FR2585591A1 - Procede et dispositif pour l'application en continu d'une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton - Google Patents
Procede et dispositif pour l'application en continu d'une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton Download PDFInfo
- Publication number
- FR2585591A1 FR2585591A1 FR8611070A FR8611070A FR2585591A1 FR 2585591 A1 FR2585591 A1 FR 2585591A1 FR 8611070 A FR8611070 A FR 8611070A FR 8611070 A FR8611070 A FR 8611070A FR 2585591 A1 FR2585591 A1 FR 2585591A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- coating
- cylinder
- web
- slot
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 161
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0804—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the material being applied without contact with the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
- D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/006—Controlling or regulating
- D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
- D21H5/0065—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with blades
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
LA MATIERE D'ENDUCTION EST AMENEE SUR LA NAPPE DE MATERIAU 5 SOUS UNE FAIBLE PRESSION A L'AIDE D'UN CYLINDRE D'ENDUCTION 2 ET EST GUIDEE AU MOYEN D'UNE TOLE DE GUIDAGE 8 JUSQU'A LA FENTE D'ENDUCTION 7 FORMEE PAR LE CYLINDRE DE CONTRE-PARTIE ET LE CYLINDRE D'ENDUCTION, APRES QUOI LA MATIERE EST DOSEE PAR UN ELEMENT-DOSEUR 15 ET PARTIELLEMENT DESHYDRATEE DANS LA ZONE D'UNE COUCHE PROCHE DE LA NAPPE EN VUE DE FORMER UNE COUCHE BARRIERE; LE DOSAGE FINAL S'EFFECTUE AU MOYEN D'UN ELEMENT-DOSEUR DEFINITIF 24 SOUS UNE FAIBLE PRESSION D'APPLICATION. CELA PERMET D'OBTENIR, MEME A DES VITESSES DE NAPPE ELEVEES, DE BONNES PROPRIETES CONSTANTES DE L'ENDUIT, MEME LORSQUE LES QUANTITES DE PRODUITS APPLIQUES SONT EXTREMEMENT FAIBLES. APPLICATION : PAR EXEMPLE SUR COUCHAGE DE PAPIER ET DE CARTON.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'APPLICATION EN CONTINU D'UNE
ENDUCTION REGULIERE SUR UNE NAPPE DE MATERIAU PASSANT SUR
UN CYLINDRE DE CONTRE-PARTIE, EN PARTICULIER UNE NAPPE DE
PAPIER OU DE CARTON
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour l'application en continu d'une enduction régulière sur une nappe de matériau passant un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe en papier ou en carton, sur laquelle la matière d'enduction est appliquée au moyen d'un cylindre d'enduction, d'abord en quantité
excédentaire puis égalisée par raclage.
Lors de l'enduction de nappes de matériau en mouvement, en particulier de nappes en papier ou en carton, on désire de plus en plus faire avancer les nappes à des vitesses plus élevées, mettre en oeuvre des enduits à concentration élevée en matières solides, afin de pouvoir économiser l'énergie nécessaire au séchage, et obtenir éventuellement en même temps des poids plus faibles de produits appliqués. Habituellement, les vitesses de la nappe se situent actuellement aux environs de 1200 à 1400 m/min. A de telles vitesses, on réalise en premier lieu le couchage des papiers d'impression courants, tels que le papier appelé LWC (poids sec du
produit appliqué 4 à 8 g/m2).
En raison des procédés de dosage et de couchage, actuellement en usage, il n'est pas possible de dépasser sensiblement la vitesse mentionnée cidessus, sans abaisser de manière notable la teneur en matières solides de l'enduit afin de maintenir le poids recherché du produit de couchage. Parmi les procédés de dosage et d'application connus, on peut citer les mécanismes d'enduction à cylindre unique (Flooded-Nip-Coater) et d'autre part ceux
appelés Short-Dwell-Coater.
Un mécanisme de couchage à cylindre unique est connu en particulier par la demande de brevet DE 2931800. Dans ce procédé, l'enduit est appliqué en quantité excédentaire au moyen d'un cylindre d'enduction sur la nappe de papier et égalisé ensuite et dosé par un élément-doseur qui, le plus souvent, est réalisé sous la forme d'une lame rigide
lorsque les poids de matières appliquées sont faibles.
L'excédent peut alors être réglé en passant par la largeur de la fente entre le cylindre d'enduction et le cylindre de contre-partie, et en passant par la vitesse de rotation du cylindre d'enduction. La pression de liquide qui se produit dans la fente a pour effet une déshydratation d'une couche de l'enduit orientée vers la nappe de papier, ce qui forme une couche barrière ou une couche filtrante qui empêche que lors du dosage, des constituants de l'enduit soient entraînés trop fortement à l'intérieur de la nappe de papier. Avec des vitesses de la nappe relativement faibles, la pression de liquide à l'intérieur de la fente peut être réglée en passant par la largeur de cette fente et la vitesse de rotation. Aux vitesses élevées de circulation de la nappe, la fente doit être réglée très étroite car autrement des turbulences se produisant dans la fente auraient pour effet que certains points de la nappe ne seraient pas recouverts. Une réglage étroit de la fente augmente toutefois la pression hydrodynamique d'une manière sur-proportionnée et l'effet positif dans un premier temps de la déshydratation partielle se transforme en son contraire avec pour conséquence que l'enduit est enfoncé dans et à travers la
nappe de matière.
En outre, le "filmsplitting-effect" (effet de division de pellicule) se renforce dans la partie divergente de la fente d'enduction, ce qui conduit à une
pellicule excédentaire très irrégulière.
Le procédé connu par ailleurs appelé "Short-Dwell" ressort de la demande de brevet européen 51 698. L'enduit est, dans ce cas, conduit sous pression dans une chambre qui est délimitée sur le côté de sortie de la nappe par l'élément-doseur, sur le côté d'entrée de la nappe par une tôle de trop-plein disposée à une distance limitée de la
nappe et du côté frontal par des éléments d'étanchéité.
Selon les conditions de fonctionnement, de cinq à trente fois la quantité d'enduit à appliquer passe sur la tête de trop-plein. Etant donné que le cylindre d'enduction a été éliminé, il s'agit d'un mécanisme compact avec lequel il est possible, en accordant correctement la nappe et l'enduit, à des vitesses de la machine d'environ 600 à 700 m/min., avec les mêmes conditions marginales, d'appliquer dans certaines circonstances des poids de couchage inférieurs à ceux appliqués avec un mécanisme à cylindre unique, étant donné qu'avec des vitesses plus faibles la pression hydrodynamique sur l'élément-doseur est elle aussi relativement faible et qu'il n'est pas nécessaire dans tous les cas d'avoir une couche-barrière devant l'élément-doseur. Aux vitesses mentionnées ci-dessus, le tropplein de l'enduit s'effectue relativement régulièrement, de telle sorte qu'en règle
générale une enduction totale de la nappe est assurée.
Toutefois, aux vitesses élevées de la nappe, la pression de liquide s'exerçant sur l'élément-doseur augmente de manière disproportionnée et en raison de l'absence de la couche-barrière, l'enduit est enfoncé dans
et à travers la nappe.
En outre, l'impulsion de la couche-limite de liquide formée sur la nappe augmente dans de telles proprotions que l'élément-doseur qui, le plus souvent, est réalisé sous la forme d'une lame rigide, ne peut plus résister à cette pression, en particulier lorsque l'enduit a une teneur élevée en particules solides. Le poids de matières appliquées augmente donc fortement. Ainsi, dans des conditions secondaires égales, le poids de matière appliquée d'un "Flooded-Nip-Coater" est, en règle générale, inférieur à celui d'un "Short-Dwell-Coater" pour des vitesses supérieures à 700 m/min. En outre, la tôle de
trop-plein présente un inconvénient, avec le "Short-Dwell-
Coater" rapide, en ce sens que l'enduit est projeté de manière incontrôlée à l'extérieur à l'endroit de la fente de trop-plein, car la couche-limite d'air pénétrant avec la nappe dans la zone d'enduction peut partiellement avancer jusqu'à l'élément-doseur, ce qui a en outre pour conséquence la présence de points non couverts dans le couchage. L'invention a pour objet de proposer un procédé au moyen duquel il est possible d'obtenir, à des vitesses relativement élevées de la nappe de matériau, de bonnes propriétés constantes, le cas échéant même avec des poids de couchage extrêmement faibles. En outre, l'invention a pour objet de proposer un dispositif avec lequel la bonne qualité du couchage est obtenue, même à des vitesses élevées de la machine, par des moyens mécaniques coopérant entre eux et sélectionnés de manière avantageuse, et ceci
d'une manière étonnament simple.
Ce problème est résolu grâce au procédé conforme à l'invention, par le fait que la matière d'enduction est transportée dans des proportions prédosées, à l'aide du cylindre d'enduction, sur une certaine distance jusque dans la fente d'enduction entre le cylindre d'enduction et le cylindre de contre-partie et appliquée sous une faible pression sur la nappe de matériau, la matière d'enduction étant partiellement déshydratée dans une couche limite mince proche de la nappe de matériau. La faible pression est réalisée au moyen d'une disposition réciproque sans contact connue entre le cylindre d'enduction et le cylindre de contre-partie ou la nappe de matériau, d'un guidage subséquent sans pression
de la matière d'enduction et du raclage consécutif.
Le dispositif pour l'application en continu d'une enduction régulière sur une nappe de matériau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton, au moyen d'un cylindre d'enduction qui prélève la matière d'enduction dans une chambre à liquide et un dispositif de dosage ainsi qu'un dispositif de raclage consécutif, est caractérisé par le fait que le cylindre d'enduction présente du côté de prélèvement une tôle de guidage qui s'étend jusque dans la fente d'enduction située entre le cylindre d'enduction
et le cylindre de contre-partie.
De préférence, la tôle de guidage est réalisée avec une forme incurvée correspondant au pourtour du cylindre d'enduction, au moins dans la zone orientée vers la fente entre le cylindre d'enduction et le
cylindre de contre-partie.
La tôle de guidage peut être réalisée de manière réglable en totalité et/ou en partie, ce qui concerne sa
distance vers le pourtour du cylindre d'enduction.
La tôle de guidage peut constituer un prolongement du bord de la chambre à liquide contenant la matière d'enduction de telle sorte qu'entre ladite chambre et la partie inférieure de la tôle de guidage est créé un passage pour la matière d'enduction excédentaire
ayant la forme d'une fente ou d'une forme similaire.
La ligne de séparation entre la tôle de guidage et le bord de la chambre peut constituer un plan sensiblement
horizontal avec l'axe du cylindre d'enduction.
Dans la direction de prélèvement derrière la fente d'enduction peut être prévu un corps de guidage muni d'un élément-doseur et d'orifices de tropplein, ledit corps étant ajusté & son côté inférieur ou supérieur sensiblement & la zone de pourtour du cylindre d'enduction et du cylindre de contre-partie à distance de ceux-ci ou
en contact avec ceux-ci.
L'élément-doseur fonctionne & bas niveau énergétique par rapport & la force spécifique de surface dans la zone de contact avec la nappe et qu'il présente, à sa surface frontale orientée vers la nappe, une géométrie telle qu'il se produit une déshydratation partielle de la matière d'enduction dans une couche limite mince
proche de la nappe de matériau.
De préférence l'élment-doseur est réalisé sous la forme d'une baguette de raclage et présente sur sa surface frontale orientée vers la nappe une allure convergente, de preférence & convergence convexe, en direction de
l'élément-doseur, par rapport & la nappe de matériau.
Le procédé pour l'application de la matière d'enduction sur une nappe de matériau en mouvement apporte des avantages considérables. Grâce au transfert avec pré-dosage de la matière d'enduction jusque dans la fente d'enduction entre le cylindre d'enduction et le cylindre de contre-partie, il est possible de faire varier dans des limites étendues par le réglage de la fente, la pression hydrodynamique qui s'y établit, cette pression pouvant de préférence être réduite en agrandissant la fente. La matière d'enduction est transportée de manière plus régulière, c'est-à-dire sans inclusions d'air et en plus grande quantité, dans la fente d'enduction, de telle sorte que celle-ci peut être réglée dans des dimensions plus grandes que les "Flooded-Nip-Coaters" habituels, et qu'avec une pression hydrodynamique plus faible, il se produit moins de turbulences et que, par conséquent, le
risque de points non enduits diminue.
Par "pression d'application plus faible du dispositif de pré-dosage", on entend une valeur comprise entre 0 et 20 % de la force d'application (pression linéaire) dans la zone du dosage de finition, o 0 % signifie qu'un élément-doseur utilisé pour le dosage est réglé sur une fente fixe de 0,01 à 0,1 mm, et ceci en fonction de la vitesse, de la matière d'enduction, etc. Par le dosage de la matière d'enduction, il est garanti que pour le dosage de finition, soit entraînée une quantité excédentaire précisément égale à celle nécessaire pour un rinçage abondant en ce point, étant important que pendant l'opération de dosage ait lieu une déshydratation partielle d'une couche limite mince de la matière d'enduction, proche de la nappe, couche limite dans laquelle les constituants solides (pigments et liants) de la matière d'enduction sont largement immobilisés. La couche qui est formée de cette manière agit ensuite, pendant le dosage de finition, comme une barrière et empêche la pénétration de-constituants solides de la
matière d'enduction dans la nappe de papier.
Grâce au dispositif proposé pour la mise en oeuvre du procédé qui prévoit que seule une quantité pré-dosée de matière d'enduction soit transportée dans la fente d'enduction, on est assuré même à des vitesses élevées de la machine, que soit produite une couche limite nettement définie dans la matière d'enduction dosée appliquée sur la nappe de matériau, cette couche empêchant que la pression du liquide sur l'élément de dosage final entraîne trop fortement la matière d'enduction à l'intérieur de la nappe. En outre, grâce à la tôle de guidage, la matière d'enduction peut être distribuée de manière absolument régulière, aussi bien dans la direction d'avancement de la nappe que transversalement à cette direction et est introduite dans la-fente d'enduction sans présence de bulles d'air. A cet effet, dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la tôle de guidage est réalisée de manière cintrée selon le pourtour du cylindre d'enduction au moins dans la zone orientée vers la fente d'enduction située entre le cylindre d'enduction et le cylindre de contre-partie. Ceci a pour efet un guidage précis de la matière d'enduction, en particulier lorsque la distance entre la tôle et le pourtour du cylindre d'application est réglable. Ainsi, il est possible de régler de manière précise, et même reproductible, la pression hydrodynamique qui s'établit à l'intérieur de la fente. En particulier, l'inclusion de bulles d'air dans la fente se trouve évitée, ce qui permet d'obtenir une enduction particulièrement régulière, sans points défectueux. Pour compenser les oscillations de pression qui peuvent provenir par exemple de la conduite d'amenée de matière d'enduction, il est prévu, entre la tôle de guidage et la chambre de liquide, un passage similaire à une fente à travers lequel peut s'écouler la matière d'enduction excédentaire qui n'a pas été transportée dans
la fente d'enduction au moyen du cylindre d'enduction.
Pour guider la matière d'enduction, il est prévu entre la fente et l'élément-doseur, un corps de guidage muni d'orifices de trop-plein, qui est ajusté sur son côté inférieur et son côté supérieur à la zone périphérique du cylindre d'enduction et du cylindre de contre-partie, à
une certaine distance ou au contact de ces cylindres.
Pour obtenir une déshydratation partielle, c'est-à-dire une couche barrière dans la matière d'enduction, la conformation géométrique de l'élément-doseur est importante. Avantageusement, l'élément-doseur est réalisé sous la forme d'une raclette et présente sur sa surface frontale orientée vers la nappe un profil convergent de préférence à convergence convexe, en direction de l'élément-doseur de finition et par
rapport à la nappe.
L'élément-doseur de finition est réalisé de
préférence sous la forme d'une lame rigide.
Pour que le dispositif soit facilement accessible sur l'ensemble de ses trois parties distinctes, l'élément doseur de finition, les éléments de support de ce dernier, o10 un bac collecteur disposé en dessous ainsi que l'élément doseur et ses éléments de support sont disposés avec une chambre de collecte associée, sur un cadre pouvant pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal. Par le pivotement de l'ensemble du dispositif vers le bas, un accès facile est ainsi assuré pour le nettoyage, la réparation et le remplacement de certaines pièces. En outre, la tôle de guidage peut être rabattue séparément pour libérer le
cylindre d'enduction.
Deux modes de réalisation préférés de l'invention sont représentés sur les dessins et sont expliqués plus en détail ci-après. Sur ces dessins schématiques: la figure 1 reprsente une vue latérale d'un dispositif d'enduction et de dosage avec un mécanisme d'enduction, d'un dispositif de dosage et d'un dispositif de dosage de finition; la figure 2 représente l'enduction d'une nappe de matériau sur un dispositif selon la figure 1; la figure 3 représente un autre mode de réalisation du dispositif de pré-dosage de la figure 1, également en vue latérale; et la figure 4 représente une vue frontale du
dispositif de pré-dosage de la figure 3.
Le dispositif de pré-dosage et d'enduction représenté sur la figure 1 possède un mécanisme d'enduction 1 comprenant un cylindre d'enduction 2 rotatif qui, de manière connue, transporte, & partir d'une chambre & liquide 3, reliée & une alimentation 4, de la matière d'enduction dans une fente d'enduction 7 se trouvant entre le cylindre d'enduction 2 et un cylindre de contre-partie 6 servant & soutenir une nappe de matériau 5. La matière d'enduction est amenée de manière pré-dosée entre la surface périphérique du cylindre d'enduction 2 et une tôle de guidage 8, et ceci jusqu'à parvenir dans la zone de la fente d'enduction 7. La tôle de guidage 8 peut être réglée en ce qui concerne sa distance 44 par rapport à la surface périphérique du cylindre d'enduction 2, au moyen d'un dispositif de réglage 9, de telle sorte que la pression hydrodynamique de la matière d'enduction qui s'établit à l'intérieur de
À15 la fente 7, soit réglable et reproductible.
Sur son côté supérieur opposé au cylindre d'enduction 2, la tôle de guidage 8 possède une surface d'écoulement 11 sur laquelle la matière d'enduction peut s'écouler, dans le sens de la flèche 10, de la fente 7 vers une conduite de retour 12 et de là dans un conduit collecteur 13. Ensuite, la matière retourne dans un réservoir collecteur (non représenté) à partir duquel
s'effectue à nouveau l'alimentation de l'arrivée 4.
Dans le présent cas, le cylindre d'enduction 2 et le
cylindre de contre-partie 6 tournent en sens opposés.
Derrière la fente d'enduction 7 vue dans le sens du mouvement de la nappe 5, est monté un dispositif de dosage 14. Ce dispositif de dosage 14 possède un élément de dosage 15 réalisé sous la forme d'une raclette qui est guidé à l'intérieur d'un corps porteur 16 servant d'élément support et qui est soutenu par un tuyau souple sous pression 17. En réglant de manière correspondante la pression à l'intérieur du tuyau 17, l'élément de dosage
est réglable par rapport à la nappe 5.
Entre le dispositif de dosage 14 et la fente 7, il est prévu un corps de guidage 18 convergent en coin, qui sert également à guider la matière d'enduction et qui est muni d'orifices de trop-plein 19 à travers lesquels la matière raclée par l'élément doseur 15 retourne dans une chambre de collecte 21 et de là également, à travers une tuyauterie de retour 22, dans le conduit collecteur 13. Le côté supérieur et le côté inférieur du corps de guidage 18 sont disposés à distance du pourtour du cylindre d'enduction 2 et du cylindre de contre-partie 6, ou au contact du cylindre d'enduction 2, afin que la matière
d'enduction soit amenée et guidée de la manière désirée.
Vu dans le sens d'avancement de la nappe, derrière le dispositif de dosage 14, est monté un dispositif de dosage de finition 23. Le dispositif de dosage de finition possède une lame rigide 24 dont les éléments supports sont> réalisés sous la forme de barres d'appui 25, de barres de serrage 26 et d'un élément tendeur 27. A ce dispositif de dosage de finition 23 est associé un bac de réception 28 qui est relié à la chambre collectrice 21 par un orifice 29. Cette chambre est rendue étanche vis-à-vis de la chambre à liquide 3 par un joint 31. Le dispositif de dosage de finition 23 avec le bac de réception 28 qui lui est associé est, tout comme le dispositif de dosage 14 avec la chambre collectrice 21 qui lui est associée, monté sur un cadre 32 qui est monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe 33 sensiblement horizontal, de telle sorte que le dispositif de dosage 14 et le dispositif de dosage de finition 23 puissent être basculés et dégagent ainsi le mécanisme d'enduction 1 pour la réparation et le nettoyage
ou analogue.
Le mode de fonctionnement du dispositif d'enduction et de dosage est expliqué plus en détail en se référant à la figure 2, dans le cas de vitesses élevées d'avancement
de la nappe.
Au moyen du cylindre d'enduction 2, et au moyen de la tôle de guidage 8, la matière d'enduction est transportée dans la fente 7, de telle sorte que la nappe de matériau 5 constituée en papier ou en carton est recouverte de matière d'enduction sur son côté orienté vers le cylindre d'enduction 2. L'enduction s'effectue sous une pression de liquide très faible de telle sorte que la pénétration des constituants aqueux de la matière
d'enduction soit réduite, comme l'indique la référence 34.
Etant donné que la matière d'enduction est appliquée en quantité excédentaire, la partie en excès retourne dans le collecteur dans le sens de la flèche 10 en passant sur le
côté supérieur de la tôle de guidage 8.
L'élément doseur 15 possède une surface frontale convexe convergente par rapport & la nappe 5. L'élément doseur réglable 15 fonctionne, en ce qui concerne la force superficielle spécifique dans la zone de contact, avec une force réduite, de telle sorte qu'une distribution régulière de la matière d'enduction est obtenue aussi bien dans la direction d'avancement de la nappe 5 que transversalement & cette direction, avec une faible pénétration 34. Grâce à la conformation géométrique de l'élément doseur 15, on obtient une déshydratation partielle d'une couche limite mince 35 sur la nappe 5, couche limite dans laquelle les constituants solides tels que les pigments et les liants de la matière d'enduction
sont très largement immobilisés.
Cette couche limite 35 a pour conséquence, dans la zone de l'élément doseur de finition 24, que la matière d'enduction ne pénètre pas trop fortement à l'intérieur de la nappe 5. L'excès de matière égalisé, et dont la quantité est réduite au minimum, parvenant au doseur de finition 24 avec une faible pénétration 34, a pour effet que les forces d'application requises pour le dosage de finition peuvent être réduites à un minimum. Il en résulte une usure réduite de l'élément doseur de finition 24 et/ou un faible poids d'application avec des vitesses plus élevées de la nappe ou avec une teneur plus élevée en
constituants solides de la matière d'enduction.
Sur les figures 3 et 4 est représenté un autre mode de réalisation de la tôle de guidage 8 illustrée sur la figure 1 et désignée ici par le repère numérique 8'. Les autres repères numériques correspondant à ceux de la figure 1 ont ici la même signification que dans la
description correspondante. Par ailleurs, la tôle de
guidage 8' est disposée de manière séparée par rapport à la chambre à liquide 3, la ligne de séparation 37 formant un plan sensiblement horizontal avec l'axe 38 du cylindre
d'enduction 2.
Entre la tôle de guidage 8' et la chambre à liquide 3, est prévue une fente 30 qui sert de trop-plein pour la matière d'enduction excédentaire afin d'obtenir ainsi une
grande précision de pré-dosage.
Pour maintenir la tôle de guidage 8', celle-ci est munie sur ses deux extrémités, à l'intérieur de la conduite d'écoulement 12 de pattes 40 qui sont reliées à
un arbre de palier 41.
Cet arbre de palier 41 est monté de manière à pouvoir tourner dans la paroi dans la conduite d'écoulement 12 et amené à travers celle-ci vers l'extérieur en supportant à chacune de ses extrémités un levier rotatif 42 qui en est solidaire. Ces leviers à leur tour présentent à leurs extrémités libres des vérins 43 à l'aide desquels la tôle de guidage 8 est basculée autour de l'axe de l'arbre 41. Pour régler la fente 44, il est prévu extérieurement à la conduite d'écoulement 12, sur les deux côtés de cette conduite, respectivement une butée réglable 45 contre laquelle les leviers 42 viennent buter lorsque la tôle de guidage 8' est en position de fonctionnement. Pour que la pointe 50 de la tôle 8' qui pénètre dans la fente d'enduction 7 puisse être réglée de manière encore plus fine, il est prévu une tôle élastique 46 fixée par des vis 47 et un élément intercalaire élastique & la manière d'un levier en porte-à-faux en retrait de la pointe 50 de la tôle 8'. L'extrémité libre 49 de la tôle 46 dépasse la pointe 50 de la tôle 8' et la tôle 46 prend appui sur la pointe 50 entre ses deux extrémités. En tournant les vis 47, l'extrémité libre 49 de la tôle élastique 46 qui pénètre dans la fente d'enduction 7, peut être déplacée vers le haut et vers le bas autour de la pointe 5 de la tôle 8' qui sert de point de rotation, ce qui a pour effet de faire varier encore davantage la distance 44 à l'intérieur de la fente d'enduction 7. Cette tôle élastique complémentaire 46 est prévue également pour
la tôle de guidage 8 représentée sur la figure 1.
Le mode et le fonctionnement de la disposition décrite ci-dessus est le suivant: La matière d'enduction est pompée avec excès dans la chambre à liquide 3 tandis qu'un niveau régulier s'établit toujours grâce à la présence de la fente 39 de telle sorte que la matière d'enduction qui n'a pas été prélevée par le cylindre d'enduction 2 s'écoule par la fente 39 dans la conduite d'écoulement 12. Pour ce faire, la fente 39 doit être dimensionnée de telle sorte que la matière transportée par le cylindre d'enduction 2 puisse être transportée pratiquement sans pression à travers la fente de transport 44 de telle sorte que ce soit seulement à l'intérieur de la fente d'enduction 7 que peut s'établir
une pression hydrodynamique contrôlée.
Il va sans dire que l'invention ne se limite pas aux modes dLr6éalisation représentés et que de nombreuses modifications sont concevables dans le cadre de l'invention. Ainsi, l'élément doseur 25 n'est pas nécessairement réalisé sous la forme d'une racle-lame, il peut également être réalisé sous la forme d'une lame dite "Bent-Blade" et le cas échéant également sous la forme d'une racle roulante. De même, l'élément de dosage de finition 24 peut dans certaines circonstances et selon les conditions de service être réalisé sous la forme d'une racle-lame et le cas échéant également sous la forme d'une
lame dite "Bent-Blade" ou d'une racle roulante.
Claims (10)
1. Procédé pour l'application en continu d'une enduction régulière sur une nappe de matériau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe en papier ou en carton, sur laquelle la matière d'enduction est appliquée au moyen d'un cylindre d'enduction d'abord en quantité excédentaire puis égalisée par raclage, caractérisé par le fait que la matière d'enduction est transportée dans des proportions prédosées, à l'aide du cylindre d'enduction, sur une certaine distance jusque dans la fente d'enduction entre le cylindre d'enduction et le cylindre de contre-partie et appliquée sous une faible pression sur la nappe de matériau, la matière d'enduction étant partiellement déshydratée sur une couche limite
mince proche de la nappe de matériau.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la faible pression est réalisée au moyen d'une disposition réciproque sans contact connue entre le cylindre d'enduction et le cylindre de contre- partie ou la nappe de matériau, d'un guidage subséquent sans pression
de la matière d'enduction et du raclage consécutif.
3. Dispositif pour l'application en continu d'une enduction régulière sur une nappe de matériau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton, au moyen d'un cylindre d'enduction qui prélève la matière d'enduction dans une chambre à liquide et un dispositif de dosage ainsi qu'un dispositif de raclage consécutif, caractérisé par le fait que le cylindre d'enduction (2) présente du côté du prélèvement une tôle de guidage (8, 8') qui s'étend jusque dans la fente d'enduction (7) située entre le cylindre d'enduction
(2) et le cylindre de contre-partie (6).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la tole de guidage (8, 8') est réalisée avec une forme incurvée correspondant au pourtour du cylindre d'enduction (2), au moins dans la zone orientée vers la fente (7) entre le cylindre d'enduction (2) et le
cylindre de contre-partie (6).
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que la tôle de guidage (8, 8') est réalisée de manière réglable en totalité et/ou en partie, en ce qui concerne sa distance (44) vers le pourtour du
cylindre d'enduction (2).
6. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 3 & 5, caractérisé par le fait que la tôle
de guidage (8, 8') constitue un prolongement du bord supérieur de la chambre à liquide (3) contenant la matière d'enduction de telle sorte qu'entre ladite chambre (3) et la partie inférieure de la tôle de guidage (8, 8') est créé un passage pour la matière d'enduction excédentaire
ayant la forme d'une fente (39) ou d'une forme similaire.
7. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que la ligne
de séparation entre la tôle de guidage (8, 8') et le bord de la chambre constitue un plan sensiblement horizontal
avec l'axe (38) du cylindre d'enduction (2).
8. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que dans la
direction de prélèvement derrière la fente d'enduction (7) est prévu un corps de guidage (18) muni d'un élément-doseur (15) et d'orifices de tropplein, ledit corps (18) étant ajusté à son côté inférieur ou supérieur sensiblement à la zone de pourtour du cylindre d'enduction (2) et du cylindre de contre-partie (6), à distance de
ceux-ci ou en contact avec ceux-ci.
9. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que
l'élément-doseur (15) fonctionne à bas niveau énergétique par rapport à la force spécifique de surface dans la zone de contact avec la nappe (5) et qu'il présente, à sa surface frontale orientée vers la nappe (5), une géométrie telle qu'il se produit une déshydratation partielle de la matière d'enduction dans une couche limite mince (35)
proche de la nappe de matériau.
10. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 3 & 9, caractérisé par le fait que
l'élément-doseur (15) est réalisé sous la forme d'une baguette de raclage et présente sur sa surface frontale orientée vers la nappe (5), une allure convergente, de préférence à convergence convexe, en direction de l'élément-doseur (24), par rapport à la nappe de
matériau (5).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3527379 | 1985-07-31 | ||
| DE19863623402 DE3623402A1 (de) | 1985-07-31 | 1986-07-11 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer gleichmaessigen beschichtung auf eine ueber eine gegenwalze laufende materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2585591A1 true FR2585591A1 (fr) | 1987-02-06 |
| FR2585591B1 FR2585591B1 (fr) | 1991-05-17 |
Family
ID=25834559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8611070A Expired - Fee Related FR2585591B1 (fr) | 1985-07-31 | 1986-07-30 | Procede et dispositif pour l'application en continu d'une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616876B2 (fr) |
| AT (1) | AT393702B (fr) |
| CA (1) | CA1264428A (fr) |
| CH (1) | CH668567A5 (fr) |
| DE (1) | DE3623402A1 (fr) |
| FI (1) | FI84326C (fr) |
| FR (1) | FR2585591B1 (fr) |
| GB (1) | GB2178677B (fr) |
| IT (1) | IT1213461B (fr) |
| SE (1) | SE465112B (fr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420541Y2 (fr) * | 1987-01-26 | 1992-05-11 | ||
| JPH07213Y2 (ja) * | 1987-10-26 | 1995-01-11 | 三菱重工業株式会社 | 塗工装置 |
| JPH01239197A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-25 | Oji Paper Co Ltd | 塗工紙の製造方法およびその製造装置 |
| DE3916620A1 (de) * | 1989-05-22 | 1990-12-06 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn |
| DE59304229D1 (de) * | 1992-02-21 | 1996-11-28 | Voith Gmbh J M | Auftragwerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn |
| DE4205312A1 (de) * | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Voith Gmbh J M | Walzenauftragswerk zum auftragen von streichfarbe auf eine papierbahn |
| DE4224726A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung mit zwischen einer Auftragswalze und einer Gegenwalze gebildetem Auftragsspalt |
| DE4309937A1 (de) * | 1993-03-26 | 1994-09-29 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE9314280U1 (de) * | 1993-09-22 | 1994-01-20 | Jagenberg AG, 40476 Düsseldorf | Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE4413232A1 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn |
| EP0757129B1 (fr) * | 1995-07-29 | 2001-12-05 | Jagenberg Papiertechnik GmbH | Système d'application pour un appareil de revêtement d'une feuille de papier ou carton |
| DE19527902B4 (de) * | 1995-07-29 | 2004-02-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE19541574A1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
| DE19603861C1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-07-31 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE102004063043B3 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Vits Systems Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn |
| CN109550648B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-10-09 | 一川企业有限公司 | 密闭式圆形刮刀供胶装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2931800A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-05 | Voith Gmbh J M | Beschichtungsvorrichtung |
| US4396648A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating apparatus and method |
| DE3338095A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Streicheinrichtung |
| US4521459A (en) * | 1982-05-19 | 1985-06-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method and apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786407A (fr) * | 1971-08-02 | 1973-01-18 | Ilford Ltd | Procede et appareil de revetement, notamment de nappes |
| JPS5653777A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Fujikura Ltd | Method and apparatus for painting filament |
| CH662167A5 (de) * | 1982-12-31 | 1987-09-15 | Wescho Ladenbau Gmbh | Elektrische leuchte zur repraesentation von waren. |
| JPS6067167U (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-13 | 三菱重工業株式会社 | コ−タ転写装置 |
| DE3345413A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Einschlusspigmente und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1986
- 1986-07-11 DE DE19863623402 patent/DE3623402A1/de active Granted
- 1986-07-23 CH CH2963/86A patent/CH668567A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-24 IT IT8621250A patent/IT1213461B/it active
- 1986-07-25 SE SE8603229A patent/SE465112B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 FI FI863117A patent/FI84326C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 FR FR8611070A patent/FR2585591B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-30 CA CA000514930A patent/CA1264428A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-31 AT AT0207186A patent/AT393702B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-31 JP JP61179012A patent/JPH0616876B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-31 GB GB8618741A patent/GB2178677B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2931800A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-05 | Voith Gmbh J M | Beschichtungsvorrichtung |
| US4396648A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating apparatus and method |
| US4521459A (en) * | 1982-05-19 | 1985-06-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating method and apparatus |
| DE3338095A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Streicheinrichtung |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TAPPI JOURNAL, vol. 67, no. 12, décembre 1984, pages 42-45, Atlanta, Georgia, US; R. BEISSWANGER et al.: "The short-dwell-time applicator for the coating of paper and board" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI863117A7 (fi) | 1987-02-01 |
| CA1264428A (fr) | 1990-01-16 |
| DE3623402C2 (fr) | 1988-02-04 |
| ATA207186A (de) | 1991-05-15 |
| IT8621250A0 (it) | 1986-07-24 |
| CH668567A5 (de) | 1989-01-13 |
| SE8603229D0 (sv) | 1986-07-25 |
| GB2178677A (en) | 1987-02-18 |
| SE8603229L (sv) | 1987-02-01 |
| JPH0616876B2 (ja) | 1994-03-09 |
| FI84326C (fi) | 1991-11-25 |
| AT393702B (de) | 1991-12-10 |
| SE465112B (sv) | 1991-07-29 |
| GB2178677B (en) | 1990-01-04 |
| IT1213461B (it) | 1989-12-20 |
| DE3623402A1 (de) | 1987-05-21 |
| FI863117A0 (fi) | 1986-07-30 |
| FI84326B (fi) | 1991-08-15 |
| FR2585591B1 (fr) | 1991-05-17 |
| JPS6287273A (ja) | 1987-04-21 |
| GB8618741D0 (en) | 1986-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2585591A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'application en continu d'une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton | |
| FR2464328A1 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement en continu de textiles et bandes de matieres analogues | |
| FR2564008A1 (fr) | Dispositif d'application d'un liquide sur une feuille continue | |
| FR2564009A1 (fr) | Dispositif de revetement d'une feuille de papier | |
| JPH05123626A (ja) | 高速に移動するウエブに塗装する方法及び装置 | |
| FR2641716A1 (fr) | Unite de dosage a racle en position inversee et procede pour appliquer une enduction sur un materiau en forme de bande continue, a l'aide d'une racle | |
| EP0501909B1 (fr) | Dispositif et procédé d'encollage d'un ruban | |
| FR2467694A1 (fr) | Mecanisme d'encrage, en particulier pour l'impression en couleurs sur flacons ou autres objets cylindriques ou coniques | |
| EP0117212B1 (fr) | Dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande en déplacement continu | |
| CA2228789C (fr) | Installation de depoussierage sur machine de production de papier crepe | |
| FR2598337A1 (fr) | Racleur cuneiforme pour machine d'enduction de materiau en bande | |
| FR2553305A1 (fr) | Dispositif de revetement a couteau a air | |
| FR2637623A1 (fr) | Methode et appareillage pour la production de papier couche, carton couche, ou autre produit similaire | |
| FR2491354A1 (fr) | Dispositif de revetement de feuilles | |
| FR2545736A1 (fr) | Apareil pour le revetement d'une feuille | |
| FR2507108A1 (fr) | Procede et dispositif de revetement de feuilles | |
| FR2461590A1 (fr) | Presse rotative, notamment presse d'imprimerie pour rotogravure | |
| EP0461055B1 (fr) | Station d'encollage de bandes continues dans une installation pour la fabrication d'éléments en carton | |
| FR2478491A1 (fr) | Procede et dispositif pour couvrir une feuille avec une composition de revetement | |
| EP0120894B1 (fr) | Dispositif pour teinter des produits defilant en continu | |
| EP1493496A1 (fr) | Dispositif et procédé d'enduction | |
| US5632814A (en) | Device for applying a coating material to a running web | |
| CH300043A (fr) | Procédé de mouillage d'une plaque d'impression et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| EP0006377B1 (fr) | Dispositif d'encollage de matériaux en bandes | |
| BE550884A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |