SI9200275A - Process for manufacturing reinforced duroplastic pipes in a centrifugal process and device for carrying out the process - Google Patents
Process for manufacturing reinforced duroplastic pipes in a centrifugal process and device for carrying out the process Download PDFInfo
- Publication number
- SI9200275A SI9200275A SI9200275A SI9200275A SI9200275A SI 9200275 A SI9200275 A SI 9200275A SI 9200275 A SI9200275 A SI 9200275A SI 9200275 A SI9200275 A SI 9200275A SI 9200275 A SI9200275 A SI 9200275A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- sand
- silo
- die
- cart
- injection
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004638 Duroplast Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000012905 Brassica oleracea var viridis Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Postopek za izdelovanje armiranih cevi iz duroplasta s centrifugiranjem in naprava za izvajanje tega postopka
Poznana je naprava za izdelovanje armiranih cevi iz duroplasta, torej cevi iz smole, kateri je lahko primešano polnilo, iz pripadajočega katalizatorja kot tudi vložkov iz steklenih vlaken in peska v centrifugirnem postopku. Poznana naprava ima voziček za vbrizgavanje, ki je opremljen z ročico za oblaganje in ki kot skladiščno dvigalo visi na ogrodju, ki je na višini pomičen, to se pravi na dveh tračnicah, ki sta nameščeni na vrsti stebrov, in ki obsega izvzemši tekočo smolo vse izhodne materiale, ki so potrebni za oblaganje vrteče se cilindrične matrice, namreč 11/2 do 3 m3 peska, steklena vlakna in tekoči katalizator. Za naknadno polnjenje peska je treba voziček odvesti na posebno polnilno mesto in ga tam napolniti, kar ima vedno za posledico znatno prekinitev obratovanja. Za dovod električne energije, ki je potrebna za pogon prevoznih delov, tekočinskih črpalk, odvajalne priprave za pesek, rezalno pripravo za steklena vlakna in dovajanje le-teh v notranjost matrice, služijo za vsak izmed obeh premičnih naprav vlečeni kabli, ki so sicer dragi tako pri nabavi kot pri vzdrževanju, jih pa se ne da nadomestiti z ničemer cenejšim.
Pri izdelovanju cevi se posamezne komponente, ki služijo zgradbi cevi, torej tekoča smola, ki lahko vsebuje fino polnilo, ustrezen katalizator, steklena vlakna in pesek iz navzoče oddajne odprtine na prostem konc ročice za oblaganje vnašajo v vrtečo se bobnasto matrico, pri čemer se glede na zaželeno zgradbo izbere ustrezno hitrost vrtenja matrice, dovajalno hitrost vozička za vbrizgavanje in dovajalno količino posameznih komponent. Pri res skrbni kontroli kakovosti cevi, ki so izdelane s temi poznanimi napravami, se je ugotovilo majhna nihanja v enakomernosti porazdelitve, kot tudi v pogledu gostote kot tudi zmatosti. Čeprav ta nihanja ležijo pod toleranco in so zato neškodljiva, se jim je zaradi izboljšane kakovosti vendarle potrebno izogniti. Ker se jih pa ne da sistematično reproducirati, ni bilo možno določiti njihovega vzroka in jih izločiti. S skrbno izvedenimi premisleki in vmesnimi meritvami se je lahko ugotovilo, da so nihanja v enakomernosti zmatosti peska, torej kopičenja grobo zrnatega peska na posameznih mestih in fino zrnatega peska na drugih mestih, pogojena verjetno z vmešavanjem peska v skladišču peska, ki je povzročeno z nihanjem posode za pesek, in da imajo lahko nepravilnosti v porazdelitvi peska. Svoj razlog v tem, da je velikost izhodnega ustja ročice za oblaganje vozička za vbrizgavanje nestalna.
S predloženim izumom se naj sedaj odpravijo te pomanjkljivosti. To je po eni strani možno z novim postopkom, ki je označen s tem, da se dovaja pesek iz stalno nameščenega silosa kontinuimo vmesnemu rezervoarju, ki je nameščen na vozičku za vbrizgavanje in se ga od tam v skladu z izdelovalnim programom, ki je prilagojen želeni zgradbi cevi, vnaša v matrico.
