FI84917B - Anordning avsedd foer tillvaratagande av avgaser fraon en elektrisk smaeltugn foer staol. - Google Patents
Anordning avsedd foer tillvaratagande av avgaser fraon en elektrisk smaeltugn foer staol. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84917B FI84917B FI883357A FI883357A FI84917B FI 84917 B FI84917 B FI 84917B FI 883357 A FI883357 A FI 883357A FI 883357 A FI883357 A FI 883357A FI 84917 B FI84917 B FI 84917B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- station
- slide
- line
- temperature
- fan
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/304—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor specially adapted for electric arc furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases or liquids
- F27D2007/026—Dampers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
I 84917
Teräksen sähkösulatusuunin poistokaasujen talteenottami-seksi tarkoitettu laitteisto
Keksinnön kohteena on teräksen sähkösulatusuunin 5 poistokaasujen talteenottamiseksi tarkoitettu laitteisto.
Laitteistot, jotka on tarkoitettu sähkösulatusuu-nien poistokaasujen lämpösisällön hyödyntämiseksi ja pölyn poistamiseksi, ovat tunnettuja esim. DE-patenttijulkaisusta 3 214 300, DE-hakemusjulkaisusta 1 804 098 sekä DE-ha-10 kemusjulkaisusta 3 121 860. Näissä aseman kuumat uunikaa-sut johdetaan panostusromun esikuumentamiseen. On myös tunnettua käyttää tällaisia laitteistoja pölyn erottamiseksi poistokaasusta tarkoitetun laitteiston yhteydessä.
On myös tunnettua poistaa pölyä hallin ilmasta, 15 jossa sellainen sulatusuuni sijaitsee (sekundaarinen pö-lynpoisto). Tekniikan tasoon kuuluu edelleen sähkösulatus-uunien koteloiminen teräksen tuottamiseksi romusta. Siten saadaan aikaan oleellinen melukuormituksen väheneminen työpaikalla ja laitteiston ympäristössä sekä myös tehok-20 kaampi pöly- ja kaasuemission saanti uunista. Pölyemission saamiseksi imetään tietty kaasumäärä niin kutsutun neljännen kansireiän kautta uunista vedellä jäähdytetyn putken-taipeen kautta, jossa on säädettävä muhvi CO-pitoisten 1 uunin poistokaasujen jälkipolttoa varten vaadittavan polt- 25 toilmamäärän säätämiseksi. Yleensä on neljännestä kansi- reiästä tuleva jälkipoltettu poistokaasumäärä noin 1 000 ... 2 m n/h ja t uunikapasiteettia. Poistokaasun puhdistamisek- * * ' 3 ' . si esim. TA-Luft 86 mukaisesti määrättyyn arvoon 20 mg/m n suodattavassa erottimessa tämä poistokaasu jäähdytetään 30 lämpötilaan 140 °C. Poistokaasujen syövyttävyyden vuoksi putkijäähdyttimet syöpyvät nopeasti. Tavanomaisen romun esikuumennuksen yhteydessä syntyy orgaanisten aineosien hiiltymisen johdosta romussa (öljy, lakka, muovi) voimak- kaanhajuisia ja vahingollisia savuja, joita ei voida erot- 35 taa suodattimessa. Sen vuoksi luovutaan usein jäähdytti- 2 84917 millä suoritetusta poistokaasun jäähdytyksestä tai romun esikuumentamisesta ja vaadittu alhainen poistokaasun lämpötila saadaan aikaan vastaavasti lisätyllä jäähdytysilman sekoittamisella, ts. kotelosta imetään paljon enemmän il-5 maa kuin sekundaarisen pölyemission saamiseksi on tarpeellista. Tämä menettelytapa on kuitenkin epätyydyttävä, koska suodatinta kuormitetaan jatkuvasti tarpeettoman suurella poistokaasumäärällä, poistolämpöä ei käytetä hyväksi romun esikuumennuksen ja siten energiansäästöön (sulavir-10 ta) ja sen lisäksi kylmän lisäilman kuljetus aikaansaa poisimupuhaltimien suuremman energiantarpeen.
Keksinnön tehtävänä on sen vuoksi saada aikaan laitteisto, jonka avulla on mahdollista parantaa johdannossa mainitun kaltaista laitteistoa, erityisesti energia-15 taseen kannalta.
Eräänä ratkaisemattomana ongelmana on tähän asti ollut öljy- ja vast, vesipitoisen valssisintterilietteen käyttö. Tähän asti on sellaisia valssisinttereitä lisätty agglomeroimislaitteisiin masuunisintterin tuottamiseksi. 20 Sellaisten agglomeroimislaitteiden yhteydessä olevat säh- kösuodatinpölynpoistolaitteistot tuhoutuivat kuitenkin öljypitoisten höyryjen johdosta usein esiintyvien suoda-tinpalojen vuoksi. Tämä käyttötapa ei sen vuoksi ole enää ; · käyttökelpoinen. Näiden valssisintterilietteiden kemial- 25 linen rikastus ei ole taloudellisesti kannattavaa.
1. ; Koska puhdistetut valssisintterilietteet muodosta vat sähkösulatusuunien huomattavan panostusaineksen, on keksinnön toisena tehtävänä antaa sähkösulatusuunilait-teiston käytön yhteydessä mahdollisuus näiden valssisint-30 terilietteiden käyttöön. Keksinnön tehtävänä on sen vuoksi kokonaisuudessaan sähkövalokaariuunien raskaita metalleja sisältävien poistokaasujen puhdistus teräksen saannin pa-rantamiseksi romusta, prosessiemission tuottamiseksi tar-’ vittavan energiankulutuksen vähentäminen, sähkösulatusuu- 35 nin käytön yhteydessä romun esikuumennuksessa syntyvän, li 3 84917 poistokaasujen aiheuttaman hajuhaitan välttäminen ja öljy-pitoisten valssisintterilietteiden kuivatus mukaan lukien näiden tekeminen hyödylliseksi malmin sulatukselle, jolloin samanaikaisesti näiden valssisintterilietteiden öljy-5 pitoisuutta käytetään hyödyksi sähköisen sulatusenergian säästämiseksi.
Keksinnön kohteena on täten teräksen sähkösulatus-uunin poistokaasujen talteenottamiseksi tarkoitettu laitteisto, joka käsittää sähkösulatusuunin, joka on liitetty 10 uunikaasun imulaitteeseen käsittäen puhallusaseman ja let-kusuodatinlaitteiston pölyn poistamiseksi uunikaasusta, ja uunikaasun imulaitteen ohitusjohdossa olevan esikuumennus-tai kuivausaseman, joka on tarkoitettu sähkösulatusuuniin panostettavia panosmateriaaleja varten, jolloin imulait-15 teessä on liitoskohdan ja ainakin yhden ohitus johdon pa-luukohdan välissä säädettävä luisti, jolle on tunnusomaista, että sähkösulatusuuni on sinänsä tunnetun suojakotelon ympäröimä ja suojakotelo on yhdistetty poistoilmajohdon välityksellä puhallusasemaan, ja että imulaitteen sisäpuo-20 lelle on ohitusjohdon paluukohdan ja poistoilmajohdon väliseen haaraan sovitettu luistien välityksellä kytkettävä ja irtikytkettävä apupuhallin.
Keksinnön mukaisen laitteen edullisia suoritusmuotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 2-9.
25 Keksintöä selitetään lähemmin oheisen piirustuksen yhteydessä.
Piirustus esittää sähkösulatusuunia 1, joka on suojakotelon 2 ympäröimä. Suojakotelo 2 on yhdistetty poisto-ilma johdon 3 välityksellä puhallusasemaan 4, johon liittyy 30 letkusuodatinlaitteisto. Puhallusaseman imujohtoa säätää pölynmittauskoje 17 käytön energiankulutuksen pitämiseksi mahdollisimman pienenä.
-I. Uunin 1 kansi 25 on varustettu poistokaasunysillä 26. Imulaite 5 voidaan liittää siihen asennettujen luis-35 tien Kl, K2, K3 avulla valinnaisesti suoraan puhallusase- 4 84917 maan 4 tai imulaitteen 5 haaraan 10 asennetun apupuhalti-men 9 avulla puhallusaseman takana poistojohtoon 3. Apupu-haltimen 9 teho on säädettävissä uunitilan paineesta riippuvaisesti, jonka paineenmittauskoje 11 ilmoittaa.
5 Ainoastaan selityksen vuoksi mainittakoon, että il man romun esikuumennusta suoritettavan käyttötavan yhteydessä olisi luistit Kl ja K3 avattava, luisti K2 suljettava, niin että puhallusaseman 4 täytyisi toimia täydellä teholla; tila, johon ei tule pyrkiä.
