FR3022740A1 - Dispositif de moulage de produit alimentaire comportant une partie fixee de facon amovible sur une seconde partie - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de moulage de produits alimentaires, comportant une première partie (2) comportant un matériau anti adhérent et une seconde partie (1), ladite première partie (2) étant fixée à ladite seconde partie (1) de façon amovible au moyen d'au moins un élément de fixation, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de fixation comporte au moins un plot de fixation (9), présentant une base (10) solidaire de l'une quelconque desdites première partie (2) ou seconde partie (1) du dispositif de moulage, un tronc (11) solidaire de la base (10), présentant une largeur de tronc, et une tête (12), coiffant ledit tronc (11) et présentant une largeur plus importante que la largeur de tronc, l'une ou l'autre parmi lesdites première partie (2) et seconde partie (1) du dispositif de moulage comportant une ouverture (7) apte à livrer passage audit tronc (11) et à ladite tête (12) dudit au moins un plot de fixation (9).

Description

22 740 1 DISPOSITIF DE MOULAGE DE PRODUIT ALIMENTAIRE COMPORTANT UNE PARTIE FIXEE DE FACON AMOVIBLE SUR UNE SECONDE PARTIE L'invention a trait à un dispositif de moulage de produits alimentaires, tels que les produits de boulangerie, pâtisserie, biscuiterie et autres métiers de bouche. Le dispositif de moulage conforme à l'invention comporte une partie amovible sur un support. La partie amovible peut être constituée par un moule et le support peut être constitué par un plateau de cuisson.

L'invention concerne également les dispositifs de moulage suivant lesquels la partie amovible est une partie d'un dispositif de moulage et le support est une autre partie du dispositif de moulage. La partie amovible peut présenter un motif en relief, apparaissant en creux et/ou en saillie : le dispositif peut alors être destiné à proposer une technique de marquage personnalisée de produits alimentaires. On connait de tels dispositifs décrits dans le document FR 2 982 127. Afin de permettre un démoulage facile des produits alimentaires, les moules ou les parties de moule amovibles sont réalisés en silicone. L'inconvénient d'un tel matériau est qu'il est si souple qu'il est nécessaire de l'associer à un élément rigide pour qu'il ne se déforme pas lorsqu'il est déplacé. L'invention concerne essentiellement les moyens permettant d'assembler la partie souple en silicone du dispositif de moulage sur la partie rigide, assurant son maintien.

Le document FR 2 982 127 décrit notamment un dispositif de moulage de produits alimentaires, comportant un insert de moulage, pouvant être une première partie souple comportant du silicone, qui est fixé dans un moule constituant une seconde partie du dispositif de moulage. L'insert est fixé dans le moule de façon amovible au moyen d'une interface de positionnement constituant un élément de fixation. L'invention vise à proposer un élément de fixation alternatif à l'interface décrite dans le document FR 2 982 127, qui assure une fixation mécanique de l'insert dans le moule, et plus généralement d'une partie d'un dispositif de moulage sur une autre partie d'un dispositif de moulage. L'invention concerne à cet effet un dispositif de moulage de produits alimentaires, comprenant une première partie comportant un matériau anti adhérent et une seconde partie, ladite première partie étant fixée à ladite seconde partie de façon amovible au moyen d'au moins un élément de fixation. Le dispositif de moulage est remarquable en ce que ledit au moins un élément de fixation comporte au moins un plot de fixation, présentant : - une base solidaire de l'une quelconque desdites première partie ou seconde partie du dispositif de moulage, - un tronc solidaire de la base, présentant une largeur de tronc, et - une tête, coiffant ledit tronc et présentant une largeur plus importante que la largeur de tronc. Par ailleurs, conformément à l'invention, l'une ou l'autre parmi lesdites première partie et seconde partie du dispositif de moulage comportant une ouverture apte à livrer passage audit tronc et à ladite tête dudit au moins un plot de fixation. Grâce à la mise en oeuvre d'un tel élément de fixation, les deux parties du dispositif de moulage sont faciles à assembler et à désassembler. L'avantage 20 d'un tel élément de fixation est qu'il assure un assemblage mécanique des deux parties du dispositif de moulage. Le dispositif de moulage conforme à l'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - ledit matériau anti adhérent peut être du silicone ; 25 - l'ouverture peut déboucher dans un logement d'accueil de ladite tête ; - ladite tête peut être déformable et le logement d'accueil peut être réalisé par une cavité formée dans ladite seconde partie ; - ledit au moins un plot de fixation peut être réalisé d'une seule pièce avec ladite première partie dudit dispositif de moulage ; 30 - l'ouverture peut être ménagée dans ladite première partie et ladite ouverture peut présenter un bord déformable ; - ladite ouverture peut déboucher dans une cavité ménagée dans ladite première partie, formant un logement d'accueil pour ladite tête ; - la base dudit au moins un plot de fixation peut être solidaire de la seconde partie du dispositif de moulage ; - la seconde partie peut être est réalisée en matériau choisi parmi les matériaux métalliques, les céramiques, les polymères et les matériaux composites ; - la première partie peut être un insert de moulage et la seconde partie peut être un moule, - la première partie peut être un moule et la seconde partie peut être un plateau de cuisson ; - ladite première partie peut être un plateau de moulage présentant plusieurs moules et ladite seconde partie peut être un plateau de cuisson servant de support au plateau de moulage ; - ladite première partie ou ladite seconde partie peuvent présenter des perforations ; - ladite première partie peut présente au moins une empreinte en relief ou en creux. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective et éclatée d'un dispositif de moulage selon un premier mode de réalisation conforme à l'invention ; - la figure 2 est une autre vue en perspective et éclatée du dispositif montré en figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe du dispositif montré en figures 1 et 2, avec des éléments assemblés ensemble ; - la figure 4 est une vue en perspective et éclatée d'un dispositif de moulage selon un second mode de réalisation conforme à l'invention ; - la figure 5 est une autre vue en perspective et éclatée du dispositif montré en figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe du dispositif montré en figures 4 et 5, avec des éléments assemblés ensemble ; - la figure 7 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage conforme à l'invention suivant un troisième mode de réalisation ; - la figure 8 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage conforme à l'invention suivant un quatrième mode de réalisation ; - la figure 9 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage conforme à l'invention suivant un cinquième mode de réalisation ; - la figure 10 est une vue en perspective et de dessus d'un sixième mode de réalisation du dispositif de moulage conforme à l'invention, montrant deux parties du dispositif non assemblées ; - et la figure 11 est une autre vue en perspective et de dessus du dispositif de moulage montré en figure 10, montrant les deux parties du dispositif de moulage assemblées.

Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention. Les modes de réalisation montrés sur les figures 1 à 6 et 9 concernent des dispositifs de moulage comportant un moule 1 dans lequel est fixé un insert 2 au moyen d'éléments de fixation conformes à l'invention. Le moule 1 est un moule rigide, par exemple un moule métallique, de qualité alimentaire, par exemple en tôle emboutie d'acier inoxydable, d'acier aluminé ou d'un alliage d'aluminium, le tout revêtu d'un revêtement anti adhérant ou pas. Il peut également être réalisé en céramique, en polymère ou en matériaux composite. Un tel moule est apte à supporter des températures de cuisson supérieures à 300 °C et des températures inférieures à - 40 °C, permettant son usage pour des opérations de congélation/surgélation. Le moule 1 montré sur les figures 1 à 6 et 9 est de section sensiblement rectangulaire à bords arrondis. Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas limitée à une forme spécifique de moule et que ce dernier pourrait présenter une forme différente sans toutefois sortir du cadre de l'invention.

Le moule 1 comporte un fond 3, sensiblement plat, formant une assise pour le dispositif de moulage, de manière à ce que le moule puisse reposer à plat sur un support plat. Le moule 1 comporte également une paroi latérale 4 reliée au fond 3 dont la forme est évasée vers le bord supérieur 5 du moule (vers le haut). Conformément aux modes de réalisation montrés sur les figures 1 à 6, le bord supérieur 5 se termine en s'évasant une seconde fois suivant un plan sensiblement horizontal, de manière à former un bord supérieur en forme de collerette 6 parallèle au fond 3, pouvant servir d'élément de préhension du moule 1. Le moule 1 montré en figure 9 ne comporte pas de bord en forme de collerette parallèle au fond 3. Le fond 3 de chacun des moules montés en figures 1 à 6 et 9 comporte deux ouvertures traversantes 7. Il devra être entendu que l'invention n'est pas limitée à la présence de deux ouvertures traversantes dans le fond 3 du moule 1. En effet, le fond 3 pourrait ne présenter qu'une seule ouverture traversante : cela suffirait à correspondre au dispositif de moulage conforme à l'invention. Le fond pourrait également comprendre trois ouvertures traversantes, ou plus, sans sortir du cadre de l'invention.

Les ouvertures traversantes 7 du mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3 et 9 sont de simples trous traversants 70 de section circulaire, réalisés au travers la paroi du fond 3. Les trous 70 sont réalisés suivant un plan médian (suivant la longueur du moule 1), et ils sont éloignés l'un de l'autre. Pour cela, les trous 70 sont réalisés proches des extrémités latérales du moule, à égales distances de la paroi latérale 4. Suivant le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 6, le fond 3 présente deux cavités 71 ménagées dans le fond 3, dont la concavité est tournée vers l'extérieur du moule, de sorte que, quand le fond 3 repose sur un support plat, la cavité forme un logement 72 creux entre le support plat et le fond 3 du moule 1. L'ouverture traversante 7 est réalisée au fond des cavités 71. Il va maintenant être fait référence à l'insert 2 des dispositifs de moulage montrés sur les figures 1 à 6 et 9.

L'insert 2 montré sur les figures 1 à 6 est un insert souple, comportant du silicone conformément à l'invention. Dans les exemples illustrés, l'insert 2 est réalisé par une membrane souple , autoportante, anti-adhérente pouvant être alvéolée, formant un élément de moulage pour la préparation de produits alimentaires notamment de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie, et biscuiterie, et il est adapté à la fermentation et à la cuisson des pâtes panifiables. L'insert 2 comprend une structure composite comportant une matrice de caoutchouc siliconé constituée d'au moins un élastomère ou d'au moins une résine de silicone, et renforcée par une armature à structure textile constituée de fils et/ou de fibres inorganiques et/ou organiques. Un tel insert (formant élément de moulage) de qualité alimentaire supporte également des températures de cuisson pouvant atteindre 300 °C et des températures négatives jusqu'à environ - 40°C, convenant à des opérations de congélation/surgélation. L'insert 2 est réalisé sous la forme d'une galette. Il présente une ou plusieurs empreintes en relief et/ou en creux, sensiblement en son centre, ce qui permet de réaliser des motifs décoratifs sur les pâtons qui sont cuits dans le moule 1 équipé de l'insert 2. L'insert montré sur les figures 1 à 3 comporte deux empreintes 8 en relief, l'une étant de forme carrée et l'autre étant de forme rectangulaire.

L'insert montré sur les figures 4 à 6 ne comporte qu'une seule empreinte en relief, de forme rectangulaire. Il devra être entendu que l'invention n'est pas limitée à un insert présentant une empreinte de forme particulière. Les exemples de réalisation montrés en figures 7, 8 et 9 montrent d'ailleurs d'autres formes d'empreintes, les empreintes étant cette fois ci réalisées en creux ou en creux et en relief. Conformément à l'invention, l'insert 2, constituant une partie souple du dispositif de moulage, comporte des éléments de fixation mécanique. Ces éléments de fixation mécanique permettent une fixation amovible de l'insert 2 30 dans le fond 3 du moule 1. L'exemple de réalisation montré en figures 1 à 3 montre des éléments de fixation réalisés sous la forme de plots 9.

Les plots 9 sont réalisés d'une seule pièce avec l'insert 3. Ils sont réalisés en silicone et ils sont souples, déformables. Plus exactement, les plots 9 comportent chacun une base 10 qui est solidaire de l'insert 3 (et donc d'une partie du dispositif de moulage), un tronc 11 de forme cylindrique, qui est solidaire de la base 10 et qui présente un certaine largeur, et une tête 12 qui coiffe le tronc 11, en forme de tronc de cône, la largeur du tronc de cône étant plus importante que la largeur du tronc 11 à l'endroit où le tronc 11 est solidarisé à la tête 12. Les plots 9 ont une forme générale rappelant celle d'un champignon et, comme ils sont réalisés en silicone, leur tête 12 est déformable. Les plots 9 sont réalisés saillants sur la surface inférieure de l'insert 3, c'est- à-dire sur la surface destinée à venir en appui contre le fond 3 du moule 1 (la surface supérieure de l'insert 3 est celle qui porte les empreintes en relief 8). Les plots 9 sont espacés d'une même distance que celle séparant les trous 7 dans le fond 3 du moule 1. Le tronc 11 des plots 9 présente un diamètre qui est sensiblement égal au diamètre des trous 7 réalisés dans le fond 3 du moule 1. De cette façon, en déformant la tête 12, les plots peuvent être insérés dans les trous 7 ménagés dans le fond 3 du moule.

Après passage de la tête 12 à travers un trou 7, elle reprend sa forme initiale. Le fait que la tête 12 présente une largeur plus importante que celle des troncs 11 empêche les plots 9 de sortir des trous 7. Pour dégager les plots 9 des trous 7, et changer l'insert 3 (par exemple pour changer le motif en relief ou en creux que l'on souhaite obtenir par moulage), il suffit de déformer la tête 12 et de forcer son passage dans le trou 7. Le mode de réalisation montré sur les figures 1 à 3 offre la possibilité à l'utilisateur de changer l'insert 3. Le mode de réalisation montré en figure 4 à 6 le permet aussi, mais présente un autre avantage : comme il a été décrit avant, le fond 3 du moule 30 présente une ouverture traversante 7 ménagée dans le fond d'une cavité 71 formée dans le fond 3 du moule 1.

La cavité 71 sert de logement à la tête 12 des plots 9 est elle est réalisée suffisamment profonde pour que l'extrémité de la tête 12 ne soit pas saillante du fond 3 du moule (voir figure 6). Ainsi, les têtes des plots 9 sont protégées et le fond du moule peut reposer à plat sur un support plan. Dans le mode de réalisation montré sur les figures 3 à 6, les plots présentent une forme légèrement différente : les troncs 11 sont plus courts que ceux des plots 9 du mode de réalisation montré en figures 1 à 3. De plus, les têtes 12 sont réalisées sensiblement plates.

Enfin, les bases 10 prennent naissance dans l'insert à un niveau n-1 qui est inférieur à un niveau n de la surface inférieure de l'insert 3. De cette façon, les têtes 12 des plots 9 sont à peine saillantes de la surface inférieure de l'insert 3 (voir figure 4). Cela permet de réaliser un dispositif de moulage avec un fond global (fond 3 et insert 2) qui est peu épais, de manière à ne modifier que sensiblement la contenance du moule 1 après positionnement de l'insert 2. Les modes de réalisation qui viennent d'être présentés, conformes à l'invention, présentent des solutions techniques suivant lesquelles les éléments de fixations sont fixés sur l'insert 2.

Le mode de réalisation illustré en figure 9 présente une solution technique alternative, qui est également conforme à l'invention mais suivant laquelle les deux éléments de fixation sous forme de plots 13 ne sont pas fixés à l'insert 2, mais au moule 1. Les deux plots 13 présentent une base 14 qui est fixée sur le moule 1. Tout moyen de fixation connu de l'homme du métier peut ici être prévu : soudure (pour les moules métallique) vissage, surmoulage etc. Les plots 13 présentent également chacun un tronc 15 solidaire de la base 14, et surmonté d'une tête 16 avec laquelle le tronc 15 est solidaire. La tête 16 n'est pas déformable dans le cadre de ce mode de réalisation (elle pourrait toutefois l'être sans sortir du cadre de l'invention). Dans le mode de réalisation montré en figure 9, les plots 13 ont été rapportés sur le moule 1. Ils pourraient également être réalisés d'une seule pièce avec le moule sans sortir du cadre de l'invention.

Comme il a été indiqué précédemment, l'insert 2 est réalisé en silicone, de sorte qu'il est souple. Deux logements 17 ont été aménagés dans l'insert 2, pour accueillir les têtes 16 des plots 13. Pour accéder aux logements 17, deux passages 18 sont réalisés dans l'insert, les passages 18 débouchant à l'une de leurs extrémités dans les logements 18, et à l'autre de leurs extrémités vers l'extérieur de l'insert 2. Les passages 18 constituent chacun une ouverture qui est apte à livrer passage au tronc 15 et à la tête 16 des plots 13.

En effet, l'insert 2 étant souple, les passages (ou ouverture) sont également déformables. On remarquera que, sur la figure 9, l'insert 2 présente une forme de coupelle qui est complémentaire à la forme de coupelle du moule 1, et qu'il présente une empreinte en creux 19 orientée vers l'intérieur du dispositif de 15 moulage. D'autres modes de réalisation conformes à l'invention sont montrés en figures 7 et 8. Les éléments de fixation sous forme de plots sont fixés non pas à un moule 1, mais à un plateau support 20 constituant une partie d'un élément de moulage, 20 l'autre partie étant constituée d'un moule souple 21 réalisé au moins partiellement en silicone. Pour faciliter la compréhension de l'invention, les mêmes références que celles de la figure 9 ont été gardées pour désigner les plots 13, les logements 17 et les passages 18. 25 Les plateaux support 20 sont des plateaux métalliques, recouverts ou non d'un revêtement anti-adhérent et éventuellement ajourés (option non montrée sur les figures). Les moules en silicone 21 sont souples, comportant du silicone conformément à l'invention. Dans les exemples illustrés, chacun des moules 21 30 est réalisé par une membrane souple , autoportante, anti-adhérente pouvant être alvéolée, formant un élément de moulage pour la préparation de produits alimentaires notamment de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie, et biscuiterie, et il est adapté à la fermentation et à la cuisson des pâtes panifiables. Chacun des moules 21 comprend une structure composite comportant une matrice de caoutchouc siliconé constituée d'au moins un élastomère ou d'au moins une résine de silicone, et renforcée par une armature à structure textile constituée de fils et/ou de fibres inorganiques et/ou organiques. De tels moules de qualité alimentaire supportent des températures de cuisson pouvant atteindre 300 °C et des températures négatives jusqu'à environ - 40°C, convenant à des opérations de congélation/surgélation. Les moules en silicone 21 présentent des formes internes 22 et 23 sensiblement différentes, permettant d'obtenir des produits alimentaires moulés de formes différentes. Ainsi, la forme 22 du moule 21 montré en figure 7 permet d'obtenir un produit moulé avec des bords latéraux droits, tandis que la forme du moule 21 montré en figure 8 permet d'obtenir un produit moulé avec des bords latéraux sensiblement évasés.

Chacun des deux moules 21 montrés en figures 7 et 8 présente, en son fond, soit une empreinte 24 en relief et en creux (figure 7), soit une empreinte en creux 19 (figure 8). Les fonds des moules 21 en silicone sont réalisés comme le fond de l'insert 2 en forme de coupelle montré en figure 9 : ils comportent deux logements 17 accessibles par des passages 18 ouverts vers l'extérieur du moule 21. La figure 7 montre un exemple de réalisation suivant lequel les plots 13 sont réalisés d'une seule pièce avec le plateau 20. La figure 8 montre un exemple de réalisation suivant lequel les plots 13 sont rapportés sur le plateau, par tout moyen connu de l'homme du métier.

On va maintenant décrire les figures 10 et 11, montrant encore une autre variante du dispositif conforme à l'invention. Suivant ce mode de réalisation, le dispositif comporte une première partie réalisée sous la forme d'une sorte de plateau de moulage 30, c'est-à-dire un plateau qui présente plusieurs cavités 31 de moulage.

Dans le cadre de cet exemple, les cavités 31 de moulage sont réalisées par des gouttières de forme demi-sphériques, formées sur le plateau de moulage 30 (par exemple par emboutissage de tôle) et alignées les unes à côté des autres.

Un tel plateau de moulage 30 est usuellement utilisé pour faire cuire des baguettes de pain dans les gouttières 31 (baguettes non représentées). Le plateau de moulage 30 présente des perforations 32 réalisées uniformément dans les gouttières 31, de manière à laisser passer l'air chaud et assurer une cuisson idéale pour les baguettes de pain. Suivant ce mode de réalisation, le dispositif comporte également au moins un insert 33 en silicone, de forme oblongue, de dimensions telles que l'insert 33 est apte à être inséré dans une gouttière 31. Pour ce faire, l'insert 33 en silicone présente également une forme transversale courbe, dont la courbure 34 correspond à la courbure du fond des gouttières 31. Ainsi, l'insert 33 peut reposer dans le fond d'une gouttière 31. Pour assurer sa fixation, l'insert 33 présente des plots 35 qui sont identiques à ceux réalisés dans le dispositif de moulage montré en figures 1 et 2. Les plots 35 comportent donc une base 10, un tronc 11 et une tête de plot 12. Les têtes 12 des plots 35 sont souples, déformables et elle sont conçues et positionnées sur l'insert 33 de manière à pouvoir être s'insérées chacune dans une perforation 32 dans le fond d'une gouttière 31. L'insert 33 présente également deux motifs en relief 36, l'un en forme de disque et l'autre en forme de rectangle. Suivant ce mode de réalisation, le plateau de moulage 30 est réalisé en métal, éventuellement revêtu d'un matériau anti-adhérent. Le plateau de moulage pourrait être réalisé différemment, par exemple en silicone et pourrait ne pas comporter de perforations.

Dans ce cas, il pourrait être associé à un autre plateau servant de support au plateau de moulage. Le plateau support serait alors réalisé dans un matériau plus rigide, de manière à pouvoir déplacer le plateau de moulage sans risquer de le déformer lors du déplacement. On comprend de la description qui précède comment l'invention permet à un utilisateur de changer aisément un insert dans un moule ou un moule sur un plateau. Il suffit en effet de déformer la tête des plots pour les insérer à travers un trou, ou bien de déformer un trou au passage d'une tête non déformable, pour retirer ou fixer ensemble des deux parties d'un dispositif de moulage conforme à l'invention. Il devra être compris que l'invention n'est pas spécifiquement limitée aux modes de réalisation présentés ci-dessus et qu'elle s'étend à la mise en oeuvre de tout moyen équivalent.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de moulage de produits alimentaires, comprenant une première partie (2 ; 21) comportant un matériau anti adhérent et une seconde partie (1 ; 20), ladite première partie (2 ; 21) étant fixée à ladite seconde partie (1 ; 20) de façon amovible au moyen d'au moins un élément de fixation, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de fixation comporte au moins un plot de fixation (9 ; 13), présentant - une base (10 ; 14) solidaire de l'une quelconque desdites première partie (2 ; 21) ou seconde partie (1 ; 20) du dispositif de moulage, - un tronc (11 ; 15) solidaire de la base (10 ; 14), présentant une largeur de tronc, et - une tête (12 ; 16), coiffant ledit tronc (11 ; 15) et présentant une largeur plus importante que la largeur de tronc, l'une ou l'autre parmi lesdites première partie (2 ; 21) et seconde partie (1 ; 20) du dispositif de moulage comportant une ouverture (7 ; 18) apte à livrer passage audit tronc (11 ; 15) et à ladite tête (12 ; 16) dudit au moins un plot de fixation (9 ; 13).
2. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau anti adhérent est du silicone.
3. 3. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture (7, 18) débouche dans un logement d'accueil (72 ; 17) de ladite tête (12 ; 16).
4. 4. Dispositif de moulage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite tête (12) est déformable et en ce que le logement d'accueil (72) est réalisé par une cavité (71) formée dans ladite seconde partie (1).
5. 5. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit au moins un plot de fixation (9) estréalisé d'une seule pièce avec ladite première partie (2) dudit dispositif de moulage.
6. 6. Dispositif de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite ouverture (18) est ménagée dans ladite première partie (21) et en ce que ladite ouverture (18) présente un bord déformable.
7. 7. Dispositif de moulage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ouverture (18) débouche dans une cavité (17) ménagée dans ladite première partie (21), formant un logement d'accueil pour ladite tête (16).
8. 8. Dispositif de moulage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la base (14) dudit au moins un plot de fixation (13) est solidaire de la seconde partie (20) du dispositif de moulage.
9. 9. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde partie (1, 20) est réalisée en matériau choisi parmi les matériaux métalliques, les céramiques, les polymères et les matériaux composites.
10. 10. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (2) est un insert de moulage et en ce que la seconde partie (1) est un moule.
11. 11. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première partie (21) est un moule et en ce que la seconde partie (20) est un plateau de cuisson.
12. 12. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite première partie est un plateau de moulage (30) présentant plusieurs moules (31) et en ce que la seconde partie est un plateau de cuisson.
13. 13. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première partie (30) ou ladite seconde partie présente des perforations (32).
14. 14. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première partie (2, 21) présente au moins une empreinte (8 ; 19) en relief ou en creux.