad esempio descritto in US 6,347,437.

Sebbene funzionali, tali sacchetti prefabbricati, presentano tuttavia l'inconveniente di essere realizzati fuori linea, per mezzo di speciali macchine dedicate le quali risultano complesse, aumentando il costo unitario del sacchetto.

Oltre a ciÃ² il sacchetto prefabbricato con zipper viene maneggiato nelle macchine automatiche di riempimento e sigillatura, aumentando la possibilitÃ di danneggiamento dello zipper stesso e quindi di scarto del sacco a riempimento avvenuto. Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare un'apparecchiatura di alimentazione di mezzi di chiusura/apertura della bocca di sacchi, la quale sia atta a essere applicata a macchine automatiche di riempimento, risultando atte ad una produzione di aumentata velocitÃ e alla riduzione degli scarti di produzione.

Nell'ambito di tale problema si richiede inoltre che tale apparecchiatura sia di contenuti ingombri, di facile ed economica produzione ed assemblaggio e facilmente installabile, anche su macchine giÃ esistenti senza necessitÃ di adattamenti troppo onerosi .

Tali risultati sono ottenuti secondo il presente trovato da un'apparecchiatura per l'applicazione di mezzi di chiusura alla bocca di sacchi in macchine automatiche dÃ¬ riempimento e sigillatura di detti sacchi secondo le caratteristiche della rivendicazione 1.

Formano ulteriore oggetto del presente trovato una macchina per il riempimento e la sigillatura di sacchi secondo le caratteristiche della rivendicazione 11 e un procedimento secondo le caratteristiche di rivendicazione 20.

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione dell'oggetto del presente trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra:

in figura 1 : una vista frontale di un primo esempio di attuazione di un'apparecchiatura di trasporto dei mezzi di chiusura/apertura della bocca di sacchi secondo il presente trovato ;

in figura 2 : una vista schematica, parziale, del dettaglio dei mezzi di presa dell'apparecchiatura secondo il trovato ;

in figura 3: una sezione schematica, parziale, secondo il piano di traccia III-III di fig.2;

in fig.4a: una vista schematica frontale del dettaglio della pinza di presa dei mezzi di chiusura/apertura e dei mezzi di guida per il corretto inserimento dello zipper nella bocca del sacco;

in fig.4b: una vista da sopra della bocca del sacco in fase di apertura precedente alla fase di inserimento dello zipper ;

in figura 5a: una vista schematica frontale dell'apparecchiatura con mezzi di guida inseriti e allargati alla posizione di ingresso dello zipper; in figura 5b-5c: viste schematiche da sopra della bocca del sacco con mezzi di guida inseriti e allargati alla posizione di ingresso dello zipper rispettivamente ;

in figg. 6-11: viste schematiche da sopra e di fianco della stazione di applicazione dello zipper nelle successive fasi di lavoro;

in figura 12a-12b viste laterali di una seconda forma di attuazione dei mezzi di apertura/saldatura dello zipper secondo il presente trovato e dello zipper applicato ad un sacco tramite detti mezzi;

in figg.13-14: viste schematiche da sopra dell'apertura della bocca e dell'inserimento dei mezzi dÃ¬ guida dello zipper per un sacco a soffietto;

in figg.15a-15b: rispettivamente una vista prospettica e laterale, schematiche e parziali di un secondo esempio di attuazione dell'apparecchiatura secondo il presente trovato;

in figura 16a-16b: viste analoghe a quelle di figg.

15a,15b della macchina con pinza traslata alla stazione di applicazione zipper e guide inserite nella bocca del sacco;

in figura 17: una vista laterale, schematica e parziale dell'apparecchiatura in fase di ingresso dello zipper nella bocca del sacco e

in figura 18: un esempio di attuazione in variante della macchina di figura 15 per l'applicazione contemporanea di due zipper al rispettivo sacco. Come illustrato in fig.l e assunte per sola comoditÃ di descrizione e senza significato limitativo una terna di riferimento con direzioni rispettivamente longitudinale X-X corrispondente alla direzione di orientamento della dimensione maggiore della bocca del sacco, trasversale Y-Y ortogonale alla precedente e verticale Z-Z, lâ€™apparecchiatura secondo il trovato di trasporto di mezzi di chiusura/apertura - nel seguito anche denominati brevemente "zipper" - della bocca 5a di sacchi 5 comprende sostanzialmente:

- un dispositivo 10 di traino di un profilato 1 proveniente in nastro continuo da una macchina di formatura schematizzata in 500;

il profilato 1 Ã ̈ di tipo di per sÃ© convenzionale e presenta due strisce parallele conformate secondo una testa la sagomata maschio/femmina di accoppiamento/disaccoppiamento relativo nella direzione trasversale Y-Y e una parte inferiore lb piana per lâ€™accoppiamento con gli opposti lembi della bocca 5a del sacco 5; preferibilmente, ma non necessariamente, sul nastro 1 proveniente dalla macchina 500 sono anche applicati almeno un cursore 6 di apertura/chiusura dello zipper e, una coppia di fine corsa 7 del cursore stesso disposti da parti opposte di quest'ultimo.

