FR2710359A1

FR2710359A1 - Paroi verticale comportant en elle-même son aspect décoratif et procédé pour sa réalisation.

Info

Publication number: FR2710359A1
Application number: FR9311533A
Authority: FR
Inventors: Bonnet Francois; Rausz Michel; Bazin Philippe
Original assignee: Prolifix Ltd
Current assignee: Topotarget UK Ltd
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 1995-03-31
Anticipated expiration: 2013-09-22
Also published as: FR2710359B1

Abstract

L'invention concerne une paroi verticale, porteuse ou non, comportant en elle-même son aspect décoratif et comprenant un support auxiliaire fixé sur une ossature, porteuse ou non, ce support auxiliaire étant destiné à recevoir un mortier, gâché à l'eau, projeté mécaniquement par voie humide, en 2 ou plusieurs passes successives (généralement d'épaisseur allant environ de 1 à 4 cm), frais sur frais.

Description

Paroi verticale comportant en elle-même son aspect
décoratif et procédé pour sa réalisation.

L'invention a trait à une paroi verticale dont la partie externe (ci-après désignée "élément externe de paroi"), participe à l'obtention des caractéristiques mécaniques exigées de celle-ci et lui confère également sa fonction décorative. L'invention a également trait à un procédé de réalisation de cette paroi.

L'une des préoccupations majeures des constructeurs d'ouvrages courants, principalement ceux destinés aux habitations, bâtiments scolaires et hospitaliers et immeubles de bureaux, pour des conditions normales d'utilisation, réside à la fois dans la rapidité d'exécution de ces ouvrages et le niveau des caractéristiques mécaniques et esthétiques que doivent posséder ces ouvrages.

Dans cet objectif, la demanderesse s'est plus particulièrement intéressée à la construction des parois verticales de ces ouvrages, pour lesquelles elle a recherché comment réaliser rapidement et facilement tous types de parois simples ou composites, porteuses ou non.

Plusieurs techniques classiques de réalisation de paroi sont actuellement bien connues comme, par exemple - les maçonneries de petits éléments ou les murs en béton
banché, - les structures à ossature bois ou métallique dont les
parois sont constituées soit d'éléments préfabriqués en
béton, fibrociment, contre-plaqué, etc., soit de béton
projeté sur un support auxiliaire par exemple de type
lattis métallique.

Par rapport à ces techniques qui nécessitent dans la plupart des cas l'application de produits de finition sur la paroi, tels que des enduits traditionnels ou des enduits monocouches, il est apparu nécessaire de simplifier et d'accélérer la réalisation des parois verticales en évitant les contraintes liées à la multiplication des techniques et des matériaux mis en oeuvre.

Un but principal de l'invention est ainsi une technique de réalisation d'une paroi, porteuse ou non, qui soit simple et rapide, cette paroi présentant un aspect décoratif et possédant, en outre, des résistances mécaniques suffisantes, principalement des résistances en tractionflexion (allant de pair avec des modules d'élasticité bas), ainsi que des résistances en compression et aux chocs.

Conformément à l'invention, ces buts sont atteints grâce à la combinaison des caractéristiques qui suivent - une paroi verticale, porteuse ou non, comprenant un
support auxiliaire fixé sur une ossature, porteuse ou
non, ce support auxiliaire étant destiné à recevoir un
mortier, gâché à l'eau, projeté mécaniquement par voie
humide, en 2 ou plusieurs passes successives
(généralement d'épaisseur allant environ de 1 à 4 cm),
frais sur frais, - un mortier projeté constituant l'élément externe de
ladite paroi verticale, l'épaisseur de cet élément étant
adaptée aux caractéristiques mécaniques exigées de telle
sorte que, dans la plupart des cas, elle ne soit pas
inférieure à 4 cm, - une même et unique composition de mortier, s'agissant de
ces composants principaux, utilisée pour réaliser
l'élément externe de paroi, - l'élément externe de paroi qui participe aux
caractéristiques mécaniques de la paroi, et présente un
aspect de surface décoratif, une fois effectués le
dressage et la finition décorative, soit directement par
des opérations du type grattage ou talochage, soit par
projection supplémentaire de ce même mortier pour
obtenir un aspect brut de projection, rustique arasé ou
autres.

Dans la présente invention, les expressions suivantes doivent être comprises comme indiqué ci-après - par "projection mécanique en passes successives frais
sur frais" il faut comprendre que l'on observe un temps
d'attente entre les passes permettant un raffermissement
suffisant du mortier pour qu'il supporte la passe
suivante sans glissement ni chute.

- par "élément de paroi verticale", il faut comprendre que
l'élément de paroi est parallèle à la direction du fil à
plomb ou proche de cette verticalité comme c'est souvent
le cas dans le bâtiment.

- par "support auxiliaire" , on entend un support dont la
principale fonction est de recevoir le mortier projeté,
les résistances mécaniques du support n'étant pas
prépondérantes dans les résistances mécaniques de
l'élément externe de paroi. Le support auxiliaire est,
par exemple, réalisé au moyen de panneaux isolants ou de
panneaux ajourés en métal comme, par exemple, un métal
déployé de caractéristiques adéquates ou un treillis,
éventuellement soudé, avec ou sans carton.

De façon remarquable, le choix de la technique de construction de la paroi combiné aux caractéristiques particulières de l'élément externe de paroi aboutissent à une réalisation simple de parois, porteuses ou non, qui, bien que l'élément externe réalisé par projection soit de faible épaisseur (de l'ordre de 4 cm ou supérieur), vérifient à la fois les exigences mécaniques et les exigences esthétiques recherchées pour cette paroi.

I1 est important de noter que, dans le cas de réalisation d'ouvrages courants, principalement ceux destinés aux habitations, bâtiments scolaires et hospitaliers et immeubles de bureaux, pour des conditions normales d'utilisation, l'épaisseur de l'élément extérieur de paroi de l'invention doit être au moins égale à 4 cm.

Selon une variante préférée de l'invention, le mortier servant à réaliser l'élément externe de paroi est un mortier en poudre et prêt à mouiller, à base de liant hydraulique silicique, qui comprend comme composants principaux (en % en poids sec de la composition avant gâchage à l'eau) :
au moins un liant hydraulique silicique, de préférence
à raison de 10 à 25 % inclus
. au moins un composé pour compenser le retrait initial
du mortier après son application ;
. des fillers calcaires en quantité au plus égale à 20%
et au moins suffisante pour compléter le taux
d'éléments fins (liants hydrauliques compris) à 30 %
minimum
. des composants principaux divers, dont la présence
permet d'obtenir les caractéristiques rhéologiques
recherchées, en particulier une bonne adhérence sur le
support auxiliaire ainsi que la cohésion entre les
composants granulaires, et peut influencer la vitesse
d'hydratation des liants hydrauliques et le niveau
d'imperméabilisation recherché, parmi lesquels on
trouve
* un ou plusieurs produits lamellaires minéraux
qui jouent le rôle de régulateurs de thixotropie
des pâtes de mortier, à doser en quantité totale
inférieure ou égale à 5 % mais supérieure ou
égale à 0,5 % (% rapporté au poids total de
mortier sec avant gâchage)
* un ou plusieurs composants organiques
synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants
à l'eau en milieu fortement alcalin, jouant un
rôle complémentaire de régulateur de thixotropie
et ayant une fonction de colle facilitant
l'adhérence initiale sur les supports ainsi que
la cohésion de la partie granulaire des pâtes de
mortier
en quantité complémentaire à 100 %, des granulats
siliceux, calcaires, silico-calcaires ou des mélanges de
ces divers types de granulats dont la granulométrie peut
atteindre 5 mm et de préférence n'excède pas 4 mm.

De préférence, la quantité de granulats est au moins égale à 55 % en poids sec de la composition du mortier avant gâchage car en deçà de cette valeur, il est pratiquement impossible d'atteindre les caractéristiques mécaniques recherchées sans faire alors appel à des proportions élevées de composés onéreux comme par exemple des résines synthétiques ou des dosages importants en ciment.

A titre d'exemple de produits lamellaires minéraux susceptibles de convenir à la préparation du mortier de l'invention, on peut citer les fillers issus de roches micacées, la vermiculite expansée ou non, le talc, ... ou des mélanges de ces produits en proportions variables.

A titre d'exemple de composants organiques synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu alcalin susceptibles de convenir à la préparation du mortier de l'invention, on peut citer : les éthers cellulosiques, les alcools polyvinyliques, les résines synthétiques redispersables à l'eau, les gélatines ... ou les mélanges de quelques uns d'entre eux en proportions variables. On préfère utiliser un éther cellulosique et/ou une gélatine dans des proportions ne dépassant pas 0,2 % (inclus) au total car ils conduisent aux caractéristiques rhéologiques les plus intéressantes et procurent une meilleure adhérence sur le support auxiliaire.

Avantageusement, le composé pour compenser le retrait initial du mortier après son application est de la chaux vive issue de la calcination de carbonates de calcium ou de carbonates mixtes de calcium et magnésium, et préférentiellement encore, de la chaux vive issue de la calcination de ces derniers en quantité correspondant au plus à 10 % (inclus) d'oxyde de magnésium dans la composition totale du produit.

Bien entendu, le mortier de l'invention peut renfermer en plus des composants principaux précités d'autres composants, ci-après désignés "composants accessoires", tels que - éventuellement, des substances imperméabilisantes, de
préférence des sels solides solubles à l'eau des acides
gras saturés ou non comme, par exemple, l'oléate de
sodium ou le stéarate de potassium, ou leur mélange, en
quantité allant de 0 à 0,2 % (inclus).

- éventuellement, un catalyseur d'hydratation des liants
hydrauliques siliciques tels que le chlorure de calcium
et/ou le chlorure de sodium. Les quantités de
catalyseurs ajoutées doivent correspondre
- au plus à 0,15 % (inclus) d'ion chlorure par
rapport à la quantité du liant hydraulique dans le
cas où le support auxiliaire et/ou l'armature qui
est éventuellement incorporé(e) dans le mortier
comporte(nt) des éléments en acier et,
- au plus à 0,30 % (inclus) d'ion chlorure dans le
cas où le support auxiliaire et/ou l'armature n'en
comporte(nt) pas.

- éventuellement, d'autres ajouts courants tels que des
réducteurs d'eau pour compléter l'action du catalyseur
d'hydratation ou des fibres courtes (de longueur de
préférence inférieure à 12 mm), de préférence
synthétiques, destinées à améliorer la tenue intrinsèque
des produits mis en place ou des pigments, de préférence
des pigments minéraux, pour assurer la coloration
voulue.

Par opposition aux composants principaux du mortier, les composants dits accessoires pourront être présents dans toutes les passes successives de mortier projeté ou seulement dans certaines d'entre elles.

Dans les conditions de l'invention, la construction de l'élément extérieur de paroi est simple.

En effet, pour ce faire, il suffit a) de monter une ossature, porteuse ou non, par exemple en
béton, en bois ou métallique b) d'y rapporter et fixer un support auxiliaire c) puis de projeter mécaniquement le mortier précité pour
constituer l'élément externe de la paroi dans les
conditions de l'invention d) de dresser le mortier projeté pour rendre plane, mais
pas nécessairement lisse, sa surface e) enfin de réaliser la finition décorative soit
directement sur cette surface par des opérations du
type grattage ou talochage, soit par projection d'une
passe supplémentaire de ce même mortier pour obtenir un
aspect brut de projection, rustique arasé, etc., les
opérations de projection, de dressage et de finition
précitées étant exécutées suivant les règles bien
connues de l'homme du métier.

En outre, le mortier suivant l'invention offre l'avantage de présenter des résistances en traction-flexion et en compression suffisantes pour conférer à l'ensemble de la paroi en association avec ses autres éléments, des caractéristiques mécaniques répondant aux exigences applicables dans la construction aux différents types de parois rencontrés.

Par comparaison avec un béton pouvant être utilisé pour construire une paroi, le mortier qui constitue l'un des éléments de la paroi réalisée selon l'invention possède une grande déformabilité. Ainsi, le rapport de la résistance en traction-flexion sur la résistance en compression (i.e. RT/RC), qui constitue l'un des indicateurs de cette déformabilité, est effectivement plus élevé dans le cas du mortier suivant l'invention (de l'ordre de 1/3 à 1/4 contre 1/5 à 1/8 pour un béton classique).

Un autre indicateur de la grande déformabilité du mortier de l'invention réside dans les valeurs d'allongement à rupture qu'il peut atteindre (jusqu'à 300 microns par mètre contre des valeurs généralement inférieures à 200 microns par mètre pour un béton classique).

Grâce à la grande déformabilité du mortier de l'invention, la probabilité de fissuration des parois réalisées selon l'invention, du fait des chocs accidentels et découlant des activités humaines, normalement pratiquées ou des phénomènes de retrait, est ainsi diminuée.

Une autre caractéristique importante de l'invention tient au fait qu'elle se sert de techniques de construction et d'application du mortier permettant un raccourcissement important des délais de réalisation des chantiers comme l'indique à titre d'exemple le tableau ci-dessous.

<tb>

<SEP> Délai
<tb> <SEP> de
<tb> réali- <SEP> Réalisations <SEP> de <SEP> parois <SEP> décorées <SEP> de <SEP> même <SEP> dimension
<tb> <SEP> sation <SEP> (maison <SEP> individuelle <SEP> de <SEP> 100 <SEP> à <SEP> 120 <SEP> m2 <SEP> de <SEP> murs <SEP> extérieurs)
<tb> <SEP> en
<tb> semaines
<tb> <SEP> En <SEP> parpaing <SEP> Selon
<tb> <SEP> Finition <SEP> 2 <SEP> ou <SEP> 3 <SEP> Finition <SEP> l'invention
<tb> <SEP> couches <SEP> DTU <SEP> 26/1 <SEP> monocouche
<tb> <SEP> 0 <SEP> --------------------------------- <SEP> ---------------------- <SEP>
<tb> <SEP> a) <SEP> Montage <SEP> en <SEP> parpaings <SEP> des <SEP> a) <SEP> Montage <SEP> d'ossature
<tb> <SEP> murs <SEP> extérieurs. <SEP> avec <SEP> chaînage <SEP> et
<tb> <SEP> b) <SEP> Pose <SEP> d'armatures <SEP> et <SEP> bétonnage <SEP> support
<tb> <SEP> des <SEP> chainages <SEP> auxiliaire <SEP> : <SEP> 4 <SEP> jours
<tb> <SEP> a) <SEP> + <SEP> b)= <SEP> 3 <SEP> jours
<tb> <SEP> 1------------------------------------
<tb> <SEP> b) <SEP> mise <SEP> hors <SEP> d'eau
<tb> <SEP> c) <SEP> Mise <SEP> hors <SEP> d'eau <SEP> : <SEP> 14 <SEP> jours <SEP> 14jours
<tb> <SEP> 2
<tb> <SEP> délai
<tb> <SEP> d'attente <SEP> c) <SEP> projection <SEP> du
<tb> <SEP> légal <SEP> : <SEP> 30 <SEP> jours <SEP> à <SEP> compter <SEP> mortier <SEP> : <SEP> 2 <SEP> jours
<tb> <SEP> de <SEP> l'étape <SEP> (b)
<tb> <SEP> 3
<tb> <SEP> 4
<tb> <SEP> d) <SEP> fin <SEP> du <SEP> temps <SEP> d'attente <SEP> légal
<tb> <SEP> avant <SEP> application <SEP> de <SEP> l'enduit
<tb> <SEP> Enduit <SEP> en <SEP> 2 <SEP> MONOCOUCHE
<tb> <SEP> ou <SEP> 3 <SEP> couches
<tb> <SEP> 6 <SEP> à <SEP> 9 <SEP> jours <SEP> 1 <SEP> jour
<tb> <SEP> 5 <SEP> --------------------------------- <SEP> ----------------------- <SEP>
<tb> <SEP> Délai <SEP> total <SEP> de <SEP> Délai <SEP> total <SEP> de <SEP> Délai <SEP> total
<tb> <SEP> réalisation <SEP> : <SEP> réalisation <SEP> de <SEP> réalisation
<tb> <SEP> entre <SEP> 39 <SEP> et <SEP> 34 <SEP> jours <SEP> 20 <SEP> jours
<tb> <SEP> 42 <SEP> jours
<tb>
La présente invention se rapporte, enfin, à l'emploi de la technique de réalisation de paroi selon l'invention pour la construction de murs décorés, simples ou composites, porteurs ou non, des ouvrages courants, principalement ceux déjà cités dans la présente demande. Lesdits murs simples ou composites, peuvent être du type de ceux prévus dans le document technique unifié n020.1 de septembre 1985, les parois et murs en maçonnerie de petits éléments étant alors remplacés par la paroi de l'invention.

D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des exemples donnés à titre non limitatifs.

En particulier, l'exemple 1 met en évidence une résistance aux chocs de la paroi particulièrement élevée et pouvant atteindre 1300 joules (dans les conditions de la norme française P08302 d'octobre 1990).

Les exemples 2 et 3 montrent comment on peut réaliser simplement soit une paroi constituant un mur double doté d'un isolant, soit une paroi remplaçant un mur en béton banché armé et décoré avec un enduit.

Les mortiers utilisés dans les exemples 1 à 3 ainsi que leurs caractéristiques sont reportés respectivement dans les tableaux 1 et 2 qui suivent.

TABLEAU 1
Exemple des compositions de mortier

<tb> Référence <SEP> des <SEP> M <SEP> O <SEP> R <SEP> T <SEP> I <SEP> E <SEP> R <SEP> S
<tb> mortiers
<tb> indiqués <SEP> dans <SEP> le <SEP> texte <SEP> I <SEP> II <SEP>
<tb> Composants <SEP> a <SEP> b <SEP> c
<tb> <SEP> kg <SEP> kg <SEP> kg <SEP> kg
<tb> 1. <SEP> Sables <SEP> siliceux <SEP> et/ou
<tb> <SEP> calcaires <SEP> de <SEP> 2050 <SEP> 2050 <SEP> 2050 <SEP> 2000
<tb> <SEP> granulométrie
<tb> <SEP> nominale <SEP> de <SEP> O <SEP> à
<tb> <SEP> 4 <SEP> mm
<tb> 2. <SEP> Ciment <SEP> du <SEP> type
<tb> <SEP> C.P.A. <SEP> 55
<tb> 2a <SEP> blanc <SEP> 550 <SEP> 550 <SEP> - <SEP> 720
<tb> 2b <SEP> gris <SEP> - <SEP> - <SEP> 550 <SEP>
<tb> 3. <SEP> Filler <SEP> Calcaire <SEP> 500 <SEP> 500 <SEP> 500 <SEP> 270
<tb> 4. <SEP> Chaux <SEP> vive <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 60
<tb> <SEP> magnésienne
<tb> 5. <SEP> Composants
<tb> <SEP> lamellaires <SEP>
<tb> 5a <SEP> Talc <SEP> de <SEP> Luzenac <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP>
<tb> 5b <SEP> Vermiculite
<tb> <SEP> expansée <SEP> ss <SEP> 2mm <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 30
<tb> 6. <SEP> Ether <SEP> cellulosique <SEP> de
<tb> <SEP> viscosité <SEP> nominale <SEP> 1,5 <SEP> 1,5 <SEP> 1,5 <SEP> 1,5
<tb> <SEP> de <SEP> l'ordre <SEP> de <SEP> 105
<tb> <SEP> mPa.sec.
<tb>

7. <SEP> Colle <SEP> naturelle
<tb> <SEP> protéinique <SEP> 1,5 <SEP> 1,5 <SEP> 1,5 <SEP> 1,5
<tb> <SEP> (gélatine)
<tb> 8. <SEP> Imperméabilisant <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> ~ <SEP> <SEP> 2
<tb> 9. <SEP> Accélérateur <SEP> de
<tb> <SEP> I'hydratation <SEP> du <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP>
<tb> <SEP> ciment
<tb> 10. <SEP> Fibres <SEP> organiques
<tb> <SEP> synthétiques <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 2 <SEP>
<tb> Poids <SEP> totaux <SEP> des
<tb> compositions <SEP> en <SEP> kg <SEP> 3268 <SEP> 3266 <SEP> 3266 <SEP> 3085
<tb> * La granulométrie indiquée n'exclue pas les limites granulométriques supérieures au-dessus de 4 mm.

TABLEAU 2
Caractéristiques des mortiers du Tableau l

<tb> <SEP> Référence <SEP> des <SEP> mortiers <SEP> I <SEP> II <SEP>
<tb> Indice <SEP> ou <SEP> qualité
<tb> Taux <SEP> de <SEP> gâchage, <SEP> % <SEP> 17,5 <SEP> - <SEP> 18 <SEP> 16,5 <SEP> - <SEP> 17
<tb> pondérales
<tb> Densités <SEP> finales <SEP> 1,72 <SEP> - <SEP> 1,77 <SEP> 1,85 <SEP> - <SEP> 1,9
<tb> des <SEP> produits <SEP> appliqués
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> (selon <SEP> NFB
<tb> 10-511)
<tb> Résistances <SEP> à <SEP> la <SEP> traction- <SEP> 40 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> 43 <SEP> - <SEP> 47
<tb> flexion, <SEP> en <SEP> dN/cm2 <SEP> (Rtf)
<tb> (selon <SEP> les <SEP> normes
<tb> EN <SEP> 196-1 <SEP> et <SEP> NF <SEP> P15-471)
<tb> Résistances <SEP> à <SEP> la <SEP> 140 <SEP> - <SEP> 150 <SEP> 175 <SEP> - <SEP> 185
<tb> compression, <SEP> en <SEP> dN/cm2 <SEP> (Rc)
<tb> (selon <SEP> EN <SEP> 196-1)
<tb> Modules <SEP> d'élasticité <SEP> 125 <SEP> - <SEP> 135 <SEP> 150 <SEP> - <SEP> 170
<tb> dynamique, <SEP> selon <SEP> NF <SEP> B <SEP> 10
<tb> 511,
<tb> en <SEP> dN/cm2 <SEP> x <SEP> 103
<tb> Allongement <SEP> relatif <SEP> avant <SEP> 320 <SEP> 280
<tb> rupture, <SEP> en <SEP> ssm <SEP> par <SEP> mètre,
<tb> de <SEP> l'ordre <SEP> de
<tb> Indice <SEP> de <SEP> déformabilité <SEP> 3,3 <SEP> - <SEP> 3,5 <SEP> 3,9 <SEP> - <SEP> 4,1
<tb> Rc <SEP> / <SEP> Rtf <SEP> *
<tb> * Les valeurs pour les bétons de construction sont de l'ordre de 5 - 8.

EXEMPLE 1
Une structure porteuse verticale a été réalisée à l'aide de montants en profilés métalliques en I de 80 mm, de 2,60 m de hauteur et distants les uns des autres de 1,20 m.

Des montants métalliques en T de 35 mm ont été placés verticalement à équidistance des précédents, l'ensemble des montants étant fixé dans une semelle en béton. Un chaînage est réalisé avec des profilés en I de 80 mm, liant ainsi les différents montants verticaux.

Cette structure, qui a une surface de 4 x 2,60 m2 a été dotée d'un support auxiliaire constitué de panneaux en métal déployé de dénomination commerciale NERGALTO spécial extérieur, cloués au pistolet sur les montants et le chaînage ; les différents panneaux se recouvrent et sont agrafés les uns aux autres tous les 30 cm.

Sur ce support auxiliaire ainsi préparé, une passe du mortier I, variante a, (cf. tableau 1) gâché au taux de 18% d'eau a été projeté mécaniquement (épaisseur 3,5 + 0,5 cm) et dressée sommairement. Cette passe a ensuite été recouverte, après 3 heures, d'une autre passe du mortier I, variante b (cf. tableau 1), bien réglée et lissée.

L'épaisseur finale du mortier, mesurée lors du démontage de la maquette après réalisation des tests est de 6 cm + 0,5 cm.

Trois semaines après sa confection, la maquette a été soumise à plusieurs tests de chocs de corps mou (50 kg) selon la norme NF PO8-302 d'octobre 1990, en l'occurrence des chocs de 400, 900 et 1300 Joules, le point d'impact étant toujours le même et situé au centre de la maquette.

Les chocs de 1300 Joules ont été répétés, par séries ou de façon isolée, 18 fois, sans destruction ni fissuration.

Les caractéristiques du mortier I, variantes a et b, sont indiquées dans le tableau 2.

EXEMPLE 2
Une structure porteuse verticale en bois a été réalisée à partir de chevrons de 8 x 6 cm, distants de 1,2 m et de hauteur 2,60 m, le tout fixé au sol sur une semelle en béton. Le chaînage est réalisé au moyen des mêmes chevrons.

Cette structure de longueur 7 m et de largeur 1 m dotée de 2 ouvertures (fenêtres), correspond bilatéralement à une surface de paroi de 40 m2.

Sur cette structure, ont été fixés par clouage sur les bords longitudinaux, des panneaux en polystyrène expansé de 2,5 m x 1,2 m et d'épaisseur 6 cm.

Sur le support auxiliaire ainsi préparé, a été projetée une passe de mortier I, variante c (cf. tableaux 1 et 2), d'épaisseur 1 à 1,5 cm, dressée sommairement. Après raffermissement suffisant de cette première passe (entre 1 h et 2 heures à température de 200C), elle a été recouverte d'une deuxième passe d'environ 2 cm du mortier I, variante c. Dans cette dernière passe, a été noyée une grille métallique zinguée (diamètre des fils 0,6 mm, maillage de lxl cm), les différents lés de la grille se recouvrant et étant agrafés les uns aux autres. Cette même grille a servi de renfort aux arêtes des ouvertures.

La passe grillagée a alors été recouverte d'une passe de mortier I, variante c, soigneusement réglée.

Enfin, le lendemain, la surface a été finie par application d'une passe de mortier I, variante b, d'épaisseur approximative 1,5 cm, réglée et lissée, puis grattée 3 heures après le lissage. L'aspect de la surface de la paroi ainsi préparée est, sur le plan esthétique, tout à fait satisfaisant.

L'épaisseur totale de mortier appliqué est de 6,5 + 0,5 cm.

Après 6 mois d'observation, aucune fissuration n'est apparue, le comportement de cette paroi est dès lors satisfaisant. En outre, les caractéristiques mécaniques de cette paroi sont satisfaisantes.

EXEMPLE 3
Une structure verticale a été réalisée à l'aide de profilés métalliques en T de 25 mm, distants entre eux de 60 cm et fixés dans une semelle en béton ; les semelles des profilés ont été orientés vers l'extérieur de la paroi.

Une grille à armer le béton (fer nervuré de diamètre 6 mm, maillage de 10 x 10 cm) a été fixée de façon continue, par soudure par points, sur les ailes des montants. La largeur de recouvrement des panneaux de cette grille correspond à une maille ; les points de soudure ont été réalisés tous les 30 cm environ. Une grille en métal déployé, lattis
Galto 018, a été agrafé sur le côté semelle des montants (avec un recouvrement de 5 cm entre les lés) et sur la grille à béton, de telle façon que soit créée une ondulation du lattis métallique dans le plan de la future paroi.

Le chaînage est réalisé en soudant des bandes de 30 cm de la même grille à armer le béton sur les semelles des montants.

Le mortier II (cf. Tableaux I et II) a été projeté mécaniquement sur le lattis Galto en une première passe d'épaisseur de 1 à 2 cm, restant brute de projection de façon à créer une membrane rigide, support d'applications bilatérales ultérieures.

Après raffermissement suffisant, des applications bilatérales du mortier II, en passes successives, ont été réalisées jusqu'à atteindre une épaisseur totale de 6,5 à 7,5 cm, le mortier étant sommairement réglé sur chacune des faces.

Une dernière opération a consisté à appliquer le mortier Il - sur la face extérieure, en une passe de 1,5 cm environ réglée et réduite par grattage à une épaisseur de 10 à 12 mm.

- sur la face intérieure, en une passe de 1 cm environ, soigneusement réglée et lissée puis talochée à la taloche éponge.

L'épaisseur totale de la paroi obtenue est de 8,5 + 0,5 cm.

L'aspect de la surface de la paroi ainsi préparée est sur le plan esthétique tout à fait satisfaisant.

En outre, les caractéristiques mécaniques du mortier utilisé pour réaliser cette paroi ainsi que celles du mortier utilisé pour réaliser la paroi de l'exemple 2 (cf. tableau II), associées aux éléments de la structure de ces parois, permettent de répondre largement aux exigences habituelles requises dans le cas de murs réalisés en maçonnerie de petits éléments, en béton banché armé etc.

Claims

ou autres.

obtenir un aspect brut de projection, rustique arasé

par projection supplémentaire de ce même mortier pour

par des opérations du type grattage ou talochage, soit

dressage et la finition décorative, soit directement

un aspect de surface décoratif, une fois effectués le

caractéristiques mécaniques de la paroi, et présente

l'élément externe de paroi participe aux

ser l'élément externe de paroi,

de ces composants principaux, est utilisée pour réali

- une même et unique composition de mortier, s'agissant

soit pas inférieure à 4 cm,

de telle sorte que, dans la plupart des cas, elle ne

étant adapté aux caractéristiques mécaniques exigées

ladite paroi verticale, l'épaisseur de cet élément

- le mortier projeté constitue l'élément externe de

allant environ de 1 à 4 cm), frais sur frais,

plusieurs passes successives (généralement d'épaisseur

projeté mécaniquement par voie humide, en 2 ou

étant destiné à recevoir un mortier, gâché à l'eau,

une ossature, porteuse ou non, ce support auxiliaire

- cette paroi comprend un support auxiliaire fixé sur

que

REVENDICATIONS 1. Paroi verticale, porteuse ou non, caractérisée en ce
2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que

le mortier servant à réaliser l'élément externe de

paroi est un mortier en poudre et prêt à mouiller, à

base de liant hydraulique silicique, qui comprend

comme composants principaux (en % en poids sec de la

composition avant gâchage à l'eau)

au moins un liant hydraulique silicique, de

préférence à raison de 10 à 25 % inclus ;

au moins un composé pour compenser le retrait initial

du mortier après son application

. des fillers calcaires en quantité au plus égale à 20%

et au moins suffisante pour compléter le taux

d'éléments fins (liants hydrauliques compris) à 30 %

minimum ;

. des composants principaux divers dont la présence

permet d'obtenir les caractéristiques rhéologiques

recherchées, en particulier une bonne adhérence sur le

support auxiliaire ainsi que la cohésion entre des

composants granulaires et peut influencer la vitesse

d'hydratation des liants hydrauliques et le niveau

d'imperméabilisation recherché, parmi lesquels on

trouve

* un ou plusieurs produits lamellaires minéraux

qui jouent le rôle de régulateurs de thixotropie

des pâtes de mortier, à doser en quantité totale

inférieure ou égale à 5 % mais supérieure ou

égale à 0,5 % (% rapporté au poids total de

mortier sec avant gâchage)

* un ou plusieurs composants organiques

synthétiques ou naturels, solubles ou gonflants

à l'eau en milieu fortement alcalin, jouant un

rôle complémentaire de régulateur de thixotropie

et ayant une fonction de colle facilitant

l'adhérence initiale sur les supports ainsi que

la cohésion de la partie granulaire des pâtes de

mortier ; en quantité complémentaire à 100%, des granulats

siliceux, calcaires, silico-calcaires ou des mélanges de

ces divers types de granulats dont la granulométrie peut

atteindre 5 mm et de préférence n'excède pas 4 mm.
3. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que

les produits lamellaires minéraux sont choisis parmi

les fillers issus de roches micacées, la vermiculite

expansée ou non, le talc, ou des mélanges de ces

produits en proportions variables.
4. Paroi selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en

ce que les composants organiques synthétiques ou

naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu

alcalin sont choisis parmi les éthers cellulosiques,

les alcools polyvinyliques, les résines synthétiques

redispersables à l'eau, les gélatines ou les mélanges

de quelques uns d'entre eux en proportions variables.
5. Paroi selon la revendication 4, caractérisée en ce

que, à titre de composants organiques, synthétiques ou

naturels, solubles ou gonflants à l'eau en milieu

alcalin, on choisit un éther cellulosique et/ou une

gélatine dans des proportions ne dépassant pas 0,2%

(inclus) au total.
6. Paroi selon l'une des revendications 2 à 5,

caractérisée en ce que le composé pour compenser le

retrait initial du mortier après son application est

de préférence de la chaux vive issue de la calcination

de carbonates de calcium ou de carbonates mixtes de

calcium et magnésium, et plus préférentiellement

encore de la chaux vive issue de la calcination de ces

derniers en quantité correspondant au plus à 10 %

(inclus) d'oxyde de magnésium dans la composition

totale du produit.
7. Paroi selon l'une des revendications 2 à 6,

caractérisée en ce que le mortier renferme des

substances imperméabilisantes, de préférence des sels

solides solubles à l'eau des acides gras saturés ou

non comme, par exemple, l'oléate de sodium ou le

stéarate de potassium, ou leur mélange, en quantité

allant de 0 à 0,2 % (inclus).
8. Paroi selon l'une des revendications 2 à 7,

caractérisée en ce que le mortier renferme un

catalyseur d'hydratation des liants hydrauliques

siliciques tels que le chlorure de calcium et/ou le

chlorure de sodium.
9. Paroi selon l'une des revendications 2 à 8,

caractérisée en ce que le mortier renferme des fibres

courtes.
10. Paroi destinée aux habitations, bâtiments scolaires et

hospitaliers et immeubles de bureaux, pour des

conditions normales d'utilisation, selon l'une des

revendications 1 à 9, caractérisée en ce que

l'épaisseur de l'élément externe de paroi est au moins

égale à 4 cm.
11. Procédé de construction de la paroi définie dans les

revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il

consiste à

a) monter une ossature, porteuse ou non, par exemple

en béton, en bois ou métallique ;

b) y rapporter et fixer un support auxiliaire

c) puis projeter mécaniquement le mortier précité pour

constituer l'élément externe de la paroi dans les

conditions de l'invention

d) dresser le mortier projeté pour rendre plane, mais

pas nécessairement lisse, sa surface ;

e) enfin réaliser la finition décorative soit

directement sur cette surface par des opérations du

type grattage ou talochage, soit par projection

d'une passe supplémentaire de ce même mortier pour

obtenir un aspect brut de projection, rustique

arasé, etc., les opérations de projection, de

dressage et de finition précitées étant exécutées

suivant les règles bien connues de l'homme du

métier.
12. Mur simple ou composite, porteur ou non, des ouvrages

courants principalement ceux destinés aux habitations,

bâtiments scolaires et hospitaliers et immeubles de

bureaux, pour des conditions normales d'utilisation,

comprenant la paroi définie dans l'une des

revendications 1 à 10.