FR2734742A1 - Procede de fabrication d'un ressort helicoidal - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ressort hélicoïdal, notamment un ressort hélicoïdal opérant en pression, à partir d'un fil pour ressort, de section sensiblement complètement circulaire, qui est usiné avec des outils de déformation pour obtenir une déformation et qui est également guidé dans la zone d'action d'outils de flexion et d'enroulement en étant mis sous forme d'un ressort dans cette zone, caractérisé en ce que les outils de déformation (8) sont disposés à proximité en avant ou sur les outils de flexion et d'enroulement, ou bien les déformations sont produites pendant la mise en forme du ressort, de telle sorte que les déformations de section créées dans le fil par les outils de déformation (8) aient une longueur exactement prédéterminée dans le ressort final.

Description

La présente invention concerne un ressort héli-

coidal, son utilisation ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. La présente invention a pour objet un ressort hélicoïdal pouvant être soumis à des sollicitations particulièrement grandes tout en ayant simultanément une grande possibilité de travail et une grande capacité d'accumulation d'énergie. En particulier, le ressort conforme à l'invention doit pouvoir être utilisé dans

des applications ou les spires du ressort seront solli-

tées jusqu'à l'écrasement de ce dernier et seront ainsi soumises à une forte sollicitation. En outre, le ressort doit pouvoir être fabriqué d'une manière particulièrement

simple et rentable.

Conformément à l'invention, ce problème est résolu en ce que le fil métallique du ressort - considéré dans la direction axiale du ressort comporte au moins

d'un côté une zone déformée, comme par exemple un méplat.

Grâce à la formation d'un tel méplat, il est possible, dans le cas de ressorts sollicités jusqu'à l'écrasement, c'est-à-dire dans le cas de ressorts qui sont montés dans un ensemble dans lequel, sous l'effet des forces exercées, les différentes spires du ressort viennent s'appliquer l'une contre l'autre et sont alors comprimées avec une force comparativement élevée, on évite qu'au moins certaines spires puissent s'incurver ou se décaler radialement par rapport aux autres. Un tel déplacement ou décalage radial relatif des spires peut se produire

dans le cas de ressorts ayant une section entière-

ment de forme circulaire, et notamment du fait que, à cause du contour de forme circulaire du fil dans la zone de contact entre les différentes spires, des forces radiales peuvent agir sur ces spires. Grâce à l'agencement conforme à l'invention du fil du ressort, on est assuré que, dans la zone de contact entre des spires adjacentes, il existe une application ou surface définie de telle sorte qu'il est possible d'éviter un glissement ou une déformation des spires appliquées

l'une contre l'autre. Avec l'agencement conforme à l'in-

vention, on obtient ainsi que, lors de l'écrasement

complet d'un ressort, pratiquement aucune force trans-

versale ne puisse être produite par la sollicitations s'exerçant dans la direction axiale du ressort dans

les zones de contact entre les spires du ressort.

Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, il est possible que le fil ou les spires du ressort comportent - en considérant la direction axiale du ressort - des deux côtés une zone déformée ou méplat. Un agencement de ce genre offre l'avantage que les méplats peuvent être réalisés de telle sorte que, lors de l'écrasement du ressort, il

se produise un contact d'application pratiquement surfaci-

que entre les différentes spires. Cela est avantageux notamment pour des ressorts qui sont soumis à écrasement

par de très grandes forces car ainsi la pression surfaci-

que spécifique dans les zones de contact entre les dif-

férentes spires peut être considérablement réduite.

Il peut être particulièrement avantageux que le méplat soit réalisé comme une surface pratiquement plane. Il s'est avéré judicieux que le méplat considéré dans une direction radiale du ressort - ait une largeur d'un ordre de grandeur compris entre 0,3 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 2 mm, le diamètre du fil pouvant avoir un ordre de grandeur compris entre 1,5 et 8 mm, de préférence entre 2 et 6 mm. La hauteur d'arc fictive dans la zone d'un méplat peut alors avoir un ordre de grandeur compris entre 0,05 et 0,4 mm. Par l'expression "hauteur d'arc", on entend l'espacement maximal, mesuré perpendiculairement au méplat, entre le méplat et un arc s'étendant au- dessus du méplat et ayant un rayon

correspondant au rayon de la section du fil ayant initia-

lement une forme annulaire.

