FR2665682A1 - Buse anti-goutte et procede de remplissage de poches souples. - Google Patents
Buse anti-goutte et procede de remplissage de poches souples. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2665682A1 FR2665682A1 FR9110292A FR9110292A FR2665682A1 FR 2665682 A1 FR2665682 A1 FR 2665682A1 FR 9110292 A FR9110292 A FR 9110292A FR 9110292 A FR9110292 A FR 9110292A FR 2665682 A1 FR2665682 A1 FR 2665682A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- liquid
- nozzle
- filling
- packaging
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 claims 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B2039/008—Strainer means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
L'invention concerne notamment une buse pour le remplissage de conteneurs qui supprime les éclaboussures et les gouttes. Au cours de l'opération du remplissage d'un conteneur, la buse est relevée pour être placée à une distance déterminée au-dessus du niveau du contenant lors du remplissage. De plus, le liquide traverse une grille écran anti-éclaboussure lorsqu'il quitte la buse. En outre, est associée à cet écran au moins une entité de succion qui entre en action à l'arrêt de l'écoulement du liquide de la buse pour éliminer le liquide de l'écran et éviter le gouttage. La conjonction du relevage de la buse au cours du remplissage d'un conteneur, l'écran et les entités de succion associées à ce dernier assurent la prévention de l'éclaboussage pendant le remplissage et du gouttage après le remplissage.
Description
La présente invention concerne un procédé et un appareil de remplissage de
conteneurs, conditionnements
tels que des poches, par des liquides, afin que la subs-
tance de remplissage ne puisse pas être projetée En parti-
culier, l'invention concerne une buse qui comporte un dispositif destiné à empêcher l'écoulement d'une quantité excessive de liquide dans la poche ou la bouteille, un dispositif qui maintient la sortie de la buse au-dessus du niveau du liquide dans la poche ou la bouteille pendant le remplissage, et un procédé mettant en oeuvre cette buse
pour le remplissage de poches et de bouteilles.
Le remplissage des récipients en forme de poches pose de nombreux problèmes L'un d'eux est la projection du liquide lorsqu'il est déversé dans le récipient Un autre problème est l'égouttage de la buse après le remplissage du récipient Les projections et l'égouttage provoquent une contamination de la zone de scellement du récipient Les
projections excessives peuvent aussi donner dans le réci-
pient une quantité de liquide inférieure à celle qui est nécessaire Lorsque le récipient est une poche, le problème qui se pose est surtout celui de la contamination de la zone de scellement Ceci est le cas car, dans de nombreux cas, la poche est mise en forme et remplie au cours d'une même séquence d'opérations La poche est ainsi réalisée à partir d'une feuille et, lorsqu'elle est mise en forme avec un fond et des côtés fermés, elle est remplie La partie
supérieure est alors scellée.
Un problème se pose si la région qui doit comporter
la soudure supérieure a été revêtue de la substance intro-
duite dans le récipient en forme de poche Ceci est dû à
une projection de la substance due à un écoulement turbu-
lent dans la poche en cours de remplissage et à l'égouttage de la buse à la fin du remplissage Cependant, quelle que soit la cause exacte du revêtement de la surface interne par le produit, on sait qu'il est nuisible à la formation ultérieure de bonnes soudures L'invention a donc pour objet de réduire au minimum ces projections et l'égouttage
d'une buse après le cycle de remplissage.
L'invention a pour objet une buse anti-goutte des-
tinée au remplissage de conditionnements, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe tubulaire allongé ayant une ouverture qui le traverse et destinée à l'écoulement d'un liquide, un dispositif placé à l'extrémité supérieure de cet organe et destiné à l'introduction d'un liquide, au moins une grille placée à l'autre extrémité de cet organe
et destinée à diriger l'écoulement et à réduire la forma-
tion de gouttes, au moins un dispositif d'aspiration dans la région voisine de la grille pour éliminer l'excès de liquide de la grille et des moyens destinées à relever cet organe durant le remplissage de ce conditionnement pour maintenir cette grille au-dessus du niveau du liquide dans
le conditionnement en cours de remplissage.