V napravi po predloženem izumu so bile sicer temeljne ideje, privzete iz znane naprave, njena izvedba pa ima bistvene prednosti, tako da se dodatno k nameravanemu izboljšanju kakovosti lahko doseglo tudi zmanjšanje nabavnih stroškov za napravo kot tudi njenih vzdrževalnih stroškov in poleg tega ne neznatno višja izdelovalna zmogljivost zaradi bistveno krajših časov mirovanja.
Nova naprava po izumu je torej značilna po tem,
a) da voziček za vbrizgavanje stoji na ogrodju, ki je premično v smeri prečno na os matrice na tleh zgradbe in se ga lahko premika prečno na njegovo smer potovanja,
b) da voziček obsega delovni silos za pesek s prostornino 150 do 5001,
c) da je nad tlemi zgradbe nameščen veliki silos, ki je preko prvega cevnega voda povezan z delovnim silosom in s katerega se pesek dovaja s pomočjo stisnjenega zraka v delovni silos,
d) da je prisotna dovajalna naprava za polnjenje velikega silosa,
e) da sta tako delovni silos kot tudi veliki silos opremljena s celicami za merjenje mase in
f) da je prisotna računalniška in krmilna priprava, ki vključuje dovajalno napravo, ki služi polnjenju velikega silosa, ko je dosežen naravnani utežni ali prostorniski minimum, in se izklopi, ko je dosežen naravnani utežni ali prostorniski maksimum, blokira pa v času, med katerim se vnaša pesek v matrico, krmili hitrost potovanja ^vozička za vbrizgavanje v skladu z vnaprej določenim programom in sicer prednostno tako, da maksimalni nastopajoči pospeški ostanejo pod vrednostjo, ki bi lahko imel za posledico razmeščanje peska v delovnem silosu, neprekinjeno meri maso velikega silosa in delovnega silosa in jo sešteva, meri znižanje te celotne mase pri vsakem vnosu peska v matrico in krmili dovajalno in dozirno napravo za pesek pri vsakem oddajanju peska tako, da se izvede določena oddana količina, torej oddana količina na časovno enoto, in čas trajanja posameznega oblaganja v skladu z naprej podanim programom.
V nadaljnjem bo na osnovi priložene slike opisan izvedbeni primer izuma. Risba prikazuje na:
sliki 1 povsem shematičen pogled z vrha napravo po izumu s štirimi matricami in enim vozičkom za vbrizgavanje, slika 2 enako predstavitev, pri čemer se voziček za vbrizgavanje nahaja na drugem mestu, slika 3 pogled na napravo s strani, slika 4 pogled s strani na voziček za vbrizgavanje v povečanem merilu.
Naprava, kije prikazana na slikah 1 do 3, prikazuje štiri centrifugirne bobne 1, 2, 3 in 4 za izdelovanje cevi iz umetne snovi. Tudi če imajo ti bobni na risbi vsi isti premer, je brez nadaljnjega možno, da se drugega poleg drugega namesti centrifugirne bobne z različnim premerom. Ti centrifugirni bobni so vrtljivo uležajeni na zgolj shematično narisanih ležajih 5. Motorji, ki niso predstavljeni, služijo temu, da se pusti te bobne vrteti z želenim številom obratov. Ležaji 5 stojijo, kot je razvidno iz slike 3, na tleh 6 izdelovalne dvorane. Na prav teh tleh 6 sta nameščeni tudi dve ali več tirnic 7 za kolesa premičnega ogrodja 9, ki na risbi niso vidna, ali pa sta poglobljeni v tla. Na ta način se lahko premičn ogrodje 9, ki je opremljeno s kolesi, ki se jih poganja z motorjem, premika v smeri prečno na os lO^bobna. Na tem premičnem ogrodju 9 stoji voziček za vbrizgavanje, ki je kot celota označen z 12 in je opremljen z ročico 11 za oblaganje. Le-ta je prav tako opremljena s kolesi na voznem ogrodju 9, kijih poganja motor v njegovi vzdolžni smeri, torej premično v smeri 10 bobna. Kot je razvidno s slike 4 obsega majhen, to se pravi 150 do 5001 obsegajoč delovni silos 13, ki služi kot vmesni rezervoar, za pesek kot tudi dovajalni polž 15, ki je opremljen z motorjem spremenljivega števila obratov in je izveden kot dozirna priprava in je na risbi podan le z dvema ravnima črtama ter se razteza do prostega