ES2204737T3 - Maquina y procedimiento para la produccion de rollos de material en banda impregnado. - Google Patents
Maquina y procedimiento para la produccion de rollos de material en banda impregnado.Info
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Abstract
Procedimiento para la producción de rollos (L) de material en banda bobinado (N) que comprende las etapas siguientes: alimentar el material en banda (N) a lo largo de un recorrido de alimentación a una zona de bobinado en la cual dicho material en banda se enrolla para formar un primer rollo (L), cuando se termina el enrollado de dicho primer rollo, actuar en dicho material en banda en una zona de interrupción para producir una interrupción del material en banda y producir un extremo libre de dicho material en banda, iniciar el enrollado de un segundo rollo (L) desde dicho extremo libre, caracterizado porque se aplica un producto humectador al material en banda a lo largo de dicho recorrido de alimentación entre la zona de interrupción y la zona de bobinado.
Description
Máquina y procedimiento para la producción de
rollos de material en banda impregnado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la producción de artículos manufacturados que
comprenden un material en banda impregnado o humedecido con un
producto que presenta una base líquida. La invención también se
refiere a una máquina bobinadora para la producción de rollos de
material en banda impregnado o humedecido. En los documentos US nº
5730387, US nº 5467936, EP nº 842881 y US nº 4487377 se dan a
conocer máquinas bobinadoras convencionales.
En la actualidad se fabrican productos conocidos
como limpiadores refrescantes, desinfectantes o detergentes que
comprenden unas hojas de material de papel impregnado en una
solución acuosa de detergentes, jabones y sustancias perfumadas u
otras sustancias. Normalmente, estos limpiadores se envasan
individualmente en pequeñas bolsas. En algunos casos se fabrican
envases múltiples, que contienen una pluralidad de limpiadores
humedecidos que pueden retirarse del envase individualmente.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento y un dispositivo para la producción
de rollos de material en banda, por ejemplo pero no exclusivamente
de material de papel absorbente, impregnado o humedecido con
sustancias que presentan una base líquida que contiene detergentes,
jabones, aceites perfumados, desinfectantes u otros
componentes.
Sustancialmente la invención prevé un
procedimiento para la producción de rollos de material en banda
bobinado en el que el material en banda se alimenta a lo largo de
un recorrido de alimentación a una zona de bobinado en la que se
enrolla en forma de rollos, y en la que se aplica
característicamente un producto humectador al material en banda
corriente arriba de la zona de bobinado. El rollo se obtiene de esta
manera enrollando un material en banda que ya ha sido impregnado
con detergente, desodorante, humectante, desinfectante u otros
productos con los cuales se desea que el producto acabado esté
impregnado.
En la práctica el procedimiento comprende las
etapas de:
\bullet alimentar el material en banda a lo
largo de un recorrido de alimentación a una zona de bobinado en la
cual dicho material en banda se enrolla para formar un primer
rollo,
\bullet cuando se termina el enrollado de dicho
primer rollo, actuar en dicho material en banda en una zona de
interrupción para producir una interrupción del material en banda y
producir un extremo libre de dicho material en banda.
\bullet iniciar el enrollado de un segundo
rollo desde dicho extremo libre.
Según la invención el procedimiento está
caracterizado porque se aplica un producto humectador al material
en banda a lo largo de dicho recorrido de alimentación entre la
zona de interrupción y la zona de bobinado.
Por zona de interrupción se entiende en general
una zona a lo largo del recorrido de alimentación de material en
banda en la cual se aplica una fuerza a esta última que está
prevista para producir la rotura, el rasgado, el corte o en general
la interrupción de la banda para terminar el enrollado de un primer
rollo y producir el borde frontal libre para la formación de un
rollo subsiguiente. La zona de interrupción puede ser aquella en la
que una cuchilla actúa sobre el material en banda con el fin de
cortarlo. Alternativamente, la zona de interrupción puede ser la
zona en la cual un elemento móvil aprieta el material en banda
contra un elemento fijo u otro elemento que se mueve a una velocidad
apropiadamente distinta. Por ejemplo la zona de interrupción puede
ser una zona en la cual un elemento oscilante o giratorio presiona
el material en banda contra un elemento de alimentación y/o de
enrollado, por ejemplo un cilindro o correa de enrollado.
Alternativamente, puede ser una zona en la cual un núcleo tubular
de enrollado o un mandril de enrollado presiona el material en
banda contra el elemento de alimentación o de enrollado, o contra
una superficie fija o móvil. En general, la zona de interrupción
puede coincidir con la zona en la cual se forma el extremo libre
del material en banda; esto ocurre por ejemplo cuando se utiliza
una cuchilla cortadora. Sin embargo, más generalmente, la zona de
interrupción de interrupción no necesariamente requiere coincidir
con la zona en la que se produce el extremo libre, pudiendo estar
esta última característicamente corriente abajo de la zona de
interrupción, en un punto en el que se produce el rasgado debido al
exceso de tensión del material en banda.
El procedimiento puede basarse ventajosamente en
un sistema de enrollado conocido como un sistema de enrollado
periférico o de superficie, en el cual el rollo se forma en un
bastidor de enrollado formado por elementos enrolladores, tales como
característicamente cilindros o cintas o combinaciones de éstos,
que entran en contacto con la superficie del rollo en formación y
lo mantienen girando.
En esta forma de realización puede estar previsto
que se pase el material en banda alrededor de uno de los elementos
enrolladores. En este caso el producto humectador se aplica, por
ejemplo mediante pulverización, al material en banda mientras éste
último se desplaza alrededor del elemento enrollador. De esta manera
se consigue la ventaja de que el material en banda está soportado
por la superficie del elemento enrollador mientras tiene lugar la
aplicación, y por lo tanto se evita el deterioro al material.
Asimismo, el producto humectador se aplica de este modo
inmediatamente corriente arriba del punto en el que el material en
banda se enrolla sobre el rollo en formación, y además el material
en banda está soportado sustancialmente por el elemento enrollador
desde el punto en el que se aplica el producto humectador hasta el
punto en el que se enrolla. Esto presenta el resultado de que el
debilitamiento del material en banda resultante de la absorción del
producto humectador no produce ningún riesgo de rotura durante el
enrollado. Este aspecto es particularmente importante debido a que
la material en banda característicamente comprende papel conocido
como papel "tisú", tela no tejida u otro material de poca
sustancia y poca resistencia mecánica que tiende a debilitarse
debido a la absorción de líquidos.
Puede estar previsto que se pase el material en
banda alrededor de un cilindro cortador y pase desde este a uno de
los elementos enrolladores periféricos. En este caso puede
aplicarse el líquido al material en banda mientras éste pasa
alrededor del cilindro cortador, ventajosamente corriente abajo de
la zona de corte. En este caso también existe un soporte sustancial
para el material en banda humedecido hasta que se enrolla.
Más en general, resulta particularmente ventajoso
prever que se aplique el producto líquido corriente abajo de la
zona de cambio. Por zona de cambio se entiende en general la zona
en la cual tiene lugar la formación de un nuevo rollo en el inicio
de cada enrollado. La zona de cambio puede ser una zona en la que
el extremo frontal del material en banda se transfiere a un mandril
o núcleo de enrollado. Si el enrollado tiene lugar sin un núcleo de
enrollado o sin un mandril el cambio es la etapa en la cual el borde
frontal del material en banda comienza a enrollarse o rizarse sobre
sí mismo para formar el núcleo inicial y de este modo las primeras
vueltas de un nuevo rollo.
Normalmente se prevén medios para la interrupción
del material en banda a lo largo del recorrido por el que se ha
desplazado el material en banda. La interrupción del material en
banda hace que sea posible interrumpir el enrollado de este último
sobre un rollo ya completo y comenzar el enrollado de un nuevo
rollo.
