FR2970665A1

FR2970665A1 - Gas containment device comprises a plasma welding torch, and a tubular sleeve that comprises a lower wall, where a front end of the sleeve is closed and a rear end of sleeve is open for mounting and fitting the torch inside the sleeve

Info

Publication number: FR2970665A1
Application number: FR1150517A
Authority: FR
Inventors: Isabelle Grimoux; Gargasson Dominique Pierre Marie Le; Xavier Denis Jean Marie Olivier; David Daniel Soullier
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2012-07-27
Anticipated expiration: 2031-01-24
Also published as: FR2970665B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de confinement de gaz, destiné à équiper une torche de soudage au plasma, comportant un fourreau tubulaire (2) dont une extrémité avant (6) est fermée et dont l'extrémité arrière (7) est ouverte pour le montage et l'emboîtement de la torche à l'intérieur du fourreau (2). Ce dernier comporte une paroi inférieure présentant une ouverture de passage d'un arc de soudage produit par la torche, cette paroi inférieure comportant un rebord s'étendant vers le bas et formant une jupe (13) de confinement de gaz, destinée à venir au contact d'une pièce à souder.The invention relates to a device (1) for gas containment, intended to equip a plasma welding torch, comprising a tubular sheath (2) whose front end (6) is closed and whose rear end (7) is open for mounting and interlocking the torch inside the sheath (2). The latter comprises a bottom wall having an opening for the passage of a welding arc produced by the torch, this bottom wall comprising a flange extending downwards and forming a skirt (13) for confining gas intended to come to the contact of a workpiece.

Description

1 Dispositif de confinement de gaz 1 Gas containment device

La présente invention concerne un dispositif de confinement de gaz, destiné à équiper une torche de soudage au plasma. The present invention relates to a gas containment device for equipping a plasma welding torch.

Le soudage à l'arc TIG (Tungsten Inert Gas), consiste à produire, à l'aide d'une torche comportant une électrode réfractaire formée par une tige de tungstène non fusible, un arc électrique entre l'électrode et des pièces à souder, pour former un cordon de soudure entre les pièces par fusion et mélange de leurs matériaux. TIG (Tungsten Inert Gas) arc welding consists in producing, using a torch comprising a refractory electrode formed by a non-fusible rod of tungsten, an electric arc between the electrode and parts to be welded. to form a weld bead between the pieces by melting and mixing their materials.

La torche comporte en outre une buse entourant l'électrode et des moyens d'amenée d'un gaz inerte qui est projeté, au travers de la buse, au niveau du cordon de soudure formés par les matériaux en fusion pour assurer une protection de ce cordon contre l'oxydation de l'atmosphère ambiante. The torch further comprises a nozzle surrounding the electrode and means for supplying an inert gas which is projected, through the nozzle, at the weld bead formed by the molten materials to provide protection for this material. cord against oxidation of the ambient atmosphere.

Le soudage au plasma fonctionne selon le même principe général mais nécessite une électrode supplémentaire entourant la buse et délimitant avec elle un canal annulaire dans lequel circule un gaz protecteur. Deux flux de gaz circulent ainsi respectivement dans la buse et dans l'électrode supplémentaire, de façon à réduire fortement la section de l'arc. Ce procédé permet de réaliser des soudures sur une grande épaisseur et génère des températures de soudage plus élevées. Pour améliorer la protection du cordon de soudure contre l'oxydation, les soudeurs ont l'habitude de former une enveloppe en ruban adhésif réfractaire autour de la torche de soudage, pour confiner le gaz inerte autour du cordon de soudure en cours de formation et améliorer la qualité du soudage. Compte tenu des températures élevées mises en jeu et de la faible résistance de la colle du ruban adhésif à de telles températures, ces enveloppes sont rapidement dégradées et doivent être souvent remplacées. Leurs formes sont en outre peu précises et mal adaptées aux pièces à souder, et leur réalisation par les soudeurs est relativement longue et fastidieuse. Afin de remédier à ces inconvénients, la demande de brevet FR 2 876 607, au nom de la Demanderesse, propose de monter une jupe souple de confinement des gaz sur la torche, par l'intermédiaire d'un collier de serrage. La jupe est réalisée en matériau composite à base de fibres céramiques et d'un élastomère. Ce type de jupe, si elle est bien adaptée aux températures mises en jeu lors d'un soudage à l'arc TIG, se dégrade rapidement à des températures plus élevées correspondant à celle d'un soudage plasma. En outre, le montage et le démontage de cette jupe sur la torche sont fastidieux, puisqu'ils nécessitent le serrage et le desserrage d'un collier. Ce dernier peut également gêner, du fait de son encombrement, lors du soudage de pièces difficilement accessibles. Plasma welding operates according to the same general principle but requires an additional electrode surrounding the nozzle and defining with it an annular channel in which circulates a protective gas. Two flows of gas thus circulate respectively in the nozzle and in the additional electrode, so as to greatly reduce the section of the arc. This process allows welding on a large thickness and generates higher welding temperatures. To improve the protection of the weld seam against oxidation, welders usually form a refractory adhesive tape wrap around the welding torch, to confine the inert gas around the weld bead being formed and to improve the quality of the welding. Given the high temperatures involved and the low resistance of the adhesive tape to such temperatures, these envelopes are rapidly degraded and must often be replaced. Their shapes are also not very accurate and poorly adapted to the parts to be welded, and their realization by the welders is relatively long and tedious. In order to remedy these drawbacks, patent application FR 2 876 607, in the name of the Applicant, proposes to mount a flexible skirt for confining the gases on the torch, by means of a clamping collar. The skirt is made of composite material based on ceramic fibers and an elastomer. This type of skirt, if it is well adapted to the temperatures involved during a TIG arc welding, degrades rapidly at higher temperatures corresponding to that of a plasma welding. In addition, the assembly and disassembly of this skirt on the torch are tedious, since they require the tightening and loosening of a collar. The latter can also interfere, because of its size, when welding difficult to access parts.

L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ces problèmes. A cet effet, elle propose un dispositif de confinement de gaz, destiné à équiper une torche de soudage au plasma, caractérisé en ce qu'il comporte un fourreau tubulaire dont une extrémité avant est fermée et dont l'extrémité arrière est ouverte pour le montage et l'emboîtement de la torche à l'intérieur du fourreau, ce dernier comportant une paroi inférieure présentant une ouverture de passage d'un arc de soudage produit par la torche, cette paroi inférieure comportant un rebord s'étendant vers le bas et formant une jupe de confinement de gaz, destinée à venir au contact d'une pièce à souder. Le dispositif de confinement de gaz selon l'invention est ainsi simplement emmanché sur la torche, cette dernière étant introduite par l'extrémité arrière du fourreau, jusqu'à ce qu'elle atteigne l'extrémité avant. L'électrode destinée à produire l'arc électrique se situe alors en regard de l'ouverture de la paroi inférieure. The invention aims in particular to provide a simple, effective and economical solution to these problems. For this purpose, it proposes a gas containment device, intended to equip a plasma welding torch, characterized in that it comprises a tubular sheath of which a front end is closed and whose rear end is open for assembly and the interlocking of the torch inside the sheath, the latter comprising a bottom wall having an opening for the passage of a welding arc produced by the torch, this bottom wall having a rim extending downwards and forming a gas containment skirt intended to come into contact with a workpiece. The gas confinement device according to the invention is thus simply fitted on the torch, the latter being introduced through the rear end of the sleeve, until it reaches the front end. The electrode intended to produce the electric arc is then facing the opening of the lower wall.

Pendant le soudage, la jupe souple se conforme à la surface de la pièce et vient au contact de celle-ci, de manière à former une zone globalement étanche destinée à contenir les gaz de protection autour du cordon de soudure lors de sa formation. During welding, the flexible skirt conforms to and contacts the surface of the workpiece to form a generally sealed area for containing the shielding gases around the weld seam as it is formed.

Avantageusement, le fourreau et la jupe sont réalisés en silicone transparent ou translucide. De cette façon, le soudeur peut observer la formation de la soudure au travers du dispositif de confinement de gaz. L'utilisation d'un silicone permet également au dispositif de résister à des températures élevées, supérieures à 1000°C, générées lors du soudage au plasma. Selon une caractéristique de l'invention, la jupe comporte, à son extrémité avant, une découpe destinée au passage du cordon de soudure. La torche et le dispositif sont déplacés vers l'arrière par rapport à la pièce lors du soudage, de sorte que la découpe située à l'avant permet d'éviter la dégradation de la jupe par le cordon de soudure encore chaud. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité arrière du fourreau comporte des moyens de préhension permettant de faciliter le montage, par un soudeur, du dispositif de confinement de gaz sur la torche. Les moyens de préhension comportent par exemple deux oreilles s'étendant transversalement de part et d'autre du fourreau. Selon une forme de réalisation de l'invention, la jupe comporte des bords longitudinaux parallèles à l'axe du fourreau et présentant chacun un arrondi au niveau de l'ouverture de passage de l'arc de soudage. La forme arrondie des bords de la jupe permet de mieux se conformer à certaines pièces à souder. De manière préférée, la jupe a une dureté d'environ 30 Shore A, ce qui lui permet d'être suffisamment souple pour s'adapter aux formes particulières des pièces, tout en ayant une tenue et une durée de vie suffisantes. Advantageously, the sheath and the skirt are made of transparent or translucent silicone. In this way, the welder can observe the formation of the weld through the gas containment device. The use of a silicone also allows the device to withstand high temperatures, above 1000 ° C, generated during plasma welding. According to a feature of the invention, the skirt has, at its front end, a cutout for the passage of the weld seam. The torch and the device are moved backwards relative to the workpiece during welding, so that the cutout located at the front makes it possible to avoid the degradation of the skirt by the still hot weld bead. According to another characteristic of the invention, the rear end of the sleeve comprises gripping means to facilitate the mounting, by a welder, of the gas confinement device on the torch. The gripping means comprise for example two ears extending transversely on either side of the sheath. According to one embodiment of the invention, the skirt has longitudinal edges parallel to the axis of the sheath and each having a rounded at the passage opening of the welding arc. The rounded shape of the edges of the skirt makes it possible to better comply with certain parts to be welded. Preferably, the skirt has a hardness of about 30 Shore A, which allows it to be flexible enough to adapt to the particular shapes of the parts, while having sufficient strength and life.

La paroi supérieure du fourreau peut être profilée pour être adaptée à la forme de la partie supérieure correspondante de la torche et la périphérie de l'ouverture de passage de l'arc de soudage comporte une surépaisseur de rigidification pour le maintien de la partie avant du fourreau pendant la soudure. Selon une possibilité de l'invention, la jupe comporte des barrettes de protection, par exemple en cuivre, sur les parties de ses bords destinées à venir au contact de la pièce à souder. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif de confinement de gaz selon l'invention, - la figure 2 en est une vue de l'avant, - la figure 3 en est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 4, - la figure 4 en est une vue en coupe longitudinale, - la figure 5 en est une vue de côté, - la figure 6 est une en perspective représentant le soudage d'une aube de turbomachine à l'aide d'une torche plasma équipée d'un dispositif selon l'invention, - la figure 7 est une vue schématique d'une torche de soudage au plasma. Les figures 1 à 5 représentent un dispositif 1 de confinement de gaz selon l'invention, destiné à équiper une torche de soudage au plasma, comportant un fourreau tubulaire 2 s'étendant suivant un axe A, comprenant deux parois latérales 3, une paroi supérieure 4 et une paroi inférieure 5, une extrémité avant 6 et une extrémité arrière 7. Le fourreau 2 présente, en vue de dessus, une forme générale rectangulaire. Les extrémités arrière 7 des parois latérales 3 comportent des 30 oreilles de préhension 8 opposées s'étendant transversalement vers l'extérieur, de chaque côté du fourreau. The upper wall of the sleeve may be shaped to be adapted to the shape of the corresponding upper part of the torch and the periphery of the passage opening of the welding arc has a stiffening allowance for the maintenance of the front portion of the sheath during welding. According to a possibility of the invention, the skirt comprises protective strips, for example copper, on the parts of its edges intended to come into contact with the workpiece to be welded. The invention will be better understood and other details, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view in perspective of the gas containment device according to the invention, - Figure 2 is a view from the front, - Figure 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 4, - the figure 4 is a longitudinal sectional view, - Figure 5 is a side view, - Figure 6 is a perspective view showing the welding of a turbomachine blade with a plasma torch equipped with a device according to the invention, - Figure 7 is a schematic view of a plasma welding torch. FIGS. 1 to 5 show a device 1 for gas confinement according to the invention, intended to equip a plasma welding torch, comprising a tubular sheath 2 extending along an axis A, comprising two side walls 3, an upper wall 4 and a bottom wall 5, a front end 6 and a rear end 7. The sheath 2 has, in top view, a generally rectangular shape. The rear ends 7 of the side walls 3 have opposed gripping lugs 8 extending transversely outwardly on each side of the sheath.

L'extrémité arrière 7 du fourreau 2 est ouverte et son extrémité avant 6 est fermée par une paroi avant 9 comprenant un décrochement 10 en retrait vers l'arrière au niveau de sa partie supérieure. Le fourreau 2 comporte une zone dite de travail 11 (voir figure 4), située à l'avant, dans laquelle la paroi inférieure 5 comporte une ouverture 12 de section rectangulaire. Les parois latérales 3 et la paroi avant 9 sont prolongées vers le bas par une jupe souple 13 venant de matière avec le fourreau 2. Le bord inférieur de l'extrémité avant de la jupe 13 comporte une découpe 14 arrondie dont la fonction sera détaillée ci-après. La jupe 13 comporte, au niveau des parois latérales 3 et dans la zone de travail 11, des bords inférieurs présentant des arrondis concaves 15. En outre, les bords inférieurs de la jupe 13 comportent, au niveau des parois latérales, des fentes droites 16 s'étendant sur une partie seulement de la hauteur de la jupe 13, dont la fonction est de limiter les contraintes mécaniques liées aux déformations de la jupe 13 en appui contre la pièce. Comme cela est mieux visible à la figure 4, le bord arrière de l'ouverture 12 comporte également une lèvre 17 ou une jupe oblique s'étendant vers le bas et vers l'avant (figure 4). Les deux bords latéraux et le bord avant de l'ouverture 12 comportent un rebord 18 en saillie vers l'intérieur de l'ouverture 12 formant une surépaisseur de rigidification pour le maintien de la partie avant du fourreau 2 en utilisation (figure 3). La partie supérieure du fourreau 2 présente une section globalement triangulaire. Cette section peut également être arrondie, comme dans la forme de réalisation représentée à la figure 6. La partie inférieure du fourreau 2 est de section globalement rectangulaire. The rear end 7 of the sheath 2 is open and its front end 6 is closed by a front wall 9 comprising a recess 10 recessed rearward at its upper part. The sleeve 2 comprises a so-called working zone 11 (see FIG. 4), located at the front, in which the bottom wall 5 has an opening 12 of rectangular section. The side walls 3 and the front wall 9 are extended downwards by a flexible skirt 13 made of material with the sleeve 2. The lower edge of the front end of the skirt 13 has a rounded cutout 14 whose function will be detailed here. -after. The skirt 13 comprises, at the level of the side walls 3 and in the working zone 11, lower edges having concave roundings 15. In addition, the lower edges of the skirt 13 comprise, at the level of the side walls, straight slots 16 extending over only a portion of the height of the skirt 13, the function of which is to limit the mechanical stresses associated with the deformations of the skirt 13 against the workpiece. As best seen in Figure 4, the rear edge of the opening 12 also has a lip 17 or an oblique skirt extending downwardly and forwards (Figure 4). The two side edges and the front edge of the opening 12 comprise a flange 18 projecting towards the inside of the opening 12 forming a stiffening allowance for holding the front part of the sleeve 2 in use (FIG. 3). The upper part of the sheath 2 has a generally triangular section. This section may also be rounded, as in the embodiment shown in Figure 6. The lower portion of the sleeve 2 is of generally rectangular section.

Le fourreau 2, la jupe 13 et la lèvre 17 sont formés d'une seule pièce en silicone transparent ou translucide, par exemple un silicone du type ELASTOCIL® 4601 A/B commercialisé par la société Wacker Silicones. La jupe 13 et la lèvre 17 ont une dureté d'environ 30 Shore A. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, la jupe 13 et/ou la lèvre 17 peuvent comporter des barrettes de protection, par exemple en cuivre, sur les parties de bords inférieurs destinées à venir au contact de la pièce à souder. La figure 7 représente une torche classique 19 de soudage au plasma. Celle-ci comporte une partie allongée 20, de section globalement carrée ou rectangulaire, présentant une extrémité arrière montée sur des moyens de déplacement automatisés de la torche 19 et une extrémité avant 21 pourvue d'une électrode 22 destinée à former un arc plasma 23 en fonctionnement appelé traînard de protection. La torche 19 comporte également des moyens 24 d'injection de gaz montés sur la paroi supérieure de la partie allongée 20 et alimentés par une conduite 25 s'étendant le long de cette paroi supérieure. Le dispositif selon l'invention est utilisable de la façon décrite ci-après. Tout d'abord un opérateur ou un soudeur insère l'extrémité avant 21 de la torche 19 dans l'extrémité arrière 7 du fourreau 2, puis tire le dispositif 1 vers l'arrière à l'aide des oreilles de préhension 8, jusqu'à ce que la face avant de la partie allongée 20 bute contre la paroi avant 9 du fourreau 2. Dans cette position, l'électrode 22 est située en regard de l'ouverture 12 et centrée par rapport à cette ouverture, la jupe 13 et la lèvre 17 délimitant un espace de confinement autour de l'électrode 22. Le rebord 18 maintient la partie avant du fourreau 2 en position sur l'extrémité avant de la torche 19. La partie supérieure du fourreau 2 est adaptée à la forme de la partie supérieure de la torche 19 et permet en particulier l'insertion des moyens d'injection 24 et de la conduite 25. The sheath 2, the skirt 13 and the lip 17 are formed in one piece of transparent or translucent silicone, for example a silicone of the ELASTOCIL® 4601 A / B type marketed by Wacker Silicones. The skirt 13 and the lip 17 have a hardness of approximately 30 Shore A. Although this is not shown in the figures, the skirt 13 and / or the lip 17 may comprise protective strips, for example copper, on the lower edge parts intended to come into contact with the workpiece. Fig. 7 shows a conventional plasma welding torch 19. This comprises an elongated portion 20, of generally square or rectangular section, having a rear end mounted on automated displacement means of the torch 19 and a front end 21 provided with an electrode 22 intended to form a plasma arc 23. functioning called protection sled. The torch 19 also comprises gas injection means 24 mounted on the upper wall of the elongated portion 20 and supplied by a pipe 25 extending along this upper wall. The device according to the invention can be used in the manner described below. Firstly, an operator or a welder inserts the front end 21 of the torch 19 into the rear end 7 of the sheath 2, then pulls the device 1 backwards with the aid of the gripping lugs 8, until that the front face of the elongate portion 20 abuts against the front wall 9 of the sheath 2. In this position, the electrode 22 is located opposite the opening 12 and centered with respect to this opening, the skirt 13 and the lip 17 defining a confinement space around the electrode 22. The flange 18 keeps the front portion of the sleeve 2 in position on the front end of the torch 19. The upper part of the sleeve 2 is adapted to the shape of the upper part of the torch 19 and allows in particular the insertion of the injection means 24 and the pipe 25.

Comme cela est représenté à la figure 6, en fonctionnement, la torche 19 est positionnée au-dessus de la pièce à souder 26, ici un bras de carter de turbomachine, l'ouverture 12 et la jupe 13 étant orientées vers le bas. L'électrode 22 est située en regard de la zone à souder et un arc plasma 23 est produit de façon à former un cordon de soudure. Lors de la soudure, les gaz de protection du cordon sont confinés dans l'espace délimité par la jupe 13 et la lèvre 17, située entre la torche 19 et la pièce à souder 26. La jupe 13 et la lèvre 17 souples viennent au contact de la surface de la pièce 26 et se conforment à cette dernière. Les arrondis 15 des bords peuvent permettre à la jupe 13 de s'adapter à la forme de la pièce lorsque cela est nécessaire. Dans le cas de la figure 6, la jupe 13 ne comporte pas d'arrondi. La torche 19 est déplacée vers l'arrière de sorte que la jupe 13 située sur l'avant 6 du fourreau 2 passe au-dessus du cordon. La découpe 14 formée dans cette partie de la jupe 13 permet d'éviter le contact entre la jupe 13 et le cordon encore chaud et donc la dégradation de la jupe 13. L'inclinaison vers l'avant de la lèvre 17 permet également d'éviter sa dégradation lors du déplacement vers l'arrière de la torche 19. As shown in Figure 6, in operation, the torch 19 is positioned above the workpiece 26, here a turbomachine casing arm, the opening 12 and the skirt 13 being oriented downwards. The electrode 22 is located opposite the zone to be welded and a plasma arc 23 is produced so as to form a weld bead. During welding, the shielding gases of the cord are confined in the space defined by the skirt 13 and the lip 17, located between the torch 19 and the workpiece 26. The flexible skirt 13 and lip 17 come into contact with each other. of the surface of the piece 26 and conform to the latter. The rounded edges may allow the skirt 13 to adapt to the shape of the piece when necessary. In the case of Figure 6, the skirt 13 has no rounding. The torch 19 is moved rearward so that the skirt 13 located on the front 6 of the sleeve 2 passes over the cord. The cutout 14 formed in this part of the skirt 13 makes it possible to avoid the contact between the skirt 13 and the still-hot bead and therefore the degradation of the skirt 13. The inclination towards the front of the lip 17 also makes it possible to avoid its degradation when moving towards the rear of the torch 19.

Le dispositif 1 étant transparent ou translucide, l'opérateur ou le soudeur peut contrôler visuellement la qualité et le bon déroulement du soudage en temps réel, avec un écran anti-UV. L'invention propose ainsi un dispositif de confinement de gaz 1 qui peut être monté facilement et rapidement sur la torche 19, qui est peu coûteux et efficace, tout en étant adapté aux températures élevées générées lors du soudage au plasma. A titre de comparaison, le dispositif 1 selon l'invention peut permettre de souder environ 20 pièces alors qu'une enveloppe en ruban adhésif réfractaire réalisée par un soudeur ne permet que de souder 2 à 3 pièces.30 Since the device 1 is transparent or translucent, the operator or the welder can visually control the quality and the smooth running of the welding in real time, with an anti-UV screen. The invention thus proposes a gas containment device 1 which can be mounted easily and quickly on the torch 19, which is inexpensive and efficient, while being adapted to the high temperatures generated during plasma welding. By way of comparison, the device 1 according to the invention can make it possible to weld about 20 pieces whereas a refractory adhesive tape envelope made by a welder only allows welding 2 to 3 pieces.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (1) for gas confinement, intended to equip a plasma welding torch (19), characterized in that it comprises a tubular sheath (2) whose front end (6) is closed and whose rear end (7) is open for mounting and interlocking the torch inside the sleeve (2), the latter comprising a bottom wall (5) having an opening (12) for the passage of a welding arc (23). ) produced by the torch (19), said lower wall (5) having a flange extending downwards and forming a skirt (13) for confining gas, intended to come into contact with a workpiece (26) .

2. Device (1) according to claim 1, characterized in that the sheath (2) and the skirt (13) are made of transparent or translucent silicone.

3. Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the skirt (13) comprises, at its front end (6), a cutout (14) for the passage of a weld bead.

4. Device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rear end (7) of the sleeve (2) comprises gripping means (8).

5. Device (1) according to claim 4, characterized in that the gripping means comprise two lugs (8) extending transversely on either side of the sleeve (2).

6. Device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the skirt (13) has longitudinal edges parallel to the axis (A) of the sleeve (2) and each having a rounded (15) at the opening (12) for passage of the welding arc (23).

7. Device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the skirt (13) has a hardness of about 30 Shore A.

8. Device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the upper wall (4) of the sleeve (2) is profiled to be adapted to the shape of the corresponding upper part of the torch (19) and the periphery of the opening (12) for the passage of the welding arc (23) comprises a stiffening allowance (18) for holding the front part of the sleeve (2) during welding.

9. Device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the skirt (13) comprises protective strips, for example copper, on the parts of its edges intended to come into contact with the workpiece soldering (26) .10