FR2883309A1 - Dispositif anti-erosion - Google Patents

Abstract

Dispositif anti-érosion (12) destiné à être immergé sur un fond aquatique (2) à distance d'un rivage, apte à réaliser un volume fermé pour contenir du sable, comportant une nappe (9) allongée et des alvéoles cylindriques (10) fermées transversales, solidaires de la nappe (9) support.

Description

46S9FDISI'.doc

La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs immergés permettant de lutter contre l'érosion du rivage d'une étendue d'eau telle que la mer, un fleuve ou un lac.

Plus particulièrement, l'invention concerne un mode de confection particulier d'un dispositif servant de butée de pied de plage pour briser l'énergie des vagues et/ou du courant et pour permettre de stopper le départ de la matière constitutive du rivage.

Par exemple, dans le cadre d'un rivage de bord de mer, le dispositif antiérosion sert de butée de pied de plage pour briser l'énergie des vagues venant du large qui, si elle n'était pas amoindrie en énergie, endommagerait irréversiblement le rivage. En outre, le dispositif permet de stopper le départ du sable, des graviers ou des galets constitutifs du fond marin proche du rivage et de la plage, départ provoqué par le mouvement de ressac de l'eau.

On connaît déjà des dispositifs immergés permettant de lutter contre l'érosion marine, formés par des blocs de béton disposés un par un et empilés les uns au-dessus des autres.

De tels dispositifs nécessitent des moyens lourds, tels que des grues notamment, pour disposer ces blocs sur le fond marin. Ils sont de plus très longs à mettre en oeuvre, car pour réaliser un dispositif de plusieurs centaines de mètres, le nombre d'opérations est très important. En outre, les blocs de béton, qui sont en général d'une taille importante, doivent être amenés sur le site, ce qui s'avère coûteux et délicat en manutention.

De plus, ces blocs ont une forme déterminée qui peut se révéler inadaptée aux reliefs accidentés du fond marin sur lequel ils seront posés. Il en résulte que le dispositif sous-marin ainsi constitué ne présente pas un empilage jointif des blocs, présentant une multitude d'espaces entre les blocs. La présence de ces espaces entre les blocs ne permet pas de réaliser une retenue efficace du sable puisqu'il peut s'écouler librement à travers ces espaces.

Les blocs cubiques généralement utilisés dans le cadre de ces dispositifs présentent l'inconvénient de posséder une surface latérale verticale, perpendiculaire au sens de progression des vagues et/ou du courant. Ceci a pour effet de provoquer un "effet de quai" qui se manifeste par le creusement d'une fosse le long du dispositif, au droit de la face frontale verticale des blocs. Au bout d'un certain temps, le creusement de cette fosse peut menacer l'équilibre du dispositif, les blocs ayant tendance à basculer dans la fosse ainsi creusée par l'effet de quai, rendant le dispositif hors d'usage.

4(S9IDIP.do, Le document US 6,186,701 décrit un dispositif tubulaire allongé à compartiment unique formé par un textile perméable à l'eau mais permettant de retenir le sable. Ce dispositif est préalablement rempli d'eau avant d'être rempli par du sable. Ainsi, ce dispositif mis en place et rempli de sable, permet de réaliser une retenue continue du sable sur de grandes longueurs.

Cependant, la mise en place d'un tel dispositif s'avère délicate, en particulier lors du remplissage en sable du dispositif. En effet, le dispositif présente une seule et unique cavité à remplir de sable, ce qui oblige à effectuer le remplissage en une seule et longue opération. Il est impossible d'adapter en longueur le dispositif, puisque celui-ci est en une seule cavité, fabriquée au préalable sur mesure pour le site à protéger.

Ce dispositif présente de plus l'inconvénient d'une maintenance délicate en cas de lacération du textile. En effet, puisque le dispositif ne présente qu'une seule et unique cavité, si celle-ci se trouve endommagée par un quelconque rocher ou lacérée par une personne mal intentionnée, celle-ci se videra irrémédiablement de son contenu de sable, rendant le dispositif anti-érosion complètement inopérant.

Le problème proposé et résolu par la présente invention est de réaliser un dispositif qui s'adapte facilement aux fonds aquatiques et dont la longueur peut être facilement modulée en fonction de chaque site à protéger.

Selon un autre aspect, l'invention vise à réaliser un dispositif qui, en cas de lacération, ne se trouve pas irrémédiablement endommagé et mis hors d'usage dans sa totalité.

Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif facilement intégrable à un site, sans le dénaturer ni empêcher une quelconque activité exercée sur le rivage à protéger.

L'invention cherche en outre à réaliser un dispositif présentant une grande stabilité, très faiblement assujetti à l'effet de quai et protégeant efficacement le rivage.

Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, la présente invention propose un dispositif anti-érosion destiné à être immergé sur un fond aquatique à distance d'un rivage, apte à réaliser un volume fermé pour contenir du sable, comportant une nappe support allongée et des alvéoles fermées transversales, généralement cylindriques et solidaires de la nappe support.

En cas de lacération, une seule alvéole est endommagée, ce qui ne compromet pas pour autant la totalité du dispositif anti-érosion dans son utilisation, dans l'attente d'une réparation par un plongeur.

4659I'DI'T.doc En outre, l'utilisation d'alvéoles indépendantes permet d'adapter à chaque site la longueur du dispositif anti-érosion, en coupant, par exemple, le dispositif le long d'une alvéole lorsque la longueur de celui-ci est suffisante.

Ceci est d'autre part très utile s'il est nécessaire de préserver un chenal pour les embarcations pour des activités se déroulant sur le rivage. L'ouvrage peut être aisément interrompu à tout endroit, en conservant toute leur efficacité aux portions adjacentes.

La dimension d'une alvéole selon sa direction longitudinale, c'est-à-dire dans le sens de la largeur de la nappe support, est sensiblement égale à la largeur de la nappe support.

La dimension d'une alvéole dans le sens de la longueur de la nappe support est limitée par deux interruptions orientées sensiblement selon la largeur de la nappe support et la séparant des deux alvéoles adjacentes. Cette distance peut être inférieure, égale ou supérieure à la dimension des alvéoles dans le sens de la largeur de la nappe support.

On pourra toutefois préférer que la dimension des alvéoles dans le sens de la longueur de la nappe support soit inférieure à leur dimension dans le sens de la largeur de la nappe support.

En complément, les parois latérales des alvéoles adjacentes peuvent avantageusement être indépendantes les unes des autres, reliées à la seule nappe support par des zones de liaison transversales distinctes.

Le dispositif proposé possède ainsi une grande souplesse dans le sens de la longueur de la nappe support, pour s'adapter au fond aquatique, en particulier pour s'adapter aux reliefs du fond sur lequel il est posé.

Selon l'invention, l'enveloppe des alvéoles transversales peut être en géotextile perméable, dont les mailles sont suffisamment espacées pour laisser passer l'eau, et suffisamment serrées pour retenir le sable.

L'enveloppe du dispositif anti-érosion en géotextile est facilement colonisable par tout organisme aquatique tel que des coquillages, des crustacés, des algues et plus généralement toute plante aquatique. Le dispositif anti-érosion s'intègre donc parfaitement au site sans le dénaturer, ni nuire à l'écosystème local.

L'utilisation de géotextile pour le dispositif anti-érosion permet de rendre celui-ci résistant à tous les types de milieux, mêmes les milieux salins lorsque le dispositif anti-érosion est disposé sur un fond marin à distance d'un littoral.

Le dispositif anti-érosion ainsi réalisé est aussi peu coûteux, d'une grande souplesse et d'un poids raisonnable.

465')FIWI'.doc Avantageusement, les alvéoles transversales peuvent présenter une réduction de leur profil frontal à l'une au moins de leurs extrémités, de préférence leur extrémité destinée à être orientée vers le large.

Cette réduction de profil frontal permet au dispositif anti-érosion de briser efficacement l'énergie "de fond" des vagues ou des courants progressant en direction du rivage et qui, en l'absence de dispositif anti-érosion, l'endommagerait irrémédiablement. En outre, le dispositif anti-érosion se trouve ainsi pourvu d'une base sur le fond aquatique plus large que son sommet, ce qui lui confère une grande stabilité même lors d'un fort apport d'énergie par un courant et/ou des vagues.

Selon l'invention, les alvéoles transversales sont rendues solidaires de la nappe support par collage de l'enveloppe des alvéoles transversales sur la nappe support, ou par des coutures de liaison.

La réalisation du dispositif anti-érosion s'avère ainsi rapide et facile, et 15 n'engendre pas de forts coûts de fabrication.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la réduction du profil frontal peut être réalisée par une pluralité de coutures de liaison entre l'enveloppe des alvéoles transversales et la nappe support selon la direction longitudinale des alvéoles transversales, le nombre de coutures de liaison étant maximal aux extrémités des alvéoles et décroissant selon la direction longitudinale des alvéoles jusqu'à la mi- longueur des alvéoles où il est minimal.

On réalise ainsi facilement et à moindre coût une réduction frontale des alvéoles selon leur direction longitudinale. En outre, les alvéoles transversales se trouvent ainsi pourvues, à leurs extrémités présentant une réduction frontale, d'alvéoles transversales secondaires de volume réduit et par conséquent de rigidité moindre. Le fait que ces alvéoles secondaires présentent une rigidité moindre permettra, lors du creusement d'une fosse par un effet de quai, que ces alvéoles secondaires viennent se déformer pour épouser fidèlement la forme de la fosse ainsi creusée. L'effet de quai est ainsi considérablement amoindri.

Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la réduction du profil frontal peut être réalisée par une face inclinée. Une telle structure est rapide et économique et surtout très simple de réalisation.

Avantageusement, il est envisageable de pratiquer sur la face inclinée un repli de l'enveloppe, maintenu par une couture sécable destinée à céder sous une certaine sollicitation en traction ou à être tranchée par un plongeur. Les extrémités des alvéoles peuvent ainsi également, lors du creusement d'une fosse -165 FDI:P.duc par un effet de quai, se déformer pour épouser fidèlement la forme de la fosse ainsi creusée.

La couture permettant de réaliser le repli de l'enveloppe peut indifféremment être tranchée par un plongeur une fois le dispositif antiérosion mis en place, ou présenter une résistance telle que celle-ci se rompra d'elle-même sous une sollicitation en traction plus ou moins forte, au bout d'un certain temps passé à se dégrader dans un milieu aquatique.

Il est à noter que les deux modes de réalisation décrits ci-dessus pour la réduction du profil frontal des alvéoles transversales peuvent être réalisés 10 conjointement sur un même dispositif anti-érosion.

Selon l'invention, les coutures de liaison, selon la direction longitudinale des alvéoles, peuvent être réalisées de façon à ce que le poids du sable de remplissage des alvéoles les comprime. Ceci permet de garantir une bonne durabilité du dispositif anti-érosion. Les coutures, ne travaillant aucunement en traction, sont moins enclines à céder ou à déchirer une partie quelconque du dispositif anti-érosion. En outre, cela permet de ne pas endommager le dispositif lors de sa mise en place et plus particulièrement lors de son remplissage par du sable et de l'eau pour gonfler les alvéoles transversales.

Avantageusement, les alvéoles peuvent comporter sur leur dessus au moins un orifice de remplissage auquel est reliée une cheminée souple de remplissage. Cela autorise un remplissage facile des alvéoles une par une, assurant une bonne répartition du sable dans les alvéoles et par conséquent un meilleur remplissage.

Avantageusement, le dispositif anti-érosion selon l'invention peut comporter des moyens d'ancrage. Les moyens d'ancrage permettent de fixer et maintenir le dispositif anti-érosion sur le fond aquatique, afin que celui-ci ne soit pas emporté lors de sa mise en place par des courants et/ou des vagues. En outre, cela assure que celui-ci reste bien en place même en cas de tempête.

Selon l'invention, le dispositif anti-érosion peut contenir du sable, formant une structure dépassante sur le fond aquatique et généralement parallèle au rivage. La disposition en parallèle de la plage permet une absorption frontale efficace de l'énergie des vagues et/ou des courants dirigés vers le rivage.

Avantageusement, le sommet de la structure peut être à une distance d'environ 1,5 m à environ 2,5 m sous la surface de l'eau. Une telle disposition permet de garantir une absorption de l'énergie "de fond" des vagues, énergie qui est la plus dommageable pour le rivage. En outre, ainsi disposé, le dispositif anti- das)FUI I'.doc érosion ne nuit pas aux activités exercées sur le rivage puisque pouvant laisser passer aisément les embarcations légères et les nageurs par exemple.

Avantageusement, un dispositif de pose d'un dispositif anti-érosion selon l'invention peut comporter: - une barge flottante comportant un mandrin sur lequel est enroulé le dispositif anti- érosion dégonflé et dépourvu de sable, - des moyens de pompage d'eau pour injecter de l'eau dans les alvéoles immergées, - des moyens de pompage de sable et d'eau pour injecter par une canalisation de 10 sortie un mélange d'eau et de sable dans les alvéoles immergées préalablement remplies d'eau.

Le dispositif anti-érosion est ainsi facilement transportable pour sa mise en place au large d'un rivage. L'injection d'eau par un dispositif de pompage dans les alvéoles immergées permet de maintenir efficacement le dispositif anti-érosion sur le fond aquatique. Un mélange composé de 20 % environ de sable et environ 80 % d'eau est ensuite injecté dans le dispositif anti-érosion. Le sable est une matière qui présente l'avantage d'être présente sur une majorité de sites aquatiques: il n'y a donc pas lieu de se préoccuper de transporter et entreposer sur le site cette matière première.

Lors du remplissage des alvéoles transversales par le mélange d'eau et de sable, l'eau sera évacuée au travers du géotextile perméable, et le sable sera retenu dans les alvéoles transversales.

Avantageusement, la canalisation de sortie des moyens de pompage de sable et d'eau peut présenter un diamètre plus faible que celui de la cheminée souple de remplissage des alvéoles, constituant ainsi une augmentation de section. Cela permet de réaliser un remplissage homogène dans toute l'alvéole transversale à remplir. En effet, la section de conduite du mélange d'eau et de sable augmentant, la vitesse du fluide diminue, ce qui permet de ne pas provoquer un amas de sable en cône juste à la verticale sous l'orifice de remplissage.

Selon l'invention, le dispositif de pose peut comporter en outre un canal de descente pour guider le dispositif anti-érosion se déroulant depuis le mandrin de la barge. On empêche ainsi un effet de flottaison du dispositif anti-érosion lors de sa mise en place sur le site à protéger, ce qui permet déjà en partie de remplir les alvéoles en géotextile perméable et d'appliquer le dispositif anti-érosion selon toute sa longueur sur le fond aquatique.

Avantageusement, le canal de descente est articulé sur la barge de manière à autoriser le tangage et/ou le roulis de la barge tout en reliant la barge au arsorrn I'.Joc fond aquatique. Ceci permet l'application selon toute sa longueur du dispositif antiérosion sur le fond aquatique et ceci quels que soient les mouvements de la barge entraînée par ceux de la surface de l'eau.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention 5 ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif anti- érosion de l'art antérieur; - la figure 2 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 4 est une vue schématique de dessous, montrant les coutures de liaison entre l'enveloppe des alvéoles transversales et la nappe support dans le cadre du mode de réalisation de la figure 3; - la figure 5 est une vue schématique de côté en coupe longitudinale d'une extrémité d'une alvéole transversale; - la figure 6 est une vue schématique de côté en coupe longitudinale d'une extrémité d'une alvéole transversale selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2; - la figure 7 est une vue schématique de côté en coupe longitudinale d'une extrémité d'une alvéole transversale telle que celle représentée sur la figure 6, après creusement d'une fosse par effet de quai; - la figure 8 est une vue schématique en coupe transversale d'une alvéole; - la figure 9 est une vue schématique frontale du remplissage d'un dispositif anti-25 érosion selon l'invention; - la figure 10 est une vue schématique de dessus d'un site protégé par un dispositif anti-érosion selon l'invention; - la figure 11 est une vue en coupe transversale d'un dispositif anti-érosion selon l'invention, en position sur un fond aquatique; - la figure 12 illustre l'étape de mise en place d'un dispositif anti-érosion selon l'invention; et - la figure 13 est une vue de détail d'une barge flottante utilisée dans le dispositif de pose d'un dispositif anti- érosion selon l'invention.

Sur la figure 1 est illustré un dispositif anti-érosion 12 de l'art antérieur 35 constitué d'un empilage de blocs 1 posés sur le fond aquatique 2 sous la surface 3 d'une étendue d'eau. Sur cette figure est illustré l'effet de quai.

4(S)I1)1 I'.d,c La vague et/ou le courant progresse en direction d'un rivage selon la flèche 4 et rencontre, en profondeur, la face verticale 5 du bloc 1. Le courant et/ou la vague a alors tendance à refluer selon les flèches 6, provoquant un écoulement tourbillonnant au pied du dispositif anti-érosion 12. Ces tourbillons 6 au pied du dispositif anti-érosion 12 provoquent le creusement d'une fosse 8 qui s'agrandit successivement en une fosse 8a, 8b, 8c et ainsi de suite au cours du temps.

Selon l'énergie des vagues et/ou la force du courant, le creusement de la fosse 8 est plus ou rnoins rapide, et le bloc 1 finira par basculer dans celle-ci.

L'intensité de l'effet de quai est aussi due à la hauteur H de la face verticale 5 du bloc 1: plus celle-ci est grande, plus l'effet de quai est important et accélère le creusement de la fosse 8.

Sur la figure 2 est représenté un dispositif anti-érosion 12 selon l'invention, tel qu'il apparaîtrait immergé sur un fond aquatique 2 à distance d'un rivage, réalisant un volume fermé pour contenir du sable, comportant une nappe 9 allongée et des alvéoles 10 cylindriques fermées transversales solidaires de la nappe 9 support. Chaque alvéole 10 comporte une enveloppe 11 en géotextile perméable, dont les mailles sont suffisamment espacées pour laisser passer l'eau, et suffisamment serrées pour retenir le sable. Les alvéoles transversales 10 présentent une réduction de leur profil frontal à leurs première 10a et seconde 10b extrémités.

Chaque alvéole 10 réalise un volume fermé pour contenir du sable indépendamment des autres alvéoles 10. Ainsi, en cas de crevaison d'une alvéole 101, les autres alvéoles 10 ne sont pas affectées, puisque réalisant un volume fermé contenant du sable indépendant. Par conséquent, même en cas de crevaison d'une alvéole 101 du dispositif anti-érosion 12, celui-ci n'est pas pour autant rendu inutilisable ou hors d'usage. Un plongeur pourra par la suite aisément venir réparer l'alvéole 101 crevée.

Sur la figure 8, illustrant la partie centrale de l'alvéole 10 en coupe selon un plan pris dans la longueur de la nappe 9 support, on voit que l'enveloppe 11 est 3o reliée à la nappe 9 support par deux zones de liaison transversales 13a et 13c telles que des coutures, écartées l'une de l'autre d'une distance inférieure au diamètre de l'alvéole 10. De la sorte, les parois latérales de l'alvéole 10 sont indépendantes des parois latérales des alvéoles adjacentes.

La nappe 9 support en géotextile est suffisamment souple pour permettre au dispositif anti-érosion 12 de venir épouser fidèlement tous les reliefs du fond aquatique 2. La réduction du profil frontal aux extrémités 10a et 10b des alvéoles 10 est réalisée par une face inclinée 14.

La réduction du profil frontal des extrémités 10a et 10b des alvéoles 10 permet de briser progressivement l'énergie "de fond" des vagues qui, après être passées par-dessus le dispositif anti-érosion 12, auront une énergie moindre et seront par conséquent moins nuisibles pour le rivage. En outre, une telle réduction frontale des extrémités 10a et 10b des alvéoles 10 est plus hydrodynamique que la face verticale 5 du bloc 1 de la figure 1. Ceci a pour effet de diminuer de manière significative les tourbillons 6 (figure 2) induisant l'effet de quai, et de minimiser ainsi le creusement d'une fosse au pied du dispositif anti-érosion 12.

Sur la figure 3 est illustré un autre mode de réalisation du dispositif anti- érosion 12 selon l'invention. Les alvéoles 10 présentent à leurs extrémités 10a et 10b une réduction du profil frontal réalisée par une pluralité de liaisons entre l'enveloppe 11 des alvéoles transversales 10 et la nappe 9 support selon la direction longitudinale 1-1 des alvéoles transversales 10. Le nombre des liaisons est maximal aux extrémités 10a et 10b des alvéoles 10, et décroît selon la direction longitudinale 1-1 des alvéoles 10 en direction de la mi-longueur de celles-ci, située de part et d'autre au niveau de l'axe II-II, où ce nombre est minimal.

L'alvéole transversale 10 comporte alors une partie principale 10c d'alvéole et une pluralité de parties secondaires 10d d'alvéole. Les parties secondaires 10d d'alvéole, de moindres dimensions, ont une rigidité moindre. Ainsi, dans le cas d'un creusement d'une fosse 8 au pied du dispositif anti-érosion 12, les parties secondaires 10d d'alvéole auront tendance à se déformer pour épouser la forme concave du fond aquatique 2 une fois creusé.

Sur la figure 4 est illustré de façon schématique le tracé des liaisons de l'enveloppe 11 de l'alvéole 10 avec la nappe 9 support dans la zone d'extrémité. II s'agit ici du tracé schématique des liaisons de l'enveloppe 11 de l'alvéole 10 avec la nappe 9 support du dispositif antiérosion 12 représenté sur la figure 3. On constate qu'au voisinage de l'extrémité 10a de l'alvéole 10, les zones de liaison transversales 13a et 13c parallèles sont plus écartées l'une de l'autre que dans la partie centrale d'alvéole illustrée sur la figure 8, et on ajoute au moins une zone de liaison intermédiaire 13b parallèle. De la sorte, le nombre de ces liaisons est maximal à l'extrémité 10a, et est décroissant selon la direction longitudinale de l'axe 1-1 jusqu'à la mi-longueur des alvéoles, représentée par l'axe II-II, où le nombre de liaisons est minimal.

Sur les figures 3 et 4, on réalise deux parties secondaires 10b et 10d d'alvéole, réduisant sensiblement de moitié la hauteur de l'alvéole 10 à son extrémité. Pour réduire encore la hauteur de l'alvéole 10 à son extrémité, on peut augmenter le nombre de parties secondaires d'alvéole, par exemple par six zones clou 10 de liaison intermédiaires 13e-13j illustrées sur la figure 9, qui définissent quatre parties secondaires d'alvéole 10e-10h, faisant suite aux deux parties secondaires d'alvéole 10b et 10d qui les précèdent.

Sur la figure 4, les liaisons 13a, 13b et 13c, entre l'enveloppe 11 des alvéoles 10 et la nappe 9 support, sont réalisées par collage dans une première possibilité. Selon une deuxième possibilité, les liaisons 13a, 13b et 13c entre l'enveloppe 11 et la nappe 9 support sont réalisées à l'aide de coutures.

Sur la figure 5 est représenté le détail de la liaison d'extrémité entre l'enveloppe 11 des alvéoles 10 et la nappe 9 support à l'aide d'une couture 13d à l'une des extrémités 10a ou 10b des alvéoles 10, le long d'un bord longitudinal de la nappe 9 support. La couture 13d est réalisée en prenant deux épaisseurs de l'enveloppe 11 entre lesquelles est insérée une épaisseur de la nappe 9 support. Cette couture à triple avec un retour 15 de l'enveloppe 11 sous la face inférieure 16 de la nappe 9 support permet d'éviter tout risque de désolidarisation de l'enveloppe 11 avec la nappe 9 support, désolidarisation qui pourrait entraîner la perte du contenu du volume fermé défini par l'alvéole 10.

La liaison de l'enveloppe 11 avec la nappe 9 support aux extrémités 10a ou 10b de l'alvéole 110 illustrée sur cette figure 5 peut être envisagée dans les deux modes de réalisation illustrés sur les figures 2 et 3.

Sur la figure 6 est représentée une extrémité 10a ou 10b d'une alvéole transversale 10 à enveloppe 11 en géotextile. La face inclinée 14 est réalisée par un repli 17 de l'enveloppe 11, maintenue par une couture 18 sécable destinée à céder sous une certaine sollicitation en traction ou à être tranchée par un plongeur. La couture 18 peut être réalisée dans un fil de faible résistance, ou être réalisée dans un fil amené à se fragiliser par dissolution partielle lors de sa mise au contact avec un milieu aqueux. II est par exemple envisageable de réaliser la couture 18 à l'aide d'un fil dont la présence dans un milieu salin viendrait à le fragiliser, ceci dans le cadre de la mise en place d'un dispositif antiérosion 12 en mer.

Sur la figure 7 est illustrée l'extrémité 10a ou 10b de l'alvéole 10 représentée sur la figure 6. Au pied du dispositif anti-érosion 12 s'est creusée, par effet de quai, une fosse 8 sur le fond aquatique 2. On observe que la couture 18 maintenant un repli 17 (figure 6) a disparu, soit par rupture du fil dans le milieu aqueux, soit parce que le fil a été tranché par un plongeur. L'extrémité 10b de l'alvéole 10 s'est alors librement allongée et inclinée pour venir épouser parfaitement la forme intérieure de la fosse 8.

On comprend aisément que par la suite, le courant ou les vagues progressant selon le sens défini par la flèche 4 viendra glisser sur la face inclinée 465)FDF.Pdnc 14 de l'alvéole 10 dans le sens défini par la flèche 4a. L'extrémité de l'alvéole se trouvant dans la fosse 8 se trouve à une distance D en dessous du fond aquatique 2 et ne sera donc plus exposée à un effet de quai quelconque.

Sur la figure 8 est représentée une vue de détail des coutures 13a et 13c de la figure 4, orientées selon la direction longitudinale 1-1 des alvéoles transversales 10. On constate sur cette figure 8 que les coutures 13a et 13c prennent l'enveloppe 11 à double et ainsi que la nappe 9. Une fois disposées sur le fond aquatique et gonflées avec de l'eau, les alvéoles 10 présentent une hauteur H1. Cependant, une fois remplies de sable, les alvéoles 10 subissent un tassement de l'ordre du tiers de leur hauteur. Ainsi, l'alvéole 10 représentée sur la figure 8 avait une hauteur H1, une fois remplie d'eau, et une hauteur finale H2, une fois remplie de sable.

Ce tassement de la hauteur des alvéoles 10 dû au poids du sable qu'elles contiennent permet un écrasement des coutures 13a et 13c et non une traction exercée sur celles-ci. Ainsi, par le remplissage de sable desalvéoles 10 et la configuration des coutures 13a et 13c, on contribue à la longévité du dispositif, tout en réalisant une bonne étanchéité des volumes fermés définis par chaque alvéole 10 pour contenir du sable.

Selon l'invention, les alvéoles 10 peuvent comporter sur leur dessus au 20 moins un orifice 19 de remplissage auquel est reliée une cheminée souple de remplissage 20, telle que représentée sur la figure 9.

Les moyens de pompage d'eau et les moyens de pompage de sable et d'eau peuvent être constitués d'un seul et même dispositif de pompage 22, capable dans un premier temps de ne pomper que de l'eau, et capable dans un second temps de pomper un mélange de sable et d'eau.

Ainsi, on distingue sur la figure 9 une barge flottante 29 et un dispositif' de pompage 22 ayant une canalisation de sortie 23. Avec ce même dispositif de pompage 22, on injecte tout d'abord de l'eau, puis une fois les alvéoles 10 gonflées par l'injection d'eau, on injecte un mélange d'eau et de sable dans les alvéoles 10 immergées. La canalisation de sortie 23 du dispositif de pompage d'eau et de sable 22 présente un diamètre Dl plus faible que le diamètre D2 de la cheminée souple 20 des alvéoles 10. Cette différence de diamètre entre la canalisation de sortie 23 et la cheminée souple de remplissage 20 permet l'injection du mélange de sable et d'eau sous la forme d'un cône diffus 24 assurant un remplissage homogène et complet des alvéoles 10 en eau et sable.

En l'absence de cette différence de diamètre, l'injection du mélange d'eau et de sable se ferait sous forme d'un flux rectiligne peu diffus, et provoquerait 4(,991)EI'.doc l'amoncellement d'un tas de sable en forme de cône à la verticale sous l'orifice de remplissage 19, ce qui serait nuisible au remplissage complet et homogène des alvéoles 10 en sable.

Sur la figure 10, le dispositif anti-érosion 12 comporte des moyens d'ancrage 25 et 26 pour le fixer sur le fond aquatique 2. Cela permet notamment que le dispositif anti-érosion 12 soit maintenu en place sur le fond aquatique 2, même si les conditions météorologiques sont mauvaises.

Le dispositif anti-érosion 12 est disposé sensiblement parallèlement au rivage 27 à protéger.

Sur la figure 11, on constate que le dispositif anti-érosion 12 une fois mis en place forme une structure dépassante sur le fond aquatique 2. La hauteur H2 des alvéoles 10 est telle qu'il subsiste une distance H3 d'environ 1,5 m à environ 2,5 m sous la surface 3 de l'étendue d'eau. Cela permet de laisser passer les embarcations légères ou les nageurs et de ne pas perturber les activités exercées sur le littoral à protéger. En outre, l'énergie "de fond" des vagues, qui est la plus dommageable pour le rivage, est absorbée et/ou brisée par la présence du dispositif antiérosion 12.

Les deux modes de réalisation possibles pour la réduction du profil frontal des alvéoles 10 sont utilisés sur le dispositif anti-érosion 12 représenté sur la figure 11. Du côté du rivage, la réduction du profil frontal est réalisée par une face inclinée 14, tandis que du côté du large, la réduction du profil frontal est réalisée par une pluralité de coutures de liaison entre l'enveloppe 11 des alvéoles transversales 10 et la nappe 9 support, créant des alvéoles secondaires 10d.

La figure 12 représente un dispositif de pose d'un dispositif antiérosion 12 selon l'invention, comportant une barge flottante 29 munie d'un mandrin 30 sur lequel est enroulé le dispositif anti-érosion 12 dégonflé et dépourvu de sable. Les alvéoles 10 sont immergées, puis remplies d'eau au moyen d'un dispositif de pompage d'eau situé sur la barge flottante 29 ou sur une autre barge flottante.

Une fois le dispositif anti-érosion 12 immergé et disposé sur le fond 2, on pourra injecter un mélange d'eau et de sable dans les alvéoles 10 selon le mode de réalisation décrit sur la figure 9. Le mélange d'eau et de sable contient environ 20 % de sable pour 80 % d'eau. De telles proportions pour le mélange d'eau et de sable permettent une bonne fluidité du mélange, autorisant un remplissage aisé et rapide des alvéoles 10 en sable.

Le sable du mélange d'eau et de sable est directement pompé sur place dans le cas où le fond aquatique 2 est constitué de sable. Cela évite le transport de cette matière première.

4(,)FD! P.doc Sur la figure 12, on distingue également un canal de descente 31 pour guider le dispositif anti-érosion 12 se déroulant depuis le mandrin 30 de la barge flottante 29. Un rouleau 33 articulé à l'extrémité du canal de descente 31 proche du fond aquatique 2 assure une bonne mise en place sur le fond aquatique 2 du dispositif anti-érosion 12 en épousant parfaitement le relief de celui-ci. Le canal de descente 31 permet d'éviter un effet de flottaison du dispositif anti-érosion 12 lorsque les alvéoles 10 de celui-ci sont dégonflées et dépourvues de sable.

Sur la figure 13, on distingue mieux l'articulation 32 du canal de descente 31 sur la barge 29. Cette articulation 32, ayant un axe transversal 32a et un axe longitudinal 32b, autorise tous mouvements de tangage et/ou de roulis de la barge 29 lorsque le canal de descente 31 est au contact du fond aquatique 2. Ainsi, même en cas de conditions météorologiques perturbées, il est possible de procéder à la mise en place du dispositif anti-érosion 12.