10 Sen vuoksi on imulaitteeseen 5 keksinnön mukaisesti sovitettu ohitus johto 7, jonka liitoskohdan 6 ja paluukoh-dan 8 väliin on sijoitettu luisti Kl, joka asennossa "suljettu" syöttää uunin poistokaasun romun esikuumennus-ase-malle 15. Romun esikuumennusasema 15 muodostuu kolmesta 15 kammiosta 12, 13, 14, joita kulloinkin kaksi on samanaikaisesti käytössä käyttöolosuhteiden mukaisesti, esillä olevassa tapauksessa kammiot 12, 13, jotka on yhdistetty ohitus johdon 7', 7" haaroihin ja jotka luistien K4 ja K5 avulla ovat kytkettävissä rinnan tai sarjaan.
20 Otettaessa romun kuumennusasema 15 mukaan proses siin ovat luistit Kl ja K3 suljettuina, niin että poisto-kaasu johdetaan uunista 1 imulaitteen 5, ohitus johdon 7 ja kammioiden 12, 13 kautta. Ohitusjohtoon 7 on romun kuumen-: nusaseman 15 ja paluukohdan 8 väliin sovitettu lämpötilan- . 25 mittauslaite 16, joka on yhdistetty ohitus johdossa 7 ole-!. ; vaan luistiin K6 ennen romun kuumennusasemaa 15. Tämän luistin K6 tehtävänä on mahdollinen raikkaan ilman syöttö toisaalta romukorien ylikuumenemisen estämiseksi kammioissa 12, 13 ja toisaalta kaasun lämpötilan pitäminen varmuu-30 della arvon noin 80 °C alapuolella sen poistuttua romun kuumennusasemalta 15. Alhainen lähtölämpötila varmistaa : sen, että vältetään ympäristön hajurasitukset, koska höy- rystyvät aineosat kondensoituvat romuun ja palavat sen jälkeen sulatusprosessin yhteydessä sähkösulatusuunissa 1. 35 Luisti K6 on siis säädettävissä kaasun lämpötilasta riip- <1 5 84917 puvaisesti; ts. asetuslämpötilan esim. 600 °C ylittyessä, mitattuna luistien K6 ja K7 edestä lämpöelementin 27 avulla tai arvon esim. 80 °C ylittyessä, mitattuna lämpöti-lanmittauslaitteella 16 kammioiden 12, 13 jälkeen, luisti 5 K6 avautuu. Luistin Kl säätöpiiriin sitomisen tarkoituksena, joka säätöpiiri käsittää lämpötilanmittauslaitteet 16, 27, luistin K6 sekä kammioiden 12, 13 edessä olevat luistit K4, K5 sekä kammioiden lähdössä olevat vastaavat luistit, on ainoastaan romun kuumennusaseman 15 turvaami-10 nen häiriötapauksilta. Tämän säätöpiirin avulla romun kuu-mennusasema 15 voidaan erottaa kokonaislaitteistosta.
Kaasunpoisto edelleen tapahtuu luistin K2 ollessa avattuna apupuhaltimen 9 välityksellä. Edellä kuvailtujen toimenpiteiden avulla voidaan huomattavasti vähentää pu-15 hallusaseman 4 tehoa, siis suuremmassa määrin kuin mitä puhaltimen 9 käyttöön tarvitaan energiaa.
Energiatasapainon lisäparannus saadaan aikaan sisällyttämällä laitteistoon valssisintterin kuivausasema 19. Kuivausasema 19 on liitetty johdon 18 välityksellä 20 toisena ohitus johtona imulaitteeseen 5 välittömästi tai välillisesti ohitusjohdon 7 välityksellä. Johdon 18 tällä alueella sijaitsee kaasun virtaussuunnassa ensiksi luisti K7, jonka avulla kuivausasema on kytkettävissä ja vast, erotettavissa. Sitten seuraa staattinen sekoitin 22, jossa 25 mahdollisesti tarvittu vuotoilma on sekoitettavissa luistin K8 välityksellä kaasun lämpötilan säätämiseksi. Vuoto-ilman määrää säätää lämpötilan esimittauslaite 20. Kui-V.; vausasema 19 on lähtösivulta yhdistetty johdon 18 välityk sellä imulaitteeseen 5.
30 Kuivausaseman 19 ja imulaitteen väliin on sovitettu toinen apupuhallin 23, jonka syöttötehoa säätää perään kytketty paljousmittari 24 ennalta määrätyn asetusarvon mukaisesti. Asetusarvo on riippuvainen lietteen kosteuspitoisuudesta, kuivaimen tuottotehosta ja muotoilusta.
35 Edelleen on johdon 18 pois johtavaan osaan sovitet- 6 84917 tu paluulämpötilan mittauslaite 21, joka sulkee luistin K7 ennalta määrätyn rajalämpötilan ylityksen tai alituksen yhteydessä. Tämä säätöpiiri ohjaