HU226408B1

HU226408B1 - Multi-ply tissue paper product and method for producing same

Info

Publication number: HU226408B1
Application number: HU0400177A
Authority: HU
Inventors: Heinz-Juergen Mueller
Original assignee: Sca Hygiene Prod Gmbh
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2008-11-28
Also published as: TW592962B; ES2295354T3; EP1395706A1; PL203359B1; DE60223366D1; GB2376436A; GB2376436B; CO5550502A2; DE60223366T2; EP1395706B1; HUP0400177A2; WO2002103112A1; ATE377670T1; GB0114680D0; PL367482A1

Description

A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra)

HU 226 408 Β1 szék (18) sűrűsége nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm²;

f) egy második külső réteget strukturálnak, mégpedig egy második mikrostruktúrás mintázattal, ahol a második kiálló részek (22) sűrűsége nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm²;

g) dombornyomással létrehoznak egy középső réteget (16) egy második struktúramintával, amely egy dombornyomásos minta, és amelynél a sűrűség kisebb, mint 40 kiálló rész/cm²; és

h) a három réteget nem előre megadott szabályozott módon kapcsolják össze egymással.

A találmány olyan többrétegű papírtermékre vonatkozik, amely papírszövetből van kialakítva, és legalább három strukturált papírrétegből áll. A találmány tárgyát képezi továbbá eljárás a termék előállítására.

A többrétegű papírszövetből készült különböző tér- 1 mékeket használnak például a konyhában, konyhai törlőkendőként, toalettpapírként, vagy papír zsebkendőként. Ezek mindegyike úgy van kialakítva, hogy úgy van a több papírréteg elrendezve, hogy azok egymáshoz vannak rögzítve, és ily módon jön létre az egysé- 2 ges többrétegű papír.

A többrétegű papír kialakításánál az általános célkitűzés mindig az, hogy a kapott termék megfelelően lágy legyen, kedvező közérzetet biztosítson, jók legyenek a mechanikai szilárdsági paraméterei, és ugyanakkor a 2 kívánt abszorpciós tulajdonságokkal is rendelkezzen.

A többrétegű termékeknél, így például a többrétegű papírtermékeknél különféle eljárásokat alkalmaznak a termék előállítására. Az egyik első eljárás során úgy hozzák létre a strukturált papírréteget, hogy az úgyne- 3 vezeti TAD (levegőszárítás) módszerét alkalmazzák, amely a papírnak már a papírgyártó gépben a háromdimenziós szerkezetét megadja.

Egy további eljárás során úgy járnak el, hogy a papírszövetet dombornyomásnak vetik alá, amelynek so- 3 rán egyetlen érintkezési vonal mentén történő dombornyomást, vagy több érintkezési vonal mentén történő dombornyomást alkalmaznak. Az a réteg, amely az egyes rétegeket összeköti, lehet mechanikus dombornyomással megvalósítva, vagy pedig ragasztóanyag 4 használatával. Ha három- vagy többrétegű termékről van szó, akkor a rétegek sokasága általában egymáshoz van préselve, és ily módon kap a termék megfelelő térfogatot.

Általában azonban a dombornyomás kissé megke- 4 ményíti a terméket, és ez a terméknek egy kicsit durva érzetet biztosít. Másrészről azonban lehetőség van arra, hogy mikrodombomyomást alkalmazzanak, amikor is a kiálló részek igen nagy sűrűségét alkalmazzák, több mint 40 kiálló rész/cm². A mikrodombomyomással 5 előállított terméknek lágy az érzete. Ugyanakkor azonban a mikrodombomyomással készült papír esetében az a tapasztalat, hogy nem tud elegendő folyadékot felszívni.

Éppen ezért folyamatosan fennáll az igény egy 5 olyan papírszövettermék iránt, amelynek igen lágy a felülete, ugyanakkor azonban elegendő fajlagos térfogata, illetve tömege van.

A WO 99/45205 sz. szabadalmi leírás olyan többrétegű papírszövetterméket ismertet, ahol két külső dóm- 6 bornyomásos réteg van, és van egy közbenső réteg, ahol nem alkalmazzák a dombornyomást. A külső rétegek úgy vannak egymáshoz nyomva, hogy a kiálló részek sűrűsége nagyobb, mint 30 kiálló rész/cm². Mind5 egyik külső réteg ragasztással van a középső réteghez rögzítve és csatlakoztatva.

Az US 5,382,464 és az US 5,736,223 sz. szabadalmi leírások mindegyike különlegesen kialakított és egymásba helyezett háromrétegű nyomtatott papírra vonat0 kozik. A többrétegű papír, amely az US 5,736,223 sz. leírásban van ismertetve, két külső réteget tartalmaz, amelyben a dombornyomással kialakított kiálló részek láb-láb elrendezésben vannak kialakítva. A harmadik dombornyomással kialakított középső réteg pedig úgy 5 van kialakítva, hogy a dombornyomásos kiálló részei a külső és a belső réteg kiálló részei közötti fészekben helyezkedik el.

Az US 5,382,464 sz. szabadalmi leírás a dombornyomással előállított termék egy további megközelíté0 sét alkalmazza, amikor is a dombornyomás által létrehozott kiálló részek különböző magasságúak, és azok a kiálló részek, amelyek magasabbra vannak kiképezve, váltakoznak a kissé alacsonyabb kiálló részekkel. Amikor a dombornyomással előállított réteget használ5 ják ahhoz, hogy egy többrétegű papírt lehessen előállítani, a kis kiálló részek lábszomszéd-elrendezésben vannak kialakítva a második dombornyomással előállított kiálló részeihez képest úgy, hogy az első réteg nagy kiálló részei a második réteg szomszédos kiálló részei közötti részben fekszenek.

A találmánnyal célul tűztük ki egy olyan többrétegű papírszövet előállítását, amely egyesíti a nagy lágyságú papírt a megfelelő és szükséges tömeggel ahhoz, hogy a felhasználóban mindenképpen kellemes érzetet keltsen. Mitöbb, a termék úgy van kialakítva, hogy a szem számára is kellemes látványt nyújtson.

A találmány tárgya tehát olyan többrétegű papírszövet, amely az 1. igénypont jellemzőivel jellemezhető. Az eljárás, amely ezen többrétegű papírszövet előállítására alkalmas, a 13. igénypont jellemző részében van megfogalmazva.

A találmány szerinti megoldás azon a felismerésen alapul, hogy legalább három dombornyomásos papírréteget alkalmazunk. A két külső réteg mikrostruktúrás szerkezetű mintázattal van ellátva, ahol a kiálló részeknek a sűrűsége (koncentrációja) nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm². Legalább egy középső réteg van a külső rétegek közé szendvicsszerűen úgy elhelyezve, hogy egy harmadik dombornyomásos minta szerint van kialakítva, ahol a kiálló részeknek a sűrűsége kevesebb,

HU 226 408 Β1 mint 40 kiálló rész/cm². A külső, mikrostruktúrázott rétegek és a dombornyomással előállított középső rétegnek az összekötésével egy olyan többrétegű papírszövetet kapunk, amely egyesíti a lágy külső rétegek és a viszonylag nagyobb térfogatot létrehozó középső réteg előnyeit. Az eredőként kapott papírszövet tehát a nagy lágyság és a nagy térfogat előnyeit kombinálja, és azonkívül biztosítja a rétegeknek a megfelelő kötését is. Azon térfogat következtében, amelyet a középső réteg dombornyomásával hozunk létre, jelentős szálmegtakarítás érhető el, amely jelentősen hozzájárul a gyártás költségeinek a csökkentéséhez.

A találmány szerinti eljárás során, amikor többrétegű papírszövetet állítunk elő, az alkalmazott lépések a következők, először az első külső réteget alakítjuk ki egy megfelelő mikrostruktúrás mintázattal, amelynél a kiálló részeknek egy első sűrűségét alkalmazzuk, majd kialakítjuk a második külső réteget egy második mikrostruktúrás mintázattal, ahol a dombornyomással előállított kiálló részeknek egy második sűrűsége van, majd kialakítjuk a középső réteget úgy, hogy egy harmadik mintázatot viszünk fel rá, amely egy dombornyomásos mintázat. Az első és a második mintázatnak a sűrűsége úgy van kiképezve, hogy az nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm², a harmadik mintázat pedig úgy van kiképezve, hogy ott az alkalmazott kiálló részek vagy kiemelkedések száma 40 kiálló rész/cm²-nél kisebb. Amikor a három réteget kombináljuk úgy, hogy a harmadik mintázat egy nem kötött úton van kialakítva, a középső réteg a többrétegű papírszövetnek nagyobb térfogatot biztosít, miközben a két megfelelő mikrostruktúrás mintázattal kialakított külső réteg a termék lágyságát biztosítja. A találmány további jellemzőit az igénypontok tartalmazzák.

A találmány első példakénti kiviteli alakjánál az első mikrostruktúrás mintázatnak az első kiálló részeinek egy első h1 magassága van, a második mikrostruktúrás mintázat második kiálló részeinek pedig második h2 magassága van, mfg a harmadik mintázat kiálló részeinek a magassága H, amely legalább 1,3-szer nagyobb, mint a h1 és a h2 magasság értéke, előnyösen pedig legalább 1,5-szer nagyobb, még előnyösebben pedig legalább 2-szer nagyobb, mint a h1 és h2 magasság értéke. Ez egy további olyan intézkedés, aminek következtében a középső réteg nagyobb tömeget biztosít a többrétegű papírszövetnek, mint terméknek.

Előnyösen az első külső rétegnek egy olyan negyedik mintázata van, amely előnyösen egy dombornyomásos mintázat, ahol a kiálló részeknek lényegében ugyanaz a magassága, mint az első kiálló részeké az első mikrostruktúrás mintázatnál. Ezek a negyedik kiálló részek úgy helyezhetők el, hogy a mintázatot azért alakítjuk ki, hogy a felhasználó szemének is tetszetős külsőt biztosítson. Ugyanez lehetséges a második külső réteg esetében is, amely adott esetben egy ötödik szerkezeti mintázattal is ellátható, előnyösen egy dombornyomásos mintázattal, ahol a kiálló részeknek lényegében ugyanaz a magassága, mint a második kiálló részeké a második mikrostruktúrás szerkezetnél. Természetesen a többrétegű szövet papír esetében a dekorációs mintázatnak szabad kombinációja valósítható meg mindkét külső felületen. A negyedik és az ötödik szerkezeti mintázat lényegében lehet azonos is, vagy lehetnek eltérőek is.

A találmány egy további példakénti kiviteli alakja úgy van kiképezve, hogy a rétegek összekapcsolása egy ragasztóréteggel történik, amelyet lényegében egy ragasztóhengereléssel valósítunk meg egy adott hengerelési mintázat szerint. A hengerelésnek a magassága a mikrostruktúrás külső rétegek egyedi kiálló részei magasságainak (h1+h2) az összegével és a harmadik mintázat (H) magasságának az összegével kell egyenlő legyen. A szövedéknek az ily módon történő összekapcsolásánál egy külön ragasztási mintázat alkalmazható, amely egy megfelelő rétegelési és rétegezési szerkezetet biztosít a terméknek. Lehetőség van arra, hogy a hengerelés, illetve rétegezés során különálló mintázatokat alkalmazzunk pontokban történő összekapcsolással, amely például egy kívánt alakzatot ad az együttesnek, például mint egy virág. Annak érdekében, hogy a megfelelő réteg-összekapcsolás megvalósuljon a találmány szerinti többrétegű papírszövetnél, a ragasztóréteg előnyösen mélynyomásos annak érdekében, hogy a megfelelő összekötési mélységet biztosítsa annak ellenére, hogy a középső rétegnek az adott dombornyomással létrehozott térfogata van. Maga a ragasztóanyag bármilyen, az adott területen alkalmazott szokásos ragasztóanyag lehet, így tehát lehet keményítő vagy poli(vinil-alkohol).

A találmány egy további példakénti kiviteli alakja úgy van kialakítva, hogy a réteg összekapcsolása mechanikai úton történik valamilyen mechanikai kötéstechnika alkalmazásával. Ilyen mechanikai összekötés lehet például a préselés, amikor a többrétegű papírszövetet egy hengeren lévő kiálló részek, például tűszerűén kiálló csúcsok segítségével összepréselik. Ezek a kiálló részek nagy nyomással haladnak tovább egy megfelelően kialakított tartóhengerhez képest. Ez a préselés, illetve nyomás az egyedi papírrétegek között egy megfelelő kötést hoz létre. Mechanikai összekötés az egyes rétegek között megvalósítható például peremes mélynyomással.

A találmány egy tovább példakénti kiviteli alakjánál a negyedik és/vagy az ötödik kiálló részeknek hosszúkás alakja van. Az ilyen hosszúkás alakkal lehetőség van arra, hogy egy olyan mintázatot hozzunk létre, amely könnyebben észrevehető a felhasználó által, és ily módon a mintázat során sokkal szélesebb skáláját lehet a mintáknak kialakítani ahhoz képest, amikor csak pontszerű elemeket használunk egy adott mintázat létrehozásához.

A negyedik és/vagy ötödik kiálló részeknek a váltakozó alkalmazása pontszerű alakkal szintén megvalósítható, ha ezek a kiálló részek úgy helyezkednek el, hogy egy esztétikai mintázatot is képeznek.

A találmány egyik előnyös példakénti kiviteli alakja szerint megvalósított eljárás során a három réteg kombinálása olyan lépésben történik, hogy a kiálló részek nem kijelölt útvonal mentén vannak elhelyezve, és az eljárás során először az első külső réteget és a közép3

HU 226 408 Β1 ső réteget alakítjuk át egy papírszövetté, majd ezt követően a rétegező adalék anyagot helyezzük el erre a már összeállított papirszövetre, és ezt a papírszövetet kapcsoljuk azután a második külső réteghez. Ahogyan ez az előzőekben is hangsúlyozásra került, a rétegezés a találmány előnyös példakénti kiviteli alakjánál úgy végezhető el, hogy adott pontokba van, és adott mintázatot képezően, ez a réteg kialakítva.

Mindegyik előbb említett példakénti kiviteli alaknál legalább egy első és egy második külső réteg mikrodombornyomással készül. Adott esetben az első külső réteg és a második külső réteg közül az egyik az úgynevezett TAD eljárással van strukturálva. Más szavakkal, a külső rétegnek minden kombinációja, amely a TAD eljárással van strukturálva, vagy amely mikrodombomyomással készült, a találmány oltalmi körébe esik.

A találmányt a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével, a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Az

1a-1d. ábrákon vázlatosan mutatjuk be a találmány első példakénti kiviteli alakja szerint kialakított paplrszövetterméket, ahol az 1b., 1c. és 1d. ábra mutatják külső réteget, a középső réteget és a belső réteget, míg az 1a. ábrán a három rétegből álló termék keresztmetszete látható, mégpedig az 1 b—1d. ábrákon bemutatott példák A-A sík mentén vett metszetében, a

2. ábrán vázlatosan látható a papírátalakítási folyamat a találmány szerinti többrétegű papírszövetté, mégpedig az 1. ábrán bemutatott kiviteli alak előállítására, a

3a-3d. ábrákon vázlatosan látható a találmány második példakénti kiviteli alakja, ahol a 3b., 3c. és 3d. ábra mutatja a külső, középső és belső réteget, míg a 3a. ábrán látható a három rétegből álló papírtermék 3b-3d. ábrán látható B-B sík mentén vett metszete, a

4. ábrán vázlatosan mutatjuk be azt a gyártási folyamathoz felhasznált eszközt, amellyel a 3. ábrán bemutatott papírszövettermék állítható elő, az

5a-5d. ábrákon a találmány szerinti papírszövet harmadik kiviteli alakja látható, ahol az 5b., 5c. és 5d. ábrán a külső réteg, a középső réteg és a belső réteg látható, míg az 5a. ábrán keresztmetszetben látható az 5b-5d. ábrákon bemutatott rétegekből álló termék az 5b-5d. ábrákon látható C-C sík mentén vett metszetben, végül a

6. ábrán az 5. ábrán bemutatott többrétegű termék előállítására alkalmas papíripari berendezés vázlatos rajza látható.

A továbbiakban tehát bemutatjuk a találmány egyes példaként! kiviteli alakjait azzal a megjegyzéssel, hogy az egyes ábrákon az azonos termékekre, illetve azonos részegységekre azonos hivatkozási jeleket alkalmaztunk, és az 1a., 3a. és 5a. ábrán a kiálló részeknek a magasságát úgy választottuk meg és úgy mutatjuk be, hogy egyértelműen látható legyen a találmány lényege.

A bemutatott példakénti kiviteli alakoknál a külső rétegek mikrodombornyomással készülnek. A területen jártas szakember számára azonban nyilvánvaló az is, hogy ezt a szerkezetet vagy az egyik, vagy mindkét külső réteg szerkezetét a TAD-eljárással is meg lehet valósítani.

Az 1a-1d. ábrákon a találmány első példakénti kiviteli alakja látható, amely egy három rétegből álló papírszövet, amely lehet toalettpapír, konyhai törlőkendő vagy zsebkendő. A többrétegű papíripari terméknek a használata azonban nem korlátozódik a felhasznált bemutatott alkalmazásokra. Ugyanez vonatkozik a rétegek számára is, jóllehet mindegyik példakénti kiviteli alak három réteget tartalmaz, azonban a termék rétegeinek a száma nincsen háromra korlátozva. Amennyiben szükség van arra, hogy nagyobb fajlagos tömegű terméket hozzunk létre, úgy könnyedén hozzá lehet tenni egy vagy több megfelelően térfogattal rendelkező több lépcsőréteg a termékhez.

Az 1b. ábrán látható az első külső réteg felülnézete, míg az 1d. ábrán a második külső réteg alulnézetből látható.

Az 1a. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alaknál első és második külső réteget találunk meg, amely a 10 terméknek a részét képezi, mégpedig egy első 12 külső réteget és egy második 14 külső réteget.

Az első 12 külső réteg és a második 14 külső réteg közé szendvicsszerűen van behelyezve egy 16 középső réteg, amelynek a kiálló részei nincsenek összhangban az első 12 külső réteg és a második 14 külső réteg kiálló részeivel. Az első 12 külső réteg és a második 14 külső réteg úgy van egymással összekombinálva, hogy az első 12 külső rétegen és a második 14 külső rétegen lévő mikrodombornyomásos mintázat véletlenszerű elrendezésben helyezkedik el egymással szemben.

Ahogy az 1a. és 1b. ábrán jól látható, az első 12 külső réteg egy első 18 mikrodombornyomásos mintázattal van ellátva, amely olyan, hogy viszonylag kis kiálló részek vannak, amelyeknek h1 a magassága és értéke 0,1 és 1,5 mm között van, még előnyösebb, ha ez az érték 0,1 és 1 mm között van. Az első 18 mikrodombornyomásos minta kiálló részeinek a sűrűsége nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm², előnyösen nagyobb, mint 60 kiálló rész/cm².

Az első 12 külső réteg ezenkívül még egy grafikus 21 dombornyomásos mintázattal is el van látva, amelynek ugyanaz a h1 magassága van, mint az első 18 mikrodombornyomásos mintának. A grafikai dombornyomásos minta lehet hosszúkás kiálló részeket képezően, amely úgy viselkedik, mint egy vonal, vagy lehet diszkrét, pontszerű kiálló részekből kialakítva, amelyek úgy vannak egymás mellé elhelyezve, hogy végül is egy esztétikus mintázatot képeznek.

A második 14 külső réteg (lásd 1d. ábra) második mikrodombornyomásos mintával van ellátva, ahol a

HU 226 408 Β1 kiálló részeknek h2 magassága van, amely adott esetben eltérő lehet, mint a h1 magasság. Minden esetre a h2 magasság értéke előnyösen szintén 0,1 és 1,5 mm között van, még előnyösebb, ha 0,1 és 1 mm között van, tehát lényegében ugyanabban a tartományban, mint a h1 magasság. A második 14 külső réteg adott esetben szintén ellátható további kiegészítő dombornyomásos mintázattal.

A példaként! kiviteli alaknál az 1a és 1d. ábrán látható második 14 külső réteg nincs külön kiegészítő grafikus dombornyomásos mintázattal ellátva. A második 14 külső réteg mikrodombornyomásos mintázatának a sűrűsége úgy van megválasztva, hogy a kiálló részeknek a száma az nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm², előnyösen pedig nagyobb, mint 60 kiálló rész/cm².

Az 1c. ábrán látható 16 középső réteg szintén dombornyomással van ellátva. A dombornyomásos mintázatnak H magassága van, és lényegében viszonylag nagy, hét dombornyomásos mintázatból áll, ahol a kiálló részeknek a sűrűsége kisebb, mint 40 kiálló részek/cm².

A H magasság értéke 0,3 és 3 mm között van, előnyösen 0,7-2,5 mm.

A találmány egyik előnyös példaként! kiviteli alakja úgy alakítható ki, hogy a térfogati dombornyomás a 14 középső rétegben olyan sűrűségű, hogy kb. 30 kiálló rész/cm² körüli értéken van, és ez van azután kombinálva az első 12 külső réteg mikrodombornyomásos mintázatával és a második 14 külső réteg mikrodombornyomásos mintázatával, amelyeknél a kiálló részek sűrűsége kb. 60 kiálló részek/cm².

Ahogyan ezt már a korábbiakban is hangsúlyoztuk, a 16 középső réteg mintázata nincsen összhangban az első 12 külső réteg vagy a második 14 külső réteg dombornyomásával, és ily módon a három rétegben az egyedi kiálló részek véletlenszerű elrendezése fog kialakulni.

A rétegek összekapcsolása úgy történik, hogy kisméretű 24 pontszerű réteget alkalmazunk, és kombináljuk össze a 26 dombornyomásos mintából kialakított kis réteggel, amely a második 14 külső rétegből áll ki.

Az 1 a. ábrán látható 10 termék gyártási folyamata vázlatosan a 2. ábrán látható. Az első 12 külső réteget, a 16 középső réteget és a második 14 külső réteget a berendezéshez az A, B és C nyilakkal jelölt irányba vezetjük be. Az első 12 külső réteget, a 16 középső réteget és a második 14 külső réteget külön-külön látjuk el dombornyomásos mintával, egy-egy pár henger között, az első 12 külső réteget a 28a és 31a hengerek között vezetjük, és látjuk el a dombornyomásos mintával, a 16 középső réteget a 28b és 31b hengerek között vezetjük, és látjuk el a dombornyomásos mintával, végül a második 14 külső réteget 28c és 31c hengerek között vezetjük, és látjuk el a dombornyomásos mintával, ahol a 31a, 31b és 31c hengerek gumi hengerek, míg a 28a, 28b és 28c hengerek acél hengerek. A papírszövetnek a rétegei abban az érintkezési pontban vannak a dombornyomással ellátva, amely a megfelelő gumi henger és a gravírozott acélhenger között van.

A dombornyomás mintázata három különböző réteg esetében az 1. ábrán látható 10 terméknél jól megfigyelhetően különböző. A második 14 külső réteg mikrodombomyomással van csak ellátva, a 16 középső réteg egy megfelelő térfogattal rendelkező réteg, ahol a kiálló részek magasabbak, és a kiálló részeknek az egy területre eső sűrűsége kisebb, és az első 12 külső réteg szintén el van látva egy mikromintázattal, amelyek geometriailag szabályos irányú kis kiálló részeket képeznek, és egy adott további mintázattal, amely az első 12 külső rétegnek a szabályos mintázata között van elosztva, elhelyezve az első 12 külső réteg felületén. A térfogatában dombomyomott 16 középső réteg és a mikrodombornyomással ellátott és megfelelő külön mintázattal is nyomott első 12 külső réteg a 32 hengerek segítségével vannak egymáshoz illesztve, míg a második 14 külső réteg külön van egy gumiból kialakított 38 hengeren vezetve, valamint át van vezetve a gumi 38 henger és a réteget dombomyomó 40 henger között, ahol is a 26 dombornyomásos minta réteget kapja meg a 34 rétegelő állomáson, és ahol a kisméretű réteges dombornyomás az első 12 külső réteggel és a 16 középső réteggel történő összekapcsoláshoz is el van végezve. A ragasztóanyagnak a felvitele a 36 hengerrel természetesen az önmagában ismert technológiával valósítható meg.

A második 14 külső réteg és az egymással kombinált első 12 külső réteg és 16 középső réteg azután egymással összeragasztva és érintkezésbe hozva az összekapcsoló 44 hengernél történik, és a réteget dombomyomó 44 henger segítségével, amely a megfelelő réteg dombornyomás-mintázatot hozza létre. A három rétegből álló 10 termék a berendezést a D irányban hagyja el.

A 3a-3d. ábrákon a találmány egy további, az előzőtől kissé eltérő példaként! kiviteli alakja látható. Az elemek lényegében ugyanazok, mint az 1a-1d. ábrán láthatók, és ugyanazoknak az elemeknek ugyanazt a referenciaszámot adtuk. A 3d. ábrán látható második 14 külső réteg mikrodombomyomása lényegében megfelel annak a mikrodombornyomásnak, amelyet az 1. ábrán ismertettünk. A 16 középső réteg, amely a 3c. ábrán látható, szintén egy térfogati dombornyomást tartalmaz nagy dombornyomási mintával, ahol a kiálló részeknek a sűrűsége 40 kiálló részek/cm²-nél kevesebb. Az első 12 külső réteg 3b. ábrán látható példaként! kiviteli alakja mind 18 mikrodombomyomással, mind pedig egy további mintanyomással el van látva, amely h1 magasságú. Az 1a. ábrán látható 10 termék és a 3a. ábrán látható 20 termék közötti különbség a rétegek összekapcsolásában különbözik egymástól. Itt ugyanis van egy külön réteg-összekapcsolás, amelyhez a mély 42 dombornyomást alkalmazzuk, például ez lehet egy virágminta vagy pedig egy mélyen kialakított vályú.

A 4. ábrán látható a 3a-3d. ábrákon bemutatott példaként! kiviteli alakként kiképezett 20 termék gyártási eljárása vázlatosan.

Ahogyan a legjobban a 2. és 4. ábra közötti összehasonlításból megfigyelhető, az első 12 külső réteg és a 16 középső réteg hasonló módon van előállítva, ahogyan ez a 2. ábrán látható vázlatos gyártási eljárás bemutatásával is megfigyelhető. A két gyártási eljárás közötti különbség a 28a és a 31a hengerpár között figyel5

HU 226 408 Β1 hető meg, amelyek mikrodombornyomást hoznak létre, de kizárólag az első 12 külső rétegen, és semmiféle grafikus mintázatot nem adnak hozzá. Az első 12 külső réteg és a 16 középső réteg a 32 hengereknél van egymással összekapcsolva, és az immár így kialakított kétrétegű 15 szövet van azután a 38 hengeren és a réteg dombornyomását létrehozó 40 hengeren átvezetve, amely a réteg dombornyomásos mintát létrehozza, és amely 40 henger a 34 rétegezőállomásnak a része, és el van látva a 36 hengerekkel, amelyek ezt a réteget felviszik. Ezen a 34 rétegezőállomáson a kívánt tervezési minta szerinti réteget hozzák létre, például virágokat. Ezután a kétrétegű 15 közbenső terméket a második 14 külső réteggel kombinálják, mégpedig a 40 henger és egy további, a kész 20 terméket létrehozó 40 és 44 hengerek között.

A különbség a 10 termék és a 20 termék között abban van, hogy az 1a. ábrán látható 10 terméknél az első 12 külső réteg van mikrodombornyomással és grafikus dombornyomással ellátva, és a második 14 külső réteg van mikrodombornyomással és rétegezőmintázattal ellátva, míg a 20 terméknél, ahogyan ez a 3a. ábrán látható, a második 14 külső réteg az, amely csak mikrodombornyomással van ellátva, és a grafikus vagy dekorációs dombornyomás az első 12 külső rétegben a 42 dombornyomás-mintázat megfelelő kialakításával van létrehozva.

Az 5a-5d. ábrákon a találmány egy további példaként! kiviteli alakjaként kiképezett 30 termék látható. Az első 12 külső réteg a 30 terméknél az 5b. ábrán figyelhető meg, a 16 középső réteg az 5c. ábrán, és a második 14 külső réteg pedig az 5d. ábrán látható. Az első 12 külső réteg mikro 18 dombornyomásos mintázattal van ellátva, ezenkívül pedig egy grafikai 21 mintázattal is, és mindkettőnek h1 a magassága. A mikrodombornyomásos 18 mintázat kiálló részekeinek a sűrűsége megfelel az 1a. és 3a. ábrán látható 10 és 20 terméken alkalmazott dombornyomás sűrűségének.

Az 5d. ábrán látható második 14 külső réteg szintén el van látva mikrodombornyomásos mintázattal, amelynek h2 a magassága, és ez hasonló körülmények között van kivitelezve, mint az 1a-1d. ábrákon is látható. Ugyanez vonatkozik a 16 középső rétegre, amely az 5c. ábrán látható, és amely olyan térfogati dombornyomással van kiképezve, ahol nagy dombornyomásos minták vannak úgy, hogy a 17 kiálló részeknek a sűrűsége kisebb, mint 40 kiálló rész/cm², előnyösen 30 kiálló részek/cm² tartományban van. Az első 12 külső rétegnek egy további díszítő 21 dombornyomásos mintázata van, amelyet vázlatosan az 5b. ábrán figyelhetünk meg, ahol láthatók a széles kiálló részek, amelyek lehetnek hosszúkásak vagy pontszernek.

A 30 terméknél a rétegek összekötése ragasztó nélkül történik. A mechanikus összekötő rendszer, ahol a három réteg van egymáshoz csatlakoztatva a 46 tartományokban, úgy történik, hogy kis tűket vagy szúróeszközöket alkalmaznak, amelyek összepréselik a három réteget.

A 6. ábrán vázlatosan figyelhető meg az 5a. ábrán látható 30 termék három rétegének a gyártása és összekapcsolása. Az első 12 külső réteg, a 16 középső réteg és a második 14 külső réteg mind el van látva a kívánt dombornyomásos mintázattal. Az első 12 külső réteg mikrodombornyomással van ellátva, és ezenkívül pedig még egy további díszítőmintázattal, mindkettő egy acélból készült 28a henger és egy gumi 31a henger közötti érintkezési vonal mentén van kialakítva. A 16 középső réteg térfogati dombornyomás, és az acél 28b henger és a gumi 31b henger között alakul ki, itt csak mikrodombornyomásos mintázatot hozunk létre az acél 28c henger segítségével, amely egy gumi 31c hengerrel működik együtt. Mindhárom külön-külön dombornyomásos mintával ellátott réteg a 32 hengernél van egymással összekapcsolva, és a mechanikus réteg-összekapcsolás a strukturált acél dombornyomó 50 henger és a megfelelő 52 ellenhenger segítségével valósul meg. Az 52 ellenhenger lehet egy sima acélhenger. A strukturált acél dombornyomó 50 henger adott esetben tűszerű kiálló részekkel van ellátva, amely azután összepréseli az egymás mellé elrendezett három papírszövetréteget, és megfelelő mechanikai kapcsolatot hoz létre közöttük, mielőtt a 30 termék elhagyná a berendezést.

Mindegyik példaként! kiviteli alaknál a 16 középső réteg H magassága 1,3-szerese legalább a h1 és h2 magasságoknak, ahol a h1 az első 12 külső rétegben, a h2 pedig a második 14 külső rétegben kiképezett kiálló részek magassága, előnyösen pedig a H magasság 1,5-szerese az előbb említett két magasságnak, még előnyösebb, ha nagyobb, mint kétszerese, mint az első 12 külső réteg és a második 14 külső réteg h1, illetve h2 magassága.

Mindhárom példaként! kiviteli alaknál az a közös, hogy a többrétegű papírszövettermék mikrodombomyomásos első és második 12 és 14 külső rétegnek egy térfogatban dombornyomott 16 középső réteggel való kombinációjából van kialakítva, ahol a 16 középső réteg nagy dombornyomásos mintázattal van kiképezve. A három réteg nem szabályozott módon van egymással összehozva, és adott esetben különböző típusú összekötések, és különböző típusú dombornyomásos mintázatok alkalmazhatók. Általánosságban elmondhatjuk, hogy a mikrodombornyomásos 12 és 14 külső rétegek puhaságot biztosítanak a többrétegű papírszövetterméknek, ahol az egy térfogatban dombornyomott 16 középső réteg biztosítja a termék tömegét.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Többrétegű papírszövettermék (10, 20, 30), amely tartalmaz:

- legalább három strukturált papírréteget, azzal jellemezve, hogy tartalmaz

- egy első külső réteget (12), amely első mikrostruktúrás mintázattal van ellátva, amelynek első kiálló részei (18) vannak, amelyeknek sűrűsége nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm²;

- egy második külső réteget (14) második mikrostruktúrás szerkezettel, amelyen második kiálló

HU 226 408 Β1 részek (20) vannak, amelyeknek második sűrűsége van, amely nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm²;

- legalább egy középső réteget (16), amely szendvicsszerűen van elhelyezve az első külső réteg (12) és a második külső réteg (14) közé, és amelynek egy második strukturált mintázata van, amely egy dombornyomásos mintázat harmadik méretű kiálló részekkel (17), amelyeknek sűrűsége kisebb, mint 40 kiálló rész/cm², továbbá

- az első és a második külső rétegek (12, 14) és a legalább egy középső réteg (16) nem szabályozott módon vannak egymással összekapcsolva.
2. Az 1. igénypont szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy az első mikrostruktúrás mintázatnak az első kiálló részei (18) első h1 magassággal vannak kiképezve, míg a második mikrostruktúrás mintázatnak második kiálló részei (22) második h2 magassággal vannak kiképezve, továbbá a harmadik mikrostruktúrás mintázatnak a kiálló részei (17) H magasságúak, amely H magasság legalább 1,3, előnyösen azonban 1,5-szerese, még előnyösebben pedig kétszerese, mint a h1 vagy h2 magasság.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy az első külső rétegnek (12) egy negyedik struktúramintázata van, amely előnyösen egy mélynyomásos mintázat, amelynek negyedik kiálló részei (21) vannak, amelyeknek a magassága lényegében megegyezik az első mikrostruktúrás mintázat első kiálló részeinek (18) magasságával.
4. A 3. igénypont szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy a második külső rétegnek (14) egy ötödik strukturált mintázata van, amelynek ötödik kiálló részei vannak, amelyek lényegében azonos magasságúak, mint a második mikrostruktúrás szerkezet második kiálló részeinek a magassága.
5. A 4. igénypont szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy a negyedik és ötödik strukturált mintázat lényegében azonos.
6. A 4. igénypont szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy a negyedik és ötödik strukturált mintázat egymástól eltérő.
7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy a negyedik és/vagy az ötödik kiálló részek hosszúkás alakúak.
8. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy a negyedik és/vagy az ötödik kiálló részek pontszerű alakzatúak, amelyek esztétikus mintázatot formázva vannak elrendezve.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy a rétegek összekapcsolása ragasztóréteg segítségével van megvalósítva, amelyhez egy ragasztóréteg-mintázatot (24) alkalmazunk.
10. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy a rétegek összekapcsolása mechanikai kötéssel van megvalósítva.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy legalább az első vagy a második réteg egy TAD-papír.
12. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű papírszövettermék, azzal jellemezve, hogy legalább az első vagy a második külső réteg mikrodombornyomással van kialakítva.
13. Eljárás többrétegű papírszövettermék előállítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás az alábbi lépésekből áll:

a) létrehozunk egy első külső réteget, amelynek első mikrostrukturált mintázata van, és ebben a kiálló részek (18) sűrűsége nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm²;

b) egy második külső réteget strukturálunk, mégpedig egy második mikrostruktúrás mintázattal, ahol a második kiálló részek (22) sűrűsége nagyobb, mint 40 kiálló rész/cm²;

c) dombornyomással létrehozunk egy középső réteget (16) egy második struktúra mintával, amely egy dombornyomásos minta, és amelynél a sűrűség kisebb, mint 40 kiálló rész/cm²; és

d) a három réteget nem előre megadott szabályozott módon kapcsoljuk össze egymással.
14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy további lépést tartalmaz:

a1) az első külső rétegben (12) egy további strukturált díszítőmintázatot (21) hozunk létre.
15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy további lépésként az alábbit tartalmazza: b1) létrehozunk még, előnyösen dombornyomással egy díszítőmintázatot a második külső rétegben (14).
16. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a d) lépés további lépésként a következőt tartalmazza:

d1) egy külön mechanikai kötést hozunk létre a három réteg között, amelynek során kizárólag mechanikai összekapcsolást alkalmazunk mindenféle ragasztóanyag használata nélkül.
17. A 13-15. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a d) lépés során még további allépéseket alkalmazunk:

d1) az első külső réteget (12) és a középső réteget (16) egy papírszövetté (15) alakítjuk;

d2) ragasztóanyagot alkalmazunk az így létrehozott papírszövethez (15), és d3) az így létrehozott papírszövetet (15) és a második külső réteget (14) egymással egyesítjük.
18. A 17. igénypont szerinti eljárás többrétegű papírszövettermék előállítására, azzal jellemezve, hogy a d2) lépésben a rétegelés rétegelésipont-mintázat alkalmazásával van kialakítva.
19. A 13-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább az első külső réteg (12) és a második külső réteg (14) közül az egyiknek a strukturálása dombornyomással, mégpedig mikrodombornyomással van létrehozva.
20. A 13-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább az első külső réteg (12) és a második külső réteg (14) közül az egyik strukturálása TAD-eljárással készül.