FR2846269A1 - Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse composee d'elements empiles, notamment une charge de bois, par traitement thermique a haute temperature - Google Patents
Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse composee d'elements empiles, notamment une charge de bois, par traitement thermique a haute temperature Download PDFInfo
- Publication number
- FR2846269A1 FR2846269A1 FR0213427A FR0213427A FR2846269A1 FR 2846269 A1 FR2846269 A1 FR 2846269A1 FR 0213427 A FR0213427 A FR 0213427A FR 0213427 A FR0213427 A FR 0213427A FR 2846269 A1 FR2846269 A1 FR 2846269A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- temperature
- enclosure
- load
- treatment
- degrees celsius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé pour traiter une charge de matière ligneuse composée d'éléments empilés, notamment une charge de bois, par traitement thermique à haute température utilisant une enceinte de traitement qui comprend des moyens de conditionnement d'une charge ligneuse à traiter (5), cette charge ligneuse délimitant à l'intérieur de ladite enceinte un premier volume (8), dit chambre de surpression, situé en amont de la charge à traiter (5), et un second volume (9) dit chambre de reprise, situé en aval de ladite charge, des moyens de chauffage (10) d'un fluide caloporteur circulant dans ladite enceinte (1), des moyens de circulation en continu (11) dudit fluide caloporteur, des moyens de contrôle de la température et de l'hygrométrie de l'enceinte, des moyens de régulation (12) de la température et de l'humidité de l'enceinte de traitement et des moyens d'étanchéité en haut et en bas de la charge de matière, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant :à contrôler et à mesurer de manière permanente l'atmosphère régnant dans chacune desdites chambres par les moyens de contrôle de la température puis à comparer les données issues de ces moyens de contrôle afin d'agir simultanément et uniformément sur la modulation de la puissance des moyens de chauffage (10) et sur le refroidissement éventuel du gaz caloporteur par les moyens de régulation (12) assurant ainsi le déroulement d'un cycle de traitement thermique, dont la montée de la température est soit linéaire soit par palier, les paliers de température et leur durée étant été pré-établis ; cette montée en température est alors gérée en fonction du comportement de la charge de la matière ligneuse (5) au niveau de sa conductivité thermique et en fonction d'un équilibre entre le débit et la vitesse du fluide caloporteur entre les deux chambres (8, 9).
Description
I La présente invention concerne un procédé pour traiter une charge de
matière ligneuse composée d'éléments empilés, notamment une charge de bois,
par traitement thermique à haute température.
Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé pour traiter le bois par 5 voie thermique afin qu'il conserve voire renforce toutes ses caractéristiques telles que ses propriétés mécaniques, acoustiques et isolantes, ainsi que sa stabilité dimensionnelle en présence d'humidité. Un tel traitement thermique permet
d'éliminer les supports qui génèrent les germes et moisissures.
Ce traitement thermique permet en outre de réaliser un pontage chimique 10 entre les chaînes macromoléculaires des constituants du bois en atmosphère contrôlée et à une température minimum de 230 degrés Celsius. Les principales qualités acquises lors du traitement à haute température sont la stabilité dimensionnelle et une résistance nettement accrue aux agressivités source de
vieillissement et de pourrissement.
On connaît déjà dans l'état de la technique antérieure notamment par le brevet FR-A- 2 790 698 déposé par le présent demandeur, un tel dispositif pour le traitement thermique à haute température d'une matière ligneuse. Ce brevet décrit notamment une enceinte de traitement qui comprend des moyens de conditionnement d'une charge ligneuse à traiter, cette charge ligneuse délimitant 20 à l'intérieur de ladite enceinte un premier volume, dit " chambre de surpression ", situé en amont de la charge à traiter, et un second volume dit " chambre de reprise ", situé en aval de ladite charge, des moyens de chauffage d'un fluide caloporteur circulant dans ladite enceinte, des moyens de circulation en continu dudit fluide caloporteur, des moyens de contrôle de la température et 25 de l'hygrométrie de l'enceinte, des moyens de régulation de la température et de l'humidité de l'enceinte de traitement et des moyens d'étanchéité en haut et en
bas de la charge de matière.
Un tel dispositif fonctionne sur le principe d'une circulation en continu du gaz caloporteur formé par l'air débarrassé de son oxygène et mélangé aux gaz 30 de combustion pour fournir une atmosphère neutre. Après avoir été chauffé par paliers successifs jusqu'à une température minimum de 230 degrés Celsius, ces paliers étant définis à partir des paramètres de la matière ligneuse à traiter, le gaz caloporteur circule en continu durant tout le cycle de traitement, du point o il est réchauffé par les moyens de chauffage par exemple au moins un brleur vers la charge de matière ligneuse à traiter qu'il traverse à des débit et vitesse équilibrés en tout point de son circuit en lui apportant de façon homogène les calories nécessaires au traitement thermique. Le cycle de traitement nécessite plusieurs passages du fluide à travers la charge. Lorsque ce cycle est terminé, la 5 descente de la température se fait par paliers successifs à l'aide d'une
pulvérisation d'eau froide à haute pression dans le circuit du gaz caloporteur dans la chambre de surpression. La pression à l'intérieur de l'enceinte est maintenue dans la zone de traitement par l'arrivée d'un gaz neutre qui compense la réduction du volume du fluide caloporteur pendant cette phase de 10 refroidissement.
Bien que de tels dispositifs de traitement thermique soient connus, ils continuent de faire l'objet de développements visant à permettre une grande sécurité et un niveau de la qualité et de l'homogénéité du traitement thermique
sur les différentes charges ligneuses existantes.
Ainsi, l'invention a pour but de proposer un procédé pour traiter une charge
de matière ligneuse composée d'éléments empilés, notamment une charge de bois, par traitement thermique à haute température qui permet de prendre en compte le comportement des produits au niveau de leur conductibilité thermique et de leur résistance à libérer leurs substances liquides ou dégradables sous 20 haute température.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé pour traiter une charge de matière ligneuse composée d'éléments empilés, notamment une charge de bois, par traitement thermique à haute température utilisant une enceinte de traitement qui comprend des moyens de conditionnement d'une 25 charge de matière ligneuse à traiter, cette charge de matière ligneuse délimitant à l'intérieur de ladite enceinte un premier volume, dit " chambre de surpression ", situé en amont de la charge à traiter, et un second volume dit " chambre de reprise ", situé en aval de ladite charge, des moyens de chauffage d'un fluide caloporteur circulant dans ladite enceinte, des moyens de circulation 30 en continu dudit fluide caloporteur, des moyens de contrôle de la température et de l'hygrométrie de l'enceinte, des moyens de régulation de la température et de l'humidité de l'enceinte de traitement et des moyens d'étanchéité en haut et en bas de la charge de matière, ledit procédé comprenant les étapes consistant: à contrôler et à mesurer de manière permanente l'atmosphère régnant 35 dans chacune desdites chambres par les moyens de contrôle de la température puis à comparer les données issues de ces moyens de contrôle afin d'agir simultanément et uniformément sur la modulation de la puissance des moyens de chauffage et sur le refroidissement éventuel du gaz caloporteur par les moyens de régulation assurant ainsi le déroulement d'un cycle de traitement 5 thermique, dont la montée de la température est soit linéaire soit par palier, les
paliers de température et leur durée étant été pré-établis; cette montée en température est alors gérée en fonction du comportement de la charge de la matière ligneuse au niveau de sa conductivité thermique et en fonction d'un équilibre entre le débit et la vitesse du fluide caloporteur entre les deux 10 chambres.
Selon une disposition avantageuse, chacun des paliers de température du cycle de traitement est atteint par l'équilibre de la température de la chambre de surpression avec la température de la chambre de reprise et ledit équilibre est déterminé selon les formules suivantes: Tl = T2 - A C lors de la montée en température du cycle de traitement et T2= T1+ A'C lors de la descente en température du cycle de traitement o A et A' sont des constantes de température comprises entre 5 et 25 degrés Celsius.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les constantes A et A' sont 20 respectivement égales à 5 degrés Celsius et 20 degrés Celsius.
Toujours selon l'invention, le passage à un palier au moins égal à 100 degrés Celsius n'est autorisé que si le volume de l'enceinte comporte une
quantité d'oxygène inférieure à 3%.
Selon une autre disposition avantageuse, en cas de détection d'un incident 25 des moyens de chauffage au-delà d'une température moyenne supérieure à 120 degrés Celsius, les moyens de régulation de la température sont déclenchés jusqu'à la détection d'une température moyenne des chambres inférieure à 100
degrés Celsius avant d'autoriser tout redémarrage du cycle de traitement.
Selon encore une autre disposition avantageuse, les moyens de gestion 30 électronique du four sont en outre reliés à des équipements informatiques permettant d'imprimer l'ensemble des données des capteurs disposés dans l'enceinte lors d'un cycle de traitement ainsi que les courbes de températures en
temps réel.
Selon une autre disposition avantageuse, la vitesse de circulation du fluide caloporteur est maintenue constante dans l'enceinte de traitement par contrôle de ladite vitesse et par action sur le débit des moyens de pulsion dudit fluide caloporteur. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que
d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en se référant à la figure unique annexée sur laquelle est représenté schématiquement en coupe verticale un dispositif pour le traitement
thermique à haute température d'une matière ligneuse.
On peut voir à la figure unique une enceinte 1 comportant quatre parois verticales 2 et un plafond 3. L'une au moins des parois verticales 2 de l'enceinte est pourvue d'une porte 4 permettant le chargement de la matière ligneuse 5 à traiter. Cette charge de matière ligneuse 5 se compose de planches de bois 6 15 empilées les unes sur les autres pour former sensiblement une structure
parallélépipédique destinée à être mise en place dans l'enceinte 1.
Avantageusement, les planches 6 sont placées de façon que leur longueur se trouve dans le sens longitudinal de l'enceinte, et elles sont écartées les unes des autres par des organes d'écartement sous la forme d'entretoises 7 placées 20 dans leur sens transversal. L'épaisseur de ces entretoises 7 est définie en fonction de l'épaisseur des bois à traiter, des dimensions de la charge et des paramètres physiques de circulation du fluide dans l'enceinte 1 et dans ladite
charge 5.
La charge de matière ligneuse à traiter 5 délimite à l'intérieur de l'enceinte 25 un premier volume 8, dit " chambre de surpression ", situé en amont de la charge 5, et un second volume 9, dit " chambre de reprise ", situé en aval de la
charge 5.
En outre ladite enceinte 1 est pourvue comme mentionné dans la demande de brevet FR-A-2 790 698, faisant partie intégrante de la demande par référence, 30 des moyens de chauffage 10 d'un fluide caloporteur circulant dans ladite enceinte 1, des moyens de circulation en continu 11 dudit fluide caloporteur, des moyens de contrôle de la température et de l'hygrométrie de l'enceinte, des moyens de régulation de la température et de l'humidité 12 de l'enceinte 1 de traitement et des moyens d'étanchéité en haut et en bas de la charge de matière
évitant ainsi les circuits préférentiels du fluide caloporteur hors de la charge.
Afin d'illustrer les moyens évoqués ci-dessus, on notera que les moyens de chauffage 10 du fluide caloporteur comprennent au moins un brleur à gaz disposé en partie supérieure de l'enceinte 1 dans une chambre 13 dite de 5 chauffage tandis que les moyens de circulation 11 sont constitués d'au moins un ventilateur destiné à aspirer le fluide caloporteur dans la chambre de reprise 9 et le pulser dans la chambre de chauffage 13. Les moyens de régulation sont constitués par exemple d'une rampe horizontale 12 de pulvérisation à haute pression d'eau, située dans la chambre de surpression 8. Cette rampe de 10 pulvérisation 12 est pourvue d'une pluralité de buses permettant la pulvérisation
d'un brouillard à fort débit alimentée en eau froide ou réfrigérée.
Des moyens de gestion électronique programmables non représentés permettent la gestion des paliers de variation de température et du taux
d'hygrométrie dans l'enceinte de traitement.
Cette enceinte de traitement 1 est conduite avantageusement par un procédé selon l'invention consistant à contrôler et à mesurer de manière permanente l'atmosphère régnant dans chacune desdites chambres par les moyens de contrôle de la température puis à comparer les données issues de ces moyens de contrôle afin d'agir simultanément et uniformément sur la 20 modulation de la puissance des moyens de chauffage 10 et sur le refroidissement éventuel du gaz caloporteur par les moyens de régulation 12 assurant ainsi le déroulement d'un cycle de traitement thermique, dont les paliers de température et la durée ont été pré-établis et sont gérés, en fonction du comportement de la charge de matière ligneuse 5 au niveau de sa conductivité 25 thermique et un équilibre du débit et de la vitesse du fluide caloporteur entre les
deux chambres 8 et 9.
Selon une variante de réalisation, on comprend que la montée de la
température peut être réalisée de manière linéaire.
On notera que les moyens de contrôle sont notamment des capteurs de 30 température, de pression, d'humidité et d'analyse en oxygène disposés dans les deux chambres 8 et 9 permettant d'établir les autorisations de déclenchement des moyens de chauffage 10 et des moyens de circulation en continu 11 du fluide ou, au contraire, d'interdire ceux-ci et d'enclencher les moyens de régulation 12 de la température et de l'humidité dans le cas notamment o la
température de la chambre de reprise dépasse la température de la chambre de surpression lors de la montée en température du cycle de traitement pré-établi.
Les zones de pression et de température différentes créées par la perte de charge au passage à travers les produits à traiter 5 et par l'échange calorifique 5 entre le gaz caloporteur et lesdits produits permettent de gérer aisément et avec
précision le fonctionnement et les paramètres de traitement.
