FI86383B - Device for production of metal bodies - Google Patents
Device for production of metal bodies Download PDFInfo
- Publication number
- FI86383B FI86383B FI903894A FI903894A FI86383B FI 86383 B FI86383 B FI 86383B FI 903894 A FI903894 A FI 903894A FI 903894 A FI903894 A FI 903894A FI 86383 B FI86383 B FI 86383B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- extrusion
- continuous
- production
- casting device
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 62
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims 1
- 239000010852 non-hazardous waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
1 863831 86383
LAITTEISTO METALLIKAPPALEIDEN VALMISTAMISEKSIEQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF METAL PIECES
Tämä keksintö kohdistuu laitteistoon metallikappaleiden valmistamiseksi, joka laitteisto käsittää valulaitteen ja siihen olennaisessa yhteydessä olevan valukappaleen muokkauslaitteen.The present invention relates to an apparatus for manufacturing metal parts, which apparatus comprises a casting device and a casting forming device substantially associated therewith.
GB-patentissa 1370894 on esitetty menetelmä, joka metallin-valmistusteollisuudessa tunnetaan Conform-menetelmänä. Menetelmässä käsiteltävä materiaali syötetään kahden erillisen elimen väliseen uraan. Menetelmän käytännön sovellutuksissa ura on kaareutuva, jolloin toinen elin on pyörä, jonka pintaan ura on muodostettu. Toiseen elimeen on muodostettu uran olennaisesti täyttävä vaste, joka muodostaa uralle suljetun pään. Tämän uran suljetun pään läheisyyteen on edelleen muodostettu suutinaukko, jonka kautta käsiteltävä materiaali pursotetaan suutinaukon määrittämän muotoiseksi metallikappaleeksi.GB patent 1370894 discloses a process known in the metal fabrication industry as the Conform process. The material to be treated in the method is fed into a groove between two separate members. In practical applications of the method, the groove is curved, whereby the second member is a wheel on the surface of which the groove is formed. A substantially filling groove response is formed in the second member to form a closed end for the groove. In the vicinity of the closed end of this groove, a nozzle opening is further formed, through which the material to be treated is extruded into a piece of metal in the shape defined by the nozzle opening.
Käsiteltävä materiaali voidaan syöttää Conform-menetelmän mukaiseen uraan rakeisessa, hienojakoisessa tai kiinteässä, jopa sulassa muodossa. Sulassa muodossa tapahtuvaa syöttöä on kuvattu esimerkiksi US-patentissa 4601325, jossa Conform-laite on olennaisesti kokonaisuudessaan sijoitettu sulan «k pinnan alapuolelle. Conform-laitteessa oleva uran sisältävä pyörä on sisäpuolisesti niin jäähdytetty, että käsiteltävä materiaali saadaan jähmettymään ainakin niin, että materiaali on ainakin pintaosaltaan jähmettynyt ennen joutumistaan pursotuksen aikaansaavaan suutinaukkoon. Sulaa materiaalia käytettäessä Conform-menetelmässä voidaan jäähdytys suorittaa myös kokonaan erillään pyörästä, kuten on kuvattu esimerkiksi WO-julkaisussa 87/06508, jossa osa laitteiston runkorakenteista on tehty vesijäähdytteisiksi.The material to be treated can be fed into the groove according to the Conform method in granular, finely divided or solid, even molten form. Feeding in molten form is described, for example, in U.S. Patent 4,601,325, in which the Conform device is located substantially entirely below the surface of the molten material. The grooved wheel in the Conform device is internally cooled so as to cause the material to be treated to solidify at least so that the material has solidified at least in part before it enters the nozzle opening causing the extrusion. When molten material is used in the Conform method, the cooling can also be carried out completely separately from the wheel, as described, for example, in WO 87/06508, in which some of the frame structures of the apparatus have been made water-cooled.
On selvää, että käytettäessä Conform-menetelmän laitteita sulan pinnan alapuolella syntyy mekaanisten osien huollosta runsaasti kustannuksia, jotka vähentävät prosessin taloudel-lisuutta. Käytettäessä menetelmän syöttömateriaalina kiin- 2 86383 teää metallia tai metalliseosta lisääntyy pursotuksesta aiheutuva rakennemuutoslämpömäärä. Tällöin on myös Conform-menetelmässä käytettyjä laitteita jäähdytettävä. Kiinteässä muodossa syötettäessä rakennemuutoslämmön vaikutusta ehkäistään esimerkiksi US-patentin 4610725 mukaisesti johtamalla jäähdytysväliainetta uraan sekä materiaalin syöttöaukon kautta että erityisen suoraan uraan johtavan lisä-jäähdytysväliaineen syöttöaukon kautta. Samalla lämpötilaa säädetään jäähdyttämällä sisäpuolisesti uran sulkevaa vastetta.It is clear that when using the equipment of the Conform method below the surface of the molten surface, the maintenance of mechanical parts incurs significant costs, which reduces the economics of the process. When solid metal or an alloy is used as the feed material for the process, the amount of structural change heat due to extrusion increases. In this case, the equipment used in the Conform method must also be cooled. When fed in solid form, the effect of the structural change heat is prevented, for example, according to U.S. Pat. No. 4,610,725 by passing the cooling medium into the groove both through the material supply opening and in particular through the additional cooling medium supply opening leading directly into the groove. At the same time, the temperature is controlled by internally cooling the groove-closing response.
Rakennemuutoslämmön vuoksi Conform-menetelmää käytetään yleisesti kiinteän, kuten tankomaisen materiaalin ollessa syöttömateriaalina edullisesti vain alhaisen rakennemuutos-lämpötilan omaaville materiaaleille, kuten alumiinille. Tällöin tanko on ennen syöttöä jäähdytettävä ja sille on suoritettava edeltävä muokkaus rakenteen saamiseksi edulliseksi pursotusta varten, jotta pursotustuotteella olisi edullinen rakenne jatkokäsittelyä varten. Sen sijaan käytettäessä Conform-menetelmää esimerkiksi kuparille syöttö tapahtuu usein rakeisena tai hienojakoisena. Tällainen materiaalin rakeistus tai hienontaminen aiheuttaa kuitenkin ainakin yhden prosessivaiheen lisää metallikappaleen valmistuksessa, mikä osaltaan lisää valmistuskustannuksia.Due to the heat of restructuring, the Conform method is generally used with a solid, such as a rod-like material, preferably used as a feed material only for materials having a low restructuring temperature, such as aluminum. In this case, the rod must be cooled before feeding and subjected to prior modification in order to make the structure advantageous for extrusion, so that the extrudate product has an advantageous structure for further processing. Instead, when using the Conform method, the feed to copper, for example, is often granular or finely divided. However, such granulation or comminution of the material causes at least one more process step in the manufacture of the metal body, which in turn increases the manufacturing cost.
Pursotuksessa yleisesti ei syötettävän materiaalin muodolla olö' pursotuksen tuotteen kannalta niin suurta merkitystä kuin esimerkiksi valssauksessa, koska syötettävä kappale voi yhdellä muokkausvaiheella muuttua tankomaisesta putkimaiseksi, mikä ei esimerkiksi valssauksessa ole mahdollista. Pursotuksessa ei siten syötössä tarvita varsinaista aihiota, joka olisi edullisesti halutun lopputuotteen kaltainen kuten esimerkiksi valssauksessa, jossa tankomaisesta aihiosta valssattaisiin lankaa.In extrusion, the shape of the material to be fed is generally not as important to the product of extrusion as, for example, in rolling, because the part to be fed can change from rod-like to tubular in one shaping step, which is not possible in rolling, for example. Extrusion thus does not require an actual blank in the feed, which would preferably be similar to the desired end product, such as in rolling, in which wire would be rolled from a rod-like blank.
Valssauksen yhteydessä valusta saatavan aihion ja aihion edelleen muokkaus ilman välikäsittelyä on tunnettua FI-pat.enttihakemuksesta 7 93362, jossa kuvataan menetelmä ja 3 86363 laite metallinauhan jatkuvaksi valmistamiseksi. Tällöin jatkuvavalulaitteeseen on yhdistetty valssain siten, että valun ja valssausvaiheen välillä ei suoriteta mitään valulaitteesta tulevan valuaihion käsittelyä. Valuaihio johdetaan valssaimella suoritettavaan muokkausvaiheeseen käyttäen nopeudensäätörullastoa, joka aikaansaa valu-laitteelta tulevan jaksottaisen liikkeen muuttumisen valssaimen vaatimaan olennaisesti jatkuvaan liikkeeseen.In connection with rolling, further processing of the blank obtained from the casting and the blank without intermediate treatment is known from FI patent application 7 93362, which describes a method and 3 86363 an apparatus for the continuous production of a metal strip. In this case, a rolling mill is connected to the continuous casting device so that no processing of the casting blank coming from the casting device is carried out between the casting and the rolling stage. The casting blank is passed to a rolling step by a rolling mill using a speed control roller which causes the periodic movement from the casting device to change to the substantially continuous movement required by the rolling mill.
Tutkittaessa Conform-menetelmää ja siihen liittyvää kiinteän esimerkiksi tankomaisen materiaalin syöttöä on nyt kuitenkin yllättävästi havaittu, että valulaite voidaan yhdistää Conform-menetelmää käyttävään laitteeseen ilman, että suoritetaan erillistä välimuokkausta tai jäähdytystä. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.However, when examining the Conform method and the associated supply of solid, e.g., rod-like material, it has now surprisingly been found that a casting device can be connected to a device using the Conform method without performing separate intermediate working or cooling. The essential features of the invention will become apparent from the appended claims.
Keksinnön mukaisesti pursotuslaitteeseen, kuten Conform-menetelmää käyttävään pursotuslaitteeseen on yhdistetty metallikappaleiden valamiseen tarkoitettu laite niin, että valulaitteelta tuleva valukappale johdetaan suoraan olennaisesti jatkuvatoimiseen pursotuslaitteeseen ilman valun ja pursotuksen välissä tapahtuvaa erityistä jäähdytystä ja/tai muokkaus- tai lämpökäsittelyvaihetta.According to the invention, an extruding device, such as an extruding device using the Conform method, is connected to a device for casting metal pieces so that the casting from the casting device is fed directly to a substantially continuous extruding device without special cooling and / or shaping or heat treatment.
Keksinnön mukaiseen laitteistoon soveltuva valulaite voi edu-llisesti olla valusuunnaltaan vaakasuora, ylhäältä alaspäin tai alhaalta ylöspäin. Edullista valulaitteelle on, että valu tapahtuu olennaisen jatkuvatoimisesti. Valusta saatavan valukappaleen rakenne on karkea ja epähomogeeninen, mikä rakenne ei kestä rajuja muokkausasteita repeilemättä. Keksinnön mukaisessa laitteistossa suoritetaan valu-kappaleelle edullisesti pursotuksen yhteydessä kuitenkin suuren muokkausasteen sisältävä kertamuokkaus. Keksinnön mukaisessa laitteistossa suuri muokkausaste suoraan valukappaleelle mahdollistaa sen, että suuren muokkauksen yhteydessä valurakenne muuttuu toiseksi eli rekristalli-soituu jo alhaisissa lämpötiloissa. Muokkausaste on edulli- 4 86383 sesti ainakin 90 %. Tällöin voidaan estää valurakenteen huonojen käsittelyominaisuuksien aiheuttamat haitat, joiden vuoksi valukappaleiden tavanomaisessa käsittelyssä joudutaan suorittamaan muokkaus tai · lämpökäsittely ennen valua seuraavaa pursotusvaihetta. Edelleen pursotuslaitteessa syntyvää rakennemuutoslämpömäärää voidaan pursotuslaitteen omalla jäähdytyksellä säätää ja käyttää edullisesti hyväksi tarvittavan lämpötilan saavuttamiseksi. Samoin valusta saatavaa valulämpöä voidaan käyttää hyväksi esikuumennuksen tavoin.The casting device suitable for the apparatus according to the invention can advantageously have a horizontal casting direction, from top to bottom or from bottom to top. It is advantageous for the casting device that the casting takes place substantially continuously. The structure of the casting obtained from the casting is rough and inhomogeneous, which structure cannot withstand severe degrees of machining without tearing. In the apparatus according to the invention, however, the casting is preferably subjected to a one-time machining with a high degree of workmanship in connection with extrusion. In the apparatus according to the invention, a high degree of shaping directly on the casting makes it possible for the casting structure to change to another in connection with a large machining, i.e. to recrystallize already at low temperatures. The degree of modification is preferably at least 90%. In this case, the disadvantages caused by the poor handling properties of the casting structure can be prevented, as a result of which the normal handling of the castings has to be subjected to working or · heat treatment before the extrusion step following casting. Furthermore, the amount of structural change heat generated in the extruder can be controlled and utilized by the extruder itself to achieve the required temperature. Likewise, the casting heat from casting can be utilized in the same way as preheating.
Käytettäessä keksinnön mukaista laitteistoa voidaan valukappaleiden välivarastointi edullisesti minimoida ja samalla eliminoida välivarastointi- ja siirtokäsittelyistä aiheutuvat kontaminaatiot. Edelleen koska valukappale johdetaan edullisesti valulämpöisenä pursotuslaitteeseen, kappaleen hapettumisvaaraa ei olennaisesti ole tai hapettumisvaara voidaan olennaisen helposti estää esimerkiksi syöttämällä valukappale suojatussa tilassa ja mahdollisessa suojakaasuatmosfäärissä pursotuslaitteelle. Lisäksi käyttäen keksinnön mukaista laitteistoa voidaan käsitellä erilaisia seoksia ja mahdollistaa suurien profiilipoikkipinta-alojen valmistus tekniikan . tasoa suurempaa tuotantokapasiteettia käyttäen.When using the apparatus according to the invention, the intermediate storage of castings can advantageously be minimized and at the same time the contaminations caused by the intermediate storage and transfer treatments can be eliminated. Furthermore, since the casting is preferably fed to the extruder at the casting temperature, there is essentially no risk of oxidation of the part or the risk of oxidation can be substantially prevented, for example by feeding the casting to the extruder in a protected state and possible shielding gas atmosphere. In addition, using the apparatus according to the invention, various mixtures can be processed and the technique of manufacturing large profile cross-sections can be made possible. using higher production capacity.
^^
Keksinnön mukaista laitteistoa voidaan soveltaa esimerkiksi kuparille, sinkille, alumiinille ja lyijylle ja kadmiumille mahdollisille seoksille samoin kuin niille metalliseoksille, joissa pääkomponenttina on yksi edellä luetelluista metalleista. Pursotuksessa käytettävissä oleva lämpötila on riippuvainen pursotettavasta metallista tai metalliseoksesta. Lämpötila on esimerkiksi kuparille tai kuparipohjäisille metalliseoksille 300-850°C ja alumiinille tai alumiinipohjäisille metalliseoksille 250-450°C.The apparatus according to the invention can be applied, for example, to possible alloys of copper, zinc, aluminum and lead and cadmium, as well as to those alloys in which one of the metals listed above is the main component. The temperature available for extrusion depends on the metal or alloy to be extruded. The temperature is, for example, 300-850 ° C for copper or copper-based alloys and 250-450 ° C for aluminum or aluminum-based alloys.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 5 Β ό 3 S 3 kuvio 1 esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa, kun valulaitteena on alhaalta ylöspäin valusuuntana käyttävä jatkuvavalulaite, kuvio 2 esittää erästä 'keksinnön toista edullista sovellutusmuotoa, kun valulaitteena on vaakasuoraa valu-suuntaa käyttävä jatkuvavalulaite, kuvio 3 esittää erästä keksinnön kolmatta edullista sovellutusmuotoa, kun valulaitteena on ylhäältä alaspäin valusuuntana käyttävä jatkuvavalulaite.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a preferred embodiment of the invention when the casting device is a bottom-up continuous casting casting device, Fig. 2 shows another preferred embodiment of the invention when the casting device is a horizontal casting direction continuous casting device, Fig. 3 shows a third preferred embodiment of the invention when the casting device is a continuous casting device using a top-down casting direction.
Kuvion 1 mukaisesti sula metalli johdetaan sulanapitouunista 1 valulaitteelle 2, jossa valettavaa metallia tai metalli-seosta' oleva sula metalli ensin nostetaan jähmettymis-vyöhykkeelle ja edelleen jäähdytysvyöhykkeelle alhaalta ylöspäin olennaisen pystysuuntaisesti niin, että aikaansaadaan pursotukselle edullinen valukappale 7. Koska valu tapahtuu jaksottaisena ja pursotus edullisesti jatkuvatoimisena, on valulaitteen 2 ja pursotuslaitteen 3 väliin asennettu säätölaite 4. Säätölaite 4 on edelleen kiinnitetty liikkuvasti ohjaimien 5 avulla koko laitteiston runkorakenteisiin. Liikkuvien ohjaimien 5 avulla säätölaite 4 säätelee valulaitteelta 2 tulevaa valukappaletta 7 siten, että saadaan syntymään olennaisen tasainen syöttö pursotus-laitteelle 3. Säätölaite 4 liikkuu ohjaimien 5 avulla siten, että säätölaitteen 4 ollessa ohjaimien 5 keskikohdassa valu-kappaleen 7 valunopeus vastaa pursotusnopeutta, kun taas valunopeuden ylittäessä pursotusnopeuden valujakson lopussa säätölaite 4 liikkuu ohjaimien 5 avulla ylöspäin varmistaen siten pursotuslaitteelle syöttömateriaalia ennen uuden valu-jakson päättymistä.According to Fig. 1, the molten metal is led from the melting furnace 1 to a casting device 2, in which the molten metal to be cast is first raised to the solidification zone and further to the cooling zone from the bottom up substantially vertically. in continuous operation, a control device 4 is mounted between the casting device 2 and the extrusion device 3. The control device 4 is further movably attached to the frame structures of the entire apparatus by means of guides 5. By means of the movable guides 5, the control device 4 regulates the casting 7 coming from the casting device 2 so as to create a substantially even supply to the extrusion device 3. The control device 4 moves by means of the guides 5 so that the casting speed of the casting 7 corresponds to the extrusion speed. when the casting speed exceeds the extrusion speed at the end of the casting cycle, the control device 4 moves upwards by means of the guides 5, thus ensuring the supply material to the extrusion device before the end of the new casting cycle.
Kuvion 2 mukaisessa sovellutusmuodossa sula metalli johdetaan valulaitteelle 11, jonka valusuunta on vaakasuora. Valulaitteelta saatava valukappale 13 voidaan edullisesti ilman kuvion 1 mukaista säätölaitetta ohjata pursotuslaitteelle 12, koska valutapahtuma voidaan suorittaa olennaisen jatkuvatoimisesti.In the embodiment according to Figure 2, the molten metal is fed to a casting device 11, the casting direction of which is horizontal. The casting piece 13 obtained from the casting device can advantageously be directed to the extrusion device 12 without the control device according to Fig. 1, because the casting operation can be performed substantially continuously.
6 863836 86383
Kuvion 3 mukaisessa sovellutusmuodossa sula metalli johdetaan valulaitteelle 21, jonka valusuunta on ylhäältä alaspäin. Valulaitteelta 21 saatava valukappale 25 johdetaan pursotuslaitteelle 22 suojaput-kessa 23, johon voidaan johtaa tarvittaessa syöttökohdan 24 kautta suojakaasua. Kuvion 3 « mukaisessa sovellutusmuodossa valutapahtuma on olennaisesti jatkuvatoiminen, jolloin valukappale 25 voidaan ilman mitään erityisiä ohjauselimiä johtaa pursotuslaitteelle 22.In the embodiment according to Figure 3, the molten metal is fed to a casting device 21, the casting direction of which is from top to bottom. The casting 25 obtained from the casting device 21 is led to the extrusion device 22 in a protective tube 23, to which a shielding gas can be introduced via the supply point 24, if necessary. In the embodiment according to Fig. 3, the casting operation is substantially continuous, whereby the casting piece 25 can be led to the extrusion device 22 without any special control means.
lili
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI903894A FI86383C (en) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Apparatus for making metal bodies |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI903894 | 1990-08-06 | ||
| FI903894A FI86383C (en) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Apparatus for making metal bodies |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903894A0 FI903894A0 (en) | 1990-08-06 |
| FI903894L FI903894L (en) | 1992-02-07 |
| FI86383B true FI86383B (en) | 1992-05-15 |
| FI86383C FI86383C (en) | 1992-08-25 |
Family
ID=8530886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903894A FI86383C (en) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Apparatus for making metal bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI86383C (en) |
-
1990
- 1990-08-06 FI FI903894A patent/FI86383C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI903894L (en) | 1992-02-07 |
| FI86383C (en) | 1992-08-25 |
| FI903894A0 (en) | 1990-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4735986B2 (en) | Method for producing magnesium alloy material | |
| US5015438A (en) | Extrusion of metals | |
| Brooks et al. | The osprey process | |
| CN101817072B (en) | Casting equipment and method using solid-liquid two-phase region temperature as casting mold temperature | |
| US20060086437A1 (en) | Method for manufacturing copper alloys | |
| KR101392178B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing of forgeable extrusion materials | |
| FI86383B (en) | Device for production of metal bodies | |
| KR101400140B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING MAGNESIUM ALLOYED EXTRUSION MATERIAL AND MAGNESIUM ALLOYED EXTRUSION MATERIAL PRODUCED THEREFROM | |
| US3987655A (en) | Method of continuously transforming solid non-ferrous metal into elongated extruded shapes | |
| US5015439A (en) | Extrusion of metals | |
| US7814962B2 (en) | Apparatus for horizontal continuous casting of magnesium alloys plate and manufacturing method thereof | |
| EP3476959B1 (en) | Magnesium alloy material and manufacturing method therefor | |
| RU2089335C1 (en) | Casting and rolling unit | |
| US5119660A (en) | Method for manufacturing metal objects | |
| US6401800B1 (en) | Device and method for continuous casting of workpieces | |
| KR19980081807A (en) | Method and apparatus for casting metal wires, rods, and tubes upward | |
| KR100943794B1 (en) | Aluminum alloy bar continuous manufacturing device by continuous multi-stage rolling | |
| US3672038A (en) | Method and apparatus for producing extruded steel shapes | |
| FI65030C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN ALUMINUM BASERAD LEGERINGSSTAONG | |
| Wang | Aluminum alloy ingot casting and continuous processes | |
| EP1436107B1 (en) | Production of feedstock materials for semi-solid forming | |
| RU2844660C1 (en) | Method of moulding articles production | |
| Tavolzhanskii et al. | Developing and using alternative methods of continuous casting to make a narrow range of high-temperature solders | |
| Tyler et al. | Copper Continuous Casting | |
| SU1424950A1 (en) | Method of continuous casting of a blank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: OUTOKUMPU OY |
|
| MA | Patent expired |