L'invention a pour objet un procédé de remplissage d'un conditionnement à l'aide d'un liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) la disposition d'une buse tubulaire allongée ayant un canal qui la traverse pour délivrer du liquide à un conditionnement et équipée de grilles et de dispositifs d'aspiration voisins de ces grilles,
(b) le déplacement de cette buse dans un condition-
nement au voisinage du fond de ce dernier, (c) l'écoulement de liquide au travers de cette buse
et le déplacement de la sortie de cette dernière pour main-
tenir cette sortie au-dessus du niveau du liquide dans ce conditionnement, (d) l'arrêt de l'écoulement du liquide de la buse, et (e) la mise en action des dispositifs d'aspiration
pour éliminer le liquide de la zone des écrans.
L'invention concerne ainsi un procédé et un appareil de remplissage de conditionnements sous forme de récipients et en particulier de remplissage de poches formées de film souple L'appareil comprend une buse qui a un organe tubulaire allongé ayant une ouverture pour la circulation intermittente d'un liquide A l'extrémité supérieure, un
dispositif permet l'introduction du liquide et, à l'extré-
mité inférieure, au moins une grille provoque un écoulement laminaire et réduit la formation de gouttes à la fin de l'écoulement du liquide Un dispositif d'aspiration est placé à l'extrémité inférieure, dans la région d'une ou plusieurs grilles, afin qu'il retire l'excès du liquide de la région des grilles En outre, la totalité de l'organe tubulaire allongé qui forme la buse peut être déplacée vers le haut lorsque le récipient est en cours de remplissage afin que l'extrémité de sortie de la buse reste à une distance de consigne au-dessus du niveau du liquide dans le récipient et réduise ainsi au minimum l'énergie de choc du
fluide lorsqu'il pénètre dans le conditionnement.
Dans ce procédé, la buse est introduite dans la poche et la buse est ouverte afin que le liquide s'écoule dans le récipient Le liquide s'écoule dans le récipient et simultanément la buse remonte afin que la sortie de la buse reste au-dessus du niveau du liquide dans le récipient pendant la séquence de remplissage La buse est fermée lorsque la poche est remplie et le dispositif d'aspiration est alors commandé afin qu'il retire tout excès de liquide de la région de la grille ou des grilles et empêche la formation d'une goutte La buse est alors prête pour une
autre séquence de remplissage.
Lorsqu'une poche est en cours de remplissage, la buse participe habituellement à une séquence d'opérations de mise en forme et de remplissage Lorsque la poche a été mise en forme au point d'avoir un fond et des côtés fermés, elle est à l'état de remplissage A ce moment, la buse est proche du fond de la poche La buse est commandée afin qu'elle fasse couler une quantité donnée de liquide dans la poche Simultanément, la buse est soulevée afin qu'elle reste au-dessus du niveau du liquide qui s'écoule dans la poche Lorsque la quantité donnée de liquide s'est écoulée dans la poche, l'écoulement est interrompu et l'excès de liquide de la région d'une ou plusieurs grilles de la buse est retiré par aspiration Ceci réduit la formation d'une
goutte à la cessation de la circulation du liquide.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe en élévation d'un ensemble à buse de remplissage en position fermée; la figure 2 est une coupe en élévation de l'ensemble à buse de remplissage en position ouverte; la figure 3 est une coupe de l'ensemble à buse de remplissage de la figure 1 suivant la ligne 3-3; la figure 4 est une vue en élévation latérale de la buse de remplissage au début du remplissage d'un récipient; la figure 5 est une vue en élévation latérale de la buse de remplissage lorsque le récipient est à moitié plein; et la figure 6 est une vue en élévation latérale de la
buse de remplissage lorsque le récipient a été rempli.