Ainsi, le palier atteint au cours d'un cycle de traitement pré-établi intégré dans les moyens de gestion électronique est déterminé par l'équilibre des températures dans les deux chambres. Cet équilibre est déterminé selon la règle 10 Tl=T2-A0C en montée et selon la règle T2=Tl+ A"'C en descente, ou Tl correspond à la température dans la chambre de surpression et T2 correspond à la température dans la chambre de reprise et A et A' à des constantes de
température illustrées ci-après.
On a illustré ci-dessous à titre d'exemple un mode opératoire selon le 15 procédé de la présente invention, sur une matière ligneuse 5 telle que du bois
présentant une hygrométrie de 12 à 14%.
Des paliers sont déterminés pour l'exécution d'un cycle de traitement comprenant une montée en température jusqu'à 230 degrés Celsius puis une descente contrôlée en température comme suit: 1er palier 400C Durée 1 heure après équilibrage Hygrométrie 60% 2ème palier 600C Durée 2 heures après équilibrage Hygrométrie 60% 3e palier 1000C Durée 2 heures après équilibrage Hygrométrie 40% 4e palier 1400C Durée 1 heure après équilibrage 02<3 et Hygrométrie 20% 5e palier 170'C quilibrage 6e palier 1900C Equilibrage 7e palier 2100C Equilibrage 8e palier 2300C Equilibrage Dès la mise en fonctionnement du four, on met en circulation le volume d'air contenu dans l'enceinte de traitement à l'aide des ventilateurs, ladite enceinte de traitement étant maintenue à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Des prélèvements sont effectués dans lesdites chambres afin de recueillir des données relatives notamment au débit et à la vitesse du fluide caloporteur
dans l'enceinte.
La circulation du volume d'air est assurée jusqu'à équilibre du débit et de la
vitesse déterminés entre les deux chambres 8 et 9 assurant ainsi un apport 10 calorifique homogène en tous points de la charge de matière ligneuse 5.
Enfin, le cycle de traitement débute en déclenchant les moyens de chauffage 10 du fluide caloporteur. La mesure permanente de la teneur en oxygène du fluide caloporteur dans la chambre de surpression 8 ainsi que la mesure permanente de la teneur en gaz carbonique CO installé en partie 15 supérieure des chambres 8 et 9 permet d'interdire le fonctionnement des moyens de chauffage 10 en cas de dépassement d'un taux de concentration déterminé
en oxygène O ou en gaz carbonique CO.
Si la température de l'enceinte atteint 45 degrés Celsius correspondant au seuil du premier palier dans la chambre Tl, les brleurs 10 réduisent leur 20 puissance et si la température continue à monter la rampe d'arrosage 12 entre
en action en eau froide puis éventuellement en eau réfrigérée.
Le palier de température du cycle sera atteint comme mentionné ci-dessus lorsque la température de la chambre de surpression 8 sera égale à la température de la chambre de reprise 9 moins une constante de température A 25 de préférence égale à 5 degrés Celsius. Ce palier est maintenu à son niveau de température pendant la durée déterminée, dans l'exemple une heure, en régulant
cette température par les moyens décrits ci-dessus.
Dès la durée du palier écoulée, les moyens de gestion électronique enclenchent la montée en température au palier supérieur dans les mêmes 30 conditions de fonctionnement et ce, successivement, jusqu'à atteindre la
température de 230 degrés Celsius.
On notera avantageusement que le passage du palier de 100 degrés Celsius est soumis de préférence à la condition que le volume de l'enceinte
comporte moins de 3% d'oxygène.
Par ailleurs, l'enceinte du four est maintenue à une pression de 4 1 mmCE durant le cycle de traitement. Pour ce faire, ladite enceinte est pourvue de manière connue d'un clapet taré permettant l'évacuation du surplus de gaz caloporteur généré par les brleurs 10. Après que la température de traitement soit atteinte, la température de
l'enceinte 1 est abaissée par paliers, par pulvérisation d'eau, froide ou réfrigérée dans le circuit du fluide caloporteur à l'aide de la rampe d'arrosage. Ces paliers d'abaissement de température sont par exemple définis comme suit 200, 170, 10 130, 90, et 50 degrés Celsius.
Comme mentionné déjà ci-dessus, le passage d'un palier à l'autre
s'effectue lorsque l'équilibre de la température T2 de la chambre de reprise 9 est égale de préférence à la température TI relevée dans la chambre de surpression 8 plus une constante de température A' définie par exemple à 20 degrés Celsius.
