FR2675411A1 - Distributor (tundish) for the continuous casting of liquid metal, particularly steel, between a ladle and an ingot mould - Google Patents
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Abstract
Répartiteur (1) pour la coulée continue de métal liquide (7), notamment de l'acier, entre une poche et une lingotière (2), caractérisé en ce qu'il comprend deux parties (3, 4) situées à des hauteurs différentes et reliées entre elles par au moins un tunnel incliné (5), la partie basse (3) délimitant une zone d'arrivée du métal liquide (7a) en provenance de la poche; des moyens sont prévus pour créer un vide au-dessus du bain (7a) de métal liquide, dans la partie haute (4), laquelle est équipée d'au moins une busette (11) de coulée. Cet agencement permet d'effectuer un dégazage poussé du métal liquide juste quand il est au-dessus de la lingotière, de sorte qu'il ne peut pratiquement plus ensuite se regazer ou reprendre de l'humidité, puisqu'il n'est plus en contact avec l'air atmosphérique pendant sa coulée du répartiteur dans la lingotière.Distributor (1) for the continuous casting of liquid metal (7), in particular steel, between a ladle and an ingot mold (2), characterized in that it comprises two parts (3, 4) located at different heights and interconnected by at least one inclined tunnel (5), the lower part (3) delimiting an inlet zone for the liquid metal (7a) coming from the pocket; means are provided for creating a vacuum above the bath (7a) of liquid metal, in the upper part (4), which is equipped with at least one pouring nozzle (11). This arrangement makes it possible to carry out a thorough degassing of the liquid metal just when it is above the mold, so that it can practically no longer then regas or take up moisture, since it is no longer in contact with atmospheric air while it is pouring from the distributor into the mold.
Description
La présente invention concerne les répartiteurs pour la coulée continue de métal liquide, notamment de l'acier. The present invention relates to distributors for the continuous casting of liquid metal, in particular steel.
On procède habituellement au dégazage du métal liquide dans la poche de coulée. Toutefois il en résulte que le métal peut se regazer, en particulier en azote et hydrogène, pendant son trajet vers le répartiteur, et aussi dans le répartiteur lui-même, en raison de ses contacts avec l'air atmosphérique et les réfractaires initialement humides du répartitellr. C'est pourquoi on a propos de realiser ce dégazage dans le répartiteur luimême, par la création d'un vide partiel au-dessus du bain de métal liquide. The liquid metal is usually degassed in the ladle. However, it follows that the metal can regas, in particular nitrogen and hydrogen, during its path to the distributor, and also in the distributor itself, due to its contact with atmospheric air and the initially humid refractories of the distributellr. This is why it has been proposed to carry out this degassing in the distributor itself, by creating a partial vacuum above the liquid metal bath.
Toutefois le vide très poussé nécessaire pour procéder à un dégazage satisfaisant nécessite un répartiteur de trop grandes dimensions si on lui conserve sa forme classique, ce qui constitue un inconvénient rédhibitoire pour une exploitation industrielle. En effet le vide très poussé nécessaire à un dégazage rapide du métal nécessiterait une hauteur ferrostatique très importante (de l'ordre de 1,5 m).En y ajoutant la hauteur de garde, c'est-a-dire ltécart entre la surface de métal liquide et le joint d'étanchéité entre la paroi du répartiteur et son couvercle qu'il est nécessaire de ménager pour éviter que ce joint ne soit détruit par les projecti o!is de métal, on obtiendrait des installations d'une hauteur largement supérieure à 2 m. Un tel répartiteur ne pourrait être adapté sur une machine existante sans qu'il soit nécessaire de surélever le support de la poche, ce qui serait difficile et coûteux. However, the very high vacuum necessary to carry out a satisfactory degassing requires a distributor of too large dimensions if it retains its conventional shape, which constitutes a crippling drawback for industrial operation. In fact the very high vacuum necessary for rapid degassing of the metal would require a very large ferrostatic height (of the order of 1.5 m). By adding the guard height, that is to say the distance between the surface of liquid metal and the seal between the wall of the distributor and its cover which it is necessary to spare to prevent this seal from being destroyed by metal projecti o, installations would be obtained with a height that is largely greater than 2 m. Such a distributor could not be adapted on an existing machine without it being necessary to raise the support of the pocket, which would be difficult and expensive.
L'invention a donc pour but de proposer un repar- titeur de coulée continue agencé de manière à resoudre ce problème. The object of the invention is therefore to propose a continuous casting distributor arranged so as to solve this problem.
Suivant l'invention, le répartiteur comprend deux parties situées à des hauteurs différentes et reliées entre elles par au moins un tunnel incliné, la partie basse délimitant une zone d'arrivée du métal liquide en provenance de la poche > et des moyens étant prévus pour créer un vide au-dessus du bain de métal liquide, dans la partie haute, laquelle est équipée d'au moins une busette de coulée. According to the invention, the distributor comprises two parts located at different heights and connected to each other by at least one inclined tunnel, the lower part delimiting an arrival zone for the liquid metal coming from the bag> and means being provided for create a vacuum above the liquid metal bath, in the upper part, which is equipped with at least one pouring nozzle.
Ainsi l'inclinaison du ttinnel de liaison entre les deux parties basse et haute évite de devoir donner à l'ensemble du répartiteur des dimensions excessives. Thus the inclination of the connecting terminal between the two lower and upper parts avoids having to give the whole of the distributor excessive dimensions.
Les pressions ferrostatiques dans les parties basse et haute s'équilibrent, compte tenu du vide pousse, de l'ordre du torr, au-dessus du métal liquide dans la partie haute, et du fait que la partie basse du métal liquide est soumise à la pression atmosphérique. The ferrostatic pressures in the lower and upper parts are balanced, taking into account the high vacuum, of the order of the torr, above the liquid metal in the upper part, and the fact that the lower part of the liquid metal is subjected to atmospheric pressure.
Il est ainsi possible de procéder à un dégazage poussé immédiatement avant la coulée en lingotière. It is thus possible to carry out a thorough degassing immediately before casting in the mold.
Suivant une autre forme de réalisation de 1' in- Invention, la partie haute est constituée d'au moins deux récipients, chacun munis d'une busette de coulée et reliés à la partie basse par un tunnel ascendant correspondant pour le métal liquide. According to another embodiment of the invention, the upper part consists of at least two containers, each provided with a pouring nozzle and connected to the lower part by a corresponding ascending tunnel for the liquid metal.
Suivant un autre mode de iéal isation de 1' inven- tion, la partie basse communique avec un conduit ménagé à la base dii tunnel incliné, qui débouche horizontalement au-dessus de la lingotière et est pourvu d'une busette profondément immergée dans ladite lingotiére, à coeur du produit coulé, tandis que la busette de la partie haute débouche dans la lingotière à une hauteur plus élevée correspondant à la peau du produit coulé. According to another embodiment of the invention, the lower part communicates with a conduit formed at the base of an inclined tunnel, which opens horizontally above the ingot mold and is provided with a nozzle deeply immersed in said ingot mold. , at the heart of the cast product, while the nozzle of the upper part opens into the mold at a higher height corresponding to the skin of the cast product.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexes gui en illustrent plusieurs formes de réalisation à titre d'exemples non limitatifs. Other features and advantages of the invention will become apparent during the description which follows, given with reference to the accompanying drawings which illustrate several embodiments thereof by way of non-limiting examples.
La figure 1 est une vue en coupe verticale axiale d'un premier mode de réalisation du répartiteur de coulée continue de métal liquide selon l'invention, ainsi que d'une lingotière placée sous la partie haute de celui-ci. Figure 1 is an axial vertical sectional view of a first embodiment of the continuous distributor of liquid metal according to the invention, as well as a mold placed under the upper part thereof.
Les figures 2 à 6 sont des vues en coupe verticale axiale scliêmat i que de cinq autres modems de réaliSa- tion du répartiteur selon l'invention
On voit à la Fig.1 un répartiteur 1 pour la coulée continue de métal liquide, notamment de l'acier dans une installation sidérurgique, entre une poche de coulée non représentée et une lingotière 2. Le répartiteur 1 comprend une partie basse 3 et une partie haute 4 reliées entre elles par un tunnel incliné 5. La partie basse 3 délimite une zone d'arrivée du métal liquide en provenance de la poche par un tube 6, la surface du métal liquide 7 étant recouverte d'une couche de laitier 8.Figures 2 to 6 are views in axial vertical section scliêmat i that of five other modems of realization of the distributor according to the invention
We see in Fig.1 a distributor 1 for the continuous casting of liquid metal, in particular steel in a steel plant, between a casting ladder not shown and an ingot mold 2. The distributor 1 comprises a lower part 3 and a upper part 4 interconnected by an inclined tunnel 5. The lower part 3 delimits a zone for the arrival of the liquid metal coming from the ladle by a tube 6, the surface of the liquid metal 7 being covered with a layer of slag 8 .
