FR2996152A1

FR2996152A1 - Device for setting reference blank in production line that is utilized for manufacturing parts, has finger causing blank to move from initial position into working position, where blank is driven towards workstation in working position

Info

Publication number: FR2996152A1
Application number: FR1259286A
Authority: FR
Inventors: Ludovic Vallon
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: Stellantis Auto Sas Fr
Priority date: 2012-10-01
Filing date: 2012-10-01
Publication date: 2014-04-04
Anticipated expiration: 2032-10-01
Also published as: FR2996152B1

Abstract

The device has a platform (32) for supporting a flat cut-out blank (12), and a stopper (38) arranged downstream of a downstream facing edge (26) of the blank. A pushing finger (36) causes the blank to move on the platform from an initial position into an optimal working position. The blank abuts against the stopper and is driven towards a downstream workstation in the optimal working position. The pushing finger comprises a base plate (40) that is slidingly lifted on the platform. A push rod (44) is formed by a free end of the pushing finger.

Description

996 152 1 DISPOSITIF POUR LA MISE EN REFERENCE D'UN FLAN POUR UNE PRESSE L'invention concerne un dispositif pour la mise en référence d'un 5 flan, qui est conçu pour équiper une ligne de fabrication par presse. On connait un type de ligne de fabrication par presse qui est équipée d'une pluralité de postes dont chacun comporte au moins un outil pour fabriquer une série de pièces à partir d'un matériau en bande, comme une bobine de tôle en acier. 10 La ligne de fabricationcomporte généralement un poste amont de découpe qui est conçu pour découper une série de flansen forme de plaque dans le matériau en bande. De plus, la ligne de fabrication comporte une successionde postes aval de travail du flan préalablement découpé, comme un poste de 15 poinçonnage, de détourage et de tombage de bord par exemple. Le flan est entraîné d'amont en aval à travers la ligne de fabrication selon une direction longitudinale, par un moyen de convoyage, ou transfert. Le poste amont de découpe consiste à découper la forme géométrique du flan dans le matériau en bande de sorte que le flan découpé 20 soit orienté dans une position de travail optimale pour être embouti directement aux postes suivants. En effet, une orientation angulaire et une position optimale du flan permet d'économiser de la matière première, en limitant le recours au détourage aux postes suivants par exemple. 25 Toutefois, toujours dans le but d'économiser de la matière première, il convient aussi de découper les flans successifs dans la bobine de façon à orienter les flans pour qu'ils s'imbriquent entre eux au mieux, pour découper un nombre maximum de flans dans une longueur déterminée du matériau en bande. 30 Or, cette orientation et cette position des flans pour une imbrication optimale des flans est parfois différente de l'orientation et de la position optimales des flans pour les postes suivants. Le document WO-A1-08116527 décrit et représente un dispositif pour découper une plaque à partir d'un matériau en bande qui est guidé par 35 intermittence à travers une presse. 2 9 96 152 2 La presse comporte un bâti supérieur mobile formant poinçon et un bâti inférieur formant matrice. Le poinçon et la matrice sont montés mobiles enpivotement autour d'un axe perpendiculaire à la direction d'avancement de la plaque, dans une 5 pluralité de positions, de façon à limiter les pertes de matière au cours du travail de la plaque. Bien qu'un tel dispositif selon le document WO-A1-08116527 permette de limiter les pertes de matière première, il exige la mise en oeuvre de moyens supplémentaires encombrants et couteux pour entraîner en pivotement 10 le poinçon et la matrice. Afin de pallier notamment cet inconvénient, l'invention propose un dispositif pour la mise en référence d'un flan, qui est conçu pour équiper une ligne de fabrication par presse comportant au moins un poste amont de découpe du flan à partir d'un matériau en bande, et un poste aval de travail du 15 flan, le flan étant entraîné d'amont en aval à travers la ligne de fabrication selon une direction longitudinale d'avancement, caractérisé en ce que le dispositif comporte au moins : - une plate-forme qui est conçue pour supporter le flan découpé à plat, 20 - une butée aval qui est agencée en regard d'un bord aval du flan, et - au moins un doigt de poussée qui est conçu pour entraîner le flan en déplacement sur la plate-forme associée, depuis une position initiale après découpe, jusqu'à une position de travail optimale dans laquelle le flan est en 25 appui contre la butée et le flan est apte à être entraîné vers le poste aval de travail. Le dispositif selon l'invention permet avantageusement d'agir directement sur le flan pour le réorienter et/ou le repositionner en amont du poste aval de travail. 30 Selon une autre caractéristique, le doigt de poussée comporte : - une embase qui est montée coulissante sur la plate-forme, et - une extrémité libre formant poussoir qui est conçu pour coopérer avec un bord amont du flan découpé, le doigt de poussée étant entraîné en coulissement entre une position escamotée amont dans laquelle le poussoirest 35 agencé en regard du bord amontdu flan, et une position déployée aval dans laquelle le poussoir est en appui sur le bord amont du flan de façon à entraîner le flan contre ladite butée aval, dans sa position de travail optimale. Selon cette caractéristique, le doigt de poussée est un élément peu encombrant qui est conçu pour intégrer une ligne de fabrication.The invention relates to a device for referencing a blank, which is designed to equip a production line with a press. There is known a type of press production line which is equipped with a plurality of stations each of which comprises at least one tool for manufacturing a series of parts from a strip material, such as a steel sheet coil. The production line generally includes an upstream cutting station which is adapted to cut a series of plate-like blanks into the web material. In addition, the production line comprises a succession of downstream work stations of the previously cut blank, such as a punching station, trimming and edge-breaking, for example. The blank is driven upstream downstream through the production line in a longitudinal direction, by a conveying means, or transfer. The upstream cutting station consists of cutting the geometric shape of the blank into the strip material so that the cut blank 20 is oriented in an optimal working position to be stamped directly to the following stations. Indeed, an angular orientation and an optimal position of the blank saves raw material, limiting the use of trimming to the following positions for example. However, always with the aim of saving raw material, it is also necessary to cut the successive blanks in the reel so as to orient the blanks so that they interlock at best with one another, to cut a maximum number of blanks in a determined length of the web material. However, this orientation and this position of the blanks for optimal nesting of the blanks is sometimes different from the optimal orientation and position of the blanks for the following stations. WO-A1-08116527 discloses and shows a device for cutting a plate from a web material which is intermittently guided through a press. The press comprises a movable upper frame forming a punch and a lower die frame. The punch and die are pivotally movable about an axis perpendicular to the direction of travel of the plate, in a plurality of positions, so as to limit material losses during plate work. Although such a device according to WO-A1-08116527 makes it possible to limit the losses of raw material, it requires the implementation of additional bulky and expensive means for pivotally driving the punch and the die. In order to overcome this drawback, the invention proposes a device for referencing a blank, which is designed to equip a press production line comprising at least one upstream blank cutting station from a material in the web, and a downstream work station of the blank, the blank being driven upstream downstream through the production line in a longitudinal direction of advance, characterized in that the device comprises at least: - a platform a form which is adapted to support the blank cut blank, a downstream stop which is arranged opposite a downstream edge of the blank, and at least one push finger which is adapted to drive the blank moving on the flat associated form, from an initial position after cutting, to an optimum working position in which the blank is in abutment against the stop and the blank is adapted to be driven to the downstream work station. The device according to the invention advantageously makes it possible to act directly on the blank to reorient it and / or reposition it upstream of the downstream work station. According to another feature, the thrust finger comprises: - a base which is slidably mounted on the platform, and - a free end forming a pusher which is designed to cooperate with an upstream edge of the cut blank, the thrust finger being slidably driven between an upstream retracted position in which the pusher is arranged facing the upstream edge of the blank, and a downstream extended position in which the pusher bears on the upstream edge of the blank so as to drive the blank against said downstream abutment, in its optimal working position. According to this feature, the push finger is a space-saving element that is designed to integrate a manufacturing line.

De plus, le poussoir formé par l'extrémité libre du doigt de poussée est conçu pour coopérer avec une extrémité du bord amont du flan de façon à entraîner le flan en pivotement autour d'un axe perpendiculaire à la direction longitudinale d'avancement du flan, jusqu'à sa position de travail optimale. Selon cette caractéristique, seul le doigt de poussée et le flan sont 10 entraînés en mouvement pour réorienter le flan de façon optimale. Complémentairement, le dispositif est équipé d'un moyen de rappel élastique qui coopère avec le doigt de poussée pour rappeler le doigt de poussée vers sa position déployée aval. Cette caractéristique permet de rappeler automatiquement le doigt 15 de poussée vers sa position déployée. En outre, le poste amont de découpe comporte : - un bâti inférieur de support et guidage du matériau en bande, qui est équipé d'une lame de coupe, et - un bâti supérieur mobile qui est équipé d'une contre-lame et qui 20 est monté mobile par rapport au bâti inférieur pour découper le flan dans le matériau en bande au cours d'une phase descendante. Selon une autre caractéristique, le doigt de poussée est entraîné en déplacement par un moyen d'entraînement comportant : - une came qui est liée en mouvement sur le doigt de poussée, 25 - une contre-came qui est portée par le bâti supérieur mobile du poste de découpe, la came et la contre-came étant conçues pour entraîner le doigt de poussée en déplacement depuis sa position déployée, jusqu'à sa position escamotée, au cours de la phase descendante du bâti supérieur, et pour libérer le doigt de poussée vers sa position déployée au cours d'une 30 phase ascendante du bâti supérieur. Selon cette caractéristique, le doigt de poussée est entraîné en déplacement au moyen du bâti supérieur, de sorte que le doigt de poussée ne nécessite pas un actionneur supplémentaire pour son déplacement. De plus, le dispositif est agencé entre le poste amont de découpe 35 et le poste aval de travail. 2 996 152 4 L'invention concerne aussi une ligne de fabrication sous presse comportant un dispositif pour la mise en référence d'un flan selon l'une quelconque des revendications précédentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à 5 la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, qui illustre un flan dans une position initiale après découpe et un doigt de poussée d'un dispositif de mise en référence du flan selon l'invention dans une position escamotée ; - la figure 2 est une vue en perspective similaire à la figure 1, qui illustre le flan pivoté dans une position de travail optimale et le doigt de poussée de la figure 1 dans une position déployée ; - la figure 3 est une vue de dessus, qui illustre le flan dans sa position initiale après découpe et le doigt de poussée dans sa position 15 escamotée ; - la figure 4 est une vue de dessus similaire à la figure 3, qui le flan pivoté dans sa position de travail optimale et le doigt de poussée de la figure 1 dans sa position déployée. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non 20 limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » et « bas », « haut »en référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement des figures 1 et 2. De plus, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal,vertical et transversal 25 en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures. On a représenté à la figure 1 un dispositif 10 pour la mise en référence d'un flan 12, qui équipe une ligne de fabrication par presse. La ligne de fabrication comporte un poste amont de découpe 14 du flan 12 à partir d'un matériau en bande 16, et une succession de postes aval 30 de travail (non représentés) du flan 12, comme un poste d'emboutissage et un poste de détourage par exemple. Le flan 12 est ici entraîné d'amont en aval à travers la ligne de fabrication, selon une direction d'avancement longitudinale. A cet effet, le poste amont de découpe 14 comporte un bâti 35 inférieur 18 équipés de deux rails de support (non représentés), qui sont agencés au dessous du matériau en bande 16.In addition, the pusher formed by the free end of the thrust finger is designed to cooperate with one end of the upstream edge of the blank so as to cause the blank to pivot about an axis perpendicular to the longitudinal direction of advancement of the blank , to its optimal working position. According to this feature, only the thrust finger and the blank are driven in motion to redirect the blank optimally. Complementarily, the device is equipped with an elastic return means which cooperates with the thrust finger to return the thrust finger to its extended downstream position. This feature enables the pushing finger 15 to be automatically recalled to its deployed position. In addition, the upstream cutting station comprises: - a lower frame for supporting and guiding the strip material, which is equipped with a cutting blade, and - a movable upper frame which is equipped with a counter blade and which 20 is movably mounted relative to the lower frame for cutting the blank in the web material during a downward phase. According to another characteristic, the thrust finger is driven in displacement by a drive means comprising: a cam which is linked in movement on the thrust finger; a counter-cam which is carried by the movable upper frame of the cutting station, the cam and cam follower being designed to drive the thrust finger moving from its deployed position, to its retracted position, during the downward phase of the upper frame, and to release the thrust finger towards its deployed position during an upward phase of the upper frame. According to this characteristic, the thrust finger is driven in displacement by means of the upper frame, so that the thrust finger does not require an additional actuator for its displacement. In addition, the device is arranged between the upstream cutting station 35 and the downstream work station. The invention also relates to an in-press production line comprising a device for referencing a blank according to any one of the preceding claims. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a perspective view, which illustrates a blank in an initial position after cutting and a push finger of a reference device of the blank according to the invention in a retracted position; FIG. 2 is a perspective view similar to FIG. 1, which illustrates the flank pivoted in an optimum working position and the thrust finger of FIG. 1 in an extended position; - Figure 3 is a top view, which illustrates the blank in its initial position after cutting and the push finger in its retracted position; - Figure 4 is a top view similar to Figure 3, which the blank rotated in its optimum working position and the thrust finger of Figure 1 in its deployed position. In the description and the claims, the terms "upper", "lower" and "low", "high" will be used in a nonlimiting manner with reference to the upper part and the lower part respectively of FIGS. 1 and 2. Moreover, to clarify the description and the claims, the longitudinal, vertical and transverse terminology will be used in a nonlimiting manner with reference to the trihedron L, V, T indicated in the figures. FIG. 1 shows a device 10 for referencing a blank 12, which equips a production line per press. The production line comprises an upstream cutting station 14 of the blank 12 from a strip material 16, and a succession of downstream work stations 30 (not shown) of the blank 12, such as a stamping station and a station clipping for example. The blank 12 is here driven upstream downstream through the production line, in a longitudinal direction of advance. For this purpose, the upstream cutting station 14 comprises a lower frame 18 equipped with two support rails (not shown), which are arranged below the band material 16.

Aussi, le poste amont de découpe 14 comporte une pluralité de galets 20 (dont deux sont représentés à la figure 3) formant moyen de guidage du matériau en bande 16. Les galets 20 sont agencés de chaque côté du matériau en bande 5 16 de façon à guider en translation le matériau en bande 16sur les rails de support, selon la direction d'avancement, vers le poste amont de découpe 14. De plus, le bâti inférieur 18 du poste amont de découpe 14 comporte une lame de coupe 22 qui s'étend globalement transversalement, au dessous du matériau en bande 16.Also, the upstream cutting station 14 comprises a plurality of rollers 20 (two of which are shown in FIG. 3) forming a guide means for the web material 16. The rollers 20 are arranged on each side of the web material to guide in translation the strip material 16 on the support rails, in the direction of advance, to the upstream cutting station 14. In addition, the lower frame 18 of the upstream cutting station 14 comprises a cutting blade 22 which extends generally transversely, below the strip material 16.

10 Complémentairement, le poste amont de découpe 14 comporte un bâti supérieur (non représenté) qui est équipé d'une contre-lame (non représentée) conçue pour coopérer avec la lame de coupe 22 complémentaire, afin de couper le matériau en bande 16 pour former le flan 12, comme on peut le voir à la figure 1.Complementarily, the upstream cutting station 14 comprises an upper frame (not shown) which is equipped with a counterblade (not shown) designed to cooperate with the complementary cutting blade 22, in order to cut the strip material 16 to form the blank 12, as can be seen in Figure 1.

15 A cet effet, le bâti supérieur est entraîné en déplacement par la presse par rapport au bâti inférieur 18, de haut en bas selon une direction verticale, pour découper le flan 12 dans le matériau en bande 16 au cours d'une phase descendante du bâti supérieur. Comme le montre la figure 3, le flan 12 découpé est délimité 20 longitudinalement par un bord amont 24 et un bord aval 26 opposé, et le flan 12 est délimité transversalement par un premier bord latéral 28 et un second bord latéral 30 opposé. Selon un autre aspect, le dispositif 10 de mise en référence du flan 12 comporte une plate-forme 32 qui est équipée de trois nervures 34 25 longitudinales formant moyen de support à plat du flan 12 découpé. Les trois nervures 34 sont agencées à une hauteur inférieure à la hauteur des rails de guidage du matériau en bande 16, de sorte que le flan 12 chute verticalement vers le bas sous l'effet de la gravité contre les nervures 34, lorsque le flan 12 est découpé.For this purpose, the upper frame is driven in displacement by the press relative to the lower frame 18, from top to bottom in a vertical direction, to cut the blank 12 in the strip material 16 during a downward phase of the upper frame. As shown in FIG. 3, the cut blank 12 is delimited longitudinally by an upstream edge 24 and an opposite downstream edge 26, and the blank 12 is delimited transversely by a first lateral edge 28 and a second opposite lateral edge 30. In another aspect, the device 10 for referencing the blank 12 comprises a platform 32 which is equipped with three longitudinal ribs 34 forming flat support means of the blank 12 cut. The three ribs 34 are arranged at a height less than the height of the guide rails of the web material 16, so that the blank 12 drops vertically downwards under the effect of the gravity against the ribs 34, when the blank 12 is cut out.

30 De plus, le dispositif 10 de mise en référence du flan 12 comporte un doigt de poussée 36 qui est conçu pour entraîner le flan 12 en pivotement sur la plate-forme 32 par glissement, depuis une position initiale occupée par le flan 12 après découpe, représentée aux figures 1 et 3, jusqu'à une position de travail optimale du flan 12 représentée aux figures 2 et 4.In addition, the device 10 referencing the blank 12 comprises a thrust finger 36 which is designed to drive the blank 12 pivotally on the platform 32 by sliding from an initial position occupied by the blank 12 after cutting , represented in FIGS. 1 and 3, to an optimum working position of the blank 12 shown in FIGS. 2 and 4.

35 La position de travail optimale du flan 12 est une position prédéfinie dans laquelle le flan 12 est orienté angulairement autour d'un axe vertical de façon à limiter les pertes de matière au cours des opérations effectuées sur le flan 12 sur les postes aval suivants. A cet effet, le dispositif 10 comporte deux butées 38 aval qui s'étendent chacune verticalement vers le haut depuis la plate-forme 24, en regard du bord aval 26 du flan 12, les deux butées 38 étant conçues pour servir d'appui au flan 12 dans sa position de travail optimale, comme illustré aux figures 2 et 4. Le doigt de poussée 36 présente une forme d'équerre comportant un tronçon longitudinal formant une embase 40 et un tronçon transversal 42 qui 10 s'étend vers le flan 12 depuis l'embase 40. L'embase 40 du doigt de poussée 36 est montée coulissante sur la plate-forme 32 selon une direction longitudinale. Le tronçon transversal 42 s'étend jusqu'à une extrémité libre formant un poussoir 44 qui s'étend verticalement et qui est agencé en regard 15 du bord amont 24 du flan 12. De plus, le dispositif 10 comporte un moyen d'entraînement 46 en coulissement du doigt de poussée 36 selon une direction longitudinale, entre une position escamotée amont illustrée aux figures 1 et 3, et une position déployée aval illustrée aux figures 2 et 4.The optimum working position of the blank 12 is a predefined position in which the blank 12 is oriented angularly about a vertical axis so as to limit the material losses during the operations performed on the blank 12 on the subsequent downstream stations. For this purpose, the device 10 comprises two downstream stops 38 which each extend vertically upwards from the platform 24, facing the downstream edge 26 of the blank 12, the two stops 38 being designed to serve as a support for the 12 in its optimum working position, as illustrated in Figures 2 and 4. The thrust finger 36 has a square shape having a longitudinal portion forming a base 40 and a transverse section 42 which extends towards the blank 12 from the base 40. The base 40 of the thrust finger 36 is slidably mounted on the platform 32 in a longitudinal direction. The transverse section 42 extends to a free end forming a pusher 44 which extends vertically and which is arranged facing the upstream edge 24 of the blank 12. In addition, the device 10 comprises a drive means 46. sliding of the thrust finger 36 in a longitudinal direction, between an upstream retracted position illustrated in Figures 1 and 3, and a downstream extended position illustrated in Figures 2 and 4.

20 Dans sa position escamotée, le doigt de poussée 36 est en retrait du flan 12 et le poussoir 44 est agencé en regard du bord amont 24 du flan 12. Plus particulièrement, le poussoir 44 est agencé dans un logement 47 de forme complémentaire ménagé dans le bâti inférieur 18. Dans sa position déployée, le doigt de poussée 36 est avancé vers 25 le flan 12 et le poussoir 44 est en appui longitudinal sur le bord amont 24 du flan 12 de façon à entraîner le flan 12 en appui longitudinal contre les butées 38 prévues à cet effet, dans sa position de travail optimale. Comme le montre la figure 1, le moyen d'entraînement 46 comporte une came 48 liée en mouvement sur l'embase 40 du doigt de 30 poussée 36, et une contre-came 50, représentée partiellement avec arrachement à la figure 1, qui est portée par le bâti supérieur mobile. La came 48 délimite une première rampe 52 inclinée qui s'étend d'amont en aval et qui est conçue pour coopérer avec une seconde rampe 54 complémentaire délimitée par la contre-came50.In its retracted position, the thrust finger 36 is set back from the blank 12 and the pusher 44 is arranged facing the upstream edge 24 of the blank 12. More particularly, the pusher 44 is arranged in a housing 47 of complementary shape arranged in the lower frame 18. In its deployed position, the thrust finger 36 is advanced towards the blank 12 and the pusher 44 bears longitudinally on the upstream edge 24 of the blank 12 so as to drive the blank 12 longitudinally against the blanks. stops 38 provided for this purpose, in its optimal working position. As shown in FIG. 1, the drive means 46 comprises a cam 48 linked in movement on the base 40 of the thrust finger 36, and a cam follower 50, shown partially broken away in FIG. 1, which is carried by the movable upper frame. The cam 48 defines a first inclined ramp 52 which extends from upstream to downstream and which is designed to cooperate with a second complementary ramp 54 delimited by the cam follower 50.

35 De façon complémentaire, le dispositif 10 est équipé d'un moyen de rappel élastique (non représenté) qui coopère avec le doigt de poussée 36 pour rappeler le doigt de poussée 36 automatiquement vers sa position déployée aval. Le moyen de rappel comporte un ressort (non représenté) qui est interposé longitudinalement entre un bord vertical de la plate forme 32 et un 5 bord vertical de l'embase 40 du doigt de poussée 36 par exemple, de façon à rappeler le doigt de poussée 36 vers les butées 38. Un exemple de fonctionnement du dispositif 10 de mise en référence du flan 12 selon l'invention est décrit dans les paragraphes suivants de façon chronologique.In a complementary manner, the device 10 is equipped with an elastic return means (not shown) which cooperates with the thrust finger 36 to return the thrust finger 36 automatically to its downstream extended position. The return means comprises a spring (not shown) which is interposed longitudinally between a vertical edge of the platform 32 and a vertical edge of the base 40 of the thrust finger 36, for example, so as to recall the thrust finger 36 to the stops 38. An example of operation of the referencing device 10 of the blank 12 according to the invention is described in the following paragraphs chronologically.

10 Le matériau en bande 16 est avancé au dessus de la plate-forme 32 et des nervures 34. Au cours de la phase descendante du bâti supérieur, la contre-came 50 portée par le bâti supérieur descend verticalement et elle coopère avec la came 48 complémentaire liée sur l'embase 40 du doigt de 15 poussée 36, de sorte que le doigt de poussée 36 est entraîné vers sa position escamotée, à l'encontre du moyen de rappel élastique associé. Dans le même mouvement descendant du bâti supérieur, la contre-lame portée par le bâti supérieur coopère avec la lame de coupe 22 pour découper le flan 12 dans le matériau en bande 16, le flan 12 tombant à plat par 20 gravité sur les nervures 34 de support. Au cours d'une phase ascendante du bâti supérieur, la contre-came 50 remonte verticalement en libérant le doigt de poussée 36 qui est rappelé par le moyen de rappel associé vers sa position déployée, le doigt de poussée 36 poussant le flan 12 vers sa position de travail optimale.The strip material 16 is advanced over the platform 32 and the ribs 34. During the downward phase of the upper frame, the cam follower 50 carried by the upper frame descends vertically and co-operates with the cam 48. complementary fitting on the base 40 of the thrust finger 36, so that the thrust finger 36 is driven to its retracted position, against the associated elastic return means. In the same downward movement of the upper frame, the counterblade carried by the upper frame cooperates with the cutting blade 22 to cut the blank 12 in the strip material 16, the blank 12 falling flat by gravity on the ribs 34 of support. During an upward phase of the upper frame, the cam follower 50 rises vertically releasing the thrust finger 36 which is returned by the associated biasing means to its deployed position, the thrust finger 36 pushing the blank 12 towards its optimal working position.

25 Enfin, le flan 12 est apte à être transféré vers le poste aval suivant, au moyen d'un convoyeur (non représenté) conçu pour déplacer longitudinalement le flan 12 sans le réorienter angulairement. Ainsi, un tel dispositif 10 selon l'invention permet de découper une succession de flan 12 dans le matériau en bande selon une orientation des 30 flans optimale de façon à limiter les pertes de matière première. En outre, le dispositif 10 selon l'invention permet de réorienter et/ou de positionner le flan 12 après découpe, vers une position qui est optimale pour le travail sur les postes suivants. Avantageusement, le dispositif 10 permet d'agir directement sur le 35 flan 12 sans mettre en mouvement des éléments lourds comme le bâti inférieur ou le bâti supérieur, grâce à quoi le dispositif 10 présente notamment un encombrement réduit. A titre non limitatif, le dispositif 10 selon l'invention peut comporter une pluralité de doigts de poussée 36, chacun étant conçu pour orienter et/ou 5 positionner le flan dans sa position optimale.Finally, the blank 12 is able to be transferred to the next downstream station, by means of a conveyor (not shown) designed to move longitudinally the blank 12 without reorienting it angularly. Thus, such a device 10 according to the invention makes it possible to cut a succession of blanks 12 in the strip material in an optimal blank orientation so as to limit the losses of raw material. In addition, the device 10 according to the invention allows to reorient and / or position the blank 12 after cutting, to a position that is optimal for work on the following positions. Advantageously, the device 10 can act directly on the blank 12 without moving heavy elements such as the lower frame or the upper frame, whereby the device 10 has in particular a small footprint. Non-limitingly, the device 10 according to the invention may comprise a plurality of pushing fingers 36, each being designed to orient and / or position the blank in its optimum position.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (10) for referencing a blank (12), which is adapted to equip a press production line comprising at least one upstream cutting station (14) of the blank (12) from a material in band (16), and a downstream work station of the blank (12), the blank (12) being driven upstream downstream through the production line in a longitudinal direction of advance, characterized in that the device (10) comprises at least: - a platform (32) which is designed to support the blank (12) cut flat, - a stop (38) downstream which is arranged opposite a downstream edge (26) of the blank (12), and - at least one pushing finger (36) which is adapted to drive the blank (12) moving on the associated platform (32) from an initial position after cutting to a position optimal working in which the blank (12) bears against the stop (38) and the blank (12) is adapted to be driven to the downstream work station.

2. Device (10) for referencing a blank (12) according to claim 1, characterized in that the thrust finger (36) comprises: - a base (40) which is slidably mounted on the plate -form (32), and - a free end forming pusher (44) which is designed to cooperate with an upstream edge (24) of the blank (12) cut, the thrust finger 25 (36) being slidably driven between a position retracted upstream in which the pusher (44) is arranged facing the upstream edge (24) of the blank (12), and a downstream extended position in which the pusher (44) bears on the upstream edge (24) of the blank ( 12) so as to drive the blank (12) against said stop (38) downstream, in its optimum working position. 30

3. Device (10) for referencing a blank (12) according to claim 2, characterized in that the pusher (44) formed by the free end of the thrust finger (36) is designed to cooperate with one end of the upstream edge (24) of the blank (12) so as to cause the blank (12) to pivot about an axis perpendicular to the longitudinal direction of advance of the blank (12), to its position of optimal work.

4. Device (10) for referencing a blank (12) according to claim 2, characterized in that it is equipped with an elastic return means which cooperates with the pushing finger (36) to recall the pushing finger (36) towards its extended downstream position.

5. Device (10) for referencing a blank (12) according to any one of the preceding claims, characterized in that the upstream cutting station (14) comprises: - a lower support frame (18) and guiding the strip material (16), which is equipped with a cutting blade (22), and - a movable upper frame which is equipped with a counterblade and which is movably mounted relative to the lower frame (18). ) for cutting the blank (12) into the web material (16) during a downward phase.

6. Device (10) for referencing a blank (12) according to claim 5, characterized in that the thrust finger (36) is driven in displacement by a drive means comprising: - a cam (48) which is linked in movement on the thrust finger (36), - a counter-cam (50) which is carried by the movable upper frame of the cutting station (14), the cam (48) and the counter- cam (50) being adapted to drive the thrust finger (36) moving from its deployed position to its retracted position during the downward phase of the upper frame and to release the thrust finger (36). towards its deployed position during an ascending phase of the upper frame.

7. Device (10) for referencing a blank (12) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is arranged between the upstream cutting station (14) and the downstream work station .

8. Press production line comprising a device (10) for referencing a blank (12) according to any one of the preceding claims.