On notera que lors de l'abaissement de la température les moyens de gestion électronique relèvent la pression dans l'enceinte et compensent la dépression occasionnée par la réduction de volume de gaz caloporteur par l'apport automatique d'azote permettant le maintien de la pression dans l'enceinte. Afin d'assurer une sécurité dans l'enceinte, le procédé selon la présente invention assure qu'en cas d'incident des moyens de chauffage lorsque la température moyenne des chambres est supérieure à 120 degrés Celsius, l'enceinte est abaissée en température de manière similaire à ce qui est décrit cidessus au moyen des rampes d'arrosage notamment jusqu'à une température 25 moyenne des chambres inférieure à 100 degrés Celsius avant d'autoriser tout
redémarrage d'un cycle de traitement.
Les moyens de gestion électronique du four sont en outre reliés à des
équipements informatiques permettant d'imprimer l'ensemble des données des capteurs disposés dans l'enceinte lors d'un cycle de traitement ainsi que les 30 courbes de température en temps réel.
On notera que pour obtenir de bons résultats au niveau de la qualité et de l'homogénéité du traitement thermique, il est préférable de ne pas mélanger des produits d'épaisseurs différentes ou d'essences différentes dans un même chargement. Un des principaux avantages de la technique réside dans le principe de fonctionnement du four, qui lui assure une marche naturelle en fonction du comportement des produits au niveau de leur conductibilité thermique et de leur 5 résistance à libérer leurs substances liquides ou dégradables sous haute température. L'ensemble électronique et informatique n'agit qu'en tant que moyen de contrôle des divers éléments de sécurité, autorisant ou non les actions
demandées et rapportant les informations sur la marche du four.
Un tel procédé permet avantageusement de traiter des essences très io différentes sans avoir réalisé des programmes spécifiques. Le fonctionnement d'un tel four devrait s'adapter de lui-même aux exigences des produits, sauf
éventuellement à jouer sur la température et la durée des paliers.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation
particulier elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits.
Afin de permettre à l'ensemble des moyens de détection et de gestion d'un dispositif de traitement selon l'invention d'apporter les résultats attendus. La vitesse de circulation du fluide caloporteur est maintenue constante dans l'enceinte de traitement et à travers la charge de matière ligneuse par action sur
le débit des moyens de pulsion du fluide caloporteur.
Claims (7)
1. Procédé pour traiter une charge de matière ligneuse composée d'éléments empilés, notamment une charge de bois, par traitement thermique à haute température utilisant une enceinte de traitement qui comprend des moyens 5 de conditionnement d'une charge de matière ligneuse à traiter (5), cette charge de matière ligneuse délimitant à l'intérieur de ladite enceinte un premier volume (8), dit " chambre de surpression ", situé en amont de la charge à traiter (5), et un second volume (9) dit " chambre de reprise ", situé en aval de ladite charge, des moyens de chauffage (10) d'un fluide caloporteur circulant dans ladite 10 enceinte (1), des moyens de circulation en continu (11) dudit fluide caloporteur, des moyens de contrôle de la température et de l'hygrométrie de l'enceinte, des moyens de régulation (12) de la température et de l'humidité de l'enceinte de traitement et des moyens d'étanchéités en haut et en bas de la charge de matière, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes 15 consistant: à contrôler et à mesurer de manière permanente l'atmosphère régnant dans chacune desdites chambres par les moyens de contrôle de la température puis à comparer les données issues de ces moyens de contrôle afin d'agir simultanément et uniformément sur la modulation de la puissance des moyens 20 de chauffage (10) et sur le refroidissement éventuel du gaz caloporteur par les moyens de régulation (12) assurant ainsi le déroulement d'un cycle de traitement thermique, dont la montée de la température est soit linéaire soit par palier, les paliers de température et leur durée étant pré-établis; cette montée en température est alors gérée en fonction du comportement de la charge de la 25 matière ligneuse (5) au niveau de sa conductivité thermique et en fonction d'un équilibre entre le débit et la vitesse du fluide caloporteur entre les deux chambres
(8, 9).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des paliers de température du cycle de traitement est atteint par l'équilibre de la 30 température (Tl) de la chambre de surpression (8) avec la température (T2) de la chambre de reprise (9) et en ce que l'équilibre est déterminé selon les formules suivantes: TI = T2 - A C lors de la montée en température du cycle de traitement et T2= TI + A'C lors de la descente en température du cycle de traitement ou Il A et A' sont des constantes de température comprises entre 5 et 25 degrés Celsius.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les constantes A et A' sont respectivement égales à 5 degrés Celsius et 20 degrés Celsius.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le passage à un palier au moins égal à 100 degrés Celsius n'est autorisé que si le volume de l'enceinte (1) comporte moins de 3 % d'oxygène.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'en cas de détection d'un incident des moyens de chauffage (10) au-delà d'une température moyenne supérieure à 120 degrés Celsius, les moyens de régulation (12) de la température sont déclenchés jusqu'à la détection d'une température moyenne des chambres (8, 9) inférieure à 100 degrés Celsius 15 avant d'autoriser tout redémarrage du cycle de traitement.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que les moyens de gestion électronique du four sont en outre reliés à des équipements informatiques permettant d'imprimer l'ensemble des données des capteurs disposés dans l'enceinte lors d'un cycle de traitement ainsi 20 que les courbes de température en temps réel.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la vitesse de circulation du fluide caloporteur est maintenue constante dans l'enceinte de traitement par contrôle de ladite vitesse et par
action sur le débit des moyens de pulsion dudit fluide caloporteur.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0213427A FR2846269B1 (fr) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse composee d'elements empiles, notamment une charge de bois, par traitement thermique a haute temperature |
| CA002502370A CA2502370A1 (fr) | 2002-10-28 | 2003-10-02 | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse d'elements empiles, notamment une charge de bois par traitement thermique a haute temperature |
| EP03778383A EP1558884A1 (fr) | 2002-10-28 | 2003-10-02 | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse d'elements empiles, notamment une charge de bois par traitement thermique a haute temperature |
| JP2004549250A JP2006505423A (ja) | 2002-10-28 | 2003-10-02 | 積層した木質要素を高温熱処理する方法 |
| AU2003285393A AU2003285393A1 (en) | 2002-10-28 | 2003-10-02 | Method for treating a load of stacked ligneous material elements, in particular a load of wood by high-temperature heat treatment |
| US10/531,765 US20050284945A1 (en) | 2002-10-28 | 2003-10-02 | Method for treating a load of stacked ligneous material elements, in particular a load of wood by high-temperature heat treatment |
| PCT/FR2003/002884 WO2004042301A1 (fr) | 2002-10-28 | 2003-10-02 | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse d'elements empiles, notamment une charge de bois par traitement thermique a haute temperature |
| CN200380102172.XA CN1708667A (zh) | 2002-10-28 | 2003-10-02 | 通过高温热处理对由堆积构件组成的木质材装料特别是木材装料进行处理的方法 |
| JP2009238261A JP2010018032A (ja) | 2002-10-28 | 2009-10-15 | 積層した木材を高温熱処理する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0213427A FR2846269B1 (fr) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse composee d'elements empiles, notamment une charge de bois, par traitement thermique a haute temperature |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2846269A1 true FR2846269A1 (fr) | 2004-04-30 |
| FR2846269B1 FR2846269B1 (fr) | 2004-12-24 |
Family
ID=32088307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0213427A Expired - Fee Related FR2846269B1 (fr) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse composee d'elements empiles, notamment une charge de bois, par traitement thermique a haute temperature |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050284945A1 (fr) |
| EP (1) | EP1558884A1 (fr) |
| JP (2) | JP2006505423A (fr) |
| CN (1) | CN1708667A (fr) |
| AU (1) | AU2003285393A1 (fr) |
| CA (1) | CA2502370A1 (fr) |
| FR (1) | FR2846269B1 (fr) |
| WO (1) | WO2004042301A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1748268A3 (fr) * | 2005-07-29 | 2011-11-02 | Josef Walderdorff | Procédé de séchage de produits |
| EP1929229A4 (fr) * | 2005-09-30 | 2014-02-12 | Australian Choice Timber Supplies Pty Ltd | Procede et systeme de regulation d une etuve |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008118036A1 (fr) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Igor Aleksandrovich Danchenko | Procédé de traitement thermique du bois et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé |
| CN101514865B (zh) * | 2008-02-19 | 2012-05-30 | 刘鼎革 | 立体多层式单板烘干机 |
| FI20090029A0 (fi) * | 2009-02-02 | 2009-02-02 | Northern Tanker Company Oy | Öljy- ja bitumitankin sisäpuolinen lämpöeristys |
| BRPI0901111B1 (pt) * | 2009-03-05 | 2021-07-27 | Fitolog Controle De Pragas Ltda | Sistema e método para tratamento térmico fitossanitário de embalagens de madeira e similares |
| US8397400B2 (en) * | 2010-05-25 | 2013-03-19 | Forest Research Institute Malaysia | High temperature lumber treatment system |
| CN105643751A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-08 | 姚莲琴 | 一种木材深度碳化装置 |
| DK179238B1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-02-26 | Wtt Holding Aps | A thermo treatment process for wood |
| CN107356059A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-11-17 | 安徽温禾新材料科技股份有限公司 | 一种木质地板加工干燥窑 |
| CN110715508A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-21 | 吴江市松陵电器设备有限公司 | 一种洁净干燥箱 |
| CN113758202B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-09-06 | 安徽丰汇木业有限公司 | 用于家具加工的板材烘干设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3744144A (en) * | 1971-04-23 | 1973-07-10 | H Weis | Automated controls for lumber drying kiln |
| US4356641A (en) * | 1980-12-15 | 1982-11-02 | Armstrong World Industries | Kiln control system |
| EP0142071A2 (fr) * | 1983-11-09 | 1985-05-22 | Lignomat GmbH | Procédé pour sécher le bois |
| FR2604245A1 (fr) * | 1986-09-19 | 1988-03-25 | Gautreau Jean Paul | Procede de sechage de produits hygroscopiques de fortes epaisseurs, notamment du bois. |
| US4862599A (en) * | 1987-05-26 | 1989-09-05 | Gesellschaft Fur Messtechnik Mbh | Process and apparatus for drying wood |
| FR2720969A1 (fr) * | 1994-06-14 | 1995-12-15 | Herve Montornes | Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique. |
| US5678324A (en) * | 1993-05-12 | 1997-10-21 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for improving biodegradation resistance and dimensional stability of cellulosic products |
| FR2757097A1 (fr) * | 1996-12-13 | 1998-06-19 | Bci | Dispositif et procede de traitement a haute temperature de materiau ligno-cellulosique |
| FR2790698A1 (fr) * | 1999-03-09 | 2000-09-15 | Jean Laurencot | Dispositif pour le traitement thermique a haute temperature d'une matiere ligneuse |
| US20010015020A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-23 | Wood Drying Research | Method and apparatus for drying wood |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3131034A (en) * | 1961-03-02 | 1964-04-28 | Marsh Julius Everett | Process for drying lumber |
| DE2916677A1 (de) * | 1979-04-25 | 1980-11-06 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur verguetung von holz |
| FR2512053B1 (fr) * | 1981-08-28 | 1985-08-02 | Armines | Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction |
| US4686121A (en) * | 1986-03-17 | 1987-08-11 | Environmental Air Contractors, Inc. | Treating apparatus and method |
| JPS6466322A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and ship for dredging operation |
| US5001845A (en) * | 1989-08-17 | 1991-03-26 | W. R. Grace & Co.,-Conn. | Control system for an industrial dryer |
| EP0460235B1 (fr) * | 1989-12-25 | 1995-11-22 | Hisaka Works Limited | Procede et appareil de traitement du bois |
| US5325604A (en) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | The University Of Tennessee Research Corporation | Automatic control system for wood drying kiln |
| JPH06213566A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-02 | Yukio Ishii | 木材改質装置 |
| ES2091086T3 (es) * | 1993-04-21 | 1996-10-16 | Shell Int Research | Procedimiento para mejorar la calidad de madera de baja calidad. |
| JP3813690B2 (ja) * | 1996-07-22 | 2006-08-23 | 永大産業株式会社 | 木質材の寸法安定化処理方法 |
| JP2002086407A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Shinshiba Setsubi:Kk | 木材の人工乾燥方法および木材乾燥装置 |
-
2002
- 2002-10-28 FR FR0213427A patent/FR2846269B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-02 JP JP2004549250A patent/JP2006505423A/ja active Pending
- 2003-10-02 US US10/531,765 patent/US20050284945A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-02 CN CN200380102172.XA patent/CN1708667A/zh active Pending
- 2003-10-02 AU AU2003285393A patent/AU2003285393A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-02 CA CA002502370A patent/CA2502370A1/fr not_active Abandoned
- 2003-10-02 WO PCT/FR2003/002884 patent/WO2004042301A1/fr not_active Ceased
- 2003-10-02 EP EP03778383A patent/EP1558884A1/fr not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-10-15 JP JP2009238261A patent/JP2010018032A/ja active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3744144A (en) * | 1971-04-23 | 1973-07-10 | H Weis | Automated controls for lumber drying kiln |
| US4356641A (en) * | 1980-12-15 | 1982-11-02 | Armstrong World Industries | Kiln control system |
| EP0142071A2 (fr) * | 1983-11-09 | 1985-05-22 | Lignomat GmbH | Procédé pour sécher le bois |
| FR2604245A1 (fr) * | 1986-09-19 | 1988-03-25 | Gautreau Jean Paul | Procede de sechage de produits hygroscopiques de fortes epaisseurs, notamment du bois. |
| US4862599A (en) * | 1987-05-26 | 1989-09-05 | Gesellschaft Fur Messtechnik Mbh | Process and apparatus for drying wood |
| US5678324A (en) * | 1993-05-12 | 1997-10-21 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for improving biodegradation resistance and dimensional stability of cellulosic products |
| FR2720969A1 (fr) * | 1994-06-14 | 1995-12-15 | Herve Montornes | Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique. |
| FR2757097A1 (fr) * | 1996-12-13 | 1998-06-19 | Bci | Dispositif et procede de traitement a haute temperature de materiau ligno-cellulosique |
| FR2790698A1 (fr) * | 1999-03-09 | 2000-09-15 | Jean Laurencot | Dispositif pour le traitement thermique a haute temperature d'une matiere ligneuse |
| US20010015020A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-23 | Wood Drying Research | Method and apparatus for drying wood |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1748268A3 (fr) * | 2005-07-29 | 2011-11-02 | Josef Walderdorff | Procédé de séchage de produits |
| EP1929229A4 (fr) * | 2005-09-30 | 2014-02-12 | Australian Choice Timber Supplies Pty Ltd | Procede et systeme de regulation d une etuve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004042301A1 (fr) | 2004-05-21 |
| JP2006505423A (ja) | 2006-02-16 |
| EP1558884A1 (fr) | 2005-08-03 |
| JP2010018032A (ja) | 2010-01-28 |
| WO2004042301A8 (fr) | 2005-04-28 |
| FR2846269B1 (fr) | 2004-12-24 |
| CA2502370A1 (fr) | 2004-05-21 |
| AU2003285393A8 (en) | 2004-06-07 |
| US20050284945A1 (en) | 2005-12-29 |
| AU2003285393A1 (en) | 2004-06-07 |
| CN1708667A (zh) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2846269A1 (fr) | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse composee d'elements empiles, notamment une charge de bois, par traitement thermique a haute temperature | |
| CA2274944C (fr) | Dispositif et procede de traitement a haute temperature de materiau ligno-cellulosique | |
| EP3899392B1 (fr) | Procédé de séchage thermique du bois sous atmosphère de co2, installation de séchage pour la mise en oeuvre dudit procédé et produit obtenu | |
| CA2655924A1 (fr) | Dispositif de securisation d'un four equipe d'un chauffage et d'un refroidissement rapides fonctionnant sous atmosphere controlee | |
| EP2443407B1 (fr) | Procede de regulation d'un four de cuisson d'anodes et four adapte a sa mise en oeuvre | |
| FR2945108A1 (fr) | Procede et dispositif de reglage des parametres de l'air ambiant et de consume dans les enceintes d'elevage et de conservation des vins | |
| FR3023127A1 (fr) | Installation de decongelation ou de temperage de produits alimentaires congeles | |
| FR2499227A1 (fr) | Appareil et procede de sechage de materiau en feuille | |
| EP3601624B1 (fr) | Section et procédé de refroidissement d'une ligne continue combinant un refroidissement sec et un refroidissement humide. | |
| EP1490637B1 (fr) | Tunnel cryogénique et procédé de conduite d'un tel tunnel | |
| WO2008139101A2 (fr) | Procede pour le sechage de bois et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| EP1133666B1 (fr) | Dispositif pour le traitement thermique a haute temperature d'une matiere ligneuse | |
| FR2590001A1 (fr) | Procede et dispositif pour la production d'air chaud, dans lesquels on produit des gaz chauds auxquels on ajoute de l'eau qui s'evapore et est melangee aux gaz | |
| FR2930448A1 (fr) | Dispositif de debacterisation thermique en continu de produits sous forme de solides divises | |
| FR2636127A1 (fr) | Procede et installation de sechage de bois, du type discontinu en presence de vapeur d'eau | |
| EP4397931B1 (fr) | Procédé de séchage thermique de bois sous atmosphère co2 | |
| EP4290163B1 (fr) | Installation de séchage | |
| BE672267A (fr) | ||
| CA3052701A1 (fr) | Dispositif pour la production et le traitement de flux gazeux a travers un volume de liquide regule automatiquement | |
| WO2025185837A1 (fr) | Systeme et procede de production de biochar par séchage et pyrolyse lente d'un materiau lignocellulosique sous atmosphere co2 | |
| FR3153143A1 (fr) | Système de séchage de produits | |
| EP1137819A1 (fr) | Installation de controle de l'etancheite d'echangeurs de chaleur eau-gaz pour fours industriels | |
| FR2866262A1 (fr) | Dispositif pour secher le bois | |
| WO2018229448A1 (fr) | Procédé de traitement fongicide et/ou insecticide d'un élément contenu dans une enceinte et dispositif pour sa mise en œuvre | |
| FR3067606A1 (fr) | Procede de traitement fongicide et/ou insecticide d'un element contenu dans une enceinte et dispositif pour sa mise en œuvre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| AU | Other action affecting the ownership or exploitation of an industrial property right | ||
| RL | Termination of a licence | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20120629 |