FR2939966A1 - Structure d'un module photovoltaique - Google Patents

Abstract

L'invention a pour but de simplifier fortement la réalisation des interconnexions entre les cellules d'un module photovoltaïque et d'augmenter le rendement de fabrication des modules en diminuant le taux de défaut par casse des cellules. L'invention a également pour but de réaliser des modules photovoltaïques qui fournissent une tension élevée. L'invention concerne la structure d'un module photovoltaïque comportant des cellules photovoltaïques assemblées en rangées et connectées en série dans une même rangée. Dans un module selon l'invention, le réseau d'électrodes de la face avant d'une première cellule et le réseau d'électrodes de la face arrière d'une deuxième cellule d'une même rangée de cellules du module photovoltaïque sont interconnectées au moyen d'un élément d'interconnexion unique. La largeur de cet élément d'interconnexion est au moins égale à 80% de la largeur de la cellule. De façon préférentielle, les cellules formant le module selon l'invention ont un rapport longueur sur largeur supérieur ou égal à cinq et, sur leur face avant, un réseau d'électrodes monodirectionnelles parallèles au plus petit côté de la cellule.

Description

1 Structure d'un module photovoltaïque Domaine technique de l'invention

L'invention concerne la structure d'un module photovoltaïque comportant des cellules photovoltaïques disposées en réseau entre deux substrats et connectées entre elles. État de la technique

Les cellules photovoltaïques peuvent être réalisées soit par dépôt de couches minces semi-conductrices sur un substrat isolant, soit à partir d'un substrat semi- 15 conducteur se présentant sous forme d'une lame mince d'épaisseur typiquement comprise entre 100 et 400 micromètres. Dans ce dernier cas, le substrat est constitué, selon les technologies mises en oeuvre, soit de silicium monocristallin, soit de silicium polycristallin, soit de silicium polycristallin et de couches de silicium amorphe soit encore de couches semiconductrices déposées sur un 20 substrat de verre ou de céramique. La face avant d'une cellule est par définition la face de la cellule qui reçoit directement le rayonnement solaire. Pour la fabrication des modules photovoltaïques à partir de cellules en lames minces selon l'état de l'art, chaque cellule photovoltaïque possède généralement 25 sur sa face avant un réseau d'électrodes étroites, typiquement 0,1 millimètre de largeur en un matériau riche en argent, destinées à drainer le courant électrique vers une ou plusieurs électrodes principales, appelées bus, de un à quelques millimètres de largeur, également en un matériau riche en argent. D'autres structures de cellule, notamment sans réseau d'électrodes pour la collection de 30 courant au moins sur l'une des deux faces, peuvent être réalisées. La collection de courant sur cette face est alors réalisée par l'intermédiaire d'une couche 10 transparente conductrice électronique, par exemple à base d'oxyde de zinc dopé ou d'oxyde d'indium et d'étain (ITO). Chaque cellule photovoltaïque possède, sur sa face arrière, un réseau d'électrodes constitué soit d'une électrode unique couvrant presque la totalité de la surface de la cellule, soit d'un réseau d'électrodes étroites destinées à drainer le courant vers une ou plusieurs électrodes principales de un à quelques millimètres de largeur.

Une cellule fournit un courant dépendant de l'éclairement. La tension électrique dépend du type du semiconducteur formant la cellule. Cette tension est habituellement de l'ordre de 0,5 Volt à 0,65 Volt pour le silicium cristallin et peuvent atteindre 0.7 Volt pour des structures plus complexes avec des couches minces. Les tensions souhaitées en sortie de module photovoltaïque sont généralement supérieures à 6V et typiquement de plusieurs dizaines de volts. Un module photovoltaïque est alors formé d'un assemblage de plusieurs cellules montées en série. Pour fabriquer un module photovoltaïque selon l'état de l'art, les cellules sont connectées entre elles par des conducteurs électriques, généralement des conducteurs plats en cuivre ou en cuivre étamé de 2 à 3 mm de largeur et de 0,1 à 0,5 mm d'épaisseur. L'ensemble ainsi formé est ensuite placé entre deux feuilles de polymère, par exemple de I'EVA (Ethyl Vinyl Acétate), elles-mêmes placées entre deux substrats de verre. L'ensemble est ensuite chauffé pendant plusieurs minutes à une température comprise entre 120°C et 150°C pour ramollir fortement le polymère, le rendre optiquement transparent et assurer la cohésion mécanique du module. Dans certains assemblages, seul le substrat avant est en verre, le substrat arrière étant alors constitué d'un polymère opaque. Dans un module photovoltaïque selon l'état de l'art, plusieurs limitations ou difficultés apparaissent. Premièrement une fraction importante de la surface de silicium d'une cellule photovoltaïque constituant ce module est écrantée par les deux réseaux d'électrodes disposées en face avant de la cellule, le réseau d'électrodes étroites et les électrodes larges ou bus. Selon le dessin des réseaux d'électrodes, cinq à six pourcents de la surface d'une cellule est écrantée par ces deux réseaux d'électrodes et ne participe donc pas à la collecte du rayonnement incident et donc à la conversion d'énergie.

Deuxièmement, l'assemblage du module avec l'ensemble des cellules et des conducteurs plats est une opération difficile à automatiser. Troisièmement, la soudure des conducteurs plats sur les réseaux d'électrodes des cellules est une cause fréquente de casse des cellules, diminuant ainsi le rendement des opérations de fabrication.

Enfin, la dimension des cellules tend à augmenter vers des tailles de 156 x 156 mm2 ou 200 x 200 mm2. Il en résulte que la tension électrique disponible en sortie d'un module photovoltaïque de dimensions données est de plus en plus faible, ce qui augmente l'intensité du courant et donc les pertes électriques.

Objet de l'invention

L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, en particulier, de simplifier fortement la réalisation des interconnexions entre les cellules et d'augmenter le rendement de fabrication des modules en diminuant le taux de défaut par casse des cellules. L'invention a également pour but de réaliser des modules photovoltaïques qui fournissent une tension élevée.

Dans la description suivante, la face avant d'une cellule est la face de la cellule qui reçoit directement le rayonnement solaire. De même, la face avant du module est la face du module qui reçoit directement le rayonnement solaire. Dans la description suivante, la largeur d'une cellule est la dimension mesurée perpendiculairement à l'axe de la rangée de cellules à laquelle appartient cette cellule.30 Selon l'invention, ce but est atteint en réalisant l'interconnexion entre le réseau d'électrodes de la face avant d'une première cellule et le réseau d'électrodes de la face amère d'une deuxième cellule d'une même rangée de cellules du module photovoltaïque au moyen d'un élément d'interconnexion unique dont la largeur est au moins égale à 80% de la largeur de la cellule, cet élément d'interconnexion unique étant superposé à la face avant de la première cellule de moins de cinq millimètres. La largeur de l'élément d'interconnexion est la dimension mesurée perpendiculairement à l'axe de la rangée de cellules à laquelle il appartient.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les cellules formant le module possèdent un rapport largeur sur longueur supérieur à deux, et plus avantageusement supérieur à cinq, la longueur étant la dimension mesurée parallèlement à l'axe de la rangée de cellules. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les cellules formant le module possèdent sur leur face avant un seul réseau d'électrodes monodirectionnelles parallèles au plus petit côté de la cellule, ces électrodes ayant une largeur inférieure ou égale à 2 millimètres. 20 Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les cellules formant le module possèdent sur leur face avant seulement un seul réseau d'électrodes monodirectionnelles parallèles au plus petit côté de la cellule et, sur une bordure de la cellule, une bande conductrice perpendiculaire aux électrodes 25 monodirectionnelles et reliée électriquement à l'extrémité de chacune des électrodes du réseau d'électrodes monodirectionnelles.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les cellules formant le module possèdent sur leur face avant une couche conductrice transparente. 30 Selon un développement de l'invention, l'élément d'interconnexion unique entre deux cellules d'une même rangée de cellules du module photovoltaïque est soudé d'une part à la face avant de la première cellule et d'autre part à la face arrière de la deuxième cellule. Description sommaire des dessins

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la 10 description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :

La figure 1 représente en coupe un module photovoltaïque selon l'invention. 15 La figure 2 représente le détail de l'interconnexion entre deux cellules selon l'invention La figure 3 représente en vue de dessus une cellule photovoltaïque selon un mode de réalisation avantageux de l'invention. La figure 4 représente en coupe une cellule photovoltaïque selon un mode de 20 réalisation avantageux de l'invention La figure 5 représente un module photovoltaïque selon l'invention arrangé en deux rangées de cellules montées en série. La figure 6 représente un module photovoltaïque selon l'invention arrangé en trois rangées de cellules montées en parallèle. 25 La figure 7 représente en vue de dessus une cellule photovoltaïque équipée de l'élément d'interconnexion unique selon l'invention. La figure 8 représente en coupe une cellule photovoltaïque équipée de l'élément d'interconnexion unique selon l'invention La figure 9 représente une étape de mise en place d'une cellule. 30 Description de modes particuliers de réalisation.

Dans la description suivante, la largeur d'une cellule, respectivement de l'élément d'interconnexion, est la dimension de la cellule, respectivement de l'élément d'interconnexion, mesurée perpendiculairement à l'axe de la rangée de cellules considérée.

Un module photovoltaïque selon l'invention contient plusieurs une ou plusieurs rangées de cellules, chaque rangée contenant plusieurs cellules. Les cellules sont encapsulées (figure 1) entre un substrat avant 30 et un substrat arrière 31 à l'aide d'un milieu transparent 50. Dans une même rangée, les cellules sont montées électriquement en série. Dans une même rangée, les cellules 1 sont assemblées avec un espacement de quelques millimètres, typiquement 1 à 3 millimètres entre deux cellules consécutives. Un élément d'interconnexion 6 assure le contact électrique entre le réseau d'électrodes 3 de la face avant d'une première cellule et le réseau d'électrodes 2 de la face arrière d'une deuxième cellule d'une même rangée de cellules. Cet élément d'interconnexion a une largeur égale à au moins 80% de la largeur de la cellule à laquelle il est connecté. Typiquement la largeur de l'élément d'interconnexion est plus petite que la largeur de la cellule de 2 à 4 millimètres et il est centré dans la largeur de la cellule. Cet élément d'interconnexion 6 est connecté électriquement à la face avant d'une première cellule (figure 2) et il recouvre, en bordure de cette face avant, le réseau d'électrodes 3 sur 0.5 à 5 millimètres, typiquement de 1 à 2 millimètres. Cet élément d'interconnexion 6 est également connecté électriquement à la face arrière d'une seconde cellule consécutive de la première cellule dans la même rangée de cellules, et il recouvre en partie le réseau d'électrodes 2 cette face arrière, typiquement sur une distance comprise entre de 2 à 20 mm.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les cellules formant le module sont rectangulaires et possèdent un rapport longueur sur largeur supérieur à deux, et plus avantageusement supérieur à cinq, la longueur étant la dimension mesurée parallèlement à l'axe de la rangée de cellules. Les cellules 1 ont typiquement une largeur comprise entre 10 mm et 60 mm et une longueur comprise entre 50 et 500 mm.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention en figures 3 et 4, les cellules 1 formant le module possèdent sur leur face avant un seul réseau 3 d'électrodes monodirectionnelles et une bande conductrice 4. Les électrodes du réseau 3 sont parallèles au plus petit côté de la cellule. Ces électrodes ont une largeur inférieure ou égale à 1 millimètre, typiquement 0.05 à 0.2 mm. La distance entre axes des électrodes est de 1 à 10 millimètres, typiquement 2 à 3 millimètres. La bande conductrice 4 est positionnée sur un bord de la cellule 1, dans le sens de la largeur et elle est reliée électriquement à l'extrémité de chacune des électrodes du réseau 3 d'électrodes. La bande conductrice 4 a une largeur inférieure à 4 millimètres, typiquement 0.5 à 2 mm. L'élément d'interconnexion 6 est connecté électriquement à cette bande conductrice 4.

Selon un mode de réalisation plus avantageux de l'invention, la face avant de la cellule 1 ne supporte que le réseau 3 d'électrodes monodirectionnelles, sans la bande conductrice 4. Les électrodes du réseau 3 sont parallèles au plus petit côté de la cellule. Ces électrodes ont une largeur inférieure ou égale à 1 millimètre, typiquement 0.05 à 0.2 mm. La distance entre axes des électrodes est de 1 à 10 millimètres, typiquement 2 à 3 millimètres. L'élément d'interconnexion 6 est connecté électriquement au réseau 3 d'électrodes, typiquement à l'extrémité de chacune des électrodes du réseau 3.

Pour réaliser la structure du module photovoltaïque selon l'invention, chaque rangée de cellules est reliée électriquement à la rangée suivante, respectivement à la sortie électrique du module par un conducteur 20, respectivement un conducteur 22.

Le substrat avant 30 est en verre, typiquement un verre ayant subi une trempe thermique. Le substrat arrière 31 est soit en verre, soit en un matériau polymère. Le polymère d'encapsulation 50 est choisi parmi les polymères thermoplastiques ou les résines silicone. Il assure le maintien des cellules en remplissant l'espace compris entre les substrats. L'élément 40 est une cale d'espacement pour fixer l'espacement entre les deux substrats 30 et 31.

Selon un développement de l'invention, l'élément d'interconnexion 6 est d'une part en contact soudé avec au moins le réseau d'électrodes 3 de la face avant ou avec la bande conductrice 4 d'une première cellule, le matériau de soudure étant typiquement une composition riche en étain. L'élément d'interconnexion 6 est d'autre part en contact soudé avec le réseau d'électrodes 2 de la face arrière d'une seconde cellule, le matériau de soudure étant typiquement une composition riche en étain.

La figure 5 représente un module photovoltaïque selon l'invention constitué de deux rangées de cellules, les deux rangées étant assemblées en série. Dans chacune des rangées de cellules, deux cellules 1 consécutives sont reliées électriquement par un élément d'interconnexion 6. Les deux rangées de cellules sont reliées électriquement par un conducteur 22. Ce conducteur 22 est en contact électrique avec les électrodes de la face avant de la cellule à l'extrémité de la première rangée par l'intermédiaire d'un élément d'interconnexion 6, et en contact électrique avec les électrodes de la face arrière de la cellule à l'extrémité de la deuxième rangée par l'intermédiaire d'un autre élément d'interconnexion 6.

Le conducteur 22 est typiquement un conducteur plat en cuivre ou en cuivre étamé. Les extrémités électriques de l'assemblage de cellules sont reliées à l'extérieur du module par des conducteurs électriques 20 et 21. Les conducteurs électriques 20, 21 et 22 sont typiquement des conducteurs plats en en cuivre ou en cuivre étamé.

Le conducteur 20 est en contact électrique, par l'intermédiaire d'un élément d'interconnexion 6, avec les électrodes de la face arrière de la cellule à l'extrémité de la première rangée. Le conducteur 21 est en contact électrique, par l'intermédiaire d'un élément d'interconnexion 6, avec les électrodes de la face avant de la cellule à l'extrémité de la seconde rangée. Les conducteurs électriques 20, 21 et 22 ont de préférence une épaisseur égale à l'épaisseur des cellules à 50 micromètres près.

La figure 6 représente un module photovoltaïque selon l'invention constitué de trois rangées de cellules, les deux rangées étant assemblées en parallèle. Les extrémités des trois rangées de cellules sont électriquement reliées à l'extérieur du module par les conducteurs électriques 20 et 21 qui sont typiquement des conducteurs plats en en cuivre ou en cuivre étamé. Le conducteur 20 est en contact électrique, par l'intermédiaire d'un élément d'interconnexion 6, avec les électrodes de la face arrière de la cellule à l'extrémité d'une rangée. Le conducteur 21 est en contact électrique, par l'intermédiaire d'un élément d'interconnexion 6, avec les électrodes de la face avant de la cellule à l'extrémité de la rangée.

L'invention s'applique également à des cellules qui possèdent en face avant une couche conductrice en remplacement du réseau d'électrodes 3. L'élément d'interconnexion 6 est alors en contact avec cette couche conductrice en face avant d'une première cellule et avec le réseau d'électrodes 2 de la face arrière d'une deuxième cellule d'une même rangée de cellules.

Exemple 1

Un module photovoltaïque contenant 60 cellules en silicium polycristallin est organisé en 2 rangées reliées électriquement en parallèle, chaque rangée étant constituée de 30 cellules reliées électriquement en série. Les cellules ont une dimension de 32 x 200 mm2 et une épaisseur de 180 micromètres.

Chaque cellule 1 possède, sur sa face avant, un réseau d'électrodes 3 parallèles au petit côté de la cellule. Chaque cellule 1 possède également sur sa face avant une bande conductrice 4 positionnée sur un bord de la cellule 1, dans le sens de la largeur. Cette bande conductrice est déposée en continuité des électrodes et est connectée électriquement à l'extrémité de chacune des électrodes du réseau 3 d'électrodes. La bande conductrice 4 a une largeur de 1.5 millimètre. Les électrodes du réseau 3 se terminent sur leur extrémité opposée à la bande 4 à 0.5 millimètres du bord de la cellule. Ces électrodes ont une largeur de 80 micromètres, une épaisseur de 10 micromètres et un pas entre électrodes de 3 millimètres. Ces électrodes et la bande conductrice 4 sont formées par sérigraphie d'une pâte riche en argent sur la surface avant de la cellule puis cuisson à haute température afin d'établir un contact électrique peu résistif avec le substrat comme cela est connu de l'état de l'art.

Chaque cellule 1 possède sur sa face arrière une électrode unique 2 couvrant la presque totalité de la surface arrière de la cellule à l'exception d'une zone périphérique de un demi millimètre de largeur.

Chaque cellule 1 est équipée d'un élément d'interconnexion 6 comme indiqué en figure 7. Cet élément d'interconnexion 6 est constitué d'un ruban de cuivre étamé, d'une dimension de 198 x 5 mm2. L'épaisseur du ruban de cuivre est de 25 micromètres et il est recouvert d'une couche d'étain de 4 pm déposée par un procédé électrolytique. Ce ruban est ensuite rapporté sur la largeur de la cellule 1 par soudure sur la bande conductrice 4 de la face avant de la cellule. La soudure est effectuée par refusion de la couche d'étain électrolytique. La figure 8 montre 10 en coupe une cellule 1 équipée d'un élément d'interconnexion 6 soudé sur la bande conductrice 4, le recouvrement de l'élément d'interconnexion sur la bande conductrice 4 étant de 1 millimètre. Le substrat arrière du module est préparé en déposant sur le substrat amère 31 en verre sodocalcique une couche d'épaisseur 30 micromètres d'une résine silicone transparente. Puis un premier conducteur 21 qui assure le contact électrique entre la première cellule de la rangée et l'extérieur du module est déposé sur la couche de résine silicone sur le substrat 31. Ce conducteur 21 est en cuivre étamé d'une largeur de 4 millimètres et d'épaisseur 0.2 millimètre équipé d'un élément d'interconnexion 6 soudé sur ce conducteur 21. Une première cellule 1 équipée de son élément d'interconnexion est ensuite déposée en superposition de l'élément d'interconnexion soudé au conducteur 21 (figure 9), en respectant une distance de 2 millimètres entre la cellule et le conducteur 21. Une seconde cellule 1 équipée de son élément d'interconnexion est ensuite déposée en superposition de l'élément d'interconnexion de la première cellule en respectant une distance de 2 millimètres entre les cellules. Lors de la mise en place de la seconde cellule, l'élément d'interconnexion 6a de la première cellule est déformé pour former l'élément d'interconnexion 6b qui est soudé sur la face avant de la première cellule et en contact avec la face arrière de la seconde cellule. Les autres cellules de la rangée sont déposées en suivant les mêmes étapes. Puis la seconde rangée de cellules est déposée de la même façon. Un conducteur 20 qui assure le contact électrique entre la dernière cellule de chaque rangée et l'extérieur du module est déposé sur l'élément d'interconnexion de la dernière cellule des deux rangées. Le conducteur 20 est en cuivre étamé d'une largeur de 4 millimètres et d'épaisseur 0.2 millimètre.

Le substrat avant du module est préparé en déposant sur un substrat avant 30, en verre sodocalcique ayant préalablement subi une trempe thermique les cales périphériques 40 de largeur 3 millimètres et d'épaisseur 0.2 millimètre en polyéthylène, puis une couche d'épaisseur 30 micromètres d'une résine silicone transparente et, à l'intérieur des cales, un cordon de 2 millimètres de diamètre de la même résine silicone qu'utilisée pour la couche.

L'assemblage définitif est réalisé en amenant le substrat avant 30 préparé en regard du substrat arrière 31 préparé. L'ensemble est placé dans une enceinte hermétique puis l'air entre les deux substrats est évacué par pompage dans l'enceinte. L'enceinte est ensuite chauffée et le module en assemblage est porté à la température de 220°C pendant 3 minutes. Le chauffage à 220°C entraîne la polymérisation de la résine silicone et la fusion de l'étain déposé sur les éléments 6, ce qui forme les contacts électriques à faible résistance électrique entre deux cellules successives sur une même rangée d'une part et entre les deux cellules à l'extrémité de la rangée et les conducteurs 20 et 21 d'autre part.

Exemple 2

Un module photovoltaïque contenant 50 cellules en silicium polycristallin est organisé en 1 rangée unique de 50 cellules reliées électriquement en série. Les cellules ont une dimension de 30 x 250 mm2 et une épaisseur de 150 micromètres. Chaque cellule 1 possède sur sa face avant un réseau d'électrodes 3 parallèles au petit côté de la cellule. Les électrodes du réseau 3 se terminent sur chacune de leurs extrémités à 0.5 millimètres du bord de la cellule. Ces électrodes ont une largeur de 80 micromètres, une épaisseur de 10 micromètres et un pas entre électrodes de 3 millimètres. Ces électrodes sont formées par sérigraphie d'une pâte riche en argent sur la surface avant de la cellule puis cuisson à haute température afin d'établir un contact électrique peu résistif avec le substrat comme cela est connu de l'état de l'art.

Chaque cellule possède sur sa face amère un réseau d'électrodes 2 constitué d'une grille de pas carré de 1.5 millimètres de côté et couvrant la presque totalité de la surface amère de la cellule à l'exception d'une zone périphérique de 2 millimètre de largeur. Chaque cellule 1 est équipée d'un élément d'interconnexion 6. Cet élément d'interconnexion 6 est constitué d'un ruban de cuivre étamé, d'une dimension de 248 x 6 mm2. L'épaisseur du ruban de cuivre est de 25 micromètres et il est recouvert d'une couche d'étain de 5 pm déposée par un procédé électrolytique. Ce ruban est rapporté sur la largeur de la cellule 1, en face amère, par soudure sur le réseau 2 d'électrodes en face arrière de la cellule et avec une superposition de 3 millimètres sur la surface arrière de la cellule. La soudure est effectuée par refusion de la couche d'étain électrolytique déposée sur l'élément d'interconnexion. Le substrat avant du module est préparé en déposant sur le substrat avant 30 en verre sodocalcique ayant préalablement subi une trempe thermique une feuille d'un polymère Ethyl-Vinyl-Acétate (EVA) d'épaisseur 0.36 mm. Puis un premier conducteur 21 qui assure le contact électrique entre la première cellule de la 13 rangée et l'extérieur du module est déposé sur la feuille d'EVA. Ce conducteur 21 est en cuivre étamé d'une largeur de 4 millimètres et d'épaisseur 0.2 millimètre équipé d'un élément d'interconnexion 6 soudé sur ce conducteur 21. Une première cellule 1 équipée de son élément d'interconnexion est ensuite déposée en superposition de l'élément d'interconnexion soudé au conducteur 21, en respectant une distance de 2 millimètres entre la cellule et le conducteur 21. L'élément d'interconnexion est superposé à la face avant de la cellule sur une distance de 1 millimètre. Une seconde cellule 1 équipée de son élément d'interconnexion est ensuite déposée en superposition de l'élément d'interconnexion de la première cellule en respectant une distance de 2 millimètres entre les cellules. Lors de la mise en place de la seconde cellule, l'élément d'interconnexion 6a de la première cellule est déformé pour former l'élément d'interconnexion 6b qui est alors soudé sur la face arrière de la première cellule et en contact avec la face avant de la seconde cellule. Les autres cellules de la rangée sont déposées de la même façon. Un conducteur 20 qui assure le contact électrique entre la dernière cellule de la rangée et l'extérieur du module est déposé sur l'élément d'interconnexion de la dernière cellule de la rangée. Le conducteur 20 est en cuivre étamé d'une largeur de 4 millimètres et d'épaisseur 0.2 millimètre. Le module est assemblé en déposant, sur le substrat avant 30, une feuille d'EVA d'épaisseur 0.36 mm puis le substrat arrière 31 constitué d'une feuille d'un polymère de type TedlarTM. Le module est placé dans une enceinte hermétique puis l'air entre les deux substrats est évacué par pompage de l'enceinte.

L'enceinte est ensuite chauffée à 140°C pendant 10 minutes et le polymère EVA flue autour des cellules et des conducteurs. Pendant cette étape de chauffage à 140°C, un chauffage localisé additionnel en face avant du module est apporté sur la zone de recouvrement de chaque élément d'interconnexion 6 avec le réseau 3 d'électrodes avant de la cellule qu'il recouvre. Ce chauffage localisé additionnel permet une fusion locale de la couche d'étain présente sur chaque élément d'interconnexion 6 et la formation de contacts électriques à faible résistance électrique entre deux cellules successives sur la rangée. Un chauffage localisé additionnel est également appliqué au conducteur 20 ce qui provoque sa soudure avec l'élément d'interconnexion 6 de la dernière cellule de la rangée. Ce chauffage localisé additionnel peut être favorablement apporté par l'énergie d'un laser, par exemple un laser YAG:Nd émettant à une longueur d'onde de 1.06 pm.

Claims (8)

1. Revendications1. Module photovoltaïque contenant des cellules photovoltaïques assemblées en rangées et connectées en série dans une rangée caractérisé en ce que le réseau d'électrodes de la face avant d'une première cellule et le réseau d'électrodes de la face arrière d'une deuxième cellule d'une même rangée sont électriquement connectées au moyen d'un élément d'interconnexion unique ayant une largeur au moins égale à 80% de la largeur de la cellule, la largeur étant mesurée perpendiculairement à l'axe de la rangée de cellules, et étant superposé à la face avant de la première cellule sur une longueur de moins de cinq millimètres.
2. 2. Module photovoltaïque contenant des cellules photovoltaïques assemblées en rangées et connectées en série dans une rangée selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cellules formant le module ont un rapport largeur sur longueur supérieur à deux, la longueur étant la dimension mesurée parallèlement à l'axe de la rangée de cellules.
3. 3. Module photovoltaïque contenant des cellules photovoltaïques assemblées en rangées et connectées en série dans une rangée selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cellules formant le module ont un rapport largeur sur longueur supérieur à cinq, la longueur étant la dimension mesurée parallèlement à l'axe de la rangée de cellules.
4. 4. Module photovoltaïque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les cellules formant le module possèdent sur leur face avant un seul réseau d'électrodes monodirectionnelles parallèles au plus petit côté de la cellule, ces électrodes ayant une largeur inférieure ou égale à 2 millimètres.30
5. 5. Module photovoltaïque selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les cellules formant le module possèdent sur leur face avant un seul réseau d'électrodes monodirectionnelles parallèles au plus petit côté de la cellule et, sur une bordure de la cellule, une bande conductrice perpendiculaire aux électrodes monodirectionnelles et reliée électriquement à l'extrémité de chacune des électrodes du réseau d'électrodes monodirectionnelles.
6. 6. Module photovoltaïque selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'élément d'interconnexion unique entre une première cellule et une deuxième cellule d'une même rangée de cellules du module photovoltaïque est soudé à la face avant de la première cellule.
7. 7. Module photovoltaïque selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'élément d'interconnexion unique entre une première cellule et une deuxième cellule d'une même rangée de cellules du module photovoltaïque est soudé à la face arrière de la deuxième cellule.
8. 8. Module photovoltaïque selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les cellules formant le module possèdent sur leur face avant une couche mince conductrice transparente.