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HK1007422A1 - Process and plant for manufacturing reinforced duroplastic tubes by centrifugal casting - Google Patents

Process and plant for manufacturing reinforced duroplastic tubes by centrifugal casting Download PDF

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HK1007422A1
HK1007422A1 HK98106594A HK98106594A HK1007422A1 HK 1007422 A1 HK1007422 A1 HK 1007422A1 HK 98106594 A HK98106594 A HK 98106594A HK 98106594 A HK98106594 A HK 98106594A HK 1007422 A1 HK1007422 A1 HK 1007422A1
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HK
Hong Kong
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sand
mould
carriage
bin
injection
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Application number
HK98106594A
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German (de)
English (en)
Chinese (zh)
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HK1007422B (en
Inventor
Jost Ralph
Ratheiser Reinhart
Original Assignee
Hobas Engineering Ag
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Publication date
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Publication of HK1007422B publication Critical patent/HK1007422B/xx
Publication of HK1007422A1 publication Critical patent/HK1007422A1/xx

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Claims (9)

  1. Procédé pour fabriquer de tubes en résine thermodurcissable armés de fibres et contenant du sable, selon le procédé de coulée par centrifugation, des constituants de la matière plastique, les fibres de verre et le sable étant insérés depuis un chariot d'injection (12), déplacable dans la direction axiale du tube devant être fabriqué, dans une matrice rotative (1-4), conformément à un procédé de fabrication qui dépend de l'agencement désiré du tube, caractérisé en ce qu'on envoie en continu du sable à partir d'un silo fixe (20), à un récipient intermédiaire (13) disposé dans le chariot d'injection (12) et qu'on l'introduit, à partir de là, conformément au programme de fabrication, dans la matrice (1-4).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on commande la vitesse de déplacement du chariot d'injection (12), qui contient le récipient intermédiaire (13), de telle sorte que son accélération reste inférieure à une valeur qui pourrait entraîner une désagrégation du mélange du sable dans le récipient intermédiaire (13).
  3. Installation pour fabriquer des tubes formés d'une résine thermodurcissable, d'une charge, de sable et de fibres de verre, selon le procédé sur centrifugation, conformément au procédé selon la revendication 1, comportant au moins deux matrices cylindriques (1, 2, 3, 4), dont les axes sont horizontaux, qui sont disposées parallèlement l'une à l'autre sur le sol (6) d'un bâtiment, sont montées de manière à pouvoir tourner et sont entraînées par un moteur, et un chariot d'injection (12), qui est parallèle à un axe (10) de la matrice et peut se déplacer horizontalement dans une direction perpendiculaire à cet axe et qui est pourvu d'un bras de chargement (11), dont l'extrémité libre (14) est agencée de manière à délivrer la résine, qui peut contenir une charge, d'un catalyseur, du sable et des fibres de verre et qui contient une installation d'entraînement et de dosage pour le sable, et dans laquelle
    a) le chariot d'injection (12) est monté sur un châssis déplacable dans une direction transversale à l'axe (10) de la matrice, sur le sol (6) du bâtiment et peut être déplacé sur ce dernier transversalement par rapport à cette direction de déplacement, et
    b) le chariot (12) contient un silo de travail (13) pour le sable, d'un volume de 150 à 500 litres,
    c) au-dessus du sol (6) du bâtiment est disposé un silo de grande taille (20), qui est relié, moyennant l'application d'air comprimé, par l'intermédiaire d'un premier tuyau (19), au silo de travail (13) et à partir duquel le sable est envoyé à l'aide d'air comprimé dans le silo de travail (13),
    d) un dispositif convoyeur est prévu pour remplir le silo de grande taille,
    e) aussi bien le silo de travail (13) que le silo de grande taille (20) sont équipés de cellules de pesée (33,34), et
    f) il est prévu un appareil de calcul et de commande (30) qui
    - active le dispositif convoyeur (32), qui sert à remplir le silo de grande taille (20), lorsqu'un poids ou un volume minimum réglé est atteint, et le débranche, lorsqu'un poids ou volume maximum réglé est atteint, mais le bloque pendant la durée, pendant laquelle le sable est introduit dans la matrice,
    - commande la vitesse d'avance du chariot d'injection (12) conformément à un programme prédéterminé,
    - mesure en permanence les poids du silo de grande taille (20) et du silo de travail (13) et additionne ces poids,
    - mesure la diminution de ce poids total lors de chaque introduction de sable dans la matrice, et
    - commande l'installation de convoyage et de dosage (15) pour le sable lors de chaque délivrance de sable de sorte que la quantité spécifique délivrée, c'est-à-dire la quantité délivrée par unité de temps, et la durée du chargement individuel sont réglées en fonction du programme prédéterminé.
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'installation de convoyage et de dosage possède un convoyeur à vis (15) équipé d'un moteur dont la vitesse de rotation est variable.
  5. Installation suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait qu'un réservoir (26) pour la résine liquide, qui est relié au chariot par l'intermédiaire d'une pompe de dosage et d'un second tuyau (28), est disposé au-dessus du sol (6) du bâtiment.
  6. Installation suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'entre le silo de grande taille (20) et le silo de travail (13) est disposé un support (22) déplaçable horizontalement, sur lequel les tuyaux (19,28), qui aboutissent au chariot d'injection (12), et une ligne d'alimentation en énergie aboutissant au chariot (12) sont retenus de façon fixe.
  7. Installation suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que chaque matrice (1,2,3,4) comporte, sur le côté tourné à l'opposé du chariot d'injection (12), un dispositif de fermeture pouvant être écarté pour permettre le retrait d'un tube fabriqué dans la matrice, hors de cette matrice, après retrait du dispositif de fermeture de la matrice.
  8. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le support déplaçable horizontalement (22) est un mécanisme convoyeur qui est suspendu à un rail coudé (29).
  9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le rail (29) est coudé en forme d'arc de cercle de telle sorte que son centre (29a) est situé au-dessous de l'emplacement (19a), au niveau duquel le premier tuyau part du silo de grande taille, et que le milieu (29b) du rail est situé dans la région située au-dessus du centre entre les positions extrêmes du chariot.
HK98106594A 1991-10-23 1992-10-20 Process and plant for manufacturing reinforced duroplastic tubes by centrifugal casting HK1007422A1 (en)

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CH3096/91 1991-10-23
CH309691 1991-10-23
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HK1007422B HK1007422B (en) 1999-04-09
HK1007422A1 true HK1007422A1 (en) 1999-04-09

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US (1) US5354526A (fr)
EP (1) EP0563375B1 (fr)
JP (1) JP3289901B2 (fr)
KR (1) KR0148824B1 (fr)
AT (1) ATE134561T1 (fr)
AU (1) AU653440B2 (fr)
BG (1) BG61834B1 (fr)
BR (1) BR9206179A (fr)
CA (1) CA2096015C (fr)
CZ (1) CZ287598B6 (fr)
DE (1) DE59205501D1 (fr)
ES (1) ES2083854T3 (fr)
GR (1) GR3019149T3 (fr)
HK (1) HK1007422A1 (fr)
HU (1) HU210338B (fr)
MD (1) MD1297G2 (fr)
PL (1) PL169816B1 (fr)
RU (1) RU2103168C1 (fr)
SI (1) SI9200275A (fr)
TJ (1) TJ196B (fr)
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