FR2523507A1 - Procede et installation pour la vulcanisation continue d'un cable electrique - Google Patents

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A LA FABRICATION DES CABLES ELECTRIQUES ET PLUS PRECISEMENT A LA VULCANISATION. UN CABLE 2 PARCOURT EN CONTINU UN TUBE 3 CONFORME EN CHAINETTE A L'INTERIEUR DUQUEL EST DISPOSE UN SEUL ET MEME LIQUIDE REPARTI EN DEUX SEGMENTS DISTINCTS 7, 8 DONT LE PREMIER 7 FORME A ZONE DE RETICULATION DE L'ISOLANT, LE DEUXIEME 8 FORME LA ZONE DE REFROIDISSEMENT DE CET ISOLANT. LE LIQUIDE DU DEUXIEME SEGMENT 8 SORT AVEC UN DEBIT QUI DEPEND DES FUITES INEVITABLES A TRAVERS L'ORGANE D'ETANCHEITE FINALE ET D'UNE SORTIE COMMANDEE, CES FUITES ET CETTE SORTIE ETANT COMPENSEES PAR UN COMPLEMENT PREDETERMINE DE LIQUIDE INTRODUIT DANS LE DEUXIEME SEGMENT. ON PREVOIT DEUX RESERVOIRS DISTINCTS POUR L'INTRODUCTION SEPAREE DE LIQUIDE PREALABLE DEGAZE ET PORTE A LA TEMPERATURE D'UTILISATION DANS LES DEUX SEGMENTS RESPECTIFS ET DES MOYENS DE DEGAZAGE CONTINU DU LIQUIDE. IL EST ENCORE PREVU DES MOYENS DE CIRCULATION FORCEE DU LIQUIDE CHAUD ET DU LIQUIDE FROID DANS CHACUN DES DEUX SEGMENTS 7, 8. APPLICATION AUX CABLES ELECTRIQUES DE MOYENNE ET HAUTE TENSION.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé, et à l'installation

correspondante, pour la vulcanisation continue d'un câble électrique composé principalement

d'une âme centrale et d'une matière isolante extrudée au-

tour de l'âme, par exemple d'un polyéthylène réticulable.

L'invention se rapporte encore plus particuliè-

rement à la vulcanisation d'un câble électrique que l'on fait passer en continu, immédiatement après l'extrusion de la matière isolante sur l'âme, à travers un tube de vulcanisation conformé en chaînette et rempli d'un unique liquide sous pression contenu dans un premier segment prévu pour le chauffage de l'isolant du câble, et dans un deuxième segment qui fait suite au premier, et communique

directement avec celui-ci et est prévu pour le refroidis-

sement de ce même isolant.

Le liquide contenu dans les deux segments sera

qualifié dans la suite de chaud ou de froid respective-

ment selon qu'il se trouve à une température élevée, pour

transmettre de la chaleur au câble et provoquer la réti-

culation de l'isolant ou à basse température, pour le re-

froidissement de l'isolant.

Ainsi qu'il est bien connu, dans les procédés et les installations de vulcanisation traditionnels, on recourt à l'utilisation de divers fluides dans le tube de vulcanisation, par exemple à de la vapeur d'eau dans la

phase de chauffage et d'eau dans la phase de refroidisse-

ment, ou encore, par exemple d'un gaz en remplacement de

la vapeur d'eau.

Ces procédés et installations de vulcanisation déjà connus présentent divers inconvénients qui sont principalement dûs, dans un cas, à la pénétration de la vapeur d'eau dans l'isolant, avec formation consécutive de pores microscopiques inacceptables et, dans l'autre

cas, à l'inaptitude du fluide gazeux utilisé dans le seg-

ment de chauffage à s'opposer à la formation d'une cer-

taine excentricité dans la masse isolante, sous l'effet de son propre poids, en particulier pour les câbles à

moyenne ou haute tension.

En réalité, on connaît également d'autres pro-

cédés qui sont mis en oeuvre avec utilisation d'autres

fluides liquides, par exemple de mélanges de sels ou en-

core, par exemple, d'alliages de métaux fondus à base de plomb, d'étain ou de bismuth Ces procédés sont mixtes, c'est-à-dire qu'ils comprennent un premier liquide dans le segment de chauffage, par exemple un mélange de sels ou un alliage des métaux précités et un deuxième liquide

dans le segment de refroidissement, par exemple de l'eau.

Toutefois, si elles suppriment certains des in-

convénients précités, ces solutions comportent d'autres inconvénients En effet, l'utilisation de mélanges de

sels fondus et d'alliages métalliques d'un poids spécifi-

que habituellement supérieur à celui de la masse de l'i-

solant, peut provoquer, lorsqu'il est appliqué à des tu-

bes de vulcanisation en chaînette, une prédominance de la

poussée d'Archimède sur le poids de l'isolant, en exer-

çant des effets négatifs sur l'excentricité, qui est cet-

te fois dirigée vers le haut.

En effet, l'effet combiné de la poussée d'Ar-

chimède excessive et de la poussée dûe à la pression dans le tube peut provoquer un déplacement de l'axe du câble

par rapport à l'allure théorique, avec risques consécu-

tifs de contraindre la masse de l'isolant qui vient d'ê-

tre extrudée et n'est pas encore solidifiée, à frotter

contre les parois du segment de chauffage du tube de vul-

canisation et de rester ainsi endommagée En outre, tous les procédés de vulcanisation utilisant un fluide de chauffage différent du fluide de refroidissement peuvent présenter diverses complications d'utilisation, soit en raison des divers moyens de conservation ou de traitement

qui sont nécessaires pour les deux fluides, soit en rai-

son de la nécessité d'adopter éventuellement des barriè-

res entre les deux fluides, pour annuler les effets défa-

vorables que l'un pourrait exercer sur l'autre.

On pourrait imaginer d'éliminer tous les incon-

vénients précités en adoptant dans le tube de vulcanisa-

tion un liquide unique, aussi bien comme fluide d'apport de chaleur au câble, dans la phase de chauffage que comme fluide d'extraction de la chaleur du câble, dans la phase de refroidissement, en recourant en même temps à l'attri- bution de caractéristiques appropriées à ce liquide, à savoir un poids spécifique d'une valeur sensiblement analogue à celle de la matière isolante, de manière à engendrer

une poussée capable de s'opposer à la tendance de la ma-

tière isolante à se répartir excentriquement; une compatibilité du liquide avec la matière isolante,

de manière à éviter la pénétration du liquide dans l'iso-

lant et la détérioration consécutive des caractéristiques diélectriques; une caractéristique de viscosité du liquide choisie de telle manière que la différence de viscosité due à la

différence de température entre le liquide chaud du pre-

mier segment et le liquide froid du deuxième segment per-

mette aux deux liquides, le liquide chaud et le liquide

froid, d'entrer en contact direct dans une zone prédéter-

minée du vulcanisateur sans remélange réciproque nota-

ble, même en l'absence de parois de séparation entre les

deux segments.

On peut trouver un exemple possible d'applica-

tion d'un liquide possédant les caractéristiques préci-

tées dans un tube de vulcanisation dans le brevet des

E.U A 3 909 177.

Toutefois, les enseignements de ce brevet sont limités à l'utilisation d'un liquide, en particulier d'une huile de silicone, dans un tube de vulcanisation à

disposition uniquement horizontale et muni à son extrémi-

té d'un moyen d'étanchéité finale déterminé par la con-

gélation du liquide lui-même.

Le texte de ce brevet ne fournit pas d'indica-

tion sur les modes ou moyens à adopter pour effectuer les

opérations de préparation de l'installation pour la vul-

canisation, de mise en service et d'exploitation d'une installation dans laquelle il y a une fuite à l'extrérrité

de l'installation, ou de traitement du liquide utilisé com-

me milieu d'apport de chaleur et d'extraction de chaleur dans le tube de vulcanisation. Ainsi qu'il est facile de le comprendre de ce

qui a été indiqué plus haut, on a à résoudre simultané-

ment dé nombreux problèmes pour parvenir à une solution

optimale et complète.

En effet, en production industrielle, on a à

mettre l'installation en service entre un cycle de tra-

vail d'-un câble qu'on vient de vulcaniser et un autre cycle, pour un câble à vulcaniser, dans le temps le plus

bref possible; malheureusement, la résolution de ce pro-

blème est rendue très difficile par la longueur du tube de vulcanisation, qui est habituellement supérieure à 100 mètres, de sorte que les opérations préliminaires à la vulcanisation en soi tendent à demander des temps très longs. Il est encore nécessaire d'assurer le passage des produits volatils issus de la vulcanisation de la masse isolante vers le liquide mais, ici également, la résolution du problème est plus difficile qu'on ne peut

l'imaginer parce que les caractéristiques physico-chimi-

ques du liquide peuvent varier entre le début et la fin de la vulcanisation, en amenant le liquide à un état de

saturation vis à vis des produits de vulcanisation préci-

tés, ce qui a pour conséquence une influence défavorable

sur les caractéristiques diélectriques de l'isolant.

Par ailleurs, il n'est pas possible de négliger dans la recherche d'une solution optimale, le problème du chauffage et du refroidissement de la partie finale du câble qui reste dans le tube de vulcanisation lors de

l'arrêt de l'installation.

Il est évident qu'il n'est pas possible de se

dispenser de résoudre ce problème puisque, dans une pro-

duction industrielle continue, les parties finales de câ-

ble représentent au total une longueur de plusieurs cen-

taines de mètres.

Le problème peut être résolu en arrêtant le câ-

ble et en faisant passer le liquide froid du deuxième segment dans le premier segment, o la vulcanisation de

la partie de câble en question s'est déjà produite Tou-

tefois, cette solution se révèle également inapplicable

dans l'état de la technique connue représenté par le bre-

vet précité, parce qu'on ne voit pas avec quel moyen on

pourrait déplacer le liquide froid vers le premier seg-

ment du tube ni, en particulier, o il serait possible de recueillir le liquide chaud du premier segment pour faire

place au liquide froid.

L'invention a donc pour but de fournir un pro-

cédé et une installation pour la vulcanisation d'un câble électrique avec isolant extrudé passant en continu dans un tube de vulcanisation en forme de chaînette qui ne

comportent pas les inconvénients précités.

L'invention a pour objet un procédé pour la vulcanisation continue d'un câble électrique comportant un isolant extrudé autour d'une âme centrale, ce procédé comprenant les phases consistant à faire passer le câble sortant d'une extrudeuse dans un tube de vulcanisation conformé en chaînette et rempli d'un seul et même liquide sous pression contenu dans un premier segment du tube formant segment de chauffage et dans un deuxième segment du tube formant segment de refroidissement et placé à la suite du premier, ledit liquide ayant un poids spécifique sensiblement égal à celui de l'isolant du câble et la

différence de viscosité entre le liquide chaud et le li-

quide froit étant telle que le liquide du premier segment et celui du deuxième segment soient en contact direct dans une zone prédéterminée du tube et pratiquement sans

remélanges réciproques, ledit liquide chaud et ledit li-

quide froid étant mis en circulation forcée dans chacun des deux segments, ce procédé étant caractérisé en ce

qu'il comprend, avant la vulcanisation du câble, les pha-

ses consistant à: a) envoyer du liquide froid, contenu dans un premier réservoir, préalablement dégazé et amené

à la température d'utilisation, dans le segment de re-

froidissement du tube de vulcanisation; b) faire sortir le liquide du deuxième segment de façon continue, avec un

débit qui dépend des fuites inévitables à travers l'orga-

ne final d'étanchéité du vulcanisateur et d'une sortie commandée, en maintenant le niveau du liquide froid dans le tube à la valeur fixée dans la zone prévue entre le

premier segment du tube et le deuxième segment, en com-

pensant lesdites fuites et ladite sortie commandée par un complément prédéterminé de liquide froid introduit dans

le deuxième segment; c) envoyer du liquide chaud, conte-

nu dans un deuxième réservoir, préalablement dégazé et amené à-la température d'utilisation, dans le segment de

chauffage du tube; d) procéder à la vulcanisation du câ-

ble en faisant sortir ledit débit de liquide froid com-

plété par ledit complément prédéterminé de liquide froid;

e) procéder au dégazage du liquide pendant la phase b).

Le procédé selon l'invention est donc basé sur la mise en oeuvre de phases indépendantes et successives pour l'introduction d'un liquide unique dans les deux

segments du tube pour le chauffage et pour le refroidis-

sement de l'isolant du câble, sur le traitement continu

du liquide dans le seul deuxième segment du vulcanisa-

teur, et sur l'alimentation continue de liquide dans le seul deuxième segment du vulcanisateur, avec compensation

des fuites et d'une sortie commandée à l'orifice de sor-

tie du tube de vulcanisation.

Ainsi qu'on peut s'en rendre compte, il s'agit d'un procédé quelque peu surprenant puisque, en utilisant un même liquide dans les deux segments du vulcanisateur, on aurait dû s'attendre à devoir recourir, d'une façon

plutôt évidente, à une unique phase d'alimentation de li-

quide à partir d'un réservoir unique, comme, du reste, ceci est indiqué clairement par l'état de la technique précité. La double alimentation prévue selon l'invention permet d'introduire dans le tube, respectivement dans les segments de chauffage et de refroidisse-nient, un liquide chaud et un liquide froid préalablement dégazés et déjà portés à la température d'utilisation.

Le temps nécessaire à la mise en régime du pro-

cédé de vulcanisation est notablement réduit et se limite au temps strictement nécessaire aux phases de remplissage

du tube.

L'avantage obtenu par rapport au procédé dans lequel on introduit le liquide dans le tube après l'avoir

prélevé dans un réservoir unique,-est évident.

En effet, dans la solution selon l'invention, on évite le temps notable qui est nécessaire, dans le cas d'une alimentation unique, pour chauffer et refroidir le liquide directement sur les deux segments du tube, dont chacun possède habituellement une longueur supérieure à

mètres.

En outre, il est facile de comprendre que le procédé selon l'invention permet de former immédiatement et de maintenir une zone de séparation entre le liquide

chaud et le liquide froid sans exiger de moyens de sépa-

ration entre le segment de chauffage et le segment de re-

froidissement du tube.

En effet, les phases consistant à porter les

liquides contenus dans les deux réservoirs à des tempé-

ratures très différentes l'une de l'autre, suivies des phases d'introduction, tout d'abord du liquide froid puis du liquide chaud, dans le tube de vulcanisation et de la phase consécutive consistant à procéder à la compensation

de la perte de liquide froid à l'orifice de sortie du tu-

be en faisant arriver une nouvelle quantité de liquide froid du réservoir correspondant au deuxième segment du tube, sont des caractéristiques qui, en combinaison entre

elles, contribuent à déterminer et à maintenir la diffé-

rence de viscosité nécessaire pour établir un contact di-

rect dans une position inchangée du tube entre les faces opposées du liquide dans ses deux états, qui est réparti

dans les deux segments du vulcanisateur.

Le procédé est en outre mis en oeuvre av_ Jes

phases capables d'assurer le maintien des caract Aristi-

ques diélectriques optimales de la masse isolante. En effet, le liquide froid et le liquide chaud provenant des deux réservoirs ont déjà été complètement

dégazés et on prévoit d'autres dégazages continus du li-

quide pendant le fonctionnement de manière à maintenir le liquide lui même dans un état d'insaturation vis-à-vis des produits volatils, c'est-à- dire en mesure d'absorber

les produits volatils qui sont expulsés de la masse iso-

lante pendant la vulcanisation.

Il est évident que le dégazage est plus impor-

tant pour le liquide chaud, parce que, dans la phase de chauffage, il se dégage des produits gazeux Le dégazage

du liquide froid garantit à ce liquide l'aptitude à ab-

sorber les produits gazeux à proximité du premier segment de chauffage; toutefois, ce dégazage peut être moins poussé qu'on ne le fait pour le liquide chaud Le fait de disposer de deux réservoirs est donc avantageux en ce

sens qu'il permet un traitement différencié entre le li-

quide chaud et le liquide froid.

En ce qui concerne le dégazage du liquide pen-

dant le procédé de vulcanisation du câble, l'invention

permet d'intervenir avec deux circuits de dégazage.

Le procédé est donc caractérisé de préférence par le fait qu'il comprend, pendant la vulcanisation, les phases consistant à: prélever continuellement du liquide

chaud du segment de chauffage, avec un débit correspon-

dant à une fraction déterminée du débit du liquide chaud passant dans le segment de chauffage; faire circuler ce liquide chaud dans un circuit de dégazage parallèle et

extérieur au tube de vulcanisation; introduire ce liqui-

de déjà dégazé, à la pression de vulcanisation existant

dans le segment de chauffage, de manière que, dans le cy-

cle de vulcanisation, le liquide chaud du tube de vulca-

nisation soit toujours en mesure d'absorber les substan-

ces volatiles de l'isolant du câble.

En outre, grâce à la phase particulière de com-

pensation des pertes de liquide froid et de sorties com-

mandées de liquide à l'orifice de sortie du tube au moyen

de liquide provenant d'un réservoir distinct de celui af-

fecté au liquide chaud, il est possible d'effectuer le

dégazage du liquide du deuxième segment.

Dans ce cas, le procédé est caractérisé en ce

qu'il comprend, pendant la vulcanisation, les phases con-

sistant à: prélever du liquide froid à l'orifice de

sortie du tube de vulcanisation et l'envoyer dans la par-

tie supérieure dudit deuxième réservoir maintenu sous vi-

de de telle manière que ce liquide, dilaté, lorsqu'il re-

descend par gravité de la partie supérieure du réservoir vers la partie inférieure de celui-ci, subisse un effet équivalent à un dégazage avant d'être introduit dans le

segment de refroidissement du tube de vulcanisation.

L'invention a encore pour objet une installa-

tion de vulcanisation continue d'un câble électrique muni d'un isolant extrudé, qui comprend une extrudeuse pouvant être raccordée à joint étanche à un tube de vulcanisation conformé en chaînette et composé d'un premier segment ou

segment de chauffage, suivi d'un deuxième segment ou seg-

ment de refroidissement, ces deux segments étant remplis

d'un seul et même liquide unique possédant un poids spé-

cifique sensiblement égal à celui de la matière isolante, avec une différence de viscosité entre le liquide chaud

et le liquide froid telle que le liquide du premier seg-

ment et le liquide du deuxième segment soient en contact

direct dans une zone prédéterminée du tube et pratique-

ment sans remélange réciproque, des moyens étant prévus pour assurer la circulation forcée du liquide chaud et du liquide froid, associés à des moyens de chauffage et de refroidissement dans chacun des deux segments, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend

un premier réservoir contenant du liquide chaud à la ter -

pérature d'utilisation dans le tube de vulcanisation, un

deuxième réservoir contenant du liquide froid à la tempé-

rature d'utilisation dans le tube de vulcanisation, et

des moyens de dégazage du liquide, ledit premier réser-

voir étant relié au segment de chauffage par une première vanne d'arrêt et le deuxième réservoir étant relié au segment de refroidissement par une pompe et une deuxième

vanne ou vanne d'entrée correspondante.

Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée Sur ce dessin,

la figure 1 est une vue longitudinale de l'ins-

tallation de vulcanisation selon-l'invention; la figure 2 montre les moyens de dégazage du

liquide de l'installation de la figure 1 pendant la vul-

canisation

les figures 3 et 4 montrent les moyens de déga-

zage du liquide avant la vulcanisation.

L'installation 1 de la figure 1 sera maintenant

décrite à propos de la vulcanisation d'un câble électri-

que 2 qui comprend un conducteur ou un groupe de conduc-

teurs électriques formant l'âme du câble et un revêtement isolant placé autour de l'âme par suite de l'extrusion d'une matière plastomère ou élastomère réticulable, par

exemple de polyéthylène.

L'installation comprend un tube de vulcanisa-

tion 3 conformé en chaînette, au moins dans un premier segment et interposé, sur toute sa longueur, entre une extrudeuse 4 et une bobine 5 qui reçoit le câble Sur la

figure 1, on a représenté une seule extrudeuse mais, ain-

si qu'il est bien connu, le nombre d'extrudeuses pourrait

être plus grand, selon le nombre des couches de revête-

ment de l'âme.

En amont de l'extrudeuse, sont prévus une bobi-

ne de déroulement de l'âme du câble et des moyens de ti-

rage connus En aval du tube 3, avant la bobine réceptri-

ce 5, sont prévus d'autres moyens de tirage de type con-

il nu.

Pour simplifier, sur la figure 1, on a repré-

senté uniquement les éléments qui sont nécessaires pour

l'explication suivante de l'invention.

Le tube 3 peut être raccordé à joint étanche à

la tête de l'extrudeuse à l'aide d'un conduit télescopi-

que 6 de type connu et il est subdivisé en un premier segment et un deuxième segment, 7 et 8, qu'on appelle respectivement le segment de chauffage et le segment de refroidissement, pour désigner les parties respectivement destinées à la réticulation et à la solidification de la masse isolante Le premier segment 7 est conformé en chaînette et le deuxième segment 8 est de forme générale rectiligne. Le fluide d'apport de chaleur au câble contenu dans le premier segment et le fluide d'extraction de la chaleur du câble contenu dans le deuxième segment sont

constitués par un seul et même liquide d'un poids spéci-

fique sensiblement égal à celui de la matière isolante, avec une différence de viscosité entre le liquide chaud

et le liquide froid qui est telle que le liquide du pre-

mier segment et celui du deuxième segment soient en con-

* tact direct dans une zone prédéterminée du tube sans

qu'il ne se produise pratiquement de remélange récipro-

que Le liquide choisi dans un exemple peut avoir un

poids spécifique compris entre 0,9 et 1 g/cm 3.

Pour simplifier, sur la figure 1, la zone com-

prise entre les deux segments est représentée par une

simple ligne 8 bien que, en réalité, la zone de sépara-

tion possède une certaine extension le long de l'axe du tube. Le liquide est recueilli initialement dans un premier et un deuxième réservoirs 9, 10, qui sont tous deux sous vide, dont l'un est relié au premier segment ou segment de chauffage par l'intermédiaire d'une première vanne d'arrêt 11 et dont l'autre est relié au deuxième segment ou segment de refroidissement par l'intermédiaire

d'une pompe 12 équipée d'une vanne d'entrée 13.

Dans l'exemple de la figure 1, on a supoosé Su C la position du réservoir 9 par rapport au -,remier ser;ment 7 est de nature à permettre l'introduction de 'licuide par gravité Dans d'autres circonstances, I'introdiucrtio 1 (lu

liquide peut être assurée au moyen d'une pompe.

Pour donner un exemple concret, on suppose qu'on emploie comme liquide une huile de silicone déjà contenue à la température de service dans chacun des deux

réservoirs 9, 10.

L'installation comprend des moyens de dégazage

du liquide chaud et du liquide froid pendant la vulcani-

sation; pour simplifier, ces moyens 14, 15 sont indiqués

pour le moment très schématiquement par des lignes tire-

tées sur la figure 1, et ils seront décrits avec plus de

détails dans la suite.

Au tube de vulcanisation sont associés deux circuits distincts prévus pour la circulation du liquide

chaud et du liquide froid, qui est assurée au moyen de-

deux pompes 16 et 17.

La circulation du liquide chaud est accélérée de telle manière que la grande vitesse engendre un régime

turbulent capable de favoriser la transmission de la cha-

leur au câble De même, pour le segment 8, on peut faire circuler le liquide à force, de manière à avoir une haute vitesse, naturellement compatible avec la viscosité du liquide.

L'installation 1 comprend en outre une plurali-

té de capteurs qui agissent successivement et en se rem-

plaçant mutuellement sur la section libre de la vanne d'arrivée 13 En effet, selon une caractéristique de

l'invention, on prévoit de faire couler de l'huile de si-

licone avec un débit constant du deuxième segment vers un conteneur collecteur 18, en prélevant en même temps dans le réservoir 10 un volume d'huile de silicone égal au moyen de la pompe 12, pour l'introduire ensuite dans le

deuxième segment à travers la vanne d'entrée 13.

Les capteurs sont au nombre de quatre, 19, -20,

21 et 22 et ils ont pour fonction de garantir l'invaria-

bilité de la ligne de séparation entre -le premier segment et le deuxième segment pendant le remplissage du tube et pendant la phase de vulcanisation Les deux premiers cap-

teurs sont appliqués à proximité de la ligne de sépara-

tion entre le liquide chaud et le liquide froid, le troi-

sième et le quatrième à proximité de l'extrémité supéri-

eure du tube, à deux niveaux 23, 24.

Le premier, le troisième et le quatrième cap-

teurs signalent la variation de niveau du liquide dans le tube par rapport à un fluide gazeux qui surmonte le

liquide tandis que le deuxième capteur signale une varia-

tion de température par rapport à un intervalle prédéter-

miné de différences de température entre le liquide chaud

et le liquide froid.

On décrira maintenant les circuits de dégazage du liquide, avec des détails illustrés sur la figure 2, sur laquelle, pour simplifier, on a omis de représenter

les parties de la figure 1 qui sont étrangères aux cir-

cuits en question Le circuit de dégazage 14 du liquide

chaud (figures 1, 2) peut être raccordé en parallèle, ex-

térieurement au segment 7, à l'aide de deux vannes 25, 26 et il comprend des moyens de chauffage 27, un dégazeur

sous vide 28 et une pompe d'introduction 29.

Le dégazeur 28 est d'un type connu et capable

d'extraire du liquide les produits volatils qu'il a ab-

sorbés en les prenant dans la masse de l'isolant pendant la phase de vulcanisation En général, ce dégazeur est basé sur le principe consistant à étaler le liquide sur

une grande surface pour faciliter le dégagement des pro-

duits gazeux par formation de couches minces de liquide.

On peut adopter pour cela des anneaux particuliers qui sont spécialement utilisés dans ce domaine Les moyens de chauffage peuvent être d'un type quelconque, par exemple des résistances électriques capables de maintenir le fluide à la température de vulcanisation et de favoriser L 4 le processus de dégazage Le circuit 14 est dimensionné de manière à faire circuler une fraction du débit de

fluide passant dans le segment 7 et de manière à mainte-

nir le liquide constamment en mesure d'absorber les pro-

duits volatils de vulcanisation.

Le débit horaire du dégazeur est calculé de ma-

nière à correspondre, par exemple à deux ou trois fois le

volume de liquide contenu dans le premier segment 7.

Le circuit 15 de dégazage du liquide froid peut être raccordé respectivement, à l'aide de deux vannes 30,

31, au conteneur 18 placé à la sortie du tube de vulcani-

sation et au réservoir 10; il comprend une pompe 32 des- tinée à extraire le liquide froid déchargé dans le réser-

voir 18 et à introduire ce même liquide dans le réservoir

10.

L'installation comprend d'autres moyens de dé-

gazage qui sont utilisés dans les conditions préliminai-

res à la vulcanisation, pour traiter séparément les frac-

tions liquide chaud et liquide froid avant leur introduc-

tion dans les deux segments 7, 8 du tube de vulcanisation 3. Dans la forme préférée de réalisation, les

moyens de dégazage préliminaire du liquide chaud compren-

nent en grande partie, ce qui est très favorable pour le prix de revient de l'installation, le circuit 14 utilisé

en service L'ensemble du circuit est indiqué sur la fi-

gure 3 o, pour simplifier, on a omis les parties de

l'installation qui ne sont pas strictement liées au pro-

blème du dégazage Ce circuit comprend, en série entre eux, le réservoir 9, une pcmpe 33 interposée entre deux

vannes d'arrêt 34, 35, les moyens de chauffage 27, le dé-

gazeur 28, la pompe 29 et une vanne 36 située à l'entrée

du réservoir 9.

Les moyens utilisés pour le dégazage prélimi-

naire du liquide froid peuvent être très variés; dans la forme préférée et d'une façon très avantageuse, ces

moyens utilisent encore une partie du circuit de la figu-

t

re 3, comme on l'a représenté sur la figure 4, sur la-

quelle on a omis de représenter les parties de l'instal-

lation qui ne sont pas liées au problème du dégazage du

liquide froid.

Le circuit prévu pour le dégazage préliminaire

du liquide froid comprend, en série entre eux, le réser-

voir 10, une vanne d'arrêt 37, la pompe 33, la vanne 35, les moyens de chauffage 27, le dégazeur 28, la pompe 29

et la vanne 38 prévue à l'entrée du réservoir 10.

En variante par rapport à ce qui a été indiqué, lorsqu'on dispose d'un réservoir auxiliaire, le dégazage

pourrait s'effectuer en prélevant, par exemple, de l'hui-

le du réservoir 9 et en l'envoyant après dégazage dans ce

réservoir auxiliaire L'installation prévoit encore d'au-

tres moyens connus de chauffage et de refroidissement as-

sociés aux deux segments du tube En particulier, les moyens connus de chauffage direct du tube dans le premier

segment, en addition aux moyens extérieurs 27, contri-

buent à maintenir la température de l'huile à la valeur nécessaire pour la vulcanisation et à porter initialement la masse métallique du tube 3 à la température de service

Le fonctionnement de l'installation est le sui-

vant:

Dans les phases préliminaires à la vulcanisa-

tion, on prépare les deux réservoirs 9 et 10 en les rem-

plissant d'huile de silicone déjà dégazée et aux tempéra-

tures d'utilisation dans les segments 7 et 8 du tube 3, par exemple, l'huile contenue dans le réservoir 9 est

portée à 200 OC et celle du réservoir 10 à 25 OC.

L'huile de silicone choisie possède des carac-

téristiques telles qu'elle présente aux deux températures

d'utilisation une viscosité comprise entre 20 et 40 cen-

tistokes à 200 O C et une viscosité d'environ 300 à 400

centistokes à 25 O C De toute façon, le rapport de visco-

sité entre le liquide du premier segment et celui du deu-

xième est de préférence d'environ 1 à 10.

En général, le liquide de silicone choisi peut avoir une viscosité non inférieure à, 50 centistokes et

non supérieure à 500 centistokes à 25 'C.

Les phases précitées sont exécutées avec l'aide des circuits représentés sur les figures 3 et 4 et, plus précisément: l'huile du réservoir 9 (figure 3), avec les vannes 11,

, 26 fermées, est mise en circulation à travers le dé-

gazeur 28 au moyen des pompes 33 et 29 après avoir été chauffée à la température de vulcanisation par les moyens

27;

l'huile du réservoir 10 (figure 4) est mise en circula-

tion, avec les vannes 34, 39, 25 et 26 fermées, dans le circuit qui a déjà été utilisé pour l'huile chaude et se trouve donc dans le réservoir 10 à une température élevée qui ne correspond donc pas à la température d'utilisation

dans le segment 8 du tube 3.

Cette condition est voulue, dans cette solution parce que, lorsque l'huile est dans des conditions de

basse viscosité, qui correspondent à une température éle-

vée, le dégazage est favorise.

Ensuite, on ramène l'huile du réservoir 10 à la

température d'utilisation dans le segment 8 en la refroi-

dissant convenablement, par exemple, en la prélevant au moyen de la pompe 12, avec la vanne 39 ouverte, pour la faire circuler dans un circuit approprié (non représenté) qui comprend l'élément réfrigérant 40 (figure 1) à la sortie duquel elle est renvoyée au réservoir 10, alors

qu'elle est maintenant à basse température.

On procède ensuite au remplissage du tube 3, conformément à la séquence indiquée: tout d'abord, au moyen de dispositifs connus et d'un

câble auxiliaire, on prépare une jonction entre les spi-

res du câble auxiliaire enroulé sur la bobine 5 et la partie du câble située à l'intérieur de l'extrudeuse; ensuite, avec la vanne 39 ouverte, et la pompe 12 en marche (figure 1), on prélève de l'huile du réservoir 10, en 1 ' envoyant dans le segment 8 et dans le circuit de circulation forcée qui comprend la pompe 17, jusqu'à ce

qu'on ait atteint le niveau d'huile prédéterminé à l'ex-

trémité supérieure du segment 8; pendant cette phase, la pompe 12 compense la perte d'huile qui sort du tube 3 et le niveau de l'huile dans le segment 8 est réglé par le

capteur 19.

Par exemple, si le capteur est du type électri-

que capacitif, en présence d'une élévation du niveau du liquide, les armatures du condensateur sont immergées, non plus dans un milieu composé d'un fluide gazeux,

mais dans un liquide, de sorte que le diélectrique est-mo-

difié et le capteur règle la vanne 13 par un signal spé-

cial, en réduisant la section libre de cette vanne de ma-

nière à laisser entrer dans le segment 8 moins de liquide qu'il n'en sort, et en ramenant ainsi le niveau supérieur du liquide froid à la limite prédéterminée; ensuite, on ouvre la vanne 11, introduisant ainsi de

l'huile chaude dans le premier segment 7 du tube 3, jus-

qu'à ce qu'on ait atteint le niveau 21 au-dessous du con-

duit télescopique 6; pendant cette phase la pompe 12 est toujours en marche pour compenser les pertes de liquide froid qui se manifestent à la sortie du tube, cependant

que la commande de l'invariabilité de la ligne de sépara-

tion S entre le liquide chaud et le liquide froid est con-

fiée au capteur 20, qui agit sur la section libre de la

vanne 13.

Le capteur 20 signale une excursion de la tem-

pérature du liquide en dehors d'un intervalle de tempéra-

ture prédéterminé.

Dans un exemple de réalisation, le capteur 20 est un thermocouple dans lequel les éléments mobiles sont placés dans la zone de transition entre le liquide chaud et le liquide froid, en pratique, en amont et en aval de la ligne théorique S qui représente sur la figure 1 la subdivision d'un même liquide en deux parties possédant

des températures et viscosités différentes.

A la fin de cette phase, la régulation de la vanne d'entrée 13 est confiée au capteur 21 qui sert à

signaler les écarts du niveau de l'huile chaude par rap-

port au niveau limite préfixé 23 et à corriger en consé-

quence la section libre de la vanne 13.

Ce capteur peut être de différents types appro- priés pour être utilisé dans un milieu liquide surmonté d'un fluide gazeux, par exemple il peut être constitué par un dispositif capacitif tel que celui décrit plus haut. Ainsi qu'on l'a expliqué, dans cette phase, le

remplissage d'huile chaude du segment 7 est limité au ni-

veau limite 23 pour permettre très avantageusement d'ef-

fectuer toutes les opérations de mise sous vide de l'ex-

trudeuse; en pratique, l'opérateur peut extraire par l'ouverture du conduit télescopique le mélange plastomère ou élastomère initial, qui n'est pas encore approprié

pour revêtir le câble puis procéder manuellement à l'éga-

lisation de la couche isolante, pour déterminer la dimen-

sion transversale maximum de la première extrémité du câ-

ble qu'il s'agit de faire passer ensuite dans le tube au

début de la phase de vulcanisation.

Aussitôt après, on envoie une nouvelle quanti-

té d'huile chaude dégazée, pour remplir le conduit téles-

copique 6 jusqu'au niveau 24 prédéterminé.

Le remplissage du conduit 6 est exécuté très avantageusement au moyen d'un réservoir (non représenté)

qui possède un volume intérieur égal à la quantité d'hui-

le nécessaire pour atteindre le niveau supérieur 24 Si-

multanément avec l'opération précédente, on commence à mettre la chaîne en mouvement, en extrayant l'extrémité du câble de l'extrudeuse préalablement mise en marche pour le revêtement de l'âme Aussitôt après, on ferme le

conduit télescopique 6 en introduisant un gaz, par exem-

ple de l'azote à la pression voulue, par exemple à 10 atm

au-dessus de l'huile chaude.

Pour éviter un échauffement excessif de l'azote et une vulcanisation précoce consécutive du mélange à la tête de l'extrudeuse, on met l'azote en renouvellement

constant afin de le maintenir à une température appro-

priée. Pendant cette phase et les phases suivantes, l'invariabilité du niveau supérieur de l'huile chaude et,

par conséquent, de la ligne de séparation S entre le li-

quide chaud et le liquide froid est confiée au capteur 22, d'un type approprié pour être monté dans un milieu

dans lequel se trouve un liquide surmonté d'un fluide a-

riforme, par exemple à un capteur hydrostatique ou à flot-

teur. Les phases précédentes sont suivies des phases de fonctionnement pendant lesquelles l'huile chaude qui est mise en circulation forcée à l'aide de la pompe 16 cède de la chaleur à l'isolant du câble en provoquant la réticulation de ce dernier, tandis que l'huile froide qui est mise en circulation forcée à l'aide de la pompe 17 et refroidie par l'élément réfrigérant 40 évacue la chaleur

en continu de l'isolant-en stabilisant ce dernier.

Pendant la phase de vulcanisation, on effectue les opérations d'épuration séparées et continues de l'huile chaude et de l'huile froide, plus précisément

on fait circuler une proportion d'huile chaude corres-

pondant, par exemple à un 1/10 du débit d'huile passant

dans le segment 7, dans le circuit de dégazage de la fi-

gure 2 mis en parallèle avec le segment 7; ce débit est

choisi de telle manière que, pendant toute la période né-

cessaire pour la vulcanisation du câble complet, toute

l'huile chaude soit constamment maintenue dans des condi-

tions d'insaturation en produits volatils issus de la masse isolante dans laquelle ils avaient été engendrés

pendant la vulcanisation.

Il s'agit d'une solution particulièrement avan-

tageuse puisque le fait de faire circuler en continu dans le dégazeur une fraction du débit total passant dans le

segment 7 permet d'obtenir un dégazeur dont les dimen-

sions et le coût sont sensiblement abaissés, à égalité d'efficacité, comparativement à un dégazeur prévu pour épurer le débit total instancané de l'huile qui circule

dans le segment 7.

Dans le procédé d'épuration indiqué, l'huile étant sous pression dans le segment 7 passe directement dans le dégazeur 28 qui travaille sous vide (figure 2) et elle est ensuite introduite à la pression régnant dans le

segment 7 au moyen de la pompe 29.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, avant d'arriver au dégazeur, l'huile est chauffée par les moyens 27 dont l'action, jointe à celle des moyens de chauffage normaux habituellement prévus autour du tube 7, permet de maintenir l'huile à la température nécessaire

pour assurer une réticulation correcte de la masse iso-

lante.

L'huile froide qui sort est prélevée cyclique-

ment au moyen d'une commande à flotteur au fond du conte-

neur 18 et elle est introduite dans la partie supérieure du réservoir 10 au moyen de la pompe 32 En redescendant, l'huile perd une partie des produits volatils qu'elle contenait éventuellement et elle est ensuite remise en circuit dans le segment 8 au moyen de la pompe 12 On obtient en pratique un certain dégazage de

l'huile froide, de manière à avoir la certitude de confé-

rer à l'huile une capacité supérieure d'absorption des

produits volatils issus de la masse isolante, en parti-

culier à proximité de la ligne S de séparation entre le liquide chaud et le liquide froid Ainsi qu'il ressort de

façon évidente de la description de l'installation et de

son fonctionnement, la solution présentée par l'invention garantit avantageusement le maintien sans variation de la

position du liquide froid et du liquide chaud dans le tu-

be 3, par les actions successives des divers capteurs qui agissent sur la vanne 13, depuis les phases préliminaires de remplissage du tube de liquide jusqu'aux phases de vulcanisation. Les avantages sont évidents Le capteur 19, en b

exerçant son action sur le débit de la pompe 12 par l'in-

termédiaire de la vanne 13, évite pendant les phases de remplissage que le liquide froid ne se déplace au-delà de la limite préfixée et élimine donc les phases longues et laborieuses de positionnement de ce liquide dans le seg- ment final du tube En pratique, ceci apporte l'avantage

d'accélérer la mise en régime de l'installation.

En outre, dans leurs actions successives et programmées, les divers capteurs évitent toute anomalie de fonctionnement telle que, par exemple, un déplacement du liquide froid au-delà du segment prévu, avec invasion consécutive du segment réservé au liquide chaud Ainsi qu'on peut le comprendre, l'apparition de cette situation entraînerait une diminution de la vitesse de passage du

câble dans le tube, pour permettre d'obtenir une réticu-

lation suffisante de la masse isolante dans un segment de

chauffage qui, en réalité, aurait une plus faible lon-

gueur en raison de l'invasion précitée du premier segment

du tube 9 par le liquide froid.

L'invention apporte donc l'avantage de garantir la réalisation du cycle de fabrication dans les temps programmés. Parmi les caractéristiques de l'invention, on peut encore citer la possibilité de vulcaniser la partie finale du câble qui reste dans le tube de vulcanisation

sans ouvrir l'installation.

Le procédé comprend la phase de réticulation de l'isolant compris dans le premier segment et, aussitôt après, la vidange de l'huile chaude du premier segment,

qui est envoyée au réservoir 9.

La phase de vidange s'effectue avec un circuit non représenté, dans lequel on établit un raccordement hydraulique entre la partie supérieure du tube 3 et la partie supérieure du réservoir 9 à travers une vanne à

débit commandé En variante par rapport à la phase préci-

tée, la phase de vidange peut se produire après l'ouver-

ture de la vanne 11 (figure 1), sous l'effet de la pres-

sion à laquelle le liquide du premier segment est soumis et des conditions de vide dans lesquelles se trouve le réservoir 9 A la suite de la vidange, l'huile descend au dessous du niveau 24, en obligeant le capteur 22 à ouvrir la vanne 13 de façon appropriée pour faire affluer l'hui-

le froide du deuxième segment vers le premier.

Dans cette phase, la pompe 12 est maintenue en action et l'huile froide, en refoulant l'huile chaude dans le réservoir 9, occupe progressivement le premier

segment, évacuant la chaleur de la masse isolante du câ-

ble et en déterminant la consolidation consécutive En-

suite, on met à nouveau la ligne en mouvement, pour ex-

traire la partie finale du câble du tube 3.

Il va de soi que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit,

notamment par substitution des moyens techniques équiva-

lents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (13)

R E V E N D I C A T I O N S

1 Procédé pour la vulcanisation continue d'un câble électrique comportant un isolant extrudé autour

d'une âme centrale, ce procédé comprenant la phase con-

sistant à faire passer le câble ( 2) sortant d'une extru-

deuse ( 4) dans un tube de vulcanisation ( 3) conformé en

chaînette et rempli d'un seul et même liquide sous pres-

sion contenu dans un premier segment ( 7) du tube ou seg-

ment de chauffage et dans un deuxième segment ( 8) de ce tube ou segment de refroidissement, qui fait suite au

premier, ledit liquide ayant un poids spécifique sensi-

blement égal à celui de l'isolant du câble et la diffé-

rence de viscosité entre le liquide chaud et le liquide froid étant telle que le liquide du premier segment et celui du deuxième segment soient en contact direct dans

une zone prédéterminée du tube, pratiquement sans remé-

langes réciproques, ledit liquide chaud et ledit liquide froid étant mis en circulation forcée dans chacun des deux segments ( 7, 8), ce procédé étant caractérisé en ce

qu'il comprend, avant la vulcanisation du câble, les pha-

ses consistant à: a) envoyer du liquide froid contenu dans un premier réservoir ( 9), préalablement dégazé et à

la température d'utilisation, dans le segment (ie refroi-

dissement ( 8) du tube de vulcanisation; b) faire sortir continuellement le liquide du deuxième segment ( 8) avec un débit qui dépend des fuites inévitables à travers l'organe final d'étanchéité du vulcanisateur et d'une sortie commandée, en maintenant le niveau du liquide froid dans le tube à la valeur fixée, dans la zone prévue

entre le premier et le deuxième segments du tube, en com-

pensant lesdites fuites et ladite sortie commandée par un complément prédéterminé de liquide froid introduit dans le deuxième segment; c) envoyer un liquide chaud contenu dans un deuxième réservoir ( 10), préalablement dégazé et

à la température d'utilisation, dans le segment de chauf-

fage ( 7) du tube; d procèder à la vulcanisation du câ-

ble, en faisant sortir ledit déoit urédêterminé de liqui-

de complété par ledit complément de liquide froid; e)

procéder au dégazage du liquide pendant la phase d).

2 Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre les phases consistant à: e) introduire, avant la vulcanisation, ledit fluide chaud prélevé dans le deuxième réservoir ( 10) jusqu'à un niveau ( 23) dudit segment de chauffage ( 7) qui est proche d'un raccordement télescopique ( 6) maintenu ouvert entre ledit tube ( 3) et ladite extrudeuse ( 4); f) effectuer

les opérations de mise sous vide de l'extrudeuse à tra-

vers ledit raccordement télescopique maintenu ouvert; g)

remplir le raccordement télescopique de liquide chaud con-

tenu, déjà dégazé et à la température d'utilisation, dans

un troisième réservoir dont le volume est égal à la quan-

tité de liquide introduite; h) tirer en continu de l'ex-

trémité inférieure du vulcanisateur la tête du câble déjà préparée, en faisant ainsi passer la première extrémité du câble ( 2) de l'extrudeuse ( 4) déjà en action dans le tube ( 3); i) fermer le raccordement télescopique ( 6), en introduisant entre le liquide chaud et l'extrudeuse ( 4) un fluide gazeux sous une pression qui correspond à la

pression de vulcanisation voulue dans le tube.

3 Procédé selon la revendication 2, caracté-

risé en ce qu'il comprend la phase consistant à maintenir le niveau supérieur du liquide froid dans le segment de

refroidissement ( 8) à une limite fixe (S) en réglant l'ar-

rivée de liquide provenant du deuxième réservoir ( 10) au

moyen d'une pluralité de capteurs ( 19, 20, 21, 22) inter-

venant l'un après l'autre, le premier capteur étant appli-

qué dans ladite zone prédéterminée du tube pour signaler les variations de niveau du liquide froid relativement au fluide gazeux présent dans le segment de chauffage ( 7) encore dépourvu de liquide chaud, le deuxième capteur étant appliqué dans la zone prédéterminée entre les deux

segments ( 7, 8) pour signaler les variations de la tempé-

rature en dehors d'un intervalle prédéterminé entre le li-

quide chaud du premier segment ( 7) et le liquide froid du deuxième segment ( 8) pendant la phase de remplissage du segment de chauffage, le troisième capteur étant appliqué à l'extrémité supérieure du segment de chauffage, en a- mont du raccordement télescopique ( 6), pour signaler les

variations du niveau du liquide chaud par rapport au flui-

de gazeux qui est encore présent dans tout le raccorde-

ment télescopique, le quatrième capteur étant appliqué à l'extrémité du raccordement télescopique déjà fermé et rempli de liquide chaud, pour signaler les variations de

niveau du liquide chaud relativement audit fluide ga-

zeux présent entre ledit raccordement et l'extrudeuse ( 4).

4 Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'il comprend, pendant la vulcanisation, les phases consistant à: prélever continuellement du liquide chaud en continu dans le segment de chauffage ( 7) avec un débit correspondant à une fraction déterminée du débit du liquide chaud qui passe dans le segment de chauffage ( 7);

faire circuler ce liquide chaud dans un circuit de déga-

zage ( 14) parallèle et extérieur au tube de vulcanisation ( 3); introduire ledit liquide préalablement dégazé dans

le segment de chauffage ( 7), à la pression de vulcanisa-

tion, de manière que, dans le cycle de vulcanisation, le liquide chaud du tube de vulcanisation soit toujours en mesure d'absorber les substances volatiles de l'isolaût

du câble.

Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend, pendant la vulcanisation, les

phases consistant à: prélever du liquide froid à la sor-

tie du tube de vulcanisation ( 3) et l'envoyer dans la partie supérieure dudit deuxième réservoir ( 10) maintenu sous vide de telle manière que ledit liquide, dilaté, lorsqu'il redescend par gravité de la partie supérieure vers la partie inférieure du réservoir, subisse un effet équivalent à un dégazage avant d'être introduit dans le segment de refroidissement ( 8) du tube de vulcanisation ( 3). 6 Installation pour la vulcanisation continue

d'un câble électrique muni d'un isolant extrudé selon l'u-

ne quelconque des revendications 1 à 5 comprenant une ex-

trudeuse ( 4) pouvant être raccordée à joint étanche à un

tube de vulcanisation ( 3) conformé en chaînette et comnpo-

sé d'un premier segment ( 7) ou segment de chauffage et d'un deuxième segment ( 8) ou segment de refroidissement,

qui fait suite au premier, ces deux segments étant rem-

lis d'un seul et même liquide possédant un poids spécifi-

que sensiblement égal à celui de la matière isolante et avec une différence de viscosité entre le liquide chaud

et le liquide froid telle que le liquide du premier seg-

ment ( 7) et le liquide du deuxième segment ( 8) soient en

contact direct dans une zone prédéterminée du tube et pra-

tiquement sans remélange réciproque, des moyens étant prévus pour assurer la circulation forcée du liquide chaud et du liquide froid, ces moyens étant associés à des moyens de chauffage et de refroidissement dans chacun des deux segments, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un premier réservoir ( 9) contenant du liquide chaud à la température d'utilisation dans le

tube de vulcanisation, un deuxième réservoir ( 10) conte-

nant du liquide froid à la température d'utilisation dans le tube de vulcanisation, des moyens ( 14, 15) de dégazage du liquide, ledit premier réservoir ( 9) étant relié au segment de chauffage par une première vanne d'arrêt ( 11) et le deuxième réservoir ( 10) étant relié au segment de

refroidissement au moyen d'une pompe ( 12) et d'une deuxi-

ème vanne ou vanne d'entrée ( 13).

7 Installation selon la revendication 6, ca-

ractérisée en ce qu'elle comprend une série de capteurs ( 19, 20, 21, 22) qui agissent successivement et en se

remplaçant mutuellement sur l'ouverture de ladite deuxi-

ème vanne ou vanne d'entrée ( 13) pour compenser et main-

tenir constante la sortie prédéterminée de liquide froid

du tube ( 3).

8 Installation selon la revendication 7, ca-

ractérisée en ce que ladite pluralité de capteurs com-

prend deux capteurs ( 19, 20) appliqués dans la zone pre-

déterminée entre les deux segments ( 7, 8) du vulcanisa- teur, l'un des capteurs agissant en fonction de l'écart

du niveau du liquide froid par rapport à une limite pré-

déterminée, l'autre en fonction de l'écart de la tempéra-

ture par rapport à un intervalle prédéterminé entre le

liquide chaud et le liquide froid.

9 Installation selon la revendication 7, ca-

ractérisée en ce qu'elle comprend des capteurs ( 21, 22) agissant en fonction de la variation du niveau du liquide

chaud à proximité de l'extrudeuse ( 4).

10 Installation selon la revendication 6, ca-

ractérisée en ce que lesdits moyens de dégazage du liqui-

de chaud comprennent, dans un circuit ( 14) extérieur et connecté en parallèle aux extrémités du premier segment

( 7) ou segment de chauffage du vulcanisateur, respective-

ment et dans l'ordre, des moyens de chauffage ( 27), un dégazeur sous vide ( 28), une pompe ( 29), ladite pompe étant prévue pour prélever le liquide déjà dégazé qu'il s'agit d'introduire à la pression d'utilisation dans

ledit segment de chauffage ( 7) pendant la vulcanisation.

11 Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit dégazeur peut tre raccordé

au premier réservoir ( 9) qui alimente le segment de chauf-

fage du vulcanisateur à travers un circuit qui comorend

une première pompe ( 33) située à la sortie du premier r -

servoir et avant les moyens de chauffage ( 27) du dégazeur pour extraire du liquide du premier réservoir pendant Les opérations préliminaires à la vulcanisation, une deuxième pompe ( 29) placée à la sortie du dégazeur, et pouvant être raccordée à l'entrée du premier réservoir ( 9) pour y

introduire du liquide déjà chaud et dégazé avant de rem-

plir le segment de chauffage ( 7) du vulcanisateur.

12 Installation selon la revendication 10,

caractérisée en ce que ledit dégazeur ( 28) peut être rac-

cordé au deuxième réservoir ( 10) qui alimente le segment

de refroidissement ( 8) du vulcanisateur par l'intermédiai-

re d'un circuit ( 14) qui comprend une première pompe ( 12) placée à la sortie du deuxième réservoir ( 1 U), avant les moyens de chauffage ( 27) du dégazeur ( 28) pour extraire

le liquide froid du deuxième réservoir pendant les opéra-

tions préliminaires à la vulcanisation et le chauffer pour le porter à une valeur de viscosité appropriée pour déterminer le dégazage consécutif dans ce dégazeur ( 28), une deuxième pompe ( 29) pouvant être raccordée à l'entrée du deuxième réservoir ( 10) pour y introduire du liquide

chaud déjà dégazé.

13 Installation selon la revendication i 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens destinés à refroidir le liquide chaud déjà dégazé contenu dans le

deuxième réservoir ( 10) avant de l'introduire à la tempé-

rature d'utilisation dans le segment de refroidissement

( 8) du vulcanisateur.

14 Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits moyens de refroidissement comprennent un circuit i 15) composé de ladite pompe ( 12)

déjà prévue pour faire passer le liquide du deuxième ré-

servoir ( 10) au deuxième segment ou segment de refroidis-

sement ( 8), un élément réfrigérant ( 40) déjà prévu dans un circuit approprié de circulation forcée extérieur au segment de refroidissement et relié aux extrémités de ce segment, un conduit pouvant être relié à la sortie dudit é'ément réfrigérant pour renvoyer le liquide, refroidi à la température d'utilisation du deuxième segment ( 8), à

l'intérieur du deuxième réservoir ( 10 i O).

Installation selon la revendication 6, ca-

ractérisce en ce que lesdits moyens de dégazage du liqui-

de froid comprennent un circuit ( 15) dans lequel une pom-

pe ( 32) prélève dans un réservoir collecteur approprié ( 18) une quantité commandée de liquide froid qui sort de l'extrémité du tube de vulcanisation ( 3) et introduit ce liquide à l'entrée du deuxième réservoir ( 15) dans des

conditions de vide.

16 Installation selon l'une quelconque des

revendications 6 à 15, caractérisée en ce que ledit li-

quide est une huile de silicone avec un rapport entre la viscosité du liquide utilisé,dans le segment de chauffage

( 7) et celle du liquide utilisé dans le segment de re-

froidissement ( 8) d'une valeur comprise entre 1 et 10 en-

viron.