ITFI990245A1

ITFI990245A1 - "macchina e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme impregnato"

Info

Publication number: ITFI990245A1
Application number: IT1999FI000245A
Authority: IT
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2001-06-02
Also published as: IT1307820B1; JP2003515402A; ES2204737T3; DE60004261T2; ITFI990245A0; RU2002117445A; CA2392573A1; RU2250191C2; EP1233920A2; AU2218501A; WO2001040090A3; CN1189370C; DE60004261D1; ATE246135T1; EP1233920B1; US6752344B1; WO2001040090A2; CN1402692A; JP4754751B2; PL355854A1

Description

Macchina e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme impregnato

Campo tecnico.

La presente invenzione riguarda un metodo per la produzione di manufatti costituiti da un prodotto nastriforme imbevuto od umidificato con un prodotto a base liquida. L'invenzione riguarda anche una macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme umidificato od imbevuto.

Stato della tecnica

Attualmente vengono prodotte cosiddette salviette rinfrescanti, disinfettanti o detergenti costituite da fogli di materiale cartaceo imbevuto di una soluzione acquosa di detergenti, saponi, sostanze profumate od altro. Normalmente queste salviette vengono confezionate singolarmente in bustine sigillate. In alcuni casi vengono realizzate confezioni multiple, in cui sono contenute più salviette umidificate che possono essere prelevate singolarmente dalla confezione.

Scopi e sommario dell'invenzione

Scopo della presente invenzione è la realizzazione di un metodo e di un dispositivo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme, ad esempio ma non esclusivamente di materiale cartaceo assorbente, imbevuto od umidificato con sostanze a base liquida contenenti detergenti, saponi, oli profumati, disinfettanti od altri componenti.

In sostanza, l'invenzione prevede un metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto, in cui il materiale nastriforme viene alimentato lungo un percorso di alimentazione ad una zona di avvolgimento dove viene avvolto per formare i rotoli, ed in cui caratteristicamente a monte della zona di avvolgimento sul materiale nastriforme viene applicato un prodotto umidificante. Il rotolo viene così ottenuto per avvolgimento di un materiale nastriforme già impregnato con i prodotti detergenti,. deodoranti, idratanti, disinfettanti od altro di cui si desidera che il prodotto finito sia impregnato.

In pratica, il metodo comprendente le fasi di:

• alimentare il materiale nastriforme lungo un percorso di alimentazione ad una zona di avvolgimento in cui detto materiale nastriforme viene avvolto per formare un primo rotolo;

• al termine dell'avvolgimento di detto primo rotolo, agire su detto materiale nastriforme in una zona di interruzione per provocare l'interruzione del materiale mento. Alternativamente, può essere la zona in cui un'anima tubolare di avvolgimento od un mandrino di avvolgimento preme il materiale nastriforme contro l'organo di alimentazione o di avvolgimento, oppure contro una superfid e fissa o mobile. In generale, la zona di interruzione può coincidere con quella in cui si forma il lembo libero del materiale nastriforme: ciò accade ad esempio quando viene usata una lama di taglio. Tuttavia, più in generale la zona di interruzione non deve necessariamente coincidere con la 2ona in cui si genera il lembo libero, che può essere tipicamente a valle della zona di interruzione, in un punto dove si ha lo strappo per sovratensionamento del materiale nastriforme.

Il metodo può essere vantaggiosamente basato su un sistema di avvolgimento cosiddetto periferico o superficiale, cioè in cui il rotolo viene formato in una culla di avvolgimento definita da organi avvolgitori, come tipicamente rulli o cinghie o loro combinazioni, che si portano in contatto con la superficie del rotolo in forinazione e lo mantengono in rotazione.

Secondo questa forma di attuazione, si può prevedere che il materiale nastriforme venga rinviato attorno ad uno degli organi avvolgitori. In questo caso il prodotto umidificante viene applicato, ad esempio per spruzzatura, sul materiale nastriforme mentre questo- viene rinviato Anche in questo caso si ha un sostanziale sostegno del materiale nastriforme bagnato fino al suo avvolgimento.

Più in generale è particolarmente vantaggioso prevedere che il prodotto liquido venga applicato a valle della zona di scambio. Con zona di scambio si intende genericamente quella zona in cui inizia la formazione di un nuovo rotolo ad ogni inizio avvolgimento. La zona di scambio può essere quella in cui il lembo di testa del materiale nastriforme viene trasferito ad un mandrino od anima di avvolgimento. Se l'avvolgimento avviene senza anima o senza mandrino lo scambio è quella fase in cui il lembo iniziale del materiale nastriforme inizia ad avvolgersi o ad arricciarsi su sé stesso per formare il nucleo iniziale e quindi le prime spire del nuovo rotolo.

Lungo il percorso del materiale nastriforme è normalmente previsto un mezzo di interruzione del materiale nastriforme stesso. L'interruzione del materiale nastriforme consente di interrompere l'avvolgimento di quest'ultimo su un rotolo ormai completato ed iniziare l'avvolgimento su un rotolo nuovo.

Quando viene previsto un mezzo di interruzione del materiale nastriforme, il prodotto umidificante viene applicato tra la posizione in cui agisce il mezzo di interruzione ed il punto in cui si ha la l'avvolgimento del rotolo. Il mezzo di interruzione può essere un qualunque mezzo conosciuto, ad esempio una lama, un pressore che rompe il materiale nastriforme per pinzatura contro una superficie opportuna, ad esempio anche la stessa superficie di uno degli organi avvolgitori, un sistema a vuoto, od altro mezzo idoneo ad ottenere l'interruzione del materiale nastriforme per taglio, strappo, perforazione e strappo, sovratensionamento od altro.

Secondo una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa del metodo secondo l'invenzione, lungo il percorso di alimentazione del materiale nastriforme viene prevista una piastra di rotolamento a monte della zona di avvolgimento. Lungo la piastra di rotolamento viene fatto rotolare il rotolo di materiale nastriforme nella prima fase di avvolgimento, verso la culla di avvolgimento dove viene formato il rotolo, completando l'avvolgimento tra gli organi avvolgitori. Vengono, inoltre, disposti mezzi spruzzatori del prodotto umidificante in corrispondenza di una parte terminale della piastra di rotolamento, in prossimità della culla di avvolgimento.

II rotolo viene preferibilmente avvolto senza anima centrale di avvolgimento, ad esempio con un sistema di avvolgimento del tipo descritto in US-A-5.639.046 oppure in US-A-5.538.199.

Secondo 1'invenzione viene anche prevista una macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di matesto caso si può prevedere che gli organi applicatori siano realizzati come ugelli costituiti da fori praticati nella piastra. La piastra stessa può essere un elemento formato da più componenti assemblati, ad esempio da una lamina e da una porzione terminale a pettine tra loro solidali.

Ulteriori vantaggiose possibili caratteristiche e forme di attuazione della macchina ribobinatrice e del metodo secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni.

Breve descrizione dei disegni

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: la

Fig.l mostra la zona di avvolgimento di una ribobinatrice superficiale a cui è applicata la presente invenzione; la

Fig.2 mostra una sezione ingrandita secondo II-II di Fig.3 della porzione terminale a pettine della piastra di rotolamento del rotolo nella prima fase del ciclo di avvolgimento; la

Fig.3 mostra una sezione, analoga alla Fig.2, secondo III-III di Fig.5, in una diversa forma di attuazione; la

Fig.4 mostra una vista frontale secondo IV-IV di Fig.2; la

Fig.5 mostra una vista frontale secondo V-V di Fig.3; e la

Fig.6 mostra schematicamente una diversa forma di attuazione.

Descrizione dettagliata^-della forma di attuazione preferita dell'invenzione

In Fig.l è mostrata una vista laterale della zona di avvolgimento di una ribobinatrice su cui è implementata la presente invenzione. La ribobinatrice è del tipo periferico ad avvolgimento senza mandrino od anima centrale di avvolgimento, del tipo descritto in maggiore dettaglio in US-A-5.639.046, a cui può essere fatto riferimento per maggiori dettagli. La presente descrizione sarà limitata agli elementi necessari per la comprensione della presente invenzione.

La ribobinatrice presenta una culla di avvolgimento definita da tre rulli 1, 3, 5, di cui il rullo 5 ed eventualmente uno dei rulli 1 o 3 od entrambi sono mobili per consentire l'accrescimento del rotolo o log L in formazione nella culla di avvolgimento stessa. A monte della gola formata tra i due rulli avvolgitori 1 e 3 è disposta una piastra oscillante 7 portata da un braccio oscillante 9 fulcrato attorno ad un asse A coincidente con l'asse di rotazione del rullo avvolgitore 3.

La piastra oscillante 7 è formata da una lamina 7A e da un elemento a pettine 7B terminale, i cui denti 7C (Fig.2) si inseriscono in scanalature anulari 3A del rullo avvolgitore 3. Il gruppo costituito dal braccio oscillante 9, dalla lamina 7A e dall'elemento a pettine 7B oscilla attorno all’asse A per effetto di una camma 11 che ruota attorno ad un asse B e coopera con un tastatore 13 portato dal braccio 9. Un elemento elastico come una molla od altro, non mostrato, garantisce il mantenimento del contatto tra camma e tastatore.

Il materiale nastriforme N viene alimentato attorno al rullo avvolgitore 1 e proviene da un gruppo perforatore, non mostrato. Il materiale nastriforme N viene poi avvolto attorno al rotolo o log L che viene tenuto in rotazione dai tre rulli 1, 3, 5 nella culla di avvolgimento, fino a che sul log L si è avvolta la quantità desiderata di materiale nastriforme. Completato l'avvolgimento, il log L viene allontanato dalla culla di avvolgimento in modo di per sé noto, ad esempio agendo sulle velocità periferiche di uno o di entrambi i rulli avvolgitori 3 e 5, mentre la piastra oscillante 7 viene fatta oscillare verso l'alto (cioè in senso orario) fino a provocare la pinzatura del materiale nastriforme tra la piastra stessa ed il rullo avvolgitore 1. Ciò provoca da un lato lo strappo del materiale nastriforme tra il rotolo completato ed il punto di pinzatura e dall'altro 1'arrotolamento su sé stesso del lembo libero così generato per iniziare la formazione di un nuovo rotolo.

La macchina ed il metodo di avvolgimento sin qui sommariamente descritti sono già noti agli esperti del ramo (cfr. US-A-5.639.046).

Secondo l'invenzione, sul materiale nastriforme N viene applicato un prodotto a base liquida che impregna od umidifica il materiale prima di formare il rotolo o log L. A tale scopo, nella forma di attuazione illustrata, l'elemento terminale a pettine 7B della piastra 7 presenta una serie di ugelli che spruzzano il prodotto liquido sul materiale nastriforme N mentre questo transita, rinviato sul rullo avvolgitore 1, verso il rotolo o log L in formazione.

In Figg. 2 e 4 è mostrata una prima possibile configurazione degli ugelli, che vengono qui indicati con 21. Essi sono distribuiti in modo sostanzialmente uniforme lungo l'intero sviluppo longitudinale dell’elemento terminale a pettine 7B, cioè lungo lo sviluppo trasversale del materiale nastriforme N. Gli ugelli 21 sono in collegamento con un condotto 23 realizzato nel corpo dell'elemento terminale a pettine, che alimenta il liquido da spruzzare ai singoli ugelli 21. Il condotto 23 può essere pettine 7B alla base dei denti 7C.

In ciascun dente 7C è realizzata una coppia di ugelli orientati in modo divergente. Ciò aumenta l'uniformità di distribuzione del liquido spruzzato.

Non si esclude la possibilità di realizzare gli ugelli 21 anche come organi separati rispetto all'elemento a pettine 7B, ricavando lo spazio per alloggiarli in sedi anulari nel rullo avvolgitore 3.

In alternativa si può prevedere che gli ugelli siano alloggiati all'interno del rullo avvolgitore 1 o del rullo avvolgitore 3, in una posizione fissa ed orientati in modo da intercettare il materiale nastriforme in una zona opportunamente disposta in prossimità del punto di avvolgimento. In questo caso gli ugelli possono spruzzare ad esempio attraverso zone pervie del rullo avvolgitore 1 o del rullo avvolgitore 3.

In ogni caso con la disposizione illustrata o le alternative sopra richiamate, il materiale nastriforme viene bagnato a valle del punto in cui viene effettuato il cosiddetto scambio, cioè dove il materiale nastriforme, interrotto, inizia la formazione di un nuovo rotolo. Nell’esempio illustrato la zona di scambio è sostanzialmente rappresentata dalla zona in cui il lembo libero di materiale nastriforme ottenuto dallo strappo inizia ad avvolgersi su sé stesso per formare il nucleo iniziale del nuovo rotolo. Con la presente invenzione si ottiene di effettuare questo scambio, che costituisce una operazione critica nel processo di riavvolgimento, con il materiale sostanzialmente asciutto. La presenza di umidità o di liquido che impregna il materiale renderebbe lo scambio difficoltoso o potrebbe addirittura in certi casi renderlo impossibile, con la conseguenza che il processo di riaw olgimento non può essere attuato in modo continuo. Queste difficoltà possono derivare, oltre che dalla riduzione di resistenza del materiale bagnato, anche dall'aumento della forza centrifuga provocato dall'aumento del peso specifico del materiale bagnato. Inoltre, l'eventuale uso di saponi od emollienti nel liquido applicato riduce il coefficiente di attrito tra materiale nastriforme ed organi della macchina a contatto con esso al momento dello scambio. Lo slittamento conseguente può rendere difficoltoso o pregiudicare lo scambio.

Allo scopo di assicurare che la zona di scambio rimanga asciutta, si può anche prevedere la presenza di ugelli 30 posizionati a monte della piastra oscillante 7. Da questi ugelli viene generato un getto di aria asciutta che elimina dalla zona di scambio l'eventuale umidità proveniente dalla zona dove si ha la spruzzatura del liquido sul materiale nastriforme.

In Fig.6 è mostrata una forma di attuazione in cui l'avvolgimento viene effettuato su anime tubolari di avvolgimento, ad esempio in materiale plastico. La struttura della zona di avvolgimento è analoga a quanto descritto in US-A-4,487,377 a cui può essere fatto riferimento per maggiori dettagli. La culla di avvolgimento è delimitata da tre rulli avvolgitori 1, 3, 5. Il rullo avvolgitore 1 presenta anche un canale di taglio con cui coopera una lama 4 portata da un rullo portalama 6. Il rullo avvolgitore 1 costituisce, quindi, anche rullo di taglio. In questo modo, al termine dell'avvolgimento di un rotolo o log L il rullo portalama 6 porta la lama 4 a cooperare con il canale o controlama del rullo di taglio ed avvolgitore 1 ed effettua l'interruzione del materiale nastriforme. Un sistema di ritegno pneumatico o meccanico, associato al rullo 1, trasferisce la testa del materiale tagliato verso la nuova anima di avvolgimento A che viene inserita da uno spintore 8 nella gola tra i rulli 1 e 3. A valle della zona in cui viene effettuato il taglio del materiale nastriforme, cioè della gola tra i rulli 1 e 6, si trova una serie di ugelli spruzzatori 101 che spruzzano il liquido contro il materiale nastriforme quando questo si trova appoggiato al rullo 1. Anche con questa configurazione si ha il vantaggio di avere il materiale nastriforme appoggiato su un organo meccanico (il rullo 1) quando esso viene bagnato, evitando rischi di rotture.

nastriforme e generare un lembo libero di materiale nastriforme;

• da detto lembo libero iniziare l'avvolgimento di un secondo rotolo.

Secondo l'invenzione il metodo è caratterizzato dal fatto di applicare al materiale nastriforme un prodotto umidificante lungo detto percorso di alimentazione tra la zona di interruzione e la zona di avvolgimento.

Per zona di interruzione si intende generalmente una zona, lungo il percorso di alimentazione del materiale nastriforme, in cui su quest'ultimo viene esercitata una azione destinata a provocare la rottura, lo strappo, il taglio o comunque in generale 1'interruzione del nastro per concludere 1'avvolgimento di un primo rotolo e generare il lembo libero iniziale per la formazione del rotolo successivo. La zona di interruzione può essere quella in cui una lama agisce sul materiale nastriforme per tagliarlo. Alternativamente, la zona di interruzione può essere quella in cui un elemento mobile pinza il materiale nastriforme contro un elemento fisso od un altro elemento mobile, con opportune differenze di velocità. Ad esempio, la zona di interruzione può essere quella in cui un organo oscillante o ruotante preme il materiale nastriforme contro un òrgano di alimentazione e/o di avvolgimento, ad esempio un rullo od una cinghia di avvolgiattorno all'organo avvolgitore. In questo modo si ottiene il vantaggio che il materiale nastriforme è sostenuto dalla superficie dell’organo di avvolgimento durante l'applicazione, e quindi si impedisce il danneggiamento del materiale stesso. Inoltre, il prodotto umidificante viene così applicato subito a monte del punto in cui il materiale nastriforme si avvolge sul rotolo in formazione ed in più dal punto di applicazione del prodotto umidificante al punto di avvolgimento il materiale nastriforme è sostanzialmente sostenuto dall'organo avvolgitore. Questo fa sì che l’indebolimento del materiale nastriforme a causa dell'assorbimento del prodotto umidificante non comporta rischi di rottura durante l'avvolgimento. Questo aspetto è particolarmente importante in quanto il materiale nastriforme è costituito tipicamente da carta cosiddetta "tissue", da tessuto non tessuto o da altro materiale di ridotta consistenza e resistenza meccanica e che tende ad indebolirsi a causa dell'assorbimento di liquidi.

Si può anche prevedere che il materiale nastriforme venga rinviato attorno ad un rullo di taglio e da questo passato ad uno degli organi avvolgitori periferici. In tal caso il liquido può essere applicato al materiale nastriforme mentre esso viene rinviato attorno al rullo di taglio, vantaggiosamente a valle della zona di taglio.

riale nastriforme avvolto, comprendente un percorso di alimentazione del materiale nastriforme e mezzi di avvolgimento per avvolgere il materiale nastriforme e formare detti rotoli. Caratteristicamente, a monte dei mezzi di avvolgimento vengono previsti organi applicatori per applicare un prodotto umidificante sul materiale nastriforme mentre questo viene alimentato lungo il percorso di alimentazione suddetto.

I mezzi di avvolgimento sono vantaggiosamente di tipo superficiale o periferico, cioè comprendono organi avvolgitori periferici che definiscono una culla di avvolgimento e che sono in contatto con la superficie esterna del rotolo in formazione e ne provocano la rotazione trasmettendo il movimento di rotazione per attrito. I mezzi di avvolgimento comprendono in questo caso cinghie, rulli avvolgitori o loro combinazioni, od organi avvolgitori periferici equivalenti. Gli organi applicatori sono vantaggiosamente e di preferenza associati ad uno degli organi avvolgitori periferici lungo cui viene rinviato il materiale nastriforme prima di giungere nel punto di avvolgimento.

L'avvolgimento periferico può avvenire su un’anima di avvolgimento centrale che viene poi mantenuta all'interno del prodotto finito. In questo caso l’anima di avvolgimento è di preferenza realizzata iri materiale piastico o comunque non assorbente, per conservare una uniformità di contenuto di liquido in tutto il materiale nastriforme avvolto, comprese le prime spire. Alternativamente, l'anima di avvolgimento può essere costituita da un mandrino estraibile che viene successivamente estratto dal rotolo avvolto. Secondo una forma di attuazione preferita, tuttavia, l'avvolgimento avviene senza anima centrale e senza mandrino, arrotolando su sé stesso il lembo iniziale del materiale nastriforme.

Secondo una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa della macchina ribobinatrice secondo l'invenzione, lungo il percorso di alimentazione del materiale nastriforme è disposta una piastra di rotolamento a monte della zona di avvolgimento. La piastra di rotolamento termina in prossimità della culla di avvolgimento e si sviluppa parzialmente attorno ad un organo avvolgitore periferico su cui viene rinviato il materiale nastriforme, formando con detto organo avvolgitore in sostanza un canale di transito del materiale nastriforme stesso. In questa configurazione gli organi applicatori sono vantaggiosamente associati all'estremità terminale della piastra che si trova più vicino alla culla di avvolgimento.

Gli organi applicatori possono essere realizzati nella stessa piastra di rotolamento, ad esempio in una porzione terminale di essa realizzata a pettine. In quealimentato dall'esterno in corrispondenza delle estremità dell’elemento a pettine ed eventualmente anche in alcuni punti intermedi dello sviluppo longitudinale del condotto 23 stesso, per ottenere una pressione circa costante e quindi una portata ed una velocità di uscita del liquido dai singoli ugelli sufficientemente uniforme lungo l'intero sviluppo trasversale del materiale nastriforme.

Gli ugelli 21 sono opportunamente orientati verso l'estremità dei denti 7C dell'elemento a pettine 7B. In questo modo i getti di liquido generati dagli ugelli sono orientati verso la gola definita tra i rulli avvolgitori 1 e 3 e quindi intercettano il materiale nastriforme N in una posizione più vicina possibile al punto in cui il materiale nastriforme stesso si stacca dalla superficie del rullo avvolgitore 1 e si avvolge sul log L. Questo riduce i rischi di rottura del materiale nastriforme N per l'indebolimento causato dall'umidificazione.

Nelle Figg. 3 e 5 è mostrata una forma di realizzazione modificata, in cui numeri uguali indicano parti uguali o equivalenti a quelle delle Figg. 2 e 4. In questo caso gli ugelli sono realizzati nei denti 7C dell'elemento a pettine 7B e sboccano, quindi, in una posizione ancora più avanzata verso la zona dove si forma il log L. Gli ugelli 21 sono ancora alimentati attraverso un condotto 23 realizzato nello spessore dell'elemento a Alternativamente, ed in modo di per sé noto, il taglio del materiale nastriforme può essere ottenuto anche su un rullo di taglio distinto dal rullo avvolgitore 1, che può essere disposto a monte di quest'ultimo rispetto al verso di avanzamento del materiale nastriforme. In tal caso sono previsti mezzi di trasferimento del lembo libero iniziale di materiale nastriforme dal rullo su cui avviene il taglio al rullo di avvolgimento. Una soluzione di questo tipo è illustrata ad esempio in US-A-4,962,897. Anche in una configurazione di questo tipo gli ugelli spruzzatori sono vantaggiosamente associati al rullo di taglio od al rullo avvolgitore successivo e spruzzano il liquido a valle della zona di taglio.

Una configurazione con lama di taglio e rullo di taglio può essere realizzata anche per avvolgimenti senza anima centrale di avvolgimento.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto, comprendente le fasi di: • alimentare il materiale nastriforme lungo un percorso di alimentazione ad una zona di avvolgimento in cui detto materiale nastriforme viene avvolto per formare un primo rotolo; • al termine dell'avvolgimento di detto primo rotolo, agire su detto materiale nastriforme in una zona di interruzione per provocare l'interruzione del materiale nastriforme e generare un lembo libero di materiale nastriforme; • da detto lembo libero iniziare l’avvolgimento di un secondo rotolo; caratterizzato dal fatto di applicare al materiale nastriforme un prodotto umidificante lungo detto percorso di alimentazione tra la zona di interruzione e la zona di avvolgimento.
2. Metodo come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di disporre una culla di avvolgimento definita da organi avvolgitori periferici in contatto con il rotolo in formazione.
3. Metodo come da rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di.applicare detto prodotto umidificante sul materiale nastriforme in corrispondenza di uno di detti organi avvolgitori su cui il materiale nastriforme viene alimentato.
4. Metodo come da rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto di prevedere, lungo detto percorso di alimentazione, una zona di scambio in cui un lembo libero iniziale del materiale nastriforme inizia la formazione di un nuovo rotolo, detto prodotto umidificante venendo applicato a valle di detta zona di scambio rispetto al verso di avanzamento del materiale nastriforme lungo detto percorso.
5. Metodo come da una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere lungo detto percorso di alimentazione un dispositivo di interruzione del materiale nastriforme a monte della zona di avvolgimento; e di applicare detto prodotto umidificante al materiale nastriforme mentre esso transita fra il dispositivo di interruzione e la zona di avvolgimento.
6. Metodo come da rivendicazione 2 e 5, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di interruzione coopera con un rullo avvolgitore, detto rullo avvolgitore costituendo uno di detti organi avvolgitori periferici.
7. Metodo come da rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di interruzione comprende una lama ed un rullo su cui viene rinviato detto materiale nastriforme, detta lama cooperando con detto umidificante a detto materiale nastriforme. 11. :Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di avvolgimento comprendono una culla di avvolgimento con organi avvolgitori periferici in contatto con il rotolo in formazione. 12. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 10 o 11, caratterizzata dal fattp che detti organi applicatoti comprendono una serie di ugelli spruzzatori. 13. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 11 o 12, caratterizzata dal fatto che detti organi applicatoti sono disposti in corrispondenza di uno di detti organi avvolgitori periferici lungo cui viene rinviato detto materiale nastriforme, per applicare detto prodotto umidificante sul materiale nastriforme che è in contatto con detto organo avvolgitore. 14. Macchina ribobinatrice come da una o più delle rivendicazioni 10 a 13, caratterizzata dal fatto di comprendere, lungo detto percorso di alimentazione un dispositivo di interruzione del materiale nastriforme a monte dei mezzi di avvolgimento, ed in cui gli organi applicatori sono disposti lungo il percorso di alimentazione tra 1 mezzi di avvolgimento ed il dispositivo di interruzione del materiale nastriforme. 15. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di interruzione comprende una lama cooperante con una controlama in un rullo attorno a cui viene rinviato detto materiale nastriforme. 16. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 15, caratterizzata dal fatto che detto rullo corredato di detta controlama è uno di detti organi avvolgitori periferici. 17. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 12 o 13, caratterizzata dal fatto di comprendere, lungo il percorso di alimentazione, una piastra di rotolamento a monte della culla di avvolgimento, lungo la quale viene fatto rotolare il nucleo iniziale del rotolo in formazione, detta piastra di rotolamento terminando in prossimità della culla di avvolgimento; ed in cui detti organi applicatoti sono associati alla estremità terminale della piastra di rotolamento disposta in prossimità della culla di avvolgimento. 18. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 12 e 17, caratterizzata dal fatto che detti ugelli spruzzatori sono realizzati nella piastra di rotolamento. 19. Macchina ribobinatrice come almeno da rivendicazione 17 o 18, caratterizzata dal fatto: • che detti organi avvolgitori comprendono almeno un rullo avvolgitore corredato di una pluralità di scanalature anulari; • che detta piastra di rotolamento presenta una pluralità di denti estendentisi in dette scanalature anulari del rullo avvolgitore; · e che detti organi applicatori comprendono ugelli realizzati in corrispondenza di detti denti della piastra di rotolamento . 20. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 19, caratterizzata dal fatto che detti ugelli sboccano in detti denti. 21. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 20, caratterizzata dal fatto che ciascun dente presenta due ugelli divergenti. 22. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 19, caratterizzata dal fatto che detti ugelli sono disposti alla base di detti denti. 23. Macchina ribobinatrice come da rivendicazione 22, caratterizzata dal fatto che detti ugelli sono in comunicazione con un condotto alimentatore realizzato nello spessore di detta piastra di rotolamento. 24. Macchina ribobinatrice come da una o più delle rivendicazioni 17 e 23, caratterizzata dal fatto che detta piastra di rotolamento è oscillante e coopera con un rullo alimentatore del materiale nastriforme per provocare l'interruzione del materiale nastriforme pinzando il materiale nastriforme contro il rullo alimentatore in un punto a monte degli organi applicatori, rispetto al verso di alimentazione del materiale nastriforme. 25. Macchina ribobinatrice come da una o più delle rivendicazioni 10 a 24, caratterizzata dal fatto che lungo detto percorso di alimentazione del materiale nastriforme è disposta una zona di scambio in cui il lembo iniziale del materiale nastriforme inizia la formazione di un rotolo, e che detti organi applicatori sono disposti a valle di detta zona di scambio rispetto al verso di alimentazione del materiale nastriforme lungo detto percorso.