[go: up one dir, main page]

FI86160C - Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of sheet metal and a device for carrying out the method - Google Patents

Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of sheet metal and a device for carrying out the method Download PDF

Info

Publication number
FI86160C
FI86160C FI904370A FI904370A FI86160C FI 86160 C FI86160 C FI 86160C FI 904370 A FI904370 A FI 904370A FI 904370 A FI904370 A FI 904370A FI 86160 C FI86160 C FI 86160C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
core
surface layer
slab
slats
layer
Prior art date
Application number
FI904370A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI86160B (en
FI904370A0 (en
FI904370A7 (en
Inventor
Esko Brunila
Tarmo Willman
Lars-Henrik Heselius
Original Assignee
Partek Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Partek Ab filed Critical Partek Ab
Publication of FI904370A0 publication Critical patent/FI904370A0/en
Priority to FI904370A priority Critical patent/FI86160C/en
Priority to IE37191A priority patent/IE62852B1/en
Priority to CS91277A priority patent/CZ280840B6/en
Priority to SK277-91A priority patent/SK280243B6/en
Priority to PL91289001A priority patent/PL166702B1/en
Priority to YU23591A priority patent/YU48170B/en
Priority to SI9110235A priority patent/SI9110235B/en
Priority to UA4894730A priority patent/UA26975A1/en
Priority to SU914894730A priority patent/RU2066635C1/en
Priority to JP03146461A priority patent/JP3116054B2/en
Priority to GB9118671A priority patent/GB2247643A/en
Publication of FI904370A7 publication Critical patent/FI904370A7/en
Publication of FI86160B publication Critical patent/FI86160B/en
Priority to HR921206A priority patent/HRP921206A2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI86160C publication Critical patent/FI86160C/en
Priority to LVP-93-833A priority patent/LV11017B/en
Priority to EE9400313A priority patent/EE03061B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/02—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica the layer of fibres or particles being impregnated or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/041—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

1 86160 Förfarande för tillverkning av sandwichelement bestäende av en kärna av mineralullslameller och ytskikt exempelvis av plät samt en anordning för utförande av förfarandet -Menetelmä monikerroselementin valmistamiseksi, joka element-5 ti käsittää mineraalivillalamelleista muodostuvan sydämen ja esimerkiksi pellistä muodostuvat pintakerrokset sekä laite menetelmän suorittamiseksi 10 Uppfinningen avser ett förfarande för tillverkning av sandwichelement bestäende av en kärna av mineralullslameller och ytskikt exempelvis av plät, närmare bestämt ett förfarande enligt ingressen till patentkravet 1.1 86160 Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of plaque and a device for carrying out the method refers to a method for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of plaque, more particularly a method according to the preamble of claim 1.

15 Uppfinningen avser ocksä en anordning för utförande av förfarandet, närmare bestämt en anordning enligt ingressen tili patentkravet 11.The invention also relates to a device for carrying out the method, more particularly a device according to the preamble of claim 11.

Sandwichelement är sedan länge kända inom byggnadsindustrin. 20 Vid tillverkningen av elementen skall de olika skikten an-bringas pä varandra och fästas vid varandra.Sandwich elements have long been known in the construction industry. In the manufacture of the elements, the various layers shall be affixed to each other and secured to each other.

Sandwichelement med mineralullskärna tillverkas allmänt idag ’...· sä, att kärnans sidor förses med lim, varefter ytskikten • *··25 företrädesvis svängs i upprätt läge emot den stäende kärnan.Sandwich elements with mineral wool core are generally manufactured today ... say that the sides of the core are provided with glue, after which the surface layers are preferably pivoted in an upright position against the upright core.

* · · * * · • * • « ··· Enligt patentskriften AT 370 470 är det känt att tillverka ···· en lamellkärna bestäende av mineralullslameller med vertikal .·;·. fiberorientering. Tillverkningen sker sä, att mineralulls- 30 plattor av önskat format radas pä varandra och fästes vid varandra med lim. Ur blocket bestäende av flere mineralulls-skivor pä varandra avsägas plattor genom att säga längs ver-* ' tikala pian, parallellt med blockens sidor. Den avsägade : : plattan kommer att bestä av längsriktade lameller vars sidor -:--:35 är fastlimmade i varandra och i vilka fiberorienteringen är .1. vinkelrät mot lamellskivans pian. Pä lamellskivans ena eller bäda sidor limmas lämpligen en platta eller en folie. Skrif- 2 86160 ten ger ingen anvisning om hur ytskiktet eller skikten kon-tinuerligt kunde fästas pä kärnan.* · · * * · • * • «··· According to patent specification AT 370 470, it is known to manufacture ···· a slab core consisting of mineral wool slats with vertical. fiber orientation. The manufacture takes place so that mineral wool plates of the desired size are welded to each other and fixed to each other with glue. From the block consisting of several mineral wool disks on each other, plates are cut off by saying along the vertical path parallel to the sides of the blocks. The sealed:: plate will consist of longitudinal slats whose sides -: -: 35 are glued to each other and in which the fiber orientation is .1. perpendicular to the slab's piano. Conveniently, on one or both sides of the slab, a plate or foil is glued. The script does not give any indication of how the surface layer or layers could be continuously attached to the core.

Ändamälet med föreliggande uppfinning är att ästadkomma ett 5 förfarande och en anordning för att kontinuerligt fästa yt-skikt pä vardera sidan av lamellkärnor av mineralull be-stäende av intill varandra anordnade men inte vid varandra fästade, längsriktade lameller. Genom att fästa ytskikt pä lamellkärnans bäda sidor uppnäs ett sandwichelement med god 10 hällfasthet.The object of the present invention is to provide a method and apparatus for continuously adhering surface layers to each side of mineral wool core cores of adjacent to each other, but not attached to each other, longitudinal slats. By attaching surface layers to both sides of the lamellar core, a sandwich element of good pour strength is obtained.

Ett annat ändamäl är att ästadkomma en anordning för att utföra ovannämnda förfarande.Another object is to provide a device for carrying out the above-mentioned procedure.

15 De bäda ändamälen bar uppnätts genom att ät det i beskriv- ningsinledningen definierade förfarandet och dito anordning-en ge de kännetecken som framgär av den kännetecknande delen av patentkravet 1 respektive patentkravet 11.The two ends are achieved by giving the method defined in the description introduction and the device the characteristics which emerge from the characterizing part of claim 1 and claim 11, respectively.

20 Förfarandet enligt uppfinningen ger en kontinuerlig till- verkning av sandwichelement, vars dimensioner kan varieras efter behov. Lamellkärnans ändrade bredd- och/eller höjd-mätt, liksom även längdmätt, kan lätt inprogrammeras i an-ordningen, varefter anordningen automatiskt tillverkar ett • · : '*25 sandwichelement med de nya mätten.The method of the invention provides a continuous manufacture of sandwich elements, the dimensions of which can be varied as required. The modified width and / or height measured of the slab core, as well as the length measured, can be easily programmed into the device, after which the device automatically produces a sandwich element with the new measurements.

··· Förfarandet möjliggör tillverkning av ett sandwichelement, vars kärna bestär av löst intill varandra anordnade längs-riktade mineralullslameller. Lamellerna kan vara hela eller 30 skarvade av tvä eller flere efter varandra anordnade lameller. Lamellerna kan vara förenade med varandra medelst lim och/eller mekanisk anpassning av de mötande ändytorna, eller ‘ lamellernas ändytor kan vara endast sammanstötande utan me- : *: kanisk förbindning. I det senare fallet är skarvarnas antal ....35 och fördelning över lamel Iski van anpassad att inte försvaga lamellskivans häll fast het. Genom päfästning av ytskikten ··" uppnäs det sammanhängande sandwichelementet, vars hällfast- het även som ett mycket längt element är tillräckligt för 3 86160 användning som fasadmaterial i byggnader. Elementet kan gö-ras i storlekar om 12 m x 1200 mm. Tillverkning av sä länga sandwichelement bestäende av mineralullslameller och ett ytskikt fästat pä dem har inte tldigare värit möjligt.The process allows the manufacture of a sandwich element, the core of which consists of loosely arranged longitudinally adjacent mineral wool slats. The slats may be whole or jointed by two or more slats arranged one after the other. The slats may be joined to each other by glue and / or mechanical adjustment of the facing end surfaces, or the end faces of the slats may be collisionless only without interconnection. In the latter case, the number of joints .... and distribution over the lamella Iski van is adapted so as not to weaken the slab's plate heat. By attaching the surface layers ·· ", the continuous sandwich element, whose pour strength is also sufficient as a very long element, is sufficient for use as facade material in buildings. The element can be made in sizes of 12 mx 1200 mm. Production of so long sandwich elements consisting of mineral wool slats and a surface layer attached to them have not been possible anymore.

5 Förfarandet kan självfallet användas Sven vid tillverkning av mindre element, varvid hela oskarvade lameller kan komma ifräga. Eftersom mineralullsfibern och en lamell gjord av mineralull är styv och skör, är det möjligt att hantera kor-10 tare lameller av 2-3 meters längd, medan 12 meter länga lameller mäste skarvas av flere.The process can, of course, be used Sven in the manufacture of smaller elements, whereby whole unsharp slats may come into question. Since the mineral wool fiber and a laminate made of mineral wool are rigid and brittle, it is possible to handle shorter lamellae of 2-3 meters in length, while 12 meters long lamellae must be joined by several.

Ytmaterialet, som lämpligen är tunn plät, bockas i vardera kanten och avskärs tili önskad längd synkront med bildandet 15 av lamellkärnan.The surface material, which is preferably thin plaque, is bent at each edge and cut to the desired length synchronously with the formation of the slab core.

I det följande beskrivs nägra fördelaktiga utföranden av förfarandet och anordningen enligt uppfinningen med hänvis-ning tili bifogade figurer, av vilka 20 figur 1 visar päläggning av vardera ytskiktet uppifrän, varvid lamellkärnan med det första ytskiktet svänges för att päföras även det andra ytskiktet uppifrän, •25 figur 2 visar päläggning av det första ytskiktet underifrän, figur 3 visar ett annat utförande av päläggning av det första ytskiktet underifrän, och 30 figur 4 visar en schematiskt fem olika steg av ytskiktens anbringande pä lamellkärnan, framifrän och i snitt, väri figur 4a visar lamellkärnan pä sin transportör innan för-flyttningen tili skiktpäföringen äger rum, och med anord-*:**ä5 ningen för päföring av limmedel i läge ovanför det undre yt-skiktet.In the following, some advantageous embodiments of the method and apparatus of the invention are described with reference to the accompanying figures, of which Figure 1 shows the laying of each surface layer from above, the lamella core having the first surface layer being pivoted to apply the second surface layer to the top, as well. Figure 2 shows the laying of the first surface layer from below, Figure 3 shows another embodiment of coating the first surface layer from below, and Figure 4 shows a schematic five different steps of the application of the surface layer to the slab core, front view and in section, where Figure 4a shows the lamella core of its conveyor before the transfer to the layer coating takes place, and with the arrangement: *: ** the coating for applying adhesive in position above the lower surface layer.

4 86160 figur 4b visar lamellkärnan i läge just före skiktpäfö-ringsstationen, (för tydlighetens skull har den Övre anord-nlngen för limmedelspäföring vlsats endast 1 figur 4a och motsvarande nedre anordnlng vlsats endast 1 figur 4e), 5 figur 4c visar lamellkärnan pä sin inmatningsplatta, 1 läge ovanför det undre ytskiktet och med det undre ytskiktet upp-lyftat 1 läge intill lamellkärnan, 10 figur 4d visar lamellkärnan pä sin inmatningsplatta ovanför ytskiktet säsom i figur 2c, men med sidoförskjutningsanord-ningen äterförd till sitt utgängsläge och lamellkärnans si-dostyrningsanordningar i sidostyrande position, tidsmässigt just innan lamellkärnans inmatningsplatta dras ät sidan och 15 lamellkärnan nedfaller pä det undre ytskiktet, och figur 4e visar det Övre ytskiktet med limpäförd yta som svängs ned pä lamellkärnans Övre yta.Fig. 4b shows the slat core in position just before the stratification station, (for the sake of clarity, the Upper Glue Slot Assembly has only been placed in Fig. 4a and the corresponding lower arrangement is slotted only in Fig. 4e), Fig. 4c shows the slab core in its 1 position above the lower surface layer and with the lower surface layer elevated 1 position adjacent the lamellar core, FIG. 4d shows the lamellar core on its input plate above the surface layer as in FIG. 2c, side-steering position, temporally just before the slab core feed plate is pulled to the side and the slab core falls on the lower surface layer, and Figure 4e shows the Upper surface layer with glue-lined surface which is pivoted down on the upper surface of the slab core.

20 Figur 1 är en schematisk framställning av ytskiktspälägg- ning. Uppe tili höger visas det första ytskiktselementet la, som svängs upp och nedläggs pä lamellkärnan 2. Lamellkärnan tillsammans med det första ytskiktet svängs sä, att ytskik-···* tet la kommer att ligga under kärnan. Därefter svängs det : *25 andra ytskiktet Ib upp och nedläggs pä lamellkärnas Övre f I · : yta, varvid sandwichelementet efter torkning är färdigt.Figure 1 is a schematic representation of surface layer coatings. On the upper right is shown the first surface layer element 1a, which is swung up and laid down on the lamellar core 2. The lamella core together with the first surface layer is pivoted so that the surface layer 1a will lie below the core. Thereafter, the second surface layer 1b is swung up and deposited on the upper surface of the lamellar core, whereby the sandwich element after drying is complete.

• · m • · · »• · m • · ·

Figur 2 visar schematiskt ett annat utförande att fästa det första ytskiktet la pä lamellkärnans undersida. Ytskiktet la 30 ligger stilla pä ett underlag, medan lamellkärnan 2 ligger ρέ en transportör 4' (den Övre figuren). Transportören rör ... sig bort (tili vänster) frän läget under lamellkärnan, var vid denna faller ned över transportörens kant pä det nedan-för liggande första ytskiktet la (den nedre figuren).Figure 2 shows schematically another embodiment of attaching the first surface layer 1a to the underside of the slab core. The surface layer 1a 30 is stationary on a substrate, while the lamellar core 2 lies ρέ a conveyor 4 '(the upper figure). The conveyor moves ... (to the left) from the position below the slab core, whereby it falls over the edge of the conveyor on the first surface layer 1a below (the lower figure).

-:--235 .···. Figur 3 visar schematiskt ytterligare ett utförande att fäs- ta det första ytskiktet pä lamellkärnans undersida. Ytskiktet ligger pä en transportör 6' och lamellkärnan pä en rakt 5 86160 ovanför belägen transportör 5' (den Övre figuren), varvid transportörerna 6' och 5' förflyttar ytskiktet la ooh lamellkärnan 2 likformigt St samma häll sä, att lamellkärnan faller ned över transportörens 5' kant (den nedre figuren) 5 och nedfaller pä ytskiktet.-: - 235. ···. Figure 3 schematically shows another embodiment of attaching the first surface layer to the underside of the lamellar core. The surface layer lies on a conveyor 6 'and the lamellar core on a straight 5,86160 above the conveyor 5' (the upper figure), the conveyors 6 'and 5' moving the surface layer 1a and the lamellar core 2 uniformly St the same pour so that the lamellar core falls over the conveyor 5 'edge (the lower figure) 5 and falling onto the surface layer.

Figurerna 4a-4e visar schematiskt pä varandra följande ar-betssteg för anordningen enligt uppfinningen. Lamellkärnan K byggs upp pä underlaget 6, där sidoförskjutningsanordningen 10 7 är i beredskap att skjuta lamellkärnan över pä dess inmat- ningsplatta, som bestär av tvä längsriktade delar 8a och 8b, som rör sig vinkelrätt mot lamellkärnans längsriktning och dess tillverkningsriktning. Delarna 8a och 8b rör sig mot varandra, sä att de möts rakt ovanom ytskiktet la, och frän 15 varandra, sä att de ger tillträde tili nämnda ytskikt pä transportören 9. I läget i figur 4a är delarna 8a och 8b pä var sin sida om ytskiktet la, varvid delen 8a, som har en förlängning mot lamellkärnans transportör 6, är i beredskap att ta emot lamellkärnan K. Det undre ytskiktet 11a ligger 20 pä transportören 9 och beläggs med ett limskikt med hjälp av limpäföringsanordningen 12a. Sidostyrningsanordningarna 10a och 10b intar ännu sitt sidostyrande läge efter det före-gäende sandwichelementets styrning.Figures 4a-4e schematically show successive working steps of the device according to the invention. The lamella core K is built on the substrate 6, where the lateral displacement device 10 7 is prepared to slide the lamella core over on its feed plate, which consists of two longitudinal parts 8a and 8b, which move perpendicular to the longitudinal direction of the lamella core and its manufacturing direction. The parts 8a and 8b move towards each other so that they meet directly above the surface layer 1a, and from each other, so that they give access to said surface layer on the conveyor 9. In the position in figure 4a, the parts 8a and 8b are on each side of each other. the surface layer 1a, wherein the portion 8a, which has an extension to the lamellar core conveyor 6, is ready to receive the lamellar core K. The lower surface layer 11a is located on the conveyor 9 and is coated with an adhesive layer by means of the glue applicator 12a. The side control devices 10a and 10b still assume their lateral control position following the control of the previous sandwich element.

• · · * · · 25 I följande steg, figur 4b, har sidoförskjutningsanordningen 7 förskjutit lamellkärnan i sidled över pä den vänstra in-I matningsplattan 8a, samtidigt som den högra inmatningsplat- tan 8b rört sig mot vänster tili det läge där den mottar ’·"* lamellkärnan. Den vänstra sidostyrningsanordningen 10a har *·* 30 samtidigt höjt sig tili ett inaktivt läge, ur vägen för lamellkärnans inskjutning, tili ett läge ovanför det undre “**: ytskiktet 11a.In the following steps, Figure 4b, the lateral displacement device 7 has displaced the lateral core laterally on the left-in feed plate 8a, at the same time as the right feed plate 8b is moved to the left to the position where it receives the The left side control device 10a has simultaneously raised to an inactive position, out of the way of the slab core insertion, to a position above the lower "**: surface layer 11a.

• · * • · · I följande steg, figur 4c, har lamellkärnan överförts pä V « ***35 inmatnignsplattorna 8a och 8b som mötts mitt över det undre ytskiktet, och sidoförskjutningsanordningen syns ännu i sitt : yttersta läge, där den häller lamellkärnans lameller i ett sammantryckt läge emot den högra sidostyrningsanordningen 6 86160 10b. Den vänstra sidostyrningsanordningen 10a häller pä att sänka sig tili sitt styrningsläge. Samtidigt har även trans-portören 9 för det undre skiktet 11a höjt sig tili ett läge möjligast närä inmatnignsplattorna 8a och 8b.In the following steps, Figure 4c, the lamellar core has been transferred onto the V «*** 35 input plates 8a and 8b which meet midway over the lower surface layer, and the lateral displacement device is still visible in its: outermost position, where it pours the lamellar core lamellae in a compressed position against the right side control device 6 86160 10b. The left side control device 10a is inclined to lower to its control position. At the same time, the conveyor 9 for the lower layer 11a has also risen to a position as close as possible to the input plates 8a and 8b.

55

Av figurerna 4a-4c framgär, att lamellkärnans förflyttning i sidled över tili ett läge ovanom ytskiktet la skett genom 1) förskjutning med hjälp av anordningen 7 en sträcka mot-svarande lamellkärnans bredd, 2) genom sidotransport pä in-10 matningsplattan 8a en sträcka motsvarande lamellkärnans halva bredd, samt 3) förskjutning med hjälp av anordningen 7 över pä inmatningsplattan 8b en sträcka motsvarande lamellkärnans halva bredd. Det är uppenbart, att sidoförflyttning-en skett pä ett energisnält och utrustningsbesparande sätt. 15 I följande steg, figur 4d, har sidoförskjutningsanordningen 7 Atergätt tili sitt begynnelseläge ytterom lamellkärnans transportör 6, medan sidostyrningsanordningen 10a är kvar i sitt nedersta styrande läge. Strax efter att detta läge in-20 tagits, förskjuts inmatningsplattorna 8a och 8b utät och lamellkärnan faller ned pä det undre ytskiktet. Lamellkärnans nedfallande pä det undre ytskiktet börjar säledes i mitten av kärnan, där inmatningsplattorna 8a och 8b succes- « i sivt lämnar kärnan utan stöd. Tackvare denna smäningom - *25 skeende nedskänkning pä det undre ytskiktet, sker fästningen ’.· av lamellkärnan tili ytskiktet smäningom i smä rörelsesteg ..;·* och är därför fullständigt kontrollerad.From Figures 4a-4c, it is evident that the lateral displacement of the lamellar core across to a position above the surface layer 1a was effected by 1) displacement by means of the device 7 a distance corresponding to the width of the lamellar core, 2) by lateral transport on the feed plate 8a a distance corresponding to and 3) displacement by means of the device 7 over the feed plate 8b a distance corresponding to the half width of the lamella core. It is obvious that lateral displacement occurred in an energy-efficient and equipment-saving manner. In the following steps, Figure 4d, the lateral displacement device 7 has reverted to its initial position beyond the vane core conveyor 6, while the lateral control device 10a remains in its lower control position. Shortly after this position is taken in, the feed plates 8a and 8b are sheared off and the slab core falls on the lower surface layer. The fall of the slat core on the lower surface layer thus begins in the middle of the core, where the feed plates 8a and 8b successively leave the core unsupported. Due to this breakthrough of the downward sloping of the lower surface layer, the attachment of the lamellar core to the surface layer is smoothed in small steps of movement and is therefore completely controlled.

Härefter förflyttar sig lamellkärnan med det undertill fäs-30 tade undre skiktet pä transportören 9, me11an sidostyrnings-anordningarna, en sträcka som ungefärligen motsvarar lamellkärnans längd tili det ställe där det Övre ytskiktet päläggs lamellkärnan. I figur 4e visas hur det Övre ytskiktet Ib :...· beläggs med ett fästande limskikt med hjälp av limpäföring- *:**35 sanordningen 12b, varefter ytskiktet svängs uppät i verti- kait läge och svängs ned pä lamellkärnan. Härefter fär sand- « · ***. wichelement torka under lämpliga temperatur- och tryckför- hällanden och under lämplig tld.Thereafter, the lamellar core moves with the lower layer attached to the conveyor 9, along with the side guiding devices, a distance approximately equal to the length of the lamellar core to the place where the upper surface layer is affixed to the lamellar core. Figure 4e shows how the upper surface layer Ib: ... · is coated with a fastening adhesive layer by means of the adhesive application device 12b, after which the surface layer is swung upright in vertical position and swung down on the lamella core. After that, you get sand «· ***. wich elements dry under appropriate temperature and pressure conditions and under suitable heating.

Claims (19)

1. Förfarande för tillverkning av sandwichelement med en kärna av intill varandra anordnade bindemedelsfixerade mine-ralullslameller och ytskikt (la, Ib; 11a, 11b) av skivor 5 lämpllga som fasadmaterial för byggnader, exempelvis plät-skivor, kännetecknat av att tillverkningen sker 1 tvä steg, nämllgen ett första steg 1 vilket det bildas en enhet, där det första ytsklktet (la; 11a) fästes mot undersidan av kär-nan (2), ett andra steg 1 vilket det andra ytsklktet (Ib; 10 11b) förses med ett fästande sklkt pä sln uppätvända slda, varefter det vändes och uppifrän placeras mot översidan av kärnan.1. A method of manufacturing sandwich elements with a core of adjacent binder-fixed mineral wool slats and surface layers (1a, 1b; 11a, 11b) of panels 5 suitable as building material for buildings, for example, sheet metal, characterized in that the construction is carried out in two ways. step, namely a first step 1, to which a unit is formed, wherein the first surface genus (1a; 11a) is attached to the underside of the core (2), a second step 1 which is provided with a second surface genus (1b; 11b). fastening plate on the upside down sold, after which it is turned and placed from the top to the top of the core. 2. Förfarande enllgt patentkravet 1, kännetecknat av att 15 det första steget utförs sä, att det första ytsklktet (la) förses med ett fästande skikt pä sln uppätvända slda, varefter det vänds och uppifrän pressas mot kärnan (2), varefter enheten av kärna och ytskikt vänds sä, att ytsklktet (la) ligger underst. 20Method according to claim 1, characterized in that the first step is carried out such that the first surface layer (1a) is provided with an adhesive layer on the upside down sealed, after which it is turned and pressed upwards from the core (2), after which the unit of the core and surface layer is reversed so that the surface layer (1a) is below. 20 3. Förfarande enllgt patentkravet 1, kännetecknat av att det första steget utförs sä, att det första ytsklktet (la; 1; 11a) förses med ett fästande sklkt pä sln uppät vända slda, kärnan (2) anbringas pä ett transportorgan (4'; 5'; * 25 8a, 8b) ovanom ytsklktet, varefter antlngen transportorganet (4’) för s undan sä, att kärnan vandrar över transportor-ganets kant och nedkommer pä ytsklktet (la), som är stilla-stäende, eller bäde ytskikt (1; 11a) och kärna förflyttas av **-·. var sitt transportorgan (5’; 8a, 8b) med en likformig rörel- - - -30 se ät samma häll sä, att kärnan vandrar Över transportorga-nets kant och nedkommer pä ytsklktet.3. A method according to claim 1, characterized in that the first step is carried out so that the first surface sleeve (1a; 1; 11a) is provided with a fastening plate on the upside down face, the core (2) is applied to a transport member (4 '; 5 '; 8a, 8b) above the surface genus, after which either the conveyor means (4') so that the core migrates over the edge of the conveyor and descends on the stationary surface genus (1a) or bed surface layer (1). 1; 11a) and the nucleus is moved by ** - ·. was its conveying means (5 '; 8a, 8b) with a uniform motion - - - - see the same pour, so that the core migrates over the edge of the conveyor and descends on the surface. 4. Förfarande enllgt patentkravet 1, kännetecknat av att : det första steget utförs sä, att det första ytsklktet (11a) ...<35 förses med ett fästande skikt pä sln uppät vända slda, kär- ____ nan förflyttas pä ett rakt ovanom nämnda första ytskikt be- läget underlag (8a, 8b), varlfrän det genom underlagets un- :-· dandragning nedfaller pä ytsklktet. • · 8 861604. A method according to claim 1, characterized in that: the first step is carried out so that the first surface layer (11a) ... <35 is provided with an adhesive layer on the upside down side, the core being displaced in a straight above-mentioned manner. first surface layer of the substrate (8a, 8b), whereby it is deposited on the surface sludge through the substrate's un-: - · drawing. • · 8 86160 5. Förfarande enligt nägot eller nägra av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att ytskikten (1; la, Ib; 11a, 11b) är profilerade. 5Method according to any of the preceding claims, characterized in that the surface layers (1; 1a, 1b; 11a, 11b) are profiled. 5 6. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av att profileringen sker under ytskiktsmaterialets transport tili en avskärningsanordning, som avskär ytskikt av en längd som överensstämmer med lamellkärnans (2) längd. 10 7. Förfarande enligt nägot eller nägra av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att det fästande skiktet är ett limskikt.Method according to claim 5, characterized in that the profiling takes place during the transport of the surface layer material to a cutting device which cuts the surface layer of a length corresponding to the length of the lamellar core (2). Process according to any of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer is an adhesive layer. 7 861607 86160 8. Förfarande enligt nägot eller nägra av de föregäende 15 patentkraven, kännetecknat av att kärnan (2) underkastas ett tryck vinkelrätt mot lamellernas längdriktning innan den anbringas pä det första ytskiktet (11a).Method according to any of the preceding claims, characterized in that the core (2) is subjected to a pressure perpendicular to the longitudinal direction of the slats before being applied to the first surface layer (11a). 9. Förfarande enligt nägot eller nägra av de föregäende 20 patentkraven, kännetecknat av att kärnan (2) underkastas sidostyrning innan den anbringas pä det första ytskiktet (Ha).Method according to any of the preceding claims, characterized in that the core (2) is subjected to lateral control before being applied to the first surface layer (Ha). 10. Förfarande enligt nägot eller nägra av de föregäende '25 patentkraven, kännetecknat av att kärnan (2) med de päfästa- de ytskikten (la, lb; 11a, lib) fixeras under betingelser där temperatur, tryck och tid väljs beroende av typen av fästande skikt och av varandra. :::30 li. Anordning för kontinuerlig tillverkning av sandwichele-ment med en kärna av intill varandra anordnade bindemedels-fixerade mineralullslameller och ytskikt (11a, 11b) av ski-vor lämpliga som fasadmaterial för byggnader, exempelvis .· * plätskivor, innefattande anordningar (6) för transport av ....35 kärnan (2), anordningar (12a, 12b) för att mellan lamellski-....: van och vartdera ytskiktet tillföra ett fästande skikt, samt anordningar för att fästa ytskikten pä kärnan, vilka anord-ningars funktion är synkroniserade tili varandra, känneteck- 9 86160 nad av att den innefattar sidoförskjutningsanordningar (7) för förskjutning av lamellskivan vinkelrätt mot sin längs-och tillverkningsriktning tili ett rörligt underlag (8a, 8b), som är anordnat att nedsläppa lamellskivan pä det förs-5 ta ytskiktet (11a), varvid anordningarna (12a, 12b) för tillförande av de fästande skikten är anordnade att anbringa dessa pä ytskiktens (11a, 11b) innersidor.Method according to any of the preceding claims, characterized in that the core (2) is fixed with the affixed surface layers (la, lb; 11a, lib) under conditions where temperature, pressure and time are selected depending on the type of adhesive layers and of each other. ::: 30 li. Apparatus for continuous manufacture of sandwich elements having a core of adjacent binder-fixed mineral wool slats and surface layers (11a, 11b) of boards suitable as facade materials for buildings, for example. * Plates, including devices (6) for transporting .... the core (2), means (12a, 12b) for providing a fastening layer between the slats and each surface layer, and means for securing the surface layers to the core, the function of which devices are synchronized to each other, characterized in that it comprises lateral displacement means (7) for displacing the slab perpendicular to its longitudinal and manufacturing direction to a movable support (8a, 8b) arranged to drop the slat on the front the surface layer (11a), wherein the means (12a, 12b) for supplying the adhesive layers are arranged to apply these to the inside surfaces of the surface layers (11a, 11b). 12. Anordning enligt patentkravet 11, kännetecknad av att 10 den innefattar en anordning (7) för ästadkommande av ett tryck vinkelrätt mot lamellernas längsriktning och paral-lellt med lamellskivans pian för sammanpressning av lamell-skivans lameller.Device according to claim 11, characterized in that it comprises a device (7) for providing a pressure perpendicular to the longitudinal direction of the slats and in parallel with the slab of the slab for compressing the slats of the slab. 13. Anordning enligt patentkravet 12, kännetecknad av att anordningen för ästadkommande av ett tryck vinkelrätt mot lamellernas riktning och parallellt med lamellskivans pian utgör ett i tryckriktningen rörligt element (7).Device according to claim 12, characterized in that the device for providing a pressure perpendicular to the direction of the slats and parallel to the slab of the slab constitutes an element (7) which is movable in the direction of pressure. 14. Anordning enligt patentkravet 13, kännetecknad av att det i tryckriktningen rörliga elementet (7) samverkar med en stationär motyta (10b) pä motsatt sida av lamellskivan (2).Device according to claim 13, characterized in that the element (7) moving in the pressure direction cooperates with a stationary counter surface (10b) on the opposite side of the slab (2). 15. Anordning enligt nägot eller nägra av patentkraven 11- 25 14, kännetecknad av att det rörliga underlaget bestär av tvä mot varandra och frän varandra rörliga underlagsdelar (8a, ··': 8b).Device according to any of the claims 11-14, characterized in that the movable support consists of two mutually supporting parts (8a, ·· ': 8b). 16. Anordning enligt patentkravet 15, kännetecknad av att 30 det rörliga underlagets tvä delar (8a, 8b) är anordnade att förflytta sig en sträcka motsvarande sandwichelementets halva bredd. • 1 ·Device according to claim 15, characterized in that the two parts (8a, 8b) of the movable support are arranged to move a distance corresponding to half the width of the sandwich element. • 1 · 17. Anordning enligt patentkravet 16, kännetecknad av att • •••35 det rörliga underlagets ena del (8a) har en bredd som är ätminstone lika stor som lamellskivans bredd. 10 861 60Device according to claim 16, characterized in that one part (8a) of the movable support has a width which is at least equal to the width of the slab. 10 861 60 18. Anordning enligt nägot eller nägra av patentkraven 11-17, kännetecknad av sldostyrnlngselement (10a, 10b) för la-mellskivan (2).Apparatus according to any one or more of claims 11-17, characterized by a screening guide element (10a, 10b) for the intermediate disk (2). 19. Anordning enligt patentkravet 18, kännetecknad av att det ena sidostyrningselementet (10b) är stationärt och ut-görs av nämnda stationära motyta och att det andra sidostyrningselementet (10a) är anordnat pä en svängbar arm.19. Device according to claim 18, characterized in that one of the lateral control elements (10b) is stationary and is constituted by said stationary counter surface and the other lateral control element (10a) is arranged on a pivotable arm. 10 Patenttivaatimukset10
FI904370A 1990-09-04 1990-09-04 Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of sheet metal and a device for carrying out the method FI86160C (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI904370A FI86160C (en) 1990-09-04 1990-09-04 Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of sheet metal and a device for carrying out the method
IE37191A IE62852B1 (en) 1990-09-04 1991-02-04 Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
CS91277A CZ280840B6 (en) 1990-09-04 1991-02-05 Continuous manufacturing process of sandwich panels and apparatus for making the same
SK277-91A SK280243B6 (en) 1990-09-04 1991-02-05 METHOD OF GASENING PRODUCTION OF SANDWICH PANELS AND ZARI
PL91289001A PL166702B1 (en) 1990-09-04 1991-02-08 Method and apparatus for the continuous production of multilayer boards PL PL PL PL PL PL PL PL
YU23591A YU48170B (en) 1990-09-04 1991-02-11 PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS MAKING OF SANDWICH PANEL
SI9110235A SI9110235B (en) 1990-09-04 1991-02-11 Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
SU914894730A RU2066635C1 (en) 1990-09-04 1991-02-22 Method and device for continuous manufacture of sandwich panels
UA4894730A UA26975A1 (en) 1990-09-04 1991-02-22 method and device of continuous production of panels of “sandwich” type
JP03146461A JP3116054B2 (en) 1990-09-04 1991-03-26 Method and apparatus for manufacturing sandwich panel
GB9118671A GB2247643A (en) 1990-09-04 1991-08-30 Manufacturing sandwich panels
HR921206A HRP921206A2 (en) 1990-09-04 1992-11-06 Method of manufacturing sandwich panels
LVP-93-833A LV11017B (en) 1990-09-04 1993-06-30 Method and apparatus for manufacturing sandwitch pannels
EE9400313A EE03061B1 (en) 1990-09-04 1994-11-18 Method and equipment for continuous production of multilayer panels

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI904370 1990-09-04
FI904370A FI86160C (en) 1990-09-04 1990-09-04 Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of sheet metal and a device for carrying out the method

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI904370A0 FI904370A0 (en) 1990-09-04
FI904370A7 FI904370A7 (en) 1992-03-05
FI86160B FI86160B (en) 1992-04-15
FI86160C true FI86160C (en) 1993-03-31

Family

ID=8531017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI904370A FI86160C (en) 1990-09-04 1990-09-04 Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of sheet metal and a device for carrying out the method

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JP3116054B2 (en)
CZ (1) CZ280840B6 (en)
EE (1) EE03061B1 (en)
FI (1) FI86160C (en)
GB (1) GB2247643A (en)
IE (1) IE62852B1 (en)
LV (1) LV11017B (en)
PL (1) PL166702B1 (en)
RU (1) RU2066635C1 (en)
SK (1) SK280243B6 (en)
UA (1) UA26975A1 (en)
YU (1) YU48170B (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVE940023A1 (en) * 1994-05-18 1995-11-18 Metecno Spa MINERAL WOOL PANEL AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION.
FI971292A0 (en) * 1997-03-26 1997-03-26 Paroc Oy Ab Pressing the sandwich element
US6140000A (en) 1997-10-07 2000-10-31 Ricoh Company, Ltd. Toner for electrophotography and manufacturing method thereof
RU2196747C2 (en) * 1999-02-15 2003-01-20 Пикуль Владимир Васильевич Method of composite article manufacture
ES2188302B1 (en) * 1999-11-15 2004-10-16 Curbimetal, S.A. PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AN INSULATING ELEMENT FOR COVERS, FACADES AND CLOSURES AND INSULATING ELEMENT OBTAINING.
ES2188303A1 (en) * 1999-11-15 2003-06-16 Curbimetal S A Procedure to manufacture an insulating panel for covers, facades, and enclosures and the obtained insulating panel.
KR100407000B1 (en) * 2001-04-21 2003-11-28 강동원 Manufacture method of construction panel
FI112187B (en) * 2001-05-11 2003-11-14 Paroc Group Oy Ab A method for manufacturing a multilayer building element
KR100407002B1 (en) * 2001-05-14 2003-11-28 강동원 Method for the making of construction panel
RU2243900C1 (en) * 2003-04-24 2005-01-10 Дальневосточный государственный технический университет Method of production of a composite item on a base of glass
RU2280132C1 (en) * 2004-11-15 2006-07-20 Иван Николаевич Калинин Structural sandwich panel
RU2270902C1 (en) * 2004-11-15 2006-02-27 Закрытое акционерное общество "Мосстрой-31" (ЗАО "Мосстрой-31") Sandwich panel
RU2295614C2 (en) * 2005-04-28 2007-03-20 Казанская государственная архитектурно-строительная академия Three-layer panel
RU2315156C2 (en) * 2005-12-29 2008-01-20 ООО "Технологии Строительства" ООО "ТехноСтрой" Three-layered panel
FI20065659L (en) * 2006-10-16 2008-04-17 Paroc Oy Ab Mineral wool laminate mat manufacturing methods and laminate mat
RU2335402C1 (en) * 2007-03-20 2008-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Экопан-инжиниринг" Method of multi-layered construction panels manufacture
FI20085116L (en) * 2008-02-08 2009-08-09 Paroc Oy Ab Mineral wool element, its manufacturing method and method for insulating curved surfaces
DE102008030944A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Knauf Insulation Gmbh Carrying construction design element
WO2014068703A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-08 日本たばこ産業株式会社 Paper tube manufacturing machine, manufacturing method for same, and paper tube manufactured by said manufacturing method
DE102014008064A1 (en) * 2014-05-26 2015-11-26 Gonon Isolation Ag (Sa) Insulating board and method for producing an insulating board
RU173884U1 (en) * 2016-11-07 2017-09-18 Общество с ограниченной ответственностью "КАТВУЛ" Construction lamella plate

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE795597A (en) * 1972-02-17 1973-06-18 Rockwool Ab PROCESS FOR MAKING MINERAL WOOL LAMINATED PLATES OR SIMILAR OBJECTS WITH PARMENTNES ON ONE OR BOTH SIDES
FI82518B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL, LAEMPLIG SOM KAERNA I ETT SANDWICHELEMENT.
FI82517B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING.
FI82519B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL, LAEMPLIG SOM KAERNA I ETT SANDWICHELEMENT.
GB2231530B (en) * 1989-05-04 1992-10-28 Hunter Douglas Ind Bv Sandwich panel core structure

Also Published As

Publication number Publication date
PL289001A1 (en) 1992-03-09
RU2066635C1 (en) 1996-09-20
EE03061B1 (en) 1997-12-15
YU23591A (en) 1995-03-27
LV11017B (en) 1996-04-20
FI86160B (en) 1992-04-15
IE62852B1 (en) 1995-03-08
JP3116054B2 (en) 2000-12-11
JPH05345400A (en) 1993-12-27
FI904370A0 (en) 1990-09-04
LV11017A (en) 1996-02-20
SK280243B6 (en) 1999-10-08
IE910371A1 (en) 1992-03-11
GB2247643A (en) 1992-03-11
PL166702B1 (en) 1995-06-30
YU48170B (en) 1997-07-31
CZ27791A3 (en) 1996-01-17
FI904370A7 (en) 1992-03-05
SK27791A3 (en) 1994-06-08
UA26975A1 (en) 2000-02-28
CZ280840B6 (en) 1996-04-17
GB9118671D0 (en) 1991-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86160C (en) Process for manufacturing sandwich elements consisting of a core of mineral wool slats and surface layers, for example of sheet metal and a device for carrying out the method
US10179365B2 (en) Method and device for producing three-dimensional models
RU2262446C2 (en) Method for laminated building member forming
US6702918B2 (en) Intermittent material feed type variable-lamination rapid prototyping process and apparatus using linear thermal cutting system
US6779576B2 (en) Wood-gluing and clamping system
JPH04229257A (en) Continuous forming of fiber-reinforced high-temperature thermal plastic resin honeycomb structure
CN104176474A (en) Feeding device
CZ154899A3 (en) A method of coating hot-melt adhesives with the adhesive surfaces of fasteners
FI122417B (en) Process for making disc-like fiber-reinforced products
AU783440B2 (en) Method of gluing and apparatus therefor
CN113524383B (en) Inlay bonding device for light heat-insulating blank plate made of coal
JP2000117705A (en) Manufacturing device for board to be parallely jointed
UA70967C2 (en) apparatus for joining surface layers
JP2007160932A (en) Position control method and apparatus for paper web and corrugated paper having unprocessed ears
CN103753946A (en) Automatic composite film machining machine
US20110183157A1 (en) Method for manufacturing of building boards
CN218892777U (en) Plastic package device with guide post film coating
CN114446624B (en) Technological method for automatically adhering stay to cardboard tube
WO2018156045A1 (en) Device and method for the additive manufacture of items from blocks
KR101202290B1 (en) A honeycomb with porous surface for gluing
CN214682605U (en) Even type rubber coating device of paper products
TW202413072A (en) Corrugated cardboard sheet manufacturing device and method
CN108550661B (en) Equipment for attaching reflecting strips to glass plates of solar cells
EP1951968B1 (en) System and methods for making wallboard
CN223545916U (en) Paper tape heating structure and paper tube forming machine

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: OY PARTEK AB

FG Patent granted

Owner name: OY PARTEK AB