FR2850239A1 - Tete de coupe pour debroussailleuse, coupe-bordures ou analogue - Google Patents

Abstract

Une tête de coupe pour débroussailleuse, coupe-bordures ou analogue comprend un passage (112) pour un fil de coupe (300) et au moins un arrondi (120) pour l'appui du fil s'étendant entre une région de sortie de fil dudit passage et une région périphérique de la tête.Selon l'invention, la surface de l'arrondi présente un profil en creux (120a, 120b) de manière à guider le fil de coupe dans ce creux lorsque le fil fléchit dans une direction opposée à la rotation de la tête pour s'appuyer contre l'arrondi.On peut ainsi stabiliser la trajectoire du fil et limiter sa fatigue lors des chocs successifs contre l'arrondi.

Description

La présente invention concerne d'une façon générale

le domaine des appareils de coupe de végétaux, tels que débrousailleuses, coupe-bordures, etc. Dans ce type d'appareil, un ou plusieurs fils de 5 coupe, dévidés à partir d'une réserve ou sous forme de brins individuels, sont fixés solidement sur une tête de coupe entraînée en rotation par un moteur d'entraînement de l'appareil, en s'étendant sensiblement radialement par rapport à l'axe de rotation.

Dans des réalisations basiques, les passages de sortie de fil sont souvent formés par des oeillets métalliques ou analogues montés dans une paroi périphérique de la tête et à travers des brins de fil respectifs sortaient de la tête.

Pendant l'utilisation de l'appareil, o la tête de coupe tourne à vitesse élevée, le fil de coupe peut être fortement sollicité, notamment par des parties de végétaux robustes (troncs, etc.) ou par des obstacles (pierres, etc.). Dans ce cas, il va tendre à s'écarter 20 par rapport à la direction radiale dans laquelle, sous l'effet de la force centrifuge, il tend à se placer. Il en résulte des flexions extrêmement importantes, en amplitude et en fréquence, du fil au voisinage de l'oeillet, et il est très fréquent que le fil se rompe 25 dans cette région.

Ceci oblige l'opérateur soit à remplacer le fil (cas de fils en brins individuels), soit à dévider une nouvelle longueur de fil à partir d'une réserve (bobine) située à l'intérieur de la tête, opération rendue 30 d'autant plus délicate que le fil s'étant rompu au niveau de l'oeillet, il n'est pas directement accessible aux doigts de l'opérateur.

Cette opération est donc fastidieuse dans les deux cas.

On a également développé des têtes de coupe dans lesquelles, au niveau d'une sortie de fil, un arrondi 5 pour l'appui du fil est prévu de part et d'autre de cette sortie, de manière à limiter les contraintes de flexion auxquelles le fil est exposé lorsqu'il est sollicité comme décrit plus haut. La fatigue du fil est effectivement réduite, et les cassures moins fréquentes. 10 Les documents US-A-4 043 037, US-A-4 062 114, US-A-4 335 510, EP-A-0 824 854 et US-A-6 035 618 donnent des exemples de têtes équipées de tels arrondis, avec divers degrés de courbure.

La présente invention vise à améliorer ces appuis 15 courbes pour fil de coupe, de manière notamment à stabiliser la trajectoire du fil et à diminuer la fatigue du fil lors des flexions successives.

Elle propose à cet effet une 1. Tête de coupe pour débrousailleuse, coupebordures ou analogue, du type 20 comprenant un passage pour un fil de coupe et au moins un arrondi pour l'appui du fil s'étendant entre une région de sortie de fil dudit passage et une région périphérique de la tête, caractérisée en ce que la surface de l'arrondi présente un profil en creux de manière à guider 25 le fil de coupe dans ce creux lorsque le fil fléchit dans une direction opposée à la rotation de la tête pour s'appuyer contre l'arrondi.

Certains aspects préférés, mais non limitatifs, de cette tête de coupe sont les suivants: * le profil du creux est sensiblement complémentaire d'une partie de la section du fil de coupe.

* le creux formé dans l'arrondi rejoint le passage de fil de façon sensiblement continue.

* l'arrondi est situé sur un évasement du passage de fil au voisinage d'une sortie de fil.

* le profil de la surface de l'arrondi est constant.

* le passage de fil est aménagé de manière à maintenir le fil de coupe dans une orientation donnée.

* le fil présente une section polygonale, avec une arête située au niveau de son bord de fuite.

* le profil en creux est en forme générale de V. * le fil possède une arête de coupe au niveau de son bord d'attaque.

* l'arrondi rejoint la région périphérique de la tête sensiblement tangentiellement.

* il est prévu un arrondi secondaire du côté du passage de fil opposé à l'arrondi avec profil en creux, cet arrondi secondaire présentant également un profil en creux.

* le fil de coupe présente une section symétrique 20 par rapport à un plan axial médian, et les profils en creux des deux arrondis sont identiques.

* le creux de l'arrondi ou de chaque arrondi est formé dans la région de réunion de deux pièces assemblées pour former ensemble le passage de fil et l'arrondi ou 25 les arrondis.

L'invention propose également un appareil de coupe tel que débrousailleuse, coupe-bordures ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur apte à entraîner en rotation une tête de coupe telle que définie 30 ci-dessus.

D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante des formes de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: Les figures 1 à 3 sont trois vues en élévation de côté illustrant une tête de coupe selon une forme de réalisation de l'invention, La figure 4 est une vue en plan d'une pièce en forme générale de disque constituant une partie d'une tête de 10 coupe selon l'invention, La figure 5 est une vue de profil de deux pièces en forme de disque assemblées pour former la tête de coupe, La figure 6 est une vue de profil d'une pièce intermédiaire en forme générale de disque pouvant, avec 15 deux autres pièces, former une autre tête de coupe selon 1' invention, La figure 7 est une vue de profil de cette autre tête de coupe à l'état assemblé, La figure 8 est une vue en plan schématique de la 20 tête de coupe de la figure 7, avec quatre brins de fil de coupe montés dans celle-ci, La figure 8A montre en perspective une zone d'appui courbe définie par la tête de coupe pour l'un des brins, La figure 9 illustre un détail de la pièce en forme 25 de disque de la figure 4, pourvue d'un dispositif de blocage d'un brin de fil, La figure 10 est une vue en coupe transversale selon la ligne X-X de la figure 9, La figure 11 est une vue en coupe transversale d'une 30 première variante de réalisation du dispositif de blocage de fil, La figure 12 est une vue en perspective d'un organe de blocage appartenant au dispositif de blocage de la figure 11, La figure 13 est une vue en en coupe transversale 5 d'une deuxième variante de réalisation du dispositif de blocage de fil, La figure 14 est une vue en coupe transversale d'une troisième variante du dispositif de blocage de fil, La figure 15 est une vue en plan d'une quatrième 10 variante du dispositif de blocage de fil, et La figure 16 est une vue en coupe selon la ligne XVI-XVI de la figure 15.

On notera à titre préliminaire que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties identiques ou similaires 15 ont été désignés dans la mesure du possible par les mêmes signes de référence.

On a représenté sur les figures 1 à 3 une tête de coupe pour débrousailleuse, coupe-bordures et analogue selon l'invention, globalement désignée par la référence 20 100, apte à être montée sur l'extrémité d'un arbre d'entraînement 200 pourvu à cet effet des aménagements de fixation 202 (rondelle, écrou, mécanisme d'indexation en rotation), ainsi qu'une contre-plaque destinée à coopérer avec lesdits aménagements de fixation, de façon tout à 25 fait classique en soi.

La tête de coupe est réalisée ici par superposition et assemblage de deux pièces en forme de disque 110a et 110b concentriques avec l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement 200 et comportant, sur leurs faces 30 tournées l'une vers l'autre, des aménagements de passage de brins de fil et de retenue de ces brins, comme on va le voir en détail ci-dessous.

La figure 1 illustre la tête de coupe 100 avant assemblage sur l'arbre 200, tandis que les figures 2 et 3 illustrent, respectivement en arraché partiel et en élévation, la tête de coupe montée sur l'arbre.

En référence maintenant à la figure 4, on a représenté une pièce en forme de disque 110 (pouvant être l'une des pièces llOa et llOb des figures 1 à 3) participant à la réalisation de la tête de coupe. Elle est pourvue d'un orifice central 1100 pour le passage de 10 l'arbre d'entraînement 200.

Cette pièce 110 comprend un ensemble de chanfreins à 450 111, 111' (chanfreins extérieurs) et 111'' (chanfrein central) délimitant intérieurement des parties de la pièce en surépaisseur et extérieurement des parties de la 15 pièce en creux. Le contour global des chanfreins est ici circulaire et épouse le contour du disque, à une certaine distance en retrait par rapport à ce contour.

En particulier, deux chanfreins 111, 111'' s'étendent de façon rectiligne et adjacente l'un à 20 l'autre pour délimiter une première zone 112 de passage de brin de fil de coupe, ce passage débouchant sur l'extérieur au niveau d'une première ouverture 113 et d'une seconde ouverture 115, pour la sortie d'un brin de fil de coupe. l'axe A selon lequel s'étend la zone 112 se 25 situe à une certaine distance, notée D, du centre C de la pièce en forme de disque.

Au niveau de l'ouverture 113, le rayon de courbure des chanfreins est petit, s'agissant simplement de guider le brin de fil lors de sa mise en place.

Au niveau de la sortie de fil 115, le chanfrein 111'' définit une zone d'appui courbe 120, se raccordant de préférence sans rupture de pente d'une part avec la zone de passage de fil 112 et d'autre part avec la zone périphérique circulaire formée conjointement par les trois chanfreins. Cette zone d'appui courbe 120 permet de soutenir le brin de fil lors de la coupe, en particulier 5 lorsqu'au cours de la rotation de la tête de coupe il rencontre des obstacles résistant à la coupe et l'amenant à s'effacer (le sens de rotation de la tête de coupe étant donné par la flèche F). Il est important de noter ici, selon un aspect de l'invention, que grâce au 10 décalage latéral du passage de fil 112 par rapport au centre C de la pièce 110, c'est-à-dire par rapport à l'axe de rotation de la tête de coupe, il est possible de donner à la zone d'appui courbe 120 un rayon de courbure beaucoup plus important que celui qui pourrait être 15 réalisé, comme dans l'art antérieur, avec un passage de fil s'étendant géométriquement à partir du centre C. En effet, dans le cas de l'art antérieur, sachant que la zone centrale de la tête de coupe est nécessairement occupée par l'arbre, on dispose en 20 direction axiale de très peu de place pour réaliser d'une part le blocage du brin de fil de coupe, et d'autre part l'appui courbe.

Au contraire, on peut grâce à l'agencement de l'invention prévoir un rayon de courbure R beaucoup plus 25 important, et qui peut être (au moins localement) égal ou même sensiblement supérieur à la distance D. On notera ici que la zone d'appui courbe peut avoir toute forme géométrique courbe souhaitée (circulaire, avec des secteurs circulaires de rayons différents, 30 elliptique, parabolique, etc.). On comprend qu'on peut donc avoir notamment un ou plusieurs rayons de courbure constants, et/ou un rayon de courbure variant continment.

Grâce à une courbure moins prononcée de la zone d'appui courbe, on réduit très sensiblement les 5 sollicitations et la fatigue du brin de fil, car la matière de celui-ci est beaucoup moins sollicitée, et ceci est particulièrement important avec des fils de coupe modernes comportant des aménagements (dents, etc.) destinés à faciliter la coupe, et/ou des aménagements 10 (creux, saillies, etc.) destinés à réduire le bruit au cours de la rotation, et/ou des zones de matériaux différents (polyamides chargés, etc.) destinés par exemple à augmenter la résistance à l'usure.

La pièce en forme de disque 110 comporte également, 15 sur une section de la zone 112 de passage de brin de fil, une cavité 114 destinée à recevoir un patin de blocage de fil que l'on décrira plus loin. On mentionnera pour l'instant ici que cette cavité débouche sur la zone de passage de fil et comporte du côté opposé une paroi non 20 chanfreinée, verticale, orientée en biais par rapport à l'axe A du passage de fil 112, et comporte également, de façon adjacente à l'extrémité de la paroi 116 la plus éloignée de l'axe A, un renfoncement borgne 117 destiné au calage d'un ressort de poussée de patin comme on le 25 verra en détail plus loin.

On a également représenté sur la figure 4 des trous 118 aptes à être traversés par des vis ou des goujons pour l'assemblage de la pièce 110 avec une ou plusieurs autres pièces en forme de disque, conçue(s) de façon 30 similaire.

Enfin on observe sur la figure 4 que la pièce 110 comporte, avec une symétrie de révolution de 1800 par rapport aux aménagements décrits cidessus, des seconds aménagements de passage, d'appui et de blocage pour un deuxième brin de fil, ces aménagements étant désignés par les mêmes signes de référence complétés par un " prime ". 5 La figure 5 montre plus en détail une tête de coupe réalisée par assemblage d'une première pièce en forme de disque 110a, comportant les aménagements tels qu'illustrés sur la figure 4, et une seconde pièce en forme de disque 110b comportant des aménagements 10 correspondants, avec une symétrie par miroir, de telle sorte que l'ensemble de ces aménagements se superposent avec leurs homologues de l'autre pièce 110a lors du montage.

On comprend qu'un tel assemblage forme des passages 15 de brins de fils en forme de losange régulier. En utilisant des brins de fil de coupe de section généralement carrée et légèrement plus petite que la section des passages formés dans la tête, ces passages permettent de maintenir les brins dans une inclinaison 20 telle que c'est une arête de chaque brin de fil qui va constituer une zone d'attaque pour la coupe, pour ainsi améliorer l'efficacité de la coupe.

On observera toutefois qu'une telle tête peut être utilisée avec des brins de fil de coupe de section 25 quelconque, pour autant qu'ils puissent être engagés sans coincement dans un passage de fil.

On comprend que, sur la base d'aménagements tels que décrits en référence à la figure 4, la figure 5 réalise une tête de coupe à deux fils situés au même niveau en 30 direction verticale, et sortant de la tête dans une direction oblique par rapport à une direction strictement radiale, en deux endroits diamétralement opposés.

La figure 6 illustre en élévation une autre pièce en forme de disque 110c, constituant une troisième pièce, intermédiaire de la tête.

Cette pièce 110c comporte deux ensembles 5 d'aménagements tels que ceux représentés sur la figure 4, repsectivement sur chacune de ses deux faces, avec de préférence un décalage mutuel de 900. L'un de ces ensembles d'aménagements forme des aménagements homologues de ceux de la pièce 110a, tandis que l'autre 10 ce ces ensembles d'aménagements forme des aménagements homologues de deux de la pièce 110b. En corollaire, pour s'adapter sur la pièce intermédiaire 110c, les aménagements des pièces 110a et 110b sont mutuellement décalés angulairement de 900.

On comprend bien que, de la sorte, on réalise une tête de coupe comprenant un étage supérieur avec deux brins de fils à sorties diamétralement opposées, et un étage inférieur avec deux autres brins de fils à sorties diamétralement opposées également, mais décalées de 90 20 par rapport aux premières.

Cette tête de coupe est illustrée en élévation sur la figure 7. On a montré sur cette figure deux ouvertures, respectivement 113ac et 113cb, décalées angulairement de 90 et appartenant respectivement aux 25 deux étages, les ouvertures de sortie des fils n'ayant pas été représentées sur cette figure.

On a observé qu'un tel agencement de fils, avec deux étages, permettait d'assurer avantageusement un broyage des matières végétales coupées lorsque la distance entre 30 les plans des étages de fils était bien choisie. Plus particulièrement, et toujours en référence à la figure 7, on a observé que, si la distance H2 entre les plans 1l respectifs Pab et Pbc des deux étages de fils est supérieure ou égale à environ 1,8 fois la hauteur Hl d'un fil (correspondant sensiblement à la hauteur de son passage), et de préférence inférieure ou égale à environ 5 5 fois cette même hauteur HIl, alors on obtient un broyage particulièrement satisfaisant. Par exemple, avec un fil de section carrée de 4 mm de côté, soit une diagonale d'environ 5,6 mm, le décalage en hauteur entre les deux plans de coupe est supérieur à environ 10 mm.

Dans une telle configuration, le broyage est également favorisé si, comme décrit plus haut, les sorties de fil sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres. De préférence, et comme également décrit, ce décalage est tel qu'en direction 15 circonférentielle, les sorties de fil sont régulièrement espacées.

Toutefois, des sorties de fil irrégulièrement espacées (ce qui est obtenu en particulier si le décalage angulaire entre les aménagements de l'étage supérieur et 20 ceux de l'étage inférieur n'est pas de 900), un résultat satisfaisant est également obtenu.

On a représenté sur la figure 8 une vue schématique de dessous de la tête de coupe de la figure 7. On a monté dans cette tête de coupe trois brins de fil 300 qui 25 débordent du côté sortie de fil 115 et qui s'arrêtent sensiblement au niveau des ouvertures 113. On a également représenté sur cette figure les surfaces d'appui courbes 120 pour les brins de fil. Le sens de rotation de la tête est illustré par la flèche F. En outre, on comprend à la lumière de ce qui précède qu'un utilisant deux pièces intermédiaire du type de la pièce 110c, ou davantage, et deux pièces terminales 110a et 110, on peut réaliser une tête avec un nombre quelconque d'étages.

Par exemple, en recourant à une pièce intermédiaire dont les aménagements supérieurs et inférieurs sont 5 décalés mutuellement de 600, et en prévoyant deux de telles pièces intermédiaires entre les pièces supérieure et inférieure 110a, 110b, on réalise une tête de coupe à trois étages avec des sorties de fil régulièrement réparties en direction circonférentielle.

La figure 8A illustre en perspective l'appui courbe formé par la tête pour un brin de fil individuel 300, représenté sur une partie de sa longueur.

On comprend qu'un tel appui courbe est formé par les zones d'appui courbes 120a, 120b des deux pièces 15 adjacentes 110a et 110b en forme de disques (dans le cas d'une version telle que celle de la figure 5), qui ellesmêmes appartiennent aux chanfreins 111'' à 450 des pièces respectives.

Cet appui courbe présente donc un profil en V avec 20 un angle de fond de 90 , c'est-à-dire un profil adapté à la section du fil 300 en sortie de son passage. Un tel appui permet donc de maintenir le fil dans son orientation de coupe optimale à tout moment, et en particulier lorsque, sous l'effet d'une résistance des 25 végétaux, il vient s'appuyer sur l'appui 120.

Bien entendu, on adaptera le profil de l'appui courbe en fonction du type de section du fil. A cet égard, même dans le cas d'un fil de section circulaire, on peut prévoir que le fil s'appuie sur une zone d'appui 30 courbe présentant un profil circulaire en creux. Ceci permet de minimiser la fatigue du fil et d'accroître l'efficacité de coupe par stabilisation de sa trajectoire dans le plan de coupe lorsqu'il vient s'appuyer sur ladite zone. En particulier, on évite les pertes d'énergie cinétique dans une direction transversale à la direction de coupe (direction verticale en utilisation).

Les figures 9 et 10 illustrent le mécanisme de blocage de fil, monté à l'intérieur d'une paire de pièces en forme de disque (pièces liCa et 110b dans la forme de réalisation de base à un seul étage de coupe). Ce mécanisme comprend un patin 400 placé dans un logement 10 défini par la cavité 114 formée dans l'une des pièces en forme de disque (cf. figure 4), ici lCa, et par la cavité homologue définie dans l'autre pièce en forme de disque, ici 110b, qui lui est juxtaposée.

Ce patin 400 possédant une première face possédant 15 une pluralité de dents 404 s'étendant transversalement à l'axe A du passage de fil 112 et destinées à mordre dans le fil de coupe 300 engagé dans ledit passage 112, et une face opposée 402 s'étendant en oblique par rapport à la première face précitée et destinée à s'appuyer contre la 20 face arrière de son logement, définies par les faces 116 des deux pièces en forme de disques.

Un ressort de poussée 500 agit entre un siège de ressort défini conjointement par les renfoncements borgnes 117 des deux pièces en forme de disques, et un 25 renfoncement 408 formé dans une région de poussée du patin 400, située au niveau de la région de plus grande hauteur dudit patin.