En cas de dégradation soudaine des conditions météorologiques au cours de la mise en place du dispositif anti-érosion 12, rendant impossible la suite des opérations, deux solutions sont envisageables. Une première solution consiste à couper le dispositif anti-érosion 12 au bord d'une alvéole 10 et de procéder rapidement au remplissage de la totalité des alvéoles 10 immergées en sable. Une seconde solution consiste à immerger le mandrin 30 sur lequel est enroulé le dispositif anti-érosion 12 dégonflé et dépourvu de sable. Le mandrin 30 une fois immergé peut être ancré sur le fond aquatique 2 pour pouvoir être récupéré facilement pour la poursuite des opérations lorsque les conditions météorologiques le permettront.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont 25 été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

4659I DISP.doc

Claims (15)

REVENDICATIONS

1 Dispositif anti-érosion (12) destiné à être immergé sur un fond aquatique (2) à distance d'un rivage, apte à réaliser un volume fermé pour contenir du sable, caractérisé en ce qu'il comporte une nappe (9) support allongée et des alvéoles (10) fermées transversales, généralement cylindriques et solidaires de la nappe (9) support.

2 Dispositif anti-érosion (12) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (Il) des alvéoles (10) transversales est en géotextile perméable, dont les mailles sont suffisamment espacées pour laisser passer l'eau, et suffisamment serrées pour retenir le sable.

3 Dispositif anti-érosion (12) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les alvéoles (10) transversales présentent une réduction de leur profil frontal à l'une au moins de leurs extrémités (10a, 10b).

4 Dispositif anti-érosion (12) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les alvéoles (10) transversales sont rendues solidaires de la nappe (9) support par collage de l'enveloppe (11) des alvéoles (10) transversales sur la nappe (9) support.

Dispositif anti-érosion (12) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les alvéoles (10) transversales sont rendues solidaires de la nappe (9) support par des coutures de liaison (13a-13d).

6 Dispositif anti-érosion (12) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la réduction du profil frontal est réalisée par une pluralité de coutures de liaison (13e-13j) entre l'enveloppe (11) des alvéoles (10) transversales et la nappe (9) support selon la direction longitudinale (1-1) des alvéoles (10) transversales, le nombre de coutures de liaison étant maximal aux extrémités (10a, 10b) des alvéoles (10) et décroissant selon la direction longitudinale (1-1) des alvéoles (10) jusqu'à la mi-longueur des alvéoles (10) où il est minimal.

7 Dispositif anti-érosion (12) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la réduction du profil frontal est réalisée par une face inclinée (14).

8 Dispositif anti-érosion (12) selon la revendication 7, caractérisé en ce que sur la face inclinée (14) est pratiqué un repli (17) de l'enveloppe (Il), maintenu par une couture (18) sécable destinée à céder sous une certaine sollicitation en traction ou à être tranchée par un plongeur.

9 Dispositif anti-érosion (12) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les coutures de liaison (13a, 13c, 13ears')I I)I r.doc 13j), selon la direction longitudinale (1-1) des alvéoles (10), sont réalisées de façon à ce que le poids du sable de remplissage des alvéoles (10) les comprime.

Dispositif anti-érosion (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les alvéoles (10) comportent sur leur dessus au moins un orifice (19) de remplissage auquel est reliée une cheminée (20) souple de remplissage.

11 Dispositif anti-érosion (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ancrage (25, 26).

12 Dispositif anti-érosion (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il contient du sable, formant une structure dépassante sur le fond (2) aquatique et généralement parallèle au rivage.

13 Dispositif anti-érosion (12) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le sommet de la structure est à une distance (H3) d'environ 1,5 m à environ 2,5 m sous la surface (3) de l'eau.

14 Dispositif de pose d'un dispositif anti-érosion (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte: une barge flottante (29) comportant un mandrin (30) sur lequel est enroulé le dispositif anti-érosion (12) dégonflé et dépourvu de sable, - des moyens de pompage d'eau (22) pour injecter de l'eau dans les alvéoles (10) immergées, - des moyens de pompage de sable et d'eau (22) pour injecter par une canalisation de sortie (23) un mélange d'eau et de sable dans les alvéoles (10) immergées préalablement remplies d'eau.

15 Dispositif de pose selon la revendication 14, caractérisé en ce que la canalisation de sortie (23) des moyens de pompage de sable et d'eau (22) présente un diamètre (Dl) plus faible que celui (D2) de la cheminée (20) souple de remplissage des alvéoles (10).

16 Dispositif de pose selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un canal de descente (31) pour guider le dispositif anti-érosion (12) se déroulant depuis le mandrin (30) de la barge (29).

17 Dispositif de pose selon la revendication 16, caractérisé en ce que le canal de descente (31) est articulé sur la barge (29) de manière à autoriser le tangage et/ou le roulis de la barge (29) tout en reliant la barge au fond (2) aquatique.