FR2975327A1 - A MOLDING TOOL, A METHOD OF FORMING A COMPONENT AND A MOLDED DEVICE AND A METHOD FOR IMPROVING THE HOLD IN PLACE IN POSITION OF AN ELEMENT TO BE MADE - Google Patents
A MOLDING TOOL, A METHOD OF FORMING A COMPONENT AND A MOLDED DEVICE AND A METHOD FOR IMPROVING THE HOLD IN PLACE IN POSITION OF AN ELEMENT TO BE MADE Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un outil de moulage (1) pour former un composant, en particulier une partie de garniture intérieure d'un véhicule, dans lequel l'outil de moulage (1) a une première moitié d'outil de moulage (W1) et une seconde moitié d'outil de moulage (W2) qui peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte et une position fermée, et, dans la position fermée, former une cavité, dans lequel la première et/ou la seconde moitié d'outil de moulage (W1, W2) a, sur l'une de ses surfaces de contour (13, 13.1, 13.2) faisant face à la cavité, au moins une première section (13, 13.1, 13.2), avec une adhérence/un coefficient de friction qui est supérieur(e) d'un facteur de 1,2 à l'adhérence/au coefficient de friction d'une section de la surface de contour de l'autre moitié d'outil de moulage (W1, W2) respectivement, qui dans la position fermée de l'outil de moulage, est opposée à la première section de la première moitié d'outil de moulage (W1, W2) avec une meilleure adhérence/un coefficient de friction plus élevé. De plus, l'invention concerne un procédé pour former un composant (100) avec un tel outil de moulage (1), et également un procédé pour améliorer et maintenir la position in situ d'une partie destinée à être stratifiée par surmoulage dans un outil de moulage.The invention relates to a molding tool (1) for forming a component, in particular a lining portion of a vehicle, wherein the molding tool (1) has a first molding tool half (W1). and a second half of a molding tool (W2) which can be moved relative to each other between an open position and a closed position, and, in the closed position, to form a cavity, in which the first and / or the second molding tool half (W1, W2) has, on one of its contour surfaces (13, 13.1, 13.2) facing the cavity, at least a first section (13, 13.1, 13.2) ), with an adhesion / coefficient of friction that is greater than a factor of 1.2 in the adhesion / coefficient of friction of one section of the contour area of the other half of the tool (W1, W2) respectively, which in the closed position of the molding tool, is opposed to the first section of the first half of the mold tool. oulage (W1, W2) with better adhesion / coefficient of friction. In addition, the invention relates to a method for forming a component (100) with such a molding tool (1), and also to a method for improving and maintaining the in situ position of a part to be laminated by overmolding in a molding tool.
Description
OUTIL DE MOULAGE, PROCEDE POUR FORMER UN COMPOSANT, ET UN DISPOSITIF D'OUTIL DE MOULAGE ET UN PROCEDE POUR AMELIORER LE MAINTIEN DE LA POSITION IN SITU D'UN COMPOSANT A FORMER L'invention concerne un outil de moulage, un procédé pour former un composant, et un procédé pour améliorer le maintien de la position in situ d'un composant destiné à être stratifié par surmoulage (de l'anglais « in-mould laminated ») dans un outil de moulage. En particulier, l'invention concerne un outil de moulage, un dispositif d'outil de moulage et un procédé pour l'amélioration, dans certaines sections, de l'adhérence et/ou du pouvoir glissant entre un composant à mouler et entre le composant à mouler et l'outil de moulage. On connaît des dispositifs de l'art antérieur, qui sont conçus pour empêcher tout déplacement et glissement d'un composant destiné à être stratifié par surmoulage, en particulier une feuille décorative, lorsque les moitiés de l'outil de moulage se ferment. Le document DE 4127241 Al décrit des éléments de support de type aiguille pour fixer un composant qui doit être stratifié par surmoulage. Les composants de support de type aiguille perforent la région de bord du composant destiné à être stratifié par surmoulage afin d'empêcher tout glissement ou déplacement du composant destiné à être stratifié par surmoulage lorsque les moitiés de l'outil de moulage de l'outil de moulage par injection se ferment. Ce qui est désavantageux ici réside dans le fait que les sections du composant destiné à être stratifié par surmoulage, qui ont été fixées avec les éléments de support, ont des perforations d'aiguille, qui sont une caractéristique négative pour le composant fini et doivent par conséquent être supprimées. Le document DE 3537997 décrit un outil de moulage dont la moitié inférieure de l'outil de moulage est dotée de canaux, au moyen desquels un tissu décoratif est maintenu en position par aspiration à pression réduite, afin d'empêcher son déplacement pendant un procédé de moulage par injection. Ce qui est désavantageux ici réside dans le fait que la moitié de l'outil de moulage qui est dotée de conduites de vide est complexe à fabriquer et à entretenir. De plus, il existe un risque que, pendant le procédé de stratification par surmoulage, le tissu se déchire et que les canaux dans lesquels la pression réduite/le vide existe, aspirent le matériau d'injection ; ceci peut entraîner l'endommagement de la moitié de l'outil de moulage qui est dotée de canaux à pression réduite, et/ou peut impliquer un nettoyage laborieux des canaux. 33946 SCIPI - 25 mai 2012 - Page 1 sur 32 L'objet de la présente invention est d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus, ou au moins de les réduire. Cet objet est obtenu avec les caractéristiques des revendications indépendantes. D'autres formes de mode de réalisation sont spécifiées dans les revendications auxiliaires qui dépendent des revendications indépendantes. Avec l'outil de moulage, le dispositif d'outil de moulage et le procédé de l'invention, il est possible d'améliorer la séquence du procédé pendant la stratification par surmoulage d'une partie décorative/d'un matériau décoratif. Normalement, le matériau décoratif est déjà présent sous la forme d'une ébauche précisément formée. Dans l'art antérieur, un positionnement exact du matériau décoratif sur une face de l'outil de moulage a lieu uniquement lorsque l'outil de moulage par injection est fermé afin de former une cavité d'injection. Lorsque les moitiés de l'outil de moulage par injection sont fermées, les surfaces des moitiés de l'outil de moulage par injection viennent en contact avec la surface du matériau décoratif, moyennant quoi un raccordement par ajustement serré se produit entre le matériau décoratif et les surfaces des outils de moulage par injection. Le résultat de la venue en contact des surfaces des outils de moulage par injection et du matériau décoratif selon un ajustement serré réside dans le fait que certaines sections du matériau décoratif peuvent être déplacées hors de leur position optimale dans l'outil de moulage par injection, et par conséquent peuvent migrer à l'intérieur de l'outil de moulage par injection d'une manière non souhaitée et incontrôlée. Toute migration de la position optimale du matériau décoratif destiné à être stratifié par surmoulage est amplifiée pendant la fermeture des moitiés de l'outil de moulage si la position du matériau décoratif inséré et destiné à être stratifié par surmoulage dévie déjà légèrement de la position optimale avant la fermeture des moitiés de l'outil de moulage. C'est-à-dire que si le matériau décoratif n'a pas été inséré dans la position optimale, cette déviation de position est amplifiée par la géométrie de surface de l'outil de moulage qui se met périphériquement en prise avec le matériau décoratif, par exemple, des lames de pliage, moyennant quoi le matériau décoratif est tiré de manière défavorable dans la direction de la déviation par les moitiés de l'outil de moulage qui se mettent en prise avec le matériau décoratif. Plus la déviation du matériau décoratif inséré par rapport à la position optimale est importante, plus l'effet de la migration du matériau décoratif lorsque les moitiés de l'outil de moulage se ferment est important et la géométrie des surfaces de l'outil de moulage se met en prise avec le matériau décoratif. L'outil de moulage de l'invention a, dans certaines sections, des surfaces d'outil de moulage différentes, qui, sur des sections prédéterminées, ont des rugosités et/ou des adhérences différentes, c'est-à-dire que les surfaces ont des coefficients de 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 2 sur 32 friction ou des coefficients de friction de glissement différents. Selon l'invention, la surface de la moitié de l'outil de moulage sur laquelle le matériau décoratif est inséré, et grâce à laquelle le matériau décoratif, dans certaines sections, est conçu pour être maintenu in situ, est fabriquée avec une rugosité ou adhérence plus importante, c'est-à-dire, avec un coefficient de friction plus élevé, un raccordement à ajustement serré plus puissant avec la partie décorative, que la deuxième moitié de l'outil de moulage, qui est conçue avec des lames de pliage pour replier les sections de bord de la feuille décorative, qui sont conçues pour permettre un déplacement ou un repositionnement de la partie décorative, en particulier des sections de bord de cette dernière. Pour obtenir un meilleur raccordement à ajustement serré entre la surface de l'outil de moulage, qui est conçue pour empêcher tout déplacement de la partie décorative pendant le processus de fermeture, on propose grâce à l'invention de doter cette surface d'une meilleure adhérence, c'est-à-dire de pré-traiter la surface d'une manière appropriée, ou de la doter de moyens de sorte que la friction se produisant entre la partie décorative et la moitié de l'outil de moulage est augmentée. Dans ce contexte, le terme « adhérence » est compris pour signifier l'importance de la résistance à la friction ou du transfert de force entre les surfaces traitées de l'outil de moulage et la surface du matériau décoratif. Pour l'augmentation réversible de l'adhérence de la surface de la moitié d'outil de moulage contenant le matériau décoratif selon l'invention, entre autres, on peut opter pour un revêtement des outils de moulage respectifs avec des agents adhésifs. En tant qu'agents adhésifs, on préfère ainsi des matériaux qui ont une rugosité élevée, c'est-à-dire un coefficient de friction élevé, avec le matériau décoratif qui doit être formé, tel que par exemple le caoutchouc, le caoutchouc naturel, le latex ou les matériaux de type caoutchouc, qui sont appropriés pour être utilisés dans des procédés de moulage par injection. Par exemple, l'EPDM (éthylènepropylène-diène monomère) est approprié en tant qu'insert pour produire une meilleure adhérence entre la surface de la feuille décorative et la surface de la paroi interne de l'outil de moulage. L'application des couches d'insert ou de revêtement avec un coefficient de friction élevé a l'avantage que cet insert peut être appliqué de manière réversible sur la surface de l'outil de moulage, c'est-à-dire que l'insert peut ensuite être retiré ou remplacé s'il n'a plus l'adhérence souhaitée. L'insert peut être fixé mécaniquement et de manière amovible au moyen de raccordements vissés et/ou de raccordements serrés sur la surface en question de sorte qu'aucun glissement de l'insert ne peut se produire. Afin d'augmenter la rugosité et/ou l'adhérence de la surface de la moitié d'outil de moulage respectif qui contient le matériau décoratif, selon l'invention, on peut utiliser un procédé approprié de décapage au sable ou de gravure chimique, de 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 3 sur 32 sorte que la rugosité et/ou l'adhérence de la surface des sections de l'outil de moulage sur lesquelles le matériau décoratif doit adhérer au moins temporairement lorsque les moitiés d'outil de moulage se ferment, est augmentée. En outre, la surface peut être rendue rugueuse au moyen de gravures appropriées de sorte que l'adhérence souhaitée est obtenue. La seconde moitié d'outil de moulage correspondant à la première moitié d'outil de moulage et/ou les sections de la première moitié d'outil de moulage qui, afin de former ou de plier le matériau décoratif, sont conçues pour permettre le glissement ou le coulissement du matériau décoratif lorsque les moitiés d'outil de moulage se ferment, sont formées ou traitées selon l'invention, en particulier leurs régions de surface, de sorte que la friction entre la surface du matériau décoratif et une surface prédéterminée de la première et/ou seconde moitié d'outil de moulage a un coefficient de friction, c'est-à-dire une faible rugosité, de sorte que le glissement ou le coulissement du matériau décoratif n'est pas empêché, mais est plutôt avantageusement favorisé. Afin d'obtenir une surface d'outil de moulage avec une friction réduite, c'est-à-dire avec un coefficient de friction réduit, on propose, grâce à l'invention, d'appliquer une couche de revêtement appropriée en Teflon sur les sections des moitiés d'outil de moulage prévues pour ce but, ou par exemple, de post-traiter ces sections par polissage de sorte que ces sections ont une plus faible rugosité et donc un meilleur pouvoir glissant. Il est également concevable d'exécuter les mesures décrites ci-dessus sur les sections de surface correspondantes du matériau décoratif à former. En particulier, ceci est le cas si le matériau décoratif prend la forme d'un composant à former sur lequel les mesures pour augmenter la rugosité et l'adhérence peuvent être exécutées, par exemple, en vertu de son épaisseur de matériau et de ses propriétés de matériau. Au moyen des mesures de l'invention sur les surfaces des moitiés respectives de l'outil de moulage, on peut simplement garantir que la position d'un composant à former ou d'un matériau décoratif stratifié par surmoulage est maintenue de manière fixe sur des sections prédéterminées lorsque les outils de moulage se ferment, alors que sur les autres sections, le coulissement ou le formage du composant ou matériau décoratif à former est favorisé, de sorte que suite à la mise en prise du matériau décoratif avec l'outil de moulage pendant la fermeture de ce dernier, aucune migration n'a lieu. En raison de la faible rugosité des surfaces de l'outil de moulage, l'outil de moulage n'entre pas en raccordement avec la surface correspondante du matériau décoratif qui est suffisamment efficace pour garantir que le matériau décoratif est déplacé par les moitiés d'outil de moulage qui se ferment. Selon l'invention, ces mesures simples peuvent être exécutées sur des outils de moulage qui existent déjà, sans avoir besoin de dispositifs supplémentaires ou de 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 4 sur 32 dispositifs de support mécaniques. Ceci s'explique par le fait que le procédé de l'invention et le traitement des surfaces peuvent également être appliqués rétrospectivement, c'est la raison pour laquelle la fiabilité des outils de moulage existants peut être améliorée. MOLDING TOOL, METHOD FOR FORMING COMPONENT, AND MOLDING TOOL DEVICE AND METHOD FOR IMPROVING IN SITU POSITIONING OF COMPONENT TO BE FORMED The invention relates to a molding tool, a method for forming a component, and a method for improving the in-situ positional maintenance of a component to be laminated by in-molded molding in a molding tool. In particular, the invention relates to a molding tool, a molding tool device and a method for improving, in certain sections, adhesion and / or sliding power between a component to be molded and between the component. to mold and the molding tool. Prior art devices are known which are designed to prevent any displacement and sliding of a component intended to be laminated by overmolding, in particular a decorative sheet, when the halves of the molding tool are closed. DE 4127241 A1 discloses needle-like support members for attaching a component to be laminated by overmolding. The needle-like supporting components perforate the edge region of the component to be laminated by overmolding to prevent slippage or displacement of the component to be laminated by overmolding when the mold tool mold halves of the molding tool. injection molding are closing. What is disadvantageous here is that the sections of the component intended to be laminated by overmolding, which have been fixed with the support elements, have needle perforations, which are a negative characteristic for the finished component and must by therefore be deleted. DE 3537997 discloses a molding tool whose lower half of the molding tool is provided with channels, by means of which a decorative fabric is held in position by suction at reduced pressure, in order to prevent its movement during a process of injection molding. The disadvantage here is that half of the molding tool with vacuum lines is complex to manufacture and maintain. In addition, there is a risk that, during the overmoulding process, the fabric will tear and that the channels in which the reduced pressure / vacuum exists will suck in the injection material; this can damage half of the molding tool with reduced pressure channels, and / or may involve laborious cleaning of the channels. 33946 SCIPI - May 25, 2012 - Page 1 of 32 The object of the present invention is to avoid the drawbacks mentioned above, or at least to reduce them. This object is obtained with the features of the independent claims. Other embodiments are specified in the dependent claims that depend on the independent claims. With the molding tool, the molding tool device and the method of the invention, it is possible to improve the process sequence during overmolding of a decorative part / decorative material. Normally, the decorative material is already present in the form of a precisely formed blank. In the prior art, exact positioning of the decorative material on one face of the molding tool takes place only when the injection molding tool is closed to form an injection cavity. When the halves of the injection molding tool are closed, the surfaces of the halves of the injection molding tool come into contact with the surface of the decorative material, whereby a tight fitting connection occurs between the decorative material and the surfaces of the injection molding tools. The result of contacting the surfaces of the injection molding tools and the decorative material in a close fit is that some sections of the decorative material can be moved out of their optimum position in the injection molding tool, and therefore may migrate into the injection molding tool in an undesired and uncontrolled manner. Any migration of the optimum position of the decorative material to be laminated by overmolding is amplified during the closing of the halves of the molding tool if the position of the decorative material inserted and intended to be laminated by overmolding already deviates slightly from the optimum position before closing the halves of the molding tool. That is, if the decorative material has not been inserted into the optimal position, this positional deflection is amplified by the surface geometry of the molding tool which peripherally engages with the decorative material. for example, folding blades, whereby the decorative material is unfavorably pulled in the direction of deflection by the halves of the molding tool which engage with the decorative material. The greater the deviation of the decorative material inserted from the optimum position, the greater the effect of the migration of the decorative material when the halves of the molding tool are closed and the geometry of the surfaces of the molding tool. engages with the decorative material. The molding tool of the invention has, in some sections, different molding tool surfaces, which, on predetermined sections, have different roughness and / or adhesions, i.e. surfaces have coefficients of friction or different slip friction coefficients. According to the invention, the surface of the half of the molding tool on which the decorative material is inserted, and thanks to which the decorative material, in certain sections, is designed to be maintained in situ, is manufactured with a roughness or greater adhesion, that is, with a higher coefficient of friction, a tight fitting connection with the decorative part than the second half of the molding tool, which is designed with folding to fold the edge sections of the decorative sheet, which are designed to allow movement or repositioning of the decorative part, in particular edge sections thereof. In order to obtain a better tight fitting connection between the surface of the molding tool, which is designed to prevent any displacement of the decorative part during the closing process, it is proposed by the invention to provide this surface with a better adhesion, i.e. pretreat the surface in a suitable manner, or provide it with means so that the friction occurring between the decorative part and the half of the molding tool is increased. In this context, the term "adhesion" is understood to mean the importance of frictional resistance or force transfer between the treated surfaces of the molding tool and the surface of the decorative material. For the reversible increase of the adhesion of the surface of the molding tool half containing the decorative material according to the invention, among others, one can opt for a coating of the respective molding tools with adhesive agents. As adhesive agents, materials which have a high roughness, i.e. a high coefficient of friction, with the decorative material to be formed, such as for example rubber, natural rubber, are thus preferred. , latex or rubber-like materials, which are suitable for use in injection molding processes. For example, EPDM (ethylenepropylene-diene monomer) is suitable as an insert for producing better adhesion between the surface of the decorative sheet and the surface of the inner wall of the molding tool. Application of the insert or coating layers with a high coefficient of friction has the advantage that this insert can be reversibly applied to the surface of the molding tool, i.e. insert can then be removed or replaced if it no longer has the desired adhesion. The insert can be mechanically and removably secured by means of screwed connections and / or tight connections to the surface in question so that no slipping of the insert can occur. In order to increase the roughness and / or the adhesion of the surface of the respective molding tool half which contains the decorative material according to the invention, it is possible to use a suitable method of sandblasting or chemical etching, of 33946 SCIP1 - May 25, 2012 - Page 3 of 32 so that the roughness and / or adhesion of the surface of the sections of the molding tool on which the decorative material is to adhere at least temporarily when the tool halves of molding are closed, is increased. In addition, the surface can be roughened by means of appropriate etchings so that the desired adhesion is achieved. The second half of the molding tool corresponding to the first half of the molding tool and / or the sections of the first half of the molding tool which, in order to form or fold the decorative material, are designed to allow the sliding or sliding of the decorative material as the molding tool halves close, are formed or treated according to the invention, in particular their surface regions, so that the friction between the surface of the decorative material and a predetermined surface of the first and / or second half molding tool has a coefficient of friction, that is to say a low roughness, so that the sliding or sliding of the decorative material is not prevented, but is rather advantageously favored . In order to obtain a molding tool surface with a reduced friction, that is to say with a reduced coefficient of friction, it is proposed, thanks to the invention, to apply a suitable coating layer of Teflon on the sections of the molding tool halves provided for this purpose, or for example, to post-treat these sections by polishing so that these sections have a lower roughness and therefore a better sliding power. It is also conceivable to carry out the measurements described above on the corresponding surface sections of the decorative material to be formed. In particular, this is the case if the decorative material takes the form of a component to be formed on which the measurements to increase roughness and adhesion can be performed, for example, by virtue of its thickness of material and its properties of material. By means of the measures of the invention on the surfaces of the respective halves of the molding tool, it can simply be ensured that the position of a forming component or a laminated decorative material by overmoulding is held fixedly on predetermined sections when the molding tools close, while on the other sections, the sliding or forming of the component or decorative material to be formed is favored, so that following the engagement of the decorative material with the molding tool during the closure of the latter, no migration takes place. Due to the low roughness of the surfaces of the molding tool, the molding tool does not connect with the corresponding surface of the decorative material which is effective enough to ensure that the decorative material is moved by the halves of the molding material. molding tool that close. According to the invention, these simple measurements can be performed on molding tools that already exist, without the need for additional devices or mechanical support devices. This is because the method of the invention and the surface treatment can also be applied retrospectively, which is why the reliability of existing molding tools can be improved.
Au moyen du traitement de l'invention des outils de moulage, et en raison de la fiabilité accrue du maintien optimisé du matériau décoratif à la position souhaitée et du fait d'éviter la migration indésirable, le taux de rebut des composants ou des matériaux décoratifs stratifiés par surmoulage incorrectement formés peut être considérablement réduit, ce qui conduit également à des économies. By the treatment of the invention of the molding tools, and because of the increased reliability of the optimized maintenance of the decorative material at the desired position and the avoidance of unwanted migration, the scrap rate of the components or decorative materials Improperly shaped overmold laminates can be significantly reduced, which also leads to savings.
De manière avantageuse, des éléments de support supplémentaires pour le matériau décoratif tels que des dispositifs d'aspiration sous vide ou des éléments d'aiguille pour maintenir de manière fixe le composant ou le matériau décoratif à former peuvent être supprimés. Ceci signifie que pour tous les outils de moulage dans lesquels les mesures de l'invention ont été réalisées, les dispositifs de support qui sont complexes à entretenir et onéreux à fabriquer, tels que les dispositifs d'aspiration sous vide ou les mécanismes d'aiguille pour supporter de manière fixe le composant ou le matériau décoratif, peuvent être supprimés. Dans un mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention pour former un composant, en particulier une partie de garniture intérieure d'un véhicule, dans lequel l'outil de moulage a une première moitié d'outil de moulage et une seconde moitié d'outil de moulage, qui peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte et une position fermée, et, dans la position fermée, former une cavité, la première et/ou seconde moitié d'outil de moulage a sur sa surface de contour faisant face à la cavité, au moins une première section avec une adhérence/ coefficient de friction qui est supérieur(e) d'au moins un facteur de 1,2 à l'adhérence/au coefficient de friction d'une section de la surface de contour de l'autre moitié de l'outil de moulage respective qui, dans la position fermée de l'outil de moulage, est opposée à la première section de la première moitié d'outil de moulage avec une meilleure adhérence/un coefficient de friction plus élevé. Advantageously, additional support members for the decorative material such as vacuum suction devices or needle elements for fixedly holding the decorative component or material to be formed can be omitted. This means that for all molding tools in which the measurements of the invention have been made, support devices that are complex to maintain and expensive to manufacture, such as vacuum suction devices or needle mechanisms. for fixedly supporting the component or the decorative material, can be deleted. In one embodiment of the molding tool of the invention to form a component, in particular a liner portion of a vehicle, wherein the molding tool has a first half of a molding tool and a second half of a molding tool, which can be moved relative to each other between an open position and a closed position, and, in the closed position, forming a cavity, the first and / or second half of molding tool has on its contour surface facing the cavity, at least a first section with an adhesion / coefficient of friction which is greater than at least a factor of 1.2 at the adhesion / coefficient friction of a section of the contour surface of the other half of the respective molding tool which, in the closed position of the molding tool, is opposite to the first section of the first tool half of molding with better adhesion / coefficient of friction pl us high.
Une augmentation de l'adhérence/du coefficient de friction et/ou du pouvoir glissant, c'est-à-dire du coefficient de friction de glissement, des sections de surface des moitiés d'outil de moulage selon les facteurs cités ci-dessus, présente l'avantage qu'avec un très faible niveau d'effort, les outils de moulage peuvent être modifiés ou fabriqués de manière simple et rentable, dans lesquels un repositionnement indésirable du composant à traiter lorsque les moitiés d'outil de moulage se ferment peut être évité. En outre, dans un outil de moulage qui a les sections de surface de l'invention avec une meilleure adhérence, les dispositifs de support complexes et 33946 SCIPI -25 mai 2012 - Page 5 sur 32 onéreux qui peuvent également nécessiter un entretien, tels que les dispositifs de vide, peuvent être supprimés. Les sections de la moitié d'outil de moulage avec une adhérence accrue sont de préférence les sections sur lesquelles le composant à former se trouve et ne peut pas être déplacé pendant la procédure de formation, afin de garantir un formage et un traitement corrects du composant. Ceci a l'avantage qu'il ne faut pas de dispositifs de support complexes à ces positions ou sur les sections de bord prédéterminées des moitiés d'outil de moulage, et ainsi on peut faire des économies concernant l'évolution des coûts de l'outil de moulage. An increase in the adhesion / coefficient of friction and / or slipperiness, i.e. slip coefficient of friction, of the surface sections of the molding tool halves according to the factors mentioned above , has the advantage that with a very low level of effort, the molding tools can be modified or manufactured in a simple and cost-effective manner, in which undesirable repositioning of the component to be treated when the molding tool halves close can be avoided. In addition, in a molding tool that has the surface sections of the invention with better adhesion, the complex and expensive support devices that may also require maintenance, such as vacuum devices, can be deleted. The sections of the molding tool half with increased adhesion are preferably the sections on which the component to be formed is located and can not be moved during the forming procedure, in order to ensure proper forming and processing of the component . This has the advantage that complex support devices are not required at these positions or on the predetermined edge sections of the molding tool halves, and thus cost savings can be realized in terms of the cost evolution of the molding tool. molding tool.
Dans un autre mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention, dans la première section de meilleure adhérence, on applique une couche de caoutchouc de silicone et/ou de caoutchouc acrylique sur la première et/ou la seconde moitié d'outil de moulage. La couche de caoutchouc de silicone et/ou de caoutchouc acrylique, qui est appliquée sur la première et/ou la seconde moitié d'outil de moulage, est par exemple fixée sur les moitiés d'outil de moulage au moyen de raccordements de montage appropriés, tels que des raccordements vissés, qui permettent un montage et un démontage simple de la couche de caoutchouc en silicone et/ou de caoutchouc acrylique. Une couche de caoutchouc de silicone ou acrylique a l'avantage qu'elle a une adhérence particulièrement bonne et peut maintenir la feuille décorative appliquée sur cette dernière de manière particulièrement sécurisée. En outre, il est possible de remplacer la couche de caoutchouc de silicone ou acrylique si son adhérence se détériore. De plus, l'adhérence de la couche de caoutchouc de silicone ou acrylique peut être augmentée en augmentant la température dans l'outil de moulage. L'adhérence des surfaces peut également être augmentée au moyen d'un agent adhérant, en particulier d'un adhésif. L'adhésif doit être conçu de sorte qu'il ne peut pas coller en permanence sur la feuille décorative à traiter. De manière avantageuse, l'adhésif prend la forme d'un adhésif de liaison qui, afin de maintenir la feuille décorative, peut être appliqué sur les sections de la surface d'outil, de sorte que la surface décorative peut, au moyen de l'adhésif de liaison, être retirée de la surface d'outil sans aucun résidu, et peut être à nouveau fixée de manière adhésive ultérieurement sur la surface d'outil. De plus, une augmentation de l'adhérence des surfaces prédéterminées des moitiés d'outil de moulage peut être obtenue en augmentant la rugosité de la surface de la première et/ou de la seconde moitié d'outil de moulage, moyennant quoi l'augmentation de rugosité peut être obtenue par des procédés de décapage au sable et/ou de gravure chimique. L'augmentation de la rugosité des surfaces des moitiés 33946 SCIPI - 25 mai 2012 - Page 6 sur 32 d'outil de moulage au moyen des procédés de décapage au sable et/ou de gravure chimique, a l'avantage que cette modification peut également être exécutée rétrospectivement sur des outils de moulage déjà existants. Dans un autre mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention, la première et/ou la seconde moitié d'outil de moulage a sur l'une de ses surfaces de profil orientée vers la cavité, au moins une autre section qui a un coefficient de friction de glissement qui est inférieur d'un facteur de 0,2 au coefficient de friction de glissement d'une section de la surface de contour de la même moitié d'outil de moulage, qui est opposée à l'autre section de la première moitié d'outil de moulage avec le coefficient de friction de glissement inférieur. Afin d'augmenter le pouvoir glissant, c'est-à-dire réduire le coefficient de friction de glissement, on peut appliquer par exemple un lubrifiant sur les surfaces d'outil de moulage appropriées, en particulier un lubrifiant solide tel que le graphite, qui peut être appliqué sur les sections de l'outil de moulage et/ou sur les sections du composant à traiter. Ceci a l'avantage que le lubrifiant peut être appliqué uniquement temporairement et que l'outil de moulage, c'est-à-dire les surfaces traitées avec le lubrifiant, peut être ramené dans son état d'origine au moyen d'un nettoyage. Afin d'augmenter le pouvoir glissant, on peut prévoir une couche de revêtement avec une faible rugosité, telle que le Teflon, qui permet le coulissement amélioré du composant à traiter, et peut être fixée, par exemple, au moyen de raccordements de montage appropriés, tels que des raccordements vissés, qui permettent un montage et un démontage simples de la couche de Teflon. Ceci a l'avantage, entre autres, que dans le cas d'une détérioration du pouvoir glissant, la couche peut être remplacée. In another embodiment of the molding tool of the invention, in the first section of better adhesion, a layer of silicone rubber and / or acrylic rubber is applied to the first and / or second half of the invention. molding tool. The layer of silicone rubber and / or acrylic rubber, which is applied to the first and / or second half of the molding tool, is for example fixed to the molding tool halves by means of suitable mounting connections. , such as screwed connections, which allow easy mounting and disassembly of the silicone rubber layer and / or acrylic rubber. A layer of silicone rubber or acrylic has the advantage that it has a particularly good adhesion and can maintain the decorative sheet applied to it in a particularly secure manner. In addition, it is possible to replace the layer of silicone rubber or acrylic if its adhesion deteriorates. In addition, the adhesion of the silicone or acrylic rubber layer can be increased by increasing the temperature in the molding tool. The adhesion of the surfaces can also be increased by means of an adhering agent, in particular an adhesive. The adhesive should be designed so that it can not stick permanently on the decorative sheet to be treated. Advantageously, the adhesive takes the form of a bonding adhesive which, in order to maintain the decorative sheet, can be applied to the sections of the tool surface, so that the decorative surface can, by means of bonding adhesive, be removed from the tool surface without any residue, and can be adhesively attached to the tool surface again later. In addition, an increase in adhesion of the predetermined surfaces of the molding tool halves can be achieved by increasing the roughness of the surface of the first and / or second half of the molding tool, whereby the increase roughness can be achieved by sand pickling and / or chemical etching processes. Increasing the roughness of the surfaces of the molding tool halves by means of sand-blasting and / or chemical etching processes has the advantage that this modification can also be performed retrospectively on existing molding tools. In another embodiment of the molding tool of the invention, the first and / or second half of the molding tool has on one of its profile surfaces facing the cavity at least one other section. which has a sliding coefficient of friction which is 0.2 times lower than the coefficient of sliding friction of a section of the contour surface of the same molding tool half, which is opposite to the other section of the first half of molding tool with the lower slip coefficient of friction. In order to increase the slip power, i.e. to reduce the slip coefficient of friction, a lubricant may be applied for example to the appropriate molding tool surfaces, in particular a solid lubricant such as graphite, which can be applied to the sections of the molding tool and / or the sections of the component to be treated. This has the advantage that the lubricant can be applied only temporarily and that the molding tool, i.e. the surfaces treated with the lubricant, can be returned to its original state by means of a cleaning. . In order to increase the sliding power, it is possible to provide a coating layer with a low roughness, such as Teflon, which allows the improved sliding of the component to be treated, and can be fixed, for example, by means of suitable mounting connections. , such as screwed connections, which allow simple assembly and disassembly of the Teflon layer. This has the advantage, among other things, that in the case of a deterioration of sliding power, the layer can be replaced.
Dans un autre mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention, on peut obtenir une amélioration du pouvoir glissant, c'est-à-dire du coefficient de friction de glissement, en réduisant la rugosité de la surface des première et seconde moitiés d'outil de moulage, en particulier au moyen du polissage. Dans un autre mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention, la section (13, 13.1, 13.2) avec une adhérence accrue, c'est-à-dire avec un coefficient de friction augmenté, a un coefficient de friction supérieur à 0,8. De manière avantageuse, les coefficients de friction des surfaces respectives diffèrent d'un facteur de 1,2. Dans un autre mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention, la section avec un coefficient de friction de glissement réduit, a un coefficient de friction de glissement inférieur à 0,05. Selon un autre mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention, la première section avec sa surface de contour forme une surface de support pour le 33946 SCIPI - 25 mai 2012 - Page 7 sur 32 composant à former, qui est délimitée par des canaux de lame de pliage afin de loger les lames de pliage de la seconde moitié d'outil de moulage, moyennant quoi la surface de la face de siège a une meilleure adhérence/un coefficient de friction plus élevé que la surface des lames de pliage et des canaux de lame de pliage. Ceci représente l'avantage que le composant à former, ou une feuille décorative destinée à être stratifiée par surmoulage, n'est pas déplacé(e) lorsque les deux moitiés d'outil de moulage se ferment, en raison des adhérences différentes, c'est-à-dire les coefficients de friction, des surfaces. Selon un mode de réalisation de l'outil de moulage de l'invention, au moins une couche de revêtement est appliquée sur chacune des surfaces de contour de la première section et/ou de la seconde section ; dans chaque cas, cette couche de revêtement augmente l'adhérence ou le pouvoir glissant des surfaces des première et/ou seconde moitiés d'outil de moulage d'un facteur d'au moins 1,2. Le fait de prévoir des couches de revêtement présente l'avantage que ces dernières peuvent être fixées rétrospectivement sur les sections de contour, par exemple, au moyen de raccordements amovibles, tels que des raccordements vissés, sur les sections appropriées dans les moitiés d'outil de moulage. Avec ces couches de revêtement, des améliorations concernant l'adhérence et le pouvoir glissant peuvent avantageusement être apportées a posteriori dans le cas des outils de moulage existants. Les couches de revêtement sont conçues de manière avantageuse de sorte que la modification a posteriori est possible dans les cas des outils de moulage existants avec, par exemple, des raccordements vissés amovibles ou similaires. Selon un mode de réalisation du dispositif d'outil de moulage de l'invention, la couche pour augmenter le pouvoir glissant est une couche de revêtement qui comporte du Teflon, et la couche pour accroître l'adhérence est une couche de revêtement qui comporte du caoutchouc naturel. Le revêtement ou couche à introduire dans l'outil de moulage est de préférence réalisé avec un matériau qui peut favoriser l'effet souhaité sur la surface prédéterminée de la moitié d'outil de moulage, et en même temps peut résister aux conditions qui se produisent lorsque la feuille décorative est traitée. Le Teflon est particulièrement approprié pour ce but étant donné qu'il est approprié pour des buts d'amélioration du pouvoir glissant, et en même temps peut résister aux conditions d'un outil de moulage, en particulier un outil de moulage par injection. Afin d'augmenter l'adhérence, on peut utiliser des couches de revêtement en caoutchouc naturel ou en caoutchouc, moyennant quoi, cependant, elles doivent être capables de résister à des conditions telles que les pressions et les températures prédominantes dans un outil de moulage, en particulier un outil de moulage par injection. On peut utiliser de I'EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) en tant que couche de 33946 SCIPI -25 mai 2012 - Page 8 sur 32 caoutchouc naturel appropriée. Les matériaux de revêtement ne sont cependant pas limités au Teflon ni au caoutchouc naturel. On peut également proposer d'autres matériaux qui sont appropriés pour l'application ultérieure dans les moitiés d'outil de moulage ; ces derniers peuvent augmenter le pouvoir glissant ou l'adhérence et peuvent résister aux conditions d'un outil de moulage, tel qu'un outil de moulage par injection. Selon un procédé de l'invention pour former un composant, en particulier une partie de garniture intérieure d'un véhicule, un outil de moulage a une première moitié d'outil de moulage et une seconde moitié d'outil de moulage, qui peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte et une position fermée, et dans la position fermée, former une cavité, dans lequel afin de former le composant, la première moitié d'outil de moulage est déplacée par rapport à la seconde moitié d'outil de moulage, dans lequel le composant à former est inséré entre les première et seconde moitiés d'outil de moulage, dans lequel la première et/ou la seconde moitié d'outil de moulage, sur l'une de leurs surfaces de contour des première et seconde moitiés d'outil de moulage orientée vers la cavité, ont des premières sections avec une adhérence/un coefficient de friction de sorte qu'elles peuvent empêcher le déplacement du composant pendant le mouvement de la première moitié d'outil de moulage par rapport à la seconde moitié d'outil de moulage, et ont des secondes sections avec un coefficient de friction de glissement de sorte qu'elles favorisent le déplacement du composant pendant le mouvement de la première moitié d'outil de moulage par rapport à la seconde moitié d'outil de moulage afin de former le composant. Le procédé de l'invention offre l'avantage que n'importe quel déplacement du composant à former pendant le processus de fermeture des moitiés d'outil de moulage peut être empêché avec des moyens simples. Pour ce but, il ne faut aucun dispositif supplémentaire, tels que des dispositifs d'aspiration sous vide ou similaires. Le composant à former peut prendre la forme de produits semi-finis, dans lesquels un processus de pliage doit être exécuté sur des sections de bord prédéterminées, mais peut également prendre la forme de feuilles décoratives qui doivent être formées au niveau des sections de bord prédéterminées. Le procédé et le dispositif présentés ci-dessus peuvent également être utilisés pour d'autres composants dont certaines sections doivent être formées dans un outil de moulage, dans lequel une section particulière peut ne pas être déplacée dans l'outil de moulage suite à l'action des moitiés d'outil de moulage lorsque les moitiés d'outil de moulage se ferment. Selon un procédé de l'invention, pour l'amélioration et le maintien de l'emplacement in situ d'une partie à stratifier par surmoulage dans un outil de moulage, l'outil de moulage a une première moitié d'outil de moulage et une seconde 33946 SCIP1 -25 mai 2012 - Page 9 sur 32 moitié d'outil de moulage, qui peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre afin de former une cavité entre ces dernières ; en augmentant la rugosité de la surface de contour, les sections de la première et/ou de la seconde moitié d'outil de moulage au moyen du décapage au sable et/ou de la gravure chimique et/ou l'application d'une couche de revêtement en caoutchouc/caoutchouc naturel, l'adhérence de ces sections est augmentée, et/ou en réduisant la rugosité de la surface de contour, les sections de la première et/ou de la seconde moitié d'outil de moulage au moyen de lubrifiants qui peuvent être appliqués, en particulier un lubrifiant solide tel que le graphite, et/ou au moyen du polissage de sections prédéterminées de la moitié d'outil de moulage, le pouvoir glissant de ces surfaces est augmenté. Le lubrifiant peut prendre la forme d'un lubrifiant solide tel que le graphite. Cependant, on a également proposé d'autres lubrifiants qui sont appropriés pour les conditions prédominantes dans un outil de moulage, en particulier un outil de moulage par injection. Selon une autre étape du procédé de l'invention, l'adhérence des sections de surface de contour prédéterminées des moitiés d'outil de moulage est augmentée, en ce que la température des sections prédéterminées est augmentée. Ceci est particulièrement avantageux si l'outil de moulage, au niveau des sections prédéterminées, est prévu avec des matériaux qui, suite à l'augmentation de température, ont une adhérence accrue telle que par exemple le caoutchouc naturel ou le caoutchouc, si la partie décorative à fixer dans l'outil de moulage peut acquérir une meilleure adhésion temporaire avec des moitiés d'outil de moulage chauffées. D'autres configurations avantageuses de l'invention, et également des exemples de mode de réalisation concernant ces dernières, sont expliqués de manière plus détaillée conjointement aux dessins joints. Des parties ou composants avec des fonctions similaires sont indiqués avec le même numéro de référence. Les termes utilisés dans la description de l'exemple du mode de réalisation, « gauche », « droite », « au-dessus » et « au-dessous », concernent les dessins lorsqu'ils sont orientés de sorte que les désignations de la figure et les symboles de référence sont normalement lisibles. Sur les figures présentées ci-dessous, les éléments décrits sont agrandis pour une meilleure compréhension et ne sont pas représentés à l'échelle. Ici . La figure 1 représente une vue schématique de dessous d'une première moitié d'outil de moulage et une vue schématique de dessus d'une seconde moitié d'outil de moulage correspondant à la première moitié d'outil de moulage, la figure 2 représente une vue schématique en coupe selon la ligne A-A de la figure 1 de l'outil de moulage de l'invention dans un état ouvert, qui est prévu avec des mesures améliorant l'adhérence et le pouvoir glissant, 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 10 sur 32 la figure 3 représente la vue en coupe schématique de l'outil de moulage de l'invention de la figure 2, dans un état ouvert, dans lequel un composant à former est inséré dans l'outil de moulage, la figure 4 représente la vue en coupe schématique de l'outil de moulage de l'invention de la figure 2 dans un état à moitié ouvert, dans lequel le composant à former est partiellement fixé par les moitiés d'outil de moulage de l'outil de moulage, la figure 5 représente la vue en coupe schématique de l'outil de moulage de l'invention de la figure 2, dans un état fermé, dans lequel le composant à former est complètement fixé dans l'outil de moulage et est prêt, par exemple, pour la stratification par surmoulage, et la figure 6 représente une vue partielle agrandie de l'outil de moulage à moitié ouvert, en coupe selon la ligne B de la figure 4, dans lequel les forces agissant sur les moitiés d'outil de moulage et sur le composant déjà partiellement formé sont indiquées. Afin de décrire les exemples du mode de réalisation, l'emplacement et la forme des caractéristiques représentées sur les figures 1 à 6 sont représentés d'une manière simple et agrandie. Le mode de réalisation des caractéristiques des moitiés d'outil de moulage décrites dans la partie suivante peut varier en fonction du composant à former ou du matériau décoratif destiné à être stratifié par surmoulage. La figure 1 représente une vue schématique de dessous, indiquée avec le numéro de référence 50, sur une première moitié d'outil de moulage W1, et une vue schématique de dessus, indiquée avec le numéro de référence 60, sur une seconde moitié d'outil de moulage W2 correspondant à la première. La première moitié d'outil de moulage W1 et la seconde moitié d'outil de moulage forment ensemble l'outil de moulage 1. L'outil de moulage 1 représenté sur les figures 1 à 6 est prévu pour la stratification par surmoulage d'un composant, moyennant quoi les principes pour augmenter la rugosité ou le pouvoir glissant des surfaces des moitiés d'outil de moulage décrites ici, peuvent également être appliqués sur des outils de moulage qui peuvent être utilisés dans des procédés de pression, tels que par exemple les procédés de stratification en canal. Le matériau de moulage par injection est avantageusement amené via des canaux d'alimentation dans la cavité formée par les première et seconde moitiés d'outil de moulage W1, W2 lorsque les moitiés d'outil de moulage W1, W2 sont à l'état fermé. Les canaux d'alimentation requis pour l'alimentation du matériau de moulage par injection ne sont pas représentés dans la première moitié d'outil de moulage W l. 33946 SCIP 1 - 25 mai 2012 - Page 11 sur 32 La première moitié d'outil de moulage W1 a un premier bord d'étanchéité 11.1 et un second bord d'étanchéité 11.2 qui, dans chaque cas, correspondent aux bords d'étanchéité 21.1 et 21.2 de la seconde moitié d'outil de moulage W2, de sorte qu'une cavité est formée par les deux moitiés d'outil de moulage W1, W2, qui est appropriée pour la stratification par surmoulage d'une feuille décorative. La division des numéros de référence 11.1 et 11.2 provient de la ligne A-A indiquée sur la figure 1 et sert à fournir une meilleure compréhension et une meilleure orientation des vues en coupe des figures 2 à 6 suivantes. Ceci s'applique également aux autres caractéristiques des première et seconde moitiés d'outil de moulage W l et W2 identifiées avec les numéros de référence. Comme représenté sur la figure 2, la première moitié des régions de la première moitié d'outil de moulage W1 formant la cavité a une première paroi intérieure 12.1 adjacente au bord d'étanchéité 11.1, et une seconde paroi intérieure 12.2 adjacente au bord d'étanchéité 11.2. Dans la première paroi intérieure 12.1 et dans la seconde paroi intérieure 12.2, on conçoit en outre un premier canal de lame de pliage 15.1 et un second canal de lame de pliage 15.2 pour loger respectivement une première lame de pliage 25.1 et une seconde lame de pliage 25.2 qui, dans chaque cas, sont conçues sur la seconde moitié d'outil de moulage W2. De manière adjacente aux canaux de lame de pliage 15.1 et 15.2 dans la première moitié d'outil de moulage W1, on conçoit une paroi de support 13 en tant que surface de support pour un composant à former, ou pour un matériau décoratif 100 stratifié par surmoulage. La forme des lames de pliage 15.1 et 15.2 n'est pas limitée à la forme représentée sur les figures 1 à 6. Le profil du contour des lames de pliage peut, par exemple, être interrompu, c'est-à-dire discontinu, et/ou peut avoir différents diamètres et différentes formes transversales, qui sont appropriés afin de former, c'est-à-dire plier, un composant à former, tel qu'une feuille décorative. Dans les modes de réalisation de l'outil de moulage représentés sur les figures 1 à 6, le canal de lame de pliage 15.1, 15.2 est un canal périphérique ininterrompu. Les canaux de lame de pliage 15.1, 15.2 peuvent cependant être également conçus d'une manière non périphérique, en ce que le canal est interrompu par des parois (non représentées) de sorte que l'on conçoit une pluralité de canaux. Les parois sont ensuite de préférence conçues de manière transversale à la direction longitudinale des canaux de lame de pliage 25.1, 25.2, moyennant quoi les lames de pliage sont conçues afin de correspondre aux canaux. In another embodiment of the molding tool of the invention, it is possible to obtain an improvement of the sliding power, that is to say of the coefficient of sliding friction, by reducing the roughness of the surface of the first and second halves of molding tool, in particular by means of polishing. In another embodiment of the molding tool of the invention, the section (13, 13.1, 13.2) with increased adhesion, i.e. with increased coefficient of friction, has a coefficient of friction greater than 0.8. Advantageously, the friction coefficients of the respective surfaces differ by a factor of 1.2. In another embodiment of the molding tool of the invention, the section with a reduced coefficient of sliding friction, has a slip coefficient of friction of less than 0.05. According to another embodiment of the molding tool of the invention, the first section with its contour surface forms a support surface for the component to be formed, which is delimited. by folding blade channels to accommodate the folding blades of the second half of the molding tool, whereby the surface of the seat face has a better adhesion / friction coefficient than the surface of the cutting blades. folding and folding blade channels. This represents the advantage that the component to be formed, or a decorative sheet intended to be laminated by overmoulding, is not displaced when the two mold tool halves close, because of the different adhesions. that is, friction coefficients, surfaces. According to one embodiment of the molding tool of the invention, at least one coating layer is applied to each of the contour surfaces of the first section and / or the second section; in each case, this coating layer increases the adhesion or slipperiness of the surfaces of the first and / or second mold tool halves by a factor of at least 1.2. The provision of coating layers has the advantage that they can be retrospectively attached to the contour sections, for example, by means of removable connections, such as screw connections, on the appropriate sections in the tool halves. molding. With these coating layers, improvements in adhesion and slip power can advantageously be made a posteriori in the case of existing molding tools. The coating layers are advantageously designed so that the posterior modification is possible in the case of existing molding tools with, for example, removable screw connections or the like. According to one embodiment of the molding tool device of the invention, the layer for increasing the sliding power is a coating layer which comprises Teflon, and the layer for increasing the adhesion is a coating layer which comprises natural rubber. The coating or layer to be introduced into the molding tool is preferably made of a material that can promote the desired effect on the predetermined surface of the molding tool half, and at the same time can withstand the conditions that occur. when the decorative sheet is processed. Teflon is particularly suitable for this purpose since it is suitable for purposes of improving slipperiness, and at the same time can withstand the conditions of a molding tool, particularly an injection molding tool. In order to increase the adhesion, it is possible to use natural rubber or rubber coating layers, however, they must be able to withstand conditions such as the prevailing pressures and temperatures in a molding tool, in particular an injection molding tool. EPDM (ethylene-propylene-diene monomer) can be used as a layer of suitable natural rubber. However, the coating materials are not limited to Teflon or natural rubber. Other materials that are suitable for subsequent application in the molding tool halves can also be provided; these may increase slip power or adhesion and may withstand the conditions of a molding tool, such as an injection molding tool. According to a method of the invention for forming a component, in particular a lining portion of a vehicle, a molding tool has a first half of a molding tool and a second half of a molding tool, which may be moved relative to each other between an open position and a closed position, and in the closed position, forming a cavity, wherein in order to form the component, the first half of the molding tool is moved relative to the second half of the molding tool, wherein the component to be formed is inserted between the first and second mold tool halves, wherein the first and / or second molding tool half, on one of their contour surfaces of the first and second cavity-oriented molding tool halves, have first sections with adhesion / coefficient of friction so that they can prevent movement of the component during movement of the first half of the molding tool relative to the second half of the molding tool, and have second sections with sliding coefficient of friction so that they promote movement of the component during the movement of the first half of molding tool relative to the second half of the molding tool to form the component. The method of the invention has the advantage that any displacement of the component to be formed during the closing process of the molding tool halves can be prevented with simple means. For this purpose, no additional devices, such as vacuum suction devices or the like, are required. The component to be formed may be in the form of semi-finished products, in which a bending process is to be performed on predetermined edge sections, but may also take the form of decorative sheets to be formed at the predetermined edge sections . The method and device presented above may also be used for other components, some of whose sections must be formed in a molding tool, in which a particular section may not be moved into the molding tool as a result of action of the molding tool halves when the molding tool halves close. According to a method of the invention, for improving and maintaining the in situ location of a portion to be laminated by overmoulding in a molding tool, the molding tool has a first half of a molding tool and a second half of a molding tool, which can be moved relative to each other to form a cavity therebetween; by increasing the roughness of the contour surface, the sections of the first and / or second half of the molding tool by means of sandblasting and / or chemical etching and / or applying a layer of rubber / natural rubber coating, the adhesion of these sections is increased, and / or by reducing the roughness of the contour surface, the sections of the first and / or second half of the molding tool by means of lubricants that can be applied, particularly a solid lubricant such as graphite, and / or by polishing predetermined sections of the molding tool half, the sliding power of these surfaces is increased. The lubricant may take the form of a solid lubricant such as graphite. However, other lubricants have also been proposed which are suitable for the predominant conditions in a molding tool, particularly an injection molding tool. According to another step of the method of the invention, the adhesion of the predetermined contour surface sections of the molding tool halves is increased, in that the temperature of the predetermined sections is increased. This is particularly advantageous if the molding tool, at the predetermined sections, is provided with materials which, following the increase in temperature, have an increased adhesion such as for example natural rubber or rubber, if the part decorative to fix in the molding tool can acquire a better temporary adhesion with heated molding tool halves. Other advantageous configurations of the invention, and also exemplary embodiments thereof, are explained in more detail in conjunction with the accompanying drawings. Parts or components with similar functions are indicated with the same reference number. The terms used in the description of the exemplary embodiment, "left", "right", "above" and "below", relate to the drawings when oriented so that the designations of the figure and the reference symbols are normally readable. In the figures presented below, the elements described are enlarged for a better understanding and are not represented on the scale. Right here . FIG. 1 is a schematic bottom view of a first molding tool half and a schematic top view of a second molding tool half corresponding to the first molding tool half, FIG. a schematic sectional view along the line AA of Figure 1 of the molding tool of the invention in an open state, which is provided with measures improving the adhesion and sliding power, 33946 SCIP1 - May 25, 2012 - FIG. 3 shows the schematic sectional view of the molding tool of the invention of FIG. 2, in an open state, in which a component to be formed is inserted into the molding tool, the FIG. 4 is a diagrammatic cross-sectional view of the molding tool of the invention of FIG. 2 in a half-open state, in which the component to be formed is partially fixed by the tool mold halves of the tool of FIG. Figure 5 shows the sectional view schematic of the molding tool of the invention of Figure 2, in a closed state, wherein the component to be formed is completely fixed in the molding tool and is ready, for example, for overmolding lamination, and FIG. 6 is an enlarged partial view of the half open molding tool in section along line B of FIG. 4, in which the forces acting on the molding tool halves and on the partially formed component are indicated. In order to describe the examples of the embodiment, the location and shape of the features shown in FIGS. 1-6 are shown in a simple and enlarged manner. The embodiment of the characteristics of the molding tool halves described in the following part may vary depending on the component to be formed or the decorative material to be laminated by overmolding. FIG. 1 shows a schematic bottom view, indicated with reference numeral 50, on a first molding tool half W1, and a schematic top view, indicated with reference numeral 60, on a second half of FIG. molding tool W2 corresponding to the first. The first half of the molding tool W1 and the second half of the molding tool together form the molding tool 1. The molding tool 1 shown in FIGS. 1 to 6 is intended for overmoulding of a component, whereby the principles for increasing the roughness or slipperiness of the surfaces of the molding tool halves described herein, can also be applied to molding tools that can be used in pressure processes, such as for example channel stratification methods. The injection molding material is advantageously fed through supply channels into the cavity formed by the first and second mold tool halves W1, W2 when the molding tool halves W1, W2 are in the closed state. . The feed channels required for feeding the injection molding material are not shown in the first molding tool half W 1. 33946 SCIP 1 - 25 May 2012 - Page 11 of 32 The first half of the molding tool W1 has a first sealing edge 11.1 and a second sealing edge 11.2 which in each case correspond to the sealing edges 21.1 and 21.2 of the second molding tool half W2, so that a cavity is formed by the two molding tool halves W1, W2, which is suitable for molding by overmolding a decorative sheet. The division of reference numbers 11.1 and 11.2 originates from the line A-A indicated in FIG. 1 and serves to provide a better understanding and a better orientation of the sectional views of FIGS. 2 to 6 below. This also applies to the other features of the first and second mold tool halves W 1 and W 2 identified with the reference numerals. As shown in Fig. 2, the first half of the regions of the first molding tool half W1 forming the cavity has a first inner wall 12.1 adjacent to the sealing edge 11.1, and a second inner wall 12.2 adjacent to the edge of the cavity. sealing 11.2. In the first inner wall 12.1 and the second inner wall 12.2, a first folding blade channel 15.1 and a second folding blade channel 15.2 are also provided for respectively housing a first folding blade 25.1 and a second folding blade. 25.2 which, in each case, are designed on the second half of molding tool W2. Adjacent to the folding blade channels 15.1 and 15.2 in the first molding tool half W1, a support wall 13 is designed as a support surface for a component to be formed, or for a decorative material 100 laminated by overmolding. The shape of the folding blades 15.1 and 15.2 is not limited to the shape shown in FIGS. 1 to 6. The profile of the contour of the folding blades can, for example, be interrupted, that is to say discontinuous, and / or may have different diameters and transverse shapes, which are suitable for forming, i.e. folding, a component to be formed, such as a decorative sheet. In the embodiments of the molding tool shown in FIGS. 1 to 6, the folding blade channel 15.1, 15.2 is an uninterrupted peripheral channel. The folding blade channels 15.1, 15.2 may, however, also be designed in a non-peripheral manner, in that the channel is interrupted by walls (not shown) so that a plurality of channels are designed. The walls are then preferably designed transverse to the longitudinal direction of the folding blade channels 25.1, 25.2, whereby the folding blades are designed to correspond to the channels.
La seconde moitié d'outil de moulage W2 a un premier bord d'étanchéité périphérique 21.1 et un second bord d'étanchéité 21.2. De manière adjacente au premier bord d'étanchéité 21.1 et au second bord d'étanchéité 21.2, on conçoit en plus une première paroi interne d'outil de moulage 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 12 sur 32 22.1 et une deuxième paroi interne d'outil de moulage 22.1 respectivement, déplacée, dans chaque cas, par rapport aux bords d'étanchéité dans la direction de la profondeur d'outil de moulage (direction de la ligne A-A). Une troisième paroi interne d'outil de moulage 23 est agencée de manière approximativement centrale sur la face inférieure 60 de la seconde moitié d'outil de moulage W2, et opposée à la paroi de support 13 de la première moitié d'outil de moulage W1. La figure 2 représente une vue schématique en coupe selon la ligne A-A sur la figure 1 de l'outil de moulage 1 dans un état ouvert afin d'insérer un composant à former, ou un matériau décoratif 100 destiné à être stratifié par surmoulage. L'outil de moulage 1 représenté sur la figure 2 prend la forme d'un outil de moulage 1 pour stratifier par surmoulage un composant, en particulier pour stratifier par surmoulage un composant plan, en forme de feuille, telle qu'une feuille décorative 100. Avec l'outil de moulage 1 de l'invention, on peut limiter et/ou éviter toute migration du composant 100 destiné à être stratifié par surmoulage, en particulier lorsque les moitiés d'outil de moulage W1 et W2 se ferment. Dans l'exemple du mode de réalisation représenté, on décrit la stratification par surmoulage d'une partie décorative 100 destinée à être stratifiée par surmoulage, laquelle partie, après la stratification par surmoulage avec un matériau de moulage par injection, peut par exemple être utilisée en tant que composant intérieur d'un véhicule. The second half of the molding tool W2 has a first peripheral sealing edge 21.1 and a second sealing edge 21.2. Adjacent to the first sealing edge 21.1 and the second sealing edge 21.2, a first molding tool inner wall 33946 SCIP1 - 25 May 2012 - Page 12 of 32 is furthermore designed 22.1 and a second inner wall 20 molding tool 22.1 respectively, moved, in each case, with respect to the sealing edges in the direction of the molding tool depth (direction of line AA). A third inner molding tool wall 23 is arranged approximately centrally on the lower face 60 of the second molding tool half W2, and opposite the support wall 13 of the first molding tool half W1. . Figure 2 shows a schematic sectional view along the line A-A in Figure 1 of the molding tool 1 in an open state to insert a component to be formed, or a decorative material 100 to be laminated by overmolding. The molding tool 1 shown in FIG. 2 takes the form of a molding tool 1 for overmolding a component, particularly for overmolding a planar, sheet-like component such as a decorative sheet 100 With the molding tool 1 of the invention, it is possible to limit and / or avoid any migration of the component 100 intended to be laminated by overmolding, in particular when the molding tool halves W1 and W2 close. In the example of the illustrated embodiment, there is described the overmoulding of a decorative part 100 intended to be laminated by overmoulding, which part, after overmolding by molding with an injection molding material, can for example be used as an interior component of a vehicle.
Les principes consistant à augmenter et/ou réduire la rugosité ou l'adhérence des parois internes des moitiés d'outil de moulage peuvent être appliqués non seulement à des outils de moulage par injection mais également à des outils de moulage à la presse, par exemple dans des procédés de stratification par canal, dans lesquels tout glissement ou migration du composant à former doit être évité lorsque les moitiés d'outil de moulage se ferment. L'outil de moulage 1 a une première moitié d'outil de moulage W1 avec une face inférieure 10 et une seconde moitié d'outil de moulage W2 avec une face supérieure 20. Les première et seconde moitiés d'outil de moulage W1, W2 sont représentées dans un état ouvert, de sorte qu'un composant 100 destiné à être stratifié par surmoulage (voir la figure 2) peut être inséré. Sur les parois internes 12.1, 12.2, 13, 13.1 et 13.2 de la première moitié d'outil de moulage Wl et sur les lames de pliage 25.1, 25.2 de la seconde moitié d'outil de moulage W2, on conçoit les mesures inventives pour augmenter ou réduire la rugosité ou l'adhérence des surfaces de ces parois internes ; ces dernières sont représentées par des lignes continues et en pointillés sur les figures 2 à 6. Les mesures de l'invention pour augmenter la rugosité et l'adhérence sont indiquées sur les parois internes d'outil de moulage 13, 13.1 et 13.2, comme identifié avec la ligne en pointillés 30. En augmentant le coefficient de friction µ, c'est-à-dire 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 13 sur 32 la rugosité des surfaces de la paroi interne d'outil de moulage sur les parois internes d'outil de moulage indiquées 13, 13.1, 13.2, leur adhérence est augmentée de sorte qu'une feuille décorative 100 peut être mieux maintenue in situ, en particulier au moment où les moitiés d'outil de moulage W1, W2 se ferment pour former une cavité. Les mesures pour augmenter la rugosité et l'adhérence des surfaces des parois internes d'outil de moulage sont indiquées sur les figures avec le numéro de référence 30, alors que les mesures pour réduire la rugosité et améliorer le pouvoir glissant des surfaces des parois internes d'outil de moulage sont indiquées sur les figures avec le numéro de référence 40. L'augmentation de l'adhérence des surfaces peut être réalisée selon l'invention, par exemple, par décapage au sable et/ou gravure chimique des surfaces respectives. Il est cependant également possible d'augmenter l'adhérence souhaitée par l'application de couches ou de revêtements qui contiennent des matériaux tels que le caoutchouc, le caoutchouc de silicone ou le caoutchouc acrylique. Afin d'augmenter l'adhérence des surfaces des parois internes appropriées au moyen de couches de caoutchouc et/ou caoutchouc naturel, dans un procédé de moulage par injection, une couche de revêtement d'EPDM (éthylène-propylènediène monomère) peut être appliquée d'une manière appropriée sur les parois internes appropriées. L'EPDM est particulièrement bien adapté en tant que matériau pour augmenter l'adhérence, étant donné qu'il peut, en particulier, être utilisé lors d'un procédé de moulage par injection et peut résister aux températures et aux pressions rencontrées lors de ce procédé. Il est également concevable que l'adhérence des surfaces des parois internes d'outil de moulage 13, 13.1, 13.2 soit augmentée par l'application d'un agent adhérent. L'agent adhérent peut par exemple prendre la forme d'un agent adhésif qui augmente l'adhérence, tel que par exemple un adhésif qui est appliqué sur les parois internes de support 13, 13.1, 13.2 de l'outil de moulage avant que la feuille décorative 100 ne soit insérée. L'adhésif peut être conçu de sorte qu'à température ambiante, il entre dans une liaison adhésive avec la surface décorative, qui perd son action de liaison pendant le procédé de stratification par surmoulage, c'est-à-dire lorsque la température dans l'outil de moulage par injection augmente. Ainsi, lorsque l'outil de moulage se ferme, c'est-à-dire à température ambiante, tout déplacement de la feuille décorative 100 est empêché par la liaison adhésive entre la surface de la feuille décorative 100 et la surface des parois internes dotées de l'agent adhésif. Selon que l'outil de moulage est prévu comme un outil de moulage pour un procédé de stratification par surmoulage ou pour un procédé de pression, tel qu'un 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 14 sur 32 procédé de stratification par canal, différentes pressions et différentes températures sont rencontrées. En fonction des pressions et des températures qui se produisent lors du procédé respectif, des matériaux optimaux peuvent être sélectionnés dans chaque cas pour les couches de revêtement afin d'augmenter l'adhérence. Avec les couches en caoutchouc et en caoutchouc naturel, on peut obtenir à l'occasion un coefficient de friction µ > 1. En plus de l'augmentation de l'adhérence des surfaces prédéterminées dans la première et/ou la seconde moitié d'outil de moulage W1, W2, en utilisant certaines couches de matériau, selon l'invention, il existe également la possibilité d'améliorer l'adhérence des surfaces au moyen d'un traitement de surface spécial. La rugosité de surface de la paroi interne d'outil de moulage traitée est de préférence augmentée par le traitement de surface de sorte que la rugosité, c'est-à-dire le coefficient de friction, entre la surface des parois internes d'outil de moulage 13, 13.1, 13.2 et la surface du composant à stratifier par surmoulage, en particulier la feuille décorative 100, est augmentée. Les procédés de décapage au sable et/ou les procédés de gravure chimique représentent eux-mêmes un moyen pour augmenter la rugosité des surfaces des parois internes d'outil de moulage 13, 13.1, 13.2. Les mesures citées ci-dessus doivent être comprises de sorte que la rugosité ou l'adhérence de la surface d'outil de moulage est augmentée par un procédé de rugosité ou par l'application de revêtements avec une rugosité et une adhérence appropriées dans les sections représentées sur la figure 1, c'est-à-dire les parois internes 13, 13.1, 13.2 de l'outil de moulage 1. D'autres sections sont prévues de manière supplémentaire sur les surfaces de contour des parois de la première moitié d'outil de moulage W1, lesquelles sections sont prévues avec des mesures 40 qui sont conçues pour réduire la rugosité des parois internes d'outil de moulage 12.1, 14.1, 14.3 et 12.2, 14.2, 14.4 de sorte qu'un meilleur coulissement ou glissement de la feuille décorative 100 peut être autorisé, de sorte que la feuille décorative peut être mieux formée par les lames de pliage 25.1 et 25.2, c'est-à-dire peut être comprimée dans les canaux de lame de pliage 15.1, 15.2 sans que la feuille décorative 100 ne soit ainsi déplacée. Comme indiqué sur la figure 2, des mesures et des moyens pour augmenter le pouvoir glissant ont été pris sur les surfaces de contour des parois internes d'outil de moulage 12.1, 12.2, 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, lesquelles mesures sont indiquées par le numéro de référence 40, au moyen desquelles la rugosité des surfaces ainsi prévues sur les parois internes 12.1, 12.2, 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 est réduite de sorte qu'une augmentation significative du pouvoir glissant peut être déterminée. Les surfaces de contour des parois internes d'outil de moulage 12.1, 12.2, 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 peuvent également avoir le pouvoir glissant souhaité en soi. 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 15 sur 32 L'augmentation du pouvoir glissant peut par exemple être réalisée au moyen du polissage des surfaces respectives. Le procédé de polissage peut de préférence être réalisé par des procédés de traitement de lissage fin, moyennant quoi l'action de lissage est essentiellement obtenue au moyen de deux mécanismes. Dans le premier mécanisme, des pics de rugosité de la structure de surface de la surface interne d'outil de moulage de l'outil de moulage W1 et W2 sont déformés plastiquement et semi-plastiquement et sont essentiellement nivelés. De plus, en fonction du type d'agent de polissage utilisé, une quantité minimum ou une petite quantité de matériau peut être retirée, moyennant quoi des dépressions indésirables, qui augmentent la rugosité de la surface, peuvent avantageusement être remplies. Le procédé de polissage utilisé pour augmenter le pouvoir glissant peut être réalisé au moyen du retrait du matériau et du lissage des surfaces respectives des parois internes d'outil de moulage manuellement ou mécaniquement avec un agent de polissage tel que le rouge anglais, l'ardoise polissante, le blanc d'Espagne, le dioxyde d'étain et/ou le dioxyde de cérium. L'agent de polissage peut être appliqué sous la forme d'une pâte ou d'un agent de polissage. Dans le cas du polissage mécanique de la paroi interne d'outil de moulage, on peut utiliser un support pour l'agent de polissage tel que par exemple un disque de tissu, de feutre, de caoutchouc, un arc de roulage, ou de cuir. Avec le support d'agent de polissage, l'agent de polissage contenu dans le support d'agent de polissage peut être appliqué au moyen de dispositifs rotatifs ou vibrants sur la surface de la paroi interne respective des moitiés d'outil de moulage W1, W2 d'une manière simple et directe et peut être usiné de manière appropriée jusqu'à ce que la rugosité souhaitée ait été atteinte. L'agent de polissage peut être appliqué sous la forme d'une suspension ou d'une pâte. L'agent de polissage se compose de préférence de différentes graisses, huiles et d'un véritable agent de polissage, tel que par exemple l'argile, l'oxyde d'aluminium, le trioxyde de chrome et d'autres matériaux appropriés. Les procédés de polissage électrolytiques sont également possibles. Ici, la moitié d'outil de moulage à polir est insérée complètement ou par sections, dans un bain électrolytique approprié pour ce but, après quoi on applique un courant continu. La rugosité sur les surfaces à traiter peut être enregistrée et vérifiée au moyen de procédés et dispositifs classiques pour la mesure de rugosité. Ici, les dispositifs de mesure qui peuvent être utilisés, établissent le contact avec la surface à mesurer, telle que par exemple des unités de mesure à main avec des prélèvements à patin. The principles of increasing and / or reducing the roughness or adhesion of the inner walls of the molding tool halves may be applied not only to injection molding tools but also to press molding tools, for example in channel lamination processes, in which any slippage or migration of the component to be formed should be avoided when the molding tool halves close. The molding tool 1 has a first half of a molding tool W1 with a lower face 10 and a second half of a molding tool W2 with an upper face 20. The first and second half of the molding tool W1, W2 are shown in an open state, so that a component 100 to be laminated by overmoulding (see Fig. 2) can be inserted. On the internal walls 12.1, 12.2, 13, 13.1 and 13.2 of the first half of the molding tool W1 and on the folding blades 25.1, 25.2 of the second half of the molding tool W2, the inventive measures to increase or reduce the roughness or adhesion of the surfaces of these inner walls; these are represented by dashed and continuous lines in FIGS. 2 to 6. The measures of the invention for increasing the roughness and adhesion are indicated on the internal molding tool walls 13, 13.1 and 13.2, as shown in FIGS. identified with the dashed line 30. By increasing the coefficient of friction μ, ie 33946 SCIP1 - 25 May 2012 - Page 13 of 32 the roughness of the surfaces of the inner wall of the molding tool on the walls 13, 13.1, 13.2, their adhesion is increased so that a decorative sheet 100 can be better maintained in situ, especially at the moment when the molding tool halves W1, W2 are closed for to form a cavity. Measurements to increase the roughness and adhesion of the inner surfaces of the molding tool walls are shown in the figures with reference numeral 30, while the measures to reduce the roughness and improve the sliding power of the inner wall surfaces. The molding tool is shown in the figures with reference numeral 40. The surface adhesion can be increased according to the invention, for example by sandblasting and / or etching the respective surfaces. However, it is also possible to increase the desired adhesion by applying layers or coatings which contain materials such as rubber, silicone rubber or acrylic rubber. In order to increase the adhesion of the appropriate inner wall surfaces by means of layers of rubber and / or natural rubber, in an injection molding process, a coating layer of EPDM (ethylene-propylene-diene monomer) can be applied. an appropriate way on the appropriate internal walls. EPDM is particularly well suited as a material for increasing adhesion, since it can, in particular, be used in an injection molding process and can withstand the temperatures and pressures encountered in this process. process. It is also conceivable that the adhesion of the surfaces of the inner molding tool walls 13, 13.1, 13.2 is increased by the application of an adhering agent. The adhering agent may for example take the form of an adhesive agent which increases the adhesion, such as for example an adhesive which is applied to the inner support walls 13, 13.1, 13.2 of the molding tool before the decorative sheet 100 is inserted. The adhesive can be designed so that at room temperature it enters an adhesive bond with the decorative surface, which loses its binding action during the overmolding process, ie when the temperature in the the injection molding tool increases. Thus, when the molding tool closes, that is to say at room temperature, any displacement of the decorative sheet 100 is prevented by the adhesive bond between the surface of the decorative sheet 100 and the surface of the internal walls endowed with of the adhesive agent. Depending on whether the molding tool is intended as a molding tool for an overmoulding process or for a pressing process, such as a different channel layering method, pressures and different temperatures are encountered. Depending on the pressures and temperatures that occur during the respective process, optimum materials can be selected in each case for the coating layers to increase adhesion. With the rubber and natural rubber layers, a coefficient of friction μ> 1 can be obtained occasionally. In addition to increasing the adhesion of the predetermined surfaces in the first and / or second tool half W1, W2 molding, using certain layers of material, according to the invention, there is also the possibility of improving the adhesion of surfaces by means of a special surface treatment. The surface roughness of the treated molding tool inner wall is preferably increased by the surface treatment so that the roughness, i.e. the coefficient of friction, between the surface of the inner tool walls 13, 13.1, 13.2 and the surface of the component to be laminated by overmolding, in particular the decorative sheet 100, is increased. The sand pickling processes and / or the chemical etching processes themselves represent a means for increasing the roughness of the surfaces of the inner molding tool walls 13, 13.1, 13.2. The measures mentioned above must be understood so that the roughness or adhesion of the molding tool surface is increased by a roughness process or by the application of coatings with appropriate roughness and adhesion in the sections 1, that is to say the inner walls 13, 13.1, 13.2 of the molding tool 1. Further sections are additionally provided on the contour surfaces of the walls of the first half of FIG. molding tool W1, which sections are provided with measurements 40 which are designed to reduce the roughness of the internal molding tool walls 12.1, 14.1, 14.3 and 12.2, 14.2, 14.4 so that better sliding or sliding of the decorative sheet 100 may be allowed, so that the decorative sheet may be better formed by the folding blades 25.1 and 25.2, i.e. it can be compressed in the folding blade channels 15.1, 15.2 without the decorative sheet 100 is thus moved. As shown in Fig. 2, measurements and means for increasing sliding power have been taken on the contour surfaces of the internal molding tool walls 12.1, 12.2, 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, which measurements are indicated by the reference numeral 40, by means of which the roughness of the surfaces thus provided on the internal walls 12.1, 12.2, 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 is reduced so that a significant increase in sliding power can be determined. The contour surfaces of the inner molding tool walls 12.1, 12.2, 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 may also have the desired sliding power per se. 33946 SCIP1 - May 25, 2012 - Page 15 of 32 The increase in sliding power can for example be achieved by polishing the respective surfaces. The polishing process can preferably be carried out by fine smoothing treatment processes, whereby the smoothing action is essentially achieved by means of two mechanisms. In the first mechanism, roughness peaks of the surface structure of the inner molding tool surface of the molding tool W1 and W2 are plastically and semi-plastically deformed and are substantially leveled. In addition, depending on the type of polishing agent used, a minimum amount or a small amount of material may be removed, whereby undesirable depressions, which increase the roughness of the surface, may advantageously be filled. The polishing method used to increase the sliding power can be achieved by removing the material and smoothing the respective surfaces of the inner mold tool walls manually or mechanically with a polishing agent such as English red, slate Polish, white Spain, tin dioxide and / or cerium dioxide. The polishing agent can be applied in the form of a paste or a polishing agent. In the case of the mechanical polishing of the inner wall of the molding tool, it is possible to use a support for the polishing agent such as, for example, a disc of fabric, felt, rubber, a rolling arc, or leather . With the polishing medium carrier, the polishing agent contained in the polishing medium carrier can be applied by means of rotating or vibrating devices on the surface of the respective inner wall of the molding tool halves W1, W2 in a simple and straightforward way and can be machined appropriately until the desired roughness has been achieved. The polishing agent can be applied in the form of a suspension or a paste. The polishing agent is preferably composed of different greases, oils and a true polishing agent, such as for example clay, aluminum oxide, chromium trioxide and other suitable materials. Electrolytic polishing methods are also possible. Here, half of the polishing molding tool is inserted completely or in sections into an electrolytic bath suitable for this purpose, after which a direct current is applied. The roughness on the surfaces to be treated can be recorded and verified by means of conventional methods and devices for roughness measurement. Here, the measuring devices that can be used, make contact with the surface to be measured, such as for example hand measuring units with pad samples.
Cependant, on peut également utiliser des procédés de mesure de rugosité dans lesquels la rugosité est obtenue sans aucun contact avec la surface à mesurer, tels que par exemple des mesures optiques, telles que la microscopie confocale. 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 16 sur 32 Comme on peut le voir d'après la figure 2, les parois internes 22.1, 23, 22.2 de la deuxième moitié d'outil de moulage W2 ne sont pas prévues avec des mesures sur leurs surfaces afin d'augmenter le pouvoir glissant, c'est-à-dire réduire l'adhérence, qui sont spécifiées avec le numéro de référence 40. Seules la première lame de pliage 25.1, qui est agencée entre la première paroi interne latérale 22.1 et la paroi de support 23, et la seconde lame 25.2, qui est agencée entre la seconde paroi interne latérale 22.2 et la paroi de support 23, sont dans chaque cas dotées de mesures pour augmenter le pouvoir glissant. Les lames de pliage 25.1 et 25.2 peuvent être prévues de manière alternée avec un élément coulissant 40 réalisé avec un matériau ayant une faible rugosité. L'élément coulissant 40 peut prendre la forme d'une enveloppe en Teflon ou un matériau similaire d'une forme parfaitement adaptée, qui a une faible rugosité et permet et favorise le glissement ou le coulissement de la feuille décorative 100 utilisée. L'enveloppe est de préférence formée de sorte qu'elle peut être montée sur les lames de pliage 25.1 et 25.2 et simplement fixée, par exemple, avec des colliers de serrage, des raccordements vissés, etc. Les surfaces des parois internes d'outil de moulage 22.1 et 22.2 de la seconde moitié d'outil de moulage W2 ne sont pas traitées. La rugosité présente sur les parois internes d'outil de moulage 22.1 et 22.2 correspond par conséquent à celle du matériau utilisé dans la conception de la moitié d'outil de moulage W2. Typiquement, les moitiés d'outil de moulage dans le cas d'une production en petites quantités du composant à former ou stratifier par surmoulage sont en aluminium, dans le cas d'une production en grandes quantités du composant à former ou stratifier par surmoulage, sont fabriquées à partir d'acier. However, it is also possible to use roughness measurement methods in which the roughness is obtained without any contact with the surface to be measured, such as for example optical measurements, such as confocal microscopy. 33946 SCIP1 - May 25, 2012 - Page 16 of 32 As can be seen from Figure 2, the inner walls 22.1, 23, 22.2 of the second half of the molding tool W2 are not provided with measurements on their surfaces to increase slip power, i.e. to reduce adhesion, which are specified with reference numeral 40. Only the first folding blade 25.1, which is arranged between the first inner side wall 22.1 and the support wall 23, and the second blade 25.2, which is arranged between the second lateral inner wall 22.2 and the support wall 23, are in each case provided with measures to increase the sliding power. The folding blades 25.1 and 25.2 may alternatively be provided with a sliding element 40 made of a material having a low roughness. The sliding element 40 may take the form of a Teflon envelope or a similar material of a perfectly adapted shape, which has a low roughness and allows and promotes the sliding or sliding of the decorative sheet 100 used. The casing is preferably formed so that it can be mounted on the folding boards 25.1 and 25.2 and simply secured, for example, with clamps, screw connections, etc. The surfaces of the inner molding tool walls 22.1 and 22.2 of the second molding tool half W2 are not processed. The roughness on the inner molding tool walls 22.1 and 22.2 therefore corresponds to that of the material used in the design of the molding tool half W2. Typically, the molding tool halves in the case of small production of the component to form or laminate by overmolding are aluminum, in the case of a large production of the component to form or laminate by overmolding, are made from steel.
Comme on peut le voir sur la figure 3, l'outil de moulage 1 est représenté dans une position ouverte et un composant a été inséré ; ici, il y a une feuille décorative 100 destinée à être stratifiée par surmoulage, dont l'épaisseur a été exagérée pour améliorer la compréhension. L'insertion du composant 100 peut être exécutée par le personnel, ou d'une manière automatisée au moyen d'un dispositif robotisé approprié, prévu pour ce but. La feuille décorative 100 a une première section d'extrémité 100.1, une seconde section d'extrémité 100.2 et une section centrale 100.3 entre la première section d'extrémité 100.1 et la seconde section d'extrémité 100.2. La feuille décorative 100 est agencée avec la première section d'extrémité 100.1 sur la première paroi interne latérale 12.1 de la première moitié d'outil de moulage W1 et avec la seconde section d'extrémité 100.2 sur la seconde paroi interne latérale 12.2 de la première moitié d'outil de moulage W1. Les surfaces des première et seconde parois internes latérales 12.1 et 12.2 ont un pouvoir glissant amélioré, comme cela 33946 SCIP 1 - 25 mai 2012 - Page 17 sur 32 est indiqué par le numéro de référence 40. Les sections d'extrémité 100.1 et 100.2 dans chaque cas, recouvrent ce qui est, en coupe, le premier canal de lame de pliage 15.1 essentiellement en forme de U et le second canal de lame de pliage 15.2, moyennant quoi la section centrale 100.3 de la feuille décorative 100 est agencée sur la paroi interne de support 13 de la première moitié d'outil de moulage Wl dans la position qui permet un traitement optimal de la feuille décorative 100. La section centrale 100.3 de la feuille décorative 100 se trouve sur la paroi interne de support 13, dont la surface est dotée de moyens de support d'augmentation de rugosité 30, comme indiqué par la ligne en pointillés. Suite à la rugosité accrue des moyens de support 30, l'adhérence de la surface de la paroi interne de support 30 est augmentée, de sorte que toute migration ou glissement de la feuille décorative 100 par rapport à la paroi interne de support 13 est empêchée, en particulier, lorsque les moitiés d'outil de moulage W1 et W2 se ferment, et les sections d'extrémité de la feuille décorative 100 à former, 100.1 et 100.2 viennent en contact avec les lames de pliage 25.1 et 25.2 respectivement. Le positionnement de la feuille décorative dans la première moitié d'outil de moulage W l sur la surface de support ou la paroi interne de support 13 peut être entrepris manuellement par le personnel ou par un dispositif robotisé automatique. Le premier canal de lame de pliage 15.1 est, comme indiqué sur la figure 3, défini par une paroi latérale du côté de la surface de support 14.3, une paroi interne du côté du support 13.1 et un plancher interne 14.1 raccordant la paroi interne du côté de la surface de support 14.3 et la paroi interne du côté du support 13.1. Le second canal de lame de pliage 15.2 est, comme indiqué sur la figure 3, défini par une paroi interne du côté de la surface du support 14.4, une paroi interne du côté du support 13.2 et un plancher interne 14.2 raccordant la paroi interne du côté de la surface de support 14.4 et la paroi interne du côté du support 13.2. La figure 4 représente un état intermédiaire des moitiés d'outil de moulage fermées W1 et W2 de la figure 2, dans lequel les sections d'extrémité 100.1 et 100.2 de la feuille décorative 100 ont déjà été formées par les lames de pliage 25.1 et 25.2. As can be seen in FIG. 3, the molding tool 1 is shown in an open position and a component has been inserted; here, there is a decorative sheet 100 to be laminated by overmoulding, the thickness has been exaggerated to improve understanding. The insertion of the component 100 may be performed by the personnel, or in an automated manner by means of a suitable robotic device, provided for this purpose. The decorative sheet 100 has a first end section 100.1, a second end section 100.2 and a center section 100.3 between the first end section 100.1 and the second end section 100.2. The decorative sheet 100 is arranged with the first end section 100.1 on the first lateral inner wall 12.1 of the first molding tool half W1 and with the second end section 100.2 on the second lateral inner wall 12.2 of the first half of W1 molding tool. The surfaces of the first and second inner sidewalls 12.1 and 12.2 have improved sliding power, as is indicated by reference numeral 40. End sections 100.1 and 100.2 in FIGS. each case covers, in section, the first substantially U-shaped folding blade channel 15.1 and the second folding blade channel 15.2, whereby the central section 100.3 of the decorative sheet 100 is arranged on the wall internal support 13 of the first half of molding tool W1 in the position which allows an optimal treatment of the decorative sheet 100. The central section 100.3 of the decorative sheet 100 is on the inner support wall 13, whose surface is provided with roughness increasing support means 30, as indicated by the dashed line. Due to the increased roughness of the support means 30, the adhesion of the surface of the inner support wall 30 is increased, so that any migration or sliding of the decorative sheet 100 with respect to the inner support wall 13 is prevented. in particular, when the molding tool halves W1 and W2 close, and the end sections of the decorative sheet 100 to form, 100.1 and 100.2 come into contact with the folding blades 25.1 and 25.2 respectively. The positioning of the decorative sheet in the first molding tool half W 1 on the support surface or the inner support wall 13 can be undertaken manually by the personnel or by an automated robotic device. The first folding blade channel 15.1 is, as shown in FIG. 3, defined by a side wall on the side of the support surface 14.3, an inner wall on the support side 13.1 and an inner floor 14.1 connecting the inner wall on the side. of the support surface 14.3 and the inner wall of the support side 13.1. The second folding blade channel 15.2 is, as shown in FIG. 3, defined by an inner wall on the side of the surface of the support 14.4, an inner wall on the side of the support 13.2 and an internal floor 14.2 connecting the inner wall of the side. of the support surface 14.4 and the inner wall of the support side 13.2. Fig. 4 shows an intermediate state of the closed molding tool halves W1 and W2 of Fig. 2, in which the end sections 100.1 and 100.2 of the decorative sheet 100 have already been formed by the folding blades 25.1 and 25.2. .
Les lames de pliage 25.1 et 25.2 et les parois internes 12.1, 14.3 et 14.1, ainsi que les parois internes 12.2, 14.4 et 14.2, sont prévues avec les mesures de l'invention pour augmenter le pouvoir glissant. En outre, la paroi de support 13 est prévue avec les mesures de l'invention pour augmenter l'adhérence, les sections des parois internes 13.1 et 13.2 étant également prévues avec des mesures augmentant l'adhérence, comme indiqué par le numéro de référence 30. En vertu des mesures augmentant l'adhérence et des mesures augmentant le pouvoir glissant, l'emplacement de la section centrale 100.3 de la feuille décorative 100 n'est pas modifié, et seuls les 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 18 sur 32 emplacements des sections d'extrémité à former 100.1 et 100.2 sont modifiés, si nécessaire. La figure 5 représente les moitiés d'outil de moulage W1 et W2 dans un état fermé, dans lequel la cavité hermétiquement fermée requise pour la stratification par surmoulage de la feuille décorative 100 est formée à l'aide des bords d'étanchéité 11.1 et 11.2 de la première moitié d'outil de moulage W1 et des bords d'étanchéité 21.1 et 21.2 de la seconde moitié d'outil de moulage W2. La figure 6 représente d'une manière simplifiée les forces se produisant entre la lame de pliage 25.1, la section d'extrémité 100.1 de la feuille décorative 100 et la paroi interne 13.2 dans une section de rebut, la ligne de coupe correspondant à la section circulaire B sur la figure 4. Comme on peut le voir d'après la figure 6, la lame de pliage 25.1 de la seconde moitié d'outil de moulage W2 a été traversée dans la direction du canal de lame de pliage 14.1, la lame de pliage 25.1 adoptant la position intermédiaire, comme indiqué sur la figure 4. La lame de pliage 25.1 est déjà venue en contact avec la section d'extrémité 100.1 de la feuille décorative 100 et a déjà formé la section d'extrémité selon la forme représentée sur la figure 4 et sur la figure 6. La feuille décorative 100 est comprimée par la lame de pliage 25.1 contre la paroi interne 13.1 avec une force Factio. Afin d'empêcher la feuille décorative 100 d'adhérer à la lame de pliage et d'être éloignée de la paroi interne de support 13 par la lame de pliage lorsque la première et la seconde moitié d'outil de moulage W1, W2 se ferment, la lame de pliage 25.1 est dotée sur sa surface 24.1, de mesures de l'invention pour augmenter le pouvoir glissant, comme indiqué par le numéro de référence 40. Le pouvoir glissant peut par exemple être augmenté en polissant la lame de pliage 25.1, ou en appliquant un revêtement en Teflon sur la lame de pliage 25.1, moyennant quoi d'autres mesures sont possibles, avec lesquelles le pouvoir glissant de la surface 24.1 de la lame de pliage 25.1 peut être amélioré par rapport à la surface de la feuille décorative 100, comme par exemple par l'application d'un lubrifiant ou d'un lubrifiant solide tel que du graphite. L'adhérence de la paroi de support 13 et de la paroi interne 13.1 a déjà été partiellement améliorée avec les mesures de l'invention, comme indiqué par la ligne en pointillés identifiée par le numéro de référence 30. Des mesures concevables pour améliorer l'adhérence comprennent une rugosité des sections des parois internes 13, 13.1 indiquées avec la ligne en pointillés 30, et/ou une application d'une couche de revêtement de caoutchouc naturel ou de caoutchouc sur ces sections. The folding blades 25.1 and 25.2 and the inner walls 12.1, 14.3 and 14.1, as well as the inner walls 12.2, 14.4 and 14.2, are provided with the measures of the invention to increase the sliding power. In addition, the support wall 13 is provided with the measures of the invention to increase the adhesion, the inner wall sections 13.1 and 13.2 also being provided with adhesion-increasing measures, as indicated by reference numeral 30. By virtue of the adhesion-increasing measures and the sliding-power-increasing measures, the location of the central section 100.3 of the decorative sheet 100 is not changed, and only the locations of the central section 100.3 of the decorative sheet 100 are not changed, and only those 33946 SCIP1 - 25 May 2012 - Page 18 of 32 End section locations to be formed 100.1 and 100.2 are changed, if necessary. Fig. 5 shows the molding tool halves W1 and W2 in a closed state, in which the hermetically sealed cavity required for overmoulding of the decorative sheet 100 is formed using the sealing edges 11.1 and 11.2. of the first half of the molding tool W1 and the sealing edges 21.1 and 21.2 of the second half of the molding tool W2. Figure 6 shows in a simplified manner the forces occurring between the folding blade 25.1, the end section 100.1 of the decorative sheet 100 and the inner wall 13.2 in a waste section, the section line corresponding to the section As can be seen from FIG. 6, the folding blade 25.1 of the second half of the molding tool W2 has been traversed in the direction of the folding blade channel 14.1, the blade 25.1 The folding blade 25.1 has already come into contact with the end section 100.1 of the decorative sheet 100 and has already formed the end section according to the form shown. FIG. 4 and FIG. 6. The decorative sheet 100 is compressed by the folding blade 25.1 against the inner wall 13.1 with a Factio force. In order to prevent the decorative sheet 100 from adhering to the folding blade and being moved away from the inner support wall 13 by the folding blade when the first and second half of the molding tool W1, W2 are closed , the folding blade 25.1 is provided on its surface 24.1 with measures of the invention to increase the sliding power, as indicated by reference numeral 40. The sliding power can for example be increased by polishing the folding blade 25.1, or by applying a Teflon coating on the folding blade 25.1, whereby other measures are possible, with which the sliding power of the surface 24.1 of the folding blade 25.1 can be improved with respect to the surface of the decorative sheet 100, as for example by the application of a lubricant or a solid lubricant such as graphite. The adhesion of the support wall 13 and the inner wall 13.1 has already been partially improved with the measurements of the invention, as indicated by the dashed line identified by reference numeral 30. Possible measures to improve the adhesion comprise a roughness of the inner wall sections 13, 13.1 indicated with the dotted line 30, and / or an application of a layer of natural rubber or rubber coating on these sections.
Comme cela ressort de la figure 6, la force de friction de glissement FG peut être calculée d'après l'équation (1), alors que la force de friction statique peut être calculée d'après l'équation (2). (1) FG=.tG*Factio; 33946 SCIP 1 - 25 mai 2012 - Page 19 sur 32 où gG = le coefficient de friction de glissement, Factio = la force normale de la lame de pliage (1) FR = gR * Factio ; où gR = le coefficient de friction statique, Factio = la force normale de la lame de pliage. D'après les équations (1) et (2), les conditions indiquées sur la figure 6 proviennent du fait que la lame de pliage 25.1 est abaissée dans le canal de lame de pliage 15.1. FG représente la force de friction de glissement se produisant entre la surface 24.1 de la lame de pliage 25.1 et la surface de la section d'extrémité 100.1 de la feuille décorative 100, et FR représente la force de friction statique se produisant entre la surface de la section d'extrémité 100.1 de la feuille décorative 100 et la paroi interne 13.1, si la surface 24.1 de la lame de pliage 25.1 et les surfaces des parois 13, 13.1 sont dotées de mesures/moyens de l'invention pour augmenter l'adhérence 30 et pour augmenter le pouvoir glissant 40. Etant donné que la force de friction de glissement est toujours inférieure à la force de friction statique avec la même force normale, la région 100.3 de la feuille décorative 100 agencée sur la paroi centrale ne modifie pas sa position lorsque la lame de pliage 25.1 est abaissée, mais plutôt, en raison de l'adhérence améliorée sur la paroi interne 13.1 et le pouvoir glissant amélioré de la lame de pliage 25.1, est maintenue dans la position prédéterminée. As can be seen from FIG. 6, the slip friction force FG can be calculated from equation (1), while the static friction force can be calculated from equation (2). (1) FG = .tG * Factio; 33946 SCIP 1 - 25 May 2012 - Page 19 of 32 where gG = sliding coefficient of friction, Factio = the normal force of the folding blade (1) FR = gR * Factio; where gR = the coefficient of static friction, Factio = the normal force of the folding blade. From equations (1) and (2), the conditions shown in Fig. 6 arise from the fact that the folding blade 25.1 is lowered into the folding blade channel 15.1. FG represents the sliding frictional force occurring between the surface 24.1 of the folding blade 25.1 and the surface of the end section 100.1 of the decorative sheet 100, and FR represents the static frictional force occurring between the surface of the the end section 100.1 of the decorative sheet 100 and the inner wall 13.1, if the surface 24.1 of the folding blade 25.1 and the surfaces of the walls 13, 13.1 are provided with measures / means of the invention to increase the adhesion 30 and to increase the sliding power 40. Since the sliding friction force is always less than the static friction force with the same normal force, the region 100.3 of the decorative sheet 100 arranged on the central wall does not change its position when the folding blade 25.1 is lowered, but rather, because of the improved adhesion on the inner wall 13.1 and the improved sliding power of the folding blade 25.1, is maintained ue in the predetermined position.
Le coefficient de friction de glissement gG entre l'acier et le PTFE (p olytétrafluoroéthylène) est de 0,04, alors que le coefficient de friction statique µR, dans le cas du caoutchouc ou du caoutchouc naturel, est au moins de 1,0, et dans certains cas peut même être de 1,3. Après le traitement de l'invention, le coefficient de friction de glissement gG entre la surface de la lame de pliage et celle de la feuille décorative est de préférence inférieur à 0,09, alors que le coefficient de friction statique µR entre la surface de la feuille décorative et celle de la paroi interne adjacente 13.1 ou 13 est de préférence supérieur à 0,9. Le coefficient de friction g dépend de la paire de matériaux utilisés, entre autres, c'est-à-dire les matériaux à partir desquels la feuille décorative 100 et les première et seconde moitiés d'outil de moulage W1, W2 sont formées. En outre, la taille de la surface de contact entre la feuille décorative 100 et la moitié d'outil de moulage a une importance particulière pour le coefficient de friction g, c'est-à-dire, le déplacement de la feuille décorative 100 peut en particulier également être combattu en s'assurant que les surfaces de contact entre la feuille décorative et les moitiés d'outil de moulage, qui sont conçues pour permettre la formation et/ou le déplacement de ces dernières, sont conçues pour être aussi petites que possible, alors que les surfaces de contact entre la feuille décorative et les moitiés d'outil de moulage qui sont conçues pour supporter la feuille décorative sont conçues pour être 33946 SCIP1 - 25 mai 2012 - Page 20 sur 32 aussi grandes que possible. De plus, la qualité de surface est décisive pour la grandeur du coefficient de friction g. Ici, par le traitement de la rugosité des surfaces correspondantes des moitiés d'outil de moulage, l'adhérence et le pouvoir glissant peuvent être influencés. De plus, l'adhérence du revêtement en caoutchouc, en particulier un revêtement en caoutchouc naturel et/ou en caoutchouc pour augmenter l'adhérence des moitiés d'outil de moulage, peut être augmentée par l'influence de la température dans l'outil de moulage, dans lequel, dans le cas d'un revêtement en caoutchouc naturel et/ou en caoutchouc, il est vrai que : une température supérieure signifie une meilleure adhérence. Les mesures et les moyens ou les propriétés cités ci-dessus, par rapport aux surfaces de contour des moitiés d'outil de moulage respectives W1, W2 peuvent non seulement être exécutés rétrospectivement dans des outils de moulage existants déjà, mais peuvent également être appliqués au cours de la fabrication des outils de moulage qui doivent être nouvellement conçus et fabriqués. The coefficient of sliding friction gG between steel and PTFE (pytytetrafluoroethylene) is 0.04, while the coefficient of static friction μR, in the case of rubber or natural rubber, is at least 1.0. , and in some cases can even be 1.3. After the treatment of the invention, the coefficient of sliding friction gG between the surface of the folding blade and that of the decorative sheet is preferably less than 0.09, while the coefficient of static friction μR between the surface of the decorative sheet and that of the adjacent inner wall 13.1 or 13 is preferably greater than 0.9. The coefficient of friction g depends on the pair of materials used, inter alia, that is, the materials from which the decorative sheet 100 and the first and second mold tool halves W1, W2 are formed. In addition, the size of the contact surface between the decorative sheet 100 and the molding tool half has a particular importance for the coefficient of friction g, that is to say, the displacement of the decorative sheet 100 can in particular also be combated by ensuring that the contact surfaces between the decorative sheet and the molding tool halves, which are designed to allow the formation and / or movement of the latter, are designed to be as small as possible, while the contact surfaces between the decorative sheet and the molding tool halves which are designed to support the decorative sheet are designed to be as large as possible. In addition, the surface quality is decisive for the magnitude of the coefficient of friction g. Here, by treating the roughness of the corresponding surfaces of the molding tool halves, adhesion and slippage can be influenced. In addition, the adhesion of the rubber coating, in particular a natural rubber coating and / or rubber to increase the adhesion of the molding tool halves, can be increased by the influence of the temperature in the tool in which, in the case of a natural rubber and / or rubber coating, it is true that: a higher temperature means better adhesion. The above-mentioned measurements and means or properties, with respect to the contour surfaces of the respective molding tool halves W1, W2, can not only be performed retrospectively in existing molding tools already, but can also be applied to during the manufacture of molding tools that must be newly designed and manufactured.
Si l'on utilise un lubrifiant pour améliorer le pouvoir glissant de la feuille décorative 100 et des moitiés d'outil de moulage W1, W2, le coefficient de friction µ peut dépendre d'une combinaison de quantités, en particulier la viscosité du lubrifiant, la vitesse de coulissement des surfaces qui se déplacent les unes par rapport aux autres, et la force normale. Si des pics de rugosité de la surface de la feuille décorative et de la surface adjacente à ces dernières des moitiés d'outil de moulage sont séparés, la friction de fluide est prédominante, qui est également désignée sous le terme de lubrification hydrodynamique.If a lubricant is used to improve the sliding power of the decorative sheet 100 and the molding tool halves W1, W2, the coefficient of friction μ can depend on a combination of quantities, in particular the viscosity of the lubricant, the sliding speed of the surfaces moving relative to each other, and the normal force. If roughness peaks of the surface of the decorative sheet and the surface adjacent thereto of the molding tool halves are separated, fluid friction is predominant, which is also referred to as hydrodynamic lubrication.
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