FR3046059A1 - Procede de traitement des fibres keratiniques comprenant l'application d'une composition qui comprend de l'uree ou l'un de ses derives et un polyol - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant 1) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition comprenant : a) un ou plusieurs composés choisis parmi l'urée et/ou les dérivés d'urée, b) au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'un ou plusieurs polyols, le ratio pondéral composé(s) b)/composé(s) a) étant supérieur ou égal à 0,5, 2) une étape de traitement thermique des fibres kératiniques, l'étape de traitement thermique 2) étant de préférence postérieure à l'étape 1). La présente invention concerne également une composition utilisable dans le procédé ci-dessus.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DES FIBRES KERATINIQUES COMPRENANT L’APPLICATION D’UNE COMPOSITION QUI COMPREND DE L’UREE OU L’UN DE SES DERIVES ET UN

POLYOL

La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition, notamment cosmétique, comprenant de l’urée et/ou ses dérivés et un ou plusieurs polyols dans un rapport pondéral particulier, et une étape de traitement thermique des fibres kératiniques.

De nombreuses personnes ne sont pas satisfaites de l’aspect de leurs cheveux, en particulier les personnes qui ont des cheveux bouclés cherchent le plus souvent à obtenir des cheveux lisses.

Les procédés pour lisser ou défriser les cheveux font en général intervenir des agents réducteurs à base de thiol ou des agents alcalins forts.

Ces deux techniques sont basées sur une rupture des liaisons covalentes disulfures présentes dans la kératine.

La première technique consiste, dans un premier temps, à réaliser l’ouverture des liaisons disulfures à l’aide d’une composition comprenant un agent réducteur, puis, dans un second temps, après avoir généralement rincé les cheveux, à reconstituer lesdites liaisons disulfures en appliquant sur les cheveux préalablement mis sous tensions, par exemple au moyen de bigoudis, une composition oxydante aussi appelé « fixateur » (étape de fixation), de façon à donner à la chevelure la forme recherchée.

La seconde technique consiste à effectuer une opération de lanthionisation, à l’aide d’une composition contenant une base appartenant à la famille des hydroxydes. Cette seconde technique, contrairement à la première, ne nécessite pas d’étape de fixation puisque la formation des liaisons lanthionines est irréversible. Ainsi, cette technique permet indifféremment de réaliser l’ondulation, le défrisage, le décrêpage ou le lissage des cheveux. En particulier, elle est principalement utilisée pour le défrisage des cheveux naturellement crépus.

Cependant, ces deux techniques présentent de nombreux inconvénients. En particulier, elles conduisent à des odeurs désagréables lors de leur mise en œuvre, un certain inconfort du cuir chevelu et une importante dégradation des fibres kératiniques.

Plus récemment, une autre technique a été développée qui consiste à associer une étape de traitement thermique et une étape d’application d’une composition comprenant du formol. Cette technique est particulièrement efficace pour conférer un meilleur aspect aux cheveux abîmés et/ou pour traiter les cheveux longs et les cheveux bouclés.

Le formol soumis à une température pouvant atteindre 200°C et plus, par exemple au moyen d’un fer, réticule les protéines des fibres kératiniques par réaction sur leurs sites nucléophiles. Néanmoins, on cherche à éviter l’emploi de substances comme le formol qui peuvent se révéler irritantes voire très toxiques.

Par conséquent, il existe un besoin de fournir de nouvelles solutions de lissage des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, qui permettent d’obtenir une bonne détente de boucle et un bon contrôle du volume, qui soient durables dans le temps, non irritantes et non toxiques.

De plus, ces nouvelles solutions de lissage doivent permettre de préserver la couleur des cheveux, en particulier si les cheveux sont colorés, et les cheveux doivent présenter de bonnes qualités cosmétiques comme la brillance, un toucher lisse, un démêlage facile tant à l’état humide qu’à l’état sec.

Il a été découvert, de manière surprenante, qu’un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant de l’urée et/ou ses dérivés et un ou plusieurs polyols dans un rapport pondéral particulier, et une étape de traitement thermique des fibres kératiniques.

Par conséquent, un objet de la présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant 1) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant : a) un ou plusieurs composés choisis parmi l’urée et/ou les dérivés d’urée, b) au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un ou plusieurs polyols, le ratio pondéral composé(s) b)/composé(s) a) étant supérieur ou égal à 0,5, 2) une étape de traitement thermique des fibres kératiniques, l’étape de traitement thermique 2) étant de préférence postérieure à l’étape 1).

Le procédé selon l’invention permet, en particulier, de lisser les cheveux et d’obtenir des cheveux présentant une bonne détente de boucles et un meilleur contrôle du volume.

De plus, le procédé selon l’invention permet, en particulier, d’obtenir un lissage durable dans le temps qui résiste à plusieurs shampooings.

Enfin, le procédé selon l’invention permet de préserver la couleur des cheveux, en particulier si les cheveux sont colorés et permet d’obtenir des cheveux présentant de bonnes qualités cosmétiques comme la brillance, un toucher lisse, un démêlage facile tant à l’état humide qu’à l’état sec. Les cheveux traités par le procédé selon l’invention présentent également un risque de casse amoindri. L’invention a également pour objet une composition comprenant : a) un ou plusieurs composés choisis parmi l’urée et/ou les dérivés d’urée, de préférence présent(s) dans une teneur allant de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, b) au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un ou plusieurs polyols, le ratio pondéral composé(s) b)/composé(s) a) étant supérieur ou égal à 0,5. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent.

De manière préférée, le procédé de traitement des fibres kératiniques selon l’invention est un procédé de lissage des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.

Comme indiqué précédemment, le procédé selon l’invention comprend une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant : a) un ou plusieurs composés choisis parmi l’urée et/ou les dérivés d’urée, b) au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un ou plusieurs polyols, le ratio pondéral composé(s) b)/composé(s) a) étant supérieur ou égal à 0,5.

Par dérivé d’urée au sens de la présente invention, on entend tout composé autre que l’urée CO(NH2)2 lui-même, comprenant dans sa formule chimique un groupe carbonyle simplement lié à deux atomes d’azote, c'est-à-dire un motif

De préférence, le ou lesdits composés a) sont choisis parmi les composés de formule (I) ou (II), leurs sels ou leurs hydrates :

dans lesquelles : - RI, R2, R3, R4 représentent, indépendamment : (i) un atome d'hydrogène ou (ii) un radical alkyle ou alcényle inférieur en C1-C5, linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, un radical alcoxy en C1-C5, un radical aryle en Ce-Cis, un radical hétérocyclique ayant de 5 à 8 chaînons ; ces radicaux étant éventuellement substitués par un radical choisi parmi les radicaux hydroxyle, (Ci-C4)alkyle, (di)(Ci-C4)(alkyl)amino de préférence diméthylamino, carboxyle, halogène, aryle Cô-Cis, carboxamide et N-méthylcarboxamide ; étant entendu que - lorsque RI, R2 et R3 représentent un atome d'hydrogène, R4 peut désigner un radical carboxamide, méthoxy, éthoxy, 1,2,4-triazolyle, cyclopentyle, (Ci-C6)alkylcarbonyle tel que acétyl, (Ci-C6)alcoxycarbonyle tel que méthoxycarbonyle ou éthoxycarbonyle, CO-CH=CH-COOH, phényle éventuellement substitué par un atome de chlore ou un radical hydroxyle, benzyle ou 2,5-dioxo-4-imidazolidinyle ; - lorsque RI et R3 représentent un atome d'hydrogène, R2 peut représenter un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou éthyle et R4 un radical acétyle ; - lorsque R1=R2=H, R3 et R4 peuvent former, avec l'atome d'azote qui les porte, un cycle à 5 ou 6 chaînons tel que des cycles pipéridine, 3-méthylpyrazole, 3,5-diméthylpyrazole ou maléimide ; - RI et R2 ainsi que R3 et R4 peuvent former, avec l'atome d'azote qui les porte, un cycle imidazole ; - R5 et R6 représentent, indépendamment l'un de l'autre, (iii) un atome d'hydrogène ou (iv) un radical alkyle, acyle, ou alcényle inférieur en C1-C5, linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, un radical alcoxy en C1-C5, un radical aryle en Cô-Cis, un radical hétérocyclique ayant de 5 à 8 chaînons ; ces radicaux étant éventuellement substitués par un radical choisi parmi les radicaux : hydroxyle, amino, diméthylamino, carboxyle, halogène, aryle en Cô-Cis, carboxamide et N-méthylcarboxamide ; - A est un radical choisi parmi les radicaux : CH2-CH2, CH=CH, CH2-CO, CO-NH, CH=N, CO-CO, CHOH-CHOH, (HOOC)CH-CH, CHOH-CO, CH2-CH2-CH2, CH2-NH-CO, CH=C(CH3)-CO, NH-CO-NH, CH2-CH2-CO, CH2-N(CH3)-CH2, NH-CH2-NH, CO-CH(CH3)-CH2, co-CH2-C0, CO-NH-CO, CO-CH(COOH)-CH2, CO-CH=C(COOH), co-CH=C(CH3), CO-C(NH2)=CH, CO-C(CH3)=N, co-ch=ch, co-ch=n et CO-N=CH.

Dans un premier mode particulier de l’invention, le ou lesdits composés a) sont de formule (I) et sont choisis parmi : - l’urée - la méthylurée - l’éthylurée - la propylurée - la n-butylurée - la sec-butylurée - l’isobutylurée - la tert-butylurée - la cyclopentylurée - l’éthoxyurée - l’hydroxyéthylurée - la N-(2-hydroxypropyl)urée - la N-(3-hydroxypropyl)urée - la N-(2-diméthylaminopropyl)urée - la N-(3-diméthylaminopropyl)urée - la l-(3-hydroxyphényl)urée - la benzylurée - la N-carbamoyl maléamide - l’acide N-carbamoyl maléamique - le pipéridinecarboxamide - la l,2,4-triazol-4-yl-urée - l’acide hydantoïque - l’allophanate de méthyle - l’allophanate d’éthyle - l’acétylurée - l’hydroxyéthylèneurée - la 2-(hydroxyéthyl)éthylèneurée - la diallylurée - la chloroéthylurée - la N,N-diméthylurée - la N,N-diéthylurée - la N,N-dipropylurée - la cyclopentyl-l-méthylurée - la 1,3-diméthylurée - la 1,3-diéthylurée - la l,3-bis(2-hydroxyéthyl)urée - la l,3-bis(2-hydroxypropyl)urée - la l,3-bis(3-hydroxypropyl)urée - la 1,3-dipropylurée - l’éthyl-3-propylurée - la sec-butyl-3-méthylurée - risobutyl-3-méthylurée - la cyclopentyl-3-méthylurée - la N-acétyl-N’-méthylurée - la triméthylurée - la butyl-3,3-diméthylurée - la tétraméthylurée et - un mélange de ces composés.

Dans un second mode particulier de l’invention, le ou lesdits composés a) sont de formule (II) et sont choisis parmi : - l'acide parabanique - le l,2-dihydro-3H-l,2,4-triazol-2-one - l'acide barbiturique - l'uracile - le 1-méthyl uracile - le 3-méthyl uracile - le 5-méthyl uracile - le 1,3-diméthyl uracile - le 5-aza uracile - le 6-aza uracile - le 5-fluoro uracile - le 6-fluoro uracile - le l,3-diméthyl-5-fluoro uracile - le 5-amino uracile - le 6-amino uracile - le 6-amino-1-méthyl uracile - le 6-amino-l,3-diméthyl uracile - le 4-chloro uracile - le 5-chloro uracile - le 5,6-dihydro uracile - le 5,6-dihydro-5-méthyle uracile - la 2-imidazolidone - la 1-méthyl-2-imidazolidinone - la l,3-diméthyl-2-imidazolidinone - la 4,5-dihydroxy-imidazolidin-2-one - la 1-(2-hydroxyéthyl)-2-imidazolidinone - la l-(2-hydroxypropyl)-2-imidazolidinone - la l-(3-hydroxypropyl)-2-imidazolidinone - la 4,5-dihydroxy-l,3-diméthyl-imidazolidin-2-one - la l,3-bis(2-hydroxyéthyl)-2-imidazolidinone - l'acide 2-imidazolidone-4-carboxylique - le 1-(2-aminoéthyl)-2-imidazole - la 4-méthyl-l,2,4-triazoline-3,5-dione - la 2,4-dihydroxy-6-méthylpyrimidine - la l-amino-4,5-dihydro-lH-tétrazol-5-one - l'hydantoïne - la 1-méthylhydantoïne - la 5-méthylhydantoïne - la 5,5-diméthylhydantoïne - la 5-éthylhydantoïne - la 5-N-propylhydantoïne - la 5-éthyl-5-méthylhydantoïne - la 5-hydroxy-5-méthylhydantoïne - la 5-hydroxyméthylhydantoïne - la 1-allylhydantoïne - la 1-aminohydantoïne - l'acide hydantoïne 5-acétique - le 4-amino-l,2,4-triazolone-3,5-dione - l'hexahydro-l,2,4,5-tétrazine-3,6-dione - le 5-méthyl-l,3,5-triazinon-2-one - la 1-méthyl-tétrahydro-pyrimidin-2-one - la 2,4-dioxohexahydro-l,3,5-triazine - l'urazole - le 4-méthylurazole - l'acide orotique - l'acide dihydroxyorotique - la 2,4,5-trihydroxypyrimidine - la 2-hydroxy-4-méthylpyrimidine - la 4,5-diamino-2,6-dihydroxypyrimidine - l'acide 1,3-diméthylbarbiturique - l'acide cyanurique - la 1-méthyl-hexahydropyrimidine-2,4-dione - la l,3-diméthyl-3,4,5,6-tétrahydro-2 (lH)-pyrimidinone - la 5-(hydroxyméthyl)-2,4 (lH,3H)-pyrimidinedione - l'acide 2,4-dihydroxypyrimidine-5-carboxylique - la 6-azathymine - la 5-méthyl-l,3,5-triazinan-2-one - l'acide N-carbamoylmaléamique et - l'alloxane monohydraté et - un mélange de ces composés.

De manière tout particulièrement préférée, le ou lesdits composés a) sont choisis parmi l’urée, l’hydroxyéthylurée, et un mélange de ces composés.

Le ou lesdits composés a) représentent de préférence de 1 à 15 % en poids, plus préférentiellement de 2 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition utilisable dans le procédé selon l’invention comprend également un ou plusieurs polyols.

Par « polyol » au sens de la présente invention, on entend un composé organique comprenant au moins deux groupements hydroxy (-OH), portés par des atomes de carbone différents, ce composé pouvant être aliphatique, acyclique, linéaire ou ramifié.

Plus particulièrement, le ou les polyols utilisables selon l’invention comprennent de 2 à 30 groupements hydroxy, plus préférentiellement de 2 à 10 groupements hydroxy, plus préférentiellement encore de 2 à 3 groupements hydroxy.

Le ou les polyols utilisables selon l’invention comportent généralement au moins trois atomes de carbone.

De manière préférée, le ou lesdits polyols utilisables selon l’invention (composé(s) b)) sont choisis parmi les polyols comprenant au moins trois atomes de carbones et l’éthylène glycol, et de préférence le ou lesdits composés b) sont choisis parmi le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-l,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le glycérol, l’éthylène glycol, et un mélange de ces composés.

De préférence encore, le ou lesdits composés b) sont choisis parmi le propylène glycol, le 1,3-propanediol et leurs mélanges.

Dans la composition utilisable selon l’invention, le ou lesdits polyols représentent au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Ainsi, le ou lesdits polyols peuvent être présents de préférence en une quantité allant de 4 à 40 % en poids, plus préférentiellement de 4 à 30 % en poids, et en particulier de 4 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Comme expliqué précédemment dans la composition utilisable dans le procédé selon l’invention, le ratio pondéral composé(s) b)/composé(s) a) est supérieur ou égal à 0,5, de préférence supérieur ou égal à 1.

La composition utilisable dans le procédé selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs agents épaississants.

Par agent épaississant, on entend selon la présente invention des composés qui augmentent par leur présence la viscosité de la composition dans lesquelles ils sont introduits d’au moins 20 cps, de préférence d’au moins 50 cps, à 25°C et à un taux de cisaillement de ls"1 (la viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plan, Rhéomètre Haake R600 ou analogue).

Ces agents épaississants sont généralement des polymères non-ioniques, cationiques ou amphotères et de préférence hydrosolubles ou hydrodispersibles à un pH de 7 et à température ambiante (25°C).

Par hydrosoluble ou hydrodispersible on entend un polymère formant dans l’eau à la concentration pondérale de 0,1 %, à pH 7 et à température ambiante (25°C) un milieu visuellement homogène (monophasique).

De manière particulièrement préférée, le ou les agents épaississants sont choisis parmi les agents épaississants saccharidiques.

Par saccharidique on entend au sens de la présente invention un polymère constitué de motifs issus d’un carbohydrate de formule Cn(H20)n-i ou (CH20)n pouvant être éventuellement modifié par substitution, et/ou par oxydation et/ou par déshydratation.

Les motifs peuvent être notamment issus des carbohydrates suivants : glucose, galactose, arabinose, rhamnose, mannose, xylose, fucose, anhydrogalactose, acide galacturonique, acide glucuronique, acide mannuronique, galactose sulfate, anhydrogalactose sulfate et fructose.

Les agents épaississants saccharidiques utilisables selon l’invention peuvent être notamment choisis parmi les polymères épaississants saccharidiques associatifs non-ioniques ou cationiques et les polymères épaississants saccharidiques non-associatifs non-ioniques.

Par polymère associatif, on entend des polymères capables, dans un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules.

Les polymères associatifs comprennent plus particulièrement au moins une partie hydrophile et au moins une partie hydrophobe.

Ainsi, en particulier, les polymères associatifs comprennent au moins un groupement hydrophobe.

Par « groupement hydrophobe », on entend un radical ou polymère à chaîne hydrocarbonée, saturée ou non, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone.

Préférentiellement, la chaîne hydrocarbonée provient d’un composé monofonctionnel. A titre d’exemple, le groupement hydrophobe peut être issu d’un alcool gras tel que l’alcool stéarylique, l’alcool dodécylique, l’alcool décylique. Il peut également désigner un polymère hydrocarboné tel que par exemple le polybutadiène.

Les polymères épaississants saccharidiques associatifs utilisables selon l’invention sont notamment choisis parmi : (i) les polymères saccharidiques amphiphiles non-ioniques comportant au moins une chaîne grasse et au moins un motif hydrophile ; (ii) les polymères saccharidiques amphiphiles cationiques comportant au moins un motif hydrophile, et au moins un motif à chaîne grasse ; les chaînes grasses ayant de 10 à 30 atomes de carbone.

Les polymères associatifs non ioniques sont choisis de préférence parmi : (1) les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse ; on peut citer à titre d’exemple :

- les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquels les groupes alkyle sont de préférence en C8-C22, comme le produit NATROSOL PLUS GRADE 330 CS (alkyles en Ciô) vendu par la société AQUALON, ou le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société BEROL NOBEL, - celles modifiées par des groupes polyalkylène glycol éther d’alkyl phénol, tel que le produit AMERCELL POLYMER HM-1500 (polyéthylène glycol (15) éther de nonyl phénol) vendu par la société AMERCHOL. (2) les hydroxypropylguars modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tel que le produit ESAFLOR HM 22 (chaîne alkyle en C22) vendu par la société LAMBERTI, les produits RE210-18 (chaîne alkyle en C14) et RE205-1 (chaîne alkyle en C20) vendus par la société RHODIA.

Les polymères saccharidiques associatifs cationiques sont choisis de préférence parmi les dérivés de cellulose quaternisée.

Les dérivés de cellulose quaternisée sont en particulier, i) les celluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle linéaire ou ramifié, arylalkyle linéaire ou ramifié, alkylaryle linéaire ou ramifié comportant au moins 8 atomes de carbone, ou des mélanges de ceux-ci ; ii) les hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle linéaire ou ramifié, arylalkyle linéaire ou ramifié, alkylaryle linéaire ou ramifié comportant au moins 8 atomes de carbone, ou des mélanges de ceux-ci ; iii) les hydroxyéthylcelluloses de formule (III) :

formule (III) dans laquelle : R et R’, identiques ou différents qui représentent un groupement ammonium tel que RaRbRcN+-, Q" dans lequel Ra, Rb, Rc, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène, un groupement alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C30 préférentiellement C1-C20, tel que méthyle ou dodécyle ; et Q" représente un contre-ion anionique tel qu’un halogénure comme un chlorure ou bromure, n, x et y, identiques ou différents, représentent un nombre entier compris entre 1 et 10000.

Les radicaux alkyles portés par les celluloses i) ou hydroxyéthylcelluloses quaternisées ii) ci-dessus comportent de préférence de 8 à 30 atomes de carbone.

Les radicaux aryles désignent de préférence les groupements phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle.

On peut indiquer comme exemples d'alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées à chaînes grasses en C8-C30, les produits QUATRISOFT LM 200®, QUATRISOFT LM-X 529-18-A®, QUATRISOFT LM-X 529-18B® (alkyle en C12) et QUATRISOFT LM-X 529-8® (alkyle en Cis) commercialisés par la société AMERCHOL et les produits CRODACEL QM®, CRODACEL QL® (alkyle en C12) et CRODACEL QS® (alkyle en Cis) commercialisés par la société CRODA.

On peut également citer les hydroxyéthylcelluloses de formule (III) dans lesquels R représente l’halogénure de triméthylammonium et R’ représente l’halogénure de diméthyldodécylammonium plus préférentiellement R représente le chlorure de triméthylammonium C1",(CH3)3N+- et R’ représente du chlorure de diméthyldodécylammonium CL,(CH3)2(Ci2H25)N+-, Ce type de polymère sont connus sous les noms commerciaux SOFTCAT Polymer SL® tels que les SL-100 et SL-60.

Plus particulièrement les polymères de formule (III) sont ceux dont la viscosité est comprise inclusivement entre 2000 et 3000 cPs. Préférentiellement, la viscosité est comprise inclusivement entre 2700 et 2800 cPs.

Comme expliqué précédemment, les agents épaississants saccharidiques peuvent être choisis parmi les polymères épaississants saccharidiques non-associatifs non-ioniques. A titre de polymère épaississant saccharidique non-ionique non-associatif utilisable selon l’invention, on peut plus particulièrement citer les gommes natives telles que : 1) les exsudais d’arbres ou d’arbustes, de préférence : - la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d’arabinose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme ghatti (polymère issu d’arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d’acide glucuronique) ; - la gomme karaya (polymère issu d’acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d’acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d’arabinose) ; 2) les gommes issues d’algues, de préférence : - l’agar (polymère issu de galactose et d’anhydrogalactose) ; - les alginates (polymères d’acide mannuronique et d’acide glucuronique) ; - les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d’anhydrogalactose sulfate) ; 3) les gommes issues de semences ou tubercules, de préférence : - la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; - la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) ; 4) les gommes microbiennes dont : - la gomme de xanthane (polymère de glucose, de mannose acétate, de mannose/acide pyruvique et d’acide glucuronique) ; - la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme de scléroglucane (polymère du glucose) ; 5) les extraits de plantes, de préférence : - la cellulose (polymère du glucose) ; - l’amidon (polymère du glucose) et - l’inuline.

Ces polymères épaississants saccharidiques non-ioniques non-associatifs peuvent être modifiés par voie physique ou chimique. A titre de traitement physique on peut citer notamment la température. A titre de traitements chimiques on peut citer les réactions d’estérification, d’éthérification, d’amidification et d’oxydation.

Ces traitements permettent de conduire à des polymères qui peuvent être notamment non-ioniques, anioniques ou amphotères.

De préférence ces traitements chimiques ou physiques sont appliqués sur les gommes de guar, les gommes de caroube, les amidons et les celluloses.

Les gommes de guar non-ioniques utilisables selon l'invention peuvent être modifiées par des groupements (poly)hydroxylalkyle en Ci-C6.

Parmi les groupements (poly)hydroxyalkyle en Ci-Cô, on peut mentionner à titre d'exemple, les groupements hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle.

Ces gommes de guar modifiées sont bien connues de l'état de la technique et peuvent par exemple être préparées en faisant réagir des oxydes d'alcènes correspondants tel que par exemple des oxydes de propylène avec la gomme de guar native de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupements hydroxypropyle.

Le taux d'hydroxyalkylation varie de préférence de 0,4 à 1,2 et correspond au nombre de molécules d'oxyde d'alkylène consommé par le nombre de fonctions hydroxyle libres présentes sur la gomme de guar.

De telles gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 et JAGUAR HP 120 par la société RHODIA CHIMIE.

Les amidons non-ioniques utilisables selon l’invention peuvent être modifiés par voie chimique ou physique, notamment par une ou plusieurs des réactions suivantes prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidification, traitements thermiques. A titre d’amidon modifié utilisable selon l’invention, on peut citer de préférence des phosphates de diamidon ou des composés riches en phosphate de diamidon comme le produit proposé sous les références PREJEL VA-70-T AGGL (phosphate de diamidon de manioc hydroxypropylé gélatinisé) ou PREJEL TK1 (phosphate de diamidon de manioc gélatinisé) ou PREJEL 200 (phosphate de diamidon de manioc acétylé gélatinisé) par la Société AVEBE ou STRUCTURE ZEA de NATIONAL STARCH (phosphate de diamidon de mais gélatinisé).

On peut aussi citer des amidons amphotères, ces amidons amphotères comprennent un ou plusieurs groupements anioniques et un ou plusieurs groupements cationiques. Les groupements anioniques et cationiques peuvent être liés au même site réactif de la molécule d'amidon ou à des sites réactifs différents ; de préférence ils sont liés au même site réactif. Les groupements anioniques peuvent être de type carboxylique, phosphate ou sulfate et de préférence carboxylique. Les groupements cationiques peuvent être de type amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire.

Les molécules d'amidons natives utilisées dans la présente invention peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules telles que notamment le mais, la pomme de terre, l'avoine, le riz, le tapioca, le sorgho, l'orge, le blé, le manioc ou les pois. L'amidon est de préférence issu de la pomme de terre.

On peut également utiliser les hydrolysats des amidons cités ci- dessus.

Les celluloses utilisables selon l’invention peuvent être modifiées par voie chimique ou physique. A titre de celluloses modifiées, on peut plus particulièrement citer les polymères cellulosiques ne comportant pas de chaîne grasse en C10-C30 dans leur structure.

Ainsi, les polymères cellulosiques utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées y compris sous une forme microcristalline et les éthers de cellulose.

Les celluloses modifiées utilisables selon la présente invention peuvent être cationiques, amphotères ou non-ioniques.

Parmi ces polymères cellulosiques, on distingue les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses.

Les éthers de celluloses utilisables selon la présente invention peuvent être plus particulièrement non-ioniques ou cationiques.

Parmi les éthers de cellulose non ioniques sans chaîne grasse en C10-C30, c'est-à-dire « non associatifs », on peut citer les (Ci-C4)alkylcelluloses telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses (par exemple Ethocel standard 100 Premium de DOW CHEMICAL) ; les (poly)hydroxy(Ci-C4)alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses (par exemple Natrosol 250 HHR proposé par AQUALON) et les hydroxypropylcelluloses (par exemple Klucel EF d’AQUALON); les celluloses mixtes (pol y )hydroxy(Ci-C4)alkyl-(Ci-C4)alkyl celluloses telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de DOW CHEMICAL), les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses (par exemple Bermocoll E 481 FQ d’AKZO NOBEL) et les hydroxybutyl-méthylcelluloses.

Parmi les éthers de cellulose cationiques sans chaîne grasse on peut citer les dérivés de cellulose cationiques tels que les copolymères de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère hydrosoluble d'ammonium quaternaire, et décrits notamment dans le brevet US 4 131 576, tels que les (poly)hydroxy(Ci-C4)alkyl celluloses, comme les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropyl celluloses greffées notamment avec un sel de méthacryloyléthyl triméthylammonium, de méthacrylmidopropyl triméthylammonium, de diméthyl-diallylammonium. Les produits commercialisés répondant à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous la dénomination « Celquat® L 200 » et « Celquat® H 100 » par la Société National Starch.

Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose...), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose....) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose.

Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d’hydroxypropylméthylcellulose et les sulfates d’éthylcellulose.

La composition utilisable dans le procédé selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs composés additionnels choisis parmi les agents tensioactifs, de préférence choisis parmi les agents tensioactifs non-ioniques, anioniques, cationiques et amphotères, les polymères fixants, les agents conditionnants de préférence choisis parmi les polymères cationiques, les silicones, les chitosanes autres que les agents épaississants saccharidiques précédemment énoncés, et les dérivés de ces composés, les filtres UV, les charges telles que les nacres, le dioxyde de titane, les résines et les argiles, les parfums, les peptisants, les vitamines, les conservateurs, les agents acides, les agents alcalins, les agents réducteurs, les agents oxydants, les colorants directs, en particulier ceux choisis parmi les colorants directs cationiques et naturels, les colorants d’oxydation, et un mélange de ces composés.

Les composés additionnels ci-dessus peuvent être présents en quantité variant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition utilisable selon l’invention.

La composition utilisable dans le procédé selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs solvants choisis en particulier parmi les solvants hydrophiles et les solvants hydrophobes. A titre de solvant hydrophile, on peut par exemple citer les monoalcools, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, comprenant 2 à 10 atomes de carbone, tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, les alcools aromatiques tels que l’alcool phényléthylique ; seuls ou en mélange.

Les solvants ci-dessus peuvent être présents en quantité variant de 0,01 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition utilisable selon l’invention.

La composition utilisable dans le procédé selon l’invention comprend avantageusement de l’eau qui représente avantageusement de 1 à 95 %, de préférence de 20 à 90 %, plus préférentiellement de 40 à 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition utilisable dans le procédé selon l’invention peut se présenter sous forme de cire, de pâte, de crème, de gel, de mousse, de spray ou de lotion.

Le procédé selon l’invention comprend, de préférence après l’étape d’application de la composition, une étape de traitement thermique des fibres kératiniques. L’étape de traitement thermique des fibres kératiniques s’effectue généralement à une température allant de 40°C à 250°C, de préférence allant de 90°C à 250°C, plus préférentiellement allant de 180°C à 230°C.

De manière préférée, l’étape de traitement thermique a une durée allant de 5 secondes à 1 heure, de préférence allant de 5 secondes à 1 minute, par mèche de cheveux.

Cette étape de traitement thermique s’effectue généralement au moyen d’un outil chauffant comme un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque, un sèche-cheveux, un système de chauffage infra-rouge ou un bigoudi chauffant.

Dans un mode particulier de mise en œuvre du procédé selon l’invention, la composition est appliquée sur une chevelure humide, ou sèche, de préférence sèche, avec ou sans temps de pose. Le rapport de bain de la formulation appliquée peut varier de 0,1 à 10, plus particulièrement de 0,2 à 5. Les fibres kératiniques sont ensuite essorées ou non, de préférence essorées. Un ou plusieurs moyens de chauffage sont appliqués de façon unique ou successive sur les fibres kératiniques à une température allant de 40°C à 250°C, de préférence de 90°C à 250°C, mieux de 180°C à 230°C pendant un temps allant de 5 secondes à une heure, de préférence de 5 secondes à une minute, par mèche de cheveux.

Les cheveux subissent ensuite ou non, une ou plusieurs des opérations suivantes : rinçage, shampoing et traitement par un agent conditionneur rincé, séchage, de préférence au moyen d’un casque ou d’un sèche-cheveux.

De manière générale et préférée dans le procédé selon l’invention, l’étape d’application sur les fibres kératiniques est réalisée sur des fibres kératiniques sèches.

De préférence, lorsqu’un temps de pose est mis en œuvre, ledit temps de pose est de préférence de 5 minutes à 1 heure.

Par rapport de bain, on entend au sens de la présente invention le rapport entre le poids total de la composition appliquée et le poids total de fibres kératiniques à traiter.

Le procédé selon l’invention peut être réalisé plusieurs fois (c'est-à-dire que le procédé selon l’invention est mis en œuvre plusieurs fois), espacées ou non par un ou plusieurs traitements cosmétiques, de préférence espacées par un shampoing ou plusieurs, et ce pour traiter les cheveux qui auront repoussé, auront subi d’autres traitements susceptibles de provoquer des modifications de la frisure ou pour l’obtention de la forme ou de l’intensité de forme souhaitée. Ainsi, dans ce mode de réalisation, les différentes mises en œuvre du procédé selon l’invention sont espacées dans le temps, par exemple d’une semaine ou plus, de préférence d’un mois ou plus.

Sans que cela soit contradictoire avec ce qui précédé, le procédé selon l’invention, lors d’une seule mise en œuvre, ne comprend pas de préférence une autre étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant un ou plusieurs composés choisis parmi l’urée et/ou les dérivés d’urée.

De préférence, le procédé selon l’invention ne comprend pas l’application d’une composition réductrice ni avant ni pendant ni après l’application de la composition utilisable dans le procédé selon l’invention.

Ceci peut être particulièrement avantageux dans le cadre de l’invention puisque cela permet de mettre en œuvre un procédé faiblement agressif pour les cheveux.

Comme expliqué précédemment, un autre objet de la présente invention est une composition comprenant : a) un ou plusieurs composés choisis parmi l’urée et/ou les dérivés d’urée, de préférence présent(s) dans une teneur allant de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, b) au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un ou plusieurs polyols, le ratio pondéral composé(s) b)/composé(s) a) étant supérieur ou égal à 0,5.

La composition selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques de la composition utilisée dans le procédé selon l’invention tel que décrit ci-dessus.

En particulier, la composition selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques concernant l’urée et/ou les dérivés d’urée, le ou les polyols, le ou les éventuels agents épaississants, et le ou les composés additionnels éventuellement présents.

Les exemples suivants servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif.

Les compositions comparatives 1 à 2 et la composition 3 utilisable selon l’invention ont été préparées sur la base des formulations indiquées dans le tableau 1 ci-après où les quantités sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition.

Tableau 1

Le procédé de lissage utilisé dans ces exemples est le suivant : - Shampooing puis séchage des mèches de cheveux étudiées, - Application d’une des compositions du tableau 1 sur cheveux secs (rapport de bain =1:1) - Temps de pose : 30 min - Brushing : 15 passages (puissance maximale) - Fer à lisser : 10 passages par mèches à 230°C pour des mèches de 1 à 1,5 g (en moyenne 1,35 g).

Les mèches de cheveux subissent 1 et 3 shampooings afin d’évaluer la rémanence dans le temps des procédés de lissage.

La qualité de la détente de boucle et le contrôle de volume sont évalués visuellement après un shampooing et après trois shampooings.

Le procédé selon l’invention (composition 3) apporte une meilleure détente de boucle ainsi qu’un meilleur contrôle du volume qu’un procédé comparatif comprenant l’application d’une composition ne comprenant que de l’urée (composition 2) ou qu’un polyol (composition 1).

Claims (16)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant 1) une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant : a) un ou plusieurs composés choisis parmi l’urée et/ou les dérivés d’urée* b) au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un ou plusieurs polyoîs, le ratio pondéral composé(s) b)/composé(s) a) étant supérieur ou égal à 0,5, 2) une étape de traitement thermique des fibres kératiniques, rétape de traitement thermique 2) étant de préférence postérieure à l’étape 1).
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement des fibres kératiniques est un lissage des fibres kératiniques.
3. 3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits composés a) sont choisis parmi les composés de formule (I) ou (II), leurs sels ou leurs hydrates :

   dans lesquelles : - RI, R2, R3, R4 représentent, indépendamment : (i) un atome d’hydrogène ou (ii) un radical alkyle ou alcényle inférieur en C1-C5, linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, un radical alcoxy en Cj-Cs, un radical aryle en C6-Cig, un radical hétérocyclique ayant de 5 à 8 chaînons ; ces radicaux étant éventuellement substitués par un radical choisi parmi les radicaux : hydroxyle, (Ci^C4)alkyIe, (di)(Ci-C4)(alkyl)amino de préférence diméthylamino, carboxyle, halogène, aryle Ge-Cig, carboxamide et N-méthylcarboxamide ; étant entendu que - lorsque RI, R2 et R3 représentent un atome d'hydrogène, R4 peut désigner un radical carboxamide, méthoxy, éthoxy, 1,2,4-triazolyle, cyclopentyle, (C i-Cô) al kyl carbon yle tel que acétyl, (Çi-Célalcoxycarbonÿle tel que méthoxycarbonyle ou éthoxycarbonyle, CO-CH=CH-COOH, phényle éventuellement substitué par un atome de chlore ou un radical hydroxyle, benzyle ou 2,5-dioxo-4-imidazolidinyle ; - lorsque RI et R3 représentent un atome d'hydrogène, R2 peut représenter un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou éthyle et R4 un radical acétyle ; - lorsque R1=R2=H, R3 et R4 peuvent former, avec l'atome d'azote qui les porte, un cycle à 5 ou 6 chaînons tel que des cycles pipéridine, 3-méthylpyrazole, 3,5-dimëthylpyrazole ou maléimide ; - RI et R2 ainsi que R3 et R4 peuvent former, avec l'atome d'azote qui les porter un cycle imidazole ; - R5 et R6 représentent, indépendamment l’un de l'autre, (iii) un atome d’hydrogène ou (iv) un radical alkyle, acyle, ou alcényle inférieur en C1-C5, linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, un radical alçoxy en Cj-Cs, un radical aryle en Cô-Cig, un radical hétérocyclique ayant de 5 à 8 chaînons ; cés radicaux étant éventuellement substitués par un radical choisi parmi les radicaux : hydroxyle, amino, diméthylamino, carboxyle, halogène, aryle en Ce-Cn, carboxamide et N-méthylcarboxamide ; - A est un radical choisi parmi les radicaux : CH2-CH2, CH=CH, CH2-CO, CO-NH, CH=N, COCO, CHQH-CHOH, (HOOC)CH-CH, CHOH-CO, CH2-CH2-CH2, GH2-NH-CO, CH=C(GH3)-CO, HH-CO-NH, GH2-CH2-CO, CH2-N(CH3)-CÏÏ2S NH-CH2-NH, CO-CH(CH3)-CH2, CO-CH2-CO, CO-NH-CO, CO-CH(COOH)-CH2, CO- CH=C(COOH), CO-CH=C(CH3), CO~C(NH2)=CH, CO-C(CH3)=N, coches, CO-CH-N et CO-N=CH.
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ou lesdits composés a) sont de formule (1) et sont choisis parmi : « Purée - la méthylurée - Péthyluréë - la propylurée *la n-butylurée - la sec-butylurée - l’isobutylurëe - la tert-butylurée - la cyclopentylurée - l’éthoxyurée - l’hydrQxyéthyluréë - la N-(2-hydroxypropyl)urée - la N-(3-hydroxypropyl)urée - la N-(2-diméthylaminopropyl)urée - la N-(3-diméthylaminopropyl)ürée - la l-(3-hydroxyphényl)urée - la benzylurée - la N-carbamoyl maléamide - l’acide N-carbamoyl mâléamiqüé - le pipéridinecarboxamide - la l,2*4-triazol-4-yl-nrée - l’acide hydantoïque - l’allophanale de méthyle - rallophanate d’éthyle - l’acétylurée - l’hydroxyéthylèneurée - la 2-(hÿdroxyéthyl)éthylèneurée - la diaUyiurée - la chloroéthylurée - la N^-diméthylurée - la Ν,Ν-diéthylurée - la N,N-dipropylurée - la cyclopentyl-l-méthylurée - la 1,3-diméthylurée - la 1,3-diéthylurée - la 1,3-bis(2-hydroxyéthyl)urée - la l,3-bis(2-hydroxypropyl)urée - la l>3-bis(3-hydroxypropyl)urée - la 1,3-dipropylurée - l’éthyl-3-propylurée - la sec-butyl-3-méthylurée - Pisobutyl-3-méthylurée - la cyclopentyl-3-méthylurée - la N-acétyl-N’-métbylurée - la triméthylurée - la butyl-3,3-diméthylurée - la tétraméthylurée et - un mélange de ces composés.
5. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ou lesdits composés a) sont de formule (II) et sont choisis parmi : - l'acide parabanique - le l,2-dihydro~3H-l,2,4-triazol-2-one - l'acide barbiturique - l'uracile - le 1-méthyl uracile - le 3-méthyl uracile - le 5-méthyl uracile - le 1,3-diméthyl uracile - le 5-aza uracile - le 6-aza uracile - le 5-fTuoro uracile - le 6-fluoro uracile - le 1,3-diméthyl-5-fluoro uracile - le 5-amino uracile - le 6-amino uracile - le 6-amino- 1-méthyl uracile - le 6-amino-l ,3-diméthyl uracile - le 4-chloro uracile - le 5-chloro uracile - le 5,6-dihydro uracile - le 5,6-dihydro-5-méthyle uracile - la 2-imidazolidone - la l-méthyl-2-imidazolidinone - la l,3-d™éthyl-2-imidazolidinone - la 4,5-dihydroxy-imidazolidin-2-one - la l-(2-hydroxyéthyl)-2-imidazolidinone - la l-(2-hydroxypropyl)-2-imidazolidinone - la l-(3-hydroxypropyl)-2-imidazolidinone - la 4,5-dihydroxy-l,3~diméthyl-imidazolidin-2-one - la ls3-bis(2-hydroxyéthyl)-2-imidazolidinone - l'acide 2-imidazolidone-4-carboxylique - le l-(2-aminoéthyl)-2-imidazole - la 4-méthyl-l ,2,4-triazoline-3,5-dione - la 2,4-dihydroxy-6-méthylpyrimidine - la l-amino-4,5-dihydro-lH-tétrazol-5-one - l'hydantoïne - la 1-méthylhydantoïne - la 5-méthylhydantoïne - la 5,5-diméthylhydantoïne - la 5-éthylhydantoïne - la 5-N-propylhydantoïne - la 5-éthyl-5-méthylhydantoïne - la 5-hydroxy-5-méthylhydantoïne - la 5-hydroxyméthylhydantoïne - la 1 -allylhydantoïne - la 1-aminohydantoïne - l'acide hydantoïne 5-acétique - le 4-amino-l,2,4-triazolone-3,5-dione - rhexahydio-1,2,4,5-tétrazine-3,6-dione - le 5-méthyl-l,3,5-triazinon-2-one - la 1 -méthyl-tétrahydro-pyrimidin-2-one - la 2,4-dioxohéXahydro-l,3,5-triazine - l'urazole - le 4-méthylüfazblé - l'acide orotique - l'acide dihydroxyorotique - la 2,4,5-trihydroxypyrimidine - la 2-hydroxy-4-méthylpyrimidine - la 4,5-diamino-2,6-dihydroxypyrimidine - l'acide 1,3-diméthylbarbituriqiie » l'acide cyanurique - la 1 -méthyl-hexahydropyrimidine-2,4-dione - la 1,3-diméthyl-3,4,5,6-tétrahydro-2 (1 H)-pyrimidinone - la 5-(hydroxyméthyl-2,4 (1 H,3H)-pyrimidinedione - l'acide 2,4-dihydroxypyrimidine-5-carboxylique - la 6-azathymine - la 5-methyl-l 3>5-triazinaii-2-one - l'acide N-carbamoylmaléamique et - l'alloxane monohydraté et - un mélange de ces composés.
6. 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou lesdits composés a) sont choisis parmi l’urée, l’hydroxyéthylurée, et un mélange de ces composés.
7. 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits composés a) représentent de 1 à 15 % en poids, de préférence de 2 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
8. 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits composés b) sont choisis parmi les polyols comprenant au moins trois atomes de carbones et l’éthylène glycol, et de préférence le ou lesdits composés b) sont choisis parmi le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-l,2-diol, le dipropylènc glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le glycérol, l’éthylène glycol, et un mélange de ces composés.
9. 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits composés b) représentent de 4 à 40 % en poids, plus préférentiellement de 4 à 30 % en poids, et en particulier de 4 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
10. 10. Procédé selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ratio pondéral composé(s) b)/eomposé(s) a) est supérieur ou égal à 1.
11. 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend uii ou plusieurs agents épaississants, de préférence choisis parmi les agents épaississants saccharidiques.
12. 12. Procédé selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape d’applicatioh sur les fibres kératiniques est réalisée sur des fibres kératiniques sèches.
13. 13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de traitement thermique des fibres kératlhiques s’effectue à une température allant de 40°C a 250°C, de préférence: allant de 9Q°C à 250°C, plus préférentiellement allant de 180¾ ¾ 230^0.
14. 14. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, Caractérisé en ce que l’étape de traitement thermique a une durée allant de 5 secondes à 1 heure, de préférence allant dé 5 secondes à 1 minute, par mèche de cheveux.
15. 15. Composition comprenant : a) un ou plusieurs composés choisis parmi l’urée et/ou les dérivés d’urée, de préférence présent(s) dans une teneur allant de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, h) au moins 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un ou plusieurs polyoîs, le ratio pondéral composé(s) b)/eomposé(s) a) étant supérieur Ou égal à 0.5.
16. 16. Composition selon la revendication 15, caractérisé en ce quelle comprend une ou plusieurs des caractéristiques de la composition utilisée dans le procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à il.