Il peut être particulièrement avantageux que

la dimension de la section de fil, mesurée dans la direc-

tion axiale ou longitudinale du ressort, soit dans un rapport d'un ordre de grandeur de 0,85 à 0,98 avec la dimension radiale de la section de fil et à cet égard il peut être particulièrement judicieux que ce rapport rentre dans la gamme comprise entre 0,92 et 0,98. Pour la fabrication de ressorts hélicoidaux

agencés conformément à l'invention, il peut être avanta-

geux que les méplats formés, en considérant la direction axiale d'un ressort, des deux côtés d'une spire de fil,

soient orientés sensiblement parallèlement entre eux.

Il peut être cependant également judicieux que les méplats formés des deux côtés des spires de fil fassent l'un par rapport à l'autre un angle de l'ordre de grandeur compris entre 0,5 et 6 degrés, de préférence un angle compris entre 1 et 4 degrés, de façon à former un coin, de préférence en éloignement de l'axe du ressort. Une telle orientation angulaire des méplats est avantageuse notamment pour des ressorts hélicoïdaux ayant un profil

en forme d'arc dans l'état détendu. Des ressorts hélicoi-

daux de ce genre peuvent alors comporter au moins appro-

ximativement un rayon de courbure qui correspond dans l'essentiel au rayon de montage de ces ressorts dans un dispositif. Au moyen d'une adaptation correspondante du rayon de courbure, le long duquel un ressort est

comprimé, et de la disposition angulaire entre les mé-

plats, il est possible d'obtenir que, dans le cas d'un ressort complètement écrasé lors de sa sollicitation, il existe entre les différentes spires pratiquement

un appui ou une application surfacique.

L'agencement d'un ressort hélicoïdal conformé-

ment à l'invention peut notamment être appliqué à des ressorts dans lesquels la longueur est un multiple du diamètre moyen de spire. Ce rapport peut être d'un ordre de grandeur compris entre 2,5 et 30, de préférence

entre 3 et 10.

Les ressorts hélicoidaux conformes à l'inven-

tion peuvent être disposés d'une manière particulièrement avantageuse entre deux composants pouvant tourner l'un par rapport à l'autre et dont le mouvement de rotation sera limité par entree en butée des spires des ressorts, c'est-à-dire par une entrée en condition d'écrasement des ressorts. Ainsi au moins un ressort hélicoidal de

ce genre peut être installé dans un amortisseur d'oscil-

lations angulaires d'un volant d'inertie à deux masses ou d'un disque d'embrayage. Des volants d'inertie à deux masses sont connus par exemple d'après les demandes de brevets allemands DE-OS 41 17 584 et 37 21 712. Des ressorts hélicoïdaux agencés conformément à l'invention

peuvent cependant être également utilisés dans des amor-

tisseurs de convertisseurs, comme cela est connu par exemple d'après la demande de brevet allemand DE-OS 42 13 341, ou bien dans des amortisseurs a courroies,

par exemple conformément aux demandes de brevets alle-

mands DE-OS 42 25 304 ou 42 25 314.

Avec l'agencement de ressorts conforme à l'in-

vention, on est assuré, dans le cas de ressorts qui

sont montés dans une disposition incurvée dans un ensem-

ble et qui sont comprimes en correspondance à la courbure de leur disposition, qu'il existe au moins dans une

zone radiale des spires un meilleur soutien, de préféren-

ce un appui surfacique entre les spires. Cela est parti-

culièrement important pour des ressorts de ce genre car leurs spires s'appuient seulement sur une partie

de leur longueur dans le cas d'un écrasement des ressorts.

Un autre avantage de l'agencement conforme à l'invention de la section du fil de ressort consiste en ce que le fil peut, du fait que sa section reste pratiquement encore à une forme circulaire, être contrôlé à la fissuration. En raison de ses faibles déformations, le fil peut, déjà avant sa transformation, être contrôlé à la fissuration ou bien être mis en traction avec contrôle de fissuration. Un autre avantage de l'invention consiste en ce que, du fait de l'application surfacique possible entre les spires, il ne peut se produire dans le fil aucune déformation ou seulement des déformations très

petites lors de l'impact des spires l'une contre l'autre.

On obtient ainsi que le ressort s'affaisse beaucoup

moins en service, c'est-à-dire que sa longueur ne rac-

courcisse pratiquement pas, ou seulement peu, par rapport

à la longueur initiale par comparaison au cas d'un res-

sort dépourvu d'une zone déformée conformément à l'inven-

tion. D'une manière particulièrement avantageuse, la zone déformée ou méplat, prévu en nombre au moins égal à un, peut être créé, dans un fil de ressort de section circulaire, ultérieurement par une opération

de formage, par exemple par une opération de laminage.

La zone déformée peut cependant être créée également déjà lors de la fabrication du fil de ressort. La zone

déformée peut être produite d'une manière particulière-

ment avantageuse lors de l'enroulement des ressorts

hélicoïdaux. Cela est judicieux car il est ainsi possi-

ble d'obtenir simultanément une disposition correcte, c'est-à-dire un positionnement, du méplat ou de la zone déformée par rapport au ressort ou a ses spires. La zone déformée, prévue en nombre au moins égal à l'unité, peut alors être produite dans un poste de laminage, qui est prévu avant la machine d'enroulement ou même

dans la machine d'enroulement.

Pour de nombreuses applications, il peut être avantageux que les ressorts pourvus d'au moins une zone déformée soient soumis à un traitement thermique de

façon à réduire les très fortes tensions existant éven-

tuellement localement dans le fil de ressort, en particulier

à un traitement par trempage.

Dans le cas de ressorts hélicoidaux qui, en considérant la direction axiale des ressorts, comportent des deux côtés du fil une surface latérale plane, comme cela est le cas par exemple également pour des fils ayant une section sensiblement rectangulaire, et qui ont en outre une forme incurvée ou qui sont montés avec une forme incurvée, la disposition anguleuse ou en forme de coin, conforme à l'invention, de ces surfaces latérales peut également être exploitée avantageusement. Avec un tel agencement, les spires ont une section qui est dans l'essentiel de forme trapézoïdale, l'angle entre les surfaces orientees mutuellement en oblique étant dimensionné de telle sorte que les zones radialement

intérieures des spires entrent pratiquement en applica-

tion surfacique.

Les dispositions en forme de coins, conformes à l'invention, des zones déformées d'un fil de ressort

peuvent également être utilisées d'une manière particuliè-

rement avantageuse dans le cas de ressorts ayant d'autres sections de fils, comme par exemple des sections de

forme ovale ou analogues.

En outre la zone déformée, prévue en considé-

rant la direction axiale du ressort au moins d'un côté des spires peut comporter - en considérant la section du fil - un profil concave à la place d'un profil droit de telle sorte que le fil de ressort comporte un creux dirigé vers l'axe du fil. Le profil concave peut alors

avoir, au moins dans l'essentiel, une courbure qui cor-

respond au rayon de la section de fil, de forme circulaire dans l'essentiel. Au moyen d'un tel profilage, on sera

également assure, au moins localement, d'un appui surfaci-

que entre les différentes spires du ressort amené en

ecrasement par sollicitation.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de

la description, donnée à titre d'exemple non limitatif,

en référence aux dessins annexés dans lesquels:

la Figure 1 représente partiellement, en vue en éléva-

tion et en partie arrachée, un dispositif d'amortissement d'oscillations angulaires, tel que celui décrit par exemple dans la demande de brevet allemand DE-OS 37 21 712, la Figure 2 représente des spires d'un ressort hélicoïdal

conventionnel, qui est amené en écrasement par sollici-

tation, la Figure 3 représente en vue en coupe des spires d'un ressort agencé conformément à l'invention et amené en condition d'écrasement,

les Figures 4 et 5 représentent à échelle agrandie d'au-

tres possibilités d'agencement de la section d'un fil

servant à la fabrication de ressorts hélicoïdaux confor-

mes à l'invention.

Le dispositif d'amortissement d'oscillations angulaires représenté partiellement sur la Figure 1

comporte des accumulateurs d'énergie 1 qui sont consti-

tués, dans l'exemple de réalisation représenté, respecti-

vement par un ressort hélicoïdal extérieur 2 et un ressort hélicoïdal 3 engagé dans le ressort 2. L'axe longitudinal 4 des ressorts hélicoïdaux 2 et 3 a un rayon de courbure dont le centre est situé au moins approximativement

sur l'axe de rotation 6 du dispositif d'amortissement.

Avantageusement, au moins les accumulateurs d'énergie 2 sont agencés de telle sorte qu'ils possèdent, dans l'état non monté et détendu, une courbure correspondant au moins dans l'essentiel à la courbure représentée sur la Figure 1. Le rayon de courbure 5 de l'axe 4 des ressorts hélicoïdaux 2 et/ou 3 non montés peut ainsi etre sensiblement égal au rayon de courbure représenté sur la Figure 1. Celui-ci peut cependant être également plus grand ou plus petit. Egalement au moins un des ressorts 2, 3 peut, dans l'état non monté et détendu,

être droit au moins approximativement en direction longi-

tudinale. Dans l'exemple de réalisation représenté, on utilise deux accumulateurs d'énergie 1, qui s'étendent chacun au moins approximativement sur la moitié d'un cercle de rayon 5. Les ressorts hélicoïdaux 2, 3 peuvent être comprimés entre deux composants 7, 8 pouvant tourner l'un par rapport à l'autre. Pour une limitation de la rotation relative des composants 7 et 8, au moins les ressorts hélicoïdaux 2 peuvent être sollicités jusqu'à l'écrasement de telle sorte que les zones radialement intérieures 9 des spires 10 des ressorts se touchent, comme cela est mis en évidence sur les Figures 2 et 3. Sur la Figure 2, on a représenté à échelle agrandie les parties radialement intérieures 9 de spires d'un ressort hélicoïdal 2. Dans le cas o le fil de ressort 11 a une section complètement circulaire, les parties 9, sollicitées jusqu'à l'application mutuelle, des spires 10 du ressort seront décalées mutuellement dans une direction radiale sous l'effet de la force axiale agissant sur le ressort 2 de sorte que localement

il peut se produire dans le fil 11 des contraintes addi-

tionnelles qui provoquent une rupture prématurée du ressort et qui peuvent ainsi réduire la durée de service de ce ressort 2. Des causes du décalage relatif entre les spires 10 du ressort sont imputables, entre autres, à l'appui incorrect se produisant entre les spires 10 du ressort par suite des surfaces bombées, ou de section circulaire, qui viennent s'appliquer l'une contre l'autre, ce qui engendre, lors d'un petit décalage entre les

spires 10, des forces transversales s'exerçant sur lesdi-

tes spires 10. En outre, le décalage entre les spires peut encore être favorisé par le fait que celles-ci ne viennent pas s'appliquer complètement l'une contre l'autre mais seulement sur une longueur partielle, située

radialement vers l'intérieur, des spires 10.

Un autre inconvénient de ressorts ayant une section conforme à la Figure 2 consiste en ce que, dans le cas de très fortes sollicitations axiales et sous

l'effet du contact ponctuel ou linéaire entre les diffé-

rentes spires 10, le matériau du ressort hélicoïdal se déforme dans les zones de contact entre les différentes spires, c'est-à-dire qu'il est par exemple comprimé

jusqu'à aplatissement de sorte que des contraintes addi-

tionnelles sont engendrées ultérieurement dans les res-

sorts, en produisant une modification, notamment un raccourcissement, de la longueur détendue des ressorts 2 par rapport à leur longueur à l'état neuf. En outre, sous l'effet de la déformation, indésirable dans la plupart des cas, se produisant dans les ressorts 2 quand ils sont installés, leur longueur à l'état écrasé est réduite, ce qui peut provoquer des dommages dans d'autres composants. Sur la Figure 3 sont représentées des spires d'un ressort hélicoïdal 102 agencé conformément à l'invention et qui a eté soumis à ecrasement sous l'effet d'une sollicitation. Les spires 110 comportent, en considérant la direction longitudinale 112 du ressort 102, des deux côtés une zone en forme de méplat 113 de telle sorte que les spires 110, sollicitées jusqu'à

écrasement, s'appuient l'une contre l'autre par l'inter-

médiaire des méplats 113 dans la direction longitudinale 112 ou direction axiale 104 du ressort 102. Dans le cas de ressorts, qui sont installés dans une disposition incurvée, par exemple comme indiqué sur la Figure 1, et qui sont sollicités dans cette disposition incurvée jusqu'à l'écrasement, il est avantageux que, comme le montre la Figure 3, les méplats 113, formés dans la direction longitudinale 112 du ressort 102 des deux côtés du fil 111, soient disposés les uns par rapport aux autres de telle sorte que les zones radialement intérieures des spires 110 entrent l'une avec l'autre en application surfacique lorsque le ressort 102 est sollicité jusqu'à l'écrasement. A cet effet, les méplats 113 formés des deux côtés du fil de ressort 111 peuvent être réalisés de telle sorte qu'ils fassent l'un par rapport à l'autre un angle déterminé 114, cet angle

étant fonction du rayon de courbure du ressort 102.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 3, l'angle 114 a un ordre de grandeur de 3 degrés. Il est judicieux que les méplats 113 soient formés de telle sorte que leurs prolongements radiaux imaginaires 115

soient orientés, dans les parties radialement complète-

ment intérieures des spires 110 d'un ressort 102 installé

en position incurvée, de façon à couper au moins appro-

ximativement l'axe de rotation de l'amortisseur d'oscil-

lations dans lequel le ressort est installé, c'est-à-dire

par exemple l'axe de rotation 6 de la Figure 1.

Grâce à l'application surfacique établie par l'intermédiaire des zones déformées 113, les différentes spires 110 ne sont soumises pratiquement à aucune force transversale qui aurait pour conséquence un décalage relatif entre les spires 110. En outre, grâce aux zones

déformées 113, la pression surfacique spécifique s'exer-

çant sur les zones de contact entre les différentes spires 110 est réduite. Ainsi le ressort 102 peut absorber également de très fortes variations de couples ou de forces, se produisant brusquement et provoquant des impacts mutuels entre les différentes spires 110, et cela pratiquement en évitant une variation de section

du fil 111. On évite ainsi également une variation exces-

sivement grande de la longueur du ressort à l'état détendu

ou bien dans le cas d'une sollicitation jusqu'à l'écrase-

ment.

Sur la Figure 4 est représentée à échelle agrandie la section d'une spire 110 ou d'un fil 211 du ressort. Le fil de ressort 211 comporte simplement une zone déformée ou méplat 213. Contre ce méplat 213 s'appuie la spire adjacente lorsque le ressort est déformé jusqu'à l'écrasement. Pour de nombreuses applications, un tel agencement des spires 110 peut être suffisant car on est également assuré, lorsqu'une zone déformée 213 est prévue d'un côté, qu'un décalage radial entre les différentes spires du ressort n'est pratiquement

pas possible lorsque celui-ci arrive jusqu'à l'écrasement.

Egalement avec un agencement de ce genre, il est possible de réduire les pertes par affaissement, c'est-à-dire la réduction de longueur du ressort en cours de service

par rapport à la longueur initiale à l'état neuf.

Pour les sections de fils utilisées habituelle-

ment dans des amortisseurs d'oscillations, la largeur 216 des zones déformées 113, 213 peut avoir un ordre de grandeur compris entre 0,3 et 3 mm, de préférence entre 0,5 et 2 mm. La hauteur d'arc fictive 217 dans la zone d'un méplat peut être d'un ordre de grandeur

compris entre 0,05 et 0,4 mm.

Il peut être particulièrement avantageux que le rapport entre la dimension de la section de fil 218, mesurée dans la direction longitudinale ou axiale du ressort, et la dimension radiale 219 de la section de fil

soit d'un ordre de grandeur compris entre 0,85 et 0,98.

Dans le cas de l'agencement d'une section de fil 311 ou d'une spire de ressort 310 comme indiqué sur la Figure 5, il est possible d'obtenir seulement avec une zone déformée 313 un appui surfacique entre

les spires 310 d'un ressort amené jusque dans la condi-

tion d'écrasement. La zone déformée 313, prévue seulement d'un côté des spires 310 - en considérant la direction longitudinale du ressort correspondant - est pourvue d'un profil concave en direction du centre 311a de la section de fil et, dans l'exemple de réalisation, elle a un rayon de courbure 320 qui correspond au rayon de courbure des zones de la spire adjacente 321 venant s'appliquer contre elle. Ce rayon de courbure correspond, dans le cas d'un fil 311 ayant une section sensiblement de forme circulaire au rayon de cette section. Grâce à la zone déformée 313 représentée sur la Figure 5, on évitera également un décalage radial des spires 310

dans le cas d'un ressort sollicité jusqu'à l'écrasement.

Les zones déformées 113, 213, 313 peuvent

être créées lors du laminage du fil 111, 211, 311, c'est-

à-dire lors de la fabrication du fil correspondant.

Il est particulièrement avantageux cependant que ces zones déformées soient créées sur un fil du commerce,

en étant créées notamment par une déformation à froid.

Ainsi les méplats ou zones déformées 113, 213, 313 peuvent etre créés par laminage sur le fil déjà terminé de mise en oeuvre, c'est-à-dire possédant déjà les propriétés d'un ressort. Les zones déformées peuvent cependant egalement être réalisées d'une autre manière, par exemple

par meulage.

Il est particulièrement avantageux que les zones déformées 113, 213, 313 soient réalisées pendant le processus d'enroulement des ressorts correspondants car on peut obtenir ainsi un positionnement correct des zones déformées sur le produit final. Ainsi par exemple les zones déformées correspondantes peuvent être réalisées dans une opération qui est effectuée immédiatement avant le processus d'enroulement. Le fil de ressort correspondant peut alors être introduit dans le dispositif enrouleur directement par le dispositif

servant à réaliser les zones déformées.

Les ressorts hélicoidaux dont les spires sont munies conformrémemt à la présente invention de zones déformées présentent en outre l'avantage qu'ils possèdent une puisssance améliorée par rapport à des ressorts hélicoïdaux classiques obtenu à partir du mêmee fil de départ, de même longueur, mais dépourvus desdites zones déformées. C'est ainsi que, par exemple avec le même nombre de spires et la même section du fil de départ, il est possiible grâce aux zones déformées conformes à l'invention d'obtenir une course du ressort conventionnel correspondant présentant une section de spire entièrement circulaire. Au surplus, la disposition selon l'invention permet, pour des ressorts hélicoïdaux ayant un nombre de spires et une longueur de ressort donnés, l'utilisation d'un fil légèrement plus grand en section ou en diamètre, étant donné que les méplats selon l'invention permettent de compenser la perte de course normalement observée lors de l'utilisa-tion d'un fil de section plus grande. Il en résulte égale-ment pour une course de ressort donnée, une plus grande puissance par rapport à un ressort conventionnel. Les tensions ou tensions de cisaillement au seil du fil restent cependant pratiquement identiques, l'augmentation de ces contraintes reste tèrs faible comparativement à l'augmen- tation de la puissance du ressort observée. La possibilité d'utiliser un fil de plus grand diamètre permet en outre l'obtention d'une plus grande raideur ainsi que d'une plus grande force finale lors de la course maximale du ressort. Enfin, la possibilité d'augmentation de la puissance des ressorts hélicoïdaux grâce à la disposition selon l'invention permet même dans certains cas de se passer de la présence d'un ressort intérieur (3) tel qu'illustré

sur le mode de réalisation de la Figure 1.

Il est en outre à noter que, sur les Figures, les sections des spires ou du fil de ressort correspondant ont été représentées de façon idéalisée. Lors de la réalisation des zones déformées, les sections de fils initialement circulaires peuvent cependant subir une légère modification de section, en étant par exemple rendues ovales. En outre il peut se produire des arrondis

ou des refoulements de matière dans les parties de transi-

tion entre les zones déformées et les autres zones de

la section.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1 - Procédé de fabrication d'un ressort hélicoïdal, notamment un ressort hélicoïdal opérant en pression, à partir d'un fil pour ressort, de section sensiblement complètement circulaire, qui est usiné avec des outils de déformation pour obtenir une déformation et qui est également guidé dans la zone d'action d'outils de flexion et d'enroulement en étant mis sous forme d'un ressort dans cette zone, caractérisé en ce que les outils de déformation sont disposés à proximité en avant ou sur les outils de flexion et d'enroulement, ou bien les déformations sont produites pendant la mise en forme du ressort, de telle sorte que les déformations de section créées dans le fil par les outils de déformation aient une longueur

exactement prédéterminée dans le ressort final.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un ressort hélicoïdal sollicité jusqu'à écrasement, la déformation

d'une spire vient s'appliquer contre la spire adjacente.

3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil est déformé élastiquement par compression ou par sollicitation

en pression.

4 - Procédé selon une des revendications

1 à 3, caractérisé en ce que le fil passe entre des éléments rotatifs de laminage en étant soumis à une

déformation de section.

- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération de déformation par laminage est effectuée dans un poste de laminage prévu

dans le dispositif d'enroulement.

6 - Procédé selon une des revendications

1 à 5, caractérisé en ce que le fil est aplati ou profilé dans des zones périphériques telles que, apres terminaison de fabrication du ressort hélicoïdal, elles soient dirigées l'une vers l'autre dans des spires

adjacentes du ressort.

7 - Procédé selon une des revendications

1 à 6, caractérisé en ce que le fil est aplati ou profilé dans des zones périphériques o, apres terminaison de fabrication du ressort hélicoïdal, des spires adjacentes du ressort s'appliquant l'une contre l'autre lors d'une compression du ressort jusqu'à écrasement.

8 - Procédé selon une des revendications

1 à 7, caractérisé en ce que, lors de la déformation par compression de la section du fil, de la matière est refoulée dans des zones de section qui, après terminaison de fabrication du ressort hélicoïdal, sont situées sur le pourtour radialement extérieur et/ou - de préférence - sur le pourtour radialement intérieur

des spires du ressort.

9 - Procédé selon une des revendications

1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise un fil de ressort

déjà trempé.

- Procédé selon une des revendications

1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise un fil courant

du commerce.

11 - Procédé selon une des revendications

1 à 10, caractérisé en ce que l'opération de déformation est effectuée dans une étape intervenant avant l'étape d'enroulement.

12 - Procédé selon une des revendications

1 à 11, caractérisé en ce que l'opération de déformation est effectuée par laminage dans un poste de laminage

qui est situé avant le dispositif d'enroulement.

13 - Procédé selon une des revendications

1 à 12, caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal, pourvu d'au moins une déformation, est soumis à un

traitement thermique.

14 - Procédé selon une des revendications

1 à 13, caractérisé en ce que le fil est introduit dans le dispositif d'enroulement directement par le

dispositif effectuant l'opération de déformation.

- Procédé selon une des revendications

1 à 14, caractérisé en ce que la section du fil est pourvue d'une déformation en forme de méplat des deux côtés en considérant la direction axiale du ressort hélicoïdal. 16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les méplats sont orientés

sensiblement parallèlement entre eux.

17 - Procédé selon une des revendications

1 à 14, caractérisé en ce que la section, considérée dans la direction axiale du ressort hélicoïdal, est pourvue d'un côté d'une déformation qui, lors d'un écrasement du ressort hélicoïdal, s'applique contre une zone de la section d'une spire adjacente qui ne

comporte pas de déformation.

18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la déformation a la forme d'un méplat. 19 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la déformation a la forme d'un évidement pourvu d'un profil concave en direction du

centre de la section.

- Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'évidement concave a un rayon de courbure qui est adapté au rayon de courbure des

zones de spires adjacentes entrant en contact mutuel.

21 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les méplats sont orientés de

telle sorte qu'ils fassent entre eux un angle déterminé.