EP0117212B1

EP0117212B1 - Dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande en déplacement continu

Info

Publication number: EP0117212B1
Application number: EP84420010A
Authority: EP
Inventors: Michel Richard; Alain Angogna
Original assignee: Centre Technique Industriel dit "CENTRE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAPIERS CARTONS ET CELLULOSES"
Current assignee: Centre Technique Industriel dit "CENTRE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAPIERS CARTONS ET CELLULOSES"
Priority date: 1983-02-04
Filing date: 1984-01-26
Publication date: 1986-07-30
Also published as: EP0117212A1; ATE21053T1; FR2540406B1; FI840452L; FI840452A0; DE3460364D1; FI840452A7; FR2540406A1

Description

L'invention concerne un dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande en déplacement continu, tel que par exemple une feuille de papier, de carton, un film ou une étoffe et ce, à l'aide d'une composition liquide ou se présentant sous forme de mousse.
Comme on le sait, l'enduction est une opération de traitement qui consiste à revêtir au moins une des faces d'une feuille en déplacement continu d'une couche appropriée, en vue de modifier ses propriétés, notamment de surface et/ou ses propriétés mécaniques. Dans la suite de la description, bien que le plus généralement on se référe à l'enduction de papier, le dispositif selon l'invention peut trouver également des applications à d'autres utilisations, telles que par exemple l'enduction de films ou d'étoffes.
L'enduction d'une feuille de papier au moyen d'une composition liquide ou se présentant sous forme de mousse est connue depuis fort longtemps.
Dans le brevet américain US-A-3 941 902 (correspondant au brevet FR-A-2 219 992), on a décrit un dispositif d'enduction qui se compose essentiellement d'un réservoir d'alimentation de la composition, disposé transversalement par rapport à la direction d'avancée de la feuille et qui présente une ouverture en forme de fente rectiligne longitudinale disposée au voisinage de l'endroit où s'applique sur ce réservoir la feuille en mouvement. La composition alimentée sous pression à partir du réservoir traverse cette fente et vient ainsi se déposer à la surface de la feuille. Malheureusement, l'efficacité de ce dispositif est limitée par le niveau de viscosité et de concentration des compositions utilisées. En effet, la régularité du dépôt n'est pas toujours constante du fait des frottements de la feuille sur une surface appréciable du réservoir, ce qui se traduit par un défaut d'étalement de la couche d'enduction, défaut connu sous le nom de « peau d'orange (orange peel). En pratique, ce dispositif est limité à des compositions très fluides, car il ne comporte aucun moyen égalisateur de la couche déposée.
Comme on le sait, en papeterie, le « dosage est l'opération qui consiste à déposer une quantité déterminée de composition sur une feuille, alors que « l'égalisation » est l'opération qui consiste à répartir uniformément cette quantité déposée à la surface de la feuille.
Jusqu'à ce jour, en couchage, ces deux opérations sont toujours distinctes, car on estimait que l'on ne pouvait enduire dans de bonnes conditions que lorsque la feuille support avait été préalablement bien imprégnée par migration capillaire de la phase aqueuse de la composition d'enduction, ce qui impliquait qu'il y ait une distance appréciable entre le poste de dosage et le poste d'égalisation.
Dans la demande de brevet FR-A-2 375 914 (77.39 758). on a décrit un dispositif particulièrement adapté aux mousses, dans lequel celles-ci débouchent dans un espace au contact duquel arrive la feuille à traiter, cet espace étant connecté à une chambre sous pression atmosphérique ou sous vide. Cette chambre est destinée à l'évacuation de l'air inclus dans les bulles après leur éclatement. Or, comme il s'agit d'un espace ouvert, le niveau de pression d'application de la mousse est limité, ce qui nuit au dépôt de la mousse sur la feuille à grande vitesse. En outre, comme l'appareil ne comporte pas de moyen égalisateur, le bord aval du réservoir ne pouvant remplir correctement cette fonction, on retrouve les mêmes défauts qu'avec le dispositif précédent.
Par ailleurs, comme on le sait, lorsqu'une feuille ou une bande se déplace en mouvement continu, notamment à grandes vitesses, il se forme toujours une couche d'air limite provoquée et entraînée par ce déplacement. Il s'agit d'une couche d'air laminaire qui est au contact de la feuille et se déplace avec celle-ci. Ce phénomène, bien connu, gêne fortement le dépôt des compositions d'enduction sur la bande.
Dans le brevet allemand DE-A-2 055 405, on a décrit un dispositif d'enduction du type énoncé dans le préambule de la revendication 1. Dans ce dispositif, la feuille portée et entraînée par un contre-rouleau est amenée au voisinage d'un ensemble comprenant dans l'ordre :

un réservoir d'alimentation de la composition sous pression, disposé transversalement par rapport à la direction d'avancée de la feuille et partiellement embrassé par ladite feuille, ledit réservoir présentant une ouverture en forme de fente rectiligne longitudinale disposée au voisinage de l'endroit où s'applique la feuille en mouvement sur ce réservoir et à travers laquelle débouche la composition d'enduction ;
des moyens aptes à évacuer la couche d'air limite entraînée par ladite feuille non enduite en mouvement, disposés juste en amont de la zone où cette feuille entre en contact avec ledit réservoir ;
une barre ou une lame transversale parallèle à la fente biseautée, inclinée, disposée juste en aval de cette fente et contre laquelle s'appuie la fente enduite.
Ici, le contre-rouleau est nécessaire pour supporter la feuille qui a été fragilisée par la pénétration de la composition dans la feuille et le coin doseur ne fait que doser le poids de la couche déposée sans l'égaliser, puisque l'excès de cette composition déposée est évacué pour être récupéré et recyclé. Ce dispositif ne peut être utilisé avec des compositions concentrées et visqueuses (par exemple contenant au moins 60 % de matières solides), car du fait de la large ouverture de la fente (de l'ordre de dix centimètres et plus), la concentration va augmenter au voisinage du coin doseur, ce qui risque d'engendrer des défauts, tels que rayures longitudinales, étalement irrégulier, d'où difficultés de contrôler la quantité déposée. De plus, avec des papiers support ayant un mauvais épair, les défauts sont accentués par le contre-rouleau.

L'invention pallie les inconvénients des dispositifs décrits ci-dessus. Elle concerne un dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande en déplacement continu, à l'aide d'une composition sous pression liquide ou sous forme de mousse, du type constitué par :

un réservoir d'alimentation de la composition, disposé transversalement par rapport à la direction d'avancée de la feuille, et partiellement embrassé par ladite feuille, ce réservoir présentant une ouverture en forme de fente rectiligne longitudinale disposée au voisinage de l'endroit où s'applique sur ce réservoir la feuille en mouvement, et à travers laquelle débouche la composition d'enduction ;
des moyens aptes à évacuer la couche d'air limite entraînée par ladite feuille non enduite en mouvement, disposés juste en amont de la zone où cette feuille entre en contact avec le réservoir ;
et des moyens parallèles à la fente disposés juste en aval de cette fente et contre lesquels s'appuie la feuille enduite pour doser et égaliser simultanément la composition distribuée par la fente.

Ce dispositif se caractérise :

en ce que la périphérie du réservoir qui est tournée vers la feuille en mouvement a une section transversale en forme d'arc de cercle, dont la convexité est tournée vers la feuille en mouvement, l'ouverture en forme de fente rectiligne du réservoir étant ménagée dans cette partie de section en forme d'arc de cercle ;
et en ce que les moyens pour évacuer la couche d'air limite entraînée par la feuille en mouvement, sont constitués par des rainures longitudinales ménagées à la périphérie du réservoir de section transversale en arc de cercle, juste en amont de l'ouverture en forme de fente rectiligne, lesdites rainures ayant une longueur supérieure à la largeur de la feuille et étant reliées entre elles.

Avantageusement, en pratique :

le secteur du réservoir embrassé par la feuille en mouvement de section transversale en forme d'arc de cercle est réalisé en un matériau ayant un faible coefficient de frottement par rapport à ladite feuille ;
les parois de la chambre d'alimentation de la composition placée dans le réservoir et aboutissant à l'ouverture en forme de fente convergent vers ladite fente, afin d'éviter la création de zones mortes dans ladite chambre d'alimentation ;
la chambre d'alimentation de la composition placée dans le réservoir et connectée à la fente, comporte des moyens aptes à cisailler la composition afin d'en diminuer la viscosité, constitués par un cylindre creux formant stator, dans lequel débouche la composition de traitement à viscosité élevée et par un cylindre interne rotatif concentrique au stator, formant rotor, le cisaillement résultant de la rotation du rotor dans le stator.

La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de la description qui suit, donnée à titre indicatif et non limitatif et à l'appui des figures annexées.

La figure 1 est une représentation d'un dispositif d'enduction conforme à l'invention.
La figure 2 est une autre représentation plus détaillée de ce dispositif.
La figure 3 est une vue en coupe de ce dispositif d'enduction.
La figure 4 représente une lame biseauté caractéristique de l'invention sur laquelle est appliquée la feuille enduite en déplacement.
La figure 5 représente un autre mode de réalisation particulier de l'invention.

Le dispositif d'enduction, caractéristique de l'invention, et par exemple dans le cas d'espèce où on applique une mousse, se compose essentiellement d'un bac d'alimentation (10) dans lequel est placée la composition d'enduction avec un agent moussant. Cette composition est ensuite amenée à un générateur de mousse (11), d'un type en soi connu. A l'aide d'une tuyauterie (13), la composition moussée est amenée à un tube (14) en acier inoxydable formant réservoir d'alimentation de la composition. Ce tube (14) limité à ses deux extrémités par des limiteurs (15) et (16) de format ou analogues, tels que des tiroirs d'extrémité, est disposé transversalement par rapport à la direction d'avancée F d'une feuille de papier (17). Ce réservoir (14) présente une ouverture en forme de fente rectiligne (18) disposée longitudinalement par rapport au réservoir et au voisinage de l'endroit où la feuille en mouvement (17) s'applique sur ce réservoir (14). Depuis le générateur (11), la composition moussée est pulsée par une pompe, non représentée, tout d'abord dans un caisson (12), puis de là dans le réservoir (14), plus précisément dans la chambre d'alimentation qui sera détaillée ultérieurement. De là, elle sort régulièrement par la fente (18) pour se déposer sur la feuille en mouvement (17).
En se référant à la figure 3, le dispositif d'enduction se compose essentiellement d'un corps allongé (20) qui, en section transversale, affecte la forme d'un arc de cercle réalisé en un matériau ayant un excellent coefficient de frottement vis-à-vis de la feuille à enduire (17), une excellente résistance à l'usure et ne se déformant pas sous l'effet de la chaleur. Ce corps ou secteur (20) peut être par exemple en matière plastique, du type polyamide ou polycarbonate, voire en métal. Dans la zone (21) où la feuille (17) entre en contact avec ce secteur (20), ce dernier comporte des rainures (22, 23, 24) relativement rapprochées l'une de l'autre, peu larges et peu profondes. On a trouvé que par exemple, pour un réservoir de cent millimètres de diamètre, trois rainures espacées l'une de l'autre d'environ quinze millimètres, larges de deux millimètres et profondes de deux millimètres donnaient des résultats satisfaisants.
Ces rainures (22, 23, 24) longitudinales, disposées juste en amont de l'axe de symétrie AB du secteur (20) embrassé par la feuille (17) par rapport au sens de déplacement de cette feuille, sont taillées à la périphérie du secteur embrassé (20) du réservoir (14). Leur longueur est supérieure à la largeur de la feuille à traiter et elles peuvent être reliées entre elles par d'autres rainures (25) montrées à la figure 2. Il faut que, comme déjà dit, la longueur de ces rainures soit supérieure à la largeur de la feuille à traiter, de manière à ce que la couche d'air limite formée sur la feuille en déplacement (17) soit éliminée au contact de ces rainures (22, 23, 24, 25), puis évacuée par les extrémités de ces rainures.
L'angle d'attaque a que forme la feuille par rapport au secteur (20), est variable en fonction de la configuration de la machine. Il est souhaitable que cet angle soit aussi ouvert que possible, afin d'avoir des frictions minimums. Toutefois, cet angle doit être compatible avec le fait que la feuille de papier (17) doit passer au contact des rainures (22, 23, 24) destinées à évacuer la couche d'air limite. Pour ce faire, en pratique, on obtient d'excellents résultats avec un angle compris entre 15 et 30°, de préférence voisin de 20°.
Le corps ou secteur (20) repose grâce à des vis de fixation sur une embase (26), par exemple en acier inoxydable, qui se fixe au bâti par un écrou (27) et une tige filetée (28). Le tube d'alimentation (13) débouche sur la paroi latérale du tube (14). De là, la composition notamment sous forme de mousse, pénètre dans une chambre d'alimentation (30) de forme générale en L dont les parois convergent progressivement vers la fente, de manière à amener la composition d'enduction de façon régulière et homogène à la fente.
Les parois (31) et (32) de cette chambre d'alimentation (30) débouchent à la périphérie du tube (14) pour former la fente rectiligne longitudinale (18) par laquelle sortira la composition d'enduction. Cette fente (18) est disposée juste en aval de l'axe de symétrie AB.
Juste en aval de cette fente (18), est disposée une lame biseautée (33) rigide, parallèlement à cette fente (18). Cette lame (33), montrée à la figure 4, est donc disposée transversalement par rapport à la direction d'avancée de la feuille (17) sur une face de laquelle a été déposée la composition d'enduction (41). Grâce au biseau (42) de la lame (33), sur lequel repose d'ailleurs la feuille en mouvement, on obtient simultanément un effet égalisateur et doseur. En d'autres termes :

l'effet doseur est obtenu par l'angle p formé entre la lame (33) et la feuille en mouvement (17) en combinaison avec la tension appliquée sur la feuille (17) ;
et l'effet égalisateur est obtenu par la rigidité et la rectitude de cette lame (33).

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la largeur de la fente (18), c'est-à-dire la distance entre la paroi d'entrée (31) et la lame biseautée (33) est des plus réduites. On obtient d'excellents résultats avec des largeurs comprises entre cinq et vingt millimètres, de préférence voisines de dix. De la sorte, pendant ce trajet, qui dure environ 10-³ seconde, la feuille (17) n'a pratiquement pas le temps de s'imprégner, donc de se fragiliser, ce qui permet en combinaison avec l'angle β d'obtenir un effet doseur optima.
Dans une forme de réalisation pratique, cette calotte (20) avec la fente (18) et la lame (33) est interchangeable, ce qui permet ainsi d'avoir des ensembles avec des lames (33) d'inclinaison différente, que l'on pourra commodément placer sur le dispositif d'enduction par un système d'attache rapide.
Dans une forme pratique, la lame inclinée égalisatrice-doseuse (33) est appliquée par un coin mobile (34) sur une cornière porte-lame (35) solidaire de la partie (36) aval du corps (20). Par une vis (37), que l'on tourne, on fait coulisser le coin (34) grâce à l'espace ménagé en (38).
Lorsque l'on désire changer l'angle d'inclinaison de la lame (33), il suffit de changer la cornière (35) et plus précisément la forme de cette cornière, ainsi que le coin coulissable (34), réalisé également en matière plastique. Ce coin (34) peut, comme déjà dit, coulisser et ce, grâce au jeu (38).
L'angle de sortie γ de la feuille enduite (40) par rapport à la direction du biseau (42) doit être suffisamment ouvert pour assurer une bonne tension de la feuille qui la plaque sur le biseau, Il ne doit pas être toutefois trop ouvert, afin d'éviter le contact de la couche enduite sur le corps du tube (14).
Comme déjà dit, l'angle le plus important est celui formé par la feuille (17) et la surface portante du biseau (42) de la lame (33). En pratique, cet angle doit être compris entre environ 5 et environ 50°. Si cet angle est trop fermé, on ne maîtrisera plus la régularité du dépôt de la composition. En revanche, si cet angle est trop ouvert, on raclera la feuille (17), ce qui provoquera des risques importants de casses. En pratique, cet angle β peut être avantageusement voisin de 30°.
Comme déjà dit, il est indispensable que la fente (18) soit située juste en aval de l'axe de symétrie AB, de sorte que lorsque la feuille enduite (40) quitte le dispositif, il n'y ait plus de contact entre ce dispositif et la feuille (40). De même, comme déjà dit, il importe que les parois de la chambre (30) soient convergentes de manière à ce que la composition liquide ou la mousse d'enduction sous pression avance de manière régulière et homogène jusqu'à la fente (18). En outre, il faut que cette convergence soit progressive de manière à éviter toute stagnation de la composition. Dans une variante, le tube (14) comporte des capteurs de pression qui sont reliés à un organe central connecté au générateur de mousse (11), de manière à assurer un débit régulier de la composition. Si d'aventure, en cours de traitement, le débit varie, ces capteurs transmettent alors immédiatement une information à l'organe central de commande qui corrige alors le débit du générateur (11). On utilise pour ce faire, avantageusement, des capteurs à membranes ou des capteurs piezo. Dans une forme de réalisation avantageuse, la surface active de ces capteurs peut être disposée sur la portion verticale de la chambre d'alimentation (30). De même, afin d'absorber les fluctuations de débit de la composition moussée juste avant l'entrée dans le tube fendu (14), on place sur le conduit (13) un caisson (12) éventuellement connecté à un capteur de pression.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 5, la périphérie (50) du tube (14) forme stator. On dispose à l'intérieur du tube (14) un cylindre (51) formant rotor et entraîné en mouvement par un moteur approprié non représenté. L'intervalle entre le stator (50) et le rotor (51) forme une chambre (52) où la composition de traitement est amenée par des moyens appropriés. En avançant dans cette chambre (52), du fait de la rotation du rotor (51), la composition est cisaillée et, dans le cas de compositions pseudo- plastiques ou thirotropiques, sa viscosité diminue. Dans ce mode de réalisation, la paroi extérieure du stator présente des rainures longitudinales (22, 23) destinées à éliminer la couche d'air limite qui se forme en amont de l'axe de symétrie AB et comporte en aval une fente longitudinale rectiligne (18) associée à une lame inclinée, biseautée (33), fixée par un moyen quelconque au stator (50). L'excès de composition cisaillée est ensuite évacué par un canal (54) muni d'une lame anti-retour (55) qui empêche la composition cisaillée de revenir au point d'alimentation de la composition à haute viscosité. Le canal (54) est muni d'une vanne (56) qui permet de maintenir sous pression la chambre d'alimentation (52). Ce dispositif est particulièrement avantageux pour l'enduction au moyen de compositions à haute viscosité. Dans une variante, le rotor (51) peut être chauffé, afin de favoriser encore la diminution de la viscosité. L'arrivée de la composition dans la chambre (52) peut être effectuée par tous moyens appropriés, par exemple des moyens du type manifolds.
Les compositions d'enduction utilisables sont liquides ou se présentent sous forme de mousse. Ces compositions contiennent des pigments minéraux et/ou organiques en dispersion, en mélange avec des liants, tels que CMC, amidon, latex et des additifs les plus divers. On peut également procéder selon l'invention à des enductions au moyen de hot-melts.
Dans les exemples qui suivent, qui montrent différentes possibilités d'utilisation de l'invention, la fente (18) a une longueur de cinquante centimètres et une largeur (distance : 31, 33) de dix millimètres.

Exemple 1

A l'aide d'une composition fluide, contenant 10 % en poids d'amidon dans de l'eau (viscosité : 100 mPa - s), on dépose sur une feuille de papier à l'aide d'un dispositif selon figure 3 environ quatre grammes au mètre carré en produits secs. On améliore ainsi les propriétés de surface.

Exemple 2

En utilisant un dispositif selon figure 5, on dépose une composition contenant cette fois non plus 10, mais 20 % en poids d'amidon. Grâce au cisaillement effectué dans la chambre (52), on provoque une diminution de la viscosité et on dépose sur le papier un poids de couche comparable à celui obtenu dans l'exemple 1, tout en ayant une moindre quantité d'énergie à fournir pour le séchage ultérieur de la feuille enduite.

Exemple 3

On répète l'exemple 1, mais en utilisant cette fois non plus une composition fluide, mais une composition moussée grâce à l'appareil (11). On dépose une quantité voisine de matière et on améliore les propriétés de surface du papier dans une proportion plus importante. En outre, on réalise un gain substantiel d'énergie de séchage.
L'utilisation du dispositif avec une composition moussée présente l'avantage de consommer tout ce qui est apporté par la fente et l'air inclus dans les bulles est entraîné par la feuille et/ou à travers cette feuille.

Exemple 4

On réalise le précouchage d'une feuille de papier au moyen d'une composition classique à base de latex et de carbonate de calcium à une concentration de 70 % en matières sèches.
Grâce au dispositif selon l'invention, on peut effectuer l'enduction à des vitesses d'au moins 800 m/mn pour déposer des poids de couche de 7 à 12 g/m²fface.
Le papier ainsi traité a une surface très régulière.
Ces résultats sont impossibles à obtenir dans les mêmes conditions avec une presse encolleuse habituellement utilisée pour le pré-couchage.

Exemple 5

On réalise le couchage d'un papier à mauvais épair de la même façon qu'à l'exemple 4, mais en augmentant la quantité déposée. La composition s'étale de manière excellente. En particulier, le papier traité ne présente pas de défaut d'aspect de surface. Cela est dû notamment au fait que le dispositif selon l'invention ne comporte pas de rouleau de contre-pression.
Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ceux connus à ce jour ou ceux qui sont cités ci-dessus. On peut citer :

tout d'abord et surtout le gain d'énergie de séchage, car comme on peut utiliser des compositions de concentration plus élevées, on a ainsi moins d'eau à éliminer ; cet avantage est beaucoup plus marqué avec des compositions moussées :
construction facile, investissement réduit et encombrement limité (absence de contre-rouleau) ;
une grande versatilité, puisque le même appareil peut servir à enduire des compositions de surfaçage ou de couchage, soit liquides, soit sous forme de mousse ;
la possibilité de réaliser des papiers enduits double face, sans que les compositions d'enduction se mélangent lorsque. la feuille se rompt ;
coût de fonctionnement réduit, car le changement des lames (33) peut être effectué très rapidement : de plus, les lames étant très courtes, celà nécessite peu de matière pour leur fabrication ;
lorsque la composition est moussée, on n'a pratiquement aucune perte de matière ;
comme la fente (31) d'alimentation (18) est située très près de la lame (33), l'apport de la couche d'enduction et le lissage de celle-ci sont réalisés simultanément, ce qui est très favorable, car la migration de la phase aqueuse de la composition dans la feuille est réduite, ce qui se traduit par une moindre fragilisation de cette feuille, donc une meilleure résistance et une stabilité de la concentration de la couche déposée, donc la possibilité de travailler avec des concentrations plus élevées, sans risquer des défauts tels que rayures longitudinales, étalement irrégulier, accentuation de l'épair ;
l'absence de pincements sur la feuille enduite, ce qui réduit sensiblement les casses ;
enfin, la possibilité d'enduire un papier humide.

De la sorte, l'invention peut être utilisée avantageusement pour tous les traitements d'enduction tels que surfaçage, pré-couchage, couchage, collage, traitement par des hot-melts. Comme déjà dit, la composition peut être soit liquide, soit sous forme de mousse.
L'invention peut également être utilisée en milieu aqueux ou en milieu solvant, notamment pour le traitement des tissus.
Elle est particulièrement avantageuse pour l'enduction des papiers, cartons ou similaires.

Claims

1. Dispositif d'enduction d'une feuille de papier ou d'une bande (17) en déplacement continu, à l'aide d'une composition sous pression, liquide ou sous forme de mousse, du type constitué par :

un réservoir d'alimentation (14) de la composition sous pression, disposé transversalement par rapport à la direction d'avancée de la feuille (17) et partiellement embrassé par ladite feuille, ledit réservoir (14) présentant une ouverture en forme de fente rectiligne (18) longitudinale disposée au voisinage de l'endroit où s'applique la feuille en mouvement (17) sur ce réservoir (14) et à travers laquelle débouche la composition d'enduction ;

des moyens aptes à évacuer la couche d'air limite entraînée par ladite feuille (17) non enduite en mouvement, disposés juste en amont de la zone où cette feuille (17) entre en contact avec ledit réservoir (14) ;

et des moyens (33), parallèles à la fente (18), disposés juste en aval de cette fente (18) et contre lesquels s'appuie la feuille enduite (40), pour doser et égaliser simultanément la composition distribuée par la fente (18) ;
caractérisé :

en ce que la périphérie du réservoir (14) qui est tournée vers la feuille (17) en mouvement a une section transversale en forme d'arc de cercle, dont la convexité est tournée vers la feuille (17) en mouvement, l'ouverture en forme de fente rectiligne (18) du réservoir (14) étant ménagée dans cette partie de section en forme d'arc de cercle ;

et en ce que les moyens pour évacuer la couche d'air limite entraînée par la feuille (17) en mouvement, sont constitués par des rainures longitudinales (22, 23, 24) ménagées à la périphérie (20) du réservoir (14) de section transversale en arc de cercle, juste en amont (20) de l'ouverture en forme de fente rectiligne (18), lesdites rainures (22, 23, 24) ayant une longueur supérieure à la largeur de la feuille (17) et étant reliées entre elles.

2. Dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande (17) en déplacement continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le secteur (20) du réservoir (14) embrassé par la feuille en mouvement (17) de section transversale en forme d'arc de cercle est réalisé en un matériau ayant un faible coefficient de frottement par rapport à ladite feuille (17).

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parois de la chambre d'alimentation (30) de la composition placée dans le réservoir (14) et aboutissant à l'ouverture en forme de fente (18) convergent vers ladite fente.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la chambre d'alimentation (52) de la composition placée dans le réservoir (14) et connectée à la fente (18), comporte des moyens aptes à cisailler la composition afin d'en diminuer la viscosité, constitués par un cylindre creux (50) formant stator, dans lequel débouche la composition de traitement à viscosité élevée et par un cylindre interne rotatif (51) concentrique au stator (50), formant rotor, le cisaillement résultant de la rotation du rotor (51) dans le stator (50).