FR2915909A1

FR2915909A1 - Installation de tri-compostage de dechets pour production de compost

Info

Publication number: FR2915909A1
Application number: FR0703419A
Authority: FR
Inventors: Philippe Thurot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2008-11-14
Anticipated expiration: 2027-05-11
Also published as: FR2915909B1

Abstract

L'invention concerne une installation de tri-compostage de déchets au moins en partie compostables pour production de compost. L'installation comprend au moins un caisson (18) de compaction et d'alimentation pour compaction des déchets et alimentation d'un tube (4) rotatif de pré-fermentation par les déchets compactés, et constituant le tube : un bouclier comportant au moins une porte donnant accès à l'intérieure du tube et au moins une trémie d'introduction des déchets provenant du caisson et une paroi avec au moins un crible et une vanne technique de sortie du tube, des moyens de mesure, des moyens de tri, des moyens de filtrage d'effluent(s) avec notamment utilisation de jus neutralisé et recyclage de jus.

Description

La présente invention se rapporte à l'amélioration des procédés de

tri-compostage de déchets. L'invention a plus particulièrement pour objet d'améliorer le fonctionnement, la technologie et les procédés dans les usines de tri-compostage de déchets.

D'une manière générale, la présente invention peut s'appliquer à tous les types de déchets comportant au moins une partie compostable, et en particulier aux ordures ménagères, que celles-ci soient fraîches (récemment collectées) ou vieilles (extraites des centres d'enfouissement techniques où elles ont pu antérieurement être enfouies). La technologie de tri-compostage est relativement ancienne puisque développée depuis environ 30 ans. Les usines de tri-compostage de déchets ont pour objet de traiter, pour les valoriser, les ordures ménagères au cours d'un processus de traitement.

Ces usines comprennent classiquement une aire de réception des déchets, en fosse ou sur dalle, pour stockage avant traitement comme toute usine de traitement des ordures ménagères. Au début du traitement, un tube rotatif de grande longueur et de grand diamètre, a pour fonction de pré-fermenter la matière organique et de séparer les plastiques, des déchets introduits dans le tube. Ce tube rotatif appelé tube BRS pour biological reactor stabilization , s'inspire des tubes utilisés dans l'industrie des cimenteries. Ce tube BRS est constitué d'un bouclier, d'un système d'entraînement mettant en oeuvre une couronne dentée entraînée par pignon et réducteur, d'un tube constitué de viroles dotées de bandages destinés à venir se poser sur des galets porteurs. A l'intérieur du tube BRS sont disposés des fers en forme de U soudés sur la périphérie interne du tube. Ces fers protègent le tube contre l'abrasion et l'usure pouvant être causées par les déchets et l'environnement humide et agressif du milieu. Enfin, le tube BRS comporte des couteaux soudés à l'intérieur du tube pour favoriser la dilacération des déchets et leur avancement. Un tel tube BRS rotatif se comporte comme un broyeur lent, ayant en charge de dilacérer et séparer mécaniquement les déchets et de pré-fermenter la matière organique contenue dans ces déchets.

Dans la suite du traitement, les déchets pré-fermentés, sortant du tube, sont repris par des convoyeurs et subissent ensuite plusieurs criblages. Grâce à ces criblages, il est possible d'obtenir séparément de la matière pré-fermentée, des métaux et des refus assimilables à des déchets. Le compostage s'effectue alors avec la matière pré-fermentée. Si plusieurs collectivités dans le monde se sont équipées avec ce type d'usine de traitement à tube BRS, cette technologie de tri-compostage avec tube rotatif, n'a pas connu un développement important dans les premiers temps du fait que les composts produits étaient impropres à leur valorisation. En effet, dans les débuts de cette technologie on ne savait pas séparer les verres et les plastiques présents dans les composts. De plus, les composts étaient pollués par les métaux lourds contenus dans les encres utilisées pour l'impression des papiers et cartons, présents dans les ordures. Plus récemment, il est devenu possible de séparer les déchets indésirables (plastiques et verres) présents dans les composts des autres déchets compostables et cette technologie de traitement à tube BRS a donc connu un regain d'intérêt. De plus, les métaux lourds sont désormais interdits dans les encres d'impression et les composts produits sont donc maintenant exempts de métaux lourds, et donc réellement valorisables. Ainsi, les nouvelles usines de tri-compostage comprennent toujours une aire de réception des déchets (en fosse ou sur une dalle) et un dispositif de reprise mécanisé des déchets (par un grappin ou par un chargeur) pour envoi vers le processus de traitement. Les déchets repris alimentent une trémie d'alimentation du tube rotatif BRS. De l'eau et/ou des déchets liquides et/ou riches en eau et/ou des déchets boueux et/ou des boues sont également injectés dans le tube rotatif pour faciliter la réaction biologique. Le temps de séjour des déchets au sein du tube est classiquement de l'ordre de un à plusieurs jours. En pratique, plus le temps de séjour est grand, plus la dégradation de la matière est importante et plus le tri et la séparation mécanique des produits contenus dans les déchets sont facilités dans la suite du processus de traitement.

A la sortie du tube rotatif, les déchets pré-fermentés sont repris par un convoyeur qui les transfère dans un crible permettant de séparer les déchets selon plusieurs fractions : une première fraction, la plus fine (généralement 0/30 ou 0/35), riche en matière organique ; une seconde fraction intermédiaire, plus riche en plastique ; une troisième fraction plus grossière et constituée du refus du crible. La fraction la plus fine est parfois directement compostée. La fraction la plus fine est le plus souvent reprise par un convoyeur qui alimente un tapis à simple ou double balistique. Ce tapis à simple ou double balistique a pour objet de séparer la matière organique des déchets indésirables que cette matière organique contient (verre et plastiques notamment). Le tapis double balistique permet de mieux extraire de la matière organique, les déchets indésirables qu'elle contient.

La matière organique issue du simple ou double balistique peut alors être directement compostée ou être reprise soit par des chargeurs ou un convoyeur pour être à nouveau affinée à travers une ou des tables densimétriques et/ou des cribles plus spécialisés et fins, pour être ensuite compostée.

La matière organique issue du processus précédent subit ensuite un processus de compostage incluant fermentation, maturation et affinage. Le compostage peut s'effectuer sur une dalle de compostage. En pratique, à la fin de la chaîne et du processus de tri- compostage des déchets, on obtient différents produits valorisables et non-valorisables: du compost valorisable, des déchets riches en matières plastiques, des métaux extraits des déchets (notamment grâce à des procédés magnétiques, par exemple overbands ) et d'autres déchets non-valorisables devant être incinérés ou enfouis en centre d'enfouissement technique. Les processus de tri-compostage tels que décrits ci-dessus, comportent toutefois de nombreux inconvénients. En particulier les tubes rotatifs connus et leurs mises en oeuvre présentent certaines limitations : En entrée, la trémie d'alimentation du tube rotatif est une pièce technique complexe constituée de plusieurs éléments techniques. Sa partie supérieure est ouverte et elle communique avec le tube, ce qui favorise l'émergence d'odeurs dans le bâtiment dans lequel la trémie se trouve ou dans ses environs. La trémie n'est adaptée qu'à la réception des déchets réceptionnables en fosse ou sur dalle, et qui ne sont pas pollués ou toxiques et produit par les décharges. Le tube comporte un bouclier lourd et qui ne peut être extrait qu'avec un chariot enlève bouclier. L'accès à l'intérieur du tube, est malaisé et s'effectue par un simple trou d'homme. La charge des déchets présente dans le tube, n'est pas mesurée de façon fiable.

Le taux de remplissage du tube n'est pas défini. Aucun dispositif ne permet une mesure efficace et continue du temps de séjour des déchets dans le tube. Aucun dispositif fiable et automatisé ne permet de mesurer la vitesse d'avancement des déchets, dans le tube.

La température des déchets, le taux d'oxygène ou de tout autre gaz, dans le tube, ne sont pas pris en compte de façon fiable et correcte. On ne sait toujours pas faire la distinction, entre la partie basse du tube, contenant le lit des déchets ; et la partie haute du tube, qui ne contient que de l'air.

L'injection d'eaux, de liquides, de déchets liquides et/ou de déchets riches en liquides n'est pas maîtrisée. Elle s'effectue directement au travers le bouclier du tube, sans une réelle maîtrise de la préparation de la charge d'eau à ajouter aux déchets dont le volume dans le tube n'est pas ou mal connu.

Le tube est un réacteur biologique. Or ce tube est souvent installé à l'extérieur, sinon dans un simple hall ou un bâtiment et toute variation de la température, dans le milieu extérieur ou dans le hall ou le bâtiment, interfère sur la dégradation de cette matière et peut freiner le processus de pré-fermentation.

Le bouclier de sortie est soit soudé au tube, soit soudé au crible boulonné sur la partie finale du tube. Or ce bouclier comporte une vanne qui lorsqu'elle est ouverte, permet aux déchets de sortir du tube. Cette vanne est donc fixée et soudée directement au crible ou au tube rotatif, ce qui rend sa maintenance difficile voire impossible. Les couteaux à l'intérieur du tube, sont des pièces d'usure. Or ces couteaux sont soudés au tube ce qui rend leur remplacement difficile.

A l'entrée du tube, sous le bouclier et entre le bouclier et la virole, des déchets fins s'échappent du tube et tombent dans une goulotte. En général ces déchets sont ensuite collectés et transportés manuellement (notamment avec une brouette) malgré le caractère industriel du processus de traitement des déchets.

Les moyens de tris connus présentent également des limitations. Les tapis balistiques simples ou doubles permettent un réglage des tapis en vitesse et inclinaison, mais ces derniers équipements restent des ensembles rigides et mal adaptés à la variabilité de composts fins susceptibles d'être générés par le tube du fait de la diversité des ordures à l'entrée du processus de traitement Les tapis balistiques ont une limite d'exploitation et d'efficacité. Selon le fournisseur, ils ne permettent de bien séparer que de l'ordre de quelques tonnes de composts par heure (par exemple 6 tonnes sur un site donné). Si le tonnage entrant augmente dans le tube, le tapis balistique travaille mal. Et, plus généralement, les processus connus de traitement de déchets présentent des limitations : Certains processus de tri-compostage prévoient la reprise de fines et de poussières produites par la chaîne sur certains des équipements de la chaîne de tri-compostage mais les solutions proposées ne sont pas optimales et peuvent nécessiter une intervention humaine. Les produits générés par le processus de tri-compostage classique, sont difficiles à composter. Ils manquent de structure et nécessitent d'être mélangés à d'autres déchets mieux structurés (tels que les déchets verts) et d'être régulièrement retournés. Les modalités classiques de contrôle du processus final de compostage avec l'emploi de sondes piquées dans les andains de la matière ne facilite pas le retournement régulier de ces composts. Les volumes d'air mis en oeuvre dans les processus de tri-compostage, et qui sont pollués, sont importants. Ces volumes d'air sont directement envoyés dans des biofiltres et ils mettent en oeuvre, le plus souvent, des tours de lavage. Le traitement de l'air est coûteux et n'est en rien optimisé. Les jus de lixiviats produits par les biofiltres traitant l'air du processus de tri-compostage, sont particulièrement riches en ammoniac et ces jus ne sont actuellement pas traités. Il est donc souhaitable de proposer de nouveaux dispositifs et procédés permettant de remédier à un ou plusieurs des inconvénients cités et/ou d'autres. D'une manière générale, il est donc proposé dans le cadre de la présente invention, un nouveau processus de traitement qui améliore, dans son ensemble, la chaîne de tri-compostage des déchets afin de pallier les inconvénients des processus de tri-compostage de l'état de la technique. En particulier, un but de l'invention est de mieux maîtriser la préparation des déchets, en amont du tube de pré-fermentation rotatif type BRS. Parmi d'autres buts de l'invention, buts isolés ou en combinaison selon les cas, on peut citer : Permettre une polyvalence possible quant au traitement des déchets jeunes ou des déchets pouvant être extraits des centres d'enfouissement. L'amélioration du fonctionnement du tube de pré-fermentation rotatif et le suivi de ses paramètres essentiels. L'amélioration du fonctionnement du simple ou de double balistique permettant de faciliter son réglage et donc son efficacité. Faciliter l'éclatement des déchets et la séparation des composts avant leur passage sur les balistiques, en deux flux égaux.

Proposer un tube de pré-fermentation qui rend plus facile son entretien et sa maintenance. Proposer des améliorations techniques permettant de mieux gérer certains déchets générés par le tube de pré-fermentation, notamment à la verticale du bouclier d'entrée. La réduction des pertes énergétiques liées au processus et/ou pouvoir utiliser l'énergie produite par certains déchets produits par le processus, pour optimiser le fonctionnement du tube de pré-fermentation.

Pouvoir mesurer facilement un ou plusieurs des paramètres suivants : le taux de remplissage, la masse de déchets dans le tube, la vitesse d'avancement des déchets dans le tube ou d'autres paramètres relatifs aux déchets dans le tube (notamment température, oxygène...), en différenciant la phase constituée du lit des déchets, de celle, en partie haute du tube, sans déchets. Pouvoir récupérer les poussières générées par le processus et les réinjecter dans le tube de pré-fermentation, ce qui peut améliorer l'efficacité du traitement de l'air par biofiltre. Réduire le volume d'air à traiter dans le ou les biofiltres associés à la chaîne de tri-compostage. Pouvoir traiter et neutraliser les jus chargés d'ammoniac issus des biofiltres associés à la chaîne de tri-compostage. Ces buts ou encore d'autres sont atteints au moyen d'un ensemble d'éléments mis en oeuvre dans une installation de tri- compostage et comprenant selon un point de vue général de l'invention un ou plusieurs des moyens suivants: -Au moins un caisson de compaction et d'alimentation des déchets, en amont du tube rotatif, et permettant d'alimenter en déchets, le tube ; ce caisson pouvant aussi servir de mélangeur aux déchets. - Au moins un dispositif d'injection de liquides ou de déchets liquides ou de déchets riches en liquide, alimentant la trémie d'alimentation ou le caisson et débouchant à l'intérieur de la trémie ou du caisson. - Au moins l'ajout d'un dispositif de reprise pneumatique (pompe pneumatique) des déchets à la verticale du bouclier d'alimentation du tube, et permettant le transfert et la réinjection des déchets dans le processus de traitement. -Au moins un dispositif permettant de supprimer l'utilisation du chariot démonte bouclier et permettant l'ouverture facilitée de ce bouclier. - Au moins un dispositif permettant de déterminer la hauteur des déchets dans le tube. - Au moins un dispositif permettant de déterminer la vitesse d'avancement et le temps de séjour des déchets, dans le tube. - Au moins un dispositif permettant de déterminer la charge de déchet au sein du tube. - Au moins un dispositif permettant de mesurer de façon fiable, les différents paramètres du processus de traitement au sein du tube et, notamment, permettant de différencier les différents paramètres en partie haute du tube (air) et en partie basse du tube (concernant le lit de déchet). - Au moins un dispositif permettant d'éviter que le tube rotatif ne subisse les trop fortes variations de température liées à son environnement extérieur. - Au moins un dispositif permettant d'utiliser l'énergie produite par les déchets générés ou liés à l'activité de tri-compostage et permettant de maintenir une température élevée dans l'environnement même du tube ou autour de celui-ci. - Au moins un dispositif de calorifugeage du tube permettant de limiter les fuites de température du tube rotatif. - Au moins un dispositif permettant de faciliter le remplacement des pièces techniques internes au tube. - Au moins un dispositif permettant que le bouclier/paroi de sortie soit fixable par bride au tube rotatif et au crible de sortie du tube rotatif. - Au moins un dispositif de neutralisation des jus produits par le ou les biofiltres, avec des jus générés par le processus de compostage des composts d'ordures/déchets. - Au moins un dispositif d'abattement des poussières, par un liquide, et de réinjection automatique de ces poussières récupérées dans le processus et le renvoi spécifique de l'air chargé d'humidité dans le biofiltre. - Au moins un dispositif de traitement d'air permettant de réduire le volume d'air à traiter au sein du ou des biofiltres du processus de tri- compostage, et permettant d'améliorer l'abattement de l'ammoniac. - Au moins un dispositif permettant de limiter le recours aux chargeurs et retourneurs, pour le compostage des composts d'ordures ménagères/déchets et intégrant de nouveaux dispositifs de mesure des paramètres de compostage, permettant de faciliter l'exploitation, avec la ou les sondes de contrôle du processus de compostage, directement intégrées dans la dalle aéraulique de compostage. Le caisson est un caisson de compaction qui est constitué d'un châssis métallique et de structures métalliques assurant le renforcement du dit caisson. Il comprend une unité de compactage qui comporte un ou plusieurs vérins (et/ou vis sans fin) venant pousser les déchets présents dans le caisson, à l'intérieur de la goulotte d'alimentation et/ou dans le trou d'alimentation du bouclier d'entrée du tube.

Le caisson comporte une large ouverture qui permet l'expulsion des déchets compactés dans le tube rotatif. Le caisson, en partie supérieure, comporte une trappe d'alimentation qui s'ouvre et se ferme automatiquement grâce à un ou des vérins permettant ainsi d'éviter l'envol des déchets et permettant également d'éviter que l'air pollué et malodorant s'échappe du tube et du caisson, lorsque le caisson est fermé et placé sur le tube. L'alimentation du caisson en déchets peut s'effectuer, par le dessus, lorsque la trappe du caisson est ouverte. Il se comporte alors aussi comme une trémie d'alimentation pour le tube. Dans un mode possible de réalisation, le caisson peut être mobile et arriver plein de déchets, pour éviter que de possibles déchets polluants et extraits des décharges, soient en contact avec l'air.

Dans un autre mode possible de réalisation, le caisson peut comporter, en partie supérieure, un dispositif pouvant assurer le mélange des déchets avant sa compaction et son introduction à l'intérieur du tube.

Dans un mode possible de réalisation, le caisson est équipé de vis sans fin ou de bras ou de couteaux fixés sur un ou plusieurs arbres rotatifs qui permettent, par rotation, d'assurer le mélange des déchets, au sein même du caisson. Dans un mode particulier de réalisation, le caisson est livrable en une seule pièce (monobloc) et peut s'intégrer directement dans la chaîne de tri-compostage. Dans un autre mode particulier de réalisation, il peut être fixe. Dans un autre mode possible de réalisation, il peut être mobile. Selon un mode particulier de réalisation, et de par sa fonction de réception de déchets multiples et de liquides ou des déchets liquides ou riches en eau, le caisson a ses parois étanches. Dans un autre mode particulier de réalisation, un dispositif d'injection permet d'alimenter en eau, en liquides chargés et en déchets liquides ou riches en eau, le caisson ou la trémie d'alimentation, pour l'obtention d'un mélange à la teneur en eau, adapté aux déchets. Dans un autre mode particulier de l'invention, le bouclier d'alimentation du tube est constitué d'une porte à simple ou double battant.

Dans un mode particulier de réalisation, la ou les portes du tube sont actionnées par un ou plusieurs vérins. Dans un mode particulier de réalisation, le ou les battants du bouclier et/ou le ou les vérins sont fixés sur un châssis ou un cadre métallique ou en béton, installés de par et d'autre du tube rotatif.

Dans un autre mode particulier de l'invention, le bouclier est ceinturé par une ou deux goulottes permettant de récupérer les déchets fins qui tombent du tube, entre le tube en rotation et le bouclier d'entrée. La ou les deux goulottes forment une trémie d'alimentation, alimentant un dispositif de collecte et de réinjection des déchets dans le processus de traitement. Dans un mode particulier de réalisation, la ou les deux goulottes sont associées à au moins une électrovanne permettant l'envoi d'eau de préférence sous pression dans la ou les goulottes. Les déchets sont alors entraînés par gravité par l'eau et tombent dans la trémie qui alimente le dispositif de transfert des déchets pour recyclage. Selon un mode particulièrement simple de réalisation, le dispositif de transfert des déchets, est pneumatique Dans un mode particulier de réalisation, la fermeture du dispositif pneumatique est assurée par une vanne et en particulier par une vanne à guillotine ou à manchon. De l'air sous pression permet le transfert et la réinjection des liquides et des déchets, dans le processus de traitement des déchets. Lorsque la vanne à manchon est ouverte, les déchets et l'eau pénètrent dans le corps de la pompe pneumatique. Lorsque la vanne est fermée, les déchets sont emprisonnés dans le corps de la pompe. De l'air comprimé est envoyé grâce à une panoplie électropneumatique ou pneumatique, et permet le transfert des liquides et des déchets dans le processus grâce à une tuyauterie de refoulement. Dans un mode particulier de réalisation, la tuyauterie de refoulement est directement reliée au bouclier d'alimentation du processus ou à l'aire de réception des déchets. Dans un mode particulier de réalisation, le bouclier/paroi de sortie du tube est fixé au tube par une bride qui est fixée entre la bride de la virole du tube rotatif, et la bride du crible de sortie du tube.

Dans un mode de réalisation particulier, il est prévu un équipement, une boite ou un réceptacle contenant au moins un émetteur. Cet équipement, cette boite ou ce réceptacle, est placé dans la trémie d'alimentation ou dans le caisson alimentant le tube rotatif, à un temps T. Un capteur détecte l'envoi de cet équipement, de cette boite ou de ce réceptacle contenant l'émetteur, dans le tube, et enregistre l'heure de l'envoi dudit équipement. L'équipement, la boite ou le réceptacle contenant l'émetteur va ainsi être incorporé aux déchets, au sein du tube rotatif, puis, après transit, va sortir du tube au niveau de la vanne de sortie du tube à un temps Ti en ayant parcouru la longueur du tube, à la même vitesse d'avancement que les déchets. Au niveau de la vanne de sortie du tube et du crible de sortie associé au tube, un capteur détecte l'arrivée et détermine le moment T1 d'arrivée de la sortie de cet équipement, de cette boite ou de ce réceptacle, du tube. Ce dispositif permet de connaître précisément la vitesse d'avancement et le temps de séjour des déchets dans le tube. Selon un mode particulier de réalisation, l'équipement doit avoir une densité équivalente aux déchets afin de ne pas flotter sur les déchets, en rotation, dans le tube.

Le temps de séjour dans le tube est enregistré au niveau du contrôle de processus grâce aux capteurs qui enregistrent l'entrée du matériel dans le tube, et sa sortie du tube. Selon un mode particulier de réalisation, l'équipement doit aussi avoir une dimension telle qu'il ne puisse pas passer à travers la maille du crible associé à la sortie du tube. Sa dimension doit donc être supérieur à la taille maximale de la maille du crible de sortie du tube Cet équipement peut aussi être équipé de capteurs de mesure tels que des capteurs de mesure de la température ou des gaz et/ou de tout autre paramètre, avec leurs dispositifs d'enregistrement et/ou transmission adaptés. Dans un mode particulier de réalisation, l'équipement peut être une boite métallique, non cylindrique, afin d'éviter que l'équipement ne roule dans le tube. La boite peut être percée au niveau de capteurs afin que les capteurs soient en relation avec la matière présente dans le tube, tout au long de l'avancement de cet équipement, dans le tube. Dans un autre mode particulier de réalisation, le tube est équipé de capteurs de mesure tels que des capteurs de mesure de la température et de l'oxygène ou de tout autre gaz, avec un dispositif d'enregistrement et/ou de transmission des valeurs mesurées, transmission hertzienne de ces valeurs vers le contrôle du processus de traitement. Dans un mode préféré de réalisation, permettant de connaître 35 la mesure exacte de la température et du gaz ou de tout autre paramètre des déchets et non pas seulement des valeurs moyennes concernant la phase matière (en partie basse du tube), et de la phase gazeuse (en partie haute du tube), il est prévu l'implantation de part et d'autre du tube de capteurs permettant de déclencher l'enregistrement des seules mesures utiles et permettant une possible distinction de la mesure enregistrée en partie haute (concernant la phase gazeuse), de celle enregistrée en partie basse (formant le lit des déchets au fond du tube). Dans un premier mode de réalisation, un seul capteur permet la mesure spécifique de la phase dont on souhaite connaître les caractéristiques techniques. Dans un autre mode de réalisation, en plaçant deux mêmes types de capteurs de façon symétrique et opposé par rapport à l'axe central du tube et le centre du tube (et sur le même plan), on obtient la mesure fine et différenciée des deux phases internes au tube (partie haute et partie basse, sans mesure d'artefact). Selon un autre mode de réalisation particulier, au moins une sinon toutes les pièces techniques internes au tube, tels que les couteaux et celles aidant à l'avancement des déchets dans le tube, sont fixées par vissage à l'intérieur du tube, sur une plaque métallique elle-même directement soudée au tube. Le tube est ainsi équipé, au niveau de chacune de ces pièces techniques, de plaques métalliques de renfort dotées d'un ou plus trous filetés permettant l'insertion et la fixation des différentes pièces techniques (couteaux et pièces aidant à l'avancement) par simple boulonnage et vissage de ces pièces techniques sur ces plaques. Selon un autre mode particulier de réalisation, les poussières générés par le processus peuvent être collectées et extraites du processus de tri-compostage et sont aspirés par un extracteur et passent dans une ou des colonnes, soit horizontales, soit verticales, équipées d'un dispositif d'arrosage, permettant d'abattre et de piéger ces poussières. L'ensemble de cette ou ces colonnes, est associé à un dispositif de réinjection pneumatique permettant le transfert et la réinjection de l'eau chargée des poussières, dans le processus de traitement. Selon un mode préféré de réalisation, le système de transport des poussières est constitué d'un système de transfert pneumatique des liquides chargés. Selon un mode préféré de l'invention, l'air humide est directement envoyé dans un ou des biofiltres ; cette humidité favorisant l'abattement de l'ammoniac, au sein du ou des biofiltres. Selon un autre mode particulier de réalisation, les jus du ou des biofiltres chargés en ammoniac (air des ordures ménagères) sont repris gravitairement dans une fosse recevant aussi gravitairement les lixiviats et les jus plus acides issus des boxes et/ou dalles de compostages (composts des ordures ménagères et/ou des biodéchets et/ou des déchets verts et/ou de tous autres déchets à co-composter ou composter). Dans cette fosse, les jus se neutralisent. Selon un mode particulier de réalisation, cette fosse communique avec une seconde fosse contenant un dispositif pneumatique de réinjection des jus, dans le processus de traitement.

Selon un mode particulier de réalisation, cette seconde fosse est une fosse sèche. Selon un autre mode de réalisation particulier, l'air deszones polluées (zone(s) de réception des déchets et/ou zone(s) où le tri-mécanique s'effectue et/ou air à l'alimentation du tube et/ou à la sortie du tube) sert préférentiellement à alimenter en air, les boxes et/ou la dalle de fermentation, servant au compostage de composts issus du processus de tri-compostage ou au co-compostage ou compostage de tous autres déchets, réduisant ainsi le volume d'air à traiter dans le ou les biofiltres.

Selon un autre mode de réalisation, le tube est installé dans une serre. Celle-ci a pour fonction de protéger le tube contre le froid et de permettre la montée en température de l'air lorsque la serre est exposée au soleil, favorisant le chauffage de l'air dans la serre et donc du tube et permettant aussi de maintenir une température de tube globalement plus élevée et plus favorable au processus de traitement. Cette serre peut préférentiellement être à simple ou à double peau.

Selon un mode particulier de réalisation, de l'air chaud peut être véhiculé dans la serre et/ou dans la double peau de la serre, voire même à l'intérieur du bâtiment où le tube est placé. Selon un mode préféré de réalisation, l'air chaud peut provenir de la cogénération des déchets et notamment des plastiques ou de tous autres déchets ou des composts issus du tri mécanique des déchets produits par le processus de tri-compostage. L'air chaud peut également venir de l'énergie pouvant être générée par la valorisation des biogaz produits par les centres d'enfouissement techniques et/ou de toute autre source d'énergie.

L'air chaud peut également être extrait des boxes et/ou du et/ou des halls de compostage associés à la fermentation et à la maturation des composts. Selon un mode particulier de réalisation, le tube peut être calorifugé.

Selon un mode de réalisation du calorifugeage, celui est de préférence situé sur la surface extérieure du tube. Selon un mode particulier de réalisation, le calorifugeage est effectué grâce à des plaques fixées par un système de maintien et fixation soudé au tube. Selon un autre mode de réalisation, le calorifugeage peut être effectué grâce à des briques de calorifugeage directement collées au tube en partie extérieure ou à de la mousse pouvant être directement appliquée sur la surface du tube et autocollante et adhérente au tube. Selon un mode particulier de l'invention, la fermentation et la maturation du compost d'ordures s'effectuent sur une même dalle aéraulique. Grâce à cela, il y a un continuum de dégradation entre la fermentation et la maturation, ce qui évite le recours au chargeur et permet de n'avoir à retourner les déchets que sur une seule et même dalle aéraulique, sans avoir à transférer ces composts d'une zone de fermentation à une zone de maturation, c'est-àdire d'un andain de fermentation à un autre andain de maturation ce qui nécessiterait, en plus du retournement, l'emploi d'un chargeur pour assurer le transfert de ces composts entre les andains. Selon un mode particulier de réalisation, la dalle de compostage est une dalle aéraulique qui inclut une succession de réseaux aéraulique fonctionnant en chambre de pression telle que les retourneurs ne soient pas gênés dans leurs déplacements et retournements par des ventilateurs et/ou une instrumentation requis par les techniques traditionnelles.

Selon un mode particulier de réalisation, les ventilateurs, les sondes de température, d'oxygène et/ou tout autre gaz et/ou tout autre paramètre, sont directement implantés dans la dalle elle-même et/ou dans les éventuels murs latéraux séparant les andains. Dans un mode particulier de réalisation, lorsque les sondes sont directement implantées dans la dalle, elles sont insérées dans les têtes des pipettes des tuyauteries aérauliques de diffusion de l'air, dans la dalle aéraulique. Lorsqu'elles sont implantées dans les murs de séparation des andains, les sondes sont insérées dans des boîtiers permettant de 20 mettre ces sondes au contact avec les composts. Toujours dans le cadre de la présente invention, et selon un point de vue plus particulier : L'invention concerne une installation de tri-compostage de déchets au moins en partie compostables pour production de 25 compost, l'installation comportant au moins : - au moins un tube rotatif de pré-fermentation recevant les déchets en entrée et entraîné en rotation par un moteur, - au moins un moyen de tri mécanique des matériaux sortant du tube, - au moins une unité de compostage proprement dit (le processus de 30 compostage inclut fermentation, maturation et éventuel affinage) comportant un ou plusieurs des moyens suivants : dalle aéraulique de fermentation et/ou box de fermentation, - au moins un moyen de filtrage d'effluent(s) de l'installation, (les effluents peuvent être des fluides de divers types, par exemple 35 aériens, particulaires, gazeux ou liquides plus ou moins fluides) - des moyens de mesure de paramètres de suivi de production. Selon l'invention, l'installation comprend en outre : a) en amont du tube : au moins un caisson de compaction et d'alimentation pour compaction des déchets et alimentation du tube par les déchets compactés, le caisson de compaction et d'alimentation comportant, d'une part, au moins un dispositif de compaction pour compacter et mélanger les déchets au sein dudit caisson et, d'autre part, au moins un dispositif d'humidification pour humidifier lesdits déchets, le dispositif d'humidification permettant l'introduction dans ledit caisson d'eau (au moins au démarrage de l'installation, lorsque des effluents liquides ne sont pas encore disponibles) et/ou de jus et/ou des liquides chargés et/ou de matières (notamment déchets) riches en liquides, b) constituant le tube : à la première extrémité du tube, un bouclier comportant au moins une porte donnant accès à l'intérieure du tube et au moins une trémie d'introduction des déchets provenant du caisson, la porte étant à simple ou double battant, le bouclier fixe étant fixé au tube par l'intermédiaire de galets permettant la rotation dudit tube par rapport au bouclier, à la seconde extrémité du tube, une paroi avec au moins un crible et une vanne technique de sortie du tube, c) pour les moyens de mesure : - au moins un dispositif de mesure de vitesse pour déterminer la vitesse d'avancement des déchets dans le tube, - au moins un dispositif de mesure de masse pour déterminer la masse de déchets présente dans le tube, d) pour les moyens de tri : au moins un simple ou double tapis balistique, e) pour les moyens de filtrage d'effluent(s) : - au moins un dispositif de traitement par biofiltre(s) de l'air chargé en ammoniac d'au moins une partie de l'installation, - un dispositif de mélange des lixiviats et des jus du/des biofiltres 35 avec les effluents liquides (ceux-ci sont plutôt acides) provenant de/des unités de compostage pour neutralisation réciproque et production d'un jus neutralisé, (le terme neutralisé ne signifie par forcément une neutralité physico-chimique comme par exemple un pH à 7, mais que le mélange est à mi-chemin des valeurs physico- chimiques de chacun des produits initiaux non mélangés) - au moins un dispositif de piégeage par voie humide des poussières de l'air produites dans au moins une partie de l'installation, le piégeage étant obtenu par abattement desdites poussières de l'air avec de l'eau dans un tube horizontal ou vertical et production d'un jus chargé de poussière, f) un moyen de recyclage de jus : ledit moyen de recyclage permettant de renvoyer dans le caisson de compaction par l'intermédiaire du dispositif d'humidification au moins un du jus neutralisé et du jus chargé de poussière, la quantité renvoyée de jus étant commandable. Dans divers modes de mise en oeuvre, les moyens suivants ainsi que les moyens précédemment listés selon le point de vue général de l'invention, pris isolément(s) ou en combinaison(s), sont également considérés : - l'installation comporte en outre une zone de réception et de mélange de broyats de déchets avec des composts, - l'unité de compostage comporte une/des dalles aérauliques de fermentation, - l'unité de compostage comporte un/des boxes de fermentation, - l'unité de compostage comporte un ou plusieurs des moyens suivants : dalle aéraulique de fermentation et/ou box de fermentation, -l'air utilisé dans les moyens de filtrage d'effluent(s) est envoyé dans le/les boxes de fermentation et/ou la/les dalles aérauliques de fermentation de l'/des unités de compostage, (l'air après filtrage est envoyé dans le/les boxes et/ou le/les dalles) - l'air utilisé dans les moyens de filtrage d'effluent(s) provient des zones de l'installation où l'air est le plus pollué, notamment l'air du tube, l'air des zones de tri-mécanique et l'air d'éventuelle(s) zone(s) de mélange de compost avec d'autres déchets, - au moins de l'air provenant de la zone de tri-mécanique et/ou de l'air d'éventuelle(s) zone(s) de mélange de compost avec d'autres déchets est directement envoyé dans le/les boxes de fermentation et/ou la/les dalles aéraulique, - les boxes de fermentation sont mis en dépression, - l'unité de compostage comporte dans le sol un réseau de canalisations étendues sensiblement horizontalement et en dérivations dudit réseau un ensemble de pipettes verticales débouchant à la surface du sol et des capteurs sont disposés dans certaines desdites pipettes, - le caisson de compaction et d'alimentation est monobloc et comporte au moins une ouverture d'introduction des déchets et au moins une ouverture de sortie des déchets destinée à venir en relation avec la trémie d'introduction du bouclier du tube, lesdites ouvertures étant fermées par des moyens de fermeture amovibles, en outre un

ou mobile, compaction et - le dispositif de compaction du caisson de d'alimentation comporte trois vis sans fin, - le dispositif de compaction du caisson de d'alimentation comporte au moins un vérin, 25 - le dispositif de compaction du caisson de d'alimentation comporte trois vérins, - le dispositif de compaction du caisson de d'alimentation comporte deux vis sans fin et un vérin, - l'ouverture d'introduction comporte un moyen de fermeture à type 30 de couvercle à un ou plusieurs battants à ouverture/fermeture commandée, - l'ouverture d'introduction est sur le dessus du caisson de compaction et d'alimentation, - l'ouverture de sortie comporte un moyen de fermeture à type de 35 trappe à ouverture/fermeture commandée, - le caisson de compaction et d'alimentation comporte moyen de mélange des déchets, - le caisson de compaction et d'alimentation est fixe - le dispositif de compaction du caisson de d'alimentation comporte au moins une vis sans fin, compaction compaction compaction compaction et et et et - l'ouverture de sortie est sur le dessous du caisson de compaction et d'alimentation, - l'ouverture de sortie est sur le coté du caisson de compaction et d'alimentation, -l'ouverture de sortie est sur l'arrière du caisson de compaction et d'alimentation, - le tube comporte un dispositif d'humidification pour humidifier les déchets du tube, le dispositif d'humidification permettant l'introduction dans ledit tube d'eau et/ou de jus et/ou des liquides chargés et/ou de matières riches en liquides, - le moyen de recyclage de jus permet en outre de renvoyer dans le tube au moins un du jus neutralisé et du jus chargé de poussière, la quantité renvoyée de jus dans le tube étant commandable, - la/les portes du bouclier donnant accès à l'intérieure du tube s'ouvrent et se ferment grâce à un/plusieurs vérins commandables, - la paroi à la seconde extrémité du tube est fixée par bride au dit tube - la vanne technique de la paroi de la seconde extrémité du tube est commandable en ouverture et fermeture, - la vanne technique est à guillotine, - la vanne technique de la paroi de la seconde extrémité du tube est commandable en ouverture et fermeture par vérin, - le tube comporte vers son extrémité de sortie un crible, une vanne et virole - la paroi de la seconde extrémité du tube comportant la vanne est fixée par bride au dit tube, - le tube comporte intérieurement des couteaux démontables, chacun fixé par vissage sur une plaque métallique correspondante elle-même directement soudée au tube, - l'installation comporte au moins un dispositif de réinjection (recyclage sous forme de jus) des déchets tombant entre le bouclier fixe et le tube rotatif, -l'installation comporte une goulotte disposée en relation avec le bouclier afin d'y récupérer les déchets ayant notamment pu s'échapper du tube au niveau de l'interface entre le bouclier fixe et la partie tournante du tube, - la goulotte comporte en outre à titre de moyen de recyclage de jus des moyens pour permettre le recyclage sous forme de jus des déchets récupérés dans la goulotte et lesdits moyens pour permettre le recyclage des déchets de la goulotte sous forme de jus sont au moins une source d'eau de lavage de goulotte et une pompe de reprise des jus résultant du lavage de la goulotte, - le dispositif de mesure de masse pour estimer en continu la masse de déchets présente dans le tube comporte un moyen de mesure en continu du couple fournit par le moteur d'entraînement du tube, - le dispositif de mesure de masse pour estimer en continu la masse de déchets présente dans le tube comporte un ensemble de capteurs de niveaux fixés dans le tube, l'axe de mesure de chaque capteur étant radial dans le tube et le dispositif de mesure ne prend en compte que le maximum de la mesure de hauteur pour chaque capteur, - les capteurs de niveaux sont disposés le long d'une génératrice du tube, - les capteurs de niveaux sont disposés le long d'une ligne hélicoïdale, (équiangulairement d'un capteur au suivant le long du tube) - la densité linéique (le long du tube) de capteur est supérieure vers l'entrée du tube qu'à sa sortie, -l'installation comporte au moins un dispositif permettant d'optimiser le contrôle du processus de pré-fermentation dans le tube et de connaître les paramètres relatifs aux déchets présents dans ledit tube et ainsi que les paramètres spécifiques liés aux différentes phases selon la position en hauteur dans le tube avec vers la partie haute du tube une phase aérienne et vers la partie basse du tube une phase de déchets, - les moyens de mesure dans le tube comportent en outre des dispositifs de mesure d'un ou plusieurs paramètres relatifs à l'évolution physico-chimique des déchets présents dans ledit tube avec au moins un dispositif de mesure en continu de la température et au moins un dispositif de mesure en continu de l'oxygène et au moins un moyen de détection de position en rotation du tube et/ou un/des moyens de détection de l'environnement de dispositif de mesure permettent de déterminer si la mesure par un dispositif de mesure donné est faite en phase aérienne (plutôt vers le haut du tube) ou en phase de déchets (plutôt vers le bas du tube), - au moins un des dispositifs de mesure met en oeuvre une liaison radio (par ondes électromagnétiques) et comporte, d'une part, au moins un capteur de mesure avec un émetteur dans un boîtier, le boîtier étant fixé dans le tube et, d'autre part, un moyen de réception permettant de récupérer les mesures dudit capteur, (un même récepteur peut recevoir des mesures d'un û un récepteur par émetteur - ou plusieurs émetteurs ûun récepteur pour plusieurs émetteurs) - au moins un des dispositifs de mesure met en oeuvre une liaison radio et comporte, d'une part, au moins un capteur de mesure avec un émetteur dans un boîtier, le boîtier étant libre au sein des déchets et, d'autre part, un moyen de réception permettant de récupérer les mesures dudit capteur, (un même récepteur peut recevoir des mesures d'un û un récepteur par émetteur - ou plusieurs émetteurs û un récepteur pour plusieurs émetteurs) - une source d'alimentation électrique autonome est comprise dans le boîtier, - le/les capteurs et émetteur(s) sont alimentés par induction électromagnétique, (type RFID) - une antenne de réception est disposée dans la cuve et le récepteur relié à ladite antenne est dans la cuve, - une antenne de réception est disposée dans la cuve et le récepteur relié à ladite antenne est en dehors de la cuve, (permet de déporter le récepteur proprement dit par rapport à l'environnement interne agressif de la cuve) - une antenne est disposée dans la cuve et est reliée à une antenne de ré-émission disposée à l'extérieur de la cuve, le ou les récepteurs étant en dehors de la cuve et, de préférence, à distance de la cuve, (permet d'envoyer à l'extérieur et distance de la cuve des ondes radio produites dans la cuve) - la cuve comporte une partie radio transparente, les mesures transmises par le/les émetteurs pouvant être reçues en dehors de la 5 cuve par un/des récepteurs, - le dispositif de mesure de vitesse pour déterminer la vitesse d'avancement des déchets dans le tube met en oeuvre une liaison radio et comporte, d'une part, un émetteur disposé dans un boîtier (par exemple RFID), le boîtier étant libre au sein des déchets et, 10 d'autre part, deux moyens de réception (récepteur proprement dit ou antenne, le récepteur proprement dit pouvant être plus à distance, voir à l'extérieur du tube) fixes situés, l'un vers la première extrémité du tube et l'autre vers la seconde extrémité du tube, - le boîtier de l'émetteur du dispositif de mesure de vitesse comporte 15 en outre au moins un capteur pour mesure d'au moins un paramètre relatif à l'évolution physicochimique des déchets présents dans le tube - une source d'alimentation électrique autonome est comprise dans le boîtier du dispositif de mesure de vitesse, 20 - l'émetteur et le/les éventuels capteurs du dispositif de mesure de vitesse sont alimentés par induction électromagnétique, (type RFID) - le boîtier libre contenant l'émetteur, a une densité voisine de celle des déchets, - le boîtier libre contenant l'émetteur (avec ou sans capteur), a une 25 densité voisine de celle des déchets, - le boîtier libre a une taille supérieure au diamètre (plus généralement dimension maximale de l'ouverture) maximal des passages de criblage du crible de sortie du tube, - le boîtier libre contenant l'émetteur (avec ou sans capteur), a une 30 densité supérieure de celle des déchets, (reste au fond des déchets statistiquement) - le boîtier libre contenant l'émetteur (avec ou sans capteur), a une densité inférieure de celle des déchets, (surnage sur les déchets statistiquement) 35 - plusieurs boîtiers de densités différentes sont mis en oeuvre, - le dispositif de mesure de vitesse pour déterminer la vitesse d'avancement des déchets dans le tube permet en outre de mesurer la durée de séjour des déchets dans le tube, l'installation comporte d'autres capteurs permettant de contrôler l'évolution d'autres paramètres du processus lié à l'avancement des déchets dans le tube, - un enregistreur est associé à au moins un des dispositifs de mesures pour enregistrement d'au moins un des paramètres mesurés correspondant, - l'installation comporte un moyen informatique de surveillance de son fonctionnement, (suivi de production) - le moyen informatique comporte une interface d'entrée/sortie pour un opérateur et permettant au dit opérateur de suivre des paramètres et de modifier les conditions de fonctionnement de l'installation, - le tube comporte au moins un dispositif facilitant la maintenance et le remplacement des pièces techniques internes au tube ; - l'installation comporte au moins un moyen permettant de protéger le tube contre les écarts de température de l'environnement, - l'installation comporte au moins un moyen permettant de protéger le tube contre le froid et favorisant son réchauffement, - le tube comporte une isolation thermique par calorifugeage, - le tube est placé dans une serre à simple ou double peau, - installation dans laquelle de l'air chaud est injecté à l'intérieur de la serre et/ou à l'intérieur de la double peau de celle-ci, - installation dans laquelle la chaleur de l'air injecté à l'intérieur de la serre et/ou à l'intérieur de la double peau de celle-ci est fournie par la cogénération dans l'installation grâce aux biogaz combustibles de décharge (biogaz combustibles produits lors des transformations physico-chimiques des déchets) et/ou à la chaleur produite par le processus de compostage des composts en fermentation, - de l'air chaud est injecté à l'intérieur de la serre et/ou à l'intérieur de la double peau de celle-ci, de préférence, ladite chaleur étant fournie par cogénération dans l'installation à partir de biogaz combustibles de décharge (biogaz combustibles produits lors des transformations physico-chimiques des déchets) et/ou de la chaleur produite par le processus de compostage des composts en fermentation, - les moyens de tri comportent au moins un simple ou double tapis balistique avec moyen de réglage de tir, - le moyen de recyclage de jus comporte au moins une pompe pneumatique équipée d'une vanne adaptée. Parmi les nombreux avantages de l'installation selon l'invention, on peut citer : - Dans le processus de tri-compostage, le caisson peut réceptionner les déchets frais comme les vieux déchets sans risque de contamination de l'air. Le caisson est compact. Il peut être constitué d'une seule pièce (monobloc). Il peut être fixe ou mobile. II peut s'ouvrir et se fermer, ce qui évite que de l'air ou des pollutions ne s'échappent du caisson. - Le caisson est polyvalent. II peut aussi servir de caisson de mélange des déchets. - II peut être associé à un dispositif d'injection des jus, ce qui permet d'optimiser le taux d'humidité du mélange déchets et eau, en amont du tube. - Le bouclier du tube devient une pièce mécanique qu'il est facile d'ouvrir. Les déchets qui tombent du bouclier, sont désormais réinjectés dans le processus, grâce à une trémie et un dispositif de réinjection pneumatique, particulièrement fiable. - On a supprimé le chariot démonte bouclier grâce à une porte à simple ou double battant pouvant s'ouvrir grâce à un ou des vérins. - Les pièces techniques et internes, dans le tube, sont désormais vissables et aisément démontables. - Le bouclier de sortie du tube est aisément démontable et fixable par 30 simple bride. - La mesure de la masse des déchets dans le tube est possible. - La valeur et le temps de séjour des déchets dans le tube sont mesurables. - Les paramètres relatifs aux différentes phases dans le tube, c'est-à-dire, en partie haute (phase air) et partie basse (phase contenant les déchets) sont mesurables et peuvent être différenciés. - Les poussières de processus sont piégées avec de l'eau et réinjectées dans l'installation. - l'air humide est directement renvoyé dans le ou les biofiltres permettant d'améliorer l'abattement de l'ammoniac. - L'air, soit pollué des zones de tri-compostage, soit contenu dans le tube, soit issu de la zone de mélange des composts d'ordures avec d'autres déchets, est envoyé dans les boxes et/ou la ou les dalles de compostage, ce qui réduit le volume d'air à traiter au sein de ou des biofiltre. - La dalle de compostage permet un compostage par simple retournement, sans reprise au chargeur pour déplacement, pendant toute la phase de fermentation et maturation du compost ; avant un possible affinage. - L'insertion des ventilateurs, des sondes de température et/ou d'oxygène et/ou de tout autre gaz et/ou paramètre, s'effectue dans la dalle et/ou dans les murs de séparation des andains, facilitant le retournement, sans qu'il y ait à déplacer ces sondes. - Les jus produits par les biofiltres sont neutralisés dans une première fosse. Une seconde fosse associée à la première contenant une pompe pneumatique permet leur réinjection dans le processus. - le tube est placé dans une serre à simple ou double peau. De l'air chaud provenant du processus et/ou obtenu par de la cogénération permet de chauffer la serre et/ou la double peau limitant les pertes de température au sein du tube rotatif. - le tube calorifugé conserve mieux sa température. La présente invention va maintenant être exemplifiée, sans pour autant en être limitée, par la description qui suit en relation avec les figures suivantes : la Figure 1 qui représente les premiers éléments d'une installation de tri-compostage dans le sens de progression des déchets, la Figure 2 qui représente les éléments suivants d'une installation de tri-compostage toujours dans le même sens de progression et vers le compost résultant, les Figures 3 et 4 qui représentent en situation, c'est-à-dire en relation avec le tube de pré-fermentation, deux exemples de réalisation de caisson de compaction et d'alimentation, les Figures 4a, 4b et 4c qui sont des vues respectivement de dessus et latérales d'exemples de réalisation du caisson, les Figures 5a, 5b, 5c et 5d qui sont diverses vues d'exemples de boucliers fermant l'extrémité d'introduction des déchets du tube de pré-fermentation, respectivement vue frontale de l'intérieur du tube, vue latérale/de coté, vue frontale de l'extérieur d'une première variante et vue frontale de l'extérieur d'une seconde variante, la Figure 6 qui représente schématiquement les moyens de récupération et recyclage de déchets ayant pu s'échapper du tube et mettant en oeuvre notamment une trémie, les Figures 7 et 7a qui sont deux exemples de moyens de recyclage d'effluents, sous forme de jus renvoyés pour humidification dans le processus de traitement des déchets pour produire un compost, dans le second exemple une neutralisation s'opérant entre deux types d'effluents, la Figure 8 qui représente un des dispositifs facilitant la maintenance et le remplacement des pièces techniques internes au tube et plus particulièrement une plaque de renforcement et fixation pour couteaux, la Figure 9 qui représente en vue perspective une paroi de seconde extrémité du tube (coté sortie) avec une vanne technique de sortie du tube, les Figures 10a, 10b, 10c, 10d et 10e qui représentent diverses vues 30 en relation avec des moyens de calorifugeage du tube selon plusieurs modalités, les Figures 1 1 a , 1 1 b et 1 1 c qui représentent diverses vues d'une dalle aéraulique de fermentation et maturation du compost avant un éventuel affinage, la Figure 12 qui représente plus précisément la partie de traitement des déchets en aval des tubes de pré-fermentation. la Figure 13 qui représente plus précisément les différentes formes de serres. la Figure 14 qui représente plus précisément la plaque de séparation des flux, de la matière organique, en amont du tapis balistique. la Figure 15 qui représente plus précisément un dispositif de mesure de l'avancement des déchets dans le tube. la Figure 16 qui représente plus précisément un dispositif de mesure de la hauteur des déchets dans le tube. Les éléments représentés sur les figures 1 et 2 comprennent une zone de réception des déchets en fosse 1, un dispositif d'alimentation de la trémie en déchets constitué d'un grappin 2, une trémie d'alimentation 3 d'un tube rotatif biologique 4 constitué de son bouclier d'alimentation 5, de sa vanne technique 6 et de son crible de sortie 7 de tube 4, d'un convoyeur 8 de reprise des déchets sortant du tube rotatif 4, d'un crible primaire 9, dont les produits criblés fins alimentent un second convoyeur 11 placé sous le crible primaire 9 et recevant les produits 10; ce convoyeur 11 alimente un premier tapis balistique 12, associé à un second tapis balistique 13 formant une unité double balistique par le biais de plaques de rebond 108 située entre le convoyeur 11 et le double balistique 14 et entre les deux tapis, d'une dalle 15 de réception des composts 16 et des refus et déchets 17 du double balistique 14. Le tube est rotatif entraîné par un moteur et engrenages 46 et des bandages facilitent sa rotation au niveau de paliers. Le caisson de compaction 18 représenté sur les figures 3 et 4, comprend un châssis monobloc et des renforts métalliques, un dispositif intégré de compaction 21 à type de vis sans fin à sens derotation opposés, des ouvertures dans le caisson permet l'introduction et l'expulsion des déchets dans le tube 4. Les ouvertures, mieux visibles sur les Figures 4a, 4b et 4c, comportent des trappes et/ou battants munis de vérins de commande. Un dispositif associé d'injection d'eau, de liquides chargés ou de déchets liquides est intégré au tube (de préférence à la trémie du tube) et/ou, de préférence, au caisson 18. Sur les Figues 5a et 5b on peut voir les galets 30 porteurs (vers le haut) et de maintiens (vers le bas) du bouclier qui sont destinés à rouler sur la périphérie et bord de la partie tournante du tube afin que le bouclier 5 reste fixe. Les figures 5c et 5d représentent une vue schématique d'un bouclier d'alimentation 5 à simple battant commandé par un vérin et une vue schématique d'un bouclier d'alimentation 5 à double battant commandé par deux vérins. On peut avoir, 2 trémies, 2 caissons, 1 trémie + 1 caisson ou 1 caisson + 1 trémie. Selon les cas, la partie basse peut s'ouvrir : 1 porte ou 2 portes, soit 1 vérin ou 2 vérins ou la partie haute et la partie basse s'ouvrent : 1 porte ou 2 portes, soit 1 vérin ou 2 vérins, la partie haute gauche et basse gauche s'ouvrent ensemble, même chose pour les parties droites. La figure 6 présente la goulotte de récupération des déchets 36 sous le bouclier d'alimentation 5 formant une trémie, les vannes ou électrovannes 34 permettant de libérer de l'eau dans la trémie de récupération des déchets 35, eau provenant d'un réseau d'alimentation en eau, une vanne d'isolement 38 permettant d'emprisonner les déchets et l'eau au fond de la trémie 36 jusqu'à libération pour passage dans une pompe pneumatique avec son alimentation en air et son coffret de contrôle permettant de contrôler l'ouverture et la fermeture de la vanne d'isolement 38 et l'envoi d'air comprimé dans le corps de la pompe pneumatique 39 et permettant ainsi le transfert et la réinjection des déchets et de l'eau mélangée entre eux, sous forme de jus, dans le processus de traitement des déchets, au travers d'une tuyauterie de refoulement 43. De préférence, le diamètre de refoulement doit être inférieur au diamètre du corps de pompe. L'alimentation en air comprimé se fait à la partie haute du corps de pompe. Il peut y avoir au moins une, sinon plusieurs électrovannes ou vannes et l'injection en eau se fait par temporisation ou manuellement. La goulotte peut avoir plusieurs formes, dans tous les cas elle doit être plus large que le bouclier pour effectivement récupérer les déchets et si elle est de forme circulaire, il doit y avoir au moins 1 à 2 cm de prévu en retrait de la circonférence du tube/bouclier pour pouvoir extraire les déchets. Le tube rotatif comporte un dispositif d'alimentation électrique, des capteurs insérés sur la couronne du tube constitué de rails conducteurs circulaires amenant l'électricité aux capteurs. Deux capteurs en position opposée et symétrique permettent la mesure des paramètres du processus dans le tube. D'autres capteurs positionnés autour de la couronne du tube déclenchent l'enregistrement des capteurs de mesure et contrôle de processus permettant de mesurer les paramètres de la partie haute du tube ainsi que ceux de la partie basse du tube formant le lit des déchets, en phase de pré-fermentation. Les capteurs de mesure sont équipés de dispositifs d'enregistrement de la mesure et d'un dispositif permettant la transmission du signal vers des moyens de contrôle de processus à type notamment d'ordinateur ou automate. Les figures 7 et 7a représentent des éléments des moyens de recyclage de jus avec une fosse 88 de collecte de jus d'origine(s) diverse(s), issus notamment d'un ou plusieurs biofiltres 90 et/ou jus de boxes de compostage (une neutralisation pouvant s'opérer entre des jus de diverses origines comme indiqué précédemment). Ainsi, le jus peut provenir d'un réseau de jus acide 92 et/ou d'un réseau de jus ammoniacaux 91. Après passage en déversement par une vanne d'arrêt 95, une pompe pneumatique de réinjection 39 en fosse sèche 93 avec sa tuyauterie de refoulement 94 et son armoire de contrôle sont mis en oeuvre pour réinjection des jus dans le processus. Sont commandés, l'envoi d'air comprimé à la pompe et la fermeture de la vanne d'alimentation 96 du corps de la pompe. La figure 8 représente une plaque de renforcement et fixation, destinée à être soudée au tube, les couteaux 59 et les boulons de fixation 60 des couteaux à la plaque de renforcement et fixation. La plaque 58 dispose de trous filetés au sein desquels viennent se visser les boulons de fixation. Comme représenté Figure 9, à la sortie du tube on trouve outre un crible 7, une vanne technique 6 de sortie du tube 4 et une virole constituant un des éléments du tube, ainsi qu'une bride du crible de sortie du tube, une bride de la vanne technique et une bride de la virole du tube. Ces trois équipements (crible, vanne et virole du tube) sont fixés grâce à des boulons et des écrous. De préférence et comme représenté sur la Figure 15, le tube de pré-fermentation comporte un dispositif de mesure permettant de mesurer la vitesse de déplacement des déchets et/ou leur temps de séjour dans le tube 4. A cette fin, un émetteur 100 disposé dans un boîtier libre 101 est placé dans les déchets 102 et est transporté avec eux au sein du tube 4. L'émetteur peut être du type RFID. Un premier récepteur 103 (Emetteur/Récepteur si RFID) est disposé fixe vers l'entrée du tube 4 pour déterminer le moment TO d'entrée des déchets dans le tube 4 et un second récepteur 104 est disposé fixe vers la sortie du tube 4 pour déterminer le moment Ti d'arrivée à la sortie/sortie des déchets. On comprend que d'autres récepteurs intermédiaires peuvent être disposés dans des positions fixes le long du tube pour affiner la détermination de vitesse et position des déchets le long du tube. De préférence, le boîtier libre 101 contenant l'émetteur 100 n'est pas de forme cylindrique mais présente plutôt des arêtes (il est par exemple parallélépipédique) afin qu'il puisse progresser au sein des déchets 102. De plus il est préférable qu'il ait une densité proche ou égale de celle des déchets 102. Enfin, le boîtier libre 101 est d'une taille supérieure aux orifices du crible 7 de sortie du tube 4 afin de pouvoir être récupéré à la sortie du tube et ne pas continuer à circuler plus en aval dans le processus de traitement. Dans une variante, en plus de l'émetteur proprement dit, le boîtier peut comporte un ou plusieurs capteurs pour mesure de paramètres relatifs au processus de traitement des déchets dans le tube.

De préférence et comme représenté sur la Figure 16, on va maintenant donner un exemple de disposition de moyens de mesure dans le tube dans le cas d'un tube d'environ 45m de longueur. Des capteurs de niveaux 105 fixés dans le tube 4 sont disposés tous les mètres sur les 30 premiers mètres du tube (coté entrée des déchets) puis ensuite tous les 5 mètres sur les derniers 15 mètres (coté sortie). L'axe de mesure de chaque capteur 105 est radial dans le tube (hauteur le long du diamètre du tube). Comme chaque capteur peut être dans une position quelconque par rapport aux déchets à un moment donné, c'est-à-dire aussi bien au milieu des déchets qu'à leur opposé puisque le tube tourne dans un sens de rotation 106 et que les capteurs 105 sont fixés au tube et que les déchets libres 102 (donc vers le bas du tube), on ne prend en compte que le maximum de la mesure de hauteur 107 pour chaque capteur 105. De préférence, on moyenne les mesures afin d'augmenter la précision.

En multipliant la hauteur maximale des déchets 102 dans le tube par la densité des produits, on peut obtenir un tonnage et si on le corrèle avec la mesure de l'intensité consommée du moteur, on peut obtenir la masse du tube et la masse de son contenu. De préférence et comme présenté en Figure 13 le tube est disposé dans une serre, la serre est de préférence arrondie à son sommet. La serre est avec ou sans muret latéral et de pied 108, à simple 110 ou à double peau 109. Elle peut être en fer, en charpente métallique ou en matériau adapté (fibre de verre, bois, ossature bois) En alternative de la serre ou en complément, le tube peut être recouvert de plaques 44 d'isolation thermique (calorifugeage). Dans un mode de réalisation, les plaques sont maintenues à l'extérieur autour du tube par des pattes 41 ou des longerons/rails 41' en T soudés sur le pourtour du tube 4 ainsi que des tiges filetées 42. Les pattes 41 ou longerons 41' maintiennent les plaques 44 par le long de certaines portions de leurs bords et les tiges filetées 42 en plein champ des plaques ou leurs bords selon les cas. Les Figures 10a à 10e représentent ces diverses possibilités ainsi que la manière dont les tiges filetées 42 grâce à des plaques de maintien boulonnées sont mises en oeuvre. Dans un mode préféré de réalisation, les plaques d'isolation thermique ne sont pas appliquées contre le tube et un espace est donc laissé entre le tube et les plaques, l'écartement étant maintenu grâce à des butées fixées à une hauteur déterminée sur la tige filetée 42 fixée sur le tube 4. Cet espace peut être laissé libre ou rempli d'une matière isolante de type mousse, notamment mousse de polyuréthane, par des orifices 45 prévus dans les plaques 44. Sur les Figures 11a et 11c, qui sont des vues schématiques en coupe d'une dalle aéraulique sur laquelle un andain 31 de compost est en cours de fermentation et maturation, on distingue une prise d'air extérieur 32, un réseau de canalisations avec conduits 33 verticaux ou pipettes débouchant sous l'andain, certaines des pipettes comportant un capteur de température 25 ou une sonde à oxygène 25'. Un/des ventilateurs 29 sont mis en oeuvre pour insufflation d'air provenant de la prise 32 dans l'andain par l'intermédiaire des pipettes. Les pipettes comportant un capteur ne laissent pas passer l'air pulsé par le/les ventilateurs. Un bouchon 27 permet de récupérer en fosse 28 les lixiviats produits par le compost et qui peuvent passer en sens inverse de l'air pulsé dans les pipettes et le réseau de canalisations, lixiviats et qui peuvent être recyclés dans le processus de traitement des déchets grâce à un réseau de récupération des jus 26. De préférence, la dalle aéraulique est légèrement inclinée afin que les jus ou lixiviats s'écoulent et puissent être récupérés dans l a fosse 28. La Figure 1 1 b est une vue de dessus en transparence de la dalle aéraulique qui montre la répartition en réseau / peigne (x fois en longueur et y fois en largeur) des conduites mises en oeuvre afin que les conduits 33 soient répartis en surface sur la dalle et puissent assurer une aération/récupération de jus relativement uniforme sous l'andain de compost. Grâce à une telle structure l'arrosage et le retournement sont simplifiés et il n'y a pas besoin de reprise au chargeur. De plus le contrôle et la surveillance du processus de traitement sont améliorés et facilités par mise en oeuvre de pipettes avec capteurs/sondes fixes (l'air pulsé ne traversant pas les pipettes afin que ces dernières puissent effectivement mesurer les paramètres locaux). La figure 12 détaille les éléments aval du/des tubes de pré- fermentation avec en sortie de tapis T1 et T2, un crible rotatif 9 permettant de séparer plusieurs types de matériaux dont ceux servant à la préparation du compost envoyés par un tapis T3 vers un moyen de tri mécanique à double balistique, ceux incinérables de taille importante et d'autres subissant un nouveau tri pour récupération sur un tapis T8, d'une part, des ferrailles par un moyen magnétique ( overband ) et, d'autre part, de refus incinérables envoyés dans une trémie à vanne plate avant stockage en containeur. Un double balistique est mis en oeuvre en sortie du tapis T3. Ce double balistique est monté sur un châssis métallique constitué d'éléments rigides verticaux et d'éléments rigides horizontaux formant le châssis métalliques. Il permet de séparer les matériaux lourds (refus lourds) des matériaux légers envoyés sur le tapis T4 vers un poste de complémentation (avec trémie à extracteur à vis comme représenté) où d'autres matières compatibles avec un compost peuvent éventuellement être rajoutée, l'ensemble (matériaux légers + autres matières) ou seulement les matériaux légers en l'absence de complémentation, est envoyé vers un crible à toile pour séparation des matériaux servant finalement à la préparation du compost (ici envoyés dans un box) d'avec des refus incinérables, ces refus étant envoyés par un tapis T7 à travers une vanne plate dans un container de refus incinérables en compagnie de ceux du tapis T8. Pour récupération des poussières et des fines provenant des zones de tri-compostage, on les piège dans des tuyaux ou colonnes verticales ou horizontales grâce à un dispositif d'arrosage. Ces colonnes ou tuyaux sont reliés gravitairement à une fosse dans laquelle une pompe de réinjection des jus est installée pour le renvoi des liquides chargés dans l'installation (éventuellement en passant par des moyens de neutralisation des jus tels que décrit précédemment). Ainsi, dans le cadre de l'invention, un des procédés mis en oeuvre dans une installation de tri-compostage est celui dans lequel on effectue un pré-traitement des déchets avant leur passage dans un tube de pré-fermentation, ce pré-traitement consistant, en amont du tube, à compacter les déchets et à les humidifier, notamment avec de l'eau et/ou des jus de recyclage. D'autres procédés spécifiques appartenant à la présente invention apparaîtrons à l'évidence à la lecture de la présente demande comme découlant de la mise en oeuvre des moyens indiqués. On peut citer à titre d'exemple le procédé consistant à neutraliser entre-eux des jus d'origines diverses (ammoniaqué et acide notamment) et le procédé de recyclage des jus pour humidification. La Figure 13 qui représente plus précisément les différentes formes de serres. La Figure 14 qui représente plus précisément la plaque de séparation des flux, de la matière organique, en amont du tapis balistique. La Figure 15 qui représente plus précisément un dispositif de mesure de l'avancement des déchets dans le tube. La Figure 16 qui représente plus précisément un dispositif de mesure de la hauteur des déchets dans le tube.

On comprend que, plus généralement, la présente invention n'est pas limitée aux quelques exemples donnés mais qu'elle comprend également des variantes évidentes ou des équivalents des moyens mis en oeuvre et listés dans la présente demande.

Claims

REVENDICATIONS

1. Installation de tri-compostage de déchets au moins en partie compostables pour production de compost, l'installation comportant au moins : - au moins un tube rotatif (4) de pré-fermentation recevant les déchets en entrée et entraîné en rotation par un moteur, - au moins un moyen de tri mécanique des matériaux sortant du tube, - au moins une unité de compostage proprement dit comportant un ou plusieurs des moyens suivants : dalle aéraulique de fermentation et/ou box de fermentation, au moins un moyen de filtrage d'effluent(s) de l'installation, - des moyens de mesure de paramètres de suivi de production, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre : a) en amont du tube : au moins un caisson (18) de compaction et d'alimentation pour compaction des déchets et alimentation du tube par les déchets compactés, le caisson de compaction et d'alimentation comportant, d'une part, au moins un dispositif de compaction pour compacter et mélanger les déchets au sein dudit caisson et, d'autre part, au moins un dispositif d'humidification pour humidifier lesdits déchets, le dispositif d'humidification permettant l'introduction dans ledit caisson d'eau et/ou de jus et/ou des liquides chargés et/ou de matières riches en liquides, b) constituant le tube : à la première extrémité du tube, un bouclier comportant au moins une porte donnant accès à l'intérieure du tube et au moins une trémie d'introduction des déchets provenant du caisson, la porte étant à simple ou double battant, le bouclier fixe étant fixé au tube par l'intermédiaire de galets permettant la rotation dudit tube par rapport au bouclier, à la seconde extrémité du tube, une bouclier avec au moins un crible et une vanne technique de sortie du tube, c) pour les moyens de mesure :- au moins un dispositif de mesure de vitesse pour déterminer la vitesse d'avancement des déchets dans le tube, - au moins un dispositif de mesure de masse pour déterminer la masse de déchets présente dans le tube, d) pour les moyens de tri : au moins un simple ou double tapis balistique, e) pour les moyens de filtrage d'effluent(s) : - au moins un dispositif de traitement par biofiltre(s) de l'air chargé en ammoniac d'au moins une partie de l'installation, - un dispositif de mélange des lixiviats et des jus du/des biofiltres avec les effluents liquides provenant du/des unités de compostage, pour neutralisation réciproque et production d'un jus neutralisé, - au moins un dispositif de piégeage par voie humide des poussières de l'air produites dans au moins une partie de l'installation, le piégeage étant obtenu par abattement desdites poussières de l'air avec de l'eau, dans un tube horizontal ou vertical, et production d'un jus chargé de poussière, f) un moyen de recyclage de jus : ledit moyen de recyclage permettant de renvoyer dans le caisson de compaction ou le tube, par l'intermédiaire du dispositif d'humidification au moins un du jus neutralisé et du jus chargé de poussière, la quantité renvoyée de jus étant commandable.

2. Installation de tri-compostage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'air utilisé dans les moyens de filtrage d'effluent(s) est envoyé dans le/les boxes de fermentation et/ou la/les dalles aérauliques de fermentation de l'/des unités de compostage.

3. Installation de tri-compostage selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'unité de compostage comporte dans le sol un réseau de canalisations étendues sensiblement horizontalement et en dérivations dudit réseau un ensemble de pipettes verticales débouchant à la surface du sol et en ce que des capteurs sont disposés dans certaines desdites pipettes.

4. Installation de tri-compostage selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que le caisson de compaction et d'alimentation 35 est monobloc et comporte au moins une ouverture d'introduction desdéchets et au moins une ouverture de sortie des déchets destinée à venir en relation avec la trémie d'introduction du bouclier du tube, lesdites ouvertures étant fermées par des moyens de fermeture amovibles.

5. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson de compaction et d'alimentation comporte en outre un moyen de mélange des déchets.

6. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la/les portes du bouclier donnant accès à l'intérieure du tube s'ouvrent et se ferment grâce à un/plusieurs vérins commandables.

7. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une goulotte disposée en relation avec le bouclier afin d'y récupérer les déchets ayant notamment pu s'échapper du tube au niveau de l'interface entre le bouclier fixe et la partie tournante du tube, la goulotte comportant en outre à titre de moyen de recyclage de jus des moyens pour permettre le recyclage sous forme de jus des déchets récupérés dans la goulotte et en ce que lesdits moyens pour permettre le recyclage des déchets de la goulotte sous forme de jus sont au moins une source d'eau de lavage de goulotte et une pompe de reprise des jus résultant du lavage de la goulotte.

8. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de mesure de masse pour estimer en continu la masse de déchets présente dans le tube comporte un moyen de mesure en continu du couple fournit par le moteur d'entraînement du tube.

9. Installation de tri-compostage selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif de mesure de masse pour estimer en continu la masse de déchets présente dans le tube comporte un ensemble de capteurs de niveaux fixés dans le tube, l'axe de mesure de chaque capteur étant radial dans le tube et en ce que le dispositif de mesure ne prend en compte que le maximum de la mesure de hauteur pour chaque capteur.

10. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de mesure dans le tube comportent en outre des dispositifs de mesure d'un ou plusieurs paramètres relatifs à l'évolution physico-chimique des déchets présents dans ledit tube avec au moins un dispositif de mesure en continu de la température et au moins un dispositif de mesure en continu de l'oxygène et en ce qu'au moins un moyen de détection de position en rotation du tube et/ou un/des moyens de détection de l'environnement de dispositif de mesure permettent de déterminer si la mesure par un dispositif de mesure donné est faite en phase aérienne ou en phase de déchets.

11. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de mesure de vitesse pour déterminer la vitesse d'avancement des déchets dans le tube met en oeuvre une liaison radio et comporte, d'une part, un émetteur disposé dans un boîtier, le boîtier étant libre au sein des déchets et, d'autre part, deux moyens de réception fixes situés, l'un vers la première extrémité du tube et l'autre vers la seconde extrémité du tube.

12. Installation de tri-compostage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le boîtier libre contenant l'émetteur, a une densité voisine de celle des déchets et une taille supérieure au diamètre maximal des passages de criblage du crible de sortie du tube

13. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube comporte intérieurement des couteaux démontables, chacun fixé par vissage sur une plaque métallique correspondante elle-même directement soudée au tube.

14. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube est placé dans une serre à simple ou double peau.

15. Installation de tri-compostage selon la revendication 14, caractérisée en ce que de l'air chaud est injecté à l'intérieur de la serre et/ou à l'intérieur de la double peau de celle-ci, de préférence,ladite chaleur étant fournie par cogénération dans l'installation à partir de biogaz combustibles de décharge et/ou de la chaleur produite par le processus de compostage des composts en fermentation.

16. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube comporte une isolation thermique par calorifugeage.

17. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de tri comportent au moins un simple ou double tapis balistique avec moyen de réglage de tri.

18. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen de recyclage de jus comporte au moins une pompe pneumatique équipée d'une vanne adaptée.

19. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi de la seconde extrémité du tube comportant la vanne est fixée par bride au dit tube.

20. Installation de tri-compostage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que un dispositif permet de séparer en deux flux la matière sortant du crible primaire, en amont du/des tapis à simple ou à double balistique.