[go: up one dir, main page]

FR2461018A1 - Procede et dispositif pour le debourbage de bains de sel - Google Patents

Procede et dispositif pour le debourbage de bains de sel Download PDF

Info

Publication number
FR2461018A1
FR2461018A1 FR7931695A FR7931695A FR2461018A1 FR 2461018 A1 FR2461018 A1 FR 2461018A1 FR 7931695 A FR7931695 A FR 7931695A FR 7931695 A FR7931695 A FR 7931695A FR 2461018 A1 FR2461018 A1 FR 2461018A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bath
settling
salt
baths
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR7931695A
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Scondo
Egon Weinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH, Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt filed Critical Degussa GmbH
Publication of FR2461018A1 publication Critical patent/FR2461018A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34Methods of heating
    • C21D1/44Methods of heating in heat-treatment baths
    • C21D1/46Salt baths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245Discharge mechanisms for the sediments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/23Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/605Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/26Filters with built-in pumps filters provided with a pump mounted in or on the casing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30Filter housing constructions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

A.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LE DEBOURBAGE DE BAINS DE SEL SOUILLES, EN PARTICULIER DE BAINS DE NITRURATION. B.ON PURIFIE LE BAIN PENDANT SON FONCTIONNEMENT EN DERIVANT UNE PARTIE DE MASSE DE SELS FONDUE POUR LA FAIRE PASSER DANS UNE INSTALLATION DE FILTRATION ANNEXEE. C.CE PROCEDE PERMET D'EVITER L'ARRET DES OPERATIONS POUR PERMETTRE L'EPURATION DU BAIN ET D'AUGMENTER AINSI LA PRODUCTION DE L'INSTALLATION.

Description

L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour débourber les
masses fondues de sels contaminés, du type utilisé par exemple pour la nitruration de matériaux métalliques en particulier de matériaux ferreux. Ces bains de sels sont très largement utilisés et consistent en majeure partie en
carbonates et en cyanates de métaux alcalins. Ces bains contien-
nent également en partie des cyanures alcalins. La température de fonctionnement de ces bains de sel est généralement de
560 à 6000 C.
Pendant le traitement de pièces en fer, ces bains se souillent de dépôts, dans une proportion variable mais
toujours élevée, ceci étant du surtout au fait que des particu-
les d'acier adhérentes, comme par exemple des copeaux ou de la
poussière de meulage, se rassemblent au fond de la cuve de trai-
tement, ou restent en suspension sous forme finement divisée.
De même, le traitemErt de surfaces oxydées ou brutes (pellicule
de fonte ou de forgeage) conduit à l'encrassement des bains.
Enfin, il se dépose encore des particules qui proviennent de ce que les accessoires de chargement, comme les paniers ou cages, perdent, après des traitements répétés, des particules de nitrure qui s'écaillent et restent dans le bain. La "tbourbe" ainsi constituée consiste essentiellement en nitrure et oxyde
de fer.
D'autres bains de sel, comme par exemple les bains
de refroidissement à base d'hydroxydes, s'épaississent progres-
sivement par la formation de carbonates insolubles, ce qui élève
le point de fusion du bain et diminue l'efficacité du refroidis-
sement. De ce fait, ces bains de sel doivent également être purifiés. Comme la teneur en dépôts des bains de nitruration influence fortement la reproductibilité des résultats de la nitruration, l'épuration régulière des bains est très importante On utilise à cet effet divers dispositifs de débourbage. Tous
les systèmes connus ont un trait commun, à savoir que le débour-
bage nécessite un arrêt de fonctionnement, c'est-à-dire que le
débourbage doit s'effectuer dans un bain non chargé.
De plus, dans tous les systèmes connus, le débour-
bage s'effectue à l'aide de t8les perforées, de tamis en fil métallique, ou encore de laine de verre ou de laine minérale,
placés dans un dispositif approprié. Ce dispositif consiste sou-
2.- 2461018
vent en une ou plusieurs structures en forme de paniers en tôle perforée, disposés les uns au-dessus des autres, qui s'ajustent à la forme du creuset et sont garnies éventuellement d'un tamis en fil métallique. On utilise également des dispositifs simples en forme d'assiette, en tôle perforée à bord rabattu. Pour le débourbage, on introduit le dispositif dans le bain non chargé,
et - éventuellement après une phase de repos et de décantation -
on le retire à nouveau. Les particules de dépôt se trouvant dans le bain se déposent en grande partie sur la t8le perforée, le tamis métallique ou la laine de verre. On connaît également
un récipient cylindrique ayant un fond basculant en t8le perfo-
rée (DE-OS 2 645 669). On l'immerge dans le bain avec le fond
ouvert, puis on referme le fond et l'on retire tout le dispositif.
Ainsi on peut réaliser une filtration du bain. Afin d'obtenir un débourbage complet des bains de sel dans tous les procédés
et dispositif connus, on doit répéter plusieurs fois l'opération.
Dans les procédés connus de nettoyage des bains de
sels, l'interruption régulière du fonctionnement est désavanta-
geux, et peut être considérable si les exigences de pureté du bain sont sévères. Souvent, les fines particules en suspension ne sont éliminées qu'imparfaitement. Mais surtout, on peut arri;erv- sur des pièces délicates, à des résultats de traitement inégaux, car entre deux opérations de débourbage, la teneur en impuretés du bain augmente, et les résultats du traitement se dégradent. L'expédient qui consiste à débourber entre chaque
-charge, pour des pièces sensibles, exige de toute façon beau-
coup de travail et de temps.
L'invention s'est donc fixé pour but de trouver un procédé et un dispositif pour le débourbage des bains de sel souillés, en particulier des bains de nitruration, qui d'une part fonctionne avec le moins d'interruptions possibles du traitement, et d'autre part, assure un débourpage copplet,
convienne à toutes les dimensions de cuve, et soit de manipu-
lation simple et aisée.
A cet effet, l'invention propose que pendant le fonctionnement du bain, une partie de la masse de sel fondue soit nettoyée en continu. Ce nettoyage s'effectue de préférence de façon qu'une partie de la masse de sel fondue passe en continu dans une unité de débourbage, et que la masse fondue épurée est reconduite dans le bain. De préférence, on envoie à l'unité de débourbage une partie de la masse fondue telle, que le volume total du bain de sel soit nettoyé une fois en
l'espace de 1 à 5 heures.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'on prévoit une pompe immergée dans le bain de sel et une unité de débolarbage, que traverse en continu une partie de la
masse fondue.
L'unité de débourbage consiste de préférence en un système de filtration et de décantation disposé au-dessus et à l'extérieur du bain de sel. Cela permet un débourbage continu du bain. L'avantage est une productivité plus élevée du bain, car il n'est plus nécessaire d'interrompre son fonctionnement. Un autre avantage cependant consiste en ce que l'état du bain, en ce qui concerne la teneur en dépôts, est constant, c'est-à-dire que la teneur minimale en dépôts du bain reste inchangée pendant une longue période. On obtient ainsi une reproductibilité totale
des résultats de traitement.
On décrira ci-après schématiquement avec référence
aux dessins I à III annexés, des exemples de réalisation du dis-
positif selon l'invention.
Les figures I et II représentent un mode de réalisa-
tion avec un système de filtration: la masse fondue de sel 1 se trouve dans le creuset en titane 2. Une pompe à air comprimé 3, par exemple une pompe Mammouth, est immergée dans le bain de sel fondu 1, avec le raccordement d'air comprimé 4 et le tuyau d'évacuation 5. Le courant de sel fourni par la pompe Mammouth 3 arrive dans le système de filtration 6 et le quitte par le tuyau d'évacuation 7. Le système de filtration 6 consiste par exemple en une enveloppe 8 et 9 à double paroi en t8le, dont l'interstice est isolé 10 au moyen de laine de verre, minérale ou de laitier, afin d'éviter les pertes de chaleur, et la séparation par cristallisation des parties constitutives du
bain, qui s'en suivrait. A l'intérieur de cette enveloppe iso-
lante, se trouve une cuve en tale perforée 11 dans laquelle se trouve ajusté un fourreau en grillage à mailles fines en fil
métallique 32.
La masse fondue de sel liquide est amenée par pom-
page dans le fourreau de filtre 12 ouvert dans le liant, les particules de sédiment sont retenues par le passage sur le filtre, et la masse fondue de sel, épurée, quitte le système
de filtratizn par l'écoulement 7. Afin de s'assurer que l'obtura-
tion du filtre ne cause pas de complication-en débordant. de la cuve, on a installé un trop-plein 13. Les fourreaux de filtre remplis ou obturés de sédiments se changent très facilement, sans qu'on soit obligé de stopper la pompe Mammouth ou de l'ô1ter du bain, car on peut faire tourner le tuyau d'évacuation 5 sur
son axe longitudinal vers-le bain.
La. figure III représente un autre mode de réalisation possible de l'unité de débourbage 6: il consiste dans ce cas en un simple caisson 14, qui peut également être isolé pour
éviter les pertes. Dans le caisson 14 on dispose des gradins-
en t8le15 àdes hauteurs différentes. La masse de sel fondu fournie par la pompe à air comprimé 3 arrive dans le premier compartiment 16 de l'unité de débourbage 6. Lorsque ce premier
compartiment 16 est rempli, le sel fondu passe dans les compar-
timents suivants, jusqu'à ce qu'il atteigne le tuyau d'écoulement 7. La masse de sel fondu, étant obligée de passer lentement dans plusieurs compartiments, est fortement stabilisée, ce qui permet aux particules de sédiment de se déposer sur le fond. Quand le caisson est rempli de sédiments, il est facile de vidanger la
bourbe visqueuse en le basculant.
Les avantages du procédé selon l'invention seront mieux explicités à l'aide des exemples décrits ci-après
EXEMPLE 1 -
Un four à pot avec un creuset à bain de sel, en titane, de 800 mm de diamètre et 1500 mm de profondeur, contient 1100 kg de sel de nitruration. A une température de fonctionnement de 580 C, on immerge dans le bain, comme pièces à traiter, des pièces en acier C 45, par charge de 400 kg, dans une cage de 60 kg. La durée du traitement (temps de séjour dans le bain) est
de 1 heure, et l'on travaille en trois postes.
Avec le procédé de débourbage traditionnel on devait procéder au débourbage quatre fois pendant les trois postes,
c'est-à-dire tous les six heures. La teneur en parties consti-
tuantes insolubles dans l'eau variait dans le bain, entre deux opérations de débourbage, entre 0,017 % (immédiatement après
débourbage) et 0,19 % (immédiatement avant le débourbage suivant).
Chaque opération de débourbage exigeait 30 minutes chaque fois, de sorte que, en l'espace des trois postes, et en tenant compte du temps nécessaire au chargement du bain et à 5.- l'enlèvement des piètes, on pouvait traiter en tout 18 charges
au maximum, soit 7200 kg.
Par la mise en oeuvre du procédé de débourbage selon l'invention et d'un dispositif selon les figures I et II, la teneur en parties insolubles dans l'eau se situait constam- ment à 0,015 %, l'échange du fourreau de filtre pouvait se faire pendant le fonctionnement, de sorte qu'en tout on a pu
traiter 20 charges au maximum, avec en tout 8000 kg.
Mais le point plus important est que, en plus de
cette augmentation de la productivité, on a pu noter une élé-
vation considérable dé la qualité et de la régularité des pièce; traitées, grâce à larfaiblesse de la teneur, toujours égale, en sédiments. On a envoyé ici 540 kg par heure du bain dans
l'unité de débourbage.
EXEMPLE 2 - m Un four à pot, avec un creuset à bain de sol, en titane, ayant 600 mm de diamètre et 1300 mm de profondeur,
contenait 550 kg de sel de nitruration. La température de fonc-
tionnement était de 580 C, les pièces à traiter étaient consti tuées par des vilebrequinsen acier 42 CrMo4. La charge était de 240 kg, le poids de la cage, de 30 kg. La durée du traitement (temps de séjour dans.le bain) était de deux heures, et l'on
travaillait en deux postes.
Selon cet exemple, on devait opérer un débourbage
toutes les deux charges, ce qui prenait chaque fois 25 minutes.
La teneur en parties insolubles à l'eau était de 0,013 % tout de suite après le débourbage et de 0,12 % immédiatement avant le débourbage suivant. Par la mise en oeuvre d'un dispositif de débourbage selon l'invention, conforme aux figures I et III, on a obtenu, avec un débit de 200 kg de sel fondu par heure, que la teneur en parties insolubles dans le bain s'abaisse à 0,014 % et ceci de manière constante. Alors qu'auparavant en deux postes on pouvait traiter 6 charges avec en tout 1440 kg, la mise en oeuvre du débourbage en continu a permis de traiter 7 charges soit 1680 kg. Ici aussi on a pu constater une
élévation notable de la qualité des vilebrequins traités.
EXEMPLE 3 -
Un four à cuve mesurant 800 x 600 x 1300 mm a été rempli aveo 900 kg d'un hydroxyde alcalin fondu, servant de bain de refroidissement. La température du bain était de 350 C On a immergé dans ce bain des pièces selon l'exemple 2, pour une durée de traitement de 10 minutes. La teneur en
carbonates insolubles du bain a augmentée en raison de l'intro-
duction de sels étrangers et transformation de l'hydroxyde, ce qui a entraîné l'élévation du point de fusion et la diminution de l'efficacité du refroidissement. La durée de traitement
s'est allongée en conséquence.
Lors du débourbage traditionnel, le bain devait être refroidi par étapes après un certain temps, et débourbé
au moyen d'un tamis.
Avec le dispositif selon l'invention, on a pu maintenir le bain exempt de sédiments, la totalité du bain
ayant traversé le dispositif de débourbage toutes les 5 heures.
7.-

Claims (7)

REVENDICATIONS
1.- Procédé pour le débourbage de bains de sels souillés, en particulier de bains de sels de nitruration, caractérisé en ce que, pendant le fonctionnement du bain,on purifie une partie de la masse de sel fondu en continu.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de la masse de sel fondu est continuellement
envoyée dans une unité de débourbage.
3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le volume total de la masse de sel fondu
passe dans l'unité de débourbage en l'espace d'une à cinqheures.
4.- Dispositif pour le débourbage de bains de sels
souillés, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'on prévoit une pompe (3) immergée dans le
bain de sel (1) et uẻ unité de débourbage (6).
5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendi-
cations- 1 à 4, caractérisé en ce que l'unité de débourbage (6)
est disposée au-dessus et à l'extérieur du bain de sel (1).
6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 5, caractérisé en ce que l'unité de débourbage (6)
est conçue sous forme d'unité de filtration.
7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 6, caractérisé en ce que la pompe (3) est une pompe
à air comprimé.
FR7931695A 1979-03-22 1979-12-26 Procede et dispositif pour le debourbage de bains de sel Withdrawn FR2461018A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792911222 DE2911222A1 (de) 1979-03-22 1979-03-22 Verfahren und vorrichtung zum entschlammen von salzbaedern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2461018A1 true FR2461018A1 (fr) 1981-01-30

Family

ID=6066098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR7931695A Withdrawn FR2461018A1 (fr) 1979-03-22 1979-12-26 Procede et dispositif pour le debourbage de bains de sel

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS55161064A (fr)
AR (1) AR226055A1 (fr)
AT (1) AT367463B (fr)
BR (1) BR8001634A (fr)
CA (1) CA1142419A (fr)
DE (1) DE2911222A1 (fr)
FR (1) FR2461018A1 (fr)
GB (1) GB2046611A (fr)
IT (1) IT7969374A0 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD157966A3 (de) * 1977-08-08 1982-12-22 Siegfried Schelinski Verfahren und vorrichtungen zur verfestigung von glaserzeugnissen durch ionenaustauch
ES8502000A1 (es) * 1982-03-15 1984-12-16 Protectaire Syst Aparato para eliminar sedimentos de un recipiente situado debajo de una superficie.
FR2525491B1 (fr) * 1982-04-23 1988-04-29 Stephanois Rech Mec Groupe de filtration pour bains de sels
DE3733721C1 (de) * 1987-10-06 1988-04-21 Degussa Vorrichtung zur kontinuierlichen Entschlammung von Salzbaedern
DE3836939C1 (fr) * 1988-10-29 1989-06-15 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
JP3280691B2 (ja) * 1992-02-18 2002-05-13 パーカー熱処理工業株式会社 スラッジ除去装置を一体化した溶融塩槽
NZ259008A (en) * 1992-12-30 1996-08-27 Merpro Tortek Ltd Waste water collection and recycling system: waste water collected in two compartment settling tank
DK0663455T3 (da) * 1994-01-13 2000-05-15 Houghton Durferrit Gmbh Filterenhed og indretning til afslamning af saltbade
JP3187249B2 (ja) 1994-05-17 2001-07-11 本田技研工業株式会社 スラッジ除去装置
CN107875870A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 内蒙古乌海化工有限公司 一种化盐池
CN106861582B (zh) * 2017-03-07 2019-04-19 上海煜志机电设备有限公司 高温液态硝酸盐的净化及性能强化熔盐罐
JP2018187555A (ja) * 2017-05-01 2018-11-29 パーカー熱処理工業株式会社 スラッジ分離装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE564595C (de) * 1930-11-21 1932-11-21 Frey & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Gluehen von Metallgegenstaenden im Salzbad
GB606734A (en) * 1946-01-17 1948-08-19 Thomas Augustus Goskar Improvements in or relating to the heat treatment of steel
FR938432A (fr) * 1945-10-01 1948-09-15 Ajax Electric Company Procédé et dispositif pour l'épuration des bains de sels pour traitements thermiques
DE866004C (de) * 1950-08-14 1953-02-05 Ernst Matter Apparat zum Vorfuehren von Gegenstaenden, insbesondere fuer Reklamezwecke
DE1198842B (de) * 1958-06-03 1965-08-19 Degussa Verfahren und Vorrichtung zum Entschlammen von Warmbaedern in der Haertetechnik
DE1247361B (de) * 1963-10-02 1967-08-17 Degussa Vorrichtung zum Entschlammen von Salzschmelzen, insbesondere Nitrierbaedern
DE2401365A1 (de) * 1973-01-11 1974-07-18 Polotechnika Wroclawska Verfahren zum regenerieren von loetmetallen, vorzugsweise von loetzinn, und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
FR2279851A1 (fr) * 1974-07-25 1976-02-20 Arbed F & G Drahtwerke Procede et dispositif de traitement thermique de fil d'acier
GB1462079A (en) * 1973-03-01 1977-01-19 Norsk Hydro As Method for removal of sludge from electrolyzers and apparatus for carrying out the method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE564595C (de) * 1930-11-21 1932-11-21 Frey & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Gluehen von Metallgegenstaenden im Salzbad
FR938432A (fr) * 1945-10-01 1948-09-15 Ajax Electric Company Procédé et dispositif pour l'épuration des bains de sels pour traitements thermiques
GB606734A (en) * 1946-01-17 1948-08-19 Thomas Augustus Goskar Improvements in or relating to the heat treatment of steel
DE866004C (de) * 1950-08-14 1953-02-05 Ernst Matter Apparat zum Vorfuehren von Gegenstaenden, insbesondere fuer Reklamezwecke
DE1198842B (de) * 1958-06-03 1965-08-19 Degussa Verfahren und Vorrichtung zum Entschlammen von Warmbaedern in der Haertetechnik
DE1247361B (de) * 1963-10-02 1967-08-17 Degussa Vorrichtung zum Entschlammen von Salzschmelzen, insbesondere Nitrierbaedern
DE2401365A1 (de) * 1973-01-11 1974-07-18 Polotechnika Wroclawska Verfahren zum regenerieren von loetmetallen, vorzugsweise von loetzinn, und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
GB1462079A (en) * 1973-03-01 1977-01-19 Norsk Hydro As Method for removal of sludge from electrolyzers and apparatus for carrying out the method
FR2279851A1 (fr) * 1974-07-25 1976-02-20 Arbed F & G Drahtwerke Procede et dispositif de traitement thermique de fil d'acier

Also Published As

Publication number Publication date
DE2911222A1 (de) 1980-11-06
IT7969374A0 (it) 1979-12-11
ATA153880A (de) 1981-11-15
AR226055A1 (es) 1982-05-31
CA1142419A (fr) 1983-03-08
JPS55161064A (en) 1980-12-15
BR8001634A (pt) 1980-11-18
GB2046611A (en) 1980-11-19
AT367463B (de) 1982-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2461018A1 (fr) Procede et dispositif pour le debourbage de bains de sel
CA1337148C (fr) Procede d'obtention de fontes a graphite spheroidal
FR2483957A1 (fr) Fusion et affinage continus de cuivre de recuperation et/ou a soufflure
FR2654749A1 (fr) Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au temps chaud d'une bande d'acier.
FR2608937A1 (fr) Procede de fabrication d'un metal de purete elevee et element de refroidissement rotatif destine a etre utilise dans un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede
CA1231239A (fr) Procede de production de particules solides metalliques a partir d'un bain metallique
AU733122B2 (en) Dross collecting zinc pot
FR2627481A1 (fr) Procede pour epurer des eaux usees de l'industrie du verre
EP1100974B1 (fr) Procede de filtration en ligne d'un metal liquide et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0237391A1 (fr) Procédé et dispositif pour le traitement des eaux usées
JPH09143655A (ja) 溶融亜鉛めっきにおけるドロス除去装置
JPH0688178A (ja) ドロス除去方法
FR2738500A1 (fr) Dispositif d'enlevement d'impurete et procede de fabrication
CN110983221A (zh) 一种热镀锌工艺
RU2162114C2 (ru) Способ очистки галлия от примесей
BE1001775A6 (fr) Procede et installation de traitement de poussieres de plomb et unite comprenant une telle installation.
EP0223722B1 (fr) Dispositif et procédé d'injection continue sous faible pression d'un additif pulvérulent dans un courant de métal fondu
FR2468655A1 (fr) Filtrage et degazage continus de cuivre en fusion
JPS62202070A (ja) 溶融メツキ金属の介在物除去方法
EP1092459B1 (fr) Procédé et dispositif de purification de produits organiques par cristallisation fractionnée à vitesse de circulation variable
WO1996016193A1 (fr) Dispositif de degazage et de separation des inclusions dans un bain de metal liquide
FR2676381A1 (fr) Procede pour epurer du metal liquide dans un recipient metallurgique de transvasement equipe d'au moins deux filtres.
JPH0660373B2 (ja) 溶融金属メツキ浴の介在物除去方法
FR2520386A1 (fr) Procede et appareil pour traiter des structures en toles d'acier
JPH05171386A (ja) 溶融金属めっき浴中のドロスの低減方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse