FR2974379A1

FR2974379A1 - Formwork device for use in construction of reinforced concrete wall for e.g. swimming pool, has identical lower, intermediate and upper modules whose plates are made to contact with each other by peripheral edges of corresponding plates

Info

Publication number: FR2974379A1
Application number: FR1153402A
Authority: FR
Inventors: Morgan Mennesson
Original assignee: UNIBEO PISCINES
Current assignee: UNIBEO PISCINES
Priority date: 2011-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2012-10-26
Anticipated expiration: 2031-04-19
Also published as: FR2974379B1

Abstract

Dispositif (1) de coffrage perdu pour réaliser des ouvrages de génie civil en béton armé, tel qu'une piscine ou un bassin de retenue d'eau, ledit dispositif de coffrage comprenant un panneau intérieur (10) et un panneau extérieur (20), dans lequel dispositif de coffrage : - ledit panneau intérieur (10) et le panneau extérieur (20) s'étendent en regard, sont distants (e) l'un de l'autre et délimitent entre eux une cavité (8), - le panneau extérieur (20) s'étend entre un bord inférieur (20a) et un bord supérieur (20b), - ledit panneau extérieur (20) comporte une pluralité de modules identiques (22a, 22b, 22c) superposés, - chaque module (22) comprend une plaque (24) destinée à définir l'extérieur du dispositif de coffrage, - chaque plaque (24) présente un rebord périphérique (26), et - les plaques sont fixées les unes aux autres de manière étanche par leur rebord périphérique (26).Apparatus (1) of formwork lost for making civil engineering works in reinforced concrete, such as a swimming pool or a water retention pond, said shuttering device comprising an inner panel (10) and an outer panel (20) , in which shuttering device: - said inner panel (10) and the outer panel (20) extend opposite, are spaced apart from each other and delimit between them a cavity (8), - the outer panel (20) extends between a lower edge (20a) and an upper edge (20b), - said outer panel (20) has a plurality of identical modules (22a, 22b, 22c) superimposed, - each module ( 22) comprises a plate (24) intended to define the outside of the shuttering device, - each plate (24) has a peripheral rim (26), and - the plates are fixed to each other in a sealed manner by their peripheral rim (26).

Description

Dispositif de coffrage perdu pour réaliser des ouvracies de dénie civil en béton armé L'invention a essentiellement pour objet un dispositif de coffrage perdu pour la construction d'ouvrages de génie civil, en particulier de murs, en béton armé. L'invention concerne plus particulièrement la construction de piscines ou de bassins d'eau qui doivent comporter une paroi en béton armé mécaniquement résistante et étanche à l'eau contenue. On connaît divers dispositifs de coffrage comprenant un panneau extérieur et un panneau intérieur, dans lequel ledit panneau extérieur et ledit 1 o panneau intérieur s'étendent en regard, sont distants l'un de l'autre suivant une direction d'espacement et délimitent entre eux une cavité. Le panneau extérieur s'étend entre un bord inférieur et un bord supérieur suivant une direction d'élévation perpendiculaire à la direction d'espacement. L'invention vise en particulier à réduire le coût du dispositif de 15 coffrage, faciliter son utilisation et augmenter sa robustesse. Pour ce faire, conformément à l'invention, ledit panneau extérieur comporte une pluralité de modules identiques superposés suivant la direction d'élévation, chaque module comprend une plaque destinée à définir l'extérieur du dispositif de coffrage, chaque plaque présente un rebord périphérique et les 20 plaques sont fixées les unes aux autres et viennent au contact les unes des autres par leur rebord périphérique. Ainsi, on obtient aisément un coffrage adapté à la hauteur du mur à réaliser, sans avoir à réaliser des modules de différentes hauteurs en fonction de l'ouvrage à réaliser. 25 Conformément à l'invention, de préférence le dispositif de coffrage comprend en outre les caractéristiques suivantes : - ladite pluralité de modules inclut un module supérieur et un module inférieur, - le rebord périphérique de chaque plaque comprend un premier 30 bord transversal et un deuxième bord transversal s'étendant suivant une direction transversale perpendiculaire à la direction d'élévation, - chaque module comprend un dispositif d'entretoisement interposé entre ladite plaque et le panneau intérieur, ledit dispositif d'entretoisement maintenant le panneau intérieur et le panneau extérieur à distance l'un de l'autre suivant la direction d'espacement et réduisant le volume de la cavité occupable par le béton armé, - le dispositif d'entretoisement est séparé du premier bord transversal d'une première distance et du deuxième bord transversal d'une deuxième distance inférieure à la première distance, et - le premier bord de la plaque du module inférieur forme le bord 1 o inférieur du panneau extérieur. Le dispositif d'entretoisement permet de réduire la quantité de béton utilisée (à espacement contant entre le panneau intérieur et le panneau extérieur) en créant des vides dans le mur réalisé, sans réduire sa résistance dans la même proportion. 15 Grâce au fait que le dispositif d'entretoisement est décentré par rapport à la plaque (première distance supérieure à la deuxième distance), on peut augmenter la résistance de l'ouvrage à sa base (extrémité supérieure), en permettant un bon chainage (ferraillage) et un bon encastrement du mur avec le radier, sans augmenter la quantité de béton utilisée pour réaliser l'ouvrage. 20 En alternative, ces caractéristiques permettent de réduire la quantité de béton utilisée pour réaliser l'ouvrage, sans réduire la résistance de la base du mur réalisé. Selon une caractéristique complémentaire, le premier bord de la plaque du module supérieur forme le bord supérieur du panneau extérieur. 25 Ainsi, à quantité de béton utilisée constante, on augmente la résistance de l'ouvrage à son extrémité supérieure en augmentant la hauteur de béton sans vide, ce qui permet d'obtenir une ceinture très résistante à l'extrémité supérieure de l'ouvrage, ce qui est notamment utile lorsque l'extrémité supérieure de l'ouvrage est destinée à supporter une margelle. 30 Selon une caractéristique encore complémentaire conforme à l'invention, de préférence la pluralité de modules comprend en outre un module intermédiaire dont le premier bord transversal de la plaque est accolé au deuxième bord transversal de la plaque du module inférieur. La résistance mécanique du mur est ainsi encore accrue, en particulier dans le cas de la réalisation d'une piscine. Lost Formwork Device for Making Reinvented Civil Denial Notices The invention essentially relates to a lost formwork device for the construction of civil engineering works, in particular walls, made of reinforced concrete. The invention relates more particularly to the construction of swimming pools or water basins which must include a reinforced concrete wall mechanically resistant and waterproof contained. Various formwork devices are known comprising an outer panel and an inner panel, wherein said outer panel and said inner panel 1 extend facing, are spaced from each other in a spacing direction and delimit between they a cavity. The outer panel extends between a lower edge and an upper edge in a direction of elevation perpendicular to the spacing direction. The invention aims in particular to reduce the cost of the formwork device, facilitate its use and increase its robustness. To do this, according to the invention, said outer panel comprises a plurality of identical modules superimposed in the direction of elevation, each module comprises a plate intended to define the outside of the formwork device, each plate has a peripheral rim and the plates are fixed to each other and come into contact with each other by their peripheral rim. Thus, it is easy to obtain a formwork adapted to the height of the wall to be produced, without having to produce modules of different heights depending on the work to be done. According to the invention, preferably the formwork device further comprises the following features: said plurality of modules includes an upper module and a lower module; the peripheral rim of each plate comprises a first transverse edge and a second one; transverse edge extending in a transverse direction perpendicular to the elevation direction, - each module comprises a bracing device interposed between said plate and the inner panel, said bracing device holding the inner panel and the outer remote panel from one another in the direction of spacing and reducing the volume of the cavity occupied by the reinforced concrete, - the spacer device is separated from the first transverse edge of a first distance and the second transverse edge of a second distance smaller than the first distance, and - the first edge of the inf block The former forms the lower edge of the outer panel. The bracing device reduces the amount of concrete used (spaced contant between the inner panel and the outer panel) by creating voids in the wall made without reducing its strength in the same proportion. Due to the fact that the bracing device is off-center with respect to the plate (first distance greater than the second distance), it is possible to increase the strength of the structure at its base (upper end), allowing a good chaining ( reinforcement) and a good embedding of the wall with the raft, without increasing the amount of concrete used to build the structure. As an alternative, these features make it possible to reduce the quantity of concrete used to produce the structure, without reducing the resistance of the base of the wall made. According to a complementary feature, the first edge of the plate of the upper module forms the upper edge of the outer panel. Thus, with a constant amount of concrete used, the strength of the structure is increased at its upper end by increasing the height of concrete without vacuum, which makes it possible to obtain a very resistant belt at the upper end of the structure. , which is particularly useful when the upper end of the work is intended to support a rim. According to yet another complementary feature according to the invention, preferably the plurality of modules further comprises an intermediate module whose first transverse edge of the plate is attached to the second transverse edge of the plate of the lower module. The mechanical strength of the wall is thus further increased, particularly in the case of the realization of a swimming pool.

Selon une autre caractéristique complémentaire conforme à l'invention, de préférence la première distance est comprise entre 75 et 125 millimètres et la deuxième distance est inférieure d'au moins 50 millimètres à la première distance. On obtient ainsi un compromis satisfaisant entre la résistance 1 o mécanique du mur et la quantité de béton utilisé. Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, de préférence chaque module présente une hauteur suivant la direction d'élévation comprise entre 300 millimètres et 500 millimètres, et de préférence sensiblement égal à 400 millimètres. 15 On peut ainsi disposer les différents modules superposés de manière à renforcer efficacement l'ouvrage aux endroits où cela est le plus nécessaire, pour les ouvrages (en particulier de piscine) de hauteurs les plus courantes. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, de préférence 20 la plaque de chaque module présente une face interne et, le dispositif d'entretoisement fait saillie de ladite face interne et est obtenu de matière avec ladite plaque. Le dispositif de coffrage est ainsi plus simple et plus simple à mettre en oeuvre. 25 Conformément à l'invention, le dispositif de coffrage comprend en outre de préférence les caractéristiques suivantes : - le dispositif d'entretoisement comprend une alvéole ayant une surface externe dans laquelle est ménagée une rainure de maintien s'étendant suivant la direction d'espacement, 30 - le dispositif de coffrage comprend en outre des éléments de ferraillage supérieurs et des supports de ferraillage, - les supports de ferraillage sont maintenus dans la rainure de maintien, et - les éléments de ferraillage supérieurs reposent sur les supports de ferraillage. According to another complementary characteristic according to the invention, preferably the first distance is between 75 and 125 millimeters and the second distance is at least 50 millimeters lower than the first distance. This gives a satisfactory compromise between the mechanical resistance 1 o wall and the amount of concrete used. According to a complementary feature according to the invention, preferably each module has a height in the direction of elevation of between 300 millimeters and 500 millimeters, and preferably substantially equal to 400 millimeters. It is thus possible to arrange the various superimposed modules in such a way as to effectively reinforce the structure where it is most necessary, for the structures (in particular pool) of the most common heights. According to another characteristic according to the invention, preferably the plate of each module has an inner face and the spacer device protrudes from said inner face and is made of material with said plate. The formwork device is thus simpler and simpler to implement. According to the invention, the formwork device preferably further comprises the following features: the spacer device comprises a cell having an external surface in which is formed a holding groove extending in the spacing direction The formwork device further comprises upper reinforcement elements and reinforcement supports, the reinforcement supports are held in the holding groove, and the upper reinforcement elements rest on the reinforcement supports.

La mise en oeuvre du dispositif de coffrage est ainsi plus aisée et la robustesse de l'ouvrage est améliorée en garantissant un bon positionnement du ferraillage, sans augmenter notablement le coût du dispositif de coffrage. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, de préférence le dispositif de coffrage comprend en outre des éléments inférieurs de 1 o ferraillage et des éléments de pied, les éléments de pieds supportant les éléments inférieurs de ferraillage, le panneau intérieur et le panneau extérieur. Ainsi, les éléments inférieurs de ferraillage, le panneau intérieur et le panneau extérieur sont aisément correctement positionnés les uns par rapport aux autres, ce qui facilite la mise en oeuvre du dispositif et réduit le risque que 15 l'ouvrage réalisé ne présente pas la résistance mécanique ou la robustesse attendue. Selon encore une autre caractéristique conforme à l'invention, le panneau extérieur intègre des passages s'étendant suivant la direction d'espacement entre le rebord périphérique de la plaque de deux modules 20 adjacents, et de la colle ou un matériau de soudage est contenu dans lesdits passages. Ainsi, la fixation des modules les uns par rapport aux autres est simplifiée et procure une résistance accrue. Dans le cas d'un panneau extérieur en matériau plastique, il faut comprendre par matériau de soudage un matériau 25 identique ou du moins chimiquement compatible avec celui du panneau extérieur. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le panneau intérieur comprend une face interne présentant des nervures et des zones de fixation dépourvues de nervures, et chaque zone de fixation reçoit une 30 extrémité intérieure d'un dispositif d'entretoisement s'étendant suivant la direction d'espacement entre ladite extrémité interne fixée au panneau intérieur et une extrémité extérieure fixée à la plaque de l'un des modules du panneau extérieur. Ainsi, les nervures servent à la fois à renforcer le panneau intérieur tout en permettant une fixation satisfaisante du dispositif d'entretoisement au panneau intérieur. Selon une caractéristique alternative conforme à l'invention, le panneau intérieur est extrudé et comprend une feuille interne, une feuille externe et des traverses, les traverses étant régulièrement réparties et s'étendant entre la feuille interne et la feuille externe. 1 o Ainsi, le panneau intérieur est peu couteux à réaliser. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, de préférence le panneau intérieur s'étend entre un bord supérieur et un bord inférieur, le panneau intérieur présente une face externe dirigée à l'opposée du panneau intérieur, et ladite face externe du panneau intérieur est plane au moins jusqu'à 15 20 centimètres de son bord inférieur. Ainsi, la face externe pourra être utilisée directement pour délimiter le bassin ou du moins nécessitera moins de travail pour être habillée. Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, le panneau intérieur présente une face externe dirigée à l'opposée du panneau 20 intérieur, ladite face externe intégrant de préférence un décor, en particulier un décor de carrelage. Ainsi, la face externe du panneau intérieur présente un bel aspect et ne nécessite pas d'être recouverte. Selon une autre caractéristique complémentaire conforme à 25 l'invention, le panneau intérieur présente une pluralité de nervures faisant saillie de la face externe et s'étendant parallèlement au bord inférieur, à moins de 20 centimètres du bord inférieur. Ainsi, on réalise des chicanes évitant le passage d'eau entre le mur réalisé en coulant du béton dans le dispositif de coffrage et le radier se 30 raccordant avec le bas du mur. Conformément à l'invention, le dispositif de coffrage comprend en outre de préférence les caractéristiques suivantes : - le panneau intérieur comprend une pluralité de plaques comportant chacune en périphérie un rebord présentant une surface périphérique s'étendant perpendiculairement à la face externe du panneau intérieur et se raccordant à la face externe du panneau intérieur, - la surface périphérique des plaques du panneau intérieur présente une succession de portions rectilignes, - les plaques du panneau intérieur se raccordent les unes aux autres par aboutement étanche des portions rectilignes de la surface périphérique de leur dit rebord. 1 o Ainsi, la pose d'un liner à l'intérieur de la piscine pour réaliser son étanchéité n'est plus indispensable. Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, de préférence les plaques du panneau intérieur sont maintenues les unes aux autres par de la colle ou un matériau de soudage disposé entre les surfaces 15 périphériques du rebord des plaques. La réalisation du dispositif de coffrage est ainsi simplifiée. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, les rebords de deux plaques adjacentes du panneau intérieur délimitent une gorge à proximité d'une extrémité libre desdits rebords, et un cordon continu de colle ou 20 d'un matériau de soudage est disposé au fond de ladite gorge. La réalisation d'un panneau intérieur étanche et robuste est ainsi facilitée. Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, de préférence les rebords de deux plaques adjacentes du panneau intérieur sont 25 maintenus par une bride ayant une section en U engagée sur l'extrémité libre des rebords. La résistance mécanique du dispositif de coffrage et par voie de conséquence son étanchéité sont ainsi accrues. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 30 apparaîtront dans la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels : - FIG. 1 représente en perspective avec arrachement un dispositif de coffrage conforme à l'invention, - FIG. 2 représente le dispositif de coffrage en perspective suivant la flèche repérée I l à la figure 1, - FIG. 3 représente le dispositif de coffrage en perspective éclatée suivant la flèche repérée I l à la figure 1, - FIG. 4 représente le dispositif de coffrage suivant la flèche repérée IV à la figure 1, - FIG. 5 représente le dispositif de coffrage suivant la flèche 1 o repérée V à la figure 1, - FIG. 6 représente le dispositif de coffrage en coupe suivant la ligne repérée VI-VI à la figure 2, - FIG. 7 représente une variante du dispositif de coffrage à échelle agrandie dans la zone repérée VII à la figure 2, et 15 - FIG. 8 représente une autre variante du dispositif de coffrage suivant la flèche repérée VIII à la figure 2. Les figures 1 à 6 illustrent un dispositif de coffrage 1 comprenant essentiellement un panneau intérieur 10, un panneau extérieur 20 et un dispositif d'espacement 30. Le panneau intérieur 10 et le panneau extérieur 20 20 sont sensiblement plans et s'étendent globalement perpendiculairement à une direction d'espacement X horizontale. Le panneau intérieur 10 et le panneau extérieur 20 sont maintenus l'un par rapport à l'autre à une distance e par le dispositif d'espacement 30. Le dispositif de coffrage 1 comprend une pluralité de modules 22 25 identiques superposés suivant une direction d'élévation Z, verticale dans le mode de réalisation illustré, et juxtaposés suivant une direction transversale Y perpendiculaire à la direction d'élévation Z et à la direction d'espacement X. Chaque module 22 comprend une plaque 24 constituant un élément du panneau extérieur 20. Chaque plaque présente une face interne 24a faisant 30 face au panneau intérieur 10 et une face externe 24b orientée vers l'extérieur. La face externe 24b est plane et relativement lisse dans le mode de réalisation illustré. La face interne 24a est munie de nervures de renforcement 25. Chaque plaque 24 présente avantageusement une section rectangulaire, avec une largeur L suivant la direction transversale Y d'environ 500 millimètres et une hauteur h suivant la direction d'élévation Z comprise entre 300 millimètres et 500 millimètres (de préférence environ 400 millimètres). Chaque plaque 24 présente un rebord périphérique 26, comprenant un premier bord transversal 26a et un deuxième bord transversal 26b rectilignes s'étendant suivant la direction transversale Y, ainsi que deux bords verticaux reliant les bords transversaux 26a, 26b. Chaque module 22 comprend, outre la plaque 24, une alvéole 32 1 o faisant saillie de la surface interne 24a de la plaque 24 en direction du panneau intérieur 10 et obtenue de matière avec la plaque 24. Les alvéoles 32 sont des éléments du dispositif d'entretoisement 30 et s'étendent suivant la direction d'espacement X entre une extrémité intérieure 30a en contact avec le panneau intérieur 10 et une extrémité extérieure 30b en contact avec le panneau 15 extérieur 20. Chaque alvéole 32 présente une forme sensiblement tubulaire, légèrement conique en direction de l'extrémité intérieure 30a. Dans le mode de réalisation illustré, chaque alvéole 32 présente en section une forme sensiblement rectangulaire, arrondie dans les angles. Chaque alvéole 32 est creuse et présente un volume interne 31, de préférence ouvert à l'extrémité 20 extérieure 30b. Chaque alvéole 32 intègre, à l'extrémité intérieure 30a, une grille 38 s'étendant perpendiculairement à la direction d'espacement X. La grille 38 vient au contact du panneau intérieur 10. L'alvéole 32 n'est pas centrée par rapport à la plaque 24 suivant la direction d'élévation Z, une première distance Dl séparant l'alvéole 32 du 25 premier bord transversal 26a et une deuxième distance D2 séparant l'alvéole 32 du deuxième bord transversal 30b. La première distance Dl est de préférence comprise entre 75 millimètres et 125 millimètres, avantageusement proche de 90 millimètres. La première distance Dl est supérieure à la deuxième distance D2 d'au moins 50 millimètres. La deuxième distance D2 est 30 avantageusement proche de 10 millimètres. Le panneau extérieur 20 s'étend suivant la direction d'élévation Z entre un bord inférieur 20a et un bord supérieur 20b. Il est constitué par la superposition suivant la direction d'élévation Z de modules inférieurs 22a, de modules intermédiaires 22b et de modules supérieurs 22c. Le premier bord 26a de la plaque 24 des modules inférieurs 22a définit le bord inférieur 20a du panneau extérieur 20. Par conséquent, il existe suivant la direction d'élévation Z une hauteur correspondant à la première distance Dl entre le bord inférieur 20a du panneau extérieur 20 et les alvéoles 32. Le premier bord transversal 26a des modules intermédiaires 22b est au contact du deuxième bord transversal 26b des modules inférieurs 22a, de sorte qu'il existe une hauteur correspondant à la somme de la première distance Dl et de la deuxième distance D2 entre l'alvéole des modules inférieurs 22a et l'alvéole 32 des modules intermédiaires 22b. Le deuxième bord transversal 26b des modules supérieurs 22c est au contact du deuxième bord transversal 26b des modules intermédiaires 22b, de sorte qu'il existe une hauteur correspondant à deux fois la deuxième distance D2 entre l'alvéole 32 des modules supérieurs 22c et l'alvéole 32 des modules intermédiaires 22b. De préférence, la première distance Dl est supérieure au double de la deuxième distance D2. Pour chaque module 22, l'alvéole 32 est de préférence centrée par rapport à la plaque 24 suivant la direction transversale Y, de sorte que les alvéoles 32 du module inférieur 22a, du module intermédiaire 22b et du module supérieur 22c sont alignées suivant la direction d'élévation Z. En outre, l'alvéole 32 présente de préférence une symétrie telle qu'en pratique le fait d'accoler suivant la direction d'élévation Z le premier bord transversal 26a plutôt que le deuxième bord transversal 26b (et inversement) d'un module 32 à un autre module 32 ne modifie la position de l'alvéole 32 que suivant la direction d'élévation Z (de la valeur D1-D2). De préférence, les modules 22 sont non seulement identiques, mais en outre emboitables les uns dans les autres, afin de réduire leur encombrement, en particulier pour leur stockage et leur transport. Dans l'exemple illustré, un seul module intermédiaire 22b est disposé entre un module inférieur 22a et un module supérieur 22c. En variante, afin d'augmenter la hauteur du mur à réaliser, il pourrait être superposés plusieurs modules intermédiaires 22b entre un module inférieur 22a et un module supérieur 22c, le premier bord transversal 26a de l'un des modules intermédiaires superposés 22b étant alors en contact avec le deuxième bord transversal 26b d'un autre desdits modules intermédiaires superposés 22b. Les bords verticaux des plaques 24 des modules 22 sont accolés suivant la direction transversale Y. De préférence, les plaques 24 des modules 22 constituant le panneau extérieur 20 sont superposés suivant la direction d'élévation Z et accolés suivant la direction transversale Y de manière étanche 1 o au matériau de remblaiement (terre) destiné à venir au contact du panneau extérieur 20, et avantageusement également de manière étanche à l'eau. Le rebord périphérique 26 de chaque plaque 24 du panneau extérieur 20 comprend tant dans le premier bord transversal 26a, dans le deuxième bord transversal 26b que dans les bord verticaux des gorges telles 15 que le panneau extérieur 20 intègre des passages 28 s'étendant suivant la direction d'espacement X entre le rebord périphérique 26 de la plaque 24 de deux modules 22 adjacents, plus précisément entre le rebord périphérique 26 de la plaque 24 de deux modules 22 juxtaposés suivant la direction transversale Y ou superposés suivant la direction d'élévation Z. De la colle ou 20 un matériau de soudage est contenu dans lesdits passages 28 afin de solidariser les modules 22 adjacents en les maintenant bord à bord. Le panneau intérieur 10 s'étend suivant la direction d'élévation Z entre un bord inférieur 10a et un bord supérieur 10b suivant la direction d'élévation. Le bord inférieur 10a du panneau intérieur 10 s'étend sensiblement 25 au même niveau suivant la direction d'élévation Z que le bord inférieur 20a du panneau extérieur 20. Le bord supérieur 10b du panneau intérieur 10 s'étend sensiblement au même niveau suivant la direction d'élévation Z que le bord supérieur 20b du panneau extérieur 20. En outre, le panneau intérieur 10 présente une face interne 11 et 30 une face externe 12. La face interne 11 du panneau intérieur 10 s'étend en regard du panneau extérieur 20 et délimite la cavité 8. La face externe 12 du panneau intérieur 10 est dirigée à l'opposée du panneau extérieur 20. Elle est destinée à délimiter le volume d'eau du bassin et est globalement plane. Le panneau intérieur 10 est plus précisément constitué, dans le mode réalisation avantageux illustré, par une pluralité de plaques identiques 14 comportant en périphérie un rebord 16. Les plaques 14 du panneau intérieur 10 s'étendent perpendiculairement à la direction d'espacement X. Le rebord 16 de chacune des plaques 14 du panneau intérieur 10 présente une surface périphérique 17 s'étendant perpendiculairement à la face externe 12 des plaques 14 formant le panneau intérieur 10. Les plaques 14 du panneau 1 o intérieur 10 sont rectangulaires, de sorte que la surface périphérique 17 des plaques 14 constituant le panneau intérieur 10 présente une succession de quatre portions rectilignes. Chacune des plaques 14 du panneau intérieur 10 présentent de préférence une largueur suivant la direction transversale Y sensiblement égale 15 à la largeur L des plaques 24 du panneau extérieur 20 et une hauteur suivant la direction d'élévation Z sensiblement égale à la hauteur h des plaques 24 du panneau extérieur 20. Les plaques 14 du panneau intérieur 10 sont superposées suivant la direction d'élévation Z et juxtaposées suivant la direction transversales Y et se raccordent les unes aux autres par aboutement, 20 de préférence étanche à l'eau, des portions rectilignes de la surface périphérique 17 de leur rebord 16. Tel qu'illustré en particulier à la figure 6, en outre, le rebord 16 de chacune des plaques 14 présente une extrémité libre 16a qui est biseautée de manière à ce que les extrémités libres 16a des rebords 16 de deux plaques 14 25 adjacentes du panneau intérieur 10 définissent une gorge 18. Un cordon de colle ou de soudure s'étend, de préférence continument, dans ladite gorge 18. En complément, de la colle peut être disposée entre les surfaces périphériques 17 du rebord 16 de deux plaques 14 adjacentes, entre l'extrémité libre 16a du rebord 16 et la face externe 12. 30 De plus, des brides 13 ayant une section en U est engagée autour de l'extrémité libre 16a du rebord 16 de deux plaques 14 adjacentes pour renforcer le maintien entre les plaques 14 constituant le panneau intérieur 10. The implementation of the formwork device is thus easier and the robustness of the structure is improved by ensuring a good positioning of the reinforcement, without significantly increasing the cost of the formwork device. According to another characteristic according to the invention, preferably the shuttering device further comprises lower elements of 1 o reinforcement and foot elements, the foot elements supporting the lower elements of reinforcement, the inner panel and the outer panel . Thus, the lower reinforcement elements, the inner panel and the outer panel are easily positioned relative to each other, which facilitates the implementation of the device and reduces the risk that the structure produced does not exhibit the strength. mechanical or expected robustness. According to yet another characteristic according to the invention, the outer panel incorporates passages extending in the spacing direction between the peripheral edge of the plate of two adjacent modules 20, and glue or welding material is contained in said passages. Thus, the fixing of the modules relative to each other is simplified and provides increased strength. In the case of an outer panel of plastics material, it is understood by welding material a material 25 which is identical or at least chemically compatible with that of the outer panel. According to another characteristic according to the invention, the inner panel comprises an inner face having ribs and attachment areas devoid of ribs, and each attachment zone receives an inner end of a spacer extending thereafter the spacing direction between said inner end attached to the inner panel and an outer end attached to the plate of one of the modules of the outer panel. Thus, the ribs serve both to reinforce the inner panel while allowing a satisfactory attachment of the spacer device to the inner panel. According to an alternative characteristic according to the invention, the inner panel is extruded and comprises an inner sheet, an outer sheet and crosspieces, the crosspieces being regularly distributed and extending between the inner sheet and the outer sheet. 1 o Thus, the inner panel is inexpensive to achieve. According to another characteristic according to the invention, preferably the inner panel extends between an upper edge and a lower edge, the inner panel has an outer face facing the opposite of the inner panel, and said outer face of the inner panel. is flat at least up to 20 centimeters from its lower edge. Thus, the outer face can be used directly to delimit the basin or at least require less work to be dressed. According to a complementary feature according to the invention, the inner panel has an outer face directed away from the inner panel, said outer surface preferably incorporating a decoration, in particular a tiling decoration. Thus, the outer face of the inner panel has a beautiful appearance and does not need to be covered. According to another complementary feature according to the invention, the inner panel has a plurality of ribs projecting from the outer face and extending parallel to the lower edge, less than 20 centimeters from the lower edge. Thus, baffles are made to avoid the passage of water between the wall made by pouring concrete into the formwork device and the raft connecting with the bottom of the wall. According to the invention, the formwork device preferably furthermore comprises the following features: the inner panel comprises a plurality of plates each comprising at the periphery a rim having a peripheral surface extending perpendicular to the external face of the inner panel and connecting to the outer face of the inner panel, - the peripheral surface of the inner panel plates has a succession of rectilinear portions, - the inner panel plates are connected to each other by sealing engagement of the rectilinear portions of the peripheral surface of their said edge. 1 o Thus, laying a liner inside the pool to achieve its seal is no longer essential. According to a complementary feature according to the invention, preferably the inner panel plates are held together by glue or welding material disposed between the peripheral surfaces of the flange of the plates. The embodiment of the formwork device is thus simplified. According to another characteristic according to the invention, the flanges of two adjacent plates of the inner panel define a groove near a free end of said flanges, and a continuous bead of glue or welding material is disposed at the bottom. of said groove. The realization of a waterproof and robust inner panel is thus facilitated. According to a complementary feature according to the invention, preferably the flanges of two adjacent plates of the inner panel are held by a flange having a U-section engaged on the free end of the flanges. The mechanical strength of the shuttering device and consequently its sealing are thus increased. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description, with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 shows in perspective cut away a formwork device according to the invention, - FIG. 2 shows the formwork device in perspective along the arrow marked I 1 in FIG. 1, FIG. 3 shows the formwork device exploded perspective along the arrow marked I l in Figure 1, - FIG. 4 shows the formwork device according to the arrow marked IV in FIG. 1, FIG. 5 shows the shuttering device along the arrow 1 o marked V in Figure 1, - FIG. 6 shows the shuttering device in section along the line marked VI-VI in FIG. 2, FIG. 7 shows a variant of the formwork device on an enlarged scale in the area marked VII in FIG. 2, and FIG. 8 shows another variant of the formwork device according to the arrow marked VIII in FIG. 2. FIGS. 1 to 6 illustrate a shuttering device 1 essentially comprising an inner panel 10, an outer panel 20 and a spacing device 30. inner panel 10 and outer panel 20 are substantially planar and extend generally perpendicular to a horizontal spacing direction X. The inner panel 10 and the outer panel 20 are held relative to one another at a distance e by the spacing device 30. The formwork device 1 comprises a plurality of identical modules 22 superimposed in a direction d elevation Z, vertical in the illustrated embodiment, and juxtaposed in a transverse direction Y perpendicular to the elevation direction Z and to the spacing direction X. Each module 22 comprises a plate 24 constituting an element of the outer panel 20 Each plate has an inner face 24a facing the inner panel 10 and an outer face 24b facing outward. The outer face 24b is flat and relatively smooth in the illustrated embodiment. The inner face 24a is provided with reinforcement ribs 25. Each plate 24 advantageously has a rectangular section, with a width L in the transverse direction Y of about 500 millimeters and a height h in the direction of elevation Z of between 300 millimeters and 500 millimeters (preferably about 400 millimeters). Each plate 24 has a peripheral flange 26, comprising a first transverse edge 26a and a second transverse edge 26b rectilinear extending in the transverse direction Y, and two vertical edges connecting the transverse edges 26a, 26b. Each module 22 comprises, in addition to the plate 24, a cell 32 1 o protruding from the inner surface 24a of the plate 24 towards the inner panel 10 and made of material with the plate 24. The cells 32 are elements of the device. 30 and extend in the spacing direction X between an inner end 30a in contact with the inner panel 10 and an outer end 30b in contact with the outer panel 20. Each cell 32 has a substantially tubular shape, slightly conical towards the inner end 30a. In the illustrated embodiment, each cell 32 has in section a substantially rectangular shape, rounded in the corners. Each cell 32 is hollow and has an internal volume 31, preferably open at the outer end 30b. Each cell 32 integrates, at the inner end 30a, a gate 38 extending perpendicular to the spacing direction X. The gate 38 comes into contact with the inner panel 10. The cell 32 is not centered with respect to the plate 24 in the elevation direction Z, a first distance D1 separating the cell 32 from the first transverse edge 26a and a second distance D2 separating the cell 32 from the second transverse edge 30b. The first distance D1 is preferably between 75 millimeters and 125 millimeters, advantageously close to 90 millimeters. The first distance D1 is greater than the second distance D2 of at least 50 millimeters. The second distance D2 is advantageously close to 10 millimeters. The outer panel 20 extends in the direction of elevation Z between a lower edge 20a and an upper edge 20b. It is constituted by the superposition in the direction of elevation Z of lower modules 22a, intermediate modules 22b and upper modules 22c. The first edge 26a of the plate 24 of the lower modules 22a defines the lower edge 20a of the outer panel 20. Therefore, there exists in the elevation direction Z a height corresponding to the first distance D1 between the lower edge 20a of the outer panel 20 and the cells 32. The first transverse edge 26a of the intermediate modules 22b is in contact with the second transverse edge 26b of the lower modules 22a, so that there is a height corresponding to the sum of the first distance D1 and the second distance. D2 between the cell of the lower modules 22a and the cell 32 of the intermediate modules 22b. The second transverse edge 26b of the upper modules 22c is in contact with the second transverse edge 26b of the intermediate modules 22b, so that there is a height corresponding to twice the second distance D2 between the cell 32 of the upper modules 22c and the cell 32 intermediate modules 22b. Preferably, the first distance D1 is greater than twice the second distance D2. For each module 22, the cell 32 is preferably centered with respect to the plate 24 in the transverse direction Y, so that the cells 32 of the lower module 22a, the intermediate module 22b and the upper module 22c are aligned in the direction In addition, the cell 32 preferably has a symmetry such that in practice the fact of joining in the direction of elevation Z the first transverse edge 26a rather than the second transverse edge 26b (and vice versa) from one module 32 to another module 32 modifies the position of the cell 32 only in the direction of elevation Z (of the value D1-D2). Preferably, the modules 22 are not only identical, but also nestable in each other, to reduce their size, especially for storage and transport. In the illustrated example, a single intermediate module 22b is disposed between a lower module 22a and an upper module 22c. As a variant, in order to increase the height of the wall to be produced, several intermediate modules 22b could be superimposed between a lower module 22a and an upper module 22c, the first transverse edge 26a of one of the superposed intermediate modules 22b then being contact with the second transverse edge 26b of another of said superposed intermediate modules 22b. The vertical edges of the plates 24 of the modules 22 are contiguous in the transverse direction Y. Preferably, the plates 24 of the modules 22 constituting the outer panel 20 are superimposed in the direction of elevation Z and contiguous in the transverse direction Y in a sealed manner 1 o the backfill material (earth) intended to come into contact with the outer panel 20, and preferably also in a watertight manner. The peripheral rim 26 of each plate 24 of the outer panel 20 comprises both in the first transverse edge 26a, in the second transverse edge 26b as in the vertical edges of the grooves such that the outer panel 20 integrates passages 28 extending along the spacing direction X between the peripheral rim 26 of the plate 24 of two adjacent modules 22, more precisely between the peripheral rim 26 of the plate 24 of two modules 22 juxtaposed in the transverse direction Y or superimposed in the direction of elevation Z Glue or welding material is contained in said passages 28 to secure the adjacent modules 22 by keeping them edge to edge. The inner panel 10 extends in the direction of elevation Z between a lower edge 10a and an upper edge 10b in the elevation direction. The lower edge 10a of the inner panel 10 extends substantially at the same level in the elevation direction Z as the lower edge 20a of the outer panel 20. The upper edge 10b of the inner panel 10 extends substantially at the same level according to the direction of elevation Z that the upper edge 20b of the outer panel 20. In addition, the inner panel 10 has an inner face 11 and an outer face 12. The inner face 11 of the inner panel 10 extends opposite the outer panel 20 and delimits the cavity 8. The outer face 12 of the inner panel 10 is directed away from the outer panel 20. It is intended to delimit the water volume of the basin and is generally flat. The inner panel 10 is more precisely constituted, in the advantageous embodiment illustrated, by a plurality of identical plates 14 having peripherally a flange 16. The plates 14 of the inner panel 10 extend perpendicular to the spacing direction X. The flange 16 of each of the plates 14 of the inner panel 10 has a peripheral surface 17 extending perpendicularly to the outer face 12 of the plates 14 forming the inner panel 10. The plates 14 of the inner panel 10 10 are rectangular, so that the peripheral surface 17 of the plates 14 constituting the inner panel 10 has a succession of four rectilinear portions. Each of the plates 14 of the inner panel 10 preferably has a width in the transverse direction Y substantially equal to the width L of the plates 24 of the outer panel 20 and a height in the direction of elevation Z substantially equal to the height h of the plates 24 of the outer panel 20. The plates 14 of the inner panel 10 are superimposed in the direction of elevation Z and juxtaposed in the transverse direction Y and are connected to one another by abutment, preferably watertight, portions. rectilinear peripheral surface 17 of their flange 16. As illustrated in particular in Figure 6, in addition, the flange 16 of each of the plates 14 has a free end 16a which is tapered so that the free ends 16a flanges 16 of two adjacent plates 14 of the inner panel 10 define a groove 18. A glue or weld bead extends from Continuously, glue may be disposed between the peripheral surfaces 17 of the flange 16 of two adjacent plates 14, between the free end 16a of the flange 16 and the outer face 12. In addition, flanges 13 having a U-section is engaged around the free end 16a of the flange 16 of two adjacent plates 14 to reinforce the maintenance between the plates 14 constituting the inner panel 10.

Tel qu'illustré en particulier aux figures 1 à 3, les brides 13 présentent chacune une forme générale de croix. La face interne 11 des plaques 14 du panneau intérieur 10 présente des nervures de renforcement 15 entrecroisées et des zones planes 9, dépourvues desdites nervures de renforcement 15. Lesdites zones planes 9 reçoivent l'extrémité intérieure 30a des alvéoles 32, de sorte que le volume interne 31 de l'alvéole est isolé de la cavité 8 pour éviter que le matériau de remplissage destiné à être coulé dans la cavité 8 pour constituer le mur, en particulier du béton, ne pénètre dans le volume interne 31 des alvéoles 32. Le 1 o panneau intérieur 10 intègre, dans la zone 9 dépourvue de nervure de renforcement 15, des pions de fixation 58 passant à travers des trous 39 ménagés dans la grille 38 pour s'y accrocher et maintenir ainsi le dispositif d'entretoisement 30 (et donc le panneau extérieur 20) par rapport au panneau intérieur 10. 15 Tel qu'illustré en particulier à la figure 1, la face externe 12 de chacune des plaques 14 du panneau intérieur 10 intègre un décor de carrelage constitué d'un nombre entier de carreaux 4 de carrelage juxtaposés suivant la direction transversale Y (10 carreaux dans le mode de réalisation illustré) et d'un nombre entier de carreaux 4 superposés suivant la direction d'élévation Z 20 (8 carreaux dans le mode de réalisation illustré), le rebord 16 de chacune des plaques 14 coïncidant entièrement avec la représentation de joints 6 séparant des carreaux 4. Dans le mode de réalisation illustré, les carreaux 4 ont une forme carrée de 5 centimètres de côté. Le dispositif de coffrage 1 comprend en outre des éléments de 25 ferraillage supérieurs 42 s'étendant suivant la direction transversale Y et reposant sur des supports de ferraillage 40. Les supports de ferraillage 40 reposent sur la surface périphérique 34 des alvéoles 32 des modules supérieurs 22c et sont maintenus dans une rainure 36 s'étendant suivant la direction d'espacement X et creusée dans la surface périphérique 34 des 30 alvéoles 32. De plus, le dispositif de coffrage 1 comprend des éléments de pied 46 reposant sur le sol 2 et réglables en hauteur par rapport au sol 2 par des tiges d'appui filetées. Les éléments de pied 46 supportent des éléments de ferraillage inférieurs 44 s'étendant suivant la direction transversale Y. Les éléments de pied 46 supportent également le panneau intérieur 10 et le panneau extérieur 20, le bord inférieur 10a, 20a respectivement du panneau intérieur 10 et du panneau extérieur 20 reposant sur les éléments de pied 46. Les éléments de pied 46 comprennent en outre des languettes élastiques pour retenir chacun des panneaux intérieur 10 et extérieur 20. Le panneau intérieur 10 et le panneau extérieur 20 sont de préférence en matériau plastique, en particulier en polypropylène (PP), en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou en polystyrène (PS). En outre, le panneau intérieur 10 et le panneau extérieur 20 sont de préférence réalisés par injection. Dans le cas où le panneau intérieur 10 et/ou le panneau extérieur 20 est en polypropylène, les plaques 14, 24 sont fixées les unes aux autres de préférence par soudage (apport de polypropylène), tandis que dans le cas où le panneau intérieur 10 et/ou le panneau extérieur 20 est en acrylonitrile butadiène styrène ou en polystyrène, les plaques 14, 24 sont fixées les unes aux autres de préférence par collage. Le dispositif de coffrage 1 illustré à la figure 8 se distingue de celui illustré aux figures 1 à 6 en ce que le panneau intérieur 10 comprend une pluralité de nervures transversales 19 s'étendant suivant la direction transversale Y et faisant saillie de la face externe 12 du panneau intérieur 10. Ces nervures transversales 19 s'étendent à moins de 20 centimètres du bord inférieur 10a du panneau intérieur 10 et sont destinées à être englobées dans le béton du radier réalisé consécutivement au mur. Ces nervures transversales 19 réduisent le risque d'infiltration d'eau entre le mur et le radier. Par ailleurs et de manière indépendante, il sera noté que le dispositif de coffrage 1 illustré à la figure 8 se distingue de celui illustré aux figures 1 à 6 en ce que le panneau intérieur 10 repose directement (ou via des cales destinées à compenser les variations de niveau du terrain) sur le sol 2 et que le panneau intérieur 2 présente des découpes 48 à son extrémité inférieure pour l'écoulement du béton entre la partie destinée à former le mur et la partie destinée à former le radier . As illustrated in particular in Figures 1 to 3, the flanges 13 each have a general shape of cross. The internal face 11 of the plates 14 of the inner panel 10 has interwoven reinforcing ribs 15 and planar zones 9, without said reinforcing ribs 15. Said flat zones 9 receive the inner end 30a of the cells 32, so that the volume internal 31 of the cell is isolated from the cavity 8 to prevent the filling material to be poured into the cavity 8 to form the wall, in particular concrete, does not enter the internal volume 31 of the cells 32. The 1 o inner panel 10 integrates, in the zone 9 devoid of reinforcing rib 15, fixing pins 58 passing through holes 39 formed in the grid 38 to hang and thereby maintain the spacer device 30 (and therefore the outer panel 20) relative to the inner panel 10. As illustrated in particular in Figure 1, the outer face 12 of each of the plates 14 of the inner panel 10 incorporates a tiling decor consisting of an integer number of tile tiles 4 juxtaposed in the transverse direction Y (10 tiles in the illustrated embodiment) and an integer number of tiles 4 superimposed in the direction of elevation Z 20 (8 tiles in the illustrated embodiment), the flange 16 of each of the plates 14 completely coinciding with the representation of joints 6 separating tiles 4. In the illustrated embodiment, the tiles 4 have a square shape of 5 centimeters of side. The formwork device 1 further comprises upper reinforcement elements 42 extending in the transverse direction Y and resting on the reinforcement supports 40. The reinforcement supports 40 rest on the peripheral surface 34 of the cells 32 of the upper modules 22c and are held in a groove 36 extending in the spacing direction X and dug into the peripheral surface 34 of the cells 32. In addition, the formwork device 1 comprises floor elements 46 resting on the floor 2 and adjustable in height relative to the ground 2 by threaded support rods. The foot members 46 support lower reinforcement members 44 extending in the transverse direction Y. The foot members 46 also support the inner panel 10 and the outer panel 20, the lower edge 10a, 20a respectively of the inner panel 10 and the outer panel 20 resting on the leg members 46. The leg members 46 further comprise resilient tongues for retaining each of the inner and outer panels 10. The inner panel 10 and the outer panel 20 are preferably made of plastic material, especially polypropylene (PP), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) or polystyrene (PS). In addition, the inner panel 10 and the outer panel 20 are preferably made by injection. In the case where the inner panel 10 and / or the outer panel 20 is polypropylene, the plates 14, 24 are attached to each other preferably by welding (polypropylene supply), while in the case where the inner panel 10 and / or the outer panel 20 is acrylonitrile butadiene styrene or polystyrene, the plates 14, 24 are attached to each other preferably by gluing. The formwork device 1 illustrated in FIG. 8 differs from that illustrated in FIGS. 1 to 6 in that the inner panel 10 comprises a plurality of transverse ribs 19 extending in the transverse direction Y and projecting from the external face 12. of the inner panel 10. These transverse ribs 19 extend less than 20 centimeters from the lower edge 10a of the inner panel 10 and are intended to be included in the concrete of the raft made consecutively to the wall. These transverse ribs 19 reduce the risk of water infiltration between the wall and the raft. Furthermore and independently, it will be noted that the formwork device 1 illustrated in FIG. 8 differs from that illustrated in FIGS. 1 to 6 in that the inner panel 10 rests directly (or via shims intended to compensate for the variations of ground level) on the floor 2 and the inner panel 2 has cutouts 48 at its lower end for the flow of concrete between the portion intended to form the wall and the portion intended to form the raft.

Par conséquent, le panneau intérieur 10 illustré à la figure 8 est de préférence réalisé à partir de deux modèles de plaques 14 différents, l'un formant la base inférieure du panneau intérieur 10, l'autre servant à réaliser le reste du panneau intérieur 10. Therefore, the inner panel 10 shown in FIG. 8 is preferably made from two different plate patterns 14, one forming the lower base of the inner panel 10, the other serving to provide the remainder of the inner panel 10 .

Le dispositif de coffrage 1 illustré à la figure 7 se distingue de celui illustré aux figures 1 à 6 en ce que le panneau intérieur 1 est constitué de plaques 14 comprenant une feuille interne 52, une feuille externe 54 et des traverses 56 reliant la feuille interne 52 et la feuille externe 54 et régulièrement réparties. La feuille interne 52, la feuille externe 54 et les traverses 56 forment un ensemble monobloc obtenu de matière, de préférence par extrusion. Chaque plaque 14 s'étend de préférence sur toute la hauteur du panneau intérieur 10. Les plaques 14 sont juxtaposées suivant la direction transversale Y et fixées les unes aux autres. Les plaques 14 du type illustré à la figure 7 sont bien connues et ne seront par conséquent pas décrites plus en détails. The formwork device 1 illustrated in FIG. 7 differs from that illustrated in FIGS. 1 to 6 in that the inner panel 1 consists of plates 14 comprising an inner sheet 52, an outer sheet 54 and crosspieces 56 connecting the inner sheet. 52 and the outer sheet 54 and regularly distributed. The inner sheet 52, the outer sheet 54 and the crosspieces 56 form a one-piece assembly made of material, preferably by extrusion. Each plate 14 preferably extends over the entire height of the inner panel 10. The plates 14 are juxtaposed in the transverse direction Y and fixed to each other. The plates 14 of the type illustrated in Figure 7 are well known and will therefore not be described in more detail.

Une description plus complète de ce type de plaque est notamment fournie dans le document FR-2 167 069. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre illustratif non limitatif. Ainsi, l'alvéole au lieu d'être un tronc de cône de section globalement rectangulaire à coins arrondis, pourraient être de forme conique et/ou de section non rectangulaire, par exemple circulaire ou elliptique. En outre, la plaque pourrait s'étendre continument et obturer l'alvéole à son extrémité extérieure. Par ailleurs, le panneau intérieur pourrait intégrer une découpe à travers laquelle débouche un skimmer. A more complete description of this type of plate is in particular provided in the document FR-2 167 069. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described by way of nonlimiting illustration. Thus, the cell instead of being a truncated cone of generally rectangular section with rounded corners, could be conical and / or non-rectangular section, for example circular or elliptical. In addition, the plate could extend continuously and plug the cell at its outer end. In addition, the inner panel could incorporate a cutout through which a skimmer opens.

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus (1) of formwork lost to realize civil engineering works in particular reinforced concrete, such as a swimming pool or a water retention pond, said formwork device comprising an inner panel (10) and an outer panel ( 20), in which formwork device: - said inner panel (10) and said outer panel (20) extend opposite, are spaced apart from each other in a spacing direction (X) and defining between them a cavity (8), - the outer panel (20) extends between a lower edge (20a) and 1 o an upper edge (20b) in a direction of elevation (Z) perpendicular to the direction d spacing (X), - said outer panel (20) has a plurality of identical modules (22a, 22b, 22c) superimposed in the elevation direction (Z), - each module (22) comprises a plate (24) for to define the outside of the formwork device, - each plate (24) has a peripheral rim (26), and - the plates (24) are fixed to each other and come into contact with each other by their peripheral rim (26).

2. A formwork device according to claim 1, wherein: - said plurality of modules includes a lower module (22a) and an upper module (22c), - the peripheral rim (26) of each plate (24) comprises a first transverse edge (26a) and a second transverse edge (26b) extending in a transverse direction (Y) perpendicular to the elevation direction (Z), - each module (22) comprises a spacer device (30) interposed between said plate (24) and the inner panel (10), said bracing device holding the inner panel (10) and the outer panel (20) apart from each other in the spacing direction (X) and reducing the volume of the cavity (8), - the spacer device (30) is separated from the first transverse edge (26a) by a first distance (D1) and the second transverse edge (26b) of a second distance (D2) smaller than the first distance (D1), and - the first edge (26a) of the plate (24) of the lower module (22a) forms the lower edge (20a) of the outer panel (20),

3. shuttering device according to the preceding claim, wherein the first edge (26a) of the plate (24) of the upper module (22c) forms the upper edge (20b) of the outer panel (20).

4. shuttering device according to the preceding claim, wherein the plurality of modules (22) further comprises an intermediate module (22b) whose first transverse edge (26a) of the plate (24) is attached to the second transverse edge (26b). ) of the plate (24) of the lower module (22a).

5. shuttering device according to any one of claims 2 to 4 wherein the first distance (Dl) is between 75 and 125 millimeters and the second distance (D2) is at least 50 millimeters lower than the first distance ( dl).

6. shuttering device according to the preceding claim wherein each module has a height (h) in the direction of elevation (Z) between 300 millimeters and 500 millimeters, and preferably substantially equal to 400 millimeters.

7. shuttering device according to any one of claims 2 to 6, wherein: - the plate (24) of each module (22) has an inner face (24a), and - the spacer device (30) does protruding from said inner face (24a) and is made of material with said plate (24).

8. shuttering device according to any one of claims 2 to 7, wherein: - the spacer device (30) comprises a cell (32) having a peripheral surface (34) in which is provided a holding groove ( 36) extending in the spacing direction (X), the formwork device further comprises upper reinforcing elements (42) and reinforcement supports (40), the reinforcement supports (40) being maintained in the holding groove (36), and - the upper reinforcing elements (42) rest on the reinforcement supports (40).

A formwork device according to any one of the preceding claims further comprising lower reinforcement members (44) and foot members (46), the foot members (46) supporting the lower reinforcement members (44), the inner panel (10) and the outer panel (20).

10. Shuttering device according to any one of the preceding claims, in which: the outer panel (20) integrates passages (28) extending in the spacing direction (X) between the peripheral edge (26) of the plate ( 34) of two adjacent modules (22), and - glue or welding material is contained in said passages (28).

11. Shuttering device according to any one of the preceding claims, in which: the inner panel (10) extends between a lower edge (10a) and an upper edge (10b), the inner panel (10) has an outer face; (12) directed away from the inner panel (20), and - said outer face (12) of the inner panel (10) is flat at least up to 20 centimeters from its bottom edge (10a).

12. shuttering device according to claim 11 wherein the inner panel (10) having an outer face (12) facing the opposite of the inner panel (20), said outer face (12) incorporating a decor, in particular a decor tiled floor.

13. shuttering device according to claim 11 or 12 wherein the inner panel (10) has a plurality of ribs (19) estaillie of the outer face (12) and extending parallel to the lower edge (10a), unless 20 centimeters from the bottom edge (10a).

14. Formwork device according to any one of claims 11 to 13, wherein: - the inner panel (10) comprises a plurality of plates (14) each having at the periphery a flange (16) having a peripheral surface (17). extending perpendicularly to the outer face (12) of the inner panel (10) and being connected to the outer face (12) of the inner panel (10), - the peripheral surface (17) of the inner panel plates (14) ( 10) has a succession of rectilinear portions, - the plates (14) of the inner panel (10) are connected to each other by sealing engagement of the rectilinear portions of the peripheral surface (17) of said flange (16).

15. Formwork device according to claim 14 wherein the plates (14) of the inner panel (10) are held together by glue or welding material disposed between the peripheral surfaces (17) of the flange (16). plates (14).

A shuttering device according to claim 14 or claim 15 wherein the flanges (16) of two adjacent plates of the inner panel (10) define a groove (18) near a free end (16a) of said flanges (16). ), a continuous bead of glue or welding material is disposed at the bottom of said groove (18).

Shuttering device according to claim 16, in which the flanges (16) of two adjacent plates (14) of the inner panel (10) are held by a flange (13) having a U-section and engaged on the free end ( 16a) flanges (16).

18. Shuttering device according to any one of the preceding claims, in which: the inner panel (10) comprises an inner face (11) having ribs (15) and attachment zones (9) devoid of ribs (15), each attachment zone (9) receives an inner end (30a) of a spacer (30) extending in the spacing direction (X) between said inner end (30a) attached to the inner panel (10) and an outer end (30b) attached to the plate (14) of one of the modules (32) of the outer panel (20).

19. Shuttering device according to any one of claims 1 to 11 wherein the inner panel (10) is extruded and comprises an inner sheet (52), an outer sheet (54) and crosspieces (56), crosspieces (56) being evenly distributed and extending between the inner sheet (52) and the outer sheet (54).