Detto profilato 1 forma nel complesso un cosiddetto "zipper" di chiusura/apertura ripetuta della bocca del sacco.

Detto dispositivo 10 di traino comprende una coppia di rulli 11 rispettivamente mossi in rotazione da un albero Ila a sua volta azionato da un motore (non illustrato) dotato di un dispositivo di misura dei giri, come ad esempio un encoder, atto a determinare con precisione la lunghezza del tratto di profilato 1 fatto avanzare dai rulli 11; durante il trasporto a mezzo dei rulli 11 il profilato 1 viene fatto passare attraverso una guida 12 e una coppia di nastri longitudinali 12a al fine di mantenerlo stabilmente parallelo alla direzione verticale Z-Z;

un dispositivo 15 di taglio del profilato 1 disposto a valle del dispositivo di traino 10 del profilato 1 stesso e atto a tagliare, alla prefissata misura, un tratto di nastro 1 comprendente sia il cursore 6 sia i fine corsa 7 di estremitÃ se presenti;

- un dispositivo 20 di presa e trasporto del tratto di profilato 1 tagliato a misura.

Detto dispositivo di presa/trasporto comprende sostanzialmente una guida lineare 21, parallela alla direzione longitudinale X-X, sulla quale Ã ̈ mobile un pattino 22 di un carrello 23, al quale sono vincolati due attuatori 24 di una pinza 25 i cui bracci 25b presentano una prima estremitÃ incernierata in 25a all'attuatore 24 ed estremitÃ libera 25c di presa, opportunamente sagomata, per l'impegno con la testa sagomata la del profilato 1; gli attuatori 24 sono anche atti a traslare sia nei due sensi della direzione longitudinale X-X per adeguare l'interasse relativo alla lunghezza dello zipper da applicare, sia nei due sensi della direzione verticale Z-Z per l'ingresso/uscita nella/dalla bocca del sacco.

Secondo il trovato si prevede che in corrispondenza dell'attacco di ciascun attuatore 24 al carrello 23 possano essere previsti mezzi di tensionamento 200 comprendenti un cursore 210 comandato e atto ad impartire alle pinze 25 ridotti movimenti di traslazione nella direzione longitudinale X-X per determinare un appropriato tensionamento dello zipper e mantenere lo stesso il piÃ¹ possibile piatto per un corretto inserimento nella bocca del sacco ;

+} un dispositivo 300 - illustrato nelle figg. 4a-5a - di guida dello zipper al momento del suo ingresso nella bocca 5a del sacco 5; detto dispositivo 300 di guida comprende una coppia di elementi 310 sostanzialmente a "C" tra loro contrapposti nella direzione longitudinale X-X per presentare la concavitÃ rivolta verso le opposte estremitÃ dello zipper e rispettivamente collegati ad un braccio 311 solidale ad una slitta 312 mobile su una guida fissa 313, orizzontale disposta inferiormente alla pinza 24 nella direzione verticale Z-Z;

ciascuna slitta 312 Ã ̈ comandata in traslazione nei due sensi della direzione longitudinale X-X da azionamenti controllati di per sÃ© convenzionali e non illustrati;

Con tale configurazione il funzionamento dell'apparecchiatura Ã ̈ il seguente:

alimentato un profilato 1 in nastro, con, se richiesti, fine corsa 6 e cursori 7, dalla macchina 500 e portata l'estremitÃ libera dello stesso all'ingresso della guida 12 e tra i rulli di traino 11 e nastri 12a,

si avvia il motore dei rulli 11 il quale, su controllo dÃ¬ corrispondenti mezzi quali un encoder, fotocellule di rilevamento di marcature del nastro I, o simili determinerÃ un numero di giri dei rulli II, tale da portare un tratto di profilato 1 opportunamente misurato, in prossimitÃ delle pinze 20 di presa che verranno chiuse sul profilato stesso,

un opportuno consenso determinerÃ l'azionamento dei mezzi 15 che tagliano un tratto misurato di profilato 1;

se presenti, si azionano i mezzi 200 di tensionamento per impartire la giusta tensione al tratto di nastro 1 trattenuto dalle pinze 20;