Sur la figure 1, la buse 10 de remplissage est représentée en position fermée Dans cette position, le liquide ne peut pas passer par l'ouverture 23 de la buse La buse comporte un corps 14 qui reçoit un liquide par un canal 12 d'un conduit 11 Le liquide est reçu du conduit 36 par une ouverture 35 Le conduit 11 supporte aussi la buse et constitue un dispositif permettant le soulèvement
et l'abaissement de la buse pendant les cycles de remplis-
sage du récipient Le conduit 11 coopère par vissage avec le corps 14 de buse par l'intermédiaire de filets 13 Le conduit 15 formé dans le corps de la buse permet au liquide de s'écouler dans un boîtier 16 de tige d'obturateur et vers la région du siège 17 d'obturateur de la buse Le liquide s'écoule autour du guide 26 de la tige 18 vers la région du siège 17 La partie inférieure de la tige est au contact du siège lorsque l'obturateur est en position de fermeture Ceci interrompt l'écoulement du liquide En position d'ouverture comme représenté sur la figure 2, le conduit 15 communique avec la chambre 21, le liquide circulant du conduit 15 à la chambre 21 A la partie inférieure de la chambre 21, une ou plusieurs grilles 22 sont destinées à mettre le liquide qui s'écoule sous forme d'un écoulement laminaire Après circulation à travers la grille, le liquide sort de la buse par l'ouverture 23 Un ou plusieurs conduits 20 communique avec la chambre 21 et sont destinés à l'extraction du liquide en excès de la chambre 21 après la cessation de l'écoulement du liquide du conduit 15 vers la chambre 21 Ce liquide est retiré par
une aspiration transmise par les conduits 20.
La buse 10 est de préférence un dispositif électro-
mécanique, mais elle peut aussi être de type mécanique.
Dans le cas d'un dispositif électromécanique, un champ magnétique induit par des bobines 25 provoque une remontée vers le haut de l'aimant 27 Celui-ci est solidaire du guide 26 de la tige Des butées 28 et le siège 18 limitent
le déplacement de la tige 17.
La figure 2 représente la buse en position d'ouver-
ture La tige de l'obturateur est en position abaissée et permet au liquide de s'écouler par le conduit 15 vers la chambre 21 Le liquide passe à travers la grille 22 et sort par l'ouverture 23 Lorsque la buse se ferme à nouveau, une aspiration est transmise par les conduits 20 afin que
l'excès de liquide de la chambre 21 soit retiré.
La figure 3 est une coupe de la buse suivant la ligne 3-3 de la figure 1 Elle représente un corps de buse
14, une chambre 21, une tige 17 d'obturateur et des con-
duits 20 d'aspiration.
Les figures 4 à 6 illustrent le remplissage d'un
récipient par la buse Sur la figure 4, la buse est repré-
sentée en position totalement introduite dans le récipient , lors du remplissage du récipient par le liquide 31 Le liquide de la buse 10 forme pratiquement un écoulement laminaire Ceci est dû à sa circulation dans la grille Sur la figure 5, le récipient 30 représenté est à peu près à moitié plein de liquide Sur cette figure, la buse 10 a
remonté afin que l'ouverture 23 de la buse soit juste au-
dessus du niveau du liquide 31 présent dans le récipient.
Sur la figure 6, le récipient 30 est représenté plein La buse est placée au-dessus du niveau du liquide et le courant de liquide de la buse a cessé A ce moment, une aspiration est transmise par les conduits 20 afin que l'excès de liquide de la partie inférieure de la buse soit extrait, c'est-à-dire de la partie de la grille ou des
grilles.
Les fonctions principales de la grille ou des grilles 22 sont de créer un courant laminaire dans le liquide quittant la buse et de faciliter la suppression des gouttes de la buse lorsque celle-ci est en position de
fermeture La grille peut être une grille unique ou plu-
sieurs grilles empilées Il est préférable qu'une grille unique soit utilisée, et elle peut avoir une épaisseur d'environ 0,1 à 10 mm et de préférence d'environ 0,2 à mm La grille a une ouverture de mailles d'environ 0,1 à 5 mm et de préférence d'environ 0,5 à 2,5 mm Ceci suffit pour former des canaux par lesquels le liquide s'écoule en
formant un courant pratiquement laminaire.
Il est aussi préférable que la buse ait un diamètre tel qu'elle remplit pratiquement toute la section du récipient pendant le remplissage Dans le cas d'une poche,
cela correspond à 60 à 90 % environ du diamètre du réci-
pient Lorsque le récipient est un flacon, ceci correspond à 60 à 90 % environ de l'ouverture du col du flacon Une buse de grand diamètre donne des projections réduites puisque le liquide peut s'écouler à une plus faible vitesse En outre, le risque d'écoulement très turbulent est réduit au minimum De cette manière, les projections et la contamination des parois internes du récipient sont réduites. La buse 10 est déplacée vers le haut et vers le bas mécaniquement, hydrauliquement ou pneumatiquement Lors d'une commande hydraulique ou pneumatique, un piston est fixé directement ou indirectement au conduit 11 Un liquide ou un gaz agissant sur le piston provoque le soulèvement et l'abaissement de la buse 10 Dans une opération mécanique, le conduit 11 peut porter un organe denté tel qu'une crémaillère à sa surface externe Un pignon en prise avec cette crémaillère assure le soulèvement et l'abaissement de la buse D'autres dispositifs mécaniques peuvent être utilisés La figure 1 représente une technique hydraulique ou pneumatique pour le soulèvement et l'abaissement de la buse 10 Une barre 37 est raccordée à la tige 38 d'un piston 39 qui se déplace dans un cylindre 40 Celui-ci est fixé à un support 41 Un fluide ou un gaz est pompé par l'ouverture 42 ' ou l'ouverture 42 " afin que le piston et l'obturateur 10 soient déplacés La figure 2 illustre une technique mécanique Dans ce cas, une crémaillère 43 est fixée rigidement au conduit 11 La rotation du pignon 44 provoque un déplacement vers le haut et vers le bas de la
buse 10.
Lors du remplissage d'une poche formée d'un film, la buse est déplacée vers le bas presque au fond de la poche et l'écoulement du liquide dans la poche commence Lorsque le liquide s'écoule dans la poche, la buse est déplacée vers le haut afin que le fond de la buse reste au-dessus du niveau du liquide dans la poche Lorsque la quantité déterminée de liquide a rempli la poche, la circulation du liquide cesse et une aspiration est transmise à la partie inférieure de l'obturateur afin que des gouttes ne puissent pas se former L'excès de liquide est évacué de la région de la grille ou des grilles de la buse vers un réservoir de recyclage L'aspiration est alors interrompue et la buse est prête à être abaissée pour la commande d'un autre cycle. Une fonction principale de cette buse de remplissage est d'empêcher les projections du liquide qui est introduit dans les poches ou autres récipients, autour de la buse, car il pourrait mouiller le film dans la zone dans laquelle une soudure doit être faite dans une étape ultérieure Si la région qui doit former la soudure a été mouillée par du
produit, elle risque de donner une soudure de moindre résistance. De préférence, le liquide recueilli par les disposi-
tifs d'aspiration est renvoyé à une cuve de recirculation. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses
éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.
Claims (10)
1 Buse anti-goutte destinée au remplissage de conditionnements, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe tubulaire allongé ( 14) ayant une ouverture ( 15, 21, 23) qui le traverse et destinée à l'écoulement d'un liquide, un dispositif ( 11, 12, 35, 36) placé à l'extrémité supérieure de cet organe ( 14) et destiné à l'introduction d'un liquide, au moins une grille ( 22) placée à l'autre
extrémité de cet organe ( 14) et destinée à diriger l'écou-
lement et à réduire la formation de gouttes, au moins un dispositif d'aspiration ( 20) dans la région voisine de la grille ( 22) pour éliminer l'excès de liquide de la grille
et des moyens ( 37, 38, 39, 40, 41, 42 ', 42 "; 43, 44) des-
tinées à relever cet organe ( 14) durant le remplissage de
ce conditionnement pour maintenir cette grille ( 22) au-
dessus du niveau du liquide dans le conditionnement en
cours de remplissage.
2 Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce
qu'elle comprend plusieurs grilles ( 22).
3 Buse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les grilles ( 22) ont une épaisseur comprise entre 0,1
et 10 cm.
4 Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce
qu'elle comporte plusieurs dispositifs d'aspiration ( 20).
5 Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de la buse ( 14) remplit pratiquement la
section droite du conditionnement à remplir.
6 Procédé de remplissage d'un conditionnement à l'aide d'un liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) la disposition d'une buse tubulaire allongée ( 14) ayant un canal qui la traverse pour délivrer du liquide à un conditionnement et équipée de grilles ( 22) et de dispositifs d'aspiration ( 20) voisins de ces grilles,
(b) le déplacement de cette buse dans un condition-
nement au voisinage du fond de ce dernier, (C) l'écoulement de liquide au travers de cette buse et le déplacement de la sortie de cette dernière pour maintenir cette sortie au-dessus du niveau du liquide dans ce conditionnement, (d) l'arrêt de l'écoulement du liquide de la buse, et (e) la mise en action des dispositifs d'aspiration
pour éliminer le liquide de la zone des écrans.
7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en
ce que le liquide recueilli par les dispositifs d'aspira-
tion est renvoyé à une cuve de recirculation.
8 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le liquide est choisi dans le groupe qui comprend la
lessive, les détergents, les adoucissants et les lotions.
9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en
ce que le liquide est une lessive.
Procédé selon la revendication 8, en ce que le
liquide est un adoucissant.
11 Procédé selon la revendication 8, en ce que ce conditionnement est une poche souple en film.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56690390A | 1990-08-13 | 1990-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2665682A1 true FR2665682A1 (fr) | 1992-02-14 |
| FR2665682B1 FR2665682B1 (fr) | 1995-09-22 |
Family
ID=24264887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9110292A Expired - Fee Related FR2665682B1 (fr) | 1990-08-13 | 1991-08-13 | Buse anti-goutte et procede de remplissage de poches souples. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253602A (fr) |
| KR (1) | KR920004043A (fr) |
| CN (1) | CN1025308C (fr) |
| AU (1) | AU648328B2 (fr) |
| CA (1) | CA2048950A1 (fr) |
| DE (1) | DE4126556A1 (fr) |
| EG (1) | EG19214A (fr) |
| ES (1) | ES2051159B1 (fr) |
| FR (1) | FR2665682B1 (fr) |
| GB (1) | GB2247672B (fr) |
| GR (1) | GR910100349A (fr) |
| HU (1) | HUT60687A (fr) |
| IT (1) | IT1249438B (fr) |
| MY (1) | MY107956A (fr) |
| NZ (1) | NZ239049A (fr) |
| PT (1) | PT98650A (fr) |
| RO (1) | RO107913B1 (fr) |
| RU (1) | RU2043268C1 (fr) |
| TR (1) | TR27996A (fr) |
| ZA (1) | ZA915594B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696991A1 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-22 | Socar | Procédé et chaîne pour la fabrication d'une outre pour produit liquide, et pour le remplissage et la mise en place de l'outre dans une caisse de distribution. |
| EP0906888A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-04-07 | SEZ Semiconductor-Equipment Zubehör für die Halbleiterfertigung AG | Dispositif pour éviter le gouttage à un orifice de distribution |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699937A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-12 | Toyo Jidoki Co Ltd | 液状物の充填装置 |
| DE4244413A1 (de) * | 1992-12-29 | 1994-06-30 | Friedhelm Schneider | Füllrohr für hochviskose Flüssigkeiten |
| JPH07242214A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Ajinomoto Co Inc | 液垂れ防止充填機 |
| JP3568598B2 (ja) * | 1994-09-28 | 2004-09-22 | 日本テトラパック株式会社 | 液体充填用ノズル板 |
| DE4442562A1 (de) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | Schuy Hans Gmbh | Füllgutauslaß für fließfähige oder pastöse Produkte sowie Verfahren zur Steuerung eines Doseurs mit einem solchen |
| CN100545041C (zh) * | 2004-04-13 | 2009-09-30 | 花王株式会社 | 液体填充喷嘴 |
| JP2005306427A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 液体充填ノズル |
| DE102004038323B4 (de) * | 2004-08-06 | 2006-10-26 | Khs Ag | Verfahren für das unterschichtige Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
| DE102008049550A1 (de) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen |
| JP5440011B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2014-03-12 | カシオ計算機株式会社 | 吐出ノズル、吐出装置及び塗布装置 |
| DE102010031873A1 (de) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen mit Reinigungseinrichtung |
| ES2599809T3 (es) * | 2011-12-30 | 2017-02-03 | Grinon Industries | Conjunto de transferencia de fluidos y métodos de transferencia de fluidos |
| DE102012202016B4 (de) * | 2012-02-10 | 2014-06-05 | Pantec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Konfektionierung von dünnen Kunststofffolien |
| CN102556914A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-11 | 南通苏诺特包装机械有限公司 | 用于高稠度胶水的全自动灌装系统 |
| DE102014011075B4 (de) * | 2014-07-30 | 2017-07-20 | Benhil Gmbh | Verfahren zur Verpackung von flüssigen oder pastösen Produkten sowie hierfür geeignete Verpackungsmaschine |
| CN104691832B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-01-25 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种灌装阀 |
| EP3286087B1 (fr) * | 2015-04-22 | 2019-10-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Appareil et procédé permettant de remplir un récipient au moyen d'un produit |
| US10023333B2 (en) * | 2016-03-07 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Vacuum assisted nozzle and apparatus |
| EP3345862B1 (fr) | 2017-01-05 | 2020-03-04 | Leibinger GmbH | Système de remplissage et procédé de remplissage de récipients cylindriques |
| GB2569364B (en) * | 2017-12-15 | 2022-11-30 | Elopak Gmbh | Improved filling device |
| CN108910103B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-04-10 | 吉林大学第一医院 | 一种可稳定高效填充药液的医疗设备 |
| CN108688878B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-01-31 | 崔建英 | 一种药液袋填充药液专用医疗设备 |
| CN109019490A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-18 | 成都味科自动化设备有限公司 | 一种自动灌装系统 |
| CN110272008B (zh) * | 2019-07-24 | 2020-12-25 | 阜阳智企生产力促进中心有限公司 | 一种基于自身油压差原理的食用油生产线用的加注油头 |
| CN111232905B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-21 | 江西阳光乳业股份有限公司 | 一种酸奶灌装装置 |
| CN111924785A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 陈芳 | 一种饮料生产用灌装设备 |
| KR102275184B1 (ko) * | 2020-11-30 | 2021-07-09 | 씨제이제일제당 (주) | 식품 투입 장치 및 식품 투입 방법 |
| IT202200003755A1 (it) * | 2022-03-01 | 2023-09-01 | Sasib Spa | Apparato e metodo per dosare molassa all'interno di contenitori |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3792724A (en) * | 1972-05-15 | 1974-02-19 | Delamere & Williams Co Ltd | Bag filling machine |
| EP0007169A1 (fr) * | 1978-05-31 | 1980-01-23 | Cargo Fleet Chemical Co. Limited | Têtes de remplissage pour machines de conditionnement pour remplir des récipients d'une quantité de liquide et machines comportant lesdites têtes |
| EP0099582A2 (fr) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | International Paper Company | Procédé de remplissage d'un récipient et ajutage de remplissage |
| WO1986004571A1 (fr) * | 1985-02-12 | 1986-08-14 | Gipeco Ab | Dispositif pour tube de remplissage |
| EP0287179A1 (fr) * | 1987-04-14 | 1988-10-19 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Dispositif pour remplir une quantité spécifique de liquide |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1881106A (en) * | 1929-10-25 | 1932-10-04 | Vogt Instant Freezers Inc | Can filler |
| US3516455A (en) * | 1967-05-01 | 1970-06-23 | Automatic Sprinkler Corp | Container-filling apparatus |
| US3559702A (en) * | 1968-01-24 | 1971-02-02 | Consolidated Packaging Machine | Container filling machine |
| FR2377937A1 (fr) * | 1977-01-20 | 1978-08-18 | Alfa Laval Ag | Procede et dispositif pour la desaeration des poudres, telles que poudres de lait |
| US4337802A (en) * | 1980-09-30 | 1982-07-06 | Velasco Scale Company, Inc. | Method and apparatus for liquid filling of containers |
-
1991
- 1991-07-17 ZA ZA915594A patent/ZA915594B/xx unknown
- 1991-07-19 NZ NZ239049A patent/NZ239049A/en unknown
- 1991-08-03 MY MYPI91001407A patent/MY107956A/en unknown
- 1991-08-08 TR TR00772/91A patent/TR27996A/xx unknown
- 1991-08-08 AU AU81715/91A patent/AU648328B2/en not_active Ceased
- 1991-08-09 IT ITRM910608A patent/IT1249438B/it active IP Right Grant
- 1991-08-10 DE DE4126556A patent/DE4126556A1/de not_active Withdrawn
- 1991-08-12 KR KR1019910013884A patent/KR920004043A/ko not_active Ceased
- 1991-08-12 HU HU912680A patent/HUT60687A/hu unknown
- 1991-08-12 CA CA002048950A patent/CA2048950A1/fr not_active Abandoned
- 1991-08-12 CN CN91105543A patent/CN1025308C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-12 RU SU915001649A patent/RU2043268C1/ru active
- 1991-08-12 PT PT98650A patent/PT98650A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-08-12 JP JP3201902A patent/JPH04253602A/ja active Pending
- 1991-08-12 RO RO148243A patent/RO107913B1/ro unknown
- 1991-08-12 ES ES09101873A patent/ES2051159B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-12 GR GR910100349A patent/GR910100349A/el unknown
- 1991-08-13 FR FR9110292A patent/FR2665682B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-13 GB GB9117498A patent/GB2247672B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-13 EG EG49091A patent/EG19214A/xx active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3792724A (en) * | 1972-05-15 | 1974-02-19 | Delamere & Williams Co Ltd | Bag filling machine |
| EP0007169A1 (fr) * | 1978-05-31 | 1980-01-23 | Cargo Fleet Chemical Co. Limited | Têtes de remplissage pour machines de conditionnement pour remplir des récipients d'une quantité de liquide et machines comportant lesdites têtes |
| EP0099582A2 (fr) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | International Paper Company | Procédé de remplissage d'un récipient et ajutage de remplissage |
| WO1986004571A1 (fr) * | 1985-02-12 | 1986-08-14 | Gipeco Ab | Dispositif pour tube de remplissage |
| EP0287179A1 (fr) * | 1987-04-14 | 1988-10-19 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Dispositif pour remplir une quantité spécifique de liquide |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696991A1 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-22 | Socar | Procédé et chaîne pour la fabrication d'une outre pour produit liquide, et pour le remplissage et la mise en place de l'outre dans une caisse de distribution. |
| WO1994008851A1 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-28 | Societe Continentale Du Carton Ondule Socar | Procede et chaine pour la fabrication d'outres |
| EP0906888A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-04-07 | SEZ Semiconductor-Equipment Zubehör für die Halbleiterfertigung AG | Dispositif pour éviter le gouttage à un orifice de distribution |
| US6056208A (en) * | 1997-09-18 | 2000-05-02 | Sez Semiconductor-Equipment Zubehor Fur Die Halbleiterfertigung Ag | Apparatus for preventing dripping from conduit openings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2247672B (en) | 1995-01-11 |
| GB2247672A (en) | 1992-03-11 |
| DE4126556A1 (de) | 1992-02-20 |
| ITRM910608A1 (it) | 1993-02-09 |
| HUT60687A (en) | 1992-10-28 |
| PT98650A (pt) | 1993-09-30 |
| HK1000141A1 (en) | 1997-12-24 |
| ZA915594B (en) | 1993-03-31 |
| FR2665682B1 (fr) | 1995-09-22 |
| AU8171591A (en) | 1992-02-20 |
| RU2043268C1 (ru) | 1995-09-10 |
| EG19214A (en) | 1994-11-30 |
| IT1249438B (it) | 1995-02-23 |
| HU912680D0 (en) | 1992-01-28 |
| RO107913B1 (ro) | 1994-01-31 |
| ES2051159B1 (es) | 1994-10-16 |
| ITRM910608A0 (it) | 1991-08-09 |
| AU648328B2 (en) | 1994-04-21 |
| CN1025308C (zh) | 1994-07-06 |
| NZ239049A (en) | 1994-05-26 |
| TR27996A (tr) | 1995-11-13 |
| ES2051159A1 (es) | 1994-06-01 |
| CN1058936A (zh) | 1992-02-26 |
| GR910100349A (el) | 1992-08-31 |
| KR920004043A (ko) | 1992-03-27 |
| MY107956A (en) | 1996-07-15 |
| GB9117498D0 (en) | 1991-09-25 |
| CA2048950A1 (fr) | 1992-02-14 |
| JPH04253602A (ja) | 1992-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2665682A1 (fr) | Buse anti-goutte et procede de remplissage de poches souples. | |
| FR2509658A2 (fr) | Procede de fabrication de pieces moulees a partir de composes aptes a s'ecouler et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| EP2590886B1 (fr) | Dispositif de remplissage avec systeme de regulation de debit | |
| FR2977249A1 (fr) | Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage equipes de conduits de mise en boucle du corps de bec | |
| EP2888195A1 (fr) | Procede et machine pour le remplissage de recipients | |
| EP3274260B1 (fr) | Dispositif de dosage volumetrique pour machine de remplissage de recipients | |
| FR2606674A1 (fr) | Dispositif pour l'application d'une matiere d'etanchement tres visqueuse sous une forme annulaire sur une surface essentiellement plane, en particulier, un couvercle de boite | |
| FR3092567A1 (fr) | Bec de remplissage a depression | |
| WO2012020023A1 (fr) | Bec de remplissage a niveau constant et carrousel de remplissage le comportant | |
| FR2635098A1 (fr) | Procede et machine pour ajouter un produit a un liquide, notamment l'ajout de ferment dans le vin | |
| FR2788829A1 (fr) | Vanne multidebits aseptisable a bobinages coaxiaux et machine de remplissage comportant une telle vanne | |
| FR2800723A1 (fr) | Bec de remplissage pour produit liquide | |
| FR2781758A1 (fr) | Dispositif de distribution, notamment pour doseur de machine de remplissage, et doseur equipe d'un tel dispositif | |
| FR2564492A1 (fr) | Dispositif pour remplir de lessive un recipient collecteur par rotation du tambour d'une machine a laver | |
| WO2015150660A1 (fr) | Contenant pour liquide comportant une poche | |
| EP0422499A1 (fr) | Machine de distribution semi-automatique de boissons | |
| FR2485061A1 (fr) | Mecanisme de vidage et remplissage automatique de reservoir de chasse, en particulier pour w.-c. | |
| FR2552136A1 (fr) | Dispositif distributeur de liquide destine a etre introduit dans le reservoir d'une chasse d'eau | |
| FR3040376A1 (fr) | Poste de remplissage de sacs a cadence elevee, limitant les emissions de poussiere | |
| FR2949448A1 (fr) | Dispositif de tremie de stockage de materiaux en vrac | |
| BE539227A (fr) | ||
| FR2716868A1 (fr) | Poche étanche en matière synthétique souple, et son procédé de fabrication. | |
| FR2807641A1 (fr) | Dispositif pour le rechargement en sel d'un adoucisseur d'un lave-vaisselle | |
| FR2880010A1 (fr) | Procede et dispositif de nettoyage et d'orientation de bouchons de fermeture de bouteilles | |
| BE635395A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |