FI97149B - Menetelmä vinassin kirkastamiseksi - Google Patents
Menetelmä vinassin kirkastamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI97149B FI97149B FI943106A FI943106A FI97149B FI 97149 B FI97149 B FI 97149B FI 943106 A FI943106 A FI 943106A FI 943106 A FI943106 A FI 943106A FI 97149 B FI97149 B FI 97149B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- vinasse
- clarified
- potassium
- dry matter
- matter content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 12
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 12
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 8
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 5
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 5
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 3
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000011968 cross flow microfiltration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
- C12F3/00—Recovery of by-products
- C12F3/10—Recovery of by-products from distillery slops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Forging (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
97149
Menetelmä vinassin kirkastamiseksi
Tekniikan ala Tämä keksintö koskee uutta menetelmää vinassin kir-5 kastamiseksi. Tarkemmin sanoen kuvataan menetelmä, jossa laimea vinassi selkeytetään suurteholingolla. Sen jälkeen vinassi väkevöidään ja kalium poistetaan kaliumsuolojen hallitulla kiteyttämisellä ja erottamalla nämä kiteet liuoksesta.
10 Tausta
Juurikasmelassia ja myös sokerijuurikkaista saatua sokerimehua käytetään raaka-aineena lukuisilla käymisteollisuuden aloilla tuotettaessa alkoholia, hiivaa, sitruuna-happoa, glutamiinihappoa, lysiiniä ja monia muita fermen-15 tointituotteita. Kun primäärituote on otettu talteen fer-mentointiliemestä, jää jäljelle laimea sivutuoteliuos. Kun tämä laimea sivutuote on väkevöity, sitä nimitetään yleisesti vinassiksi. Perinteiset vinassin käyttöalat ovat olleet poisto jätteenä ympäristöön (usein väkevöimättömä-20 nä), käyttö kaliumlannoitteena ja käyttö nautakarjan rehun lisäaineena. Ympäristönsuojelusäännökset ovat rajoittaneet ensin mainittua ja sen vuoksi lisänneet käyttöä kahteen viime mainittuun tarkoitukseen. Kysyntä näihin kahteen . tarkoitukseen on kuitenkin rajoitettua ja markkinoilla on • · 25 vakava ylituotantotilanne. Tämän vuoksi arvokkaiden aine-osien talteenotto vinassista on kasvavan kiinnostuksen kohteena.
Esimerkiksi betaiini voidaan ottaa talteen kromatografisilla erotusmenetelmillä, kuten on kuvattu US-paten-30 teissä 4 359 430 ja 5 127 957, Heikkilä et ai. Betaiini voidaan ottaa talteen myös käyttämällä ioninvaihta j ia, ' jotka voivat olla kationisia tai anionisia. Muita aine- osia, joita voidaan ottaa talteen, ovat glyseroli, mono- sakkaridit, aminohapot ja meripihkahappo. Glyserolin ja 35 glukoosin talteenottoa ja aminohappojen erottamista on 2 97149 kuvannut Burris, B.D., 1986: Recovery of Chemicals such as Glycerol, Dextrose, and Aminoacids from Dilute Broths, International Conference on Fuel Alcohols and Chemicals from Biomass, Miami Beach, Florida. EP-hakemusjulkaisussa 5 0 411 780 A2, Kampen, kuvataan mm. glyserolin, betaiinin ja meripihkahapon talteenotto.
Tunnettujen menetelmien suurin ongelma on ollut se, että kolonnikäsittelyjen, kuten kromatografisen erotuksen ja ioninvaihdon kannalta on välttämätöntä, että käytetty 10 raaka-aine ei sisällä oleellisia määriä liukenemattomia kiintoaineita. Vinassin kirkastaminen on ollut erittäin kallista ja vaikeaa. Tunnetuin menetelmin esikäsitelty vi-nassi on pysymätön aiheuttaen jälkisaostusta, jolloin ko-lonnikäsittelyissä käytetty hartsi on nopeasti likaantu-15 nut. Näiden ongelmien takia edellä kuvatut kolonnikäsitte-lyt ovat käytännössä olleet hyvin epätaloudellisia ja jopa mahdottomia suorittaa pitkäaikaisina jatkuvina prosesseina.
EP-hakemusjulkaisussa 0 411 780 A2, Kampen, kuvattu menetelmä aineosien talteenottamiseksi fermentaation sivu-20 tuotteesta sisältää myös selkeytysvaiheen, jossa fermentaation ja tislauksen jälkeen saatu sivutuote mikrosuoda-tetaan käyttäen epäorgaanisia suodattimia, joiden huokoskoko on noin 0,1 - 10 mikronia. Julkaisun esimerkissä 8 kuvataan menetelmä juurikaspohjaisen tislausjäämän kirkas- • 25 tamiseksi. Juurikaspohjäinen tislausjäämä saadaan sivu- • · · ...1 tuotteena sokerijuurikkaan fermentaatiossa etanoliksi ja ·.· · se kirkastetaan menetelmällä, jossa tislausjäämälle suo ritetaan poikittaisvirtausmikrosuodatuskäsittely käyttäen epäorgaanisia alfa-alumiiniumoksidikalvoja, joiden huokos-30 koko on 0,2 mikronia, permeaatti käsitellään entsymaatti-. .·. sesti 50 °C:n lämpötilassa proteiinipitoisen materiaalin . hydrolysoimiseksi, haihdutetaan yli 66 paino-%:n kiinto- ainepitoisuuteen ja kiteytetään jäähdyttämällä ja kiteyttämällä malaxeur-astiassa kaliumsulfaattikiteitä, jotka 35 poistetaan sentrifugoimalla. Näin kirkastetulle juurikas- il li i Billl Iita* 97149 3 pohjaiselle tislausjäämälle suoritetaan sitten useita kromatografisia erotusvaiheita betaiinin ja glyserolin tal-teenottamiseksi.
Menetelmä on hyvin kallis useista eri syistä. En-5 sinnäkin nestevuo kalvojen läpi on hyvin vähäistä vaatien hyvin laajaa kalvopinta-alaa, jotta voitaisiin käsitellä kohtuullisia määriä vinassia. Riittävän suuren pinta-alan omaava mikrosuodatuslaitteisto on suuri investointi ja lisäksi sen käyttö ja ylläpitäminen tulevat hyvin kalliik-10 si. Toinen ongelma tähän liittyen on se, että kaupallisesti saatavien kalvojen pitkäaikainen stabiilisuus ei käytännössä riitä.
Toiseksi, vinassin koostumusta ei ole tarkasti määritelty, josta syystä sen entsymaattinen käsittely on han-15 kalaa. Saatavissa olevat proteaasientsyymit on kehitetty eri tarkoitusta varten ja näin ollen niiden aktiivisuutta ja stabiilisuutta ei ole optimoitu tätä sovellusta varten. Tämä johtaa siihen, että entsyymikäsittelyvaihe tulee hyvin kalliiksi.
20 Kolmanneksi, kaliumsulfaattisaostus suoritetaan jäähdytyskiteyttämällä malaxeur-astiassa sen jälkeen kun vinassi on väkevöity haihduttamalla yli 66 paino-%:iin.
Kiteytys on huonosti kontrolloitavissa, mikä johtaa erit- .. . täin huonoon kiteyskokojakaumaan. Kiteytysvaiheessa saa- • · · • · * \ 25 daan hyvin pieniä kiteitä sisältävää väkevöityä ja viskoo- • · •••| sista vinassimassaa, jota on vaikeaa käsitellä ja josta *.* ' kiteiden erottaminen on hyvin vaikeaa. Kuten Kampenkin toteaa, tarvitaan kiteiden erottamiseen sentrifugointi-, kidepesu- ja -kuivausjärjestelmää, mikä lisää menetelmä-30 vaiheita ja kustannuksia.
: :'· Keksinnön lyhyt kuvaus Tämä keksintö koskee uutta menetelmää vinassin kirkastamiseksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä laimea vinassi selkeytetään suurteholingolla. Selkeytetty liuos 35 väkevöidään. Väkevöintivaiheen aikana kaliumsuolat saoste- 4 97149 taan tai kiteytetään hallitulla tavalla ja sakka tai kiteet erotetaan väkevöidystä vinassista.
Keksinnön mukainen menetelmä vinassin kirkastamiseksi antaa stabiilin ja turvallisen substraatin kolonni-5 käsittelyltä, kuten kromatografisia erotusprosesseja ja/ tai ioninvaihtoprosesseja varten. Keksinnön mukainen menetelmä on yksinkertainen ja se voidaan suorittaa helposti saatavissa olevilla laitteistoilla. Keksinnön mukainen menetelmä on siis sekä investointien että käyttökustannus-10 ten osalta huomattavasti edullisempi kuin tunnetut menetelmät.
Keksintö koskee myös edellä kuvatulla tavalla kirkastettua vinassia. Keksinnön mukaisesti kirkastettu vi-nassi on stabiili ja se voidaan varastoida ja kuljettaa 15 sellaisenaan. Keksinnön mukaisesti kirkastettu vinassi soveltuu erinomaisesti kolonnikäsittelyjen substraatiksi.
Keksintö koskee myös edellä kuvatulla menetelmällä tuotettuja kaliumsuolakiteitä. Keksinnön mukaisesti tuotetut kaliumsuolakiteet ovat laadultaan paljon paremmat kuin 20 tekniikan tasoon kuuluvilla menetelmillä tuotetut kiteet, varsinkin jos ne yhdistetään kirkastetun vinassin kolonni-käsittelyn tai -käsittelyjen jälkeen saatuihin kaliumsul-faattifraktioihin.
.. . Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus * * 25 Tämä keksintö koskee siis uutta menetelmää vinassin • · · ···; kirkastamiseksi selkeyttämällä, väkevöimällä ja poistamal- « · '·* ‘ la kaliumia. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus omaista, että laimea vinassi selkeytetään suurteholingol-la.
30 Kirkastus suoritetaan edullisesti laimealle vinas-
; ?’· sille, jonka pH on alueella 5 - li. Vielä edullisemmin pH
säädetään arvoon noin 6,5 - 7,5. Käsiteltävä vinassi voi olla laimea fermentoinnin sivutuote, joka otetaan fermen-tointiprosessista sellaisenaan. Tällaisen vinassin kuiva-35 ainepitoisuus on noin 3-16 paino-%. Vinassin kaliumpi- il . «Il t « III K <··** · ' · 97149 5 toisuus on noin 11-13 % ja betaiinipitoisuus noin 11 -19 % kuiva-aineesta laskettuna. Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös perinteiselle väkevöidylle vinassille, joka tällöin laimennetaan ennen kirkastusta.
5 Laimea vinassi selkeytetään suurteholingolla kuten suurtehokirkastusseparaattorilla. Tarkoitukseen sopiva laite on esimerkiksi levypakkakirkastusseparaattori. Selkeytys suoritetaan alhaisella kiintoainepitoisuudella. Kiintoainepitoisuuden tulee olla alle 35 paino/ paino-%, 10 edullisesti 3-25 paino/paino-%. Paras kirkastustulos saadaan suorittamalla tämä vaihe kun kiintoainepitoisuus on mahdollisimman pieni juuri kun fermentaation primäär-ituote on erotettu laimeasta vinassista ja laimealle vinassille on suoritettu lämpökäsittely yli 70 °C:ssa, edul-15 lisesti yli 90 °C:ssa.
Esimerkiksi alkoholinvalmistuksessa hiiva erotetaan hiivasentrifugilla ja supernatantti tislataan alkoholin erottamiseksi laimeasta vinassista. Tislauksen laimea jäännösliuos muodostaa laimean vinassin ja se voidaan sel-20 keyttää edellä mainitulla suurtehokirkastusseparaattoril ia. Hiivanvalmistuksessa hiiva erotetaan fermentaatiolie-mestä samoin sentrifugoimalla. Näin saadulle laimealle vinassille suoritetaan lämpökäsittely tai väkevöinti pi-,, , toisuuteen yli 10 paino/paino-%. Lämpökäsittelyssä prote- • ; 25 iinit saostuvat, jolloin proteiinipitoinen kiintoaine on • · » .··! helpompi erottaa. Lämpökäsittely voidaan suorittaa eril-
t I
·.· lisenä vaiheena tai se voidaan suorittaa samanaikaisesti jonkin muun vaiheen kanssa. Esimerkiksi alkoholinvalmis-tukseen kuuluva tislausvaihe on riittävän tehokas lämpökä-30 sittelyvaihe hyvän tuloksen aikaansaamiseksi. Lämpökäsi-r :’· tellyn laimean vinassin pH säädetään arvoon, jolla aikaan saadaan hyvä stabiilisuus jälkisaostusten välttämiseksi seuraavissa kolonnikäsittelyissä. Itse kirkastuksen kannalta pH-arvo ei ole kovin merkityksellinen. Yleensä pH on 35 noin 5 - 11, edullisesti noin 6,5 - 7,5. pH:n säätämiseen 97149 6 voidaan käyttää mitä tahansa tavanomaisesti pH:n säätämiseen käytettyä ainetta, esimerkiksi natriumhydroksidia tai natriumkarbonaattia. Tämän jälkeen laimea vinassi selkeytetään suurteholingolla. Selkeytys suoritetaan valinnai-5 sesti korotetussa, yli 70 °C:n lämpötilassa, edullisesti yli 90 °C:n lämpötilassa, jolloin erillistä lämpökäsittelyä ei tarvita.
Selkeytetty vinassi väkevöidään sitten haihdutus-systeemissä kuiva-ainepitoisuuteen noin 50 - 80 paino-%, 10 edullisesti noin 55 - 65 paino-%. Kaliumsuolat saostetaan tai kiteytetään väkevöinnin aikana edullisesti hallitulla tavalla. Väkevöinti on edullista suorittaa siten, ettei kuiva-ainepitoisuus nouse yli sitä, mitä kiteiden erottamiseen vaaditaan. Jos kuiva-ainepitoisuus on hyvin suuri, 15 saadaan viskoosinen seos, mikä vaikeuttaa kiteiden erottamista. Kalium saostuu suolan ja/tai kaksoissuolan muodossa. Suolanmuodostus riippuu siitä, kuinka paljon suo-lanmuodostukseen käytettäviä ioneja on läsnä. Yleensä sulfaatti-ioneja on läsnä riittävä määrä. Kaliumkiteiden muo-20 dostusta voidaan myös säätää lisäämällä haluttu määrä sopivaa happoa, kuten rikkihappoa, mikä antaa SO^-ioneja käyttöön. Väkevöinti on edullista suorittaa suurempaan kuiva-ainepitoisuuteen kuin mitä seuraavassa kolonnikäsit- .. . telyssä käytetään, jolloin liuos voidaan laimentaa ennen * « 97149 7
Kaliumsuola/kiteet erotetaan väkevöidystä vinassis-ta esimerkiksi dekantoimalla, suodattamalla tai näiden prosessien yhdistelmällä.
Dekantoitu liuos suodatetaan painosuotimien avulla 5 käyttäen suodatinlevyjä, suodatuksen apuainetta tai näiden yhdistelmää.
Suodatuksen jälkeen saadaan kirkastettu ja stabiili vinassi, joka soveltuu erittäin hyvin kolonnikäsittelyi-hin. Kirkastettu vinassi voidaan varastoida tai käyttää 10 välittömästi kolonnikäsittelyssä haluttujen aineosien tal teen ottamiseksi. Välittömästi ennen kolonnikäsittelyä on edullista suorittaa vinassille tarkistussuodatus, minkä jälkeen vinassi haluttaessa laimennetaan noin 2-20 pai-no-%:iin.
15 Sivutuotteena saatu kaliumsuolasakka tai -kideliete voidaan käyttää sellaisenaan tai yhdistettynä korkean ka-liumpitoisuuden omaavaan sivutuotteeseen, joka saadaan kun kirkastetusta vinassista on otettu talteen aineosia kolon-nikäsittelyn avulla. Jälkimmäistä sovellusta pidetään 20 edullisena.
Seuraavat yksityiskohtaiset esimerkit on annettu keksinnön havainnollistamiseksi. Alan ammattimiehille on selvää, että kuvatut menetelmävaiheet ja parametrit voidaan muunnella poikkeamatta keksinnön perusajatuksesta.
• · • · 25 Esimerkkejä ei siten pidä ymmärtää keksinnön piiriä ra- • · ···! joittavina.
• I
*.· Esimerkit
Esimerkki l
Alkoholinvalmistukseen kuuluvan fermentointivaiheen 30 jälkeen hiiva poistettiin fermentoidusta mäskistä sentri- ; .* fugoimalla. Mäski vietiin sitten tislauskolonniin, jossa alkoholi poistettiin. Kolonnin pohjajäännös oli laimeaa vinassia, joka vielä sisälsi noin 0,05 - 1,5 tilavuus-% liukenematonta kiintoainetta. Kiintoaine muodostuu tyypil-35 lisesti pienistä hiivasoluista, muista mikrobisoluista, 97149 δ hajotetuista solujäännöksistä jne. Liuoksen kuiva-ainepitoisuus vaihteli alueella 6,5 - 13 paino-%.
Kiintoainetta sisältävä liuos kuumennettiin lämpötilaan noin 85 - 95 °C. pH säädettiin arvoon noin 6,5 -5 7,0 ja liuos selkeytettiin levypakkakirkastusseparaatto- rilla Westfalia SB7 rotaationopeudella 8500 rpm. Rotaatio-nopeus 8500 rpm antaa aivan lingon ulkokehällä maksimi-g-arvoksi noin 9000. Kirkastuminen tapahtuu kuitenkin tällä laitetyypillä pääasiassa levypakassa, jossa g-arvot ovat 10 huomattavasti pienempiä, luokkaa 2000 - 5000 g. Alan ammattimiehelle on keksinnön kuvauksen perusteella selvää, että keksinnön tarkoitusta varten on sitä parempi, mitä suurempi g-arvo on. g-arvo voi siten laitetyypistä johtuen vaihdella laajalla alueella, noin 2000 - noin 15 000 g. 15 Selkeytetty liuos sisälsi tyypillisesti noin 0 - 0,05 % liukenematonta kiintoainetta. Liukenemattomien kiinteiden aineiden poiston tehokkuus oli siis tyypillisesti yli 90 %.
Selkeytetty vinassi väkevöitiin sitten pakkokierto-20 haihduttimessa (Rosenlew) kiintoainepitoisuuteen noin 59 -65 %. Haihdutinyksikkö oli suunniteltu kiteytyvän aineen käsittelyä varten. Kaliumsulfaattikiteitä alkoi muodostua kuiva-ainepitoisuuden ollessa noin 40 paino-%. Kuiva-ainepitoisuuden ollessa noin 60 paino-% kidelietteen viskosi-j 25 teetti kasvoi nopeasti ja haihduttimen lämmönsiirtonopeus ·;· laski nopeasti. Tämän takia lopullinen kuiva-ainepitoisuus pidettiin tässä kokeessa tällä tasolla. Suuren mittakaavan tuotannossa tuotetta voidaan väkevöidä suurempaan kuiva-ainepitoisuuteen (jopa yli 70 paino-%:n).
30 Kaliumsulfaattikiteet poistettiin lietteenä dekan- . toimalla. Kiteet laskeutuivat pohjalle ja suhteellisen kirkas liuos dekantoitiin päältä. Tässä käytettiin painovoimaan perustuvaa dekantointia. Alan ammattimiehelle on j itsestään selvää, että voidaan käyttää myös muita tapoja .35 ja välineitä, kuten sentrifugidekantteria.
97149 9
Kaliumsuolakiteet otettiin talteen lietteestä käyttäen suodatuspuristinta (Seitz Orion), jossa oli pape-risuodatinlevyjä (Carlson). Kiteiden talteenottoon voidaan käyttää myös muita suodattimia tai esimerkiksi korilinkoa, 5 jossa on rei'itetty tai verkkomainen seula.
Myös dekantoitu liuos suodatettiin suodatuspuristi-mella (Seitz Orion) käyttäen paperisuodatinlevyjä (Carlson) pienten kiteiden ja jäljelle jääneiden liukenemattomien kiinteiden aineiden poistamiseksi. Apuna käytettiin 10 suodatuksen apuainetta (Kenite 300) . Suodatus oli huomattavan helppoa ja suodattimen kiintoainetila täytettiin melkein täysin käsittelyn aikana.
Vertailua varten suoritettiin vastaava suodatus vinassille, jota ei ollut esikirkastettu, jolloin suodatus 15 oli hyvin hankalaa. Suodattimeen kohdistuva differentiaa-lipaine nousi nopeasti ja suodatin tukkeutui hyvin lyhyen ajan jälkeen.
Lisäksi suoritettiin pilot-mittakaavan koe, jossa keksinnön mukaisesti esikäsitellylle vinassille sekä esi-20 käsittelemättömälle vinassille tehtiin kromatografinen erotus. Keksinnön mukaisesti esikäsitellyn vinassin osalta koe jatkettiin kolme viikkoa, minkä aikana ainoastaan hyvin pieniä määriä likaa kerääntyi hartsiin. Esikäsittele-mättömän vinassin osalta taas kromatografiseen erottami- • · · • ’.· 25 seen käytetyt hartsit keräsivät paljon likaa ja tukkeutui- ..‘f* vat täysin paljon lyhyemmässä ajassa: ne säilyivät toimin- :V: takykyisinä ainoastaan 1 vuorokauden - kaksi viikkoa.
Esimerkki 2
Laimeaa vinassia muodostettiin kuten esimerkissä 1, 30 mutta tislauksen jälkeen se väkevöitiin falling film -haihdutinyksikössä lämpötilassa 110 - 125 °C. Nesteen kuiva-ainepitoisuus vaihteli väkevöintivaiheen jälkeen alueella 13-21 paino-%. Liukenemattomien kiinteiden aineiden pitoisuus oli 0,25 - 1,3 tilavuus-%.
97149 10
Kiintoainetta sisältävä neste jäähdytettiin sitten lämpötilaan 85 - 95 °C. pH säädettiin arvoon noin 6,5 - 7,5 ja neste selkeytettiin suurtehokirkastusseparaattoris-sa Westfalia SB7 rotaationopeudella 8500 rpm. Selkeytetty 5 neste sisälsi tyypillisesti noin 0 - 0,05 % liukenematonta kiintoainetta. Liukenemattomien kiinteiden aineiden poiston tehokkuus oli siis tyypillisesti yli 90 %.
Selkeytetty vinassi väkevöitiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla antaen samankaltaiset tulokset.
10 Kaliumsulfaattikiteet poistettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
Dekantoitu vinassi suodatettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
Tällä tavoin esikäsitellylle vinassille suoritet-15 tiin pilot-mittakaavan kromatografinen erotus -testi kolmen viikon ajan esimerkissä 1 kuvatulla tavalla, jolloin saatiin samankaltaiset tulokset; esikäsittely oli siis tehokkaasti ehkäissyt kolonnikäsittelyyn liittyvät saastu-misongelmat.
20 Esimerkki 3
Hiivantuottoon kuuluvan fermentointivaiheen jälkeen hiiva poistettiin fermentoidusta emäliuoksesta sentrifu-goimalla. Emäliuos oli laimeaa vinassia, joka vielä sisälsi noin 0,01 - 0,8 tilavuus-% liukenematonta kiintoainet- • · · i ’.· 2 5 ta. Kiintoaine muodostuu tyypillisesti pienistä hiivaso- luista, muista mikrobisoluista, hajotetuista solujäännök-sistä jne. Liuoksen kuiva-ainepitoisuus vaihteli alueella 3-7 paino-%.
Kiintoainetta sisältävä neste kuumennettiin lämpö-30 tilaan noin 85 - 95 °C. pH säädettiin arvoon noin 6,5 -. 7,5 ja liuos selkeytettiin levypakkakirkastusseparaatto- rissa Westfalia NA7 rotaationopeudella 8500 rpm. Selkeytetty neste sisälsi tyypillisesti noin 0 - 0,05 % liukenematonta kiintoainetta. Liukenemattomien kiinteiden 35 aineiden poiston tehokkuus oli siis tyypillisesti yli 90 %.
97149 11
Selkeytetty vinassi väkevöitiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla antaen samankaltaiset tulokset.
Kaliumsulfaattikiteet poistettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
5 Dekantoitu vinassi suodatettiin esimerkissä 1 kuva tulla tavalla.
Tällä tavoin esikäsitellylle vinassille suoritettiin pilot-mittakaavan kromatografinen erotus -testi kolmen viikon ajan esimerkissä 1 kuvatulla tavalla, jolloin 10 saatiin samankaltaiset tulokset; esikäsittelyllä siis vältettiin kolonnikäsittelyyn liittyvät saastumisongelmat.
Esimerkki 4
Tislauksesta saatu tuore vinassi, jonka keskimääräinen kuiva-ainepitoisuus oli 11,7 %, kuumennettiin 85 -15 95 °C:seen, minkä jälkeen pH säädettiin arvoon noin 6,5 - 7,0. Kuuma vinassi selkeytettiin levypakkakirkastussepa-raattorissa, josta se jatkuvatoimisesti siirrettiin nousevan kalvon tyyppiseen pakkokiertohaihduttimeen ja väkevöitiin kuiva-ainepitoisuuteen 60 ± 1 %. Väkevöity vinassi 20 dekantoitiin viemällä se seisotussäiliön läpi ja seisottamalla 10 tuntia. Saostunutta kaliumsulfaattia sisältävä liete poistettiin säiliön pohjalta volymetrisella nopeudella, joka oli 10 % kokonaisvirtauksesta. Lietteen kuiva-ainepitoisuus oli 67,0 %. Liete kuumennettiin 60 «· · • *. 25 °C:seen ja vietiin suodatuspuristintyyppiseen suodatinyk- \\ sikön läpi (Seitz Orion), jonka suodatinpinta-ala oli 2,8 ;*;* m2. Kun 270 1 lietettä oli suodatettu, suodatinpaine nousi jyrkästi indikoiden sitä, että suodatinkammiot olivat täynnä. Tällöin suodatus lopetettiin ja suodatinkammioissa 30 oleva liuos korvattiin ilmalla. Suodatinyksikkö avattiin . ja 90,5 kg:n suodatuskakku otettiin talteen. Kakun kuiva- ainepitoisuus oli 78,4 %, josta kaliumia 25,9 %.
Dekantoitu liuos, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 58,5 %, josta kaliumia 10,4 %, kuumennettiin 90 °C:seen ja 35 suodatettiin käyttäen samaa suodatinyksikköä. Piimaata 97149 12 (Kenite 300) käytettiin suodatuksen apuaineena pitoisuuden vaihdellessa välillä 0,2 - 0,4 % (paino/til.). Lietesuo-dos, jota oli 210 1 ja jonka kuiva-ainepitoisuus oli 60,1 %, yhdistettiin dekantoinnista saadun liuoksen suodoksen 5 kanssa, jota oli 2430 1. Yhdistetty kirkas suodos laimennettiin kuiva-ainepitoisuuteen 50 %, tarkistussuodatettiin ja vietiin kolonnikäsittelyyn betaiinijakeen talteenotta-miseksi.
• * · • » « • · II* • « · • » • · • * ♦
Claims (11)
- 97U9
- 1. Menetelmä kolonniprosessiin soveltuvan vinassin esikäsittelemiseksi, jolloin vinassi kirkastetaan selkeyt- 5 tämällä, väkevöimällä ja poistamalla kaliumia, tunnettu siitä, että laimea vinassi selkeytetään suur-teholingolla.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vinassin kuiva-ainepitoisuus 10 säädetään alle 35 paino-%:n, edullisesti 3-25 paino-%:iin.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vinassin pH ennen selkeyttämistä tarkistetaan arvoon noin 5-11, edullisesti arvoon 15 noin 6,5 - 7,5.
- 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vinassille suoritetaan lämpökäsittely ennen selkeyttämistä tai samanaikaisesti sen kanssa.
- 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila on yli 70 °C, edullisesti yli 90 °C.
- 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väkevöinti suorite- • 4 *.·· 25 taan haihduttamalla vinassi kuiva-ainepitoisuuteen noin 50 - 80 paino-%.
- 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väkevöinti suoritetaan haih- ; duttamalla vinassi kuiva-ainepitoisuuteen noin 55 - 65 30 paino-%. *· · 8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen me netelmä, tunnettu siitä, että kalium poistetaan kiteyttämällä kontrolloidusti kaliumsulfaattina.
- 9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen me- 35 netelmä, tunnettu siitä, että vinassi laimennetaan ennen kolonniprosessia. 97149
- 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vinassi laimennetaan kuiva-ainepitoisuuteen 2-10 paino-%.
- 11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukaisella 5 menetelmällä esikäsitelty kolonniprosessissa käsiteltävä vinassi. • · • · • · · • « « « « • · · « · • 1 ·» : mt-.t MU t l « fit ; · 97149
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI943106A FI97149C (fi) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Menetelmä vinassin kirkastamiseksi |
| ES95920920T ES2167437T3 (es) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Procedimiento para clarificar vinasa. |
| AT95920920T ATE206452T1 (de) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Methode zur klärung von schlempen |
| RU97101077/13A RU2188859C2 (ru) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Способ осветления барды и осветленная барда, полученная этим способом |
| CA2193961A CA2193961C (en) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Process for clarifying vinasse |
| PCT/FI1995/000328 WO1996000775A1 (en) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Process for clarifying vinasse |
| JP50283596A JP3680100B2 (ja) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | 発酵残渣の浄化方法 |
| AU26179/95A AU2617995A (en) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Process for clarifying vinasse |
| HU9603609A HU220026B (hu) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Eljárás vinasz előkezelésére, derített vinasz és kristályos káliumsó |
| DK95920920T DK0759973T3 (da) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Fremgangsmåde til klaring af vinase |
| EP95920920A EP0759973B1 (en) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Process for clarifying vinasse |
| PT95920920T PT759973E (pt) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Processo para a clarificacao de bagaco |
| US08/765,492 US5851405A (en) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Process for clarifying vinasse |
| DE69523051T DE69523051T2 (de) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Methode zur klärung von schlempen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI943106A FI97149C (fi) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Menetelmä vinassin kirkastamiseksi |
| FI943106 | 1994-06-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI943106A0 FI943106A0 (fi) | 1994-06-28 |
| FI943106L FI943106L (fi) | 1995-12-29 |
| FI97149B true FI97149B (fi) | 1996-07-15 |
| FI97149C FI97149C (fi) | 1996-10-25 |
Family
ID=8541017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI943106A FI97149C (fi) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Menetelmä vinassin kirkastamiseksi |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5851405A (fi) |
| EP (1) | EP0759973B1 (fi) |
| JP (1) | JP3680100B2 (fi) |
| AT (1) | ATE206452T1 (fi) |
| AU (1) | AU2617995A (fi) |
| CA (1) | CA2193961C (fi) |
| DE (1) | DE69523051T2 (fi) |
| DK (1) | DK0759973T3 (fi) |
| ES (1) | ES2167437T3 (fi) |
| FI (1) | FI97149C (fi) |
| HU (1) | HU220026B (fi) |
| PT (1) | PT759973E (fi) |
| RU (1) | RU2188859C2 (fi) |
| WO (1) | WO1996000775A1 (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6663780B2 (en) | 1993-01-26 | 2003-12-16 | Danisco Finland Oy | Method for the fractionation of molasses |
| FI96225C (fi) | 1993-01-26 | 1996-05-27 | Cultor Oy | Menetelmä melassin fraktioimiseksi |
| US5795398A (en) | 1994-09-30 | 1998-08-18 | Cultor Ltd. | Fractionation method of sucrose-containing solutions |
| US5760078A (en) * | 1996-03-08 | 1998-06-02 | Gist-Brocades B.V. | Process for the fractioning and recovery of valuable compounds from vinasse produced in fermentations |
| US6224776B1 (en) | 1996-05-24 | 2001-05-01 | Cultor Corporation | Method for fractionating a solution |
| AU6043598A (en) | 1997-01-29 | 1998-08-18 | Amalgamated Research, Inc. | Method of displacement chromatography |
| FI20010977L (fi) | 2001-05-09 | 2002-11-10 | Danisco Sweeteners Oy | Kromatografinen erotusmenetelmä |
| WO2008040358A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Protanol Bv | A method for providing proteins and fermentation products from a plant material |
| US8110094B2 (en) | 2008-12-31 | 2012-02-07 | Intevep, S.A. | Regenerable and non-regenerable sorbents for acid gas removal |
| DE102009017097B4 (de) * | 2009-04-15 | 2016-06-16 | Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer Salz enthaltenden Lösung |
| US20100297290A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-11-25 | Larue John | Alternative method for rum production reducing pollution and bypassing upgrade of pollution controls |
| BRPI0905596B1 (pt) | 2009-11-16 | 2018-09-25 | Hedetoft Steen | processo e sistema para converter grandes quantidades de efluentes de processos em água e fertilizante |
| BR112012020129A2 (pt) * | 2011-08-09 | 2019-09-24 | Weber Ultrasonics Gmbh | processo para o aproveitamento de vinhaça. |
| MX2019003333A (es) * | 2019-03-22 | 2020-09-23 | Antonio Gomez Galicia | Sistema y proceso para la recuperacion de productos de las vinazas. |
| BR102020011147A2 (pt) * | 2020-06-03 | 2021-12-14 | Planetcare Soluções Ambientais Ltda - Me | Processo e equipamento concentrador de vinhaça e vinho |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2165950A (en) * | 1935-02-25 | 1939-07-11 | Hiram Walker & Sons Inc | Process for the dehydration of moisture-containing compounds |
| US2263608A (en) * | 1937-07-22 | 1941-11-25 | Sharples Corp | Treatment of distillery slop |
| US2225428A (en) * | 1938-07-26 | 1940-12-17 | Chemical Foundation Inc | Recovery of unfermentable residues |
| US2292769A (en) * | 1938-12-17 | 1942-08-11 | Nat Distillers Prod Corp | Recovery of solids from industrial wastes |
| US2391918A (en) * | 1943-03-29 | 1946-01-01 | Nat Distillers Prod Corp | Process for treating distillery slop |
| US2404398A (en) * | 1943-03-29 | 1946-07-23 | Nat Distillers Prod Corp | Treatment of winery slops |
| US3968739A (en) * | 1973-04-13 | 1976-07-13 | Kartoffelverwertungsgesellschaft Cordes & Stoltenburg | Apparatus for the processing of vinasse |
| NL7404497A (fi) * | 1973-04-13 | 1974-10-15 | ||
| US4278699A (en) * | 1976-05-06 | 1981-07-14 | National Tax Administration Agency | Method of purifying distillers solubles and use of the purified matter |
| IT1099114B (it) * | 1978-09-19 | 1985-09-18 | Anic Spa | Procedimento per la desalificazione di residui di distilleria |
| IT1161940B (it) * | 1983-06-15 | 1987-03-18 | Anic Spa | Composizione solida di fertilizzante organico e di fertilizzante organo-minerale e procedimento per la sua preparazione |
| DE3502217A1 (de) * | 1985-01-24 | 1986-07-24 | Georg Westphal Ing. Kg, 6050 Offenbach | Verfahren zur gewinnung von alkohol und proteinangereicherter schlempe aus zucker-, staerke- und/oder zellulosehaltigen rohstoffen |
| US5177008A (en) * | 1987-12-22 | 1993-01-05 | Kampen Willem H | Process for manufacturing ethanol and for recovering glycerol, succinic acid, lactic acid, betaine, potassium sulfate, and free flowing distiller's dry grain and solubles or a solid fertilizer therefrom |
| SU1684328A1 (ru) * | 1989-04-27 | 1991-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт новых видов пищевых продуктов и добавок | Способ концентрировани мелассной последрожжевой барды |
| US5593600A (en) * | 1995-09-05 | 1997-01-14 | Solomon; William E. | Method of desanding, desalting and concentrating organic wastes |
| US5760078A (en) * | 1996-03-08 | 1998-06-02 | Gist-Brocades B.V. | Process for the fractioning and recovery of valuable compounds from vinasse produced in fermentations |
-
1994
- 1994-06-28 FI FI943106A patent/FI97149C/fi not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-07 CA CA2193961A patent/CA2193961C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-07 EP EP95920920A patent/EP0759973B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-07 DE DE69523051T patent/DE69523051T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-07 AU AU26179/95A patent/AU2617995A/en not_active Abandoned
- 1995-06-07 RU RU97101077/13A patent/RU2188859C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-06-07 JP JP50283596A patent/JP3680100B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-07 DK DK95920920T patent/DK0759973T3/da active
- 1995-06-07 US US08/765,492 patent/US5851405A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-07 PT PT95920920T patent/PT759973E/pt unknown
- 1995-06-07 HU HU9603609A patent/HU220026B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-07 ES ES95920920T patent/ES2167437T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-07 AT AT95920920T patent/ATE206452T1/de active
- 1995-06-07 WO PCT/FI1995/000328 patent/WO1996000775A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0759973A1 (en) | 1997-03-05 |
| JP3680100B2 (ja) | 2005-08-10 |
| CA2193961A1 (en) | 1996-01-11 |
| RU2188859C2 (ru) | 2002-09-10 |
| US5851405A (en) | 1998-12-22 |
| ATE206452T1 (de) | 2001-10-15 |
| FI97149C (fi) | 1996-10-25 |
| AU2617995A (en) | 1996-01-25 |
| EP0759973B1 (en) | 2001-10-04 |
| FI943106A0 (fi) | 1994-06-28 |
| DK0759973T3 (da) | 2002-01-21 |
| HU220026B (hu) | 2001-10-28 |
| DE69523051T2 (de) | 2002-07-04 |
| CA2193961C (en) | 2010-08-24 |
| ES2167437T3 (es) | 2002-05-16 |
| HU9603609D0 (en) | 1997-02-28 |
| PT759973E (pt) | 2002-03-28 |
| HUT76450A (en) | 1997-09-29 |
| JPH10506262A (ja) | 1998-06-23 |
| DE69523051D1 (de) | 2001-11-08 |
| FI943106L (fi) | 1995-12-29 |
| WO1996000775A1 (en) | 1996-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI97149B (fi) | Menetelmä vinassin kirkastamiseksi | |
| EP0411780B1 (en) | Continuous process for the recovery of betaine | |
| DE3827159C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von L-Aminosäuren aus Fermentationsflüssigkeiten | |
| JPH03503119A (ja) | エタノール、グリセロール、こはく酸及び自由流動性デイステイラーズ乾燥穀粒及び可溶物の製造法及び装置 | |
| AU2010228843B2 (en) | Method for producing clarified juice, packagible juice, ethanol and sugar from sugarcane and system thereof | |
| FI97150B (fi) | Menetelmä vinassin fraktioimiseksi | |
| CN101182282A (zh) | 一种从发酵液中分离提纯赤藓糖醇的方法 | |
| CN102703334B (zh) | 一株产赤藓糖醇的菌株及用其生产赤藓糖醇的方法 | |
| CN216614473U (zh) | 一种利用木糖母液联产木糖醇和焦糖色素的系统 | |
| JPS63291687A (ja) | 製餡廃水中の抗酸化物回収法 | |
| RU2022018C1 (ru) | Непрерывный способ выделения бетаина | |
| CN1099746A (zh) | 一种从发酵液中提取谷氨酸的方法 | |
| CN215049793U (zh) | 一种利用木糖母液生产结晶木糖的系统 | |
| EP0058684A1 (en) | PROCESS FOR OBTAINING CARBON HYDRATES FROM VEGETABLE JUICE. | |
| CN119061211A (zh) | 一种甘蔗糖汁高值化综合利用方法 | |
| CN1908071A (zh) | 在紫甘薯生产无水酒精的过程中提取红色素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |