FR2560790A1 - Accrochage des marteaux pour un broyeur a marteaux - Google Patents

Abstract

A.ACCROCHAGE DES MARTEAUX POUR UN BROYEUR A MARTEAUX. B.CARACTERISE EN CE QUE LES MEPLATS 6 SUR L'AXE 2 RECOIVENT LA FORME D'UN SEGMENT DE CERCLE; ETANT PRECISE QUE DANS LE CAS D'UTILISATION D'ELEMENTS ELASTIQUES 12 REALISANT UNE LIAISON POSITIVE, LA POSITION DU MEPLAT 6 PEUT ETRE QUELCONQUE A L'EXTERIEUR DE LA LONGUEUR, A L'ETAT COMPRIME, DES ELEMENTS ELASTIQUES 12; ETANT PRECISE QUE DANS CE CAS L'EVIDEMENT ET LE MEPLAT 6 SONT DISPOSES EN FACE L'UN DE L'AUTRE DANS LA POSITION PERMETTANT ROTATION ET GLISSEMENT. C.L'INVENTION CONCERNE UN ACCROCHAGE DES MARTEAUX POUR UN BROYEUR A MARTEAUX.

Description

"Accrochage des marteaux pour un broyeur à marteaux" L'invention concerne

l'accrochage de marteaux

dans le cas des broyeurs à marteaux. On utilise de préfé-

rence des broyeurs à marteaux dans L'industrie des aliments composés et en économie rurale pour la fabrication de produits broyés. Dans les broyeurs à marteaux connus, qui travaillent selon le principe du fractionnement par chocs, les marteaux du broyeur sont très fortement sollicités par l'échange d'énergie nécessaire. Chocs et frottement conduisent à une usure élevée dans la zone de l'arête active de choc du marteau et nécessitent un échange relativement fréquent des

marteaux, en fonction de la qualité respective de ceux-ci.

Les corps étrangers qui se présentent obligatoirement dans le produit à traiter, par exemple des pierres ou des

éléments non ferromagnétiques, rendent obligatoires un accro-

chage oscillant des marteaux du broyeur. Cette portée oscil-

lante, fonctionnellement avantageuse, apporte des problèmes particuliers lors du dimensionnement de l'axe du marteau

pour éviter la formation de bavures dans la zone de l'accro-

chage.

Du fait de l'usure et de l'échange des marteaux, nécessaire de ce fait, pour permettre l'utilisation des quatre arêtes de choc dans le cas d'un produit plat ou des quatre arcs de cercle dans le cas d'un produit rond, avec respectivement deux alésages d'accrochage, les solutions

techniques connues représentent des compromis.

Dans les solutions connues OS 29 35 768 - B 02 C 13/28, OS 30 11 427 - B 02 C 13/03 on prolonge la durée d'utilisation jusqu'à l'échange des marteaux grâce à un traitement thermique supplémentaire des arêtes des marteaux

et l'accrochage des marteaux se fait sur un axe.

Ces solutions présentent l'inconvénient que, lorsqu'une arête de marteau est usée et que l'on change le sens de rotation, il faut changer l'accrochage des marteaux faisant partie du paquet, en sortant l'axe des marteaux

hors de sa fixation. On libère ainsi cet alésage d'accro-

chage des marteaux faisant partie du paquet, de sorte que les marteaux tombent dans le carter et s'y retrouvent au hasard. Ensuite, en procédant dans l'ordre inverse, on peut enfiler séparément les marteaux sur leur axe en utilisant

l'alésage non utilisé jusqu'ici. Ce mode de travail repré-

sente un important effort physique pour le personnel. Si on utilise des douilles d'écartement à liaison de par la forme, ou des éléments élastiques à liaison positive, pour

fixer la position dés marteaux sur leur axe, l'effort né-

cessaire augmente, ainsi que le temps nécessaire pour l'échange des marteaux, temps perdu pour la production effective.

L'objet de l'invention est de concevoir l'accro-

chage des marteaux de broyeurs sur leur axe de façon à pouvoir utiliser l'une après l'autre et sans démontage du paquet de marteaux, comme arêtes efficaces de choc, les quatre arêtes des marteaux, sous la forme géométrique d'un plat, ou les quatre arcs de cercle des marteaux, sous la

forme géométrique d'un rond.

A la base de l'invention on trouve l'objectif d'amener chaque fois en position de travail l'arête vive du marteau sans démontage de l'ensemble du paquet de marteaux et sans rotation de l'axe dans une position donnée, ceci grâce à une disposition déterminée d'évidements dans le

marteau et de méplats sur l'axe, ainsi que grâce à un ver-

rouillage supplémentaire de l'axe des marteaux.

Selon l'invention, on atteint cet objectif par le moyen que les alésages d'accrochage prévus pour l'axe des marteaux sont reliés par des évidements dont la largeur est inférieure au diamètre de l'axe et supérieure au demi diamètre de cet axe; et par le moyen qu'un côté du contour

de l'évidement touche tangentiellement l'alésage d'accro-

chage. En position de travail, le méplat de l'axe et l'évi-

dement du marteau se trouvent au même niveau et en face l'un de l'autre, lorsque la fixation du marteau se fait à l'aide de douilles d'écartement avec liaison de par la forme. Si

la position des marteaux est définie par des éléments élas-

tiques avec liaison positive, alors les méplats de l'axe

pe uvent aussi se trouver à l'extérieur de la longueur com-

primée des éléments élastiques. Dans le cas de cette fi-

xation des marteaux, le méplat de l'axe et l'évidement du marteau, en position de rotation et glissement, sont dans

chaque cas au même niveau et en face l'un de l'autre.

On va expliquer en détail l'invention à l'aide

d'un exemple d'exécution ci-dessous.

La figure 1 représente l'accrochage du marteau en coupe longitudinale, dans le cas de l'utilisation des

douilles d'écartement.

La figure 2 représente la position de travail

du marteau avec verrouillage de l'axe, en élévation.

La figure 3 représente le marteau avec l'évi-

dement sous la forme géométrique d'un plat.

La figure 4 représente l'axe du marteau avec les

méplats pour les marteaux et pour le verrouillage.

La figure 5 représente une vue de côté de la

figure 4.

La figure 6 représente l'accrochage du mateau, en coupe longitudinale, dans le cas d'utilisation des éléments

élastiques.

Le produit à broyer, de préférence des céréales, est réduit à la finesse désirée par chocs et frottement sous l'action des marteaux 3 disposés par jeu dans la chambre de broyage des broyeurs. Selon le sens de rotation du rotor, une seule arête du marteau 3 participe au travail de réduction et donc est exposée à l'usure. Dans la position de travail du rotor, les marteaux 3 du paquet de marteaux

s'oriententradialement sous l'action de la vitesse périphé-

rique et les axes 2 reprennent, en liaison avec les disques 1 du rotor, les forces centrifuges et tangentielles et les transmettent. Les douillesd'écartement 4 ou les éléments élastiques 12 maintiennent les marteaux 3 selon une course périphérique prescrite. En position de travail, le méplat 6 de l'axe 2 se trouve au niveau du marteau 3 lors de la détermination de la course périphérique du marteau au moyen des douilles d'écartement 4. Si la position du marteau 3 est déterminée par des éléments élastiques 12, la position du méplat 6 de l'axe 2 peut être librement choisie en dehors de la longueur, à l'état comprimé, de l'élément élastique

12. Il est alors possible, dans le cas o la course périphé-

rique prévue des marteaux 3 se décale d'une file de marteaux à l'autre, d'avoir tous les axes 2 et leurs méplats 6 identiques. Le méplat 11 dans l'axe 2 du marteau sert à recevoir la plaquette 5 et il fait un angle a de 90 avec les méplats 6, dans le sens de rotation mathématique positif, avec, en même temps, un décalage axial par rapport aux méplats 6. La plaquette 5, placée sur le méplat 11, est reliée, de façon amovible, au disque du rotor 1. De cette façon l'axe 2, en position de travail, est garanti à l'égard d'un coulissement axial, de sorte que les méplats 6 restent au même niveau que le marteau 3 et que, d'autre part, le marteau 3 s'appuie sur une longueur d'arc de l'axe 2 qui exerce la même action que si les méplats 6 de l'axe 2 n'existaient pas. Par conséquent en position de travail les méplats 6 sont dans la direction opposée à l'axe du rotor, tandis que les évidements 7 sont dirigés radialement vers cet axe. Ceci signifie que, même à l'arrêt du rotor, le marteau 3 ne peut pas, de lui-même, glisser dans l'alésage d'accrochage, correspondant au dimaètre 10, situé près de l'arête respectivement utilisée, ceci du fait de lalargeur 8, choisie en rapport avec le diamètre 10 de l'axe 2, de l'évidement 7 du marteau 3 et du fait de la profondeur 9, correspondant à la largeur 8, dans l'axe 2. La disposition ici choisie des méplats 6 et des évidements 7, en liaison avec le verrouillage de l'axe 2 par la plaquette 5 sur le disque 1 du rotor, garantissent la pression de surface la plus faible entre le marteau 3 et l'axe 2, ainsi que la

possibilité pour le marteau 3 d'osciller en cas de sur-

charge sous l'influence, par exemple, de corps étrangers.

Lorsque l'arête de choc est usée, pour une position inchangée de l'axe 2, on amène, par glissement axial sur l'axe 2, le marteau 3 dans la position permettant rotation et glissement - dans cette position méplat 6 et évidement 7 sont au même niveau, - on le fait respectivement pivoter de 90 par rapport à sa position de travail et on le fait glisser sur l'axe 2 pour que cet axe vienne dans l'alésage récepteur non utilisé jusqu'ici. Dans le cas de

l'utilisation d'éléments élastiques 12, les éléments élas-

tiques poussent le marteau 3 dans sa position, prévue d'origine, de la course périphérique. Lorsque l'on met en route à nouveau le rotor dans le même sens de rotation, le marteau 3 prend sa position de travail, dans laquelle on dispose à nouveau d'une arête vive située diagonalement en face de l'arête usée. Ce n'est qu'après usure de cette deuxième arête qu'il faut effectuer un changement de sens de rotation dans le cas des broyeurs à double sens de rotation ou un changement d'accrochage des marteaux 3 pour amener en position de travail les deux arêtes vives qui subsistent. Le changement d'accrochage des marteaux 3 se fait en détachant du disque du rotor 1 la plaquette 5 et en la faisant pivoter pour la sortir du méplat 11; on peut alors faire avancer l'axe 2 de façon que le méplat 11 devienne visible depuis le dernier disque du rotor limitant le rotor et l'on fait alors tourner l'axe 2 aussitôt de vers la droite ou vers la gauche de façon que les méplats 6 soient respectivement dirigés radialement vers

l'axe du rotor.

Ce n'est qu'alors que l'on peut, sans effort important, extraire l'axe 2 du rotor sur toutesa longueur, car dans cette position de l'axe 2, il ne se produit ni

coincement du méplat 6 sur le-disque 1 du rotor ni coin-

cement des marteaux 3. Une condition nécessaire pour que l'on puisse sortir l'axe 2 sans effort important est que le marteau 3 prenne une position s'écartant de sa position

de travail.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 ) Accrochage des marteaux pour des broyeurs à marteaux, comprenant des marteaux, des axes de marteau et un verrouillage de marteau, accrochage dans lequel respectivement un ou plusieurs marteaux, situés entre deux disques de rotor maintenant radialement les axes des marteaux, sont maintenus sur des courses périphériques définies par des douilles d'écartement réalisant une liaison de par la forme ou par des éléments élastiques réalisant une liaison positive, caractérisé par le moyen que des évidements (7) dans le marteau (3) reçoivent une forme asymétrique par rapport à l'axe longitudinal du marteau et que les méplats (6) sur l'axe (2) reçoivent la forme d'un segment de cercle;

étant précisé que lors de l'utilisation de douilles d'écar-

tement (4) réalisant une liaison de par la forme, ces évi-

dements et ces méplats se trouvent au même niveau et que

dans le cas d'utilisation d'éléments élastiques (12) réa-

lisant une liaison positive, la position du méplat (6) peut

être quelconque à l'extérieur de la longueur, à l'état com-

primé, des éléments élastiques (12); étant précisé que dans ce cas l'évidement (7) et le méplat (6) sont disposés en face l'un de l'autre dans la position permettant rotation et glissement et qu'un méplat supplémentaire (11) est prévu

sur l'axe (2) du marteau pour recevoir une plaquette (5).

2 ) Accrochage des marteaux selon la revendi-

cation 1, caractérisé en c-e que les alésages prévus pour l'axe (2) dans le marteau (3) sont réunis par des évidements (7) dont la largeur (8) est inférieure au diamètre (10) de l'axe (2), mais supérieure au demi. diamètre de cet axe (2) et en ce qu'un côté du contour de l'évidement (7) touche

tangentiellement les alésages.

3 ) Accrochage des marteaux selon les revendi-

cations 1 et 2, caractérisé en ce que la profondeur (9) des méplats (6) sur l'axe (2) et la largeur (8) de l'évidement (7) dans le marteau (3) correspond ent ensemble au diamètre

(10).

4 ) Accrochage des marteaux selon les revendi-

cations 1 à 3, caractérisé en ce que le méplat (11) sur l'axe (2) est décalé d'un angle i de 90 par rapport aux méplats

(6) qui servent à recevoir les marteaux (3).