Bien entendu la différence entre les hauteurs des fonds des parties basse 3 et haute 4 et l'inclinaison du tunnel 5 sur l'horizontale peuvent largement varier en fonction des installations. Dans l'exemple représenté à la Fig.1, l'inclinaison du tunnel 5 est de sensiblement 45" sur un plan horizontal.Of course, the difference between the heights of the bottoms of the lower 3 and upper 4 parts and the inclination of the tunnel 5 on the horizontal can vary widely depending on the installations. In the example shown in Fig.1, the inclination of the tunnel 5 is approximately 45 "on a horizontal plane.
La partie haute 4 est percée, au-dessus de la surface du bain de métal liquide 7a, d'une ouverture 9 reliée à une pompe à vide non représentée, permettant de créer au-dessus du bain 7a un vide très poussé, de l'or- dre du torr comme déjà indiqué. Le fond de la partie haute 4 est équipé d'une busette 11 de coulée du métal liquide dans la lingotière 2. The upper part 4 is pierced, above the surface of the liquid metal bath 7a, with an opening 9 connected to a vacuum pump not shown, making it possible to create a very high vacuum above the bath 7a, of the 'torr order as already indicated. The bottom of the upper part 4 is equipped with a nozzle 11 for pouring the liquid metal into the ingot mold 2.
Le fond 3a du récipient constituant la partie basse 3 est muni de moyens 10, tels qu'une ou plusieurs briques perméables au gaz permettant, de manière connue en soi, d'insuffler un gaz neutre dans le métal liquide, afin de favoriser son dégazage et la décantation des inclusions non-métalliques. Le fond 3a est également muni d'une busette 12 munie de moyens de fermeture non représentés, normalement ouverte uniquement en fin de coulée, afin de permettre l'évacuation du métal liquide restant dans la partie basse 3. The bottom 3a of the container constituting the lower part 3 is provided with means 10, such as one or more bricks permeable to gas allowing, in a manner known per se, to inject a neutral gas into the liquid metal, in order to promote its degassing and settling of non-metallic inclusions. The bottom 3a is also provided with a nozzle 12 provided with closure means not shown, normally open only at the end of casting, in order to allow the evacuation of the liquid metal remaining in the lower part 3.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant. The operation of the device which has just been described is as follows.
En début de coulée, le métal liquide 7 remplit progressivement la partie inférieure 3, son niveau montant dans le tunnel ascendant 5. Corrélativement, le vide très poussé créé dans la partie haute 4 provoque, par aspiration, un siphonage du métal liquide, qui remonte jusque dans l'enceit1te 4 et s'écoule ensiii te par la busette il dans la lingotière 2. At the start of casting, the liquid metal 7 gradually fills the lower part 3, its level rising in the ascending tunnel 5. Correspondingly, the very high vacuum created in the upper part 4 causes, by suction, a siphoning of the liquid metal, which rises up to enclosure 4 and then flows through the nozzle therein into the mold 2.
Grâce à cet agencement du répartiteur 1, il est possible de maintenir la poche de coulée à son emplacement habituel, alors que la mise sous vide poussée d'un répartiteur de configuration classique conduirait à surélever cette poche. Thanks to this arrangement of the distributor 1, it is possible to maintain the ladle in its usual location, whereas the placing under vacuum of a distributor of conventional configuration would lead to raising this ladle.
Un autre avantage réside dans la possibilité d'augmenter la hauteur entre la partie haute 4 et la lingotière 2, augmentation de hauteur qui peut être éventuellement nécessaire pour pouvoir utiliser des busettes particulières, par exemple une busette refroidissante, adaptée à la coulée du métal avec une faible surchauffe. Another advantage lies in the possibility of increasing the height between the upper part 4 and the ingot mold 2, an increase in height which may possibly be necessary in order to be able to use particular nozzles, for example a cooling nozzle, suitable for casting metal with low overheating.
