FR2594111A1 - Systeme et procede de traitement de l'eau residuaire d'une usine a pates et a papiers - Google Patents
Systeme et procede de traitement de l'eau residuaire d'une usine a pates et a papiers Download PDFInfo
- Publication number
- FR2594111A1 FR2594111A1 FR8616237A FR8616237A FR2594111A1 FR 2594111 A1 FR2594111 A1 FR 2594111A1 FR 8616237 A FR8616237 A FR 8616237A FR 8616237 A FR8616237 A FR 8616237A FR 2594111 A1 FR2594111 A1 FR 2594111A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- basin
- water
- mixing
- waste water
- coagulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 8
- 229940117913 acrylamide Drugs 0.000 claims 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1215—Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
L'invention concerne un système et un procédé de traitement de l'eau résiduaire d'une usine à pâtes et papiers pour permettre le rejet de cette eau dans l'environnement libre. Les eaux résiduaires 40 sont amenées par une pompe 44 dans un bassin 46 de coagulation communiquant avec une source de coagulant 48 et, en aval, avec un bassin 50 de floculation qui lui-même communique avec une source de polymère 56 pour que le coagulum provenant du bassin 46 forme une matière floculée qui est ensuite introduite dans un bassin 52 d'aération et de mélange situé lui-même à l'intérieur d'un bassin 62 de séparation duquel la matière floculée, ayant adsorbé des bulles d'air la faisant monter vers la surface, est retirée par écumage. Domaine d'application : épuration des eaux résiduaires de papeteries avant le rejet dans l'environnement. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
L'invention concerne le traitement des eaux résiduaires de pâtes à papier
et d'une usine à
papiers. L'invention concerne en particulier le traite-
ment de la totalité des eaux résiduaires effluentes d'une usine à pâteset à papierspour éliminer des consti- tuants colorés, tels que lignines et sucres dégradés, et produire un effluent à pH compris dans un intervalle
neutre et une matière solide convenant à une combustion.
Dans le passé, les eaux résiduaires prove-
nant des procédés de papeterie étaient décolorées en étant traitées avec des agents chimiques afin que leur pH soit ajusté entre 2 et 5 avant qu'elles soient mises en contact avec une phase organique contenant une amine insoluble dans l'eau. Un complexe d'amine organophile insoluble dans l'eau était formé, ce complexe contenant les composés de la matière organique et des produits colorés présents dans l'eau résiduaire, qui étaint ensuite éliminés (voir, par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 412 018). De façon similaire, dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique N 4 089 780, on élimine la coloration des eaux résiduaires d'une usine à papier en traitant ces eaux avec une polyamine cationique hydrosoluble ayant un poids moléculaire moyen d'au moins 300 à un pH de 2 à 5, lequel traitement est suivi d'une précipitation avec un polymère organique non ionique ou anionique, hydrosoluble. Dans le brevet
des Etats-Unis d'Amérique N 3 740 3-63, des corps colo-
rés sont éliminés dans une étape de prétraitement par
coagulation à l'alun dans une solution acide et sédimen-
tation du coagulant dans un purificateur à sédimentation
par gravité. Tous ces procédés antérieurs, bien qu'éli-
minant la couleur de l'eau résiduaire, laissent un liquide fortement acide qui nuit à l'environnement ou qui exige d'être fortement tamponné pour pouvoir
être rejeté dans l'environnement.
On a déjà séparé des constituants colorés des eaux résiduaires de papeterie pour recycler ces
constituants colorés vers les opérations de papeterie.
Ce traitement, appelé "prétraitement", comme décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique
N 711 238, déposéele 13 mars 1985, ne peut être appli-
qué qu'à certains courants concentrés d'eaux résiduaires
provenant des opérations de papeterie qui ont et subis-
sent un traitement d'eaux résiduaires primaires et
secondaires. En conséquence, les procédés de "pré-
traitement" ne peuvent pas être utilisés pour produire
une eau résiduaire de pH neutre possédant une concentra-
tion assez basse en corps colorés pour pouvoir être
libérés directement dans l'environnement libre.
L'invention a donc pour objet un système de traitement de la totalité des eaux résiduaires
effluentes d'une usine à pâte et à papier, qui conver-
tit ces eaux résiduaires en un liquide contenant une faible concentration de corps colorés à un pH presque neutre, et une matière solide convenant à une combustion dans un four ou un recyclage vers le traitement de papeterie.
Un autre objet de l'invention est de propo-
ser un système et un procédé pour décolorer des eaux résiduaires, éliminant la DBO insoluble, les phosphates
et le sulfure d'hydrogène.
Un autre objet de l'invention est de propo-
ser un système et un procédé pour éliminer des corps colorés de l'eau résiduaire d'une manière telle que lesdits corps colorés soient retirés sous la forme d'une matière solide convenant à une combustion dans
un four.
Un autre objet de l'invention est de récu-
pérer de l'eau résiduaire traitée une partie du coagu-
lant ajouté initialement afin de permettre une réutili-
sation du coagulum et des réductions du colt global
du traitement des eaux résiduaires.
L'invention propose à la fois un système et un procédé pour convertir une eau résiduaire produite dans des traitements de papeterie, avec ou sans prétrai- tement, tel que ceux décrits dans la demande N 711 238 précitée, en un effluent liquide décoloré, de pH pratiquement neutre, et en une matière solide convenant à une combustion dans un four. Le système comprend une série de bassins pouvant contenir l'eau résiduaire et la mélanger ou la mettre en contact avec
divers agents dans un procédé continu en ligne.
L'eau résiduaire traitée initialement provenant de l'usine à pâte et à papier est traitée classiquement par une clarification primaire et un traitement biologique secondaire. L'eau résiduaire traitée
biologiquement continue ensuite vers un bassin de coagu-
lation qui communique avec une source de coagulant afin de permettre à ce dernier d'entrer en contact
avec l'eau résiduaire dans le bassin de coagulation.
Il s'y forme un précipité coagulé, les corps colorés s'écoulant ensuite avec l'eau résiduaire vers un bassin de floculation qui communique en outre avec une source de polymère du type acrylamide. Le polymère d'acrylamide est mis en contact avec l'eau résiduaire contenant
le coagulant, ce qui a pour effet d'augmenter la dimen-
sion de ce dernier et de former une matière floculée
possédant des particules plus grosses et plus hydrophi-
les. Le bassin de floculation communique avec
un bassin mélangeur à air dissous afin que l'eau rési-
duaire contenant la matière floculée puisse pénétrer dans le bassin mélangeur o elle est mélangée à de l'eau contenant de l'air en dissolution. Le mélange effectué dans le bassin mélangeur provoque l'absorption de l'air en solution par la matière floculée. Le bassin mélangeur d'aération présente également un gradient
de pression tel que la matière floculée qui a adsorbé-
les bulles d'air migre vers la surface du bassin mélan-
geur o la pression atmosphérique est la plus basse
pression à laquelle peut être soumise la matière flocu-
lée. La matière floculée s'accumule à la surface du bassin mélangeur et peut être éliminée par une simple
opération d'écumage, puis être encore traitée et finale-
ment brûlée comme source d'énergie.
L'air dissous ne sépare pas les particules colloidales de la suspension car ces. particules sont trop petites pour se fixer sur les bulles d'air. Le coagulum résultant des particules et de la polyamine
ou d'alun est également de trop faible dimension.
La fonction du floculant constitué du polymère du type
acrylamide est d'accroître la dimension de ces particu-
les pour lui donner une valeur à laquelle la fixation
de l'air se produit.
Le procédé de l'invention comprend le traitement biologique de l'eau résiduaire, l'addition d'un agent de coagulation, tel qu'une polyamine, à l'eau résiduaire pour faire coaguler les matières colorées, l'addition d'un agent de floculation pour augmenter la dimension des particules coagulées et le mélange des matières floculées avec de l'eau aérée sous pression, afin que l'air soit adsorbé par les matières et que les matières floculantes migrent et s'accumulent vers la surface de l'eau résiduaire pour
être retirées.
L'invention sera décrite plus en détail
en regard des dessins annexés'à titre d'exemple nulle-
ment limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est un schéma de principe
de la forme préférée du procédé de l'invention; et -
- la figure 2 est un schéma montrant l'a-
gencement préféré des éléments entrant dans la structure
du système selon l'invention.
On comprendra le système et le procédé de l'invention en se référant au schéma décrit ci- dessus. En référence à la figure 1, celle-ci montre, sous la référence numérique 10, l'agencement d'ensemble des étapes du procédé. Des opérations 12 de trituration de la pâte dans le broyeur à pâte et de fabrication du papier produisent une eau résiduaire contenant des
corps colorés (lignines, sucres dégradés). Il est géné-
ralement connu dans l'art antérieur un prétraitement qui constitue un processus distinct de celui faisant
l'objet de la présente invention. Cependant, le recycla-
ge continu des produits de décharge des opérations
de papeterie donne finalement une eau résiduaire conte-
nant des polluants colorés dilués qui peuvent ne pas être convenablement traités par des procédés connus,
de sorte qu'ils risquent d'être recyclés vers les opéra-
tions de papeterie. Autrement dit, bien que la vidange de la fabrication du papier puisse être recyclée, une
certaine partie de la vidange finit par être trop conta-
minée pour être recyclée et doit être éliminée par purge. L'eau résiduaire sortant des opérations 12 de papeterie parcourt des conduits classiques, connus dans la technique, jusqu'à un clarificateur primaire 14 à sédimentation par gravité dans lequel de gros sédiments sont retirés du courant résiduaire, l'eau
résiduaire étant ensuite soumise à un traitement biolo-
gique 16 visant à éliminer la DBO. Un tel traitement biologique et ses procédés de mise en oeuvre sont bien connus dans la technique, comme décrit par Scott, R.H., "Sophisticated Treatment at Baikal Pulp Mill in U. S.S.R.", Pulp and Paper, Volume 48, N 4, avril 1974, pages 82-86; Amberg H.R. et collaborateurs, "The Status of Water Pollution Control in the Soviet Union", TAPPI, Volume 58, N 11, novembre 1975, pages 59-67; et Amberg H.R. et collaborateurs, "The Status of Water Pollution Control in the Soviet Union", "TAPPI", Volume 58, N 12,
décembre 1975, pages 75-77.
Après le traitement biologique, l'eau
résiduaire continuepar des conduits industriels classi-
ques jusqu'à un bassin de coagulation o elle est mélan-
gée à un coagulant 18. Le coagulant, de préférence de la polyamine, est ajouté à l'eau résiduaire contenue
dans le bassin de coagulation de façon à agir en coagu-
lant les lignines et les sucres dégradés qui colorent l'eau résiduaire. Il convient de noter que le pH n'a pas été ajusté dans l'eau résiduaire, sauf, peut-être, légèrement pendant le traitement biologique ou avec l'addition du coagulant. L'addition de la polyamine provoque la formation d'un précipité par coagulation
dans ce bassin. Cependant, ce précipité n'est pas aisé-
ment retiré de la suspension, car il est très sensible au cisaillement et sédimente lentement. Bien que la polyamine soit l'agent de coagulation préféré, d'autres précipitants hydrophiles peuvent être utilisés comme coagulants, comme décrit en détail dans le brevet
N 3 740 363 précité.
Après la coagulation 18, le courant rési-
duaire continue jusqu'au point 20 o un floculant est ajouté. Ceci est normalement réalisé au moyen d'un bassin qui contient l'eau résiduaire jusqu'à ce que le précipitant soit assez gros pour adsorberdes bulles
d'air, comme expliqué ci-dessous.
La floculation est avantageusement effec-
tuée par mise en contact du courant résiduaire, dans
un bassin, avec une source de polymère du type acrylami-
de. Le polymère d'acrylamide augmente la dimension du 2594fl11
précipité coagulé, sans qu'il soit nécessaire d'acidi-
fier de l'eau résiduaire. Cependant, le gros précipité présent dans le bassin à floculant est plus aisé à
retirer de l'eau par suite des meilleures caractéristi-
ques hydrophiles. Il est ressorti d'une étude poussée et longue qu'un traitement pour la séparation liquide/
solide ne pouvait être effectué en présence d'une turbu-
lence intense ou d'un cisaillement mécanique du précipi-
té formé.
Une caractéristique importante de la pré-
sente invention est la dimension des particules de la matière floculée. Elle doit être d'une importance
appropriée pour adsorber des bulles d'air telles qu'uti-
lisées pour retirer le précipité de l'eau résiduaire.
On utilise à cet effet un coagulant cationique pour engendrer une particule initiale chargée positivement dans une suspension colloidale. Une particule encore plus grosse est ensuite formée par l'addition, dans
une étape ultérieure du procédé, d'un floculant anioni-
que qui attire les particules chargées positivement
formées par l'addition du coagulant.
Le bassin 20 de floculation communique par des conduits industriels classiques d'écoulement
par gravité avec un bassin 22 de mélange et d'aération.
Le bassin de mélange et d'aération communique également avec une source d'air comprimé en solution. Le bassin 22 d'aération et de mélange établit une zone de mélange
ondulatoire à basse pression de l'eau résiduaire conte-
nant la matière floculée avec une solution d'air dissous
sous pression.
La "solution d'air dissous" est une solu-
tion saturée ou presque saturée d'air et d'eau qui est maintenue à 455 kPa avant d'être libérée dans le bassin d'aération et de mélange. La solution d'air dissous peut être préparée avec des eaux précédemment traitées par ce système. Le rapport de la solution
d'air dissous à la solution d'eau résiduaire est infé-
rieur à 1:3.
Le mélange de la solution d'air dissous dans une zone de basse pression a pour résultat le
dégagement de petites bulles d'air que la matière flocu-
lée adsorbe, ce qui la fait flotter ou migrer vers
une zone de pression ambiante réduite. Le bassin d'aéra-
tion de mélange est ouvert à sa partie supérieure, ce qui permet à la matière floculée de migrer vers le haut du bassin 24 de séparation qui est ouvert à
l'atmosphère, et o règne la plus basse pression utili-
sable dans le système. La matière floculée s'accumule donc à la surface du bassin 24 de séparation et peut être retirée par écumage ou de toute autre manière connue dans la technique et finalement brûlée comme
combustible dans un four de récupération de kraft.
L'effluent liquide 26 sortant du bassin d'aération et de mélange possède une très faible concentration en corps colorés, des concentrations réduites en DBO, en total
des solides dissous, en H2S, en P04, et un pH essentiel-
lement non modifié par le processus, et il peut être
rejeté dans l'environnement libre.
L'invention permet de retirer la boue sans qu'il soit nécessaire de modifier le pH de l'eau à vidanger. Ceci évite toutes étapes demandées pour ajuster l'acidité ou l'alcalinité de l'eau résiduaire avant son rejet final. En variante, la boue peut être traitée pour la récupération du coagulant 28. Dans le cas o le coagulant est constitué de polyamine, de l'acide et une quantité supplémentaire de polymère d'acrylamide sont ajoutés à la boue. L'eau est éliminée de cette boue secondaire; les substances surnageantes contiennent la polyamine récupérable qui peut être utilisée dans le bassin 18 de coagulation pour réduire
la quantité de polyamine fraîche demandée.
La boue secondaire débarrassée de l'eau peut être mélangée à la liqueur noire comme décrit
ci-après. La boue retirée de l'installation de traite-
ment est une boue du type combustible, utilisable, car elle est dérivée de la fabrication des pâtes et
des papiers et elle s'approche des constituants organi-
ques des matières connues dans l'industrie sous le nom de "liqueur noire". Il est commode et intéressant du point de vue économique de mélanger la boue à la liqueur noire 30 avant l'opération d'évaporation et de combustion effectuée typiquement dans l'industrie, lors de la récupération de la liqueur noire. De cette manière, la boue est d'une certaine utilisation, ce qui diffère d'un traitement similaire occasionnant
un coût supplémentaire.
En outre, le traitement décrit est moins coûteux et plus efficace que ceux connus précédemment
pour éliminer les lignines et les sucres dégradés.
En résumé, le procédé de l'invention com-
prend un traitement tertiaire d'eaux résiduaires ayant
été initialement soumises à un traitement biologique.
Les matières colorées sont ensuite coagulées par addi-
tion d'un coagulant, avantageusement une polyamine, pour produire un précipitant coagulé. On augmente ensuite
la dimension de ce dernier par une addition d'un polymè-
re du type acrylamide à l'eau résiduaire afin de former une matière floculée. La matière floculée présente dans l'eau résiduaire est ensuite mélangée à de l'air sous pression en solution, ce qui a pour effet d'amener la matière floculée à adsorber des bulles d'air et à flotter vers une zone de pression réduite dans un gradient de pression. La matière floculée accumulée peut alors être retirée par écumage ou par tout autre
procédé connu dans la technique.
Une forme préférée de réalisation de l'in-
vention est illustrée sur la figure 2. L'eau résiduaire
, qui a été précédemment traitée comme décrit ci-
dessus, est introduite dans une cuve 42. Une pompe élévatoire 44 refoule l'eau résiduaire dans le bassin 46 de coagulation o un coagulant est distribué d'un réservoir 48 de stockage de coagulant vers l'aspiration produite par la pompe 44. Le mélange de coagulant et d'eau résiduaire séjourne dans le bassin 46 Pendant une durée suffisante pour qu'une coagulation des corps colorés ait lieu. Ce temps varie 1 à 10 minutes suivant le coagulant particulier utilisé. Par exemple, lorsqu'on utilise une polyamine cationique du type "Nalco" (N 8105), la coagulation est réalisée au bout d'une minute avec une dose optimale de polymère. Dans le cas d'alun, lorsque l'on utilise une dose optimale, la coagulation devrait être réalisée au bout de deux minutes.
Le courant résiduaire contenant le coagu-
lant s'écoule par un conduit vers un bassin 50 de flocu-
lation. Un agent floculant, avantageusement un polymère du type acrylamide anionique, de poids moléculaire
supérieur à vingt millions (polymère d'acrylamide anio-
nique N 8P40 de la firme Chemlink, Inc.) est ajouté au courant résiduaire entre le bassin 46 de coagulation et le bassin 52 d'aération et de mélange. De préférence, c'est-à-dire avec l'utilisation du polyacrylamide, la floculation est effectuée dans un bassin, comme montré en 50 mais, en variante, l'agent de floculation pourrait être ajouté à un courant résiduaire directement, sans utilisation d'une structure de bassin, suivant
le choix du polyacrylamide.
Le polymère d'acrylamide est mélangé dans une cuve 54 de mélange de polymère et est emmagasiné en concentrations permettant une distribution en un 1 1 réservoir 56 de stockage de polymère d'o il est pompé, au moyen de pompes 58, pour être mis en contact avec
le courant résiduaire contenant le précipité coagulé.
Le bassin 52 d'aération et de mélange reçoit à la fois le courant résiduaire provenant du bassin 50 de floculation et de l'eau saturée avec de l'air dissous provenant de la cuve 60 de solution d'air. L'eau aérée est avantageusement stockée à une pression d'au moins 455 kPa, et elle est introduite dans le bassin d'aération et de mélange à cette pression ou à une pression plus élevée. Comme décrit précédemment, l'air libéré par l'eau aérée, exposée à la pression atmosphérique dans le bassin 52 d'aération et de mélange, est adsorbé sur la matière floculée qui flotte ensuite
vers la surface du liquide dans le bassin 62 de sépara-
tion. Le liquide est retiré du fond du bassin 62 de séparation pour être rejeté à l'environnement, en 64, ou pour être renvoyé vers la cuve 60 de solution d'air
après addition d'air (en 66).
La matière floculée accumulée, retirée du bassin 62 de séparation, avantageusement au moyen d'un dispositif d'écumage (non représenté), est retenue dans une cuve 68 de stockage de boue. Cette matière floculée collectée est renvoyée vers les opérations de papeterie, comme décrit précédemment, ou est soumise à un traitement de récupération des coagulants (comme
montré sur la figure 1).
Le bassin 62 de séparation présente avanta-
geusement une surface spécifique de 19,34 dm2.1/min
d'écoulement de fluide provenant du bassin de flocula-
tion. Le bassin 52 d'aération et de mélange présente avantageusement une surface spécifique égale à 1/10 de celle du bassin 62 de séparation et une hauteur d'au moins 0,6 m au-dessous de la surface du niveau du liquide dans le bassin de séparation. Le bassin de séparation et le bassin de mélange sont agencés afin d'élever au maximum la distance comprise entre le bord du bassin de mélange et la vidange de liquide du bassin de séparation. Si les bassins circulaires sont utilisés pour les bassins 52 et 62 de séparation et de mélange, le bassin de mélange peut être centré dans le bassin de séparation, tandis que dans le cas de bassins rectangulaires (y compris carrés), le bassin 52 de mélange est éloigné du côté de décharge du bassin
de séparation.
Les types particuliers de bassins, de conduits, de pompes et autres équipements nécessaire à la mise en oeuvre de l'invention sont connus dans la technique. De façon similaire, les matières de ces bassins, conduits, pompes et autres équipements prévus par la présente invention sont également connues dans
la technique.
Il ressort de la description précédente
que l'on propose donc un système et un procédé possé-
dant les avantages indiqués précédemment, comme cela est souhaitable, mais il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au système et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre
de l'invention.
Claims (26)
1. Système pour préparer des eaux résiduai-
res d'une usine à pâtes et papiers pour leur décharge
dans l'environnement libre, le système étant caractéri-
sé en ce qu'il comporte des premiers moyens (46) desti- nés à mélanger l'eau résiduaire, contenant des corps colorés, à un agent de coagulation pour produire des particules coagulées de corps colorés, des deuxièmes
moyens (50) destinés à mélanger l'eau résiduaire, conte-
nant les particules de corps colorés coagulés, à un floculant pour augmenter la dimension des particules de corps colorés, ces deuxièmes moyens communiquant avec les premiers moyens, et des troisièmes moyens (52, 62) destinés à mélanger l'eau résiduaire, contenant les particules de corps colorés floculés, à de l'eau aérée pour produire une adsorption de bulles d'air par les particules de corps colorés, les troisièmes moyens communiquant avec les deuxièmes moyens, les particules de corps colorés floculés s'accumulant ainsi à la surface de l'eau résiduaire dans les troisièmes moyens.
2. Système de traitement selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens destinés à écumer l'eau résiduaire dans
les troisièmes moyens afin de retirer la matière flocu-
lée accumulée.
3. Système de traitement selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens destinés au traitement biologique de l'eau
résiduaire et communiquant avec les premiers moyens.
4. Système de traitement selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que les premiers moyens comprennent un bassin (46) de coagulation destiné à amener l'eau résiduaire en contact avec un agent de
coagulation.
5. Système de traitement selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens comprennent un bassin (50) de floculation destiné à mettre en contact l'eau résiduaire avec un agent de floculation.
6. Système de traitement selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que les troisièmes moyens comprennent un bassin (52) d'aération et de mélange capable de mélanger l'eau résiduaire et l'eau aérée, et un bassin (62) de séparation contenant le bassin de mélange, le bassin de séparation pouvant contenir un liquide dont la surface se trouve au-dessus du bassin
de mélange et est ouverte à la pression atmosphérique.
7. Système de traitement selon la revendi-
cation 6, caractérisé en ce que le bassin de séparation
est ouvert à sa partie supérieure et présente une surfa-
ce spécifique égale à environ dix fois celle de la
partie supérieure du bassin de mélange.
8. Système de traitement selon la revendi-
cation 4, caractérisé en ce que l'agent de coagulation
est une polyamine.
9. Système de traitement selon la revendi-
cation 5, caractérisé en ce que l'agent de floculation
est un polymère d'acrylamide.
10. Système de préparation de l'eau rési-
duaire d'une usine à pâtes et papiers pour sa décharge vers l'environnement libre, le système étant capable de convertir une eau résiduaire en un effluent décoloré et étant caractérisé en ce qu'il comporte un bassin (46) de coagulation communiquant avec une source de polyamine (48) et capable de combiner l'eau résiduaire à la polyamine pour produire un coagulum en suspension dans l'eau résiduaire, un bassin (50) de floculation communiquant avec le bassin de coagulation à une source de polymère d'acrylamide (56) et capable de combiner l'eau
résiduaire contenant le coagulant au polymère d'acry-
lamide pour produire une matière floculée à partir
du coagulum, la matière floculée comportant des parti-
cules plus grosses que celles du coagulum, le système comportant également un bassin (52) d'aération et de mélange communiquant avec le bassin de floculation et une source d'eau saturée en air dissous, ce bassin d'aération et de mélange étant capable de mélanger l'eau résiduaire contenant la matière floculée à l'eau aérée afin que la matière floculée adsorbée sur des bulles d'air migre vers la surface du bassin d'aération et de mélange, et des moyens destinés à retirer la matière floculée de la surface du bassin d'aération
et de mélange.
11. Procédé de traitement de l'eau rési-
duaire colorée d'une usine à pâtes pour sa vidange
vers l'environnement libre, le procédé étant caractéri-
sé en ce qu'il consiste à ajouter (18) un agent de
coagulation à l'eau résiduaire pour coaguler des matiè-
res constituant une source de couleur, à ajouter un agent de floculation (20) à l'eau résiduaire contenant les matières coagulées pour augmenter la dimension
des matières coagulées afin de former une matière flocu-
lée, à mélanger (22) la matière floculée à de l'eau aérée sous pression pour produire des bulles d'air adsorbées par les matières, afin que la matière floculée migre et s'accumule vers la surface o elle peut être retirée
de l'eau résiduaire-.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à retirer (24) la matière floculée accumulée de la partie restante
de l'eau résiduaire.
13. Procédé selon la revendication 12,
caractérisé en ce qu'il consiste à traiter biologique-
ment (16) l'eau résiduaire.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les étapes sont conduites sur l'eau résiduaire dans l'ordre suivant: premièrement, traitement biologique (16), deuxièmement addition (18) de l'agent de coagulation, troisièmement addition de l'agent (20) de floculation, et quatrièmement mélange
(22) de l'eau aérée sous pression.
15. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent de coagulation est une
polyamine.
16. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent de floculation est un
polymère d'acrylamide.
17. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mélange des matières coagulées à l'eau saturée en air est effectué dans le fond du
bassin (52) qui est ouvert à la pression atmosphérique.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la matière coagulée migre vers
la surface du bassin et est retirée par écumage.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les étapes sont appliquées à
l'eau résiduaire en un processus continu.
20. Procédé de transformation d'une eau résiduaire colorée d'usine à papiers en un effluent liquide décoloré, de pH neutre, et en une matière solide apte à être brûlée comme combustible, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à coaguler (18) les matières présentes dans l'eau résiduaire par addition d'une polyamine pour produire un précipité coagulant, à augmenter la dimension du précipité coagulant en
ajoutant (20) un polymère d'acrylamide à l'eau résiduai-
re pour former une matière floculée, à accumuler le floculant dans l'eau résiduaire par mélange (22) de l'eau résiduaire à de l'eau aérée afin que le floculant adsorbe de l'air et migre vers la surface de l'eau résiduaire, et à retirer (24) le floculant accumulé
de la surface d'eau résiduaire.
21. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent de coagulation est une polyamine.
22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à récupérer (28) la polyamine de coagulation par mélange de la
matière floculée à un acide minéral fort et à un polymè-
re d'acrylamide, par élimination de l'eau du mélange pour produire une substance surnageante qui contient
une polyamine de coagulation sous une forme lui permet-
tant d'être réutilisée comme agent de coagulation.
23. Procédé selon la revendication 22, caractéri-
sé en ce qu'il consiste en outre à utiliser comme com-
bustible le résidu du mélange dont l'eau est éliminée.
24. Système pour éliminer une matière floculée, sensible au cisaillement, d'une eau résiduaire, caractérisé en ce qu'il comporte une source (60) d'eau aérée sous pression, un bassin (52) de mélange destiné
à recevoir l'eau résiduaire contenant la matière flocu-
lée et l'eau aérée sous pression et à mélanger l'eau
résiduaire et l'eau aérée dans une zone ayant une pres-
sion inférieure à la pression de l'eau aérée à la sour-
ce, un bassin (62) de séparation contenant le bassin de mélange et capable de maintenir la surface du liquide au-dessus du bassin de mélange, et des moyens destinés à retirer la matière floculée d'une zone proche de la surface du bassin de séparation, de manière que des bulles libérées de l'eau aérée dans la zone de pression réduite à l'intérieur du bassin de mélange soient adsorbées par la matière floculée qui, ensuite,
flotte vers la surface du bassin de séparation.
25. Système selon la revendication 24, caractérisé en ce que la surface spécifique de la zone située à la partie supérieure du bassin de séparation est égale à au moins dix fois celle de la zone située à la partie supérieure du bassin de mélange.
26. Système selon la revendication 24, caractérisé en ce que la surface spécifique de la zone située à la partie supérieure du bassin de séparation est d'environ 19,34 dml.l/min d'écoulement de fluide
provenant du bassin de floculation.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/827,947 US4738750A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | System and method for treating pulp and paper mill waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2594111A1 true FR2594111A1 (fr) | 1987-08-14 |
| FR2594111B1 FR2594111B1 (fr) | 1990-11-30 |
Family
ID=25250550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8616237A Expired - Fee Related FR2594111B1 (fr) | 1986-02-10 | 1986-11-21 | Systeme et procede de traitement de l'eau residuaire d'une usine a pates et a papiers |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4738750A (fr) |
| AU (1) | AU588424B2 (fr) |
| CA (1) | CA1303259C (fr) |
| FR (1) | FR2594111B1 (fr) |
| GB (1) | GB2186275B (fr) |
| PT (1) | PT84256B (fr) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627407C2 (de) * | 1986-08-13 | 1994-05-19 | Steinbeis Temming Papier Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Wasserkreisläufen bei der Halbstoff- und Papierherstellung |
| GB2205091B (en) * | 1987-05-07 | 1991-05-15 | British Steel Plc | Treatment of oil effluent |
| SE459925B (sv) * | 1987-12-23 | 1989-08-21 | Boliden Ab | Avskiljning av harts ur massaavlutar |
| US5137599A (en) * | 1988-10-03 | 1992-08-11 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp |
| US4983258A (en) * | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
| US5032286A (en) * | 1988-10-18 | 1991-07-16 | Boise Cascade Corporation | Pulp mill effluent color removal process |
| US4874521A (en) * | 1988-10-18 | 1989-10-17 | Boise Cascade Corporation | Pulp mill effluent color removal process |
| BE1003728A3 (fr) * | 1989-10-17 | 1992-06-02 | Jozsef Recsei | Procede et installation physico-chimiques pour le traitement et l'epuration des eaux usees. |
| US5230808A (en) * | 1991-06-17 | 1993-07-27 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
| US5178770A (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-12 | Nalco Canada Inc. | Method of treating bctmp/ctmp wastewater |
| US5368742A (en) * | 1993-06-01 | 1994-11-29 | B. G. Roberts Chemicals Inc. | Method of removing toxic resin acids and fatty acids from pulp and paper effluent and other streams |
| US5514282A (en) * | 1994-04-01 | 1996-05-07 | Hibbard; David C. | Food processing wastewater treatment and recovery process |
| US5626718A (en) * | 1994-09-16 | 1997-05-06 | Betz Laboratories, Inc. | Use of polymers in the recycled fiber washing/deinking process |
| US5593542A (en) * | 1995-05-08 | 1997-01-14 | Marcal Paper Mills, Inc. | Method for recovering fiber from effluent streams |
| US5670020A (en) * | 1995-06-01 | 1997-09-23 | International Paper Company | Foam separation method for reducing AOX, COD, and color bodies of kraft pulp bleach plant effluents |
| US5766485A (en) * | 1995-06-06 | 1998-06-16 | General Chemical Corporation | Color removal from effluent waters |
| US5798046A (en) * | 1996-08-20 | 1998-08-25 | Nalco Chemical Company | Enhanced removal of hydrophobic contaminants from water clarification systems |
| US5750034A (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-12 | Nalco Chemical Company | Hydrophilic dispersion polymers for the clarification of deinking process waters |
| US6019904A (en) * | 1996-11-01 | 2000-02-01 | Nalco Chemical Company | Hydrophilic dispersion polymers of diallyldimethyl ammonium chloride and acrylamide for the clarification of deinking process waters |
| RU2151634C1 (ru) * | 1999-07-28 | 2000-06-27 | Мельников Владимир Иванович | Устройство для аэрации воды |
| US6890431B1 (en) * | 2000-02-18 | 2005-05-10 | The F. B. Leopold Co., Inc. | Buoyant media flotation |
| US20030141254A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-07-31 | Stewart Timothy L. | Process for treating waste water to remove contaminants |
| US7344647B2 (en) * | 2002-07-18 | 2008-03-18 | Stewart Water Solutions, Ltd. | Process for treating waste water to remove contaminants |
| JP4735105B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-07-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 容器用樹脂被覆金属板 |
| US10372144B2 (en) | 2015-11-30 | 2019-08-06 | International Business Machines Corporation | Image processing for improving coagulation and flocculation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2078799A5 (fr) * | 1970-02-18 | 1971-11-05 | Kurita Water Ind Ltd | |
| FR2294986A1 (fr) * | 1974-12-22 | 1976-07-16 | Agrotechnika Np | Procede et dispositif de purification d'eaux usees dans l'industrie et dans l'agriculture |
| US4008161A (en) * | 1973-11-28 | 1977-02-15 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Treatment of pulp mill effluents |
| FR2325608A1 (fr) * | 1975-09-26 | 1977-04-22 | Saint Gobain Techn Nouvelles | Procede pour le traitement des effluents urbains |
| GB2024192A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-09 | Pielkenrood Vinitex Bv | Flotation process |
| US4293416A (en) * | 1977-05-27 | 1981-10-06 | Entenmann's, Inc. | Apparatus for treating plant effluent |
| US4670158A (en) * | 1982-09-27 | 1987-06-02 | National Starch And Chemical Corporation | Primary treatment of wastewater |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1467805A (fr) * | 1965-11-15 | 1967-02-03 | Ct Tech De L Ind Des Papiers | Procédé physico-chimique d'épuration des eaux résiduaires, notamment des effluents provenant de la fabrication des pâtes à papier dites chimiques et mi-chimiques |
| GB1177003A (en) * | 1966-03-09 | 1970-01-07 | Nalco Chemical Co | Method of improving Operational Efficiency of White-Water-Recovery Systems |
| US3740363A (en) * | 1969-10-27 | 1973-06-19 | Gulf States Paper Corp | Effluent treatment processes |
| US3829388A (en) * | 1972-08-01 | 1974-08-13 | Betz Laboratories | Beneficiation of lignin solutions and pulp mill wastes |
| US4089780A (en) * | 1975-10-21 | 1978-05-16 | Nalco Chemical Company | Color removal process |
| US4058458A (en) * | 1975-12-05 | 1977-11-15 | Nalco Chemical Company | Removal of color from paper mill waste waters |
| US4179329A (en) * | 1976-01-09 | 1979-12-18 | Nalco Chemical Company | Removal of color from paper mill waste waters |
| US4374027A (en) * | 1978-02-06 | 1983-02-15 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for the secondary treatment of wastewater |
| AT377546B (de) * | 1983-02-25 | 1985-03-25 | Dieter J Becker | Verfahren zur reinigung von bei der zellstoffherstellung, insbesondere bei der chlorbleiche von zellstoff, anfallenden abwaessern |
-
1986
- 1986-02-10 US US06/827,947 patent/US4738750A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 GB GB8625765A patent/GB2186275B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-21 FR FR8616237A patent/FR2594111B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-12 CA CA 525230 patent/CA1303259C/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-06 PT PT8425687A patent/PT84256B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-09 AU AU68613/87A patent/AU588424B2/en not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2078799A5 (fr) * | 1970-02-18 | 1971-11-05 | Kurita Water Ind Ltd | |
| US4008161A (en) * | 1973-11-28 | 1977-02-15 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Treatment of pulp mill effluents |
| FR2294986A1 (fr) * | 1974-12-22 | 1976-07-16 | Agrotechnika Np | Procede et dispositif de purification d'eaux usees dans l'industrie et dans l'agriculture |
| FR2325608A1 (fr) * | 1975-09-26 | 1977-04-22 | Saint Gobain Techn Nouvelles | Procede pour le traitement des effluents urbains |
| US4293416A (en) * | 1977-05-27 | 1981-10-06 | Entenmann's, Inc. | Apparatus for treating plant effluent |
| GB2024192A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-09 | Pielkenrood Vinitex Bv | Flotation process |
| US4670158A (en) * | 1982-09-27 | 1987-06-02 | National Starch And Chemical Corporation | Primary treatment of wastewater |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| GWF-WASSER/ABWASSER, vol. 121, no. 9, septembre 1980, pages 425-428; V. WEHLE et al.: "Kationische Flockungsmittel auf Basis Polyamin - Einsatzmöglichkeiten im Bereich der Brauch-, Prozess- und Abwasserbehandlung" * |
| TAPPI, vol. 56, no. 12, décembre 1973, pages 170-174, Atlanta, US; H.J. JACOBS et al.: "Advanced treatment of purified sewage for the production of high-brightness pulp and paper" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8625765D0 (en) | 1986-12-03 |
| PT84256A (en) | 1987-03-01 |
| US4738750A (en) | 1988-04-19 |
| PT84256B (pt) | 1989-09-14 |
| GB2186275B (en) | 1990-11-14 |
| FR2594111B1 (fr) | 1990-11-30 |
| GB2186275A (en) | 1987-08-12 |
| AU588424B2 (en) | 1989-09-14 |
| AU6861387A (en) | 1987-08-13 |
| CA1303259C (fr) | 1992-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2594111A1 (fr) | Systeme et procede de traitement de l'eau residuaire d'une usine a pates et a papiers | |
| EP1562867B1 (fr) | Prodede de traitement des eaux a l'aide d'un reactif pulverulent inorganique a forte surface specifique incluant une etape de recyclage dudit reactif | |
| EP0162783B1 (fr) | Procédé pour le traitement et l'épuration des eaux, par floculation en lit fluidisé des particules en suspension | |
| EP1928791A1 (fr) | Procede de traitement d'eaux comprenant une etape de decantation rapide suivie d'une etape de filtration directement sur membranes de micro ou d'ultra-filtration, et dispositif correspondant | |
| EP3040312B1 (fr) | Procede de traitement d'eau comprenant une etape d'adsorption sur resine echangeuse d'ions et une etape de coagulation/floculation lestee et de separation, et installation correspondante | |
| FR2752569A1 (fr) | Procede de traitement d'eaux usees par floculation posterieure au traitement par les boues activees | |
| WO2007048773A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement des eaux integrant un traitement biologique a bacteries fixees et une floculation-decantation | |
| Said et al. | Investigation of three pre-treatment methods prior to nanofiltration membrane for palm oil mill effluent treatment | |
| EP2307318B1 (fr) | Procede de traitement d'un liquide par flottation induite par des particules flottantes | |
| EP1339645B1 (fr) | Installation de traitement d'eau par flocs lestes | |
| FR3066190A1 (fr) | Procede de traitement biologique par voie seche de dechets organiques | |
| FR2902417A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement des eaux integrant un traitement biologique a bacteries fixees et une floculation-decantation | |
| FR2790979A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement des vases | |
| EP0941970B1 (fr) | Utilisation d'anhydride carbonique dans un procédé de traitement d'effluents aquex | |
| CA2620162A1 (fr) | Procede d'epuration d'eaux usees avec ajout d'agent oxydant | |
| WO1996009986A1 (fr) | Procede et installation de traitement d'un milieu liquide contenant des dechets organiques | |
| FR2844784A1 (fr) | Procede de traitement d'eaux residuaires par bio-reacteur a membranes | |
| WO2022218939A1 (fr) | Installation et procede pour le traitement de l'eau | |
| FR3141934A1 (fr) | Procédé de séparation d’un effluent aqueux contenant de la biomasse granulaire mixte algues-bactéries | |
| EP0019552B1 (fr) | Procédé d'épuration d'eaux résiduaires et/ou industrielles contenant des hydrocarbures | |
| EP4619344A1 (fr) | Procédé de séparation d'un effluent aqueux contenant de la biomasse granulaire mixte algues-bactéries | |
| WO1996038385A1 (fr) | Procede d'epuration d'une eau contenant une charge polluante, et additif pour la mise en ×uvre du procede | |
| FR2573417A1 (fr) | Procede de traitement et d'epuration des eaux et application a la potabilisation des eaux | |
| CA2847799A1 (fr) | Procede et installation de traitement d'eaux residuaires contenant des hydrocarbures, en particulier des composes aromatiques | |
| WO1998016478A1 (fr) | Prodede et dispositif de traitement des fluides aqueux d'usinage uses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |