FR3158435A3

FR3158435A3 - Composition de type e/h comprenant de la résine d’indène

Info

Publication number: FR3158435A3
Application number: FR2400602A
Authority: FR
Inventors: Yuta Nomura; Rohit Jain; Shinichi Matsufuji
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2024-01-22
Filing date: 2024-01-22
Publication date: 2025-07-25

Abstract

COMPOSITION DE TYPE E/H COMPRENANT DE LA RÉSINE D’INDÈNE La présente invention concerne une composition, comprenant : (a) une phase grasse continue comprenant (a-1) au moins une huile, (a-2) au moins une cire et (a-3) au moins une résine d’indène ; et (b) une pluralité de phases aqueuses dispersées comprenant (b-1) de l’eau. La composition selon la présente invention peut offrir une sensation de confort, avec un transfert limité de la composition d’une substance kératineuse, sur laquelle la composition a été appliquée, vers une autre substance qui touche la composition sur la substance kératineuse. Figure pour l'abrégé : néant

Description

COMPOSITION DE TYPE E/H COMPRENANT DE LA RÉSINE D’INDÈNE

La présente invention concerne une composition convenant à une substance kératineuse, de préférence une composition cosmétique, plus préférentiellement une composition de maquillage, et en particulier un rouge à lèvres.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

En général, lorsqu’un produit de maquillage, notamment un produit pour les lèvres tel qu’un rouge à lèvres ou un brillant à lèvres, est utilisé sur une substance kératineuse telle que les lèvres, il est préférable que le produit de maquillage procure, pendant et après utilisation, une sensation de confort et de bons effets de maquillage sur la substance kératineuse.

WO 2018/115328 divulgue un rouge à lèvres sous la forme d’une émulsion solide qui inclut une phase grasse continue et des phases aqueuses dispersées. Ce rouge à lèvres peut procurer une sensation de fraîcheur lors de l’utilisation et hydrater les lèvres.

DIVULGATION DE L'INVENTION

Un objectif de la présente invention est de proposer une composition qui soit capable d’offrir une sensation de confort, avec un transfert limité de la composition d’une substance kératineuse, sur laquelle la composition a été appliquée, à une autre substance qui touche la composition sur la substance kératineuse.

L’objectif ci-dessus peut être atteint par une composition, comprenant :

(a) une phase grasse continue comprenant

(a-1) au moins une huile,

(a-2) au moins une cire, et

(a-3) au moins une résine d’indène ;

et

(b) une pluralité de phases aqueuses dispersées comprenant

(b-1) de l'eau.

La (a-1) huile peut comprendre

(a-1-1) des huiles volatiles, de préférence des huiles non polaires volatiles et plus préférentiellement, des huiles hydrocarbonées non polaires volatiles ;

(a-1-2) des huiles non volatiles, de préférence des huiles non polaires non volatiles, et plus préférentiellement des huiles hydrocarbonées non polaires non volatiles ;

et

leurs mélanges.

La quantité de la(des) (a-1) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % à 50 % en poids, de préférence de 15 % à 45 % en poids, et plus préférentiellement de 20 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La (a-2) cire peut être choisie parmi les cires polaires, les cires non polaires et leurs mélanges, de préférence choisie parmi les cires ester polaires, les cires hydrocarbonées non polaires et leurs mélanges.

La quantité de la(des) (a-2) cire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 30 % en poids, de préférence de 10 % à 25 % en poids, et plus préférentiellement, de 15 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La (a-3) résine d’indène peut être choisie parmi les copolymères de styrène/méthylstyrène/indène hydrogénés.

La quantité de la(des) (a-3) résine(s) d'indène dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La (a) phase grasse peut en outre comprendre (a-4) au moins un polymère filmogène.

La quantité du(des) (a-4) polymère(s) filmogène(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 3 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La (b) phase aqueuse peut en outre comprendre (b-2) au moins un épaississant hydrophile.

La quantité du (b-2) épaississant hydrophile dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids et plus préférentiellement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (c) au moins un agent colorant.

La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition de maquillage et, plus préférentiellement une composition de rouge à lèvres.

Une contrainte de cisaillement peut avoir été appliquée à la composition à une température de cristallisation de la (a-2) cire, si la (a-2) cire est cristallisable. La température de cristallisation peut être mesurée à l’aide d’un calorimètre différentiel à balayage (DSC).

La présente invention concerne également un processus cosmétique de maquillage d'une substance kératineuse, comprenant l’étape d'application, sur la matière kératineuse, de la composition selon la présente invention.

La présente invention concerne également une utilisation de (a-3) au moins une résine d'indène dans une composition comprenant :

(a) une phase grasse continue comprenant

(a-1) au moins une huile, et

(a-2) au moins une cire ;

et

(b) une pluralité de phases aqueuses dispersées comprenant

(b-1) de l'eau,

afin de limiter le transfert de la composition qui a été appliquée sur une substance kératineuse telle que des lèvres vers toute autre substance avec laquelle la composition est en contact.

Après des recherches approfondies, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition capable d’offrir une sensation de confort, avec un transfert limité de la composition d’une substance kératineuse, sur laquelle la composition a été appliquée, vers une autre substance qui touche la composition sur la substance kératineuse.

Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition comprenant :

(a) une phase grasse continue comprenant

(a-1) au moins une huile,

(a-2) au moins une cire, et

(a-3) au moins une résine d’indène ;

et

(b) une pluralité de phases aqueuses dispersées comprenant

(b-1) de l'eau.

La composition selon la présente invention peut offrir une sensation de confort pendant l’utilisation et/ou après l’utilisation. Par exemple, elle peut offrir un glissement doux, une sensation non collante et une sensation de fusion.

En outre, la composition selon la présente invention peut limiter le transfert de la composition d’une substance kératineuse, sur laquelle la composition a été appliquée, vers une autre substance qui touche la composition sur la substance kératineuse. Par exemple, si la composition selon la présente invention a une couleur quelconque, le transfert de couleur d’une substance kératineuse telle que des lèvres vers toute substance telle qu’une tasse peut être limité ou réduit. Cela signifie que la composition selon la présente invention peut offrir des effets de maquillage de longue durée. Ainsi, la composition selon la présente invention peut offrir de bons effets de maquillage après utilisation.

La composition selon la présente invention convient aux rouges à lèvres.

Étant donné que la composition selon la présente invention comprend (b-1) de l’eau, la composition selon la présente invention peut procurer une sensation de fraîcheur lors de l’utilisation et hydrater une substance kératineuse telle que les lèvres.

La composition et le processus selon la présente invention seront chacun décrits de manière détaillée dans ce qui suit.

[Composition]

La composition selon la présente invention est une composition, comprenant :

(a) une phase grasse continue ou externe comprenant

(a-1) au moins une huile,

(a-2) au moins une cire, et

(a-3) au moins une résine d’indène ;

et

(b) une pluralité de phases aqueuses dispersées, discontinues ou internes comprenant

(b-1) de l'eau.

Dans la composition selon la présente invention, une pluralité des (b) phases aqueuses sont dispersées dans la (a) phase grasse. Les (b) phases aqueuses sont des phases discontinues, tandis que la (a) phase grasse est une phase continue. Cette forme sera appelée ci-après « type E/H ».

(Huile)

La composition selon la présente invention comprend (a-1) au moins une huile. Si deux (a-1) huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.

La (a-1) huile peut être présente dans la (a) phase grasse de la composition selon la présente invention.

Ici « huile » désigne un composé gras ou une substance grasse qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (101325 Pa). En tant qu'huile(s), celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison de celles-ci. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.

La (a-1) huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile ester ou une huile éther ; ou un de leurs mélanges.

La (a-1) huile peut être choisie dans le groupe consistant en huiles d'origine végétale ou animale, huiles synthétiques, huiles de silicone, huiles hydrocarbonées et alcools gras.

À titre d’exemples d’huiles végétales, on peut citer, par exemple, huile de lin, huile de camélia, huile de noix de macadamia, huile de maïs, huile de vison, huile d’olive, huile d’avocat, huile de sasanqua, huile de ricin, huile de carthame, huile de jojoba, huile de tournesol, huile d’amande, huile de colza, huile de sésame, huile de soja, huile d’arachide, et leurs mélanges.

À titre d’exemples d’huiles animales, on peut citer, par exemple, le squalène et le squalane.

À titre d’exemples d’huiles synthétiques, on peut citer les huiles d’alcane telles que l’isododécane et l’isohexadécane, les huiles ester, les huiles éther et les triglycérides artificiels.

Les huiles d’ester sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.

De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide dont sont dérivés les esters de la présente invention est ramifié.

Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut mentionner palmitate d’éthyle, palmitate d’éthylhexyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle ou myristate d’éthyle, stéarate d’isocétyle, isonanoate de 2-éthylhexyle, isonanoate d’isononyle, néopentanoate d’isodécyle et néopentanoate d’isostéaryle.

Des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C₄-C₂₂et d’alcools en C₁-C₂₂, et des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et de dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy alcools en C₄-C₂₆non-sucre peuvent également être utilisés.

On peut notamment citer : sébacate de diéthyle ; lauroyl sarcosinate d’isopropyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol.

En tant qu’huiles ester, on peut utiliser des esters de sucre et des diesters d’acides gras en C₆-C₃₀et de préférence en C₁₂-C₂₂. Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés à base d’hydrocarbures porteurs d’oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.

Les exemples de sucres convenables qui peuvent être cités incluent le saccharose, le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose et le lactose, et leurs dérivés, notamment les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.

Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et d’acides gras en C₆-C₃₀, et de préférence en C₁₂-C₂₂linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.

Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, les diesters, les triesters, les tétraesters et les polyesters, et leurs mélanges.

Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates et arachidonates, ou leurs mélanges tels que, notamment, des esters mixtes d’oléopalmitate, d’oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle.

Plus particulièrement, sont utilisés des monoesters et des diesters et notamment des monooléates ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates et oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose.

Un exemple qui peut être cité est le produit vendu sous le nom Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose.

À titre d’exemples d’huiles ester préférables, on peut citer, par exemple, l’adipate de diisopropyle, l’adipate de dioctyle, l’hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d’éthyle, l’octanoate de cétyle, l’octanoate d’octyldodécyle, le néopentanoate d’isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, l’octanoate de 2-éthylhexyle, le caprylate/caprate de 2-éthyhexyle, le coco-caprylate/caprate, le palmitate de méthyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate d’isopropyle, le carbonate de dicaprylyle, le lauroyl sarcosinate d’isopropyle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate d’éthylhexyle, le laurate d’isohexyle, le laurate d’hexyle, le stéarate d’isocétyle, l’isostéarate d’isopropyle, le myristate d’isopropyle, l’oléate d’isodécyle, le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, le tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrityle, le succinate de 2-éthylhexyle, le sébacate de diéthyle, et leurs mélanges.

À titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, les glycérides de capryl caprylyle, le trimyristate de glycéryle, le tripalmitate de glycéryle, le trilinolénate de glycéryle, le trilaurate de glycéryle, le tricaprate de glycéryle, le tricaprylate de glycéryle, le tri(caprate/caprylate) de glycéryle et le tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle.

À titre d’exemples d’huiles de silicone, on peut citer, par exemple, les organopolysiloxanes linéaires tels que le diméthylpolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, le méthylhydrogénopolysiloxane etc. ; les organopolysiloxanes cycliques tels que le cyclohexasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane etc. ; et leurs mélanges.

De préférence, l’huile de silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes liquides, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS) liquides et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle.

Ces huiles de silicone peuvent également être organo-modifiées. Les silicones organomodifiés qui peuvent être utilisés pour la présente invention sont des huiles de silicone telles que définies ci-dessus et comprennent dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels attachés via un groupe hydrocarboné.

Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans Walter Noll’sChemistry and Technology of Silicones(1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils.

S’ils sont volatils, les silicones sont plus particulièrement choisis parmi ceux ayant un point d’ébullition entre 60 °C et 260 °C, et encore plus particulièrement parmi :

(i) les polydialkylsiloxanes cycliques comprenant de 3 à 7 et de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit, par exemple, de l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu en particulier sous le nom Volatile Silicone® 7207 par Union Carbide ou Silbione® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Volatile Silicone® 7158 par Union Carbide, Silbione® 70045 V5 par Rhodia, et du dodécaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Silsoft 1217 par Momentive Performance Materials, et leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type tel que diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que Silicone Volatile® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule :

On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organosiliciés, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-bis(2,2,2',2',3,3'-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ; et

(ii) les polydialkylsiloxanes volatils linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5 × 10^-6m²/s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane vendu en particulier sous le nom SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrits dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers,Volatile Silicone Fluids for Cosmetics. La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C selon la norme ASTM 445 Annexe C.

Des polydialkylsiloxanes non volatils peuvent également être utilisés. Ces silicones non volatils sont plus particulièrement choisis parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsilyle.

Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer, de manière non limitative, les produits commerciaux suivants :

- les huiles Silbione^®des gammes 47 et 70 047 ou les huiles Mirasil^®vendues par Rhodia, par exemple l’huile 70 047 V 500 000 ;

- les huiles de la gamme Mirasil^®vendues par la société Rhodia ;

- les huiles de la gamme 200 de la société Dow Corning, telles que DC200 avec une viscosité de 60 000 mm²/s ; et

- les huiles Viscasil^®de General Electric et certaines huiles de la gamme SF (SF 96, SF 18) de General Electric.

On peut également citer les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société Rhodia.

Parmi les silicones contenant des groupes aryle, on peut citer les polydiarylsiloxanes, notamment les polydiphénylsiloxanes et les polyalkylarylsiloxanes tels que l’huile de phényl silicone.

L’huile de phényl silicone peut être choisie parmi les phényl silicones de formule suivante :

dans laquelle

R₁à R₁₀sont, indépendamment les uns des autres, des radicaux à base d'hydrocarbures en C₁-C₃₀, de préférence des radicaux à base d'hydrocarbures en C₁-C₁₂, et plus préférentiellement des radicaux à base d'hydrocarbures en C₁-C₆saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés, en particulier les radicaux méthyle, éthyle, propyle ou butyle, et

m, n, p et q sont, indépendamment les uns des autres, des entiers de 0 à 900 inclus, de préférence de 0 à 500 inclus, et plus préférentiellement de 0 à 100 inclus,

à condition que la somme n+m+q ne soit pas de 0.

Les produits vendus sous les noms suivants sont des exemples que l'on peut citer :

- les huiles Silbione® de la gamme 70 641 de Rhodia ;

- les huiles des gammes Rhodorsil® 70 633 et 763 de Rhodia ;

- l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ;

- les silicones de la gamme PK de Bayer, tels que le produit PK20 ;

- certaines huiles de la gamme SF de General Electric, telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.

En tant qu’huile de phényl silicone, la phényl triméthicone (R₁à R₁₀sont un méthyle ; p, q et n = 0 ; m = 1 dans la formule ci-dessus) est préférable.

Les silicones liquides organomodifiés peuvent notamment contenir des groupes polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy. On peut ainsi citer le silicone KF-6017 proposé par Shin-Etsu, et les huiles Silwet® L722 et L77 de la société Union Carbide.

Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi :

- des alcanes inférieurs en C₆-C₁₆linéaires ou ramifiés, éventuellement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent hexane, undécane, dodécane, tridécane et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane ; et

- des hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam® et squalane.

À titre d’exemples préférables d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que isohexadécane, isododécane, squalane, huile minérale (par exemple, paraffine liquide), paraffine, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes, et similaires ; polyisobutène hydrogéné, isoéicosane et copolymère de décène/butène ; et leurs mélanges.

Le terme « gras » dans alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement grand d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 4 atomes de carbone ou plus, de préférence 6 ou plus, et plus préférentiellement 12 ou plus, sont englobés dans la portée des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié.

L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi des radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 30 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C₁₂-C₂₀et alcényle en C₁₂-C₂₀. R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle.

À titre d’exemples de l’alcool gras, on peut citer alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénylique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, alcool oléylique, alcool linoléylique, alcool palmitoléylique, alcool arachidonylique, alcool érucylique et leurs mélanges.

Il est préférable que l’alcool gras soit un alcool gras saturé.

Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi des alcools en C₆-C₃₀saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence des alcools en C₆-C₃₀saturés, linéaires ou ramifiés, et plus préférentiellement des alcools en C₁₂-C₂₀saturés, linéaires ou ramifiés.

L'expression « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi n'importe quels alcools gras en C₆-C₃₀saturés, linéaires ou ramifiés. Parmi les alcools gras en C₆-C₃₀saturés, linéaires ou ramifiés, des alcools gras en C₁₂-C₂₀saturés, linéaires ou ramifiés peuvent de préférence être utilisés. N'importe quels alcools gras en C₁₆-C₂₀saturés, linéaires ou ramifiés, peuvent être utilisés plus préférentiellement. Les alcools gras en C₁₆-C₂₀ramifiés peuvent encore plus préférentiellement être utilisés.

À titre d’exemples d’alcools gras saturés, on peut citer alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénylique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol ou un de leurs mélanges (par exemple, l’alcool cétéarylique), ainsi que l’alcool béhénylique, peuvent être utilisés en tant qu’alcool gras saturé.

Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi l’alcool cétylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol et leurs mélanges.

Il est également préférable de choisir la (a-1) huile parmi des huiles d’un poids moléculaire inférieur à 600 g/mol.

De préférence, la (a-1) huile a un poids moléculaire faible tel qu'inférieur à 600 g/mol, choisie parmi les huiles ester avec une chaîne ou des chaînes hydrocarbonées courtes (C₁-C₁₂) (par exemple, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, isononanoate d’isononyle et palmitate d’éthyl hexyle), les huiles de silicone (par exemple, les silicones volatils tels que cyclohexasiloxane), les huiles hydrocarbonées (par exemple, isododécane, isohexadécane et squalane), les huiles de type alcool gras ramifié et/ou insaturé (C₁₂-C₃₀) telles que octyldodécanol et alcool oléylique, et les huiles éther telles que dicaprylyl éther.

Il est préférable que la (a-1) huile soit choisie parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles, et leurs mélanges.

Dans un mode de réalisation, la (a-1) huile peut être choisie parmi :

(a-1-1) des huiles volatiles, de préférence des huiles non polaires volatiles et plus préférentiellement, des huiles hydrocarbonées non polaires volatiles, telles que l’isododécane et l’isohexadécane ;

(a-1-2) des huiles non volatiles, de préférence des huiles non polaires non volatiles, et plus préférentiellement des huiles hydrocarbonées non polaires non volatiles, telles que le polyisobutène hydrogéné ;

et

leurs mélanges.

La quantité de la(des) (a-1) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou plus, de préférence de 20 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 25 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-1) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 45 % en poids ou moins, de préférence de 40 % en poids ou moins et, plus préférentiellement de 35 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-1) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % à 45 % en poids, de préférence de 20 % à 40 % en poids et, mieux encore, de 25 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Il peut être préférable que la composition selon la présente invention comprenne une quantité limitée d'huile de silicone telle que moins de 5 % en poids ou moins, moins de 3 % en poids ou moins, et moins de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Il peut être davantage préférable que la composition selon la présente invention ne comprenne pas d'huile de silicone.

Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est exempte d’huile de silicone. En d'autres termes, il peut être particulièrement préférable que la composition selon la présente invention ne comprenne pas d'huile de silicone.

(Cire)

La composition selon la présente invention comprend (a-2) au moins une cire. Si deux (a-2) cires ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.

La (a-2) cire peut être présente dans la (a) phase grasse de la composition selon la présente invention.

Le terme « cire » est compris, au sens de la présente invention, comme un composé lipophile, qui est solide à température ambiante (25 °C), avec un changement d’état solide/liquide réversible, et qui a un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C.

Le point de fusion de la cire désigne ici une température à laquelle toute la cire est fondue.

La quantité de la(des) (a-2) cire(s) dans la composition selon la présente invention peut être supérieure ou égale à 12 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 13 % en poids, et, plus préférentiellement, supérieure ou égale à 14 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-2) cire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % en poids ou moins, de préférence de 25 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 20 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-2) cire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 12 % à 30 % en poids, de préférence de 13 % à 25 % en poids, et plus préférentiellement de 14 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Cire non polaire :

De préférence, la composition selon la présente invention comprend (a-2-1) au moins une cire non polaire. Si deux (a-2-1) cires non polaires ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.

La (a-2-1) cire non polaire peut être présente dans la (a) phase grasse de la composition selon la présente invention.

La (a-2-1) cire non polaire peut avoir un point de fusion de 35 °C à 130 °C, de préférence de 40 °C à 125 °C, et plus préférentiellement de 45 °C à 120 °C.

La (a-2-1) cire non polaire peut être cristalline et, par conséquent, la (a-2-1) cire non polaire peut former des cristaux à une température de cristallisation. Ainsi, la cristallisation de la (a-2-1) cire non polaire peut commencer à la température de cristallisation. La température de cristallisation peut être mesurée à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous le nom DSC 30 par la société Mettler.

Au sens de la présente invention, l'expression cire « non polaire » désigne une cire pour laquelle le paramètre de solubilité δ_aà 25 °C tel que défini ci-dessous est égal à 0 (J/cm³)½.

La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l’espace de solubilité tridimensionnel de Hansen sont décrits dans l’article de CM. Hansen : « The three-dimensional solubility parameters », J. Paint Technol., 39, 105 (1967).

Selon cet espace Hansen :

- δ_Dcaractérise les forces de dispersion de London dérivées de la formation de dipôles induits lors des impacts moléculaires ;

- δ_hcaractérise les forces d’interaction de Debye entre dipôles permanents ainsi que les forces d’interaction de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents;

- δ_hcaractérise les forces d’interactions spécifiques (telles que les liaisons acide/base, donneur/accepteur, hydrogène, etc.) et

- δ_aest déterminé par l’équation : δ_a= (δ_p ²+ δ_h ²)½.

Les paramètres δ_p, δ_h, δ_Det δ_asont exprimés en (J/cm³)½.

La (a-2-1) cire non polaire peut être d’origine végétale, minérale, animale ou synthétique.

La (a-2-1) cire non polaire peut être, en particulier, choisie parmi les cires hydrocarbonées composées uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène et dépourvues d’hétéroatomes, tels que N, O, Si et P.

À titre d’exemples de la (a-2-1) cire non polaire, on peut citer les cires hydrocarbonées, par exemple les cires de polyoléfine, telles que la cire de polyéthylène et la cire de polypropylène, les cires microcristallines, la cire synthétique, les cires de paraffine et l’ozokérite.

Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend au moins une cire de polyéthylène. Les cires de polyéthylène qui peuvent être mentionnées incluent Asensa® SC 211 vendue par Honeywell, et Performalene 500-L Polyethylene et Performalene 400 Polyethylene venduse par New Phase Technologies.

La cire de polyéthylène peut être sous forme de poudre. À titre d’exemples d’une telle cire en poudre, on peut citer les microcires de polyéthylène telles que celles vendues sous les noms Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société Micro Powders.

Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend au moins une cire microcristalline. En tant que cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer Multiwax W 445® vendue par la société Sonneborn, Micro wax HW® et Base Wax 30540® vendues par la société Paramelt.

Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend au moins une cire synthétique. La cire synthétique peut être obtenue par un procédé Fischer-Tropsch. Ainsi, la cire synthétique peut être une cire Fischer-Tropsch. À titre d’exemple de cire synthétique, on peut citer CireWax 90 de la société DKSH Japan.

Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend au moins une cire de paraffine. Typiquement, la cire de paraffine est composée d’hydrocarbures en C₁₆-C₄₀, de préférence d’hydrocarbures linéaires en C₁₆-C₄₀et plus préférentiellement, d’hydrocarbures linéaires en C₂₀-C₄₀. Le poids moléculaire de la cire de paraffine peut être compris entre 300 et 550.

En tant qu’ozokérite, on peut citer celle vendue sous le nom Ozokérite Wax Pastilles SP 1021 P.

Il est préférable que la composition selon la présente invention comprenne

(a-2-1-1) au moins une cire non polaire ayant un point de fusion de 85 °C ou plus, et

(a-2-1-2) au moins une cire non polaire ayant un point de fusion inférieur à 85 °C.

La (a-2-1-1) cire non polaire ayant un point de fusion de 85 °C ou plus peut être choisie parmi les cires hydrocarbonées non polaires, de préférence les cires de polyoléfine et plus préférentiellement, la cire de polyéthylène, la cire microcristalline, la cire synthétique et un de leurs mélanges.

La (a-2-1-2) cire non polaire ayant un point de fusion inférieur à 85 °C peut être choisie parmi les cires hydrocarbonées non polaires, de préférence les cires de polyoléfine, et plus préférentiellement la cire de paraffine, l’ozokérite, et un de leurs mélanges.

La quantité de la(des) (a-2-1) cire(s) non polaire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 6 % en poids ou plus, de préférence de 8 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-2-1) cire(s) non polaire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 17 % en poids ou moins, de préférence de 16 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 15 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-2-1) cire(s) non polaire(s) dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 6 % et 17 % en poids, de préférence entre 8 % et 16 % en poids, et plus préférentiellement entre 10 % et 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Le rapport pondéral de la quantité de la(des) (a-2-1-1) cire(s) non polaire(s) ayant un point de fusion de 85 °C ou plus/la quantité totale de la (des) (a-2-1-1) cire(s) non polaire(s) ayant un point de fusion de 85 °C ou plus, de la(des) (a-2-1-2) cire(s) non polaire(s) ayant un point de fusion inférieur à 85 °C, et de la(des) (a-2-2) cire(s) polaire(s) expliquée(s) ci-dessous dans la composition selon la présente invention peut être de 0,4 ou plus, de préférence de 0,5 ou plus, et plus préférentiellement de 0,6 ou plus.

Cire polaire :

De préférence, la composition selon la présente invention comprend également (a-2-2) au moins une cire polaire. Si deux (a-2-2) cires polaires ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.

La (a-2-2) cire polaire peut être présente dans la (a) phase grasse de la composition selon la présente invention.

En particulier, la (a-2-2) cire polaire peut avoir un point de fusion de 50 °C à 120 °C, de préférence de 60 °C à 110 °C et plus préférentiellement, de 70 °C à 100 °C.

La (a-2-2) cire polaire peut être cristalline et, par conséquent, la (a-2-2) cire polaire peut former des cristaux à une température de cristallisation. Ainsi, la cristallisation de la (a-2-2) cire polaire peut commencer à la température de cristallisation. La température de cristallisation peut être mesurée à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous le nom DSC 30 par la société Mettler.

La (a-2-2) cire polaire peut être d’origine végétale, minérale, animale ou synthétique.

Il est préférable que la (a-2-2) cire polaire ait une structure chimique formée essentiellement à partir, voire composée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome hautement électronégatif tel qu’un atome d’oxygène, d’azote, de silicium ou de phosphore.

Au sens de la présente invention, l'expression « cire polaire » désigne une cire pour laquelle le paramètre de solubilité δ_aà 25 °C est tout autre que 0 (J/cm³)½.

Selon cet espace Hansen :

- δ_aest déterminé par l’équation : δ_a= (δ_p ²+ δ_h ²)½.

Les paramètres δ_p, δ_h, δ_Det δ_asont exprimés en (J/cm³)½.

Les (a-2-2) cires polaires peuvent notamment être des cires hydrocarbonées, des cires fluorées ou des cires de silicone. L'expression « cire hydrocarbonée » désigne une cire formée essentiellement, voire composée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et facultativement d'atomes d'oxygène et d'azote, et ne contenant aucun atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. L’expression « cire fluorée » désigne une cire comprenant au moins un atome de fluor, notamment comprenant au moins un groupe perfluoro. L'expression « cire de silicone » signifie une cire contenant au moins un atome de silicium, comprenant notamment des groupes Si-O.

Selon un mode de réalisation préféré, la (a-2-2) cire polaire est une cire hydrocarbonée.

En tant que cire hydrocarbonée polaire, une cire choisie parmi les cires ester et les cires alcool est particulièrement préférée.

L'expression « cire ester » s'entend selon la présente invention comme une cire comprenant au moins un groupe fonctionnel ester.

Selon la présente invention, l'expression « cire alcool » désigne une cire comprenant au moins un groupe fonctionnel alcool, c’est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle libre (OH).

Les éléments suivants peuvent être utilisés en particulier comme cire ester :

- les cires ester telles que celles choisies parmi :

i) les cires de formule R₁COOR₂, dans lesquelles R₁et R₂représentent des chaînes aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques, dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, qui peuvent contenir un hétéroatome tel que O, N ou P, et dont le point de fusion varie de 25 °C à 120 °C. En particulier, on peut utiliser, en tant que cire d’ester, un stéarate d’alkyle (hydroxystéaryloxy) en C₂₀-C₄₀(le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en tant que mélange, ou un stéarate d’alkyle en C₂₀-C₄₀. De telles cires sont notamment vendues sous les noms Kester Wax K 82 P®, Hydropolyester K 82 P®, Kester Wax K 80 P® et Kester Wax K 82 P® par la société Koster Keunen.

On peut également utiliser un montanate de glycol et de butylène glycol (octacosanoate) tel que la cire Licowax KPS Flakes (nom INCI : Glycol Montanate) vendue par la société Clariant.

ii) le tétrastéarate de bis(1,1,1-triméthylolpropane), vendu sous le nom Hest 2T- 4S® par la société Heterene.

iii) les cires diester d’un acide dicarboxylique de formule générale R³-(-OCO-R⁴-COO-R⁵), dans lesquelles R³et R⁵sont identiques ou différents, de préférence identiques, et représentent un groupe alkyle en C₄-C₃₀(groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R⁴représente un groupe aliphatique linéaire ou ramifié en C₄-C₃₀(groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone), qui peut ou non contenir un ou plusieurs groupes insaturés. De préférence, le groupe aliphatique en C₄-C₃₀est linéaire et insaturé.

iv) On peut également citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses en C₈-C₃₂linéaires ou ramifiées, par exemple telles que l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de noix de coco hydrogénée, et également les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec de l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les noms Phytowax Ricin 16L64® et 22L73® par la société Sophim. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2 792 190. On peut citer, comme cires obtenues par hydrogénation d’huile d’olive estérifiée avec de l’alcool stéarylique, celles vendues sous le nom Phytowax Olive 18 L 57.

v) On peut également citer la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire d’abeille polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d’ouricury, la cire de sparte, la cire de fibre de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de lignite, la cire d’orange, la cire de laurier et la cire de jojoba hydrogénée.

Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend une cire polaire dérivée de plantes, telles que les esters de jojoba, la cire de graines de tournesol et la cire de fleur d’acacia decurrens.

Selon un autre mode de réalisation, la (a-2-2) cire polaire peut être une cire alcool.

Les cires alcool qui peuvent être citées incluent, par exemple, la cire Performacol 550-L Alcool de New Phase Technologies, l’alcool stéarylique et l’alcool cétylique.

La (a-2-2) cire polaire peut être une cire de silicone, par exemple de la cire d’abeille siliconée. Cependant, selon un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention est dépourvue de toute cire de silicone.

En particulier, la (a-2-2) cire polaire peut être choisie parmi les cires ester polaires, de préférence les cires ester polaires dérivées de plantes et plus préférentiellement, les esters de jojoba, la cire de graines de tournesol, la cire de fleur d’acacia decurrens et un de leurs mélanges.

La quantité de la(des) (a-2-2) cire(s) polaire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, plus préférentiellement de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-2-2) cire(s) polaire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de moins de 7 % en poids, de préférence de moins de 6 % en poids, et plus préférentiellement, de moins de 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) cire(s) polaire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à moins de 7 % en poids, de préférence de 0,05 % à moins de 6 % en poids, et plus préférablement de 0,1 % à moins de 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Résine d’indène)

La composition selon la présente invention comprend (a-3) au moins une résine d'indène. Si deux (a-3) résines d'indène ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.

La (a-3) résine d’indène peut être présente dans la (a) phase grasse.

La (a-3) résine d’indène peut fonctionner comme un épaississant lipophile.

Selon la présente invention, l'« épaississant hydrophile » peut augmenter la viscosité de la (a) phase grasse dans laquelle il est introduit d’au moins 20 cps, de préférence d’au moins 50 cps, à température ambiante (25 °C), à pression atmosphérique et à un taux de cisaillement de 1 s^-1(la viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre à cône/plaque, d’un rhéomètre Haake R600 ou similaire).

De préférence, la résine à base d'hydrocarbures a un poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5000 g/mol et mieux encore, inférieur ou égal à 2000 g/mol et en particulier allant de 250 à 2000 g/mol.

Les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) sont déterminés par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d’étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique).

La (a-3) résine d’indène désigne les résines dérivées, au moins, de l’indène. La (a-3) résine d’indène peut être un homopolymère d’indène, ou un copolymère d’indène et tout autre comonomère facultatif. Il est préférable que le comonomère soit choisi parmi les hydrocarbures polymérisables, de préférence les hydrocarbures ayant au moins une double liaison carbone-carbone.

Au sens de la présente invention, le terme « polymère » désigne un composé correspondant à la répétition d’un ou plusieurs motifs (ces motifs étant dérivés de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et, de préférence, au moins trois fois.

La (a-3) résine d’indène peut être choisie parmi les résines d’indène à base d'hydrocarbures.

Les résines d’indène à base d'hydrocarbures peuvent être dérivées de la polymérisation en grande partie d’un monomère d’indène et en moindre partie d’un monomère à base d'hydrocarbures qui peut être choisi parmi le styrène, le méthylindène et le méthylstyrène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent facultativement être hydrogénées. Ces résines peuvent avoir un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Des exemples de résines d’indène qui peuvent être mentionnés incluent les résines vendues sous les noms Escorez 7105 par la société Exxon Chem., Nevchem 100 et Nevex 100 par la société Neville Chem., Norsolene S105 par la société Sartomer, Picco 6100 par la société Hercules et Resinall par la société Resinall Corp., ou les copolymères hydrogénés de styrène/méthylstyrène/indène vendus sous le nom « Regalite » par la société Eastman Chemical, en particulier Regalite R1100, Regalite R1090, Regalite R7100, Regalite R1010 Hydrocarbon Resin et Regalite Rl 125 Hydrocarbon Resin ;

Selon un mode de réalisation préféré, la résine est choisie parmi les copolymères de styrène/méthylstyrène/indène hydrogénés, c’est-à-dire les copolymères hydrogénés de styrène, de méthylstyrène et d’indène.

En particulier, on peut utiliser des copolymères de styrène/méthylstyrène/indène hydrogénés, tels que ceux vendus sous le nom Regalite par la société Eastman Chemical, tels que Regalite R1100, Regalite R1090, Regalite R7100, Regalite R1010 Hydrocarbon Resin et Regalite R1125 Hydrocarbon Resin.

La quantité de la(des) (a-3) résine(s) d'indène dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-3) résine(s) d'indène dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (a-3) résine(s) d'indène dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Polymère filmogène)

La composition selon la présente invention peut comprendre (a-4) au moins un polymère filmogène. Si deux (a-4) polymères filmogènes ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.

Le (a-4) polymère filmogène est différent de la (a-3) résine d’indène.

Le (a-4) polymère filmogène peut être lipophile et peut être présent dans la (a) phase grasse.

L’expression « polymère filmogène » désigne un polymère capable de former, seul ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, un film macroscopiquement continu qui adhère à un support, en particulier aux matières kératineuses, de préférence un film cohésif et, mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable de manière isolée, par exemple, lorsque ledit film est préparé par versement sur une surface non adhésive, par exemple, une surface revêtue de téflon ou revêtue de silicone.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le (a-4) polymère filmogène peut être choisi dans le groupe comprenant :

- les polymères filmogènes qui sont solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles ; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et formera une phase homogène unique lorsqu’il sera incorporé dans le milieu ;

- les polymères filmogènes qui sont dispersibles dans un milieu solvant organique ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier, ces polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère, de préférence de dispersions dans des huiles à base de silicone ou d’hydrocarbures ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules de polymère stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisateur ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « NAD » ; et

- les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules polymères ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules polymères pouvant être stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisateur. Ces particules de polymère sont souvent appelées « matrices » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse.

De préférence, le (a-4) polymère filmogène est choisi dans le groupe consistant en polymères à blocs polyamide-silicone, polymères éthyléniques à blocs, polymères de vinyle comprenant au moins un dérivé dendrimère de carboxiloxane, copolymères comprenant des groupes carboxylate et des groupes polydiméthylsiloxane, résines de silicone, polymères lipodispersibles sous forme de dispersion non aqueuse de particules de polymère, copolymères d'oléfine choisis parmi les copolymères d'oléfine amorphes et les copolymères d'oléfine à cristallisation contrôlée et modérée, résines à base d'hydrocarbures dont le poids moléculaire moyen en nombre est inférieur ou égal à 10 000 g/ml, et un de leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les résines de silicone.

Le (a-4) polymère filmogène peut être n’importe quelle résine de silicone ayant des propriétés filmogènes.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le (a-4) polymère filmogène peut être choisi parmi le silsesquioxane, le siloxysilicate et une résine obtenue par hydroxysilylation.

La nomenclature de la résine de silicone est connue dans l’art sous le nom de nomenclature « MDTQ », une résine de silicone y étant est décrite selon les différentes fractions de monomères siloxane répétitifs qui constituent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » correspond à un type de fraction différent.

Le symbole « M » correspond à la fraction monofonctionnelle (CH₃)₃SiO_1/2. Cette fraction est considérée comme monofonctionnelle car l’atome de silicium ne partage qu’un seul oxygène pour la formation de la chaîne. La fraction « M » peut être représentée par la structure suivante :

Au moins un des groupes méthyle peut être remplacé de manière, par exemple, à produire une fraction de formule suivante : [R(CH₃)₂] SiO_1/2, telle que représentée par la structure suivante :

où R est autre qu’un groupe méthyle.

Le symbole « D » correspond à la fraction difonctionnelle (CH₃)SiO_2/2dans laquelle deux des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction "D", qui est l’élément essentiel des huiles de diméthicone, peut être représentée par la formule suivante :
.

Le symbole « T » correspond à la fraction trifonctionnelle (CH₃)SiO_3/2, dans laquelle trois des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « T » peut être représentée par la structure suivante :
.

Comme dans la fraction « M », n’importe lequel des groupes méthyle peut être remplacé dans « D » ou « T » par un groupe R autre que méthyle.

Enfin, le symbole « Q » correspond à une fraction quadrifonctionnelle SiO_4/2, où les quatre liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « Q » peut être représentée par la structure suivante :
.

Comme décrit ci-dessus, dans un mode de réalisation de la présente invention, le (a-4) polymère filmogène peut être choisi parmi le siloxysilicate, le silsesquioxane et une résine obtenue par hydroxysilylation. Tout siloxysilicate, silsesquioxane ou résine obtenu par hydroxysilylation, qui agit comme polymère filmogène, peut être utilisé dans la composition de la présente invention. De préférence, le (a-4) polymère filmogène, tel qu’une résine de silicone, est réticulé.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le (a-4) polymère filmogène peut être choisi parmi le siloxysilicate, le silsesquioxane et une résine substitués obtenus par hydroxysilylation. Un siloxysilicate substitué ou un silsesquioxane substitué peut être, par exemple, un siloxysilicate ou un silsesquioxane dans lequel un groupe méthyle a été remplacé par une chaîne carbonée plus longue, telle qu’une chaîne éthane, propane ou butane. La chaîne carbonée peut être saturée ou insaturée.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le (a-4) polymère filmogène peut être choisi parmi le siloxysilicate, tel que les résines MQ représentées par la formule suivante :

[(CH₃)₃SiO_1/2]_x(SiO_4/2)_y(fractions MQ)

où x et y peuvent avoir des valeurs allant de 20 à 100, de préférence de 50 à 80.

Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, un siloxysilicate peut être choisi parmi toutes les combinaisons de fractions de M et de Q telles que, par exemple, [(R)₃Si]_x(SiO_4/2)_y, où R est choisi parmi un groupe méthyle et une chaîne carbonée plus longue.

Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le (a-4) polymère filmogène peut être choisi parmi le silsesquioxane représenté par la formule suivante :

(CH₃SiO_3/2)_x(fractions T),

où x a une valeur pouvant aller jusqu’à plusieurs milliers et le CH₃peut être remplacé par un R, comme décrit ci-dessus pour les fractions T.

De préférence, le (a-4) polymère filmogène est le triméthylsiloxysilicate, par exemple, vendu par la société Momentive Performance Materials sous le nom SR 1000 MQ Resin.

La quantité du(des) (a-4) polymère(s) filmogène(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (a-4) polymère(s) filmogène(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (a-4) polymère(s) filmogène(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 3 % à 15 % en poids et, plus préférentiellement, de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Eau)

La composition selon la présente invention comprend (b-1) de l’eau.

La (b-1) eau peut être présente dans la (b) phase aqueuse de la composition selon la présente invention.

La quantité de la (b-1) eau dans la composition selon la présente invention peut être supérieure ou égale à 5 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 10 % en poids et plus préférentiellement supérieure ou égale à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la (b-1) eau dans la composition selon la présente invention peut être de 35 % en poids ou moins, de préférence, de 30 % en poids ou moins, et plus préférentiellement, de 25 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la (b-1) eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 35 % en poids, préférentiellement de 10 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement de 15 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Épaississant hydrophile)

La composition selon la présente invention peut comprendre (b-2) au moins un épaississant hydrophile. Si deux (b-2) épaississants hydrophiles ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.

Le (b-2) épaississant hydrophile peut être présent dans la (b) phase aqueuse de la composition selon la présente invention.

Selon la présente invention, l'« épaississant hydrophile » peut augmenter la viscosité de la (b) phase aqueuse dans laquelle il est introduit d’au moins 20 cps, de préférence d’au moins 50 cps, à température ambiante (25 °C), à pression atmosphérique et à un taux de cisaillement de 1 s^-1(la viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre à cône/plaque, d’un rhéomètre Haake R600 ou similaire).

Le(les) (b-2) épaississant(s) hydrophile(s) est(sont) préférentiellement choisi(s) parmi les polymères épaississants non associatifs portant des motifs sucre, les polymères épaississants non associatifs sans motifs sucre, les polymères épaississants associatifs, et des mélanges de ces composés.

Au sens de la présente invention, le terme « motif sucre » signifie un composé hydrocarboné portant de l'oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprend au moins 4 atomes de carbone.

Les motifs sucre peuvent optionnellement être modifiés par substitution, et/ou par oxydation et/ou par déshydratation.

Les motifs sucre qui peuvent être inclus dans la composition des polymères épaississants hydrophiles de la présente invention sont de préférence dérivés d'un ou plusieurs des sucres suivants : glucose, galactose, arabinose, rhamnose, mannose, xylose, fucose, anhydrogalactose, acide galacturonique, acide glucuronique, acide mannuronique, sulfate de galactose, sulfate d'anhydrogalactose et fructose.

Les exemples de polymère épaississant non associatif incluent l’acide hyaluronique et ses sels, tels que le hyaluronate de sodium.

Les polymères épaississants non associatifs portant des motifs sucre qui peuvent notamment être cités comportent les gommes natives telles que :

a) les exsudats d'arbre ou d'arbuste, incluant :

- la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d'arabinose, de rhamnose et d'acide glucuronique) ;

- la gomme ghatti (polymère dérivé d'arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d'acide glucuronique) ;

- la gomme karaya (polymère dérivé d'acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d'acide glucuronique) ;

- la gomme adragante (polymère d'acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d'arabinose) ;

b) les gommes issues d’algues, incluant :

- l'agar-agar (polymère dérivé de galactose et d'anhydrogalactose) ;

- les alginates (polymères d'acide mannuronique et d'acide glucuronique) ;

- les carraghénanes et furcelleranes (polymères de sulfate de galactose et de sulfate d'anhydrogalactose) ;

c) les gommes issues de graines ou de tubercules, incluant :

- la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ;

- la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ;

- la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ;

- la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ;

- la gomme de konjac (polymère de glucose et de mannose) ;

d) les gommes microbiennes, incluant :

- la gomme de xanthane (polymère de glucose, d'acétate de mannose, de mannose/acide pyruvique et d'acide glucuronique) ;

- la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d'acide glucuronique) ;

- la gomme de scléroglucane (polymère de glucose) ;

e) les extraits végétaux, incluant :

- la cellulose (polymère de glucose) ;

- l'amidon (polymère de glucose) ; et

- l’inuline.

Ces polymères peuvent être modifiés physiquement ou chimiquement. En tant que traitement physique, on peut en particulier citer la température.

Les traitements chimiques qui peuvent être cités comportent les réactions d'estérification, d'éthérification, d'amidation et d'oxydation. Ces traitements peuvent conduire à des polymères qui peuvent notamment être non ioniques, anioniques ou amphotères.

De préférence, ces traitements chimiques ou physiques sont appliqués à des gommes de guar, des gommes de caroube, des amidons et des celluloses.

Les gommes de guar non ioniques qui peuvent être utilisées selon la présente invention peuvent être modifiées par des groupes (poly)hydroxyalkyle en C₁-C₆.

Parmi les groupes (poly)hydroxyalkyle en C₁-C₆, on peut citer, à titre d'exemple, les groupes hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle.

Ces gommes de guar sont bien connues dans l'art antérieur et peuvent être préparées, par exemple, par réaction des oxydes d'alcène correspondants, par exemple, des oxydes de propylène, avec la gomme de guar de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupes hydroxypropyle.

Le degré d'hydroxyalkylation varie de préférence de 0,4 à 1,2 et correspond au nombre de molécules d'oxyde d'alkylène consommées par le nombre de groupes fonctionnels hydroxyle libres présents sur la gomme de guar.

De telles gommes de guar non ioniques facultativement modifiées par des groupes hydroxyalkyle sont vendues, par exemple, sous les noms commerciaux Jaguar HP8, Jaguar HP60 et Jaguar HP120 par la société Rhodia Chimie.

L’origine botanique des molécules d’amidon pouvant être utilisées dans la présente invention peut être des céréales ou des tubercules. Ainsi, les amidons sont choisis, par exemple, parmi amidon de maïs, amidon de riz, amidon de manioc, amidon d'orge, amidon de pomme de terre, amidon de blé, amidon de sorgho et amidon de pois.

Les amidons peuvent être modifiés chimiquement ou physiquement, en particulier par une ou plusieurs des réactions suivantes : prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidation et traitement thermique.

Des phosphates de diamidon ou des composés riches en phosphate de diamidon seront utilisés préférentiellement, par exemple le produit vendu sous les noms Prejel VA-70-T AGGL (phosphate d'hydroxypropyl diamidon de manioc gélatinisé), Prejel TK1 (phosphate de diamidon de manioc gélatinisé) et Prejel 200 (phosphate d'acétyldiamidon de manioc gélatinisé) par la société Avebe, ou Structure Zea de National Starch (phosphate de diamidon de maïs gélatinisé).

Selon la présente invention, des amidons amphotères peuvent également être utilisés, ces amidons amphotères comprenant un ou plusieurs groupes anioniques et un ou plusieurs groupes cationiques. Les groupes anioniques et cationiques peuvent être liés au même site réactif de la molécule d’amidon ou à différents sites réactifs ; ils sont de préférence liés au même site réactif. Les groupes anioniques peuvent être de type carboxylique, phosphate ou sulfate, préférentiellement carboxylique. Les groupes cationiques peuvent être de type amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire.

Les molécules d’amidon peuvent être dérivées de toute source végétale d’amidon, en particulier maïs, pomme de terre, avoine, riz, tapioca, sorgho, orge ou blé. Il est également possible d’utiliser les hydrolysats des amidons cités ci-dessus. L’amidon est de préférence dérivé de pomme de terre.

Les polymères épaississants non associatifs de la présente invention peuvent être des polymères à base de cellulose ne comprenant pas une chaîne grasse en C₁₀-C₃₀dans leur structure.

Selon la présente invention, l'expression « polymèreà base de cellulose» désigne tout composé polysaccharide ayant dans sa structure des séquences de résidus de glucose liés entre eux via des liaisons β-1,4 ; en plus des celluloses non substituées, les dérivés de cellulose peuvent être anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques.

Ainsi, les polymères de cellulose qui peuvent être utilisés selon la présente invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées, notamment ceux sous forme microcristalline, et les éthers de cellulose.

Parmi ces polymères à base de cellulose, on distingue les éthers de cellulose, les esters de cellulose et les éthers d'ester de cellulose.

Parmi les esters de cellulose figurent les esters minéraux de cellulose (nitrates, sulfates, phosphates, etc. de cellulose), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétobutyrates, acétopropionates et acétotrimellitates, etc. de cellulose) et les esters organiques/minéraux mixtes de cellulose, tels que les sulfates d'acétobutyrate de cellulose et les sulfates d'acétopropionate de cellulose. Parmi les éthers d’ester de cellulose, on peut citer les phtalates d’hydroxypropylméthylcellulose et les sulfates d’éthylcellulose.

Parmi les éthers de cellulose non ioniques sans chaîne grasse en C₁₀-C₃₀, c'est-à-dire qui sont non associatifs, on peut citer les alkylcelluloses en (C₁-C₄) telles que les méthylcelluloses et éthylcelluloses (par exemple Ethocel standard 100 Premium de Dow Chemical) ; les (poly)hydroxy(C₁-C₄)alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses (par exemple, Natrosol 250 HHR fournie par Aqualon) et les hydroxypropylcelluloses (par exemple, Klucel EF d'Aqualon) ; les (poly)hydroxy(C₁-C₄)alkyl-(C₁-C₄)alkylcelluloses mixtes telles que hydroxypropylméthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de Dow Chemical) ; les hydroxyéthylméthylcelluloses, hydroxyéthyléthylcelluloses (par exemple, Bermocoll E 481 FQ de Akzo Nobel) et les hydroxybutylméthylcelluloses.

Parmi les éthers de cellulose anioniques sans chaîne grasse, on peut citer les (poly)carboxy(C₁-C₄)alkylcelluloses et leurs sels. À titre d'exemple, on peut citer les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses (par exemple Blanose 7M de la société Aqualon) et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses, et leurs sels de sodium.

Parmi les éthers de cellulose cationiques sans chaîne grasse, on peut citer les dérivés de cellulose cationiques tels que les copolymères de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère d'ammonium quaternaire soluble dans l'eau, et décrits en particulier dans le brevet US 4 131 576, tels que les (poly)hydroxy(C₁-C₄)alkyl celluloses, par exemple les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropylcelluloses greffées notamment avec un sel de méthacryloyléthyltriméthylammonium, méthacrylamidopropyltriméthylammonium ou diméthyldiallylammonium. Les produits commerciaux correspondant à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous les noms de Celquat L 200 et Celquat H 100 par la société National Starch.

Parmi les polymères épaississants non associatifs ne portant pas de motifs sucre qui peuvent être utilisés selon la présente invention, on peut citer les homopolymères ou copolymères d’acide acrylique ou d’acide méthacrylique réticulés, les homopolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique réticulés et leurs copolymères d’acrylamide réticulés, les homopolymères d’acrylate d’ammonium, ou les copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide, seuls ou en mélanges.

Une première famille de polymères épaississants non associatifs qui est appropriée pour une utilisation est représentée par des homopolymères d’acide acrylique réticulés.

Parmi les homopolymères de ce type, on peut citer ceux réticulés avec un éther d’alcool allylique de la gamme sucre, par exemple, les produits vendus sous les noms Carbopol 980, 981, 954, 2984 et 5984 par la société Noveon ou les produits vendus sous les noms Synthalen M et Synthalen K par la société 3 VSA. Ces polymères portent le nom INCI Carbomer.

Les polymères épaississants non associatifs peuvent également être des copolymères d’acide (méth)acrylique réticulés, tels que le polymère vendu sous le nom Aqua SF1 par la société Noveon.

En outre, en tant que (b-2) épaississant hydrophile, on peut citer :

Polymères d'acide (méth)acrylique ou de (méth)acrylate réticulés, de préférence homopolymères ou copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate et plus préférentiellement polyacrylates de sodium réticulés, tels que, par exemple, ceux vendus sous les noms Octacare X100, X110 et RM100 par Avecia, ceux vendus sous les noms Flocare GB300 et Flosorb 500 par SNF, ceux vendus sous les noms Luquasorb 1003, Luquasorb 1010, Luquasorb 1280 et Luquasorb 1100 par BASF, ceux vendus sous les noms Water Lock G400 et G430 (nom INCI : Acrylamide/Sodium Acrylate Copolymer) par Grain Processing, ou Aqua Keep 10 SH NF fourni par Sumitomo Seika, ou Aqupec MG N40R fourni par Sumitomo Seika.

Les polymères épaississants non associatifs peuvent être choisis parmi les homopolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique réticulés et leurs copolymères d’acrylamide réticulés.

Parmi les copolymères réticulés partiellement ou totalement neutralisés d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique et d’acrylamide, on peut citer en particulier le produit décrit dans l’Exemple 1 du document EP 503 853, et on peut se référer audit document concernant ces polymères.

La composition peut également comprendre, en tant que polymères épaississants non associatifs, des homopolymères d’acrylate d’ammonium ou des copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide.

Parmi les homopolymères d’acrylate d’ammonium qui peuvent être cités, figure le produit vendu sous le nom Microsap PAS 5193 par la société Hoechst. Parmi les copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide qui peuvent être cités, figure le produit vendu sous le nom Bozepol C Nouveau ou le produit PAS 5193 vendu par la société Hoechst. On peut notamment se référer à FR 2 416 723, US 2 798 053 et US 2 923 692 en ce qui concerne la description et la préparation de ces composés.

On peut également utiliser des polymères épaississants cationiques de type acrylique.

Parmi les polymères épaississants hydrophiles, on peut également citer les polymères associatifs qui sont bien connus de l’homme du métier, et notamment de nature non ionique, anionique, cationique ou amphotère.

Il est rappelé que les polymères associatifs sont des polymères capables, en milieu aqueux, de s’associer de manière réversible entre eux ou avec d’autres molécules.

Leur structure chimique comprend plus particulièrement au moins une région hydrophile et au moins une région hydrophobe.

Le terme « groupe hydrophobe » désigne un radical ou polymère avec une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone.

De préférence, le groupe à base d’hydrocarbures est dérivé d’un composé monofonctionnel. À titre d’exemple, le groupe hydrophobe peut être dérivé d’un alcool gras tel qu'alcool stéarylique, alcool dodécylique ou alcool décylique. Il peut également désigner un polymère à base d’hydrocarbures, par exemple le polybutadiène.

Parmi les polymères associatifs de type anionique qui peuvent être cités figurent :

(a) ceux comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif allyl éther à chaîne grasse, plus particulièrement ceux dont le motif hydrophile est constitué d'un monomère anionique éthylénique insaturé, plus particulièrement un acide vinylcarboxylique et tout particulièrement un acide acrylique ou un acide méthacrylique ou leurs mélanges. Parmi les polymères associatifs anioniques, ceux qui sont particulièrement préférés selon la présente invention sont des polymères formés de 20 % à 60 % en poids d’acide acrylique et/ou d’acide méthacrylique, de 5 % à 60 % en poids de (méth)acrylates d’alkyle inférieur, de 2 % à 50 % en poids d’allyl éther à chaîne grasse, et de 0 % à 1 % en poids d’un agent de réticulation qui est un monomère polyéthylénique insaturé copolymérisable bien connu, par exemple, phtalate de diallyle, (méth)acrylate d’allyle, divinylbenzène, diméthacrylate de (poly)éthylèneglycol et méthylènebisacrylamide. Parmi ces derniers polymères, ceux qui sont les plus particulièrement préférés sont les terpolymères réticulés d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et d’éther d’alcool stéarylique de polyéthylène glycol (10 OE) (Stéareth-10), notamment ceux vendus par la société CIBA sous les noms Salcare SC80® et Salcare SC90®, qui sont des émulsions aqueuses à 30 % d’un terpolymère réticulé d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et de stéareth-10 allyl éther (40/50/10).

(b) ceux comprenant i) au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé, et ii) au moins un motif hydrophobe de l’ester d'alkyle (en C₁₀-C₃₀) de type acide carboxylique insaturé. Des esters d'alkyle (en C₁₀-C₃₀) d'acides carboxyliques insaturés qui sont utiles dans la présente invention comprennent, par exemple, acrylate de lauryle, acrylate de stéaryle, acrylate de décyle, acrylate d'isodécyle et acrylate de dodécyle, et les méthacrylates correspondants, méthacrylate de lauryle, méthacrylate de stéaryle, méthacrylate de décyle, méthacrylate d'isodécyle et méthacrylate de dodécyle. Les polymères anioniques de ce type sont décrits et préparés, par exemple, selon les brevets US 3 915 921 et US 4 509 949. Parmi les polymères associatifs anioniques de ce type, on utilisera plus particulièrement ceux constitués de 95 % à 60 % en poids d'acide acrylique (motif hydrophile), 4 % à 40 % en poids d’acrylate d’alkyle en C₁₀-C₃₀(motif hydrophobe), et 0 à 6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation, ou en variante ceux constitués de 98 % à 96 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 1 % à 4 % en poids d’acrylate d’alkyle en C₁₀-C₃₀(motif hydrophobe) et 0,1 % à 0,6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation tel que ceux décrits ci-dessus. Parmi lesdits polymères ci-dessus, ceux qui sont les plus particulièrement préférés selon la présente invention sont les produits vendus par la société Goodrich sous les noms commerciaux Pemulen TR1®, Pemulen TR2®, Carbopol 1382®, et encore plus préférentiellement Pemulen TR1®, et le produit vendu par la société SEPPIC sous le nom Coatex SX®. On peut également citer le terpolymère d'acide acrylique/méthacrylate de lauryle/vinylpyrrolidone vendu sous le nom Acrylidone LM par la société ISP ;

(c) les terpolymères d’anhydride maléique/C₃₀-C₃₈α-oléfine/maléate d’alkyle, tels que le produit (copolymère d’anhydride maléique/C₃₀-C₃₈α-oléfine/maléate d’isopropyle) vendu sous le nom Performa V 1608® par la société Newphase Technologies.

(d) les terpolymères acryliques comprenant :

i) environ 20 % à 70 % en poids d’un acide carboxylique α,β-monoéthyléniquement insaturé [A],

ii) environ 20 % à 80 % en poids d’un monomère non tensioactif α,β-monoéthyléniquement insaturé autre que [A],

iii) environ 0,5 % à 60 % en poids d’un monouréthane non ionique qui est le produit de réaction d’un tensioactif monohydrique avec un monoisocyanate monoéthyléniquement insaturé,

tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0 173 109 et plus particulièrement le terpolymère décrit dans l’Exemple 3, à savoir un terpolymère d’acide méthacrylique/acrylate de méthyle/alcool béhénylique diméthyl-méta-isopropénylbenzylisocyanate éthoxylé (40 OE) sous forme de dispersion aqueuse à 25 % ;

(e) les copolymères comprenant parmi leurs monomères un acide carboxylique α,β-monoéthyléniquement insaturé et un ester d’un acide carboxylique α,β-monoéthyléniquement insaturé et d’un alcool gras oxyalkyléné. De préférence, ces composés comprennent également en tant que monomère un ester d’un acide carboxylique α,β-monoéthyléniquement insaturé et d’un alcool en C₁-C₄.

Un exemple d’un composé de ce type qui peut être cité est Aculyn 22® vendu par la société Röhm & Haas, qui est un terpolymère d’acide méthacrylique/acrylate d’éthyle/méthacrylate de stéaryle oxyalkyléné ; et également Aculyn 88, également vendu par la société Röhm & Haas.

(f) les polymères amphiphiles comprenant au moins un monomère éthyléniquement insaturé portant un groupe sulfonique, sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée et comprenant au moins une partie hydrophobe. Ces polymères peuvent être réticulés ou non réticulés. Ils sont de préférence réticulés. Les monomères éthyléniquement insaturés portant un groupe sulfonique sont notamment choisis parmi l’acide vinylsulfonique, l’acide styrènesulfonique, les acides (méth)acrylamido(C₁-C₂₂)alkylsulfoniques, les acides N-(C₁- C₂₂)alkyl(méth)acrylamido(C₁-C₂₂)alkylsulfoniques tels que l’acide undécylacrylamidométhanesulfonique, et également leurs formes partiellement ou totalement neutralisées, et leurs mélanges.

Les acides (méth)acrylamido(C₁-C₂₂)alkylsulfoniques, par exemple l’acide acrylamidométhanesulfonique, l’acide acrylamidoéthanesulfonique, l’acide acrylamidopropanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l’acide méthacrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-n-butanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentanesulfonique, l’acide 2-méthacrylamidododécylsulfonique ou l’acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptanesulfonique, et également leurs formes partiellement ou totalement neutralisées, seront plus préférentiellement utilisés.

L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS), ainsi que ses formes partiellement ou totalement neutralisées, seront plus particulièrement utilisés.

Les polymères de cette famille peuvent être choisis notamment parmi les polymères AMPS amphiphiles statistiques modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou di-n-alkylamine en C₆-C₂₂, tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO 00/31154. Ces polymères peuvent également contenir d’autres monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés choisis, par exemple, parmi les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyle β-substitués ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou polyalkylène glycols, des (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, de l’acide itaconique ou l’acide maléique, ou des mélanges de ces composés.

Les polymères préférés de cette famille sont choisis parmi les copolymères amphiphiles d’AMPS et d’au moins un monomère hydrophobe éthyléniquement insaturé.

Ces mêmes copolymères peuvent également contenir un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés ne comprenant pas de chaîne grasse, tels que des acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyle β-substitués ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou polyalkylène glycols, des (méth)acrylamides, de la vinylpyrrolidone, de l’anhydride maléique, de l’acide itaconique ou de l’acide maléique, ou des mélanges de ces composés.

Ces copolymères sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-0 750 899, le brevet US 5 089 578 et dans les publications suivantes de Yotaro Morishima :

- Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures, Chinese Journal of Polymer Science, Vol. 18, no 40, (2000), 323-336 ;

- Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a nonionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering, Macromolecules, 2000, Vol. 33, No. 10 3694-3704 ;

- Solution properties of micelle networks formed by nonionic moieties covalently bound to a polyelectrolyte: salt effects on rheological behavior - Langmuir, 2000, Vol. 16, No. 12, 5324-5332 ;

- Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers, Polym. Preprint, Div. Polym. Chem., 40(2), (1999), 220-221.

Parmi ces polymères, on peut citer :

- les copolymères réticulés ou non réticulés, neutralisés ou non neutralisés, comprenant de 15 % à 60 % en poids de motifs AMPS et de 40 % à 85 % en poids de motifs (C₈-C₁₆)alkyl(méth)acrylamide ou (C₈-C₁₆)alkyl(méth)acrylate par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A750 899 ;

- les terpolymères comprenant de 10 % en mole à 90 % en mole de motifs acrylamide, de 0,1 % en mole à 10 % en mole de motifs AMPS et de 5 % en mole à 80 % en mole de motifs n-(C₆-C₁₈)alkylacrylamide, tels que ceux décrits dans le brevet US-5 089 578.

On peut également citer les copolymères d’AMPS totalement neutralisés et de méthacrylate de dodécyle, ainsi que les copolymères réticulés et non réticulés d’AMPS et de n-dodécylméthacrylamide, tels que ceux décrits dans les articles Morishima cités ci-dessus.

Parmi les polymères associatifs cationiques, on peut citer :

(a) les polyuréthanes cationiques associatifs ;

(b) le composé vendu par la société Noveon sous le nom Aqua CC et qui correspond au nom INCI Polyacrylate-1 Crosspolymer. Le Polyacrylate-1 Crosspolymer est le produit de la polymérisation d’un mélange de monomères comprenant :

- un méthacrylate de di(C₁-C₄alkyl)amino(C₁-C₆alkyle),

- un ou plusieurs esters d'alkyle en C₁-C₃₀d’acide (méth)acrylique,

- un méthacrylate d’alkyle en C₁₀- C₃₀polyéthoxylé (20 à 25 mol de motifs oxyde d’éthylène),

- un 30/5 polyéthylène glycol/allyl éther de polypropylène glycol,

- un méthacrylate d’hydroxy(alkyle en C₂-C₆), et

- un diméthacrylate d’éthylène glycol.

(c) les (poly)hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone, ou leurs mélanges. Les radicaux alkyle portés par les celluloses ou hydroxyéthylcelluloses quaternisées ci-dessus comprennent de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryle désignent de préférence les groupes phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle. Des exemples d’alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées contenant des chaînes grasses en C₈-C₃₀qui peuvent être indiquées comportent les produits Quatrisoft LM 200®, Quatrisoft LM-X 529-18-A®, Quatrisoft LM-X 529-18-B® (alkyle en C₁₂) et Quatrisoft LM-X 529-8® (alkyle en C₁₈) vendus par la société Aqualon, et les produits Crodacel QM®, Crodacel QL QL® (alkyle en C₁₂) et Crodacel QS® (alkyle en C₁₈) vendus par la société Croda et le produit Softcat SL 100® vendu par la société Aqualon ;

(d) les polymères de polyvinyllactame cationiques.

Ces polymères sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet WO-00/68282.

En tant que polymères cationiques de poly(vinyllactame) selon la présente invention, des terpolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide/tosylate de dodécyldiméthylméthacryl-amidopropylammonium, des terpolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide/tosylate de cocoyldiméthylméthacrylamidopropylammonium, des terpolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide/tosylate ou chlorure de lauryldiméthylméthacrylamidopropylammonium sont utilisés en particulier.

Les polymères associatifs amphotères sont de préférence choisis parmi ceux comprenant au moins un motif cationique non cyclique. Encore plus particulièrement, ceux préparés à partir de ou comprenant 1 et 20 % en mole, de préférence 1,5 à 15 % en mole et encore plus particulièrement 1,5 à 6 % en mole de monomère à chaîne grasse par rapport au nombre total de moles de monomères sont préférés.

Les polymères associatifs amphotères selon la présente invention sont décrits et préparés, par exemple, dans la demande de brevet WO 98/44012.

Parmi les polymères associatifs amphotères selon la présente invention, ceux qui sont préférés sont des terpolymères d’acide acrylique/chlorure de (méth)acrylamidopropyltriméthylammonium/méthacrylate de stéaryle.

Les polymères associatifs de type non ionique qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont de préférence choisis parmi :

(a) les copolymères de vinylpyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse, dont les exemples qui peuvent être cités comportent :

- les produits Antaron V216® ou Ganex V216® (copolymère vinylpyrrolidone/hexadécène), vendus par la société ISP,

- les produits Antaron V220® ou Ganex V220® (copolymère vinylpyrrolidone/éicosène), vendus par la société ISP,

(b) les copolymères de méthacrylates ou acrylates d’alkyle en C₁-C₆et de monomères amphiphiles comprenant au moins une chaîne grasse, par exemple le copolymère d’acrylate de méthyle oxyéthyléné/acrylate de stéaryle vendu par la société Goldschmidt sous le nom ANTIL 208® ;

(c) les copolymères de méthacrylates ou acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comprenant au moins une chaîne grasse, par exemple le copolymère de méthacrylate de polyéthylène glycol/méthacrylate de lauryle ;

(d) les polyuréthane polyéthers comprenant dans leur chaîne à la fois des blocs hydrophiles habituellement de nature polyoxyéthylénée et des blocs hydrophobes, qui peuvent être des séquences aliphatiques seules et/ou des séquences cycloaliphatiques et/ou aromatiques ;

(e) les polymères avec un squelette éther aminoplastique contenant au moins une chaîne grasse, tels que les composés Pure Thix® vendus par la société Sud-Chemie ;

(f) les celluloses ou leurs dérivés, modifiés par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle ou leurs mélanges dans lesquels les groupes alkyle sont en C₈, et en particulier :

* les alkylhydroxyéthylcelluloses non ioniques telles que les produits Natrosol Plus Grade 330 CS et Polysurf 67 (alkyle en C₁₆) vendus par la société Aqualon ;

* les nonoxynylhydroxyéthylcelluloses non ioniques telles que le produit Amercell HM-1500 vendu par la société Amerchol ;

* les alkylcelluloses non ioniques telles que le produit Bermocoll EHM 100 vendu par la société Berol Nobel ;

(g) les dérivés de guar associatifs, par exemple les hydroxypropyl guars modifiés par une chaîne grasse, tels que le produit Esaflor HM 22 (modifié par une chaîne alkyle en C₂₂) vendu par la société Lamberti ; le produit Miracare XC 95-3 (modifié par une chaîne alkyle en C₁₄) et le produit RE 205-146 (modifié par une chaîne alkyle en C₂₀) vendu par Rhodia Chimie.

De préférence, les polyuréthane polyéthers comprennent au moins deux chaînes lipophiles à base d’hydrocarbures contenant de 6 à 30 atomes de carbone, séparées par un bloc hydrophile, les chaînes à base d’hydrocarbures pouvant être des chaînes latérales ou des chaînes à l’extrémité du bloc hydrophile. En particulier, il est possible d'envisager une ou plusieurs chaînes latérales. De plus, le polymère peut comprendre une chaîne à base d’hydrocarbures à une extrémité ou aux deux extrémités d’un bloc hydrophile.

Les polyuréthane polyéthers peuvent être multiblocs, en particulier sous forme tribloc. Les blocs hydrophobes peuvent être à chaque extrémité de la chaîne (par exemple : un copolymère tribloc portant un bloc central hydrophile) ou distribués à la fois aux extrémités et dans la chaîne (par exemple, un copolymère multibloc). Ces mêmes polymères peuvent également être des polymères greffés ou des polymères en étoile.

Les polyuréthane polyéthers à chaîne grasse non ionique peuvent être des copolymères triblocs, dont le bloc hydrophile est une chaîne polyoxyéthylène comprenant de 50 à 1000 groupes oxyéthylène. Les polyuréthane polyéthers non ioniques comprennent une liaison uréthane entre les blocs hydrophiles, d’où l’origine du nom.

Par extension, sont également inclus parmi les polyuréthane polyéthers à chaîne grasse non ionique ceux dans lesquels les blocs hydrophiles sont liés aux blocs lipophiles via d’autres liaisons chimiques.

À titre d’exemples de polyuréthane polyéthers à chaîne grasse non ionique qui peuvent être utilisés dans la présente invention, on peut également utiliser Rheolate 205® portant une fonction urée, vendu par la société Rheox, ou Rheolate® 208, 204 ou 212, ainsi que Acrysol RM 184®.

On peut également citer le produit Elfacos T210® portant une chaîne alkyle en C₁₂-C₁₄, et le produit Elfacos T212® portant une chaîne alkyle en C₁₈, d’Akzo.

Le produit DW 1206B® de Röhm & Haas portant une chaîne alkyle en C₂₀et une liaison uréthane, vendu à une teneur en matières sèches de 20 % dans l’eau, peut également être utilisé.

On peut également utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères, notamment dans l’eau ou en milieu aqueux-alcoolique. Des exemples de ces polymères qui peuvent être cités comportent Rheolate® 255, Rheolate® 278 et Rheolate® 244 vendus par la société Rheox. On peut également utiliser les produits DW 1206F et DW 1206J vendus par la société Röhm & Haas.

Les polyuréthane polyéthers qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont en particulier ceux décrits dans l’article de G. Fonnum, J. Bakke et Fk. Hansen –Colloid Polym. Sci., 271, 380-389 (1993).

Il est encore plus particulièrement préféré d’utiliser un polyuréthane polyéther qui peut être obtenu par polycondensation d’au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylène glycol comprenant de 150 à 180 mol d’oxyde d’éthylène, (ii) de l'alcool stéarylique ou de l'alcool décylique, et (iii) au moins un diisocyanate.

Ces polyuréthane polyéthers sont vendus en particulier par la société Röhm & Haas sous les noms Aculyn 46® et Aculyn 44® [Aculyn 46® est un polycondensat de polyéthylène glycol contenant 150 ou 180 moles d’oxyde d’éthylène, d’alcool stéarylique et de méthylènebis(4-cyclohexylisocyanate) (SMDI), à 15 % en poids dans une matrice de maltodextrine (4 %) et d’eau (81 %) ; Aculyn 44® est un polycondensat de polyéthylène glycol contenant 150 ou 180 mol d’oxyde d’éthylène, d’alcool décylique et de méthylènebis(4-cyclohexyl isocyanate) (SMDI), à 35 % en poids dans un mélange de propylène glycol (39 %) et d’eau (26 %)].

La quantité du(des) (b-2) épaississant(s) hydrophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence, de 0,05 % en poids ou plus et plus préférentiellement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (b-2) épaississant(s) hydrophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins et plus préférentiellement, de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (b-2) épaississant(s) hydrophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids et plus préférentiellement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Polyol)

La composition selon la présente invention peut comprendre (b-3) au moins un polyol. Deux types différents ou plus de (b-3) polyols peuvent être utilisés en combinaison.

Le terme « polyol » signifie ici un alcool présentant deux groupes hydroxy ou plus, et n’englobe pas de saccharide ou de dérivé de celui-ci. Le dérivé d’un saccharide inclut un alcool de sucre obtenu en réduisant un ou plusieurs groupes carbonyle d’un saccharide, ainsi qu’un saccharide ou un alcool de sucre dans lequel l'atome ou les atomes d’hydrogène dans un ou plusieurs groupes hydroxy de celui-ci a(ont) été remplacé(s) par au moins un substituant tel qu’un groupe alkyle, un groupe hydroxyalkyle, un groupe alcoxy, un groupe acyle ou un groupe carbonyle.

Les polyols utilisés dans la présente invention sont liquides à température ambiante, par exemple 25 °C sous pression atmosphérique (760 mmHg ou 10⁵Pa).

Le polyol peut être un polyol en C₂-C₂₄, de préférence un polyol en C₂-C₉, comprenant au moins 2 groupes hydroxy, et de préférence 2 à 5 groupes hydroxy.

Le polyol peut être un polyol naturel ou synthétique. Le polyol peut avoir une structure moléculaire linéaire, ramifiée ou cyclique.

Le polyol peut être choisi parmi les glycérines, les glycols et leurs mélanges. Le polyol peut être choisi dans le groupe consistant en glycérine, diglycérine, polyglycérine, éthylèneglycol, diéthylèneglycol, propylèneglycol, dipropylèneglycol, butylèneglycol, pentylèneglycol, hexylèneglycol, polyéthylèneglycol en C₆-C₂₄, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, et un de leurs mélanges.

Il est préférable que le (b-3) polyol soit choisi dans le groupe consistant en glycérine, éthylèneglycol, polyéthylèneglycol, propylèneglycol, dipropylène glycol, butylèneglycol, propylèneglycol, pentylèneglycol, hexylèneglycol et un de leurs mélanges.

La quantité du(des) (b-3) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence, de 3 % en poids ou plus, et plus préférentiellement, de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (b-3) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, préférentiellement de 15 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (b-3) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 20 % en poids, de préférence, de 3 % à 15 % en poids et plus préférentiellement, de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Agent colorant)

La composition selon la présente invention peut comprendre (c) au moins un agent colorant. Si deux (c) agents colorants ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.

Le (c) agent colorant peut être présent dans la (a) phase grasse ou la (b) phase aqueuse, en fonction de la nature du (c) agent colorant.

Dans un mode de réalisation, le (c) agent colorant peut être choisi parmi les teintures, les pigments et leurs mélanges.

Dans la présente invention, le (c) agent colorant peut être soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau, ou soluble dans l’huile ou dispersible dans l’huile ou avec solubilité limitée dans l’eau.

Dans un mode de réalisation, le (c) agent colorant peut être choisi parmi les pigments colorants.

Le terme « pigments colorants », doit être entendu comme des particules blanches ou colorées, inorganiques ou organiques, de forme quelconque, qui sont insolubles et destinées à colorer ou teindre la peau ou les lèvres.

Les pigments peuvent être blancs ou colorés, inorganiques et/ou organiques.

Parmi les pigments inorganiques utilisables, on peut citer de manière non limitative le dioxyde de titane, facultativement traité en surface, l’oxyde de zirconium ou de cérium, ainsi que l’oxyde de zinc, de fer ou de chrome (noir, jaune ou rouge), le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, ou les poudres métalliques, telles que la poudre d’aluminium ou la poudre de cuivre. Les pigments peuvent également être choisis parmi les nanopigments formés d’oxydes métalliques, tels que le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde de fer, l’oxyde de zirconium et l’oxyde de cérium, et leurs mélanges. Par « nanopigments », on entend des pigments dont la plage de taille moyenne de particule est comprise entre 1 nm et 500 nm, comme par exemple des tailles de particule comprises entre 10 nm et 100 nm.

Parmi les pigments organiques utilisables, on peut citer de manière non limitative le noir de carbone, les pigments de type D&C et les laques, telles que les laques à base de carmin de cochenille et de baryum, strontium, calcium ou aluminium. Par exemple, Red 33 (5-amino-4-hydroxy-3-(phénylazo)-naphtalène-2,7-disulfonate disodique) et Red 202 (bis[2-(3-carboxy-2-hydroxynephthylazo)-5-méthylbenzènesulfonate de calcium) peuvent être utilisés comme pigment de type D&C.

Le pigment organique peut également être un dicétopyrrolopyrrole (DPP) tel que ceux décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537.

Le pigment organique peut être choisi parmi les bio-pigments tels que BioChromaDerm® ou BioChromaEyes® fournis par Biotic Phocea en France.

De préférence, le pigment colorant peut être choisi parmi les oxydes métalliques tels que le dioxyde de titane, l’oxyde de zirconium, l’oxyde de cérium, l’oxyde de zinc, l’oxyde de fer et l’oxyde de chrome ; le violet de manganèse ; le bleu de Prusse ; le bleu outremer ; l’hydrate de chrome ; le bleu ferrique ; la poudre d’aluminium ; la poudre de cuivre ; le noir de carbone ; les pigments de type D&C ; les laques ; les pigments perlés ; et leurs mélanges.

L'expression « pigments perlés », doit être entendue comme signifiant des particules iridescentes de forme quelconque, telles que des particules produites par certains coquillages dans leur coquille ou encore synthétisées.

Les agents perlés peuvent être choisis parmi les agents perlés blancs, tels que le mica enrobé de dioxyde de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les agents perlés colorés, tels que le mica enrobé d’oxyde de titane recouvert d'oxyde de fer, le mica enrobé d'oxyde de titane recouvert de bleu ferrique ou d’oxyde de chrome ou le mica enrobé d’oxyde de titane recouvert d’un pigment organique du type précité, et les agents perlés à base d’oxychlorure de bismuth.

Il est préférable que le (c) agent colorant soit choisi parmi les pigments hydrophobes.

Il est préférable que le pigment hydrophobe soit choisi parmi les pigments enrobés hydrophobes. On entend par « pigment enrobé hydrophobe » tout pigment enrobé d’au moins un composé lipophile ou hydrophobe. L'expression « composé lipophile » désigne tout composé soluble ou dispersible dans l’huile. L'expression « composé hydrophobe » désigne tout composé insoluble dans l’eau.

Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, les pigments à enrober d’au moins un composé lipophile ou hydrophobe sont choisis parmi des pigments inorganiques et organiques.

Le pigment hydrophobe peut avoir au moins un enrobage comprenant au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Cet enrobage lipophile ou hydrophobe peut être présent sur la surface la plus externe du pigment hydrophobe.

Au sens de la présente invention, l'« enrobage » d’un pigment désigne généralement le traitement de surface total ou partiel du pigment avec un agent de traitement de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Ainsi, le pigment hydrophobe peut être des pigments traités en surface.

Les pigments traités en surface peuvent être préparés avec des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécanochimique ou mécanique bien connues de l'homme du métier. Les produits du commerce peuvent également être utilisés comme pigments traités en surface.

L’agent de traitement de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente.

Selon une variante, le traitement de surface est constitué d’un enrobage des pigments.

Le pigment hydrophobe peut également comporter au moins un enrobage comprenant au moins un composé non lipophile ou non hydrophobe, par exemple au moins un composé hydrophile. Par exemple, le composé non lipophile ou non hydrophobe peut être choisi parmi un hydroxyde métallique tel que l’hydroxyde d’aluminium et les chlorures métalliques tels que le chlorure de magnésium. Cet enrobage non lipophile ou non hydrophobe peut être présent entre le pigment lui-même et l'enrobage lipophile ou hydrophobe.

L'enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids par rapport au poids total du pigment enrobé.

L'enrobage peut être réalisé, par exemple, par adsorption d’un agent de traitement de surface liquide sur la surface de particules de pigments solides par simple mélange avec agitation des particules et dudit agent de traitement de surface, éventuellement avec chauffage, avant l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition à utiliser pour la présente invention.

L'enrobage peut être réalisé, par exemple, par réaction chimique d’un agent de traitement de surface avec la surface des particules de pigment solide et création d’une liaison covalente entre l’agent de traitement de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le document US-B-4 578 266.

Le traitement chimique de surface peut consister à diluer un agent de traitement de surface dans un solvant volatil, disperser des pigments dans ce mélange, puis évaporer lentement le solvant volatil, de sorte que l’agent de traitement de surface se dépose à la surface des pigments.

Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, les pigments peuvent être enrobés d’au moins un composé lipophile ou hydrophobe choisi parmi les agents de traitement de surface à base de silicium ; les agents de traitement de surface fluorés ; les agents de traitement de surface fluorosilicone ; les savons métalliques ; les acides gras ; les acides N-acylaminés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; un titanate de monoalkyl triacyle tel que le titanate d'isopropyl triisostéaryle ; le sébacate d’isostéaryle ; des cires végétales ou animales naturelles ; des cires synthétiques polaires ; des esters gras ; des phospholipides ; et leurs mélanges.

Il est plus préférable que le (c) agent colorant soit choisi parmi les pigments traités au titanate de mono-alkyl tri-acyle. Dans un mode de réalisation préféré, les pigments convenant à une utilisation dans la présente invention sont traités, par exemple, enrobés ou revêtus de titanate de monoalkyl triacyle. Un titanate de monoalkyl triacétyle, également appelé titanate de monoalkyle, peut être représenté par la formule RO-Ti-(OR')₃, dans laquelle R est un alkyle et les R' sont des groupes acyle qui peuvent être identiques ou différents.

Dans certains modes de réalisation du titanate de monoalkyl triacyle, ledit alkyle est un groupe alkyle en C_1-5, en particulier un groupe alkyle en C_1-4, et ledit acyle est dérivé d'acide acrylique ou d'un dérivé d'acide acrylique, par exemple l'acide méthacrylique, ou d'un acide gras. Les groupes acyle en particulier sont dérivés d’un acide gras en C_6-30,plus particulièrement d’un acide gras en C_12-24,et encore plus particulièrement d’un acide gras en C_16-20.Ces acides gras peuvent être l’acide caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, isostéarique, hydroxyl stéarique, oléique. Les groupes acyle de ces titanates de triacyle peuvent être identiques ou différents. Un mode de réalisation préféré est le titanate de mono-isopropyl triacyle, voir la publication de la demande de brevet US n° 20050019284 (spécifiquement les paragraphes [0038]-[0052]).

Selon un mode de réalisation préféré, le titanate de monoalkyl triacétyle peut être le titanate d’isopropyl triisostéaroyle (ITT), le titanate d’isopropyl diméthacryl isostéaroyle, le titanate d’isopropyl diméthacryl isostéaroyle.

De préférence, le titanate de monoalkyl triacyle peut être le titanate d’isopropyl triisostéaroyle (ITT), qui peut également être appelé triisostéarate d’isopropyle titane.

Le pigment traité au titanate de mono-alkyl tri-acyle peut être un pigment traité au titanate d’isopropyl triisostéaroyle.

Le pigment traité au titanate de monoalkyl tri-acyle est un pigment traité avec au moins du titanate de monoalkyl triacyle. Le pigment traité au titanate de mono-alkyl tri-acyle peut être traité uniquement avec du titanate de monoalkyl tri-acyle, ou traité avec du titanate de monoalkyl tri-acyle et au moins un agent de traitement de surface supplémentaire tel qu’un agent de traitement de surface fluoré ou un agent de traitement de surface à base de silicone tel que le polydiméthylsiloxane et la triéthoxysilyléthyl polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone.

Par exemple, le pigment traité au titanate d’isopropyl triisostéaroyle est un pigment traité avec au moins du titanate d’isopropyl triisostéaroyle (ITT). Le pigment traité au titanate d’isopropyl triisostéaroyle peut être traité uniquement avec du titanate d’isopropyl triisostéaroyle (ITT), ou traité avec du titanate d’isopropyl triisostéaroyle (ITT) et au moins un agent de traitement de surface supplémentaire tel qu’un agent de traitement de surface fluoré ou un agent de traitement de surface à base de silicone tel que le polydiméthylsiloxane et la triéthoxysilyléthyl polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone.

On peut citer les pigments traités au titanate d’isopropyl triisostéaryle vendus, par exemple, par KOBO sous le nom commercial BWYO-12 (oxyde de fer CI 77492 et triisostéarate d’isopropyle titane), BWRO-12 (oxyde de fer CI 77491 et triisostéarate d’isopropyle titane), BWBO-12 (oxyde de fer CI 77499 et triisostéarate d’isopropyle titane), et/ou TiO₂CR-50 12 (dioxyde de titane CI 77891 enrobé d’aluminium et de triisostéarate d’isopropyle titane).

La quantité du(des) (c) agent(s) colorant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (c) agent(s) colorant(s) dans la composition selon la présente invention peut être inférieure ou égale à 20 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 15 % en poids, et, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du(des) (c) agent(s) colorant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 3 % à 15 % en poids et, plus préférentiellement, de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Composants facultatifs supplémentaires)

La composition selon la présente invention peut comprendre, en plus des ingrédients susmentionnés, des ingrédients typiquement employés dans les produits cosmétiques, spécifiquement des charges, des tensioactifs cationiques, anioniques, amphotères et non ioniques, des filtres UV, des conservateurs, ou similaire, dans une plage qui n’affecte pas les effets de la présente invention.

La composition selon la présente invention peut comprendre le(s) ingrédient(s) facultatif(s) ci-dessus en une quantité de 0,001 % à 30 % en poids, de préférence de 0,01 % à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

[Préparation]

La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les ingrédients essentiels et facultatifs décrits ci-dessus de manière classique.

Le procédé et les moyens pour mélanger les ingrédients essentiels et facultatifs ci-dessus ne sont pas limités. Tout procédé et moyen classique peut être utilisé pour mélanger les ingrédients essentiels et facultatifs ci-dessus afin de préparer la composition selon la présente invention.

[Forme]

La composition selon la présente invention est du type E/H.

Dans la composition selon la présente invention, une pluralité des (b) phases aqueuses sont dispersées dans la (a) phase grasse. Les (b) phases aqueuses sont des phases discontinues, tandis que la (a) phase grasse est une phase continue.

La composition selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’une émulsion E/H, en particulier si la composition selon la présente invention inclut au moins un émulsifiant tel qu’un tensioactif.

Il est préférable que la composition selon la présente invention soit sous la forme d’une composition de type eau dans la cire/l'huile, plus préférentiellement une émulsion de type eau dans la cire/l'huile.

Il est préférable que la composition selon la présente invention soit sous la forme d'un solide. Le terme « solide » désigne ici un état qui n’est pas fluide sous pression atmosphérique (101325 Pa) et à température ambiante (25 °C).

Il est préférable que la composition selon la présente invention ait une dureté inférieure à 8,9 g/mm, de préférence inférieure à 8,3 g/mm et plus préférentiellement, inférieure à 7,8 g/mm.

La dureté d’une composition peut être évaluée à l’aide du procédé du « fil à couper le beurre ». Ce procédé consiste à couper la composition sous la forme d’un bâton de 9 mm de diamètre avec un fil métallique à une vitesse de 0,16-0,19 cm/s à 20 °C et à mesurer sa dureté, à l’aide d’une machine de mesure de force telle que Chatillon^TMd’Ametek. La dureté de ce procédé peut être exprimée en grammes par mm comme la force de cisaillement maximale requise pour couper le bâton dans les conditions ci-dessus.

La quantité de la (a) phase grasse dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % en poids ou plus, de préférence de 35 % en poids ou plus, et plus préférentiellement, de 40 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la (a) phase grasse dans la composition selon la présente invention peut être de 70 % en poids ou moins, préférablement de 65 % en poids ou moins et plus préférentiellement, de 60 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la (a) phase grasse dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % à 70 % en poids, de préférence de 35 % à 65 % en poids, et plus préférentiellement de 40 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la(des) (b) phase(s) aqueuse(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou plus, de préférence de 15 % en poids ou plus, et plus préférentiellement, de 20 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la (b) phase aqueuse dans la composition selon la présente invention peut être de 40 % en poids ou moins, de préférence de 35 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 30 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la (b) phase aqueuse dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % à 40 % en poids, de préférence de 15 % à 35 % en poids, et plus préférentiellement de 20 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

[Utilisation et processus cosmétiques]

La composition cosmétique selon la présente invention peut être utilisée pour des traitements cosmétiques, de préférence le maquillage, d’une substance kératineuse telle que la peau et la surface d’une muqueuse, par exemple les lèvres.

La présente invention concerne également un processus cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres, comprenant : l’application, sur la substance kératineuse, de la composition selon la présente invention.

Par exemple, la composition selon la présente invention peut être utilisée pour un processus cosmétique de maquillage d’une substance kératineuse telle que la peau et la surface d’une muqueuse (par exemple sur les lèvres), comprenant l’étape d’application sur la substance kératineuse de la composition selon la présente invention.

La composition selon la présente invention peut offrir des effets cosmétiques, en particulier de maquillage, tels que la coloration de la substance kératineuse. En outre, la composition selon la présente invention peut exercer des effets de maquillage de longue durée et/ou des effets anti-transfert de couleur.

La présente invention peut également concerner une utilisation de (a-3) au moins une résine d'indène dans une composition, comprenant :

(a) une phase grasse continue comprenant

(a-1) au moins une huile, et

(a-2) au moins une cire ;

et

(b) une pluralité de phases aqueuses dispersées comprenant

(b-1) de l'eau,

EXEMPLES

Nous allons décrire la présente invention de manière plus détaillée au moyen d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention. Les exemples ci-dessous sont présentés comme des illustrations non limitatives dans le domaine de la présente invention.

Exemples 1-2 et exemples comparatifs 1-2

[Préparation]

Chacune des compositions selon les Exemples 1-2 et les Exemples Comparatifs 1-2 sous la forme d’un rouge à lèvres a été préparée par mélangeage des ingrédients indiqués dans le Tableau 1 à une température élevée, et par moulage/refroidissement pour préparer le rouge à lèvres. Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients indiquées dans le Tableau 1 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières.

	Ex. 1	Ex. 2	Ex. Comp. 1	Ex. Comp. 2
POLYISOBUTÈNE HYDROGÉNÉ	10,55	10,55	12,45	2,69
TÉTRA-DI-T-BUTYL HYDROXYHYDROCINNAMATE DE PENTAÉRYTHRITYLE	0,25	0,25	0,25	0,25
POLYÉTHYLÈNE	10,04	10,04	10,04	10,04
PARAFFINE (et) CIRE MICROCRISTALLINE (et) CIRE SYNTHÉTIQUE	2,68	2,68	2,68	2,68
ESTERS DE JOJOBA (et) CIRE DE GRAINES D’HELIANTHUS ANNUUS (TOURNESOLEIL) (et) POLYGLYCÉRINE-3 (et) CIRE DE FLEUR D’ACACIA DECURRENS	4,28	4,28	4,28	4,28
STÉARATE DE GLYCÉRYLE	0,19	0,19	0,19	0,19
ISOHEXADÉCANE	2,85	3,80	2,85	-
COPOLYMÈRE DE POLYISOBUTENE HYDROGÉNÉ (et) D’ÉTHYLÈNE/PROPYLÈNE/STYRÈNE (et) COPOLYMÈRE DE BUTYLÈNE/ÉTHYLÈNE/STYRÈNE (et) BHT	-	-	-	12,6*
COPOLYMÈRE DE STYRÈNE/MÉTHYLSTYRÈNE/INDÈNE HYDROGÉNÉ	1,90	0,95	-	-
COCO-CAPRYLATE/CAPRATE	3,80	3,80	3,80	3,80
DIMÉTHICONE	0,48	0,48	0,48	0,48
CÉTYL PEG/PPG-10/1 DIMÉTHICONE	2,85	2,85	2,85	2,85
DIMÉTHICONE (et) PEG/PPG-18/18 DIMÉTHICONE	0,95	0,95	0,95	0,95
ISOSTÉARATE DE POLYGLYCÉRYLE-4	0,95	0,95	0,95	0,95
PIGMENTS	8,59	8,59	8,59	8,59
LAUROYL LYSINE	1,43	1,43	1,43	1,43
SILICE	0,48	0,48	0,48	0,48
SILICE (et) DIMÉTHICONE	0,48	0,48	0,48	0,48
ISOHEXADÉCANE	3,80	3,80	3,80	3,80
POLYISOBUTÈNE HYDROGÉNÉ	0,95	0,95	0,95	0,95
TRIMÉTHYLSILOXYSILICATE	6,47	6,47	6,47	6,47
EAU	20,82	20,82	20,82	20,82
CHLORURE DE SODIUM	0,38	0,38	0,38	0,38
GLYCÉRINE	4,75	4,75	4,75	4,75
HYALURONATE DE SODIUM	0,10	0,10	0,10	0,10
POLYMÈRE D'ACIDE ACRYLIQUE HYDROGÉNÉ	0,19	0,19	0,19	0,19
PHÉNOXYÉTHANOL	0,48	0,48	0,48	0,48
CAPRYLYL GLYCOL	0,29	0,29	0,29	0,29
PENTYLÈNE GLYCOL	1,90	1,90	1,90	1,90
ISODODÉCANE	7,13	7,13	7,13	7,13

* Teneur en polymère : 1,04 % en poids (par rapport au poids total de la composition)

[Évaluations]

(Dureté)

La dureté de chacune des compositions selon les Exemples 1-2 et les Exemples Comparatifs 1-2 a été mesurée à 20 °C à l’aide d’un appareil d'essai (Chatillon^TMDFGHS2 de Ametek) dans lequel la composition était sous la forme d’un cylindre d’un diamètre de 9 mm qui a été maintenu à 20 °C pendant plus de 1 jour avant d’être coupé. La dureté a été déterminée comme correspondant à la force de cisaillement maximale (g) par mm lors de la découpe verticale de la composition à 1 cm du bord du cylindre avec un fil métallique à une vitesse de 0,16-0,19 cm/s à 20 °C.

Les résultats sont indiqués à la ligne « Dureté » dans le Tableau 2 ci-dessous.

(Application)

Chacune des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2 a été appliquée sur les lèvres de cinq panélistes. Le poids de chaque composition avant et après l’application a été mesuré. La différence entre le poids de chaque composition avant et après l’application a été déterminée et moyennée, en tant que quantité d’application.

Les résultats sont indiqués à la ligne « Application » dans le Tableau 2 ci-dessous.

(Essais sensoriels)

Chacune des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2 a été appliquée sur les lèvres de cinq panélistes. Les degrés de glissement, de sensation de fusion et de caractère collant ont été évalués en attribuant une score de 1 à 5. Le score a été moyenné et catégorisé en conformité avec les critères suivants :

Bon : plus de 4,0

Correct : 2,5 à 4,0

Mauvais : moins de 2,5

Les résultats sont indiqués sur les lignes « Glissement », « Sensation de fusion » et « Caractère collant » du Tableau 2 ci-dessous.

(Transfert de couleur)

Chacune des compositions selon les Exemples 1-2 et les Exemples Comparatifs 1-2 a été appliquée sur les lèvres de cinq panélistes, et a été laissée pendant 5 minutes. Du papier de soie a été placé sur les lèvres et laissé pendant 5 secondes. Le papier de soie a ensuite été retiré des lèvres. La couleur sur le papier de soie a été évaluée en attribuant une score de 1 à 5. Le score a été moyenné et catégorisé en conformité avec les critères suivants :

Bon : plus de 4,0

Correct : 2,5 à 4,0

Mauvais : moins de 2,5

Les résultats sont indiqués à la ligne « Transfert de couleur » dans le Tableau 2 ci-dessous.

	Ex. 1	Ex. 2	Ex. Comp. 1	Ex. Comp. 2
Dureté (g/mm)	6,9	6,6	6,9	7,9
Application (g)	8,5	6,7	6,6	5,5
Essais sensoriels	Glissement	Bon	Bon	Bon	Mauvais
	Sensation de fusion	Bonne	Bonne	Bonne	Mauvaise
	Caractère collant	Bon	Bon	Bon	Mauvais
Transfert de couleur	Bon	Bon	Mauvais	Bon

(Résumé)

Les compositions selon les Exemples 1 et 2, qui correspondent à la présente invention, pouvaient offrir une sensation de confort pendant l’utilisation et/ou après l’utilisation, et présentaient moins de transfert de couleur.

D’autre part, la composition selon l’Exemple Comparatif 1, qui n’incluait pas la résine d’indène (a-3), présentait un transfert de couleur accru, tout en fournissant une sensation de confort pendant l’utilisation et/ou après utilisation.

En outre, la composition selon l’Exemple Comparatif 2, qui incluait un autre épaississant lipophile (copolymères à base de styrène) qui est différent de la (a-3) résine d’indène, ne pouvait pas offrir de sensation de confort mais offrait moins de transfert de couleur.

Claims

Composition, comprenant :
(a) une phase grasse continue comprenant
(a-1) au moins une huile,
(a-2) au moins une cire, et
(a-3) au moins une résine d’indène ;
et
(b) une pluralité de phases aqueuses dispersées comprenant
(b-1) de l'eau.
Composition selon la revendication 1, dans laquelle la (a-1) huile est choisie parmi
(a-1-1) des huiles volatiles, de préférence des huiles non polaires volatiles et plus préférentiellement, des huiles hydrocarbonées non polaires volatiles ;
(a-1-2) des huiles non volatiles, de préférence des huiles non polaires non volatiles, et plus préférentiellement des huiles hydrocarbonées non polaires non volatiles ;
et
leurs mélanges.
Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la quantité de la(des) (a-1) huile(s) dans la composition est de 15 % à 45 % en poids, de préférence, de 20 % à 40 % en poids et plus préférentiellement de 25 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la (a-2) cire est choisie parmi les cires polaires, les cires non polaires et leurs mélanges, de préférence choisie parmi les cires ester polaires, les cires hydrocarbonées non polaires, et leurs mélanges.
Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la quantité de la(des) (a-2) cire(s) dans la composition est de 12 % à 30 % en poids, préférentiellement de 13 % à 25 % en poids, et plus préférentiellement de 14 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la (a-3) résine d’indène est choisie parmi les copolymères de styrène/méthylstyrène/indène hydrogénés.
Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la (a) phase grasse comprend en outre (a-4) au moins un polymère filmogène.
Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la (b) phase aqueuse comprend en outre (b-2) au moins un épaississant hydrophile.
Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la composition est une composition cosmétique, de préférence une composition de maquillage, et plus préférentiellement un rouge à lèvres.
Utilisation de (a-3) au moins une résine d’indène dans une composition, comprenant :
(a) une phase grasse continue comprenant
(a-1) au moins une huile, et
(a-2) au moins une cire ;
et
(b) une pluralité de phases aqueuses dispersées comprenant
(b-1) de l'eau,
afin de limiter le transfert de la composition qui a été appliquée sur une substance kératineuse telle que des lèvres vers toute autre substance avec laquelle la composition est en contact.