Par ailleurs, le fait que le métal liquide monte dans la partie haute 4 avant coulée en lingotière empêche le laitier 8 de s'introduire dans l'enceinte supérieure 4, et donc de polluer le métal coulé. Le répartiteur peut être réutilisé après une séquence de coulée après changement de la busette 11. Cette dernière n'est ouverte qu'après remplissage des parties basse 8 et haute 4 et obten tion du vide souhaité, ce qui assure que le premier métal coulé, pollué par le contact avec l'atmosphère, la masse de bouchage de la poche et l'humidité des réfractaires du répartiteur, a séjourné dans la zone dégazante suffisamment longtemps pour être débarrassé de l'essentiel de ses polluants. Furthermore, the fact that the liquid metal rises in the upper part 4 before casting in an ingot mold prevents the slag 8 from entering the upper enclosure 4, and therefore from polluting the cast metal. The distributor can be reused after a casting sequence after changing the nozzle 11. The latter is only opened after filling of the bottom 8 and top 4 parts and obtaining the desired vacuum, which ensures that the first metal cast, polluted by contact with the atmosphere, the blocking mass of the ladle and the humidity of the distributor's refractories, stayed in the degassing zone long enough to be rid of most of its pollutants.
Dans la seconde forme de fwal i sation du réparti- teur la, illustrée à la Fig.2, la busette de coulée 13 de la partie haute 4 a, en section, sensiblement les mêmes dimensions que la lingotière 14, dont elle est séparée par un joint 15 à la pression atrnosphériqlle permettant 1 'oscillation de la lingotière 14. Ce joint est de préférence entouré par une atmosphère neutre afin d'éviter le contact du métal avec l'atmosphère. In the second form of distribution of the distributor 1a, illustrated in FIG. 2, the pouring nozzle 13 of the upper part 4 has, in section, substantially the same dimensions as the mold 14, from which it is separated by a seal 15 at atmospheric pressure allowing the oscillation of the ingot mold 14. This seal is preferably surrounded by a neutral atmosphere in order to avoid contact of the metal with the atmosphere.
Par ailleurs, le niveau du joint 15 se situe au même niveau que celui de la surface libre du bain 7 dans la partie basse 3, c'est-à-dire sensiblement le niveau du laitier 8. Furthermore, the level of the seal 15 is at the same level as that of the free surface of the bath 7 in the lower part 3, that is to say substantially the level of the slag 8.
Cet agencement permet la coulée en charge du métal liquide, tout en découplant mécaniquement et ther miquernent la busette t3 eL la lingotière 14. Par ailleurs le métal liquide 7a est coulé du répartiteur la directement dans la lingotière 14 sans être exposé à l'air atmosphérique, ce qui supprime totalement toute possibilité de regazage éventuel entre ces deux éléments. This arrangement allows the pouring in charge of the liquid metal, while mechanically uncoupling and ther miquernent the nozzle t3 eL the ingot mold 14. Furthermore the liquid metal 7a is poured from the distributor directly into the ingot mold 14 without being exposed to atmospheric air , which completely eliminates any possibility of regasage between these two elements.
Le répartiteur lb illustré à la Fig.3 diffère de celui de la Fig.l par le fait que sa partie basse 3b comporte un couvercle 16 traversé de manière étanche par le tube 6 de coulée du métal liquide provenant de la poche, et cette partie 3b est intégralement remplie par ]'acier liquide. La hauteur ferrostatique déterminée par la pression dans la partie haute 4b du répartiteur est cette fois déterminée entre les surfaces du métal dans la partie haute 4b et dans la lingotière. The distributor lb illustrated in Fig.3 differs from that of Fig.l in that its lower part 3b has a cover 16 tightly traversed by the tube 6 for pouring the liquid metal from the pocket, and this part 3b is completely filled with liquid steel. The ferrostatic height determined by the pressure in the upper part 4b of the distributor is this time determined between the surfaces of the metal in the upper part 4b and in the mold.
Cette étanchéité du tube et du couvercle 16 peut être réalisée par tout moyen approprié, par exemple par soudure du tube 6 au couvercle 16 avant le début de la coulée. Elle peut également être réalisée par du métal solidifié au tout début de la coulée, en l'absence de soudure. This sealing of the tube and the cover 16 can be achieved by any suitable means, for example by welding the tube 6 to the cover 16 before the start of the casting. It can also be produced by solidified metal at the very start of casting, in the absence of welding.
L'absence de laitier 8 dans le bain 7 du répartiteur lb empêche donc une pollution par entraînement de ce laitier vers la lingotière. The absence of slag 8 in the bath 7 of the distributor lb therefore prevents pollution by entrainment of this slag towards the ingot mold.
Le répartiteur lc représenté à la Fig.4 diffère de celui de la Fiv.1 par les particularités suivantes son tunnel ascendant 5 est équipé d moyens de chauffage du métal liquide ascendant, par exemple des bobines 17 d'induction électromagnétique. D'autre part, la partie supérieure 4 du répartiteur lc est équipée, de manière connue en soi, d'une tubulure 18 à travers laquelle est injectée un fil métallique 19 dans le bain 7a, ainsi que d'une lance 21 immergée dans le bain et pouvant y insuffler des additifs appropriés solides et /ou gazeux. On peut ainsi exécuter des traitements métallurgiques divers sur le métal liquide : décarburation, contrôle inclusionnaire, addition d'éléments d'aliiapes. The distributor lc shown in Fig.4 differs from that of Fiv.1 in the following particulars its ascending tunnel 5 is equipped with means for heating the ascending liquid metal, for example coils 17 of electromagnetic induction. On the other hand, the upper part 4 of the distributor lc is equipped, in a manner known per se, with a tube 18 through which a metal wire 19 is injected into the bath 7a, as well as a lance 21 immersed in the bath and capable of injecting suitable solid and / or gaseous additives into it. It is thus possible to carry out various metallurgical treatments on the liquid metal: decarburization, inclusion control, addition of aliiape elements.
Le répartiteur 1d représenté à la Fig.5 diffère de celui de la Fig.4 par le fait que sa partie basse 3d communique, au niveau de son fond, avec un conduit 22 ménagé à la base du tunnel i ncl iné 5. Ce conduit 22 débouche horizontalement au-dessus de la lingotière 23, et est pourvu d'une busette 24 profondément immergée dans la lingotière 23, à coeur du produit coulé 25. Par contre, la busette 26 de la partie haute 4 du répartiteur 1d débouche dans la lingotière 23 à une hauteur plus élevée. The distributor 1d shown in Fig.5 differs from that of Fig.4 in that its lower part 3d communicates, at its bottom, with a conduit 22 formed at the base of the inline tunnel 5. This conduit 22 opens horizontally above the mold 23, and is provided with a nozzle 24 deeply immersed in the mold 23, at the heart of the cast product 25. On the other hand, the nozzle 26 of the upper part 4 of the distributor 1d opens into the ingot mold 23 at a higher height.
Le métal qu'elle introduit dans la lingotière 23 prend une part prépondérante à la forma L i on de la peau 27 du produit solidifié. The metal which it introduces into the mold 23 takes a preponderant part in the formation of the skin 27 of the solidified product.
Pendant la coulée, une partie du métal liquide 7a est aspirée dans le tunnel ascendant 5 jusqu'à la partie supérieure 4, tandis que l'autre partie s'écoule par le conduit 22 dans la busette 24, pour former essentiel le- ment le coeur du produit coulé 25. Il est ainsi possible d'élaborer en repartiteur une nuance de métal constituant une variante de la nuance en poche, et de réaliser un produit coulé 25 comportant un gradient de composition et donc de propr i étés en peau. tl e f fe t , Seule la partie du métal liquide 7a aspirée dans la partie supérieure 4 du répartiteur subit dans celle-ci un traitement métallurgique, et constitue ultérieurement de façon préférentielle la peau 27 du produit coulé 25. During casting, part of the liquid metal 7a is sucked in the ascending tunnel 5 to the upper part 4, while the other part flows through the conduit 22 into the nozzle 24, to essentially form the core of the cast product 25. It is thus possible to form a distributor of a metal shade constituting a variant of the ladle shade, and to produce a cast product 25 comprising a composition gradient and therefore of properties in skin. tl e f fe t, Only the part of the liquid metal 7a drawn into the upper part 4 of the distributor undergoes a metallurgical treatment therein, and subsequently preferably constitutes the skin 27 of the cast product 25.
Le répartiteur le illustré à la Fig.6 comprend une partie basse 3e et deux parties hautes 4e. Ces deux récipients 4esont chacun reliés à la partie basse 3e par un tunnel ascendant 5e correspondant pour le métal liquide 7a. Les parties hauts 4e eE les tunnels associés 5e peuvent être symétriques par rapport à un plan vertical médian de la partie inférieure 3e, comme représenté au dessin, les récipients supérieurs 4e étant donc à la même hauteur Par ailleurs, le dispositif est similaire à celui représenté à la Fig.l, chaque enceinte supérieure 4e étant couplée à des moyens de mise sous vide poussé, et pourvu d'une busette lî de coulée dans une lingotière non représentée. The distributor shown in Fig.6 includes a lower part 3e and two upper parts 4th. These two containers 4 are each connected to the lower part 3 by a corresponding upward tunnel 5e for the liquid metal 7a. The upper parts 4th and the associated tunnels 5th can be symmetrical with respect to a vertical median plane of the lower part 3rd, as shown in the drawing, the upper receptacles 4th therefore being at the same height Furthermore, the device is similar to that shown in Fig.l, each upper enclosure 4e being coupled to high vacuum means, and provided with a nozzle lî pouring into an ingot mold not shown.
Cet agencement permet de couler simultanément du métal liquide sur deux lignes différentes, pouvant éven tuellement correspondre chacune à une nuance particuliè re, en fonction des traitements métallurgiques différents qui pourraient être exécutés dans les deux parties hautes 4e En effet, comme dans J les réalisatio1ls des réparLi - teurs représentées aux Fig.4 et 5, le répartiteur le peut être équipé, sur chacune des lignes de coulée 5e, 4e, de moyens de chauffage électromagnétique et d'injection d'addil;ifs. Ces moyens peuvent être rit;lliséc;; de manière différentielle en fonction des objectifs propres à chaque ligne de coulée, ce qui permet, à partir d'une nuance mètre commune donnée, d'obtenir différentes nuances filles, propres à chaque ligne de coulée. This arrangement makes it possible to pour liquid metal simultaneously on two different lines, possibly possibly each corresponding to a particular grade, depending on the different metallurgical treatments which could be carried out in the two upper parts. Indeed, as in J the realizations of the distributors shown in Fig. 4 and 5, the distributor can be fitted, on each of the casting lines 5e, 4e, with electromagnetic heating and injection of addil; ifs. These means can be laughed; in a differential manner as a function of the objectives specific to each casting line, which makes it possible, from a given common meter grade, to obtain different daughter nuances, specific to each casting line.
En fin de coulée, une seule des lignes 5e, 4e peut terminer la coulée et vidanger le répartiteur, sans encrassage des autres trous de coulée. En cours de coulée, on peut envisager d'arrêter une ligne, d changer de busette 11, de redémarrer la ligne quelques instants plus tard, sans arrêter l'autre ligne - ou les autres lignes, car le répartiteur peut comporter plusieurs lignes de coulée distinctes telles que celles (e, 4e) représentées à la Fiv.6. At the end of the casting, only one of the lines 5e, 4e can finish the casting and empty the distributor, without fouling the other tap holes. During casting, we can consider stopping a line, changing the nozzle 11, restarting the line a few moments later, without stopping the other line - or the other lines, because the distributor can include several casting lines. distinct such as those (e, 4th) shown in Fiv. 6.
En variante il est également possible de mettre en communication deux busettes telles que 1 provenant de deux lignes de coulée différentes, afin de couler dans une même lingotière deux nuances différentes de métal liquide d'une manière analogue au cas de la figure 5. As a variant, it is also possible to connect two nozzles such as 1 coming from two different casting lines, in order to cast two different shades of liquid metal in the same ingot mold in a manner similar to the case of FIG. 5.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9104650A FR2675411A1 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Distributor (tundish) for the continuous casting of liquid metal, particularly steel, between a ladle and an ingot mould |
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| FR9104650A FR2675411A1 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Distributor (tundish) for the continuous casting of liquid metal, particularly steel, between a ladle and an ingot mould |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2675411A1 true FR2675411A1 (en) | 1992-10-23 |
Family
ID=9411890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR9104650A Pending FR2675411A1 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Distributor (tundish) for the continuous casting of liquid metal, particularly steel, between a ladle and an ingot mould |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2675411A1 (en) |
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