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FR3159383A1 - Dispositif distributeur de produit et procédé de remplissage associé. - Google Patents

Dispositif distributeur de produit et procédé de remplissage associé.

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Publication number
FR3159383A1
FR3159383A1 FR2401582A FR2401582A FR3159383A1 FR 3159383 A1 FR3159383 A1 FR 3159383A1 FR 2401582 A FR2401582 A FR 2401582A FR 2401582 A FR2401582 A FR 2401582A FR 3159383 A1 FR3159383 A1 FR 3159383A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
filling
product
orifice
outlet
pocket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR2401582A
Other languages
English (en)
Inventor
Guillaume Boulais
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GB Developpement
Original Assignee
GB Developpement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GB Developpement filed Critical GB Developpement
Priority to FR2401582A priority Critical patent/FR3159383A1/fr
Priority to PCT/FR2025/000016 priority patent/WO2025172651A1/fr
Publication of FR3159383A1 publication Critical patent/FR3159383A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0097Means for filling or refilling the sprayer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
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    • B05B11/1001Piston pumps
    • B05B11/1015Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861Spouts
    • B65D75/5872Non-integral spouts
    • B65D75/5883Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/0005Components or details
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    • B05B11/007Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Procédé de remplissage d’un dispositif distributeur de produit, ledit procédé comprenant une insertion d’un conduit de remplissage (77) dans un orifice d’entrée de remplissage (30), jusqu’à créer une zone d’étanchéité (20) entre le conduit de remplissage et l’extérieur du dispositif de sorte que du produit injecté dans l’orifice d’entrée de remplissage soit dirigé dans un circuit de remplissage, ledit circuit de remplissage comprenant au moins une partie du volume intérieur d’une poche (2), un orifice d’alimentation (41), et au moins une partie du volume intérieur du réservoir (6), l’orifice d’entrée de remplissage et un orifice de sortie de remplissage (31) se trouvant respectivement aux deux extrémités du circuit de remplissage. Figure pour l’abrégé : Fig. 3

Description

Dispositif distributeur de produit et procédé de remplissage associé.
La présente invention concerne un dispositif distributeur de produit. Elle concerne aussi un procédé de remplissage associé.
Etat de la technique antérieure
On connaît des dispositifs distributeur de produit ou produit.
Toutefois, le remplissage de ces dispositifs selon l’état de l’art peut poser certains problèmes d’amorçage en ce qu’il peut être difficile d’en chasser un maximum de gaz ou d’air lors de son remplissage avant sa première utilisation.
Le but de la présente invention est de résoudre ce problème.
Cet objectif est atteint avec un procédé de remplissage d’un dispositif distributeur de produit, ledit dispositif comprenant :
  • une poche déformable ayant un volume intérieur agencé pour contenir le produit,
  • un réservoir ,
  • un orifice d’alimentation , de préférence muni d’une valve d’alimentation qui dans un état ouvert, permet un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche,
  • un orifice d’entrée de remplissage,
  • un orifice de sortie de remplissage,
  • une sortie,
ledit procédé comprenant une insertion d’un conduit de remplissage dans l’orifice d’entrée de remplissage, jusqu’à créer une zone d’étanchéité entre le conduit de remplissage et l’extérieur du dispositif de sorte que du produit injecté dans l’orifice d’entrée de remplissage soit dirigé dans un circuit de remplissage, ledit circuit de remplissage comprenant au moins une partie du volume intérieur de la poche, l’orifice d’alimentation, et au moins une partie du volume intérieur du réservoir, l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage se trouvant respectivement aux deux extrémités du circuit de remplissage.
Dans une première variante :
  • l’orifice d’entrée de remplissage peut être situé entre :
    • d’une part la sortie du dispositif et/ou un logement de distribution agencé pour accueillir une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et
    • d’autre part le circuit de remplissage, et/ou
  • l’orifice de sortie de remplissage peut comprendre un évent
Dans cette première variante, le produit remplit de préférence le circuit de remplissage à partir du conduit de remplissage alors que la valve de distribution est absente du logement de distribution.
Dans cette première variante, le procédé comprend de préférence en outre, après le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage, une insertion de la valve de distribution dans le logement de distribution.
Dans cette première variante, le l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage peuvent déboucher tous deux dans le logement de distribution, la zone d’étanchéité séparant l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage.
Dans une seconde variante :
  • l’orifice de sortie de remplissage peut être situé entre :
    • d’une part la sortie du dispositif et/ou un logement de distribution agencé pour accueillir une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et
    • d’autre part le circuit de remplissage
Quelle que soit la variante considérée, après le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage, le logement de distribution peut comprendre un bouchon inséré dans le logement de distribution, le bouchon étant solidaire de la valve de distribution, le bouchon étant de préférence agencé pour remplir le logement de distribution tout :
– en fermant, avec la valve de distribution, l’un parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage, et/ou
  • en bouchant de manière hermétique l’autre parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage
Le procédé selon l’invention peut comprendre, pendant le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage, un maintien fixe de la position de l’orifice d’entrée de remplissage.
Le produit peut être injecté, en sortie du conduit de remplissage, avec une surpression d’au moins 0,05 bar, de préférence d’au moins 0,2 bar, par rapport à la pression atmosphérique pour de l’eau.
L’orifice d’entrée de remplissage peut avoir une forme au moins partiellement conique agencée pour guider une insertion du conduit de remplissage dans l’orifice d’entrée de remplissage.
La zone d’étanchéité peut se trouver en profondeur dans l’orifice d’entrée de remplissage.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un dispositif distributeur de produit, ledit dispositif comprenant :
  • une poche déformable ayant un volume intérieur agencé pour contenir le produit,
  • un réservoir ,
  • un orifice d’alimentation , de préférence muni d’une valve d’alimentation qui dans un état ouvert, permet un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche,
  • un orifice d’entrée de remplissage,
  • un orifice de sortie de remplissage,
  • une sortie,
l’orifice d’entrée de remplissage étant agencé pour accueillir une insertion d’un conduit de remplissage dans l’orifice d’entrée de remplissage, jusqu’à créer une zone d’étanchéité entre le conduit de remplissage l’extérieur du dispositif et de sorte que du produit injecté dans l’orifice d’entrée de remplissage soit dirigé dans un circuit de remplissage, ledit circuit de remplissage comprenant au moins une partie du volume intérieur de la poche, l’orifice d’alimentation, et au moins une partie du volume intérieur du réservoir, l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage se trouvant respectivement aux deux extrémités du circuit de remplissage.
Selon une première variante :
  • l’orifice d’entrée de remplissage peut être situé entre :
    • d’une part la sortie du dispositif et un logement de distribution agencé pour accueillir une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et
    • d’autre part le circuit de remplissage, et/ou
  • l’orifice de sortie de remplissage comprend un évent.
Selon la première variante, le dispositif peut être agencé pour que le produit puisse remplir le circuit de remplissage à partir du conduit de remplissage alors que la valve de distribution est absente du logement de distribution.
Selon la première variante, l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage peuvent déboucher tous deux dans le logement de distribution, la zone d’étanchéité séparant l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage.
Selon une deuxième variante :
  • l’orifice de sortie de remplissage peut comprendre :
    • la sortie du dispositif et
    • un logement de distribution agencé pour accueillir une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie.
Quelle que soit la variante considérée, lorsque le circuit de remplissage est rempli du produit à distribuer, le logement de distribution peut comprendre un bouchon inséré dans le logement de distribution, le bouchon étant solidaire de la valve de distribution, le bouchon étant de préférence agencé pour remplir le logement de distribution tout :
– en fermant, avec la valve de distribution, l’un parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage, et/ou
  • en bouchant de manière hermétique l’autre parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage
Le dispositif selon l’invention peut comprendre un rebord ou gorge solidaire de l’orifice d’entrée de remplissage et agencé pour être maintenu de manière à maintenir fixe de la position de l’orifice d’entrée de remplissage.
L’orifice d’entrée de remplissage peut avoir une forme au moins partiellement conique agencée pour guider une insertion du conduit de remplissage dans l’orifice d’entrée de remplissage.
La zone d’étanchéité peut se trouver en profondeur dans l’orifice d’entrée de remplissage.
Description des figures et modes de réalisation
D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
FIG. 1laFIG. 1est une vue de coupe de profil d’un premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention assemblé,
FIG. 2laFIG. 2est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention avant remplissage selon un premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention,
FIG. 3laFIG. 3est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours de remplissage selon le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention,
FIG. 4laFIG. 4est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention après remplissage selon le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, alors que la valve de distribution est en cours d’insertion dans le logement de distribution,
FIG. 5laFIG. 5est une vue de coupe de profil d’un deuxième mode de réalisation de dispositif selon l’invention assemblé,
FIG. 6laFIG. 6est une vue de coupe de profil du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l’invention avant remplissage selon un deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, et
FIG. 7laFIG. 7est une vue de coupe de profil du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours de remplissage selon le deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention,
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d’une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
On va tout d’abord décrire, en référence aux figures 1 à 4, un premier mode de réalisation de dispositif 101 selon l’invention et son premier mode de réalisation de procédé de remplissage.
Le dispositif 101, comprend :
  • une poche déformable 2 ayant un volume intérieur agencé pour contenir le produit à distribuer,
  • un réservoir 6,
  • un orifice d’alimentation 41, muni d’une valve d’alimentation 4 qui dans un état ouvert, permet un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche 2, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit du réservoir 6 vers l’intérieur de la poche 2,
  • un orifice d’entrée de remplissage 30,
  • un orifice de sortie de remplissage 31,
  • une sortie 24,
  • un logement de distribution 13, agencé pour accueillir une valve de distribution 5, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche 2et/ou réservoir 6 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche 2 et/ou réservoir 6 vers la sortie 24.
Le dispositif 101 est agencé pour évacuer le produit 7 et/ou du gaz depuis la poche 2 ou un réservoir 6 de produit 7 vers la sortie 24.
Le produit 7 est un produit à distribuer, comprenant de préférence un liquide et/ou un gel et/ou une crème et/ou une huile et/ou une émulsion.
Le gaz est de préférence de l’air.
Le dispositif 101 comprend la valve de distribution 5 qui dans un état ouvert, permet un passage de produit 7 de l’intérieur de la poche 2 ou réservoir 6 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit 7 de l’intérieur de la poche 2 ou réservoir 6 vers la sortie 24.
La poche 2 est une poche déformable ayant un volume intérieur agencé pour contenir le produit 7.
Le réservoir 6 est agencé pour contenir du produit 7.
Le réservoir 6 est lui aussi souple et comprend une paroi souple 14. Ainsi, le réservoir 6 est agencé pour se déformer en diminuant son volume au fur et à mesure qu’il se vide de produit 7.
La paroi 14 (qui forme un sachet) est fixée (de préférence soudée, par exemple par soudure thermique ou à ultrasons) à un embout 89 avant d’avoir rempli la réservoir 6 de produit 7, ce qui laisse du gaz dans le réservoir 6 et/ou la poche après le soudage.
L’orifice d’entrée de remplissage 30 et l’orifice de sortie de remplissage 31 sont tous deux réalisés dans l’embout 89.
Cet embout 89 est la pièce qui comprend le logement 13.
Cet embout 89 est la pièce qui comprend la paroi de fond 21.
Le logement 13 comprend des moyens de clipsage ou d’encliquetage agencés pour maintenir un bouchon 23, solidaire de la valve 5, dans le logement 13.
Le dispositif 101 comprend un orifice de distribution 51 qui relie le volume intérieur de la poche 2 au volume intérieur d’un canal (ce canal étant le logement 13 dans le cas particulier du dispositif 101).
Le dispositif 101 comprend un orifice de d’alimentation 41 qui relie le volume intérieur de la poche 2 au volume intérieur du réservoir 6.
Le dispositif 101 comprend la valve d’alimentation 4 qui dans un état ouvert, permet un passage de produit 7 du réservoir 6 vers l’intérieur de la poche 2, et, dans un état fermé, ne permet pas ( ou quasiment pas) un passage de produit 7 du réservoir 6 vers l’intérieur de la poche 2 (de préférence, cette valve d’alimentation 4 n’est pas parfaitement étanche et peut laisser passer un léger refoulement dans son état fermé.).
La poche déformable 2 comprend :
  • une paroi 22 déformable ou mobile sur laquelle on peut appuyer pour diminuer le volume intérieur de la poche 2, et
  • une paroi de fond 21 rigide et non déformable.
La poche 2 est agencée pour :
  • lorsque l’on appui sur la paroi 22 :
    • diminuer le volume intérieur de la poche 2,
    • par surpression, ouvrir la valve de de distribution 5 et/ou faire sortir du produit 7 de la poche 2 vers la sortie 24,
    • par surpression, fermer la valve d’alimentation 4 si elle est présente
  • lorsque l’on arrête d’appuyer sur la paroi 22 :
    • augmenter le volume intérieur de la poche 2 jusqu’à son volume intérieur maximum d’équilibre en absence de force exercée sur la paroi 22,
    • par dépression, ouvrir la valve d’alimentation 4 si elle est présente et/ou faire sortir du produit 7 du réservoir 6 vers le volume intérieur de la poche 2,
    • par dépression, fermer la valve de de distribution 5
La sortie 24 du dispositif 101 est équipée d’une buse de spray 26.
Cette buse 26 est portée à l’intérieur du bouchon 23.
La sortie 24 est située dans l’axe vertical reliant la poche au réservoir.
Autrement dit, le dispositif 101 est agencé pour que le produit 7 sorte verticalement de la sortie 24.
La paroi déformable 22 peut comprendre un piston rigide délimitant en partie la poche 2. La paroi déformable 22 comprend ou une languette centrée sur la poche 2 et s’étendant selon le canal de distribution reliant la poche 2 au logement 13.
En outre, dispositif 101 comprend au moins un orifice ou trou ou évent 133 reliant le volume intérieur du réservoir 6 directement au logement 13 et sans passer par la poche 2.
Les figures 1 à 4 décrivent le cas d’au moins un évent 133 (exactement un pour l’exemple de ces figures) reliant le volume intérieur du réservoir 6 au logement 13. Dans ce cas, le bouchon 23 comprend au moins une ligne d’étanchéité 11, 12 agencée pour isoler l’évent 133 de sorte que du produit ou gaz ne puisse pas passer de l’évent 133 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par la valve de distribution 5.
Dans ce mode de réalisation, l’évent 133 débouche dans le logement de distribution 13.
Dans le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 101, on insert un conduit de remplissage 77 dans l’orifice d’entrée de remplissage 30, jusqu’à créer une zone d’étanchéité 20 (le conduit étant pour cela de préférence muni d’un joint 37 sur son pourtour extérieur) entre le conduit de remplissage 77 et l’extérieur du dispositif 101 de sorte que du produit injecté dans l’orifice d’entrée de remplissage 30 soit dirigé dans un circuit de remplissage de préférence sans pouvoir s’échapper vers l’extérieur du dispositif 101 sans passer par la poche 2, ledit circuit de remplissage comprenant au moins une partie du volume intérieur de la poche 2, l’orifice d’alimentation, et au moins une partie du volume intérieur du réservoir 6.
Lorsque le produit parcourt le circuit de remplissage, il parcourt :
  • tout d’abord une première portion du circuit de remplissage sensiblement selon une première direction 18 (en passant par l’orifice d’entrée de remplissage 30 puis le volume intérieur de la poche 2 puis le réservoir 6),
  • puis ensuite une deuxième portion du circuit de remplissage sensiblement selon une deuxième direction 19 (en passant par le réservoir 6 puis l’orifice de sortie de remplissage 31)
les directions 18 et 19 étant sensiblement de sens opposés ( à plus ou moins 20°).
La zone d’étanchéité (de préférence annulaire) 20 se trouve en profondeur dans l’orifice d’entrée de remplissage 30.
Ainsi, du gaz se trouvant initialement dans la poche 2 et/ou le réservoir 6 est chassé du dispositif 101 par l’orifice de sortie de remplissage 31 pendant le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage 77.
Dans le cas du dispositif 101, l’orifice d’entrée de remplissage 30 est situé entre :
  • d’une part la sortie 24 du dispositif et/ou le logement de distribution 13, et
  • d’autre part le circuit de remplissage
Dans le cas du dispositif 101, l’orifice de sortie de remplissage 31 comprend l’évent 133.
L’orifice d’entrée de remplissage 30 a une forme au moins partiellement conique agencée pour guider une insertion du conduit de remplissage 77 dans l’orifice d’entrée de remplissage.
Dans le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 101, le produit est injecté, en sortie du conduit de remplissage 77 dans le logement 13, avec une surpression d’au moins 0,05 bar, de préférence d’au moins 0,2 bar, par rapport à la pression atmosphérique pour de l’eau
Dans le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 101, ce procédé comprend, pendant le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage 77, un maintien fixe de la position de l’orifice d’entrée de remplissage 30 (par un maintien mécanique d’un rebord 9 solidaire de l’orifice d’entrée de remplissage 30).
Dans le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 101, le produit remplit le circuit de remplissage à partir du conduit de remplissage 77 alors que la valve de distribution 5 est absente du logement de distribution.
L’orifice d’entrée de remplissage 30 et l’orifice de sortie de remplissage 31 débouchent tous deux dans le logement de distribution 13, la zone d’étanchéité 20 séparant l’orifice d’entrée de remplissage 30 et l’orifice de sortie de remplissage 31.
Dans le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 101, ce procédé comprend en outre, après le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage, une insertion de la valve de distribution 5 (et donc du bouchon 23) dans le logement de distribution 13, tel qu’illustré enFIG. 4.
Ainsi, dans le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 101, après le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage 77, le logement de distribution 13 comprend un bouchon 23 inséré dans le logement de distribution 13, le bouchon 23 étant solidaire de la valve de distribution 5, le bouchon 23 étant agencé pour remplir le logement de distribution 13 tout :
– en fermant, avec la valve de distribution 5, l’un parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage (l’orifice d’entrée de remplissage dans le cas des figures 1 à 4) , et
  • en bouchant de manière hermétique (par un godron ou zone d’étanchéité 15) l’autre parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage (l’orifice de sortie de remplissage dans le cas des figures 1 à 4)
On va maintenant décrire, en référence aux figures 5 à 7, un deuxième mode de réalisation de dispositif 102 selon l’invention et son deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage, uniquement pour leurs différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 et de procédé des figures 1 à 4.
Dans ce mode de réalisation 102, le dispositif 102 comprend au moins un orifice ou trou ou évent 133 reliant le volume intérieur du réservoir 6 directement à l’extérieur du dispositif 102 sans passer par le logement 13 et sans passer par la poche 2.
Dans le second mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 102 :
  • l’orifice de sortie de remplissage est situé entre :
    • d’une part la sortie 24 du dispositif 102 et/ou le logement 13 agencé pour accueillir une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie.
    • D’autre part le circuit de remplissage
  • l’orifice d’entrée de remplissage comprend l’évent 133.
Le fluide remplit le circuit de remplissage à partir du conduit de remplissage alors que la valve de distribution 5 est absente du logement de distribution 13 ou seulement partiellement insérée dans le logement de distribution 13, ledit procédé comprenant en outre, après le remplissage du circuit de remplissage par du fluide à partir du conduit de remplissage 77, une insertion ou une finalisation de l’insertion de la valve de distribution 5 (et donc du bouchon 23) dans le logement de distribution 13.
Ainsi, dans le second mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention mis en œuvre dans le dispositif 102, après le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage 77, le logement de distribution 13 comprend le bouchon 23 inséré dans le logement de distribution 13, le bouchon 23 étant solidaire de la valve de distribution 5, le bouchon 23 étant agencé pour remplir le logement de distribution 13 tout :
– en fermant, avec la valve de distribution 5, l’un parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage (l’orifice de sortie de remplissage dans le cas des figures 5 à 7) , et
  • en bouchant de manière hermétique (par un godron ou zone d’étanchéité 15) l’autre parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage (l’orifice d’entrée de remplissage dans le cas des figures 5 à 7)
Lorsque le produit parcourt le circuit de remplissage, il parcourt :
  • tout d’abord une première portion du circuit de remplissage sensiblement selon une première direction 18 (en passant par l’orifice d’entrée de remplissage 30 puis le réservoir 6),
  • puis ensuite une deuxième portion du circuit de remplissage sensiblement selon une deuxième direction 19 (en passant par le réservoir 6 puis le volume intérieur de la poche 2 puis l’orifice de sortie de remplissage 31)
l’écoulement général selon les directions 18 et 19 étant sensiblement de sens opposés ( à plus ou moins 30°).
Ces deux modes de réalisation ou variantes permettent de préférence de remplir avec une débit de produit d’au moins 1 cm3 du volume intérieur total de poche 2 et/ou réservoir 6 par seconde.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims (10)

  1. Procédé de remplissage d’un dispositif distributeur de produit, ledit dispositif comprenant :
    • une poche déformable (2) ayant un volume intérieur agencé pour contenir le produit,
    • un réservoir (6),
    • un orifice d’alimentation (41), de préférence muni d’une valve d’alimentation (4) qui dans un état ouvert, permet un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche,
    • un orifice d’entrée de remplissage,
    • un orifice de sortie de remplissage,
    • une sortie,
    ledit procédé comprenant une insertion d’un conduit de remplissage dans l’orifice d’entrée de remplissage, jusqu’à créer une zone d’étanchéité entre le conduit de remplissage et l’extérieur du dispositif de sorte que du produit injecté dans l’orifice d’entrée de remplissage soit dirigé dans un circuit de remplissage, ledit circuit de remplissage comprenant au moins une partie du volume intérieur de la poche, l’orifice d’alimentation, et au moins une partie du volume intérieur du réservoir, l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage se trouvant respectivement aux deux extrémités du circuit de remplissage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    • l’orifice d’entrée de remplissage est situé entre :
      • d’une part la sortie du dispositif et/ou un logement de distribution agencé pour accueillir une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et
      • d’autre part le circuit de remplissage
    • l’orifice de sortie de remplissage comprend un évent
    le produit remplissant le circuit de remplissage à partir du conduit de remplissage alors que la valve de distribution est absente du logement de distribution,
    ledit procédé comprenant en outre, après le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage, une insertion de la valve de distribution dans le logement de distribution.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage débouchent tous deux dans le logement de distribution, la zone d’étanchéité séparant l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    • l’orifice de sortie de remplissage est situé entre :
      • d’une part la sortie du dispositif et/ou un logement de distribution agencé pour accueillir une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et
      • d’autre part le circuit de remplissage
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2, 3, ou 4, caractérisé en ce que, après le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage, le logement de distribution comprend un bouchon (23) inséré dans le logement de distribution, le bouchon étant solidaire de la valve de distribution, le bouchon étant agencé pour remplir le logement de distribution tout :
    – en fermant, avec la valve de distribution, l’un parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage, et
    • en bouchant de manière hermétique l’autre parmi l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage
  6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, pendant le remplissage du circuit de remplissage par du produit à partir du conduit de remplissage, un maintien fixe de la position de l’orifice d’entrée de remplissage.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit est injecté, en sortie du conduit de remplissage, avec une surpression d’au moins 0,05 bars, de préférence d’au moins 0,2 bars, par rapport à la pression atmosphérique.
  8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’orifice d’entrée de remplissage a une forme au moins partiellement conique agencée pour guider une insertion du conduit de remplissage dans l’orifice d’entrée de remplissage.
  9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone d’étanchéité se trouve en profondeur dans l’orifice d’entrée de remplissage.
  10. Dispositif distributeur de produit, ledit dispositif comprenant :
    • une poche déformable (2) ayant un volume intérieur agencé pour contenir le produit,
    • un réservoir (6),
    • un orifice d’alimentation (41), de préférence muni d’une valve d’alimentation (4) qui dans un état ouvert, permet un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de produit du réservoir vers l’intérieur de la poche,
    • un orifice d’entrée de remplissage,
    • un orifice de sortie de remplissage,
    • une sortie,
    l’orifice d’entrée de remplissage étant agencé pour accueillir une insertion d’un conduit de remplissage dans l’orifice d’entrée de remplissage, jusqu’à créer une zone d’étanchéité entre le conduit de remplissage l’extérieur du dispositif et de sorte que du produit injecté dans l’orifice d’entrée de remplissage soit dirigé dans un circuit de remplissage, ledit circuit de remplissage comprenant au moins une partie du volume intérieur de la poche, l’orifice d’alimentation, et au moins une partie du volume intérieur du réservoir, l’orifice d’entrée de remplissage et l’orifice de sortie de remplissage se trouvant respectivement aux deux extrémités du circuit de remplissage.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5366115A (en) * 1992-06-17 1994-11-22 Perfect-Valois Ventil Gmbh Deformable container for delivering liquid
CA2075911C (fr) * 1990-02-22 1996-03-05 Milton Daniel Spahni Bouteille pressable a vessie incorporee comportant un moyen pour retarder l'affaissement de la vessie
WO2024047287A1 (fr) * 2022-08-31 2024-03-07 Gb Developpement Dispositif distributeur de produit a amorcage ameliore et procede de remplissage associe

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