[go: up one dir, main page]

FI87147B - Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd. Download PDF

Info

Publication number
FI87147B
FI87147B FI903546A FI903546A FI87147B FI 87147 B FI87147 B FI 87147B FI 903546 A FI903546 A FI 903546A FI 903546 A FI903546 A FI 903546A FI 87147 B FI87147 B FI 87147B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
solids
gases
solid
chamber
riser
Prior art date
Application number
FI903546A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI903546A0 (fi
FI903546L (fi
FI87147C (fi
Inventor
Kurt Westerlund
Olli Arpalahti
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI903546A0 publication Critical patent/FI903546A0/fi
Priority to FI903546A priority Critical patent/FI87147C/fi
Priority to CA002087253A priority patent/CA2087253A1/en
Priority to PCT/FI1991/000213 priority patent/WO1992000801A1/en
Priority to EP91912568A priority patent/EP0539416A1/en
Priority to BR919106655A priority patent/BR9106655A/pt
Priority to JP91511659A priority patent/JPH05506614A/ja
Priority to AU81853/91A priority patent/AU655930B2/en
Publication of FI903546L publication Critical patent/FI903546L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87147B publication Critical patent/FI87147B/fi
Publication of FI87147C publication Critical patent/FI87147C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/245—Spouted-bed technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B01J2208/0038—Solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0993—Inert particles, e.g. as heat exchange medium in a fluidized or moving bed, heat carriers, sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1253—Heating the gasifier by injecting hot gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

87147
MENETELMÄ JA LAITE KAASUJEN JA/TAI KIINTOAINEEN KÄSITTELEMISEKSI KIERTOMASSAREAKTORISSA
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING AV GASER OCH/ELLER FAST MATERIAL I EN REAKTOR MED CIRKULERANDE FLUIDISERAD BÄDD
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen kaasujen ja/tai kiintoaineen käsittelemiseksi kiertomas-sareaktorissa. Keksinnön mukainen kiertomassareaktori käsittää toisaalta reaktorin jossa on elimet kaasun syöt-5 tämiseksi reaktoriin, sekoitusosa kiintoaineen sekoittamiseksi kaasuihin ja nousuosa kiintoainepitoisen kaasu-suspension johtamiseksi sekoitusosasta hiukkaserottimeen sekä toisaalta hiukkaserottimen kiintoaineen erottamiseksi kiintoainepitoisesta kaasususpensiosta, kaasunpoistokanavan 10 kaasujen poistamiseksi hiukkaserottimesta ja kiintoaineen palautusputken erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta sekoitusosaan. Kiertomassareaktori käsittää lisäksi kiintoaineen syöttö-ja poistoyhteet. Menetelmässä kaasut johdetaan leijutuskaasuna sekoitusosan 15 alaosaan kiintoaineen leijuttamiseksi ja kuljettamiseksi kaasususpensiona sekoitusosasta nousuosan kautta hiukkaserottimeen ja kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareak-torissa lisätään järjestämällä sekoitusosan ja hiukkaserottimen väliseen nousuosaan ainakin yksi hitaamman pystysuoran 20 virtauksen alue.
Kaasut johdetaan leijutuskaasuna reaktorin sekoitusosan alaosaan kiintoaineen leijuttamiseksi ja kuljettamiseksi kaasususpensiona sekoitusosasta nousuosan kautta hiuk-25 kaserottimeen. Hiukkaserottimessa erotettua kiintoainetta palautetaan reaktorin sekoitusosaan.
Edellä esitetyn kaltainen kiertomassaperiaatteella toimiva ja jäähdytyspinnoilla varustettu FLUXFL0W™-kaasunjäähdytin 30 soveltuu esim. biomassojen, turpeen tai hiilen osittais-hapetuksena syntyvien pöly- ja tervapitoisten sekä muita lauhtuvia komponentteja sisältävien kaasujen kuivapuh- 87147 2 distukseen. Hlukkaserottimelta sekoitusosaan tai sekoitus-kammioon tulevalla suurella kiintoainevirralla jäähdytetään hyvin lyhyessä ajassa sekoituskammioon syötetty kaasu lämpötilatasolle, jossa kaasuissa olevat haitalliset 5 kaasumaiset tai nestemäiset komponentit kondensoituvat ja tervamaiset aineet muuttuvat kuiviksi kiinteiksi aineiksi. Jäähdytetystä kaasusta kiintoaineet ovat sen jälkeen helposti erotettavissa.
10 FLUXFL0W™-kaasunjäähdytintä voidaan tarvittaessa käyttää myös kemialliseen prosessointiin, esim. rautarikasteen pelkistykseen. Monissa tällaisissa prosesseissa tarvitaan kuitenkin haluttujen reaktioiden aikaansaamiseksi aineen-siirtorajoituksista johtuen suurempi kiintoaineen (kierto-15 massan) viipymä kuin mihin FLUXFLOW-massakierto normaalisti pystyy. Kiertomassareaktoreissa on voitu todeta, että n.
80 - 90 % massakierrosta on koko ajan sekoituskammiossa ja vain n. 10 - 20 % varsinaisessa kierrossa kaasukanavan, hiukkaserottimen, esim. syklonin, ja kiintoaineen palautus-20 putken muodostamassa kuljetusosassa. Kokonaisviive tässä massakierrossa on kuitenkin yleensä vain kymmenien sekuntien tai muutaman minuutin luokkaa. Tarve keksiä keinoja vii-veajan lisäämiseen on ollut olemassa.
25 On voitu todeta, että jos kierrossa olevan kiintoaineen määrää jatkuvasti lisätään suuremman kontaktipinnan muodostamiseksi kaasun ja kiintoaineen välille, tullaan rajalle, jossa sekoituskammion toiminta häiriintyy ja se alkaa mm. pudottaa kiintoainetta alaspäin ja ulos kaasun sisäänvir-30 tausaukosta sekoituskammion pohjassa, ja systeemi ylikuormittuu.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin siksi aikaansaada toimiva menetelmä ja laite massakierron viipymäajan 35 lisäämiseksi klertomassareaktorissa.
Tarkoituksena on myös aikaansaada menetelmä ja laite, jolla voidaan lisätä kiintoaineen ja kaasun välistä reak- j i t 87147 3 tiopinta-alaa kiertomassareaktorissa.
Keksinnön tarkoituksena on lisäksi mahdollistaa kiertomassa-reaktorijäähdytinrakenne, jossa on pienempi lämpöpinta 5 kuin tunnetuissa vastaavissa rakenteissa.
Keksinnön tarkoituksena on vielä aikaansaada kiertomassa-reaktorijäähdytinrakenne, jossa on helpompi eroosiosuojaus kuin tavanomaista konvektiivista rakennetta käytettäessä.
10
Keksinnön mukainen menetelmä on keksinnön tarkoitusperien saavuttamiseksi tunnettu siitä, että kiertomassareaktorin lämpötila säädetään sekoitusosaan ja/tai nousuosaan sovite-15 tuilla lämpöpinnoilla sopivaksi toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tai kiintoaineessa.
Sekoitusosan ja hiukkaserottimen väliseen nousuosaan on järjestetty ainakin yksi hitaammaan pystysuoran virtauksen 20 alue, joka aikaansaadaan edullisesti suurentamalla nousuosan poikkipinta-alaa tällä alueella. Näitä alueita voidaan tarpeen vaatiessa järjestää nousuosaan useita.
Käytännössä nousuosan poikkipinta-alaa suurennetaan järjes-25 tämällä nousuosaan esim. sekoitusosan kaltainen leijutus-kammio, jossa kaasususpension virtausnopeus on pienempi kuin kammiota edeltävässä ja seuraavassa nousuosassa. Nousuosan poikkipinta-ala on pienempi kuin kammioiden poikkipinta-ala.
30
Esillä olevan keksinnön mukainen laite kaasujen ja/tai kiintoaineen käsittelemiseksi kiertomassareaktorissa on tunnettu siitä, että sekoituskammion ja/tai laajennusosan seinät on muodostettu lämmönsiirtopinnoista. Nousuosa on 35 pääasiallisesti muodostettu sekoitusosan poikkipinta-alaa kapeammasta kanavasta, johon on sovitettu yksi tai useampi laajennusosa, jonka poikkipinta-ala esim. voi olla samaa suuruusluokkaa kuin sekoitusosan poikkipinta-ala.
87147 4
Laajennusosat ovat esim. leijutuskammioita, edullisesti spouted bed -tyyppisiä leijutuskammioita. Spouted bed -tyyppinen leijutuskammio on esim. muodostettu ylöspäin laajenevasta kartiomaisesta alaosasta, lieriömäisestä 5 keskiosasta ja ylöspäin suippenevasta kartiomaisesta yläosasta. Kammion alaosassa on yksinkertainen sisääntulo-aukko kaasujen johtamiseksi kammioon.
Spouted bed -tyyppinen kammiorakenneratkaisu soveltuu 10 käytettäväksi erikoisesti käsiteltäessä kuumia pölyisiä kaasuja, jotka sisältävät ainakin osittain sulassa muodossa olevaa kiintoainetta, joka helposti tukkii muunlaiset sisäänsyöttöratkaisut, esim. tavanomaisen leijukerrosarinan.
Tämä on myös tärkeä syy siihen, miksi FLUXFL0W™-reaktorin 15 sekoituskammio on spouted bed -tyyppinen leijutuskammio.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa sekoitusosan ja/tai laajennusosan muodostavan leijutuskammion seinät on edullisesti osittain tai kokonaan muodostettu lämpöpinnoista 20 lämpötilan säätämiseksi sopivaksi kiertomassareaktorissa.
Edullisen ratkaisun mukaan kammioiden kartiomaiset alaosat on muodostettu lämpöpinnoista.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla pystytään yksinkertaisesti 25 hidastamaan niin kaasun kuin erikoisesti kiintoaineen pystysuoraa virtausta kiertomassareaktorin nousuosassa ja sitä kautta lisäämään viiveaikaa ja kaasun ja kiintoaineen keskinäistä reaktiopinta-alaa.
30 Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu kaikkien sellaisten hienojakoisten aineiden käsittelyyn, joihin kiertomassareak-tori soveltuu ja joissa tarvitaan prosessointiin viiveai-kaa/reaktiopintaa.
35 Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu niin kiintoaineen kuin kaasujenkin käsittelemiseen. Kiertomassareaktorissa 1 voivat reaktiot tapahtua kiintoaineessa tai kaasussa tai molemmissa yhtaikaa. Kuumalla kaasulla voidaan esim.
i i t j 87147 5 aikaansaada toivottuja reaktioita kiintoaineessa ja kylmällä kaasulla vastaavasti estää tai hidastaa ei toivottuja reaktioita kiintoaineessa tai mahdollisesti myös aikaansaada toivottuja reaktioita. Kaasua kylmemmällä kiintoaineella 5 voidaan jäähdyttää kuuma prosessikaasu ei toivottujen reaktioiden loppumiseksi kaasuissa. Kiertomassareaktorissa voidaan myös ajatella kierrätettävän kahta eri kiintoainetta, jotka esim. kuumien kaasujen vaikutuksesta reagoivat keskenään.
10
Reaktioprosessit, joihin keksinnön mukainen menetetelmä soveltuu ovat esim. pelkistys ja hapetus, mutta myös katalyyttiset reaktiot, joissa prosessoinnin kohteena on itse kaasu. Tällöin massakierron muodostaa prosessissa 15 käytetty katalyytti.
Rakenteellisesti keksinnössä on edullisesti kysymyksessä kiertomassareaktori, jossa reaktiolämpötila voidaan tarvittaessa virittää kohdalleen siihen sijoitetun lämpöplnnan 20 tai lämpöpintojen avulla. Lämpötila voidaan säätää sopivaksi sekoitusosaan tai nousuosaan sovitetuilla lämpöpinnoil-la toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tal kiertomassareaktorissa kiertävässä kiintoaineessa.
25 Prosessikaasun koostumuksen, paineen ja lämpötilan määrittelemissä olosuhteissa voidaan kiertomassareaktorissa prosessoida kiintoainetta, joka muodostaa samalla kiertomassareak-torin massakierron. Esimerkkinä tällaisesta sovellutuksesta on rautarikasteen esilämmitys ja esipelkistys, jossa rikaste 30 esilämmitetään raudan sulatusprosessista tulevalla kuumalla prosessikaasulla. Kun pelklstyslämpötila-alue on edullisesti 800 - 950eC, joudutaan klertomassareaktoriin tämän lämpötilan ylläpitämiseksi rakentamaan jäähdytyspintaa, sillä rikasteen esllämmltyksellä ja mahdollisesti esipelkis-35 tyksellä ei saada aikaan riittävää jäähdytystä. Laskelmat osoittavat kuitenkin, että lämpöpintaa tarvitaan tässä tapauksessa vain yhdessä, esim. alimmassa yksikössä, eli sekoitusosassa. Tarvittavat jäähdytyspinnat sijoitetaan 6 87147 edullisesti seinäpinnoiksi, edullisimmin spouted bed-yksiköiden alakartioihin.
Sekoitusosan tai laajennusosien jäähdytetyissä kartio-5 osissa on huomattavan hyvä lämmönsiirtoteho lämpöpintaa kohti laskettuna, kun sitä verrataan tavanomaiseen kaasu-kanavaan sijoitettuun tiheällä putkijaolla rakennettuun konvektiolämpöpintaan ja sen jäähdytystehoon. Lämmönsiirto spouted bed -tyyppisen leijutuskammion seinämiin on tehokas-10 ta, koska toisaalta suspensiotiheys on suuri seinämien kohdalla ja toisaalta kammiossa vallitsee hyvää turbulenssi. Tavanomaisissa konvektiolämmönsiirtimissä, kuten esim. kiertomassareaktorin nousuosassa hiukkastiheys on lämpöpin-tojen kohdalla pienempi ja hiukkaset pyrkivät kulkemaan 15 pintoja pitkin koska turbulenssi on vähäisempää.
Useammalla päällekkäisellä jäähdytetyllä spouted bed -tyyppisellä laajennusosalla saavutetaan siten erittäin hyvä jäähdytysteho. Keksinnön mukaisen edullisen rakenteen 20 yksi huomattava etu onkin siinä, että sillä selvitään aikaisemmin tunnettuja ratkaisuja pienemmällä lämpöpinnalla.
Sovittamalla lämpöpinta spouted bed -tyyppisen kammion alakartion seinämään myös eroosion esto on huomattavasti 25 helpompi kuin kammion sisään sovitettujen konvektlolämpö-pintojen eroosion esto.
Eräs variantti keksinnön mukaisesta rakenteesta on sellainen, jossa lisäksi päällekkäisten leijutuskammioiden 30 yhdysosa rakennetaan putkilämpöpintana, siis siten, että jäähtyvä kaasu ajetaan usean vierekkäisen pystysuoran jäähdytysputken läpi, jolloin lämpö siirtyy jäähdytysväliai-neeseen. Tällä tavoin saadaan tarvittaessa muodostetuksi lisää lämpöpintaa rakenteeseen.
Kiintoaineiden raekokoa voidaan säätää esim. jauhatuksella sellaiseksi, että hiukkastiheyden huomioon ottaen niitä voidaan prosessoida kiertomassareaktorissa valitsemalla 35 7 87147 kaasun pystysuorat virtausnopeudet sopiviksi. Tyypillinen raekokoalue on 10-500 pm. Tyypilliset virtausnopeudet ovat spouted bed -yksikön sisääntuloissa 5 - 100 m/s ja itse petien suurimman poikkipinnan aluella 1-10 m/s.
5
Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan mm. seuraavia etuja: - kiintoaineen viiveaikaa pystytään lisäämään massakierros-sa; 10 - kiintoaineen kaasun kanssa kontaktissa olevaa reaktiopin-ta-alaa pystytään lisäämään; - kiintoaine on sekoitusosan jälkeisessä nousuosassa hyvässä kosketuksessa kaasun kanssa; - käytettäessä seinälämpöpintoja laajennusosassa lämpöpin-15 tojen kokonaistarve pienenee, ja - voidaan käyttää edullisia seinälämpöpintoja eroosioalt-tiiden konvektiopintojen sijasta.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla 20 oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää kaaviollisena kuvantona erästä keksinnön mukaista laitetta, 25 Kuvio 2 esittää kaaviollisena kuvantona erästä toista suoritusmuotoa keksinnön mukaisesta laitteesta, ja
Kuvio 3 esittää poikkileikkausta kuvan 2 mukaisesta laitteesta kohdassa A - A.
30
Kuviossa 1 on esitetty kiertomassareaktori 10, joka käsittää sekoituskammion 12, kaasukanavan 14, hiukkaserottimen 16 ja kiintoaineen palautusputken 18. Erotin on tässä tapauksessa sykloni. Sekoituskammiossa on kaasujen sisääntuloaukko 35 20 ja lisättävän kiintoaineen syöttöyhde 22. Lisäksi sekoituskammioon on muodostettu aukko 24 kiintoaineen palauttamiselle palautusputkesta 18.
87147 8
Kaasukanavan yläosa 26 on yhteellä 28 yhdistetty sykloniin 16. Sykloni on yhdistetty kaasunpoistokanavaan 30 ja palautusputken 18 yläosaan. Palautusputkeen on järjestetty kiintoaineen poistoyhde 32, josta reaktorissa käsiteltyä 5 kiintoainetta voidaan poistaa massakierrosta.
Kaasukanava on kuvion 1 esittämässä ratkaisussa muodostettu sekoituskammiota kapeammista nousuputkista 34 ja 35 sekä kahdesta spouted bed -tyyppisestä leijutuskammiosta 36 ja 10 38. Leijutuskammiot muodostavat kaasukanavaan kaksi laajennusosaa, joissa erikoisesti kiintoaineen pystysuora virtausnopeus pienenee sisääntulokanavien 34 ja 35 virtaukseen verrattuna.
15 Leijutuskammiot on muodostettu seuraavista päällekkäisistä osista: ylöspäin laajenevat kartiomaiset alaosat 40 ja 42, lieriömäiset keskiosat 44 ja 46 sekä ylöspäin suppenevat kartiomaiset yläosat 48 ja 50. Kartiomaiset alaosat on tässä ratkaisussa muodostettu jäähdytyspinnoista 52 ja 54.
20
Myös sekoituskammio on muodostettu kartiomaisesta alaosasta 56, lieriömäisestä keskiosasta 58 ja kartiomaisesta yläosasta 60. Kartiomaisen alaosan seinät on muodostettu lämpöpin-^ noista 62.
25 Käsiteltäessä kiintoainetta kuumalla prosessikaasulla kuvion 1 mukaisessa reaktorissa, kuuma prosessikaasu syötetään aukon 20 kautta sekoituskammioon 12, jossa kaasu sekoittuu palautusputkesta 18 tulevaan jäähdytettyyn 30 kiintoainekseen. Prosessikaasun lämpötila laskee nopeasti lämmön siirtyessä kiintoaineeseen. Osa lämmöstä siirtyy myös tehokkaasti lämpöpintoihin 62 ja voidaan ottaa talteen.
Sekoituskammioon voidaan tarpeen mukaan lisätä massaklerron 35 ulkopuolelta yhteen 22 kautta käsittelemätöntä kiintoainetta systeemiin. Vastaavasti käsiteltyä kiintoainetta voidaan poistaa yhteellä 32. Kiintoaineen syöttö ja poisto voidaan tietenkin myös järjestää tapahtuvaksi muualla.
9 87147
Sekoituskammiosta kaasu-klintoainesuspensio nousee kanavan 34 kautta kaasukanavan tai nousukanavan ensimmäisen laajennusosaan 36. Laajennusosa on ns. spouted bed -tyyppinen 5 leijutuskammio, kuten on myös sekoituskammio. Kuuma kaa-sususpensio työntyy kammion keskikohdassa syvälle kammioon, virtausnopeuden kuitenkin hidastuessa poikkipinta-alan laajetessa. Samalla alkaa pystyvirtauksen lisäksi tapahtua sivuttaisvirtausta ja erikoisesti kiintoaineen kohdalla 10 leijutuskammion reuna-alueilla myös alaspäin suuntautuvaa virtausta. Alaspäin vlrtaava kiintoaine virtaa sisääntulo-aukkoa kohti ja kohtaa aukosta sisään tulevan kaasususpensi-on, joka uudelleen leijuttaa kiintoaineen ylöspäin. Näin kammiossa syntyy sisäinen kiintoaineen kierto. Osa kiintoai-15 neesta virtaa ylöspäin yhteen 35 kauttaa toiseen leijutus-kammioon 38, jossa tapahtuu sama sisäinen kiintoaineen kierto kuin edellisessä kammiossa. Leijutuskammioilla pystytään kiintoaineen viipymäaikaa nousuosassa 14 lisäämään huomattavasti. Lisäksi kammioihin sovitetuilla lämpöpinnoil-20 la 52 ja 54 pystytään massakierron lämpötila tarvittaessa säätämään sopivaksi.
Kammiosta 38 tulevan kaasususpension virtausnopeus saadaan kapeassa kanavassa 28 jälleen nostettua syklonierottimen 16 25 toiminnan vaatimalle tasolle. Kanava 28 johtaa kaasususpension tangentiaalisesti syklonin pyörrekammioon.
Kuviossa 2 on esitetty toinen sovellutusmuoto keksinnöstä. Kuviossa 2 on soveltuvin osin käytetty samoja viitenumerotta 30 kuin kuviossa 1. Kuvion 2 kiertomassareaktori eroaa kuvion 1 reaktorista siinä, että toisen leijutuskammion 38 sijasta on ensimmäisen leijutuskammion 36 päälle kaasukanavaan sovitettu putkilämmönvaihdin 64.
35 Putkilämmönvaihdin, jossa kaasu kulkee putkissa, on sovitettu suoraan kammion 36 yläosaan siten, että kaasususpensio kammiosta 36 ohjautuu kulkemaan putkien 66 kautta kanavaan 28, joka johtaa kaasususpension sykloniin. Putkilämmön- 10 871 47 vaihtimessa kaasususpensio luovuttaa lämpöä putkia 66 ympäröivälle jäähdytysväliaineelle 68, joka voi olla esim. vesi.
5 Kuvassa 3 on esitetty poikkileikkaus putkilämmönvaihti-mesta 64.
Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa sovellutusesimerkkeinä esitettyihin suoritusmuotoihin vaan sitä voidaan soveltaa 10 patenttivaatimusten rajoittaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Näin esim. lämmönsiirtopinnat eivät kaikissa prosesseissa suinkaan ole välttämättömiä. Laajennusosia voidaan aina valita sopiva määrä prosessiparametrien mukaan. Kylmempiä ja vähemmän likaavia kaasuja käsiteltäessä voidaan 15 myös ajatella tavanomaisten leijukerrosarinaratkaisujen käyttöä spouted bed -ratkaisujen sijasta.

Claims (23)

1. Menetelmä kaasujen ja/tai kiintoaineen käsittelemiseksi kiertomassareaktorissa, joka käsittää toisaalta reaktorin, jossa on - elimet kaasujen syöttämiseksi reaktoriin; 5. sekoitusosa kiintoaineen sekoittamiseksi kaasuihin; ja - nousuosa kiintoainepitoisen kaasususpension johtamiseksi sekoitusosasta hiukkaserottimeen; sekä toisaalta - hiukkaserottimen kiintoaineen erottamiseksi kiintoaine-10 pitoisesta kaasususpensiosta; - kaasunpoistokanavan kaasujen poistamiseksi hiukkaserot-timesta; - kiintoaineen palautusputken erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta reaktorin sekoitusosaan, ja 15 jossa menetelmässä kaasut johdetaan leijutuskaasuna sekoi-tusosan alaosaan kiintoaineen leijuttamiseksi ja kuljettamiseksi kaasususpensiona sekoitusosasta nousuosan kautta hiukkaserottimeen ja jossa 20 kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareaktorissa lisätään järjestämällä sekoitusosan ja hiukkaserottimen väliseen nousuosaan ainakin yksi hitaammaan pystysuoran virtauksen alue, tunnettu siitä, että 25 kiertomassareaktorin lämpötila säädetään sekoitusosaan ja/tai nousuosaan sovitetuilla lämpöpinnoilla sopivaksi toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tai kiintoaineessa.
1]L 87147
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoitusosan ja hiukkaserottimen väliseen nousuosaan järjestetään hitaamman virtauksen alue suurentamalla nousuosan poikkipinta-alaa tällä alueella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareaktorissa 87147 12 lisätään järjestämällä kaksi tai useampia hitaamman virtauksen alueita sekoitusosan ja hiukkaserottimen väliseen nou-suosaan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoaineen viiveaikaa kiertomassareaktorissa lisätään johtamalla kiintoainepitoinen kaasususpensio sekoitusosasta hiukkaserottimeen ainakin yhden leijutus-kammiojärjestelmän kautta, jolloin kaasususpensio johdetaan 10 sekoitusosasta ensiksi poikkipinta-alaltaan sekoitusosaa kapeampaan sisääntulokanavaan, jossa kaasuvirran nopeus saatetaan kasvamaan, ja siitä edelleen poikkipinta-alaltaan sisääntulokanavaa suurempaan kammioon, jossa kaasujen ja erikoisesti kaasususpension sisältämän kiintoaineen virtaus-15 nopeus pienenee ja kiintoaineen viiveaika leijutuskam- miossa pitenee.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että leijutuskammio on ns. spouted bed -tyyppinen 20 leijutuskammio, jossa kaasun sisääntulolla leijutuskammioon aikaansaadaan spouted bed -typpinen sisäinen virtaus, joka lisää kiintoaineen viiveaikaa leijutuskammiossa.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että kiintoainepitoiset kuumat kaasut johdetaan sekoitusosasta kahden spouted bed -tyyppisen kammion kautta hiukkaserottimeen.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että kiertomassareaktorin lämpötila säädetään hitaamman pystysuoran virtauksen alueelle sovitetuilla lämpöpinnoilla sopivaksi toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kaasussa ja/tai kiintoaineessa.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertomassareaktorissa käsitellään kuumia prosessikaasuja. 87147 13
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertomassareaktorissa esilämmitetään ja/tai esipelkis-tetään metallirikastetta metallin sulatusprosessista tulevilla kuumilla prosessikaasuilla. 5
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertomassareaktorissa jäähdytetään proses-sikaasuja niiden lämmön talteenottamiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumia kaasuja jäähdytetään nousuosaan ja/tai sekoitusosaan sijoitetuilla lämpöpinnoilla.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että kuumia kaasuja jäähdytetään sekoitusosassa hiukkaserottimesta palautuvalla jäähdytetyllä kiintoaineella .
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että sekoitusosaan johdetaan kuumia kaasuja kiintoaineen lämpötilan nostamiseksi kiertomassareaktorissa sopivalle tasolle toivottujen reaktioiden aikaansaamiseksi kiintoaineessa.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumia kaasuja johdetaan sekoitusosaan reaktioiden aikaansaamiseksi kiintoaineen ja kaasujen välillä.
15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että kiertomassareaktorissa kierrätetään kiintoainetta, joka toimii kuumissa kaasuissa tapahtuvien reaktioiden katalyyttinä.
16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että kiertomassareaktorissa kierrätetään kahta eri kiintoainetta, jotka kuumien kaasujen vaikutuksesta reagoivat keskenään. 14 871 47
17. Laite kaasujen ja/tai kiintoaineen käsittelemiseksi kiertomassareaktorissa, joka käsittää - sekoitusosan tai sekoituskammion (12) kiintoaineen sekoittamiseksi kaasuihin; 5. nousuosan (14 ) kiintoainepitoisen kaasususpension johtamiseksi sekoituskammiosta hiukkaserottimeen (16); - hiukkaserottimen (16) kiintoaineen erottamiseksi kiinto-ainepitoisesta kaasususpensiosta; - kaasunpoistokanavan (30) kaasujen poisjohtamiseksi 10 hiukkaserottimesta; - kiintoaineen palautusputken (18) erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta sekoituskammioon ja - kiintoaineen syöttö- ja poistoyhteen (22,32), sekä - nousuosaan (14) sekoituskammion (12) ja hiukkaserottimen 15 (16) väliin sovitetun ainakin yhden laajennusosan (36,38), jossa nousuosassa virtaavan kaasususpension virtausnopeus hidastuu, tunnettu siitä, että sekoituskammion (12) ja/tai laajennusosan (36,38) seinät 20 on muodostettu lämmönsiirtopinnoista (52,54,62).
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että nousuosa (14) on muodostettu sekoituskammiota (12) kapeammasta kanavasta, johon on sovitettu ainakin yksi 25 laajennusosa (36), jonka poikkipinta-ala on oleellisesti sama kuin sekoituskammiolla.
19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että nousuosa (14) on muodostettu sekoituskammiota kapeam- 30 masta kanavasta, johon on sovitettu kaksi laajennusosaa (36,38) .
20. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoituskammioon yhdistettyyn nousuosaan (14) on 35 sovitettu ainakin yksi spouted bed -tyyppinen leijutus-kammio, jossa kanavan poikkipinta-ala laajenee ja kiintoaineen virtausnopeus pienenee. il 87147 15
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että spouted bed -tyyppinen leijutuskammio (36,38) on muodostettu - alaosasta (40,42), joka on ylöspäin laajenevan kartion 5 muotoinen, - lieriömäisestä keskiosasta (44,46) ja - yläosasta (48,50), joka on ylöspäin suppenevan kartion muotoinen.
22. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että spouted bed -tyyppisen leijutuskammion (36,38) seinät on muodostettu lämmönsiirtopinnoista (52,54).
23. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitä, 15 että sekoituskammion ja/tai spouted bed -tyyppisen leijutuskammion kartion muotoinen alaosa on muodostettu lämmönsiirtopinnoista (52,54,62). ie 87147
FI903546A 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd FI87147C (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI903546A FI87147C (fi) 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
CA002087253A CA2087253A1 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor
PCT/FI1991/000213 WO1992000801A1 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor
EP91912568A EP0539416A1 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor
BR919106655A BR9106655A (pt) 1990-07-13 1991-07-08 Processo e aparelho para o tratamento de gases e o material solido em um reator de leito fluidificado circulante
JP91511659A JPH05506614A (ja) 1990-07-13 1991-07-08 循環式流動床反応装置においてガスおよび（または）固体物質を処理する方法および装置
AU81853/91A AU655930B2 (en) 1990-07-13 1991-07-08 Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI903546A FI87147C (fi) 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
FI903546 1990-07-13

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI903546A0 FI903546A0 (fi) 1990-07-13
FI903546L FI903546L (fi) 1992-01-14
FI87147B true FI87147B (fi) 1992-08-31
FI87147C FI87147C (fi) 1992-12-10

Family

ID=8530802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI903546A FI87147C (fi) 1990-07-13 1990-07-13 Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0539416A1 (fi)
JP (1) JPH05506614A (fi)
AU (1) AU655930B2 (fi)
BR (1) BR9106655A (fi)
CA (1) CA2087253A1 (fi)
FI (1) FI87147C (fi)
WO (1) WO1992000801A1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4131962C2 (de) * 1991-09-25 1998-03-26 Hismelt Corp Pty Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett
CA2132689C (en) * 1993-09-28 1998-02-03 David A. Stats Two stage carbonizer
KR101895474B1 (ko) * 2017-09-01 2018-09-05 연세대학교 산학협력단 고체 입자 체류시간 증가를 위한 유동 제어를 통한 순환 유동층 반응기 및 반응 방법
CN110358582B (zh) * 2019-01-15 2023-12-26 新能能源有限公司 一种粉煤加氢气化装置
ES2967540T3 (es) * 2020-04-03 2024-04-30 Smidth As F L Reactor y método para la conversión de un material carbonoso

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE388363B (sv) * 1975-01-24 1976-10-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sett for genomforande av endoterma reduktionsprocesser i cirkulerande flytbedd och anordning herfor
DK158531C (da) * 1985-06-13 1990-10-29 Aalborg Vaerft As Fremgangsmaade til kontinuerlig drift af en cirkulerende fluidiseret bed-reaktor samt reaktor til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden
FI80066C (fi) * 1986-01-22 1991-07-29 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
JPH0637660B2 (ja) * 1986-12-03 1994-05-18 新日本製鐵株式会社 鉄鉱石流動層還元装置

Also Published As

Publication number Publication date
FI903546A0 (fi) 1990-07-13
FI903546L (fi) 1992-01-14
BR9106655A (pt) 1993-06-08
AU655930B2 (en) 1995-01-19
EP0539416A1 (en) 1993-05-05
FI87147C (fi) 1992-12-10
CA2087253A1 (en) 1992-01-14
AU8185391A (en) 1992-02-04
WO1992000801A1 (en) 1992-01-23
JPH05506614A (ja) 1993-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI93274C (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
CN1240988C (zh) 热交换方法和装置
EP0630684B1 (en) Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
JP2854984B2 (ja) 流動床反応器及びその操作方法
KR900700825A (ko) 유동층 냉각기, 유동층 연소 반응기 및 그 작동방법
US4770237A (en) Process for circulating solid particles within a fluidization chamber and fluidization chamber for carrying out the process
US3735498A (en) Method of and apparatus for fluidizing solid particles
RU2095121C1 (ru) Способ обработки горячих газов и устройство для его осуществления
WO1990013772A1 (en) Fluidized bed reactor using capped dual-sided contact units and method for use
FI87147B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd.
US5308585A (en) Process and apparatus for cooling hot solids coming from a fluidized bed reactor
FI96321B (fi) Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi
CA2162387C (en) Method and apparatus for processing bed material in fluidized bed reactors
CA2256893C (en) Method of and apparatus for decreasing attack of detrimental components of solid particle suspensions on heat transfer surfaces
RU2060433C1 (ru) Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя
RU2125612C1 (ru) Способ восстановления состоящего из частиц оксидсодержащего материала и установка для его осуществления
FI103590B (fi) Laite ja menetelmä aineiden ja lämmön talteenottamiseksi leijukerrospoltosta
US5566750A (en) Method and apparatus for cooling hot gases
US6467438B1 (en) Circulating bed reactor
KR19990000051A (ko) 배기가스 폐열회수용 고체입자 순환유동층 열교환기
KR940010976B1 (ko) 유동성 입자와 열교환 유체사이의 간접 열교환 방법 및 이를 수행하기 위한 재생기
FI87148B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd.
CN105833800A (zh) 一种冶金红渣用流化床冷却装置
JPH01247519A (ja) 外部循環式流動層炉
JPH07247483A (ja) 浮遊触媒分離ゾーンを有する反応器上昇管分離装置を用いた流動接触分解プロセス及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROM CORPORATION