konca 14 roke 11 za oblaganje, da se dovaja pesek od delovnega silosa 13 do izdajnega ustja 14a ročice 11. Voziček nadalje obsega dva katalizatorska silosa 16 in 17, ki sta opremljena s po eno dozirno črpalko, kot tudi motek 18 s steklenimi vlakni. Na prostem koncu 14 ročice za oblaganje se nahaja naprava, ki je opremljena z rotirajočimi rezalnimi noži, da se niti iz steklenih vlaken po potrebi vleči z večjo ali manjšo hitrostjo k prostemu koncu in tam reže v konce potrebne dolžine. S tem, da ogrodje stoji na tleh, kjer je po dveh ali treh ali tudi štirih tirnicah, se prepreči, da se lahko v sredini upogne navzdol. S tem da je voziček za vbrizgavanje zaradi manjšega rezervoarja za pesek bistveno lažje kot pri doslej poznani napravi, je tudi upogibanje pri uporabi le dveh tirnic 7 bistveno manjše kot pri znanih napravah. Upogibanje ogrodja 9 namreč ni imelo za posledico, da se višinska lega prostega konca 14 ročice 11 za oblaganje spreminja z izdajnim koncem 14a pri premikanju vozička za vbrizgavanje 12 na njegovem voznem ogrodju 12, temveč dodatno tudi posledico, da je bila ta sprememba momentalnega stanja napolnjenosti, to se pravi teže vozička za vbrizgavanje. Potem ko se je enkrat dognalo, da se je lahko določene nepravilnosti prevedlo na periodične spremembe, se je le-te lahko z novo napravo popolnoma eliminiralo.
Nadalje, namreč bistveno korak, da se izogna sporadično nastopajočim odstopanjem v natančnosti, se je lahko dosegel s tem, da pri napravi po izumu voziček 12 za vbrizgavanje vsebuje le en vmesni rezervoar za pesek, namreč sorazmerno majhen delovni silos 13, torej rezervoar z volumnom od 150 do 5001 in da je preko cevnega voda 19 povezan z višjim nadstropjem, tukaj torej na stropu 21, stoječim velikim silosom 20, iz katerega se dovaja pesek z zrakom pod pritiskom neprekinjeno v delovni silos 13. Transporter zrak lahko skozi cevni vod, ki je nameščen vzporedno s cevnim vodom 19, teče nazaj proti velikemu silosu. S tem da se pesek ki se kratkotrajno nahaja v delovnem silosu, ki služi kot vmesni rezervoar, se prepreči razmešanje, kar se je ugotovilo s preverjanjem končnega produkta.
Veliki silos 20 je po svoji strani opremljen z dovajalno pripravo, ki je na sliki 3 predstavljena čisto shematično kot vod 32jn pri kateri gre lahko za kakršnikoli, samo po sebi poznano pripravo za dovajanje peska, torej npr. transportni trak ali za dovajalno pripravo, ki je poganjana s stisnjenim zrakom ali še drugače izoblikovano napravo. Tako veliki silos 20 kot tudi delovni silos 13 sta opremljena z merilnimi celicami za merjenje mase, pri čemer so prve označene z 33 in preostale z 34. S 30 je označena priprava za računanje in krmiljenje, ki vključuje dovajalno pripravo 32, ki je namenjena polnjenju velikega silosa 20, ko je dosežen nastavljivi minimum po teži ali prostornini, in jo izključi, ko je dosežen nastavljivi maksimum po teži ali prostornini, blokira pa med časom, med katerim dovajalni polž 15 dovaja pesek v eno izmed vrtečih se matric. Ta računsko krmilna priprava služi tudi temu, da krmili hitrost dovajanja vozička 12 za vbrizgavanje po vnaprej določenem programu, pri čemer je program seveda izveden za izdelovanje cevi s povsem določeno zgradbo plasti. Nadalje služi elektronsko krmilna priprava temu, da neprekinjeno meri masi velikega silosa in delovnega silosa in sešteva obe masi kot tudi zmanjševanje te celotne mase pri vsakem vnašanju peska v matrico in da nato ustrezno prej imenovanemu programu krmili dovajalno in dozirno napravo, torej v predhodnem primeru dovajalni polž, pri vsakem oddajanju peska tako, da se izvrši določena oddana količina, torej oddana količina na enoto časa, in tudi čas trajanja posameznega oblaganja s peskom v skladu z vnaprej podanim programom.
Iz postopka po izumu in naprave po izumu sledijo naslednje prednosti:
1. Razmešanje peska se prepreči s tem, da se ga tako dovaja in skladišči, da ni več nikakršne možnosti za razmešanje, s čimer je dokončnemu produktu zagotovljena popolna homogenost v porazdelitvi peska.
2. Voziček za vbrizgavanje je s tem, da lahko sprejme največ 500 1 peska, bistveno lajŠji kot voziček za vbrizgavanje, ki vsebuje 1,5 ali celo do 3 m3 peska. S tem se za zagon vozička in za zaviranje potrebuje bistveno manj energije.
3. S tem da se masa vozička za vbrizgavanje zaradi stalnega dovajanja peska spreminja kvečjemu nebistveno, se lahko spreminjanje hitrosti na začetku in koncu vsakega gibanja pri premikanju natančno reproducira, kar ima za posledico večjo natančnost in enakomernost pri porazdelitvi vseh sestavin in s tem pri izdelovanju cevi.
4. Odpadejo časi mirovanja, ki so bili^prej potrebni za polnjenje rezervoarja, ki je nameščen v vozičku za vbrizgavanje, ker se od velikega silosa 20 vsakič napolni neodvisno od tega, v katerem stanju obratovanja se nahaja voziček 12 za vbrizgavanje.
Vse te prednosti, s katerimi se lahko izdela kvalitativno bistveno izboljšani izdelek glede na izdelovalni postopek s starimi napravami, so gledano nazaj brez nadaljnjega očitne, čeprav je bilo skoraj nemogoče ugotoviti vzroke za sporadično nastopajoče nepravilnosti pri ceveh, ki so bile izdelane s poznanimi postopki in napravami.
Kot se lahko izbere iz slike 3, je cevni vod 19 pritrjen na nosilcu 22, ki je izoblikovan kot kalo, ki visi tukaj na vodoravni v razmiku od stropa 21 in na njem obešeni tekalni tračnici 29. Tekalna tračnica 29 je, kot je razvidno iz slike 1 in 2, tako krožn ukrivljena, da njeno središče 29a leži pod mestom 19a, na katerem cevni vod 19 zapusti veliki silos 20. Razen tega je nameščen tako, da se središče tračnice 29 in nahaja v področju nad središčem med dvema ekstremnima legama vozička 12 za vbrizgavanje. Seveda bi lahko konkretna izvedba nosilca 22 bila nekoliko drugače izvedena. Kot se lahko razvidi iz slik 1 in 2, je na ta način brez nadaljnjega mogoče premikati nosilec 22 tako, da je možno kontinuirno oblaganje delovnega silosa 13 v vozičku 12 za vbrizgavanje in sicer neodvisno od tega, ali se voziček za vbrizgavanje nahaja v skrajni legi, kot je to prikazano na sliki 1 ali v skoraj središčni legi, kot je to prikazano na sliki
2.
Iz slike 3 risbe je nadalje razvidno, da se v prostoru 24, katerega tlak 25 se nahajajo nad tlemi 6 poslopja, nameščen tank ali naprava 26 s tankom za tekočo smolo. Ta naprava lahko, kot je razvidno iz slike 3, dodatno vsebuje mešalno postajo 29, s katero se lahko tekoči smoli primeša dodatne snovi, kot je recimo kalcijev karbonat.
Električno poganjana in na računsko in krmilno pripravo 30 priključena dovajalna in dozirna črpalka 27 dovaja tekočo smolo po drugem cevnem vodu 28 do vozička 12 za vbrizgavanje. Ta drugi cevni vod je prav tako pritrjen na nosilcu 22 in spremlja od tam dalje cevni vod 19 do vozička 12 za vbrizgavanje, kjer je krmiljen z nadaljnjim krmilnimi organi 31 za pretok do izstopanega ustja 14. S tem, da rezervoarji za tekočo smolo niso nameščeni v vozičku za vbrizgavanje, je možno, da se s preprostim vklapljanjem ventilov spreminja tekočo smolo ali uporablja drugo tekočo smolo, s čimer se lahko izognemo nadaljnjim mrtvim časom.
Skupaj z obema cevnima vodoma 19 in 28 kot tudi z vodom za povratni pretok za zrak, ki služi transportiranju peska, se^lajiko sedaj tudi brez vsakršnih pomožnih sredstev vodi krmilne vode 32 iz računske in krmilne priprave 30 kot tudi enega ali več električnih kablov za napajanje vseh pogonskih motorjev, ki so nameščeni v vozičku 12 za vbrizgavanje, v voziček za vbrizgavanje.
Ko je končano izdelovanje cevi iz umetne snovi, ki je bilo opisano v uvodu, se odstrani zaključni organ bobna, ki je prisoten na koncu centrifugirnega bobna, ki je obrnjen proč od vozička 12 za vbrizgavanje, ki je obrnjen proč od vozička 12 za vbrizgavanje, npr. s pomočjo plošče v obliki krožnega obroča, da se lahko izdelano cev tam izvleče iz centrifugirnega bobna, ki služi kot matrica s tem, da se izgotovljeno cev izvleče na tej strani iz matrice, se lahko doseže zelo smotrn potek dela, torej potek dela, pri katerem se na eni strani dovaja izhodne materiale, medtem ko se na drugi strani lahko vrši nadaljnja obdelava izdelanih cevi, kot je npr. rezanje na primerno dolžino.
Claims (9)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postopek z izdelovanjem z vlakni armiranih in pesek vsebujočih cevi iz duroplasta s centrifugiranjem, pri čemer se sestavne dele iz umetne snovi, steklena vlakna in pesek dovaja iz vozička za vbrizgavanje, ki se lahko pomika v osni smeri cevi, ki jo je treba izdelati, po izdelovalnem progrmau, ki zavisi od željene zgradbe cevi, v rotirajočo matrico, označen s tem, da se neprekinjeno dovaja pesek iz nepremičnega silosa vmesnemu rezervoarju, ki je nameščen na vozičku za vbrizgavanje, in se ga od tam v skladu z izdelovalnim programom vnaša v matrico.
- 2. Postopek po zahtevku 1, označen^ tem, da je potovalna hitrost vozička za vbrizgavanje, ki obsega vmesni rezervoar krmiljena tako, da njegov pospešek ostaja pod vrednostjo, ki bi lahko imela za posledico razmešanje peska v vmesnem rezervoarju.
- 3. Naprava za izdelvoanje cevi, ki obstojijo iz duroplasta, polnila, peska in steklenih vlaken, v centrifugimem postopku po zahtevku 1 z vsaj dvema valjastima matricama (1, 2, 3, 4), ki imata vodoravni osi in ki na tleh (6) posloplja stojita vzporedno druga z drugo in sta vrtljivo uležajeni ter poganjani z motorjem, in z vozičkom (12) za vbrizgavanje, ki je vodoravno premičen v smeri, ki je vzporedna z osjo (11) matrice in v smeri, ki je pravokotna nanjo, in ki je opremljen z ročico (11) za oblaganje, katere prosti konec (14) je izoblikovan za oddajanje smole, ki lahko vsebuje polnilo, katalizatorja, peska in steklenih vlaken in ki obsega dovajalno in dozirno napravo za pesek, označen s tem, daa) da voziček (12) za vbrizgavanje stoji na ogrodju, ki je premično v smeri prečno na os (10) matrice na tleh (6) poslopja in je na tem premičen prečno na njegovo smer potovanja,b) da voziček (12) obsega delovni silos (13) za pesek s prostornino od 150 do 500 1,c) da je nad (6) tlemi zgradbe nameščen veliki silos (20), ki je preko povezan s stisnjenim zrakom prvega cevnega voda (19) z delovnim silosom (13), in s katerega se pesek dovaja s pomočjo stisnjenega zraka v delovni silos (13),d) da je prisotna naprava za polnjenje velikega silosa,e) da sta tako delovni silos (13) kot tudi veliki silos (20) opremljena s celicami za merjenje mase (33,34) inf) daje prisotna računalniška in krmilna priprava (30), ki vključuje dovajalno napravo (32), ki služi polnjenju velikega silosa (20), ko je dosežen naravnani utežni ali prostomiski minimum, in se izklopi, ko je dosežen naravnani utežni ali prostomiski maksimum, vendar pa blokira pa v času, med katerim se vnaša pesek v matrico, krmili hitrost potovanja vozička (12) za vbrizgavanje v skladu z vnaprej določenim programom, neprekinjeno meri maso velikega silosa (20) in delovnega silosa (13) in jo sešteva, meri znižanje te celotne mase pri vsakem vnosu peska v matrico in krmili dovajalno in dozirno napravo (15) za pesek pri vsakem oddajanju peska tako, da se v skladu z vnaprej podanim programom izvede odvzem določene oddane količine, torej odvzem količine na časovno enoto, in čas trajanja posameznega oblaganja.
- 4. Naprava po zahtevku 3, označena s tem, da ima dovajalna in dozirna naprava polžasti dovajalnik (15), kije opremljen z motorjem spremenljivega števila obratov.
- 5. Naprava po zahtevku 3 ali 4, označena s tem, da je nad tlemi (6) poslopja nameščen tank (26) za tekočo smolo, ki je preko dozirne črpalke drugega cevnega voda (28) povezan z vozičkom.
- 6. Naprava po enem izmed zahtevkov 3 do 5, označena s tem, daje med velikim silosom (20) in delovnim silosom (13) nameščen vodoravno premičen nosilec (22), na katerem so pritrjeni cevni vodi (19, 28), ki vodijo do vozička (12) za vbrizgavanje, in energijski vod, ki vodi do vozička (12).
- 7. Naprava po enem izmed zahtevkov 3 do 6, označena s tem, da je vsaka matrica (1, 2, 3, 4) opremljena z odstranljivim zaključkom na strani, ki je obrnjena proč od vozička (12) za vbrizgavanje, da bi se cev, ki je bila izdelana v matrici, po odstranitvi njenega zaključka tam izvlekla iz matrice.
- 8. Naprava po zahtevku 6, označena s tem, da je horizontalno premičen nosilec (22) tekalo, ki visi na ukrivljeni tirnici (29).
- 9. Naprava po zahtevku 8, označena s tem, da je tirnica (22) na ta način krožno ukrivljena, da njeno središče (29a) leži pod mestom (19a), na katerem prvi cevni vod zapusti veliki silos, in da se središče tirnice (29b) nahaja v področju nad središčem med ekstremnimi legami vozička.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH309691 | 1991-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9200275A true SI9200275A (en) | 1993-06-30 |
Family
ID=4248533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9200275A SI9200275A (en) | 1991-10-23 | 1992-10-22 | Process for manufacturing reinforced duroplastic pipes in a centrifugal process and device for carrying out the process |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5354526A (sl) |
| EP (1) | EP0563375B1 (sl) |
| JP (1) | JP3289901B2 (sl) |
| KR (1) | KR0148824B1 (sl) |
| AT (1) | ATE134561T1 (sl) |
| AU (1) | AU653440B2 (sl) |
| BG (1) | BG61834B1 (sl) |
| BR (1) | BR9206179A (sl) |
| CA (1) | CA2096015C (sl) |
| CZ (1) | CZ287598B6 (sl) |
| DE (1) | DE59205501D1 (sl) |
| ES (1) | ES2083854T3 (sl) |
| GR (1) | GR3019149T3 (sl) |
| HK (1) | HK1007422A1 (sl) |
| HU (1) | HU210338B (sl) |
| MD (1) | MD1297G2 (sl) |
| PL (1) | PL169816B1 (sl) |
| RU (1) | RU2103168C1 (sl) |
| SI (1) | SI9200275A (sl) |
| TJ (1) | TJ196B (sl) |
| UA (1) | UA41876C2 (sl) |
| WO (1) | WO1993008009A1 (sl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59605399D1 (de) * | 1995-12-22 | 2000-07-13 | Hobas Eng Ag | Anlage zur Herstellung von Kunststoffrohren im Schleudergussverfahren |
| DE19912298B4 (de) * | 1999-03-19 | 2006-11-23 | Hobas Engineering Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines körnigen Füllstoffes |
| HK1041235A1 (zh) * | 1999-05-03 | 2002-07-05 | 赫巴斯工程公司 | 通过离心铸造法生产管子的装置 |
| US6264462B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-07-24 | Robert M. Gallagher | Polymer transfer and deposition molding device |
| US6796788B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-09-28 | Robert M. Gallagher | Carrier transfer molding device |
| DE102004016609B3 (de) * | 2004-04-03 | 2005-03-03 | Knoch, Kern & Co. | Zuführorgan und zugehörige Vorrichtung |
| US20100314221A1 (en) * | 2007-02-15 | 2010-12-16 | Unverferth Manufacturing Company Inc. | Automatic conveyor shutoff system |
| MD3993C2 (ro) * | 2009-03-24 | 2010-07-31 | Алексей КУХАРЧУК | Procedeu de modelare prin injectare a articolelor din materiale plastice (variante) şi ajutaj al instalaţiei pentru realizarea acestuia |
| US9187259B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Method for controlling an unload operation on a mobile farm implement |
| US9272853B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Weight-based chute control for a farm implement |
| US9185845B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Method for controlling unload of a mobile farm implement |
| CN112936742B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-10-11 | 湖南鑫泉科技有限公司 | 一种自动成模用的注塑机 |
| WO2025014443A1 (en) * | 2023-07-07 | 2025-01-16 | Subor Boru Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Two trolley helically wounded glass fiber reinforced polyester pipe production machine |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE311092C (sl) * | ||||
| US2568332A (en) * | 1946-04-15 | 1951-09-18 | Nat Plastic Products Company | Device controlling flow of material into a hopper, responsive to material level in said hopper |
| BE650217A (sl) * | 1963-07-26 | |||
| US3280232A (en) * | 1963-08-05 | 1966-10-18 | American Pipe & Constr Co | Centrifugal process for making products with furan resin |
| CH438702A (de) * | 1966-10-12 | 1967-06-30 | Basler Stueckfaerberei Ag | Einrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren |
| GB1405667A (en) * | 1972-10-06 | 1975-09-10 | Goldsworthy Eng Inc | Method and apparatus for producing filament reinforced structures |
| JPS5039108A (sl) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
| CH562679A5 (sl) * | 1973-08-20 | 1975-06-13 | Basler Stueckfaerberei Ag | |
| US4278411A (en) * | 1977-12-30 | 1981-07-14 | Anderson Stephen W | Apparatus for making large fiberglass structures |
| DE2921652A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Gekaton Abwasser Korrosionssch | Vorrichtung zum herstellen von rohren aus insbesondere kunstbeton |
| DE3110092C2 (de) * | 1980-03-25 | 1983-12-15 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka | Schleudergußvorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Rohren |
| CH640456A5 (fr) * | 1980-03-25 | 1984-01-13 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Dispositif de moulage centrifuge pour la fabrication de conduites en materiau composite. |
| WO1989005436A1 (en) * | 1987-11-30 | 1989-06-15 | The Gleason Works | Method and apparatus for measuring tooth thickness of a gear |
| MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
| JP4830357B2 (ja) | 2004-09-06 | 2011-12-07 | 日産自動車株式会社 | 固体高分子型燃料電池システム及び燃料電池車両 |
-
1992
- 1992-10-20 CA CA002096015A patent/CA2096015C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 BR BR9206179A patent/BR9206179A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 JP JP50732493A patent/JP3289901B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 PL PL92299923A patent/PL169816B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 HK HK98106594A patent/HK1007422A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 KR KR1019930701932A patent/KR0148824B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 HU HU9301571A patent/HU210338B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 MD MD96-0149A patent/MD1297G2/ro not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 CZ CZ19931244A patent/CZ287598B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 EP EP93908757A patent/EP0563375B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 US US08/075,540 patent/US5354526A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 ES ES93908757T patent/ES2083854T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 TJ TJ96000304A patent/TJ196B/xx unknown
- 1992-10-20 AU AU26983/92A patent/AU653440B2/en not_active Expired
- 1992-10-20 UA UA94010160A patent/UA41876C2/uk unknown
- 1992-10-20 AT AT93908757T patent/ATE134561T1/de active
- 1992-10-20 WO PCT/CH1992/000212 patent/WO1993008009A1/de not_active Ceased
- 1992-10-20 DE DE59205501T patent/DE59205501D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 RU RU93050066A patent/RU2103168C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-10-22 SI SI9200275A patent/SI9200275A/sl not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-23 BG BG97903A patent/BG61834B1/bg unknown
-
1996
- 1996-02-29 GR GR950403220T patent/GR3019149T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993008009A1 (de) | 1993-04-29 |
| BG97903A (bg) | 1994-05-27 |
| RU2103168C1 (ru) | 1998-01-27 |
| AU2698392A (en) | 1993-05-21 |
| GR3019149T3 (en) | 1996-05-31 |
| HUT64256A (en) | 1993-12-28 |
| US5354526A (en) | 1994-10-11 |
| CA2096015A1 (en) | 1993-04-24 |
| DE59205501D1 (de) | 1996-04-04 |
| ATE134561T1 (de) | 1996-03-15 |
| CZ124493A3 (en) | 1994-02-16 |
| BR9206179A (pt) | 1994-12-13 |
| PL299923A1 (en) | 1994-02-21 |
| HU9301571D0 (en) | 1993-11-29 |
| KR930703130A (ko) | 1993-11-29 |
| JPH06503769A (ja) | 1994-04-28 |
| KR0148824B1 (ko) | 1998-10-15 |
| AU653440B2 (en) | 1994-09-29 |
| PL169816B1 (en) | 1996-09-30 |
| CA2096015C (en) | 2000-08-08 |
| MD1297F1 (en) | 1999-08-30 |
| TJ196B (en) | 1998-10-28 |
| HU210338B (en) | 1995-03-28 |
| EP0563375A1 (en) | 1993-10-06 |
| UA41876C2 (uk) | 2001-10-15 |
| ES2083854T3 (es) | 1996-04-16 |
| BG61834B1 (bg) | 1998-07-31 |
| JP3289901B2 (ja) | 2002-06-10 |
| CZ287598B6 (cs) | 2001-01-17 |
| EP0563375B1 (de) | 1996-02-28 |
| HK1007422A1 (en) | 1999-04-09 |
| MD1297G2 (ro) | 2000-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI9200275A (en) | Process for manufacturing reinforced duroplastic pipes in a centrifugal process and device for carrying out the process | |
| HK1007422B (en) | Process and plant for manufacturing reinforced duroplastic tubes by centrifugal casting | |
| KR101987427B1 (ko) | 진동장치를 이용한 콘슬라트 제조시스템 | |
| CN112227373B (zh) | 一种混凝土快速入仓系统及其入仓方法 | |
| JPH0677927B2 (ja) | 合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置 | |
| EP0947630B1 (en) | Stone metering system for railroad track maintenance vehicle | |
| JP4461571B2 (ja) | 充填方法および充填装置 | |
| DE102006027920A1 (de) | Packmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Packmaschine | |
| CN112055648A (zh) | 包括使用螺杆分配器将粉末分配到移动表面上的装置的增材制造设备 | |
| DE3902564C1 (en) | Apparatus for transporting powdery or granular material - construction-material mixtures - (material to be conveyed) | |
| CN218012174U (zh) | 渣土改良剂制备装置 | |
| US10807742B2 (en) | Systems and assemblies for filling and coiling barrier tubes and associated methods | |
| CN211946235U (zh) | 一种防倾倒型润滑油灌装机 | |
| CN218709059U (zh) | 丙烯酸树脂漆自动化称重配料装置 | |
| CN217920044U (zh) | 一种减水剂上料装置 | |
| CN1046892C (zh) | 用离心法制造增强型热固塑料管的设备 | |
| CN220803044U (zh) | 一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置 | |
| KR100368258B1 (ko) | 수강래들에필러를투입하는이동필러투입장치 | |
| JP4430434B2 (ja) | 連続繊維による補強土工法における連続繊維の混入量管理方法 | |
| JPH0614975Y2 (ja) | 強化繊維束への樹脂液含浸装置 | |
| CN113561352A (zh) | Ptfe预成型添加剂自动称重喷注系统 | |
| WO2005124035A1 (ja) | 繊維補強土工法用装置 | |
| JPH0867417A (ja) | ケンスにスライバを収容する方法および装置 | |
| RO111431B1 (ro) | Betonieră cu instalație de cântărire a componentelor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20120524 |