Cuando están previstos unos medios para la
interrupción del material en banda, el producto humectador se
aplica entre la posición en la cual dichos medios de interrupción
actúan y el punto en el que tiene lugar el enrollado del rollo. Los
medios de interrupción pueden ser cualesquiera medios conocidos,
por ejemplo una cuchilla, un prensador que rompe el material en
banda apretándolo contra una superficie adecuada, por ejemplo
incluso la superficie de uno de los elementos enrolladores, un
sistema de vacío, u otros medios adecuados para conseguir la
interrupción del material en banda mediante el corte, el rasgado,
la perforación y el rasgado, un exceso de tensión o de otro
modo.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa del procedimiento de la presente invención, corriente
arriba de la zona de bobinado se prevé una placa de rodadura a lo
largo del recorrido de alimentación para el material en banda. Se
hace rodar al rollo de material en banda a lo largo de la placa de
rodadura en la primera etapa del enrollado, hacia el bastidor de
enrollado en el que se forma el rollo, bobinándose por completo
entre los elementos enrolladores. También están previstos unos
medios para la pulverización del producto humectador en una parte
terminal de la placa de rodadura en la proximidad del bastidor de
enrollado.
El rollo se enrolla preferentemente sin un núcleo
de enrollado central, por ejemplo utilizando un sistema de
enrollado del tipo descrito en el documento
US-A-5.639.046 o
US-A-5.538.199.
Según la invención, se proporciona una máquina
bobinadora para la producción de rollos de material en banda
bobinado que comprende un recorrido de alimentación para el
material en banda y medios de enrollado para enrollar el material en
banda y formar dicho rollos. Característicamente, están previstos
unos elementos aplicadores para aplicar un producto humectador al
material en banda mientras éste es alimentado a lo largo de dicho
recorrido de alimentación corriente arriba de los medios de
enrollado.
Los medios de enrollado son ventajosamente del
tipo de superficie o periféricos, es decir, comprenden unos medios
de enrollado periféricos que forman un bastidor de enrollado y que
están en contacto con la superficie exterior del rollo en formación
y que hacen que éste gire transmitiéndole un movimiento giratorio
por fricción. En este caso los medios de enrollado comprenden
cintas, cilindros enrolladores o combinaciones de éstos, o elementos
enrolladores periféricos equivalentes. Los elementos aplicadores
están asociados ventajosa y preferentemente con uno de los
elementos enrolladores periféricos a lo largo de los cuales se pasa
el material en banda antes de que alcance el punto de enrollado.
El enrollado periférico puede tener lugar en un
núcleo de enrollado central que se queda de este modo dentro del
producto acabado. En este caso el núcleo de enrollado está
fabricado preferentemente a partir de material de plástico o de
material no absorbente de otro tipo, con el fin de conservar un
contenido líquido uniforme en todo el material en banda, incluyendo
las primeras vueltas. Alternativamente, el núcleo de enrollado puede
comprender un mandril separable que se retira posteriormente del
rollo enrollado. Sin embargo, según la forma de realización
preferida, el enrollado tiene lugar sin un núcleo central y sin un
mandril, enrollándose el extremo frontal del material en banda sobre
sí mismo.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa de la máquina bobinadora de la presente invención, se
dispone una placa de rodadura a lo largo del recorrido de
alimentación de material en banda, corriente arriba de la zona de
bobinado. Dicha placa de rodadura termina en la proximidad del
bastidor de enrollado y se extiende parcialmente alrededor de un
elemento enrollador periférico alrededor del cual se alimenta el
material en banda, formando de hecho un canal de transferencia para
dicho material en banda con dicho elemento enrollador. En esta
configuración los elementos aplicadores están asociados
ventajosamente con el extremo terminal de la placa que está
dispuesto más próximo al bastidor de enrollado.
Los elementos aplicadores pueden estar
construidos dentro de dicha placa de rodadura, por ejemplo en una
parte terminal de la misma de construcción en peine. En este caso
puede preverse que los elementos aplicadores se fabriquen en forma
de boquillas formadas por orificios realizados en la placa. La
propia placa puede ser un elemento formado a partir de una
pluralidad de componentes montados, por ejemplo una lámina y una
parte terminal en peine que conjuntamente forman una única
pieza.
En las reivindicaciones adjuntas se indican otras
características y formas de realización ventajosas de la máquina
bobinadora y del procedimiento según la invención.
La invención se comprenderá mejor a partir de la
descripción y de los dibujos adjuntos que muestran una forma de
realización práctica no limitativa de la invención. En los
dibujos:
La figura 1, muestra la zona de bobinado de una
máquina bobinadora de superficie en la que se aplica la presente
invención;
la figura 2, muestra una sección transversal
ampliada según la línea II-II de la figura 4 de la
parte en peine terminal de la placa de rodadura para el rollo
durante la primera etapa del ciclo de enrollado,
la figura 3, muestra una sección transversal
similar a la de la figura 2 según la línea III-III
de la figura 5 en una forma de realización distinta.
la figura 4, muestra una vista frontal según la
línea IV-IV de la figura 2,
la figura 5, muestra una vista frontal según la
línea V-V de la figura 3, y
la figura 6, proporciona una vista esquemática de
una forma de realización distinta.
La figura 1 proporciona una vista lateral de la
zona de bobinado de una máquina bobinadora en la cual se pone en
práctica la presente invención. La máquina bobinadora es del tipo
periférico que enrolla sin un mandril o núcleo central de enrollado,
del tipo descrito con mayor detalle en el documento
US-A-5.639.046, al cual puede
hacerse referencia para más información. La presente descripción se
limita a los elementos que son necesarios para la comprensión de la
presente invención.
La máquina bobinadora presenta un bastidor de
enrollado determinado por tres cilindros 1, 3, 5 en el cual el
cilindro 5 y posiblemente uno de los cilindros 1 ó 3 o ambos se
desplazan para permitir que crezca el rollo o rollizo L en formación
en el bastidor de enrollado. Corriente arriba del paso formado
entre los dos cilindros enrolladores 1 y 3 está prevista una placa
oscilante 7, soportada por un brazo oscilante 9, articulado
alrededor de un eje A que coincide con el eje de rotación del
cilindro enrollador 3.
La placa oscilante 7 está formada a partir de una
lámina 7A y un elemento terminal en peine 7B, cuyos dientes 7C
(figura 2) se introducen en unas ranuras anulares 3A del cilindro
enrollador 3. La unidad que comprende el brazo oscilante 9, la
lámina 7A y el elemento en peine 7B oscila alrededor del eje A
mediante el efecto de una leva 11 que gira alrededor de un eje B y
actúa conjuntamente con un elemento de contacto 13 soportado por el
brazo 9. Un elemento elástico tal como un muelle u otro elemento, no
representado asegura que se mantenga el contacto entre la leva y el
elemento de contacto.
El material N en banda se alimenta alrededor del
cilindro enrollador 1 y se entrega desde una unidad perforadora, no
representada. El material en banda N se enrolla a continuación
alrededor del rollo o rollizo L que se mantiene en rotación
mediante los tres cilindros 1, 3, 5 del bastidor de enrollado, hasta
que se ha enrollado la cantidad deseada de material en banda sobre
el rollizo L. Una vez está terminado el enrollado, se retira el
rollizo L del bastidor de enrollado de manera conocida, por ejemplo
actuando en la velocidad periférica de uno de los cilindros
enrolladores 3 y 5 o en la de ambos, mientras se hace oscilar a la
placa oscilante 7 hacia arriba (es decir, en sentido horario) para
hacer que el material en banda se oprima entre dicha placa y el
cilindro enrollador 1. Esto hace tanto que el material en banda se
rasgue entre el cilindro terminado y el punto de apriete como que
dicho punto de apriete y el extremo libre producido de este modo se
enrollen sobre sí mismos para iniciar la formación de un nuevo
rollo.
La máquina y el procedimiento de enrollado
descrito brevemente en el presente documento son ya conocidos
por los expertos en la materia (véase el documento
US-A-5.639.046).
Según la invención se aplica al material en banda
N un producto licuoso que impregna o humedece el material antes de
formar el rollo o rollizo L. Con este objetivo, en la forma de
realización ilustrada, el elemento en peine terminal 7B de la placa
7 presenta una serie de boquillas que pulverizan un producto
líquido sobre el material en banda N a medida que ésta pasa por el
mismo y es entregado al cilindro enrollador 1 en la dirección del
rollo o rollizo L en formación.
Las figuras 2 y 4 muestran una primera
configuración posible de dichas boquillas, que se indican en la
presente memoria mediante el número de referencia 21. Estas están
distribuidas de manera sustancialmente uniforme a lo largo de toda
la longitud del plano longitudinal del elemento en peine 7B, es
decir a lo largo de la dirección transversal del material en banda
N. Las boquillas 21 están conectadas a un conducto 23 construido en
el cuerpo del elemento en peine terminal, que alimenta el líquido
que ha de pulverizarse en dichas boquillas 21. El conducto 23 puede
alimentarse desde el exterior en el extremo del elemento en peine,
y también en cualesquiera puntos intermedios a lo largo del plano
longitudinal del propio conducto 23, con el fin de obtener una
presión aproximadamente constante y por lo tanto una circulación de
líquido y una velocidad de salida desde las boquillas individuales
que sean lo suficientemente uniformes a lo largo de toda la
extensión transversal del material en banda.
Las boquillas 21 están convenientemente
orientadas hacia los extremos de los dientes 7C del elemento en
peine 7B. De esta manera los chorros de líquido generados por las
boquillas se orientan hacia el paso formado entre los cilindros 1 y
3 y por lo tanto interceptan el material en banda N en una posición
que está lo más próxima posible al punto en el que el material en
banda se separa de la superficie del cilindro enrollador 1 y se
enrolla sobre el rollizo L. Esto reduce el riesgo de rotura del
material en banda N por la debilidad producida por la
humectación.
Las figuras 3 y 5 muestran una forma de
realización modificada en la que los mismos números de referencia
indican las mismas partes o equivalentes que en las figuras 2 y 4.
En este caso las boquillas están construidas en los dientes 7C del
elemento en peine 7B y por lo tanto abiertas hacia fuera en una
posición que está incluso más próxima a la zona en la que se forma
el rollizo L. Las boquillas 21 se alimentan también a través de un
conducto 23 construido dentro del grosor del elemento en peine 7B en
la base del diente 7C.
En cada diente 7C están previstas un par de
boquillas que están orientadas de manera divergente. Esto aumenta
la uniformidad con la cual se distribuye el líquido
pulverizado.
No se excluye la posibilidad de construir también
unas boquillas 21 como elementos independientes del elemento en
peine 7B, haciendo espacio para alojarlas en unos asientos anulares
en el cilindro enrollador 3.
Como una alternativa puede preverse que las
boquillas estén alojadas en el interior del cilindro enrollador 1 ó
del cilindro enrollador 3, en una posición fijada y orientada para
interceptar el material en banda en una zona dispuesta de manera
apropiada en la proximidad del punto de enrollado. En este caso las
boquillas pueden pulverizar, por ejemplo, a través de zonas
permeables del cilindro enrollador 1 o del cilindro enrollador
3.
En cualquier caso, en la disposición ilustrada o
en las alternativas mencionadas anteriormente el material en banda
se humedece corriente abajo del punto en el que se produce el
"cambio", es decir, donde se interrumpe el material en banda y
se inicia la formación de un nuevo rollo. En el ejemplo ilustrado,
la zona de cambio está sustancialmente representada por la zona en
la que el extremo libre del material en banda obtenido mediante
rasgado comienza a enrollarse sobre sí mismo para formar el núcleo
inicial de un nuevo rollo. Con la presente invención se hace que
este cambio, que constituye una operación crítica en el proceso de
enrollado, tenga lugar con material que está sustancialmente seco.
La presencia de humedad o de líquido impregnando el material haría
que el cambio resulte más difícil o en algunas casos haría que
resulte incluso imposible, con la consecuencia de que no podría
realizarse el procedimiento de enrollado de forma continua. Estas
dificultades pueden producirse no solamente por la resistencia
reducida del material humedecido sino también por el aumento de la
fuerza centrífuga producido por el aumento en el peso específico
del material humedecido. Además, la posible utilización de jabones o
reblandecedores en el líquido aplicado reduce el coeficiente de
rozamiento entre el material en banda y los elementos de la máquina
en contacto con él en el momento del cambio. El deslizamiento
consiguiente puede ser perjudicial o crear dificultades para el
cambio.
Con el fin de asegurar que la zona de cambio
permanezca seca, también está prevista la presencia de unas
boquillas 30 dispuestas corriente arriba de la placa oscilante 7.
Dichas boquillas generan un chorro de aire seco que elimina
cualquier humedad que se origine en la zona en la que se pulveriza
el material en banda desde la zona de cambio.
La figura 6 muestra una forma de realización en
la que se realiza el enrollado sobre núcleos tubulares, por ejemplo
de material de plástico. La estructurar de la zona de bobinado es
similar a la descrita en el documento
US-A-4.487.377, a la que puede
hacerse referencia para más información. El bastidor de enrollado
está formado por tres cilindros enrolladores 1, 3, 5. El cilindro
enrollador 1 también presenta un canal de corte que actúa
conjuntamente con una cuchilla 4 montada en un cilindro soporte de
cuchilla 6. El cilindro enrollador 1 por lo tanto también
constituye un cilindro cortador. De esta manera, una vez se ha
enrollado un rollo o rollizo L, el cilindro soporte de cuchilla 6
hace que la cuchilla 4 actúe conjuntamente con el canal o
contracuchilla en el corte y el cilindro enrollador 1 efectúa la
interrupción del material en banda. Un sistema de retención
neumático o mecánico asociado con el cilindro 1 transfiere el
extremo frontal del material cortado al nuevo núcleo de enrollado A
que se introduce mediante un empujador 8 en el paso entre los
cilindros 1 y 3. Corriente abajo de la zona en la que tiene lugar
el corte del material en banda, que se encuentra a partir del paso
entre los cilindros 1 y 6, está dispuesta una serie de boquillas 101
que pulverizan el líquido contra el material en banda cuando esté
último está apoyado en el cilindro 1. En esta configuración también
existe la ventaja de que el material en banda está apoyado en un
elemento mecánico (cilindro 1) cuando se humedece, evitando el
riesgo de rotura.
Alternativamente, y de manera de por sí conocida,
el material en banda también puede cortarse por medio de un
cilindro cortador que está separado del cilindro enrollador 1 y
puede estar dispuesto corriente arriba de este último en la
dirección de avance del material en banda. En este caso están
previstos unos medios para transferir el extremo frontal libre del
material en banda desde el cilindro en el cual tiene lugar el corte
al cilindro enrollador. Una disposición de este tipo se ilustra por
ejemplo en el documento
US-A-4.962.897. De nuevo en una
configuración de este tipo las boquillas rociadoras están
ventajosamente asociadas con el cilindro de corte o el subsiguiente
cilindro enrollador y pulverizan el líquido corriente abajo de la
zona de corte.
También puede constituirse una configuración con
una cuchilla de corte y un cilindro cortador para el enrollado sin
un núcleo de enrollado central.
Ha de comprenderse que el dibujo solamente
ilustra una forma de realización que se ha previsto únicamente como
una demostración práctica de la invención, y que la presente
invención puede variar en su forma y disposición sin apartarse por
ello del alcance del concepto subyacente de la invención.
Claims (25)
1. Procedimiento para la producción de rollos (L)
de material en banda bobinado (N) que comprende las etapas
siguientes:
\bullet alimentar el material en banda (N) a lo
largo de un recorrido de alimentación a una zona de bobinado en la
cual dicho material en banda se enrolla para formar un primer rollo
(L),
\bullet cuando se termina el enrollado de dicho
primer rollo, actuar en dicho material en banda en una zona de
interrupción para producir una interrupción del material en banda y
producir un extremo libre de dicho material en banda,
\bullet iniciar el enrollado de un segundo
rollo (L) desde dicho extremo libre,
caracterizado porque se aplica un producto
humectador al material en banda a lo largo de dicho recorrido de
alimentación entre la zona de interrupción y la zona de
bobinado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se dispone un bastidor de enrollado
determinado por unos elementos enrolladores periféricos (1, 3, 5)
en contacto con el rollo en formación (L).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho producto humectador se aplica al
material en banda en un elemento enrollador (1) de dichos elementos
enrolladores (1, 3, 5) a los cuales se alimenta el material en
banda.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 2 ó
3, caracterizado porque está prevista una zona de cambio en
la cual un extremo libre frontal del material en banda inicia la
formación de un nuevo rollo a lo largo de dicho recorrido de
alimentación, aplicándose dicho producto humectador corriente abajo
de dicha zona de cambio en la dirección de avance del material en
banda a lo largo de dicho recorrido.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
previsto un dispositivo (7; 4, 6) para la interrupción del material
en banda a lo largo de dicho recorrido de alimentación corriente
arriba de la zona de bobinado; y porque dicho producto humectador
se aplica al material en banda mientras este último está en
tránsito entre el dispositivo de interrupción y la zona de
bobinado.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 2 y
5, caracterizado porque dicho dispositivo de interrupción
(4, 6) actúa conjuntamente con un cilindro enrollador (1), siendo
dicho cilindro enrollador uno de dichos elementos enrolladores
periféricos (1, 3, 5).
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque dicho dispositivo de interrupción
comprende una cuchilla (4) y un cilindro (1) alrededor del cual se
alimenta dicho material en banda, actuando dicha cuchilla
conjuntamente con dicho cilindro, y porque dicho producto
humectador se pulveriza sobre dicho material en banda mientras pasa
alrededor de dicho cilindro.
8. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque prevé una
superficie de rodadura corriente arriba de la zona de bobinado a lo
largo de la cual en el transcurso de la primera etapa de bobinado
se hace rodar el rollo hacia el bastidor de enrollado, y porque los
medios (21; 23) para pulverizar el producto humectador están
dispuestos en una parte terminal (7b) de la superficie de rodadura
en la proximidad del bastidor de enrollado.
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
material en banda se enrolla sin un núcleo de enrollado
central.
10. Máquina bobinadora periférica para la
producción de rollos (L) de material en banda bobinado que
comprende un recorrido de alimentación para el material en banda
(N), unos medios de enrollado (1, 3, 5) para enrollar dicho material
en banda en rollos, y una zona para la interrupción del material en
banda a lo largo de dicho recorrido de alimentación y corriente
arriba de dicho medios de enrollado, caracterizada porque
comprende unos elementos aplicadores (21, 23; 101) corriente arriba
de dichos medios de enrollado (1, 3, 5) y corriente abajo de dicha
zona de interrupción para la aplicación de un producto humectador a
dicho material en banda.
11. Máquina bobinadora según la reivindicación
10, caracterizada porque dichos medios de enrollado
comprenden un bastidor de enrollado con elementos enrolladores
periféricos (1, 3, 5) en contacto con el rollo en formación (L).
12. Máquina bobinadora según la reivindicación 10
u 11, caracterizada porque dichos elementos aplicadores
comprenden un juego de boquillas rociadoras (21; 101).
13. Máquina bobinadora según la reivindicación 11
ó 12, caracterizada porque dichos elementos aplicadores (21,
23) están dispuestos en un elemento enrollador (1) de dichos
elementos enrolladores periféricos a lo largo de los cuales se pasa
dicho material en banda con el fin de aplicar dicho producto
humectador al material en banda que está en contacto con dicho
elemento enrollador.
14. Máquina bobinadora según la reivindicación
11, caracterizada porque comprende un dispositivo (7, 9, 11,
13; 4, 6) para interrumpir el material en banda corriente arriba de
dicho bastidor de enrollado (1, 3, 5) a lo largo de dicho recorrido
de alimentación y en el que los elementos aplicadores están
dispuestos a lo largo del recorrido de alimentación entre los
medios de enrollado y los medios para la interrupción del material
en banda.
15. Máquina bobinadora según la reivindicación
14, caracterizada porque dicho dispositivo de interrupción
comprende una cuchilla (4) que actúa conjuntamente con un canal o
contracuchilla en un cilindro (1) alrededor del cual se alimenta
dicho material en banda.
16. Máquina bobinadora según la reivindicación
15, caracterizada porque dicho cilindro (1) equipado con
dicho canal o contracuchilla es un elemento enrollador de dichos
elementos enrolladores periféricos (1, 3, 5).
17. Máquina bobinadora según la reivindicación 12
ó 13, caracterizada porque comprende una placa de rodadura
(7) a lo largo del recorrido de alimentación corriente arriba del
bastidor de enrollado, por la cual se hace rodar el núcleo inicial
del rollo en formación, terminando dicha placa de rodadura en la
proximidad del bastidor de enrollado, y porque dichos elementos
aplicadores están asociados con el extremo terminal de la placa de
rodadura situado en la proximidad del bastidor de enrollado.
18. Máquina bobinadora según las reivindicaciones
12 y 17, caracterizada porque dichas boquillas rociadoras
(21) están construidas en la placa de rodadura (7).
19. Máquina bobinadora según por lo menos las
reivindicaciones 17 ó 18, caracterizada porque
\bullet dichos elementos enrolladores
comprenden por lo menos un cilindro enrollador (3) provisto de una
pluralidad de ranuras anulares,
\bullet dicha placa de rodadura (7) presenta
una pluralidad de dientes (7C) que se extienden en dichas ranuras
anulares en el cilindro enrollador,
\bullet y porque los elementos aplicadores
comprenden boquillas (21) construidas en correspondencia con dichos
dientes de la placa de rodadura.
20. Máquina bobinadora según la reivindicación
19, caracterizada porque dichas boquillas (21) se abren en
dichos dientes.
21. Máquina bobinadora según la reivindicación
20, caracterizada porque cada diente presenta dos boquillas
divergentes (21).
22. Máquina bobinadora según la reivindicación
19, caracterizada porque dichas boquillas (21) están
dispuestas en las bases de dichos dientes (7C).
23. Máquina bobinadora según la reivindicación
22, caracterizada porque dichas boquillas están en
comunicación con un conducto de alimentación (23) construido en el
interior del grosor de dicha placa de rodadura (7).
24. Máquina bobinadora según una o varias de las
reivindicaciones 17 y 23, caracterizada porque dicha placa de
rodadura (7) oscila y actúa conjuntamente con un cilindro de
alimentación (1) para el material en banda (N) para producir la
interrupción del material en banda apretando el material en banda
contra el cilindro de alimentación en un punto corriente arriba de
los elementos aplicadores (21, 23) en la dirección de alimentación
del material en banda.
25. Máquina bobinadora según las reivindicaciones
10 a 24, caracterizada porque la zona de cambio en la que el
extremo frontal del material en banda inicia la formación de un
rollo está situada a lo largo de dicho recorrido de alimentación
para el material en banda, y porque dichos elementos aplicadores
(21, 23) están dispuestos corriente abajo de dicha zona de cambio
en la dirección de alimentación para el material en banda a lo
largo de dicho recorrido.
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