FI92988B - Menetelmä kohokuvioinnilla varustetun metallisen päättömän hihnan valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä kohokuvioinnilla varustetun metallisen päättömän hihnan valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI92988B FI92988B FI903736A FI903736A FI92988B FI 92988 B FI92988 B FI 92988B FI 903736 A FI903736 A FI 903736A FI 903736 A FI903736 A FI 903736A FI 92988 B FI92988 B FI 92988B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- belt
- endless
- plastic
- galvanic
- strap
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/14—Making other particular articles belts, e.g. machine-gun belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
92988
Menetelmä kohokuvioinnilla varustetun metallisen päättömän hihnan valmistamiseksi. - Förfarande för framställning av metalliskt ändlöst band försedd med prägelmönster.
Keksinnön kohteena on menetelmä kohokuvioinnilla varustetun metallisen päättömän hihnan valmistamiseksi puristuslaminaat-tien jatkuvaa valmistusta varten.
Puristuslaminaatit muovipinnoitettujen kovakuitulevyjen, lasi-kuitulevyjen ja vastaavien muodossa, joita levyjä käytetään huonekaluvalmistuksessa tai huoneiden viimeistelyssä, varustetaan pinnalle kohokuvioidulla strukturointlaineella, jonka malli voi olla halutunlainen. Tällaisiin malleihin kuuluu esim. hienostrukturointi tai uritukset, nuputukset, mutta myös puuku-viointia vastaava strukturointi. Strukturoinnin kohopainaminen tapahtuu kohokuviointityökalujen avulla. Julkaisun EP-B1-31 613 mukaisessa tunnetussa kohokuviointilaitteessa puristuslaminaatteja puristetaan jatkuvasti kahden päättömän hihnan välissä. Tällöin esituote puristuu kahden vastakkaisiin suuntiin kiertävän päättömän hihnan välissä. Tässä menetelmässä on puristuslaminaatin pintaa kuormittava päätön hihna varustettu kohokuviointistrukturoinnilla. Sitä varten on ruostumattomasta teräksestä muodostuvalle päättömälle kantohihnalle galvanoitu metallikerros ja tähän metallikerrokseen on syövy-. tetty kohokuviointikuvio. Pelkästään päättömän hihnan valmistus hitsaamalla tarkasti teräshihnan päät, hitsisauma hiomalla ja galvanoimalla ei-rautametallia oleva kerros johon kohokuviointi syövytetään, on erittäin hankalaa. Tälläisten päättymättömien hihnojen kehän pituus voi olla 30 metriä. Kohokuviointikuvion valmistuksen yhteydessä levitetään etukäteen hiotulle ja kiillotetulle metallikerrokselle syövytysreservi. Tähän voidaan käyttää erilaisia menetelmiä, esim. puristamista sopivasti kuvioitujen rullien, painotelojen (silkkipainotelojen, offsetpainot ilo jen) avulla tai valokuvaustoisintomenetelmien käyttämistä, jolloin levitetään valoherkkä kerros, valotetaan 2 92988 se mallia esittävän negatiivin päällä ja kehittämisen jälkeen pinnalle jäävät ja mallia vastaavat valokuvakerroksen pintaosat muodostavat syövytysreservin. Tämä syövytysreservin levityksestä ja syövytystapahtumasta muodostuva työtapa voidaan myös toistaa samalla tai muilla mallikerroksilla siten, että päättömään hihnaan muodostuu mallikuviointi, jossa on eri syvyiset syövytykset. Päättömän hihnan rajoitetun kestoiän vuoksi ja vahingoittumisten varalta on välttämätöntä valmistaa useita täysin samalla kohokuvioinnilla varustettuja päättömiä hihnoja. Useiden identtisten päättömien hihnojen valmistamiseksi on tähän asti täytynyt kullekin yksittäiselle päättömälle hihnalle käyttää kuvattua syövytysmenetelmää. Useista vaiheista muodostuva valmistusmenetelmä on kuitenkin erittäin monimutkainen ja kallis.
Keksinnön tehtävänä on näin ollen kehittää menetelmä, jonka avulla oleellisesti yksinkertaisemmalla ja halvemmalla tavalla voidaan valmistaa yksi tai useampia päättömiä hihnoja, joissa on täysin vastaavat kohokuvioinnit.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että ensimmäisen päättömän hihnan kohokuvioinnilla varustetusta pinnasta valmistetaan valukappale päättömän kimmoisen muovihih-nan muodossa ja galvanoimalla metallikerros muovihihnan jäljen-. nöspinnalle valmistetaan työkopion muodostava päätön galvano- hihna ja poistetaan muovihihna.
Keksinnön mukaisesti voidaan yhdestä ainoasta, tavanomaisella menetelmällä valmistetusta ja kohokuviointimallilla varustetusta päättömästä hihnasta aikaansaada haluttu määrä työkopioi- • ta. Tavanomaisilla menetelmillä valmistettu ja kohokuviointi- • « mallilla varustettu päätön hihna muodostaa emämuodon, josta puristuslaminaattien jatkuvaan valmistukseen tarkoitetut päättömät hihnat kopioidaan. Tämä suurikokoisten päättömien hihnojen kopiointimenetelmä on oleellisesti yksinkertaisempi ja
II
• 3 92988 nopeampi ja siten myös huomattavasti halvempi kuin tavanomainen syövytysmenetelmä. Työkopiot eivät tarvitse ruostumattomasta teräksestä olevaa kannatinhihnaa, joten hankala yksittäishihnan valmistus teräshihnasta hitsaamalla ja hiomalla hitsisauma jää pois. Lisäksi galvanohihna on riittävän luja kestämään mekaaniset rasitukset kohokuviointilaitteessa. Valukappaleen muodostaminen päättömän kimmoisen muovihihnan muodossa on erittäin yksinkertaista ja hinnaltaan edullista. Valukappale vastaanottaa moniportaisen kohokuviointimallin hienoimpia yksityiskohtia myöten, joten myös muovihihnalle galvanoitu metallikerros toistaa vastaavalla tarkkuudella kohokuviointimalliin. Valamalla valmistetun muovihihnan päälle voidaan galvanohihnan poisvetämisen jälkeen useita kertoja toistuvasti galvanoida metallikerros, jolloin muovihihnan kohokuviointimalleineen määrätyssä määrin esittää emämuotoa. Tällaista negatiivimuovi-hihnaa voidaan myös oleellisesti yksinkertaisemmin säilyttää kuin kohokuvioinnilla varustettua päätöntä teräshihnaa.
Muovihihnan valmistamiseksi menetellään sopivimmin siten, että •t kohokuviointimalliin kuuluvalle päättyvän hihnan pinnalle levi tetään polyuretaanimassa, joka polymeroituu kimmoiseksi muovi-hihnaksi. Polyuretaanimassan avulla voidaan valmistaa tarkka valukappale ja polyuretaanin ominaisuudet mahdollistavat sen, että muovihihna voidaan helposti irrottaa emämuotona toimivasta päättömästä hihnasta. Polyuretaanimassan asemesta voidaan » käyttää myös muita sopivia muovimassoja, esim. polyvinyyliklo-ridia, silikonikautsua tai vastaavaa. Jotta päättömälle muovi-hihnalle, joka emämuotona toimivaa päätöntä hihnaa vastaavasti voi olla kehältään 30 m ja leveydeltään noin 2,5 m, aikaansaataisiin kohonnut mekaaninen lujuus, voidaan muovihihnaan upottaa vahvistuskuituja tai vahvistusverkko.
i -
Ennen elektrolyyttistä metallin erottamista on sähköisesti johtamaton muovihihna varustettava jäijennöspinnaltaan sähköisesti johtavalla kerroksella. Tämä voi tapahtua esim.
4 92988 ruiskuttamalla hopeapitoinen liuos ja pelkistysaineen sisältämä liuos. Hopeakerrostumalla varustettua muovihihnaa käsitellään tämän jälkeen galvaanisessa kylvyssä siten, että jäijennöspin-nalle erottuu noin 1 - 3 mm paksu metallikerros ei-rautametal-lista, esim. kuparista, nikkelistä tai messingistä.
Sen jälkeen kun elektrolyyttisen metallierotuksen avulla valmistetusta galvanohihnasta on irrotettu kimmoinen muovihihna, suoritetaan kohokuviointipinnalla elektrolyyttinen tai mekaaninen kiillotus. Sisäpinnat, jotka kulkevat puristuskoneen telojen päällä, hiotaan.
Emämuotona toimiva päätön hihna on sopivimmin varustettu negatiivisella mallikuviolla, joka esittää negatiivia puristuslami-naatin pinnalle kohokuvioitavasta strukturoinnista. Tässä tapauksessa muovihihna saa sisäpinnalleen kohokuviointimallin positiivisen valoksen ja muovihihnan sisäkerroksen galvaanises-ti levitetty metallikerros eli galvanohihna muodostaa ulkopin-toineen jälleen negatiivisen kohokuviointimallin siten, että galvanohihna voidaan tässä asennossa sijoittaa päättymään puristuskoneeseen ja käyttää siinä. Jos sitä vastoin emämuotona toimiva metallinen päätön hihna on varustettu positiivisella kohokuviointimallilla, joka siis on identtinen puhdistuslami-naatin pinnalle kohokuvioitavan strukturoinnin kanssa, on galvanohihna muovihihnan irtivetämisen jälkeen käännettävä. Muovihihna on saanut negatiivisen valoksen ja vastaavasti näin valmistetun galvanohihnan ulkopinta muodostaa positiivisen kohokuviointimallin. Galvanohihnan sisäpinnalla riittävän ohuen galvanokerroksen yhteydessä on kuitenkin negatiivinen kohokuviointi, joka galvanohihna ympärikääntämällä kääntyy ulos.
• Koska galvanohihnan pituus on noin 5 - 30 m, ei sitä voida • · ilman vaikeuksia kääntää. Kääntämisen jälkeen ulospäin osoittavassa pinnassa on negatiivinen kohokuviointi siten, että gal-vanohihnalla nyt on käyttövalmis asema.
5 92988
Kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty puristuslaite 1 puristus-laminaattien 2 jatkuvaa valmistusta varten. Laite muodostuu oleellisesti kahdesta koneellisesti synkronissa käytettävästä päättömästä hihnasta 3,4, jotka kulkevat kahden telan 5 tai 6 varassa ja jotka on varustettu tukiteloilla 7 tai 8. Alemman päättömän hihnan 4 vapaaseen päähän syötetty esituote, esim. muovilla kyllästetyt puu- tai lasikuidut tai vastaavat, jonka päälle myös on voitu kaapia kova suojakerros määrättyä muovi-massaa, puristetaan molempien vastakkaisiin suuntiin kiertävien päättömien hihnojen välissä puristuslaminaatiksi 2. Lyhyempi päätön hihna 3 on varustettu kohokuviointimallilla, joka valmistuksen ja pinnan käsittelyn yhteydessä siirtyy puristus-laminaatin 2 pintaan.
Puristuslaitteessa 1 käytettävä, vaihdettava päätön hihna 3 valmistetaan emämuoto kopioimalla seuraavalla tavalla.
Ensiksi valmistetaan julkaisusta EP-B1-31 613 tunnetulla menetelmällä päätön hihna 3. Tätä varten valmistetaan päätön hihna 3 hitsattavasta ja galvanoitavasta metallilevystä, esim. ruostumattomasta teräksestä hitsaamalla teräsnauha, johon metalli-kerros galvanoidaan. Metallikerros muodostuu galvanointiin ja syövytyskaiverruksen aikaansaamiseen soveltuvasta metallista, esim. messingistä. Sen jälkeen kun galvanoitu metallikerros on hiottu ja kiillotettu, työstetään kohokuviointi. Erityisen sovelias tätä varten on syövytysmenetelmä. Syövytysreservi painetaan päättömän hihnan yläpinnalle esim. painotelan avulla, joka tela puolestaan on kopiointimallin avulla varustettu kohokuviolla. Painaminen tapahtuu vierittämällä päätöntä hihnaa painotelaa vasten tai kääntäen. Järjestetyssä mallissa olevan • syövytysreservin avulla painettu päätön hihna käsitellään tämän »· jälkeen syövytysliuoksella, jolloin metallikerroksen pinta-alueet, jotka eivät ole peittyneet syövytysreservillä, syöpyvät ja näihin kohtiin muodostuu vastaavat, kaiverruksen muodostavat syvennykset. Syövytyskäsittelyn ja syövytysreservin poistamisen • 6 92988 jälkeen "kaiverrettu" pinta altistetaan yhdelle tai useammalle muulle tämän tyyppiselle käsittelylle, jolloin esim. syövytys-reservin levitykset muissa malleissa tai samassa, kuitenkin siirretysti painetaan. Tällä tavoin syntyy moniportaisia syövy-tyskuvioita, jolloin esim. ensimmäisen syvennyksen pintaan voidaan syövyttää muita syvennyksiä. Syövytyskaiverruksen valmistumisen jälkeen päättömän hihnan pinta kromataan tavanomaisella tavalla. Näin on halutulla kohokuvioinnilla varustettu päätön hihna 3 valmis.
Yleensä tietyn kohokuviointimallin mukaisia puristuslaminaat-teja valmistetaan suursarjoina siten, että kuluneet tai vahingoittuneet päättömät hihnat 3 on korvattava uusilla päättömillä hihnoilla 3, joissa on tarkasti sama kohokuviointimalli. Keksinnön mukaisesti edellä selostetulla menetelmällä valmistettu päätön hihna 3 toimii emämuotona puristuslaitteessa 1 käytettävien työkopioiden valmistuksessa.
Työkopion valmistamiseksi levitetään kohokuvioinnilla 9 varustetulle päättömälle hihnalle 3, joka on kaaviollisesti esitetty kuviossa 2, polyuretaanimassa, jolloin päällystykseen upotetaan vahvistusverkko 11 tai vahvistuskuidut (vrt. kuvio 3). Tarvittaessa voidaan ennen muovimassan levitystä ruiskuttaa erotus-aine, esim. silikonineste, kohokuvioinnin päälle. Noin 3 - 4 mm paksu polyuretaanimassa polymerisoituu ja muodostaa päättömän « kimmoisen muovihihnan 10, joka ulottuu päättömän hihnan 3 koko kehälle. Muovihihna 10 vedetään irti päättömästä hihnasta 3 ja se muodostaa välituotteen, jossa on kohokuviointimallin jäljennös .
·: Jotta muovihihnalle 10, joka muodostuu sähköisesti johtamatto masta rakenneaineesta, saataisiin metallipäällys galvanisesti, muodostetaan kohokuviointimallin toistavalle pinnalle sähköisesti johtava kerros. Tätä varten voidaan ruiskuttaa hopeasuo-lan liuos ja pelkistysaineen liuos siten, että muodostuu ohut • 7 92988 hopeakerros. Tämän jälkeen käsitellään tällä tavoin pinnaltaan johtavaksi tehtyä muovihihnaa tavanomaisessa galvaanisessa kylvyssä, joka sisältää ei-rautametallin, esim. kuparin, nikkelin tai seoksen, esim. messingin. Sähköisesti johtavaksi tehdyllä muovihihnan 10 pinnalla erottuu metallikerros, jonka paksuus hihnan mitoista ja muista ominaisuuksista riippuen on noin 0,5 - 3 mm. Tämä metallikerros muodostaa galvanohihnan 12, josta muovihihna 10 vedetään irti.
Tämän jälkeen galvanohihna hiotaan taustapuolelta ja se voidaan tarvittaessa varustaa muovipinnoitetulla tekstiilikudoksella tai muovipinnoitetulla kalvolla. Kohokuviointia esittävä pinta hiotaan joko elektrolyyttisesti tai mekaanisesti ja varustetaan kromipinnotteella. Tämän viimeistelyn jälkeen galvanohihna 12 on valmis ja sitä voidaan käyttää työkopiona kohokuviointilait-teessa. Irtivedettyä muovihihnaa 10 voidaan käyttää edelleen muiden galvanohihnojen 12 valmistamiseen.
» t · *
Claims (7)
1. Menetelmä moniportaisella kohokuvioinnilla (9) varustetun metallisen päättömän hihnan (3) valmistamiseksi puristuslami-naattien jatkuvaa valmistusta varten, tunnettu siitä, että ensimmäisen päättömän hihnan (3) kohokuvioinnilla varustetusta pinnasta valmistetaan valukappale päättömän kimmoisen muovihihnan (10) muodossa ja galvanoimalla metallikerros muovi-hihnan (10) jäijennöspinnalle valmistetaan työkopion muodostava päätön galvanohihna (12) ja poistetaan muovihihna (10).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päättömän hihnan (3) kohokuvioinnilla varustetulle pinnalle levitetään polyuretaanimassa, joka polymeroituu kimmoiseksi muovihihnaksi (10).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovihihnaan (10) upotetaan vahvistus-kuituja tai vahvistusverkko (11).
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovihihnan (10) jäijennöspinta varustetaan sähköä johtavalla kerroksella ja käsitellään galvaanisessa kylvyssä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että galvanohihna (12) hiotaan sisäpinnalta ja kohokuviointimalli kiillotetaan elektrolyyttisesti tai mekaanisesti.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emämuotona toimiva metallinen päätön hihna (3) on varustettu negatiivisella kohokuviointi-mallilla. 92988
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emämuotona toimiva metallinen päätön hihna (3) on varustettu positiivisella kohokuviointi-mallilla ja galvanohihna (12) käännetään muovihihnan (10) poistamisen jälkeen. • *« 92988 Patentkrav 10
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP8900176 | 1989-02-22 | ||
| PCT/EP1989/000176 WO1990009865A1 (de) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Verfahren zur herstellung eines mit einem prägemuster versehenen metallischen endlosbandes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903736A0 FI903736A0 (fi) | 1990-07-26 |
| FI92988B true FI92988B (fi) | 1994-10-31 |
| FI92988C FI92988C (fi) | 1995-02-10 |
Family
ID=8165375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903736A FI92988C (fi) | 1989-02-22 | 1990-07-26 | Menetelmä kohokuvioinnilla varustetun metallisen päättömän hihnan valmistamiseksi |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183551A (fi) |
| EP (1) | EP0402377B1 (fi) |
| JP (1) | JPH082515B2 (fi) |
| KR (1) | KR930005247B1 (fi) |
| AU (1) | AU612013B2 (fi) |
| DE (1) | DE58902090D1 (fi) |
| DK (1) | DK167564B1 (fi) |
| FI (1) | FI92988C (fi) |
| NO (1) | NO174841C (fi) |
| WO (1) | WO1990009865A1 (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976340A (en) * | 1997-10-28 | 1999-11-02 | Lockheed Martin Corporation | Method of fabricating elevated temperature application parts with a serrated surface |
| DE59901487D1 (de) * | 1999-02-10 | 2002-06-27 | Berndorf Band Ges M B H | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Prägemuster versehenen endlosen Stahlbands |
| AT413679B (de) * | 1999-05-07 | 2006-05-15 | Berndorf Band Ges M B H | Presse mit einem blech und ein blech aus stahl |
| JP4659222B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2011-03-30 | 出光興産株式会社 | エンボスエンドレスベルトの製造方法 |
| AT412198B (de) * | 2002-11-04 | 2004-11-25 | Berndorf Band Ges M B H | Endloses stahlband für bandpressen, verwendung desselben sowie einschweissbare ronde für das stahlband |
| AT500312B1 (de) * | 2004-02-04 | 2006-12-15 | Berndorf Band Gmbh & Co | Verfahren zum herstellen von dekorplatten, pressplatte zum herstellen von dekorplatten sowie dekorplatte |
| US20070014997A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Tool and method of making and using the same |
| DE102006022722B4 (de) * | 2006-05-12 | 2010-06-17 | Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenstrukturierung eines Pressbleches oder eines Endlosbandes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1427686A1 (de) * | 1965-08-27 | 1968-11-07 | Westag & Getalit Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Struktur-Oberflaeche auf Pressblechen fuer die Herstellung von Schichtpressstoffplatten |
| US3532587A (en) * | 1966-08-04 | 1970-10-06 | Esso Research & Chem Co | Press plate |
| DE2708580A1 (de) * | 1977-02-28 | 1978-08-31 | Herman Evert Bertelink | Giessform und verfahren zur herstellung von giessformen fuer das giessen von knoepfen, schnallen, schliessen o.dgl. |
| DE2950795C2 (de) * | 1979-12-17 | 1982-07-29 | Standex International Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband |
| DE3120351C1 (de) * | 1981-05-22 | 1982-12-09 | Standex International Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zur Herstellung einer Prägegravur auf einem der Oberflächenformung von Preßlaminaten dienenden Prägewerkzeug |
| US4478769A (en) * | 1982-09-30 | 1984-10-23 | Amerace Corporation | Method for forming an embossing tool with an optically precise pattern |
| DE3247145A1 (de) * | 1982-12-21 | 1984-07-05 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Metallisches endlospressband mit strukturierter oberflaeche fuer doppelbandpressen |
-
1989
- 1989-02-22 DE DE8989902646T patent/DE58902090D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-22 WO PCT/EP1989/000176 patent/WO1990009865A1/de not_active Ceased
- 1989-02-22 AU AU31820/89A patent/AU612013B2/en not_active Ceased
- 1989-02-22 JP JP1502452A patent/JPH082515B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-22 KR KR1019890702485A patent/KR930005247B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-22 EP EP89902646A patent/EP0402377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-22 US US07/466,442 patent/US5183551A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-22 DK DK660289A patent/DK167564B1/da not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-24 NO NO900333A patent/NO174841C/no unknown
- 1990-07-26 FI FI903736A patent/FI92988C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930005247B1 (ko) | 1993-06-17 |
| NO900333D0 (no) | 1990-01-24 |
| DK167564B1 (da) | 1993-11-22 |
| KR910700106A (ko) | 1991-03-13 |
| JPH03500670A (ja) | 1991-02-14 |
| WO1990009865A1 (de) | 1990-09-07 |
| AU3182089A (en) | 1990-09-26 |
| EP0402377A1 (de) | 1990-12-19 |
| AU612013B2 (en) | 1991-06-27 |
| NO900333L (no) | 1990-09-07 |
| NO174841B (no) | 1994-04-11 |
| FI92988C (fi) | 1995-02-10 |
| US5183551A (en) | 1993-02-02 |
| NO174841C (no) | 1994-07-20 |
| FI903736A0 (fi) | 1990-07-26 |
| DE58902090D1 (de) | 1992-09-24 |
| DK660289D0 (da) | 1989-12-22 |
| EP0402377B1 (de) | 1992-08-19 |
| JPH082515B2 (ja) | 1996-01-17 |
| DK660289A (da) | 1990-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU613895B2 (en) | Flexible abrasives | |
| FI92988B (fi) | Menetelmä kohokuvioinnilla varustetun metallisen päättömän hihnan valmistamiseksi | |
| US4250135A (en) | Roller for producing continuous sueded or grit type finish and method of making | |
| CA2094813C (en) | Embossing rolls | |
| US4923572A (en) | Image transfer tool | |
| JP4560045B2 (ja) | 電気部品および積層構造を製造する方法および装置 | |
| US4327135A (en) | Sheet-guiding foil as a covering for impression cylinders | |
| JPH0313343A (ja) | 液体トランスファー品の製造方法 | |
| JPH0328281B2 (fi) | ||
| US3548041A (en) | Lens mold making by plating lenticulations on a masked conductive support | |
| NO20053697D0 (no) | Fremgangsmate for a produsere harpiksimpregnerte somlose belter og et belte for papirproduserende maskiner og tilsvarende industrielle anvendelser | |
| GB2023660A (en) | Method for making sleeves for rotary screen printing | |
| US5194698A (en) | Apparatus and method using a permanent mandrel for manufacture of electrical circuitry | |
| US2385456A (en) | Method of making molds | |
| KR20060015222A (ko) | 모양부착금속박편 및 그 제조방법 | |
| KR20100095040A (ko) | 패턴 형성용 다공성 전주 쉘의 제조방법 | |
| CA1317466C (en) | Abrasive product and method | |
| CN210362713U (zh) | 一种新型高精度离型纸压花辊 | |
| JPS59107861A (ja) | 切断砥石の製造法 | |
| CN220720592U (zh) | 一种柔性版留空涂布装置 | |
| JPH0156156B2 (fi) | ||
| US637551A (en) | Lithographic-printing plate. | |
| KR100976419B1 (ko) | 패턴 형성용 3차원 전주 마스크의 제조방법 및 그에 따른3차원 전주 마스크 | |
| JPH07132583A (ja) | フレキソ印刷機用圧胴の製造方法 | |
| JPH08309848A (ja) | エンボスロールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: HUECK ENGRAVING GMBH |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: HUECK ENGRAVING GMBH |
|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HUECK ENGRAVING GMBH |