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IT8148179A1 - Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo - Google Patents

Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo

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Publication number
IT8148179A1
IT8148179A1 ITRM1981A048179A IT4817981A IT8148179A1 IT 8148179 A1 IT8148179 A1 IT 8148179A1 IT RM1981A048179 A ITRM1981A048179 A IT RM1981A048179A IT 4817981 A IT4817981 A IT 4817981A IT 8148179 A1 IT8148179 A1 IT 8148179A1
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IT
Italy
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tobacco
roller
chimneys
rollers
descending
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ITRM1981A048179A
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IT1189035B (it
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Gd Spa
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    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18Forming the rod
    • A24C5/1835Multiple rod making devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S131/00Tobacco
    • Y10S131/906Sensing condition or characteristic of continuous tobacco rod

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale avente per titolo:
"MACCHINA CONFEZIONATRICE DI SIGARETTE A DOPPIO BACO CONTINUO"
RIASSUNTO
Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo atta a permettere la realizzazione contemporanea di due bachi continui di sigaretta a partire da due cordoni (54, 55) di tabacco supportati per aspirazione al disotto di rispettivi trasportatori aspiranti (52,53) disposti al disopra di rispettivi camini ascendenti (48, 49)yi flussi di tabacco lungo i detti camini ascendenti (48,49) essendo regolati in funzione dei segnali emessi da dei sensori (56, 57) della densit? e/o peso dei citati cordoni (54,55) tramite mezzi di regolazione includenti due canali (65,66) accoppiati a rispettivi mezzi vibratori (67), la cui frequenza di vibrazione ? regolabile, e comunicanti da una parte con rispettivi camini discendenti (37,38) estendentisi fra una unit? di cardatura (27) ed i citati camini ascendenti (48,49), e dall'altra con mezzi di alimentazione (63) di particelle di tabacco di riciclo.
La presente invenzione ? relativa ad una macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo.
In particolare, la presente invenzione ? relativa ad una macchina confezionatrice del tipo sopra specificato e comprende una unit? di cardatura ed un gruppo di avanzamento disposti alle estremit? superiore e, rispettivamente, inferiore di un condotto discendente per delle particelle di tabacco, e due camini ascendenti disposti parzialmente affiancati l'uno all'altro a valle del detto gruppo di avanzamento nel senso di moto delle dette particelle ed a monte di rispettivi trasportatori aspiranti per la formazione di rispettivi cordoni continui di tabacco.
La presente invenzione ha per oggetto un perfezionamento alla macchina confezionatrice nota sopra descritta, il cui scopo ? quello di permettere, in modo semplice ed economico, un accurato controllo dei citati due cordoni di tabacco e di intervenire durante le fasi di formazione degli stessi in modo da assicurarne la sostanziale uguaglianza.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo per la realizzazione contemporanea di due bachi continui di sigaretta, comprendente una unit? di cardatura ed un gruppo di avanzamento disposti alle estremit? superiore e, rispettivamente, inferiore di un condotto discendente per particelle di tabacco, e due camini ascendenti disposti parzialmente affiancati l'uno all'altro a valle del detto gruppo di avanzamento nel senso di moto delle dette particelle ed a monte di rispettivi trasportatori aspiranti per la formazione di rispettivi cordoni continui di tabacco, caratterizzata dal fatto di comprendere una parete interna suddividente il detto condotto discendente in due camini discendenti fra loro sostanzialmente uguali; il detto gruppo di avanzamento comprendendo due rulli di avanzamento disposti al disotto dei rispettivi detti camini discendenti ed azionati da rispettivi mezzi di azionamento fra loro indipendenti asserviti a mezzi rilevatori disposti lungo i percorsi di detti cordoni; e mezzi di regolazione^asserviti a rispettivi mezzi di comando^ essendo previsti per variare le quantit? di tabacco alimentate ai detti camini discendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
? la figura 1 ? una vista frontale e schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una macchina confezionatrice realizzata secondo i dettami della presente invenzione;
%
? la figura 2 rappresenta una sezione secondo la linea II?II della figura 1;
? la figura 3 rappresenta una sezione secondo la linea III?III della figura 2;
? la figura 4 ? una vista prospettica schematica di una variante di un particolare della figura 1;
? la figura 5 illustra a blocchi un sistema di controllo della variante della figura 4; e
? la figura 6 rappresenta una sezione secondo la linea VI?VI della figura 2.
La figura 1 e, in particolare, la figura 2 illustrano una macchina confezionatrice 1 comprendente un distributore 2, il quale consiste in un dispositivo atto a ricevere una massa di tabacco trinciato ed a lavorarla in modo da formare due flussi continui ed uniformi di particelle di tabacco. La macchina 1 comprende inoltre una sezione 3 (a sinistra per chi osserva la figura l), la quale ? alimentata dal distributore 2 ed ? atta a formare due bachi continui di sigaretta a partire dai citati due flussi continui di particelle di tabacco.
Gli organi componenti il distributore 2 sono contenuti in una cassa 4 a sviluppo verticale, la quale ? chiusa superiormente da una parete orizzontale 5 e lateralmente da due pareti verticali 6 e 7?
Sui due fianchi paralleli al piano della figura 2, la cassa 4 ? chiusa da una parete anteriore 8 e da una parete posteriore o di fondo 9.
La massa di tabacco trinciato precedentemente citata viene alimentata al distributore 2 tramite un camino 10 di ingresso estendentesi attraverso la parete 5 e terminante al disopra di due rulli 11 e 12.
Questi ultimi sono girevoli in sensi opposti all'interno della cassa 4/ e sono provvisti tutt'attorno di denti radiali 13 per sottoporre il tabacco trinciato ad una operazione preliminare di cardatura e convogliarlo all'interno di una sottostante camera 14?
Il camino 10 ed i rulli 11 e 12 definiscono, nel loro insieme, una unit? di prealimentazione 15 e sovrastano la camera 14? il cui fondo ? definito da un tappeto convogliatore 16 costituito dal ramo superiore di una cinghia 17 avvolta ad anello attorno a tre rulli deviatori 18, 19 e 20, di cui almeno uno ? motorizzato, ed un rullo tenditore 21.
L'uscita dell'unit? di prealimentazione 15 ? definita da due pareti inclinate e convergenti 22 e 23, le quali convogliano il tabacco in uscita dall'unit? 15 sul tappeto l6?
Dalla banda opposta alla parete 23, la camera 14 ? delimitata da un rullo cardatore 24 accostato all'estremit? a valle del tappeto 16 e rotante in senso antiorario nella figura 2.
Al disotto del rullo 24 ? prevista una carenatura cilindrica 25 ad esso coassiale, la quale supporta ad una estremit? un tegolo di raccordo 26 fra il tappeto 16 e la periferia esterna del rullo 24.
Il rullo 24 fa parte di una unit? di alimentazione principale o di cardatura 27, la quale comprende, inoltre, un rullo 28, detto rullo dosatore, rotante in senso antiorario nella figura 2 e disposto in posizione sovrastante e di sostanziale tangenza rispetto al rullo 24. Il rullo 24 ? provvisto di una pluralit? di denti sostanzialmente radiali, i quali prelevano il tabacco alimentato dal tappeto 16 e lo trasferiscono all'esterno della camera 14 sotto forma di uno strato continuo di tabacco, il cui spessore ? sostanzialmente uguale alle dimensioni radiali dei citati denti e la cui densit? ? inversamente
\
proporzionale alla velocit? del rullo dosatore 28.
Un rullo dentato 29, detto rullo lanciatore, preleva il citato strato di tabacco dal rullo 24 proiettandolo, sotto forma di particelle distinte, all'interno di una tramoggia 30 di ingresso di un condotto 31 sostanzialmente verticale, il quale ? inferiormente chiuso da una unit? di avanzamento comprendente due rulli di avanzamento a denti 32 e 33\fra loro uguali e coassiali, montati girevoli attorno ad Un.asse parallelo all'asse del rullo 24 ed azionati da rispettivi motori 34 e 35 Nella zona compresa fra il rullo dosatore 28 ed i rulli di avanzamento 32 e 33, il distributore 2 ? suddiviso in due parti uguali da una parete 36 disposta in posizione intermedia rispetto alle pareti 8 e 9 e ad esse parallela. La parete 36 ? attraversata dal rullo lanciatore 29, e presenta un bordo periferico laterale il quale segue il profilo esterno dei rulli 28 e 24.
Una parte inferiore della parete 36 si estende all'interno del condotto 31 suddividendolo in due camini discendenti 37 e 38 fra loro uguali e paralleli.
I rulli 32 e 33 trasferiscono all'esterno dei relativi camini discendenti 37 e 38 due strati di tabacco, ciascuno dei quali presenta uno spessore sostanzialmente uguale alle dimensioni radiali dei denti dei rulli 32 e 33 e viene alimentato da un rullo dentato 39, detto rullo lanciatore, all'interno di una camera 40 sotto forma di una corrente di particelle di tabacco distinte.
La camera 40 ? suddivisa da una parete interna 41 complanare alla parete 38 in due parti uguali, ciascuna delle tq?ali ? chiusa inferiormente da un rispettivo tappeto 42 mobile da destra a sinistra per chi osserva la figura 2 ed inclinato verso l'alto nel senso del moto.
Ciascun tappeto 42 ? costituito dal ramo superiore di una rispettiva cinghia 43 chiusa ad anello su tre rulli deviatori 44, 45 e 48, di cui almeno uno ? motorizzato, ed un rullo tenditore 47?
Le particelle di tabacco lanciate dal rollio 39 formano, sui rispettivi tappeti 42, due strati di tabacco di spessore sostanzialmente uniforme i quali, una volta raggiunta l'estremit? a valle-dei relativi tappeti 42, vengono deviati verso l'alto, sotto forma di particelle distinte, da correnti d'aria ascensionali generate da una sorgente di aria compressa non illustrata ed alimentate a rispettivi camini ascendenti 48 e 49 attraverso un condotto 50? e con l'ausilio di un rullo 51? All'estremit? superiore dei camini 48 e 49 (vedi anche la figura l), le particelle di tabacco aderiscono alla superficie inferiore di rispettivi nastri convogliatori aspiranti 52 e 53? sui quali formano per accumulo dei rispettivi strati o cordoni 54?e 55? la cui densit? e/o peso vengono rilevati da rispettivi sensori 56 e 57? I cordoni 54 e 55? nel corso del loro trasferimento, ad opera dei nastri aspiranti 52 e 53, vengono sottoposti, da parte di rispettivi dispositivi rasatori 58 (figura l), ad una operazione di cimatura avente lo scopo di rendei>-ne sostanzialmente costante l'altezza o spessore.
Ciascun dispositivo rasatone 58 ? normalmente costituito da una coppia di dischi 59 (uno dei quali ? rappresentato nella figura l) controrotanti e dotati di bordi taglienti. I citati due dischi 59 sono disposti tangenzialmente a contatto l'uno dell'altro e rasano il relativo cordone 54? 55
\
lasciando cadere il tabacco asportato all'interno di un condotto 60 di raccolta comune ad ambedue i cordoni 54 e 55?
Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 6, una porzione terminale del condotto 60 ? costituita da un canale 6l estendentesi all'interno della cassa 4 inferiormente al tappeto l6 in direzione parallela all'asse del rullo 24? Il canale 6l comprende due pareti laterali fisse 62 ed una parete di fondo mobile costituita da un trasportatore a nastro 63, la cui estremit? a valle ? disposta al disopra di una tramoggia 64.
Quest'ultima ? disposta al disopra delle estremit? affiancate di due canali 65 e 66 fra loro uguali, i quali sfociano all?interno del condotto 31 inferiormente alla tramoggia 30 e sono disposti da bande opposte della parete 36 in modo da comunicare rispettivamente con il camino 37 ed il camino 38*
Ciascuno dei canali 65 e 66 ? disposto in posizione leggermente inclinata verso il condotto 31? ed ? accoppiato ad un dispositivo vibratore 67 atto ad impartire al relativo canale 65, 66 una vibrazione, la cui frequenza ? controllata da un dispositivo comparatore 68 dei segnali emessi dai sensori 58 e 57? II dispositivo comparatore 68 ? inoltre atto a controllare i motori 34 e 35 di azionamento dei rulli 32 e 33 in modo da variarne la velocit? in maniera conforme alle variazioni di frequenza impartite ai corrispondenti dispositivi vibratori 67?
In uso, dei segnali proporzionali alla densit? e/o peso dei due cordoni 54 e 55 vengono inviati ai dispositivo comparatore 68, il quale modifica le frequenze dei dispositivi vibratori 67 e le velocit? dei motori 34 e 35 in modo da annullare qualsiasi eventuale differenza esistente fra i citati due segnali e fra questi ultimi ed un segnale di paragone emesso da un emettitore regolabile 69 collegato al dispositivo comparatore 68 e che in alcuni casi pu? anche mancare.
Secondo la variante illustrata nella figura 4, allo scopo di facilitare il controllo e la regolazione delle densit? e peso dei cordoni 54 e 55 ? possibile intervenire non solo sui dispositivi vibratori 67 e sui motori 34 e 35, ma addirittura a monte dei camini 37 e 38 sull'unit? di cardatura 27
Quanto sopra esposto ? reso possibile dal fatto che il rullo dosatore 28 della figura 2 ? sostituito da due rulli dosatori 70 e 71 fra loro sostanzialmente coassiali, i quali sono disposti rispettivamente allineati con i camini 37 e 38 e sono azionati da rispettivi motori 72 e 73. In questo modo, variando le velocit? di rotazione dei due rulli 70 e 71 un? rispetto all'altrg, ? possibile rendere fra loro differenti le densit? dei due strati di tabacco avanzati dai denti del rullo cardatore 24.
In alternativa o in combinazione con la caratteristica sopra descritta, la variante della figura 4 presenta una ulteriore caratteristica consistente nel fatto che i rulli 70 e 71 sono supportati da rispettive coppie di attuatori 74 e 75 atti a spostare i rispettivi rulli 70 e 71 da e verso il rullo 24 in maniera indipendente l'uno dall'altro.
In questo modo, risulta possibile rendere fra loro differenti gli spessori dei due strati di tabacco avanzati dal rullo cardatore,
fermo restando il fatto che lo spessore dei citati due strati potr? essere al massimo uguale alla estensione radiale dei denti del rullo 24. Nel caso della variante della figura 4 risulta conveniente sostituire, secondo quanto illustrato nella figura 5> il dispositivo comparatore 68 della figura 2 con una unit? logica 76, la quale riceve i segnali emessi dai sensori 5^ e 57 ed il segnale di riferimento emesso dal dispositivo 69 e controlla contemporaneamente i motori 34 e 35 ed i mezzi di comando costituiti dai dispositivi vibratori 67, dai motori 72 e 73 e dalle.coppie di attuatori 74 e 75 secondo programmi prestabiliti, allo scopo di rendere f
quanto pi? fine possibile la regolazione dei due cordoni 54 e 55?
RIVENDICAZIONI
l) Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo per la realizzazione contemporanea di due bachi continui di sigaretta, comprendente una unit? di cardatura (27) ed un gruppo di avanzamento (32,33) disposti alle estremit? superiore e, rispettivamente, inferiore di un condotto discendente (3l) per particelle di tabacco, e due camini ascendenti (48,49) disposti parzialmente affiancati l'uno all'altro a valle del detto gruppo di avanzamento (32, 33) nel senso di moto delle dette particelle ed a monte di rispettivi trasportatori aspiranti (52,53) per la formazione di rispettivi cordoni continui (54,55) di tabacco, caratterizzata dal fatto di comprendere una parete (36) interna suddividente il detto condotto discendente (31) in due camini discendenti (37 e 38) fra loro sostanzialmente uguali; il detto gruppo di avanzamento comprendendo due rulli (32,33) di avanzamento disposti al disotto dei rispettivi detti camini discendenti (37,38) ed azionati da rispettivi mezzi di azionamento (34,35) fra loro indipendenti asserviti a mezzi rilevatori (56,57) disposti lungo i percorsi di detti cordoni (54,55); mezzi di regolazione^ asserviti a rispettivi mezzi di comando,essendo previsti per variare le quantit? di tabacco alimentate ai detti camini discendenti (37,38) 2) Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di regolazione comprendono due canali (65,66) interposti, ciascuno, fra un rispettivo detto camino discendente (37,38) e mezzi di alimentazione (63) di particelle di tabacco di riciclo; i mezzi di comando di detti canali essendo costituiti da rispettivi dispositivi vibratori (67) a frequenza di vibrazione regolabile.
3) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di alimentazione comprendono un unico trasportatore (63) ed una tramoggia (64) disposta al disopra delle estremit? di ingresso di ambedue i detti canali (65,66) ed a valle del detto trasportatore (63): quest'ultimo comunicando con un condotto (6?) di raccolta del tabacco distaccato dai detti cordoni (54, 55) da mezzi rasatori (58).
4) Macchina secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che detti dispositivi vibratori (67) sono asserviti a detti mezzi rileva? tori (56, 57) disposti lungo i percorsi di detti cordoni {54, 55).
5) Macchina secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che detti dispositivi vibratori (67) sono asserviti a mezzi rilevatori (77,78) del livello del tabacco entro detti camini discendenti (37,38).
6) Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di regolazione comprendono due rulli dosatori (70,71) facenti parte della detta unit? di cardatura (27) e disposti affacciati e sostanzialmente tangenti ad un unico rullo cardatore (24) da bande opposte della detta parete interna (38). 7) Macchina secondo la rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di comando di detti due rulli dosatori (70,7l) sono costituiti da rispettivi mezzi di azionamento (72,73) fra loro indipendenti.
8) Macchina secondo la rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di comando di detti due rulli dosatori (70,71) sono costituiti da rispettivi attuatori (74,75) diretti radialmente rispetto al detto rullo cardatore (24) per spostare il relativo rullo dosatore (70?'7l) da e verso il detto rullo cardatore (24). 9) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che i mezzi di comando di detti due rulli dosatori (70,71) sono asserviti a detti mezzi rilevatori (58,57) ? disposti lungo i percorsi di detti cordoni (54,55).
10) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 8

Claims (1)

  1. caratterizzata dal fatto che i mezzi di comando di detti due rulli dosatori'(70,7l) sono asserviti a mezzi rilevatori (77*78) del livello del tabacco entro detti camini discendenti (37*38).
    11) Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo sostanzialmente come descritto con riferimento alle figure da 1 a 3 e 6 dei disegni annessi.
    12) Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo sostanzialmente come descritta con riferimento alle figure da 4 a 6 dei disegni annessi
IT48179/81A 1981-04-01 1981-04-01 Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo IT1189035B (it)

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