Côté opposé (côté avant), le patin possède un pan incliné 406 dirigé en oblique vers le haut à partir de la 30 dent 404 située le plus en avant.

Le brin de fil de coupe 300, pré-sectionné à la longueur voulue, est engagé dans son passage 112 à partir de son ouverture de sortie 115, dans le sens de la flèche F' sur la figure 9. Ce faisant, il repousse le patin 400 à l'encontre de la force (modérée) du ressort 500, le patin pouvant ainsi se soulever en glissant contre la 5 face arrière 116, 116 de son logement de ce qui est nécessaire pour laisser passer le brin de fil. Le brin de fil est poussé de préférence jusqu'à ce que sont extrémité de gauche sur la figure 9 atteigne la région de l'ouverture 113, comme illustré sur cette même figure. 10 L'opérateur peut ainsi que le fil a bien été engagé audelà du patin de blocage. On notera ici que le pan frontal incliné 406 permet de guider le brin de fil pour qu'il passe bien au-dessous du patin 400, côté dents.

On comprend bien que, dès qu'une traction est 15 exercée sur le brin de fil dans le sens inverse de la flèche FI, ce qui typiquement est le cas lors du travail de l'appareil, par frottements et chocs contre les végétaux, le patin 400 tend à exercer sur le brin de fil 300, par l'intermédiaire de ses dents 404, une force de 20 retenue par agrippement qui est d'autant plus grande que la traction est importante, ceci grâce à la face inclinée 116, 116 du logement, assurant en coopération avec la face 402 du patin un effet de coin.

Des avantages particuliers d'un tel mécanisme de 25 blocage à patin glissant, par rapport notamment aux mécanismes connus à came dentée ou analogue, résident d'une part en ce que la force de retenue du brin de fil par le patin, épaulée de façon extrêmement ferme et solide par la paroi arrière 116, 116 du logement de patin 30 114, 114, peut être extrêmement forte, et d'autre part en ce que l'étendue, selon la longueur du fil 300, sur laquelle les dents 404 coopèrent avec le fil, peut être beaucoup plus grande qu'avec un mécanisme connu à came.

Dans la forme de réalisation des figures 9 et 10, et comme le montre la figure 10, les dents 404 de retenue du 5 brin de fil s'étendent de façon rectiligne dans une direction transversale au fil.

Selon un autre aspect avantageux, on peut prévoir que l'élément de blocage du brin de fil (que ce soit d'ailleurs un patin glissant, une came pivotante, ou tout 10 autre élément d'agrippement), soit conformé de façon à améliorer la retenue du fil.

Ainsi, alors que dans le cas des figures 9 et 10 la coopération entre les dents 404 et le fil se fait simplement au niveau de l'arête du fil située face au 15 patin, on prévoit, comme illustré sur les figures 11 et 12, que les dents adoptent un profil adapté à la forme du fil. Sur ces figures, on trouve deux séries de dents 404a, 404b orientées à 90 les unes par rapport aux autres pour former un profil comportant un creux 403. De 20 la sorte chaque série de dents peut coopérer avec toute une face, ou une partie substantielle d'une telle face, d'un fil en l'espèce de section carrée, et l'étendue de la coopération entre le patin et le fil pour retenir ce dernier est encore accrue.

Plus généralement, on peut prévoir au niveau des dents du patin 400 tout profil en creux permettant de mieux recevoir le fil, quelque que soit la forme de la section transversale de celui-ci.

Ainsi la figure 13 illustre le cas o la région des 30 dents du patin 400 présente un profil avec un creux central arrondi, et deux séries de dents 404a, 404b de profil bombé de part et d'autre de ce creux. Dans ce cas, c'est principalement la double rangée de contact entre les dents et le fil qui accroît la force d'agrippement.

On observera ici que les patins de blocage des figures 11, 12 et 13 présentent une efficacité de retenue 5 de fil améliorée non seulement avec un fil de section carrée disposé en losange, comme décrit, mais également avec de nombreuses autres sections de fil, et notamment une section circulaire.

La figure 14 illustre quant à elle le cas o, avec 10 un fil de coupe 300 de section circulaire, on utilise une rangée de dents 404 ayant une convexité apte à recevoir le fil, avec un rayon de courbure du fil et un rayon de courbure du profil des dents de préférence proches l'un de l'autre.

On comprend que le recours à un élément de blocage de fil avec une zone de contact avec le fil profilée en creux s'applique non seulement au cas d'un patin, mais également au cas d'un élément d'un autre type tel qu'une came.

Ainsi les figures 15 et 16 illustrent le blocage d'un fil de coupe 300, en l'espèce de section circulaire, à l'aide d'une came 400 montée sur un pivot 401 et sollicitée par un ressort de poussée 500. Les dents 404 sont disposées sur un secteur circulaire excentré par 25 rapport à l'axe de rotation défini par le pivot 401.

On observe dans cette forme de réalisation que la came possède deux rangées de dents 404a, 404b généralement droites et dans le prolongement l'une de l'autre (voir figure 16), ces deux rangées étant séparées 30 par une rainure centrale 403. Un tel profil de dents permet ici encore d'améliorer le blocage du fil avec de nombreuses formes de fils.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, et l'homme du métier saura y apporter de nombreuses variantes et modifications.

En outre, on comprend que les différents aspects de la nouvelle tête de coupe décrite dans ce qui précède pourront être le plus souvent mis en oeuvre indépendamment les uns des autres, ou encore combinés de différentes manières.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Tête de coupe pour débrousailleuse, coupebordures ou analogue, du type comprenant un passage (112) 5 pour un fil de coupe (300) et au moins un arrondi (120) pour l'appui du fil s'étendant entre une région de sortie de fil dudit passage et une région périphérique de la tête, caractérisée en ce que la surface de l'arrondi présente un profil en creux (120a, 120b) de manière à 10 guider le fil de coupe dans ce creux lorsque le fil fléchit dans une direction opposée à la rotation de la tête pour s'appuyer contre l'arrondi.

2. Tête de coupe selon la revendication 1, caractérisée 15 en ce que le profil du creux (120a, 120b) est sensiblement complémentaire d'une partie de la section du fil de coupe (300).

3. Tête de coupe selon la revendication 1, caractérisée 20 en ce que le creux (120a, 120b) formé dans l'arrondi (120) rejoint le passage de fil de façon sensiblement continue.

4. Tête de coupe selon la revendication 3, caractérisée 25 en ce que l'arrondi (120) est situé sur un évasement du passage de fil au voisinage d'une sortie de fil (115).

5. Tête de coupe selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le profil de la surface de 30 l'arrondi (120) est constant.

6. Tête de coupe selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le passage de fil (112) est aménagé de manière à maintenir le fil de coupe (300) dans une orientation donnée.

7. Tête de coupe selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le fil (300) présente une section polygonale, avec une arête située au niveau de son bord de fuite.

8. Tête de coupe selon la revendication 7, caractérisée en ce que le profil en creux (120a, 120b) est en forme générale de V.

9. Tête de coupe selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que le fil (300) possède une arête de coupe au niveau de son bord d'attaque.

10. Tête de coupe selon l'une des revendications 1 à 9, 20 caractérisée en ce que l'arrondi (120) rejoint la région périphérique de la tête sensiblement tangentiellement.

11. Tête de coupe selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'il est prévu un arrondi secondaire 25 (122) du côté du passage de fil opposé à l'arrondi (120) avec profil en creux, et en ce que cet arrondi secondaire présente également un profil en creux.

12. Tête de coupe selon la revendication 11, 30 caractérisée en ce que le fil de coupe (300) présente une section symétrique par rapport à un plan axial médian, et en ce que les profils en creux des deux arrondis sont identiques.

13. Tête de coupe selon l'une des revendications 1 à 12, 5 caractérisée en ce que le creux (120a, 120b) de l'arrondi ou de chaque arrondi est formé dans la région de réunion de deux pièces (llOa, 110b) assemblées pour former ensemble le passage de fil (112) et l'arrondi (120) ou les arrondis (120, 122).

14. Appareil de coupe tel que débrousailleuse, coupebordures ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur apte à entraîner en rotation une tête de coupe

(100) selon l'une des revendications 1 à 13.