- il taglio avvia la traslazione del carrello 23 dalla stazione SI di presa, alla stazione S2 di applicazione dello zipper, in corrispondenza della quale il carrello 23 porta il profilato, tagliato, in allineamento con la bocca 5a del sacco 5 arrivato alla stessa stazione S2 dalla direzione trasversale Y-Y;

in corrispondenza della stazione S2 (fig.5a,5b) avviene l'apertura della bocca 5a del sacco e la successiva discesa nella direzione Z-Z degli elementi a "C" 310 di guida che entrano in posizione relativa avvicinata in modo da disporsi sempre centrati rispetto all'asse verticale Z-Z di simmetria del sacco 5 di chiusura;

una volta entrati nella bocca del sacco le guide a "C" 310 vengono comandate in traslazione negli opposti sensi della direzione longitudinale X-X (fig.5c) fino a raggiungere i rispettivi bordi laterali 5b del sacco;

predisposte le guide 310 nella posizione di estremitÃ , si comanda la discesa delle pinze 25, in modo che il profilato 1 entri nella bocca 5a del sacco nella corretta posizione, guidato dagli elementi a "C" contrapposti (fig.5c);

si estraggono gli elementi a "C" di guida dalla bocca del sacco in corrispondenza della quale lo zipper verrÃ saldato agli opposti lembi della bocca stessa, tramite corrispondenti mezzi di saldatura (non illustrati) della macchina.

Risulta pertanto come l'apparecchiatura secondo il trovato consenta una veloce ed economica predisposizione di tratti misurati di profilato 1 per l'apertura/chiusura della bocca di sacchi e il trasporto degli stessi alla stazione di sigillatura del sacco con inserimento nella bocca di quest'ultimo.

Oltre a ciÃ² la possibilitÃ di utilizzare dispositivi elettronici di misura della lunghezza del tratto di profilato 1 da tagliare, consente di variare in modo semplice, tramite dispositivi di controllo programmabili in linea, la lunghezza di detto tratto di profilato al variare delle dimensioni longitudinali della bocca del sacco.

Forma ulteriore oggetto del presente trovato una macchina di riempimento e sigillatura di sacchi la quale comprende un'apparecchiatura di trasporto di mezzi di apertura/chiusura della bocca dei sacchi. In dettaglio e con riferimento alle figg. da 6 a 11 la macchina comprende:

una stazione S di sigillatura comprendente mezzi 160 a ventosa 160a disposti da parti opposte dei lembi della bocca 5a del sacco 5; detti mezzi 160 a ventosa sono atti a traslare simmetricamente nella direzione trasversale Y-Y verso/da detti lembi al fine di aderire agli stessi e determinarne la presa/apertura/chiusura relativa.

Inferiormente ai mezzi di presa a ventosa (fig.6b) nella direzione verticale Z-Z, sono disposte barre 120 di saldatura a loro volta disposte simmetricamente da parte opposta della bocca del sacco nella direzione trasversale Y-Y e atte a traslare verso/da quest'ultimo.

Inferiormente ai mezzi di saldatura 120 nella stessa direzione verticale Z-Z, Ã ̈ presente una coppia di pressini 130 simmetricamente disposti da parte opposta della bocca del sacco e atti a traslare verso/da la stessa lungo la direzione trasversale Y-Y.

Con tale configurazione, la sequenza di funzionamento Ã ̈ la seguente:

- una volta predisposto il tratto di profilato 1 misurato, tagliato e con l'eventuale cursore 6 giÃ applicato,

si porta lo stesso alla stazione S2 dell'apparecchiatura disposta in corrispondenza della stazione S di sigillatura della macchina, tramite il carrello 23 dell'apparecchiatura stessa, mosso secondo un percorso longitudinale X-X, contemporaneamente si fa arrivare, secondo una direzione trasversale Y-Y, alla stessa stazione S di sigillatura anche il sacco 5 riempito,

- si chiudono i pressini 130 in modo da chiudere il sacco 5 ad una predeterminata distanza dalla sua bocca 5a nella direzione verticale Z-Z;

si azionano i mezzi 160 a ventosa 160a in chiusura sulla bocca della sacco (fig.8) e si comandano gli stessi in senso inverso (fig.9) in modo da determinare la stabile apertura della bocca 5a del sacco;

- si fanno scendere nella bocca 5a del sacco le guide 310 allargandole alla misura della bocca 5a stessa;

- si fanno scendere nella direzione verticale Z-Z le pinze 25 dell'apparecchiatura secondo il trovato fino a che il profilato 1, guidato dagli elementi a "C", si porta nella corretta posizione all'interno della bocca 5a, in modo che resti esterna alla stessa la sola parte di testa sagomata la;

- si estraggono le guide 310;

- si chiudono le barre saldatrici 120 in modo da determinare l 'accoppiamento della parte piana lb dei nastri 1 con i rispettivi lembi della bocca 5a del sacco 5;

- si riaprono le barre 160 con le ventose 160a e i pressini 130;

si riportano le pinze 25 alla stazione SI per il prelievo di un nuovo zipper e l'avvio di un ulteriore ciclo;

Risulta pertanto come una macchina automatica di riempimento e sigillatura secondo il presente trovato sia atta, grazie all'interazione con l'apparecchiatura di taglio, trasporto e inserimento dei mezzi di chiusura/apertura della bocca del sacco, disposta a valle della stazione di riempimento e dotata di mezzi di guida dello zipper, di produrre a grande velocitÃ e basso costo sacchi riempiti, sigillati e dotati di detti mezzi di chiusura/apertura della bocca del sacco.

Sebbene non illustrato si prevede inoltre che la macchina automatica possa essere del tipo FFS (Forming/Filling/Sealing) in cui il sacco viene formato a partire da un tubolare continuo, oppure del tipo nella quale il sacco Ã ̈ preformato esternamente alla macchina e alimentato alla stazione di riempimento di quest'ultima tramite mezzi automatici di movimentazione.

In figg,12a,12b Ã ̈ illustrata una forma di attuazione in variante dei mezzi di saldatura che prevede l'inversione relativa nella direzione verticale Z-Z delle ventose 160 con le pinze di saldatura 120, essendo in tal modo possibile ottenere una linea di saldatura molto piÃ¹ prossima alla bocca del sacco e al cursore della zipper, con un migliore risultato estetico dell'applicazione. Come illustrato nelle figg. 13-14 si prevede inoltre che la macchina consenta l'applicazione dei mezzi di apertura/chiusura anche nella bocca 105a di sacchetti 105 a soffietto.

In tal caso sono preferibilmente previsti mezzi a pinza 400, oppure a soffiante 1400, agenti sui lembi 105b del soffietto per facilitare l'ingresso dello zipper nella corretta posizione di saldatura ai lembi del sacco.

PiÃ¹ in dettaglio e con riferimento alle citate figg. 13,14, detti mezzi 400/1400 sono disposti in corrispondenza di una sola delle due barre 160 di supporto delle ventose 160a ed esternamente al sacco 105 nella direzione longitudinale X-X; i mezzi 400/1400 sono mobili nei due sensi della stessa direzione longitudinale X-X per poter essere correttamente posizionate in prossimitÃ dei lembi 105b del soffietto al variare della dimensione di larghezza in senso longitudinale della bocca 105a del sacco 105.

In tale configurazione le pinze/soffianti agiscono in modo simmetrico su una metÃ del soffietto 105b per chiudere la stessa nella direzione trasversale Y-Y e mantenere aperta l'altra metÃ del soffietto in corrispondenza della quale vengono verticalmente introdotti i mezzi di guida 310 i quali, una volta simmetricamente allontanati in senso longitudinale verso la rispettiva estremitÃ del sacco senza deformare i lembi 105b di soffietto non trattenuti in senso trasversale Y-Y dai mezzi 400/1400, da tale condizione riprende la sequenza di inserimento dello zipper giÃ descritta.

Come illustrato nelle figg. 15a-15b si prevede anche una ulteriore forma di attuazione della macchina di riempimento sacchi, secondo la quale le pinze 24 traslano lungo la direzione trasversale Y-Y (e non longitudinale X-X) per portare lo zipper dalla stazione SI di presa alla stazione S2 di applicazione dello zipper alla bocca 5a del sacco 5.

In altre parole mentre nella prima forma di attuazione (fig.l) il movimento della pinza 24 avviene parallelamente alla direzione della dimensione maggiore della bocca del sacco 5, nella seconda forma di attuazione il movimento della pinza 24 avviene ortogonalmente alla stessa direzione longitudinale X-X della detta dimensione maggiore della bocca 5a del sacco 5.

Come illustrato nelle figg. 16a,16b e 17 la sequenza di inserimento delle guide 310 e dello zipper 1 rimane la stessa.

Con tale forma di attuazione Ã ̈ anche possibile (fig.18) raddoppiare l'apparecchiatura nella direzione longitudinale X-X per applicare contemporaneamente uno zipper a due sacchi movimentati dalla macchina nella direzione X-X.

BenchÃ© descritta nel contesto di alcune forme di realizzazione e di alcuni esempi preferiti di attuazione dell'invenzione si intende che l'ambito di protezione del presente brevetto sia determinato solo dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per il trasporto e l'inserimento di mezzi di chiusura (l,la,lb) alla bocca (5a;105a) di sacchi (5;105), in macchine automatiche di riempimento e sigillatura di detti sacchi (5,105), detti mezzi di chiusura comprendendo un tratto di un profilato (1) formato da una parte (Ib) piana e da una testa (la) sagomata maschio/femmina, detta apparecchiatura comprendendo : - un dispositivo (10) di traino del profilato (1) secondo una direzione longitudinale (X-X); - un dispositivo (15) di taglio a misura nella direzione trasversale (Y-Y) del profilato (1) disposto a valle del dispositivo di traino (10); - un dispositivo (20) di presa/trasporto del tratto tagliato di profilato (1) disposto a valle dei mezzi (15) di taglio e atto a traslare da una stazione (SI) di presa ad una stazione (S2) di introduzione dei mezzi di chiusura/apertura nella bocca (5a;105a) del sacco (5;105), e viceversa, detti mezzi di presa (20) comprendendo mezzi di movimentazione (24) atti a traslare nei due sensi della direzione verticale (Z-Z) da una posizione superiore alla bocca del sacco (5,-105) ad una posizione inferiore di introduzione dei mezzi di chiusura/apertura nella bocca del sacco, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di guida (300) del tratto di nastro (1) per l'inserimento dello stesso in direzione verticale (Z-Z) nella bocca del sacco, detti mezzi di guida (300) essendo mobili nella stessa direzione verticale (Z-Z) da una posizione superiore alla bocca (5a) del sacco (5) ad una posizione di inserimento nella bocca stessa e viceversa.
2. Apparecchiatura secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di guida (300) sono mobili in traslazione nei due sensi della direzione longitudinale (X-X) da una posizione relativa avvicinata di ingresso/uscita ad una posizione relativa allontanata in senso longitudinale a misura del tratto di nastro (1) e/o della bocca (5a) del sacco (5) per l'inserimento dello stesso all'interno di quest'ultima .
3. Apparecchiatura secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di guida (300) comprendono una coppia di elementi sostanzialmente a C {310} tra loro contrapposti nella direzione longitudinale (X-X) e rispettivamente collegati ad un braccio (311) solidale ad una slitta (312) mobile su una guida fissa (313), orizzontale disposta inferiormente alla pinza (24) nella direzione verticale (Z-Z).
4. Apparecchiatura secondo rivendicazione 3 caratterizzata dal fatto che ciascuna slitta (312) Ã ̈ comandata in traslazione nei due sensi della direzione longitudinale (X-X) da azionamenti controllati .
5 . Apparecchiatura secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo (10) di traino comprende una coppia di rulli (11) rispettivamente mossi in rotazione da un albero (Ila) a sua volta azionato da un motore (13) dotato di un dispositivo di rilevazione (13a) per la misura del tratto di profilato da tagliare.
6. Apparecchiatura secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di traino del profilato (1) comprende una guida lineare (12) estesa nella direzione longitudinale (X-X) e una coppia di nastri (12a) in linea lungo la stessa direzione longitudinale per lo stabile mantenimento del nastro (1) parallelo alla direzione verticale (Z-Z).
7. Apparecchiatura secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo (20) di presa comprende una guida lineare (21), un carrello (23) mobile nei due sensi della guida lineare (21), due attuatori (24) solidali al carrello e atti a traslare nei due sensi della direzione verticale(Z-Z), i quali portano una pinza (25) di presa della testa (la) del profilato (1).
8. Apparecchiatura secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che detta pinza comprende bracci (25b) una cui prima estremitÃ Ã ̈ incernierata (25a) al rispettivo attuatore (24) e la cui altra estremitÃ libera (25c) Ã ̈ sagomata corrispondentemente alla testa sagomata (la) del profilato (1).
9. Apparecchiatura secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che sul nastro 1 Ã ̈ applicato almeno un cursore (6).
10. Apparecchiatura secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di tensionamento (200) comprendenti un cursore (210) comandato e atto ad impartire alle pinze (25) ridotti movimenti di traslazione nella direzione longitudinale (X-X).
11. Macchina automatica di riempimento e sigillatura di sacchi (5,105) comprendente almeno una stazione di riempimento e almeno una stazione di sigillatura (S) dei sacchi (5;105) caratterizzata dal fatto che comprende una apparecchiatura secondo rivendicazione 1 disposta a valle della stazione di riempimento stessa e in corrispondenza della stazione (S) di sigillatura.
12. Macchina secondo rivendicazione 11 caratterizzata dal fatto che detta stazione di sigillatura (S) comprende: mezzi (160) a ventosa (160a) disposti da parti opposte dei lembi della bocca (5a) del sacco (5) nella direzione trasversale (Y-Y); detti mezzi (160) a ventosa (160a) essendo atti a traslare simmetricamente nella direzione trasversale (Y-Y) verso/da detti lembi al fine di aderire agli stessi e determinarne la presa/apertura/chiusura relativa; -barre (120) di saldatura disposte simmetricamente da parte opposta della bocca (5a) del sacco nella direzione trasversale (Y-Y) e atte a traslare verso/da quest'ultimo; -una coppia di pressÃ¬ni (130) disposti inferiormente ai mezzi di saldatura (120) nella direzione verticale (Z-Z) e simmetricamente da parte opposta della bocca del sacco nella direzione trasversale (Y-Y), atti a traslare verso/da la stessa.
13. Macchina secondo rivendicazione 12 caratterizzata dal fatto che detti mezzi (160) a ventosa (160a) sono disposti inferiormente ai mezzi di saldatura (120) nella direzione verticale (Z-Z).
14. Macchina secondo rivendicazione 12 caratterizzata dal fatto che detti mezzi (160) a ventosa (160a) sono disposti superiormente ai mezzi di saldatura (120) nella direzione verticale (Z-Z).
15. Macchina secondo rivendicazione 11 caratterizzata dal fatto che il sacco (105} Ã ̈ a soffietto (105b).
16. Macchina secondo rivendicazione 15 caratterizzata dal fatto che comprende mezzi (400;1400} disposti esternamente ai lembi (105b) laterali del sacco (105) nella direzione longitudinale (X-X) e mobili nei due sensi della stessa direzione longitudinale (X-X) per il corretto posizionamento in prossimitÃ dei lembi (105b) del soffietto al variare della dimensione longitudinale della bocca {105a} del sacco (105) e atte ad agire in modo simmetrico su una metÃ del soffietto (105b) per chiudere la stessa nella direzione trasversale (Y-Y) e mantenere aperta l'altra metÃ del soffietto.
17. Macchina secondo rivendicazione 11 caratterizzata dal fatto che i mezzi (20) di presa/trasporto del profilato (1) sono mobili in traslazione parallelamente alla direzione longitudinale (X-X) di maggiore dimensione della bocca (5a;105a) del sacco (5;105).
18. Macchina secondo rivendicazione 11 caratterizzata dal fatto che i mezzi (20} di presa/trasporto del profilato (1) sono mobili in traslazione ortogonalmente alla direzione longitudinale (X-X) di maggiore dimensione della bocca (5a;105a) del sacco (5;105).
19. Macchina secondo rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che comprende una doppia apparecchiatura di trasporto e inserimento secondo rivendicazione 1 in linea lungo la direzione longitudinale (X-X).
20. Procedimento per l'applicazione di mezzi (1,6;7) di chiusura/apertura della bocca (5a;105a} di sacchi (5;105) in macchine automatiche di riempimento secondo rivendicazione 11 comprendenti una apparecchiatura di trasporto secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase di applicazione di detti mezzi di apertura/chiusura della bocca del sacco Ã ̈ attuata a valle della fase di riempimento del sacco stesso
21. Procedimento secondo rivendicazione 20 caratterizzato dal fatto che la fase di applicazione dei mezzi di apertura/chiusura della bocca del sacco comprende - una fase di introduzione lungo la direzione verticale (Z-Z) nella bocca del sacco di mezzi di guida (300) tra loro disposti in posizione relativa di avvicinamento nella direzione longitudinale (X-X) e - una fase di allontanamento relativo dei mezzi di guida (300) fino ai lembi laterali (5b;105b) della bocca del sacco precedenti alla fase di introduzione dei mezzi di apertura/chiusura della bocca del sacco nella direzione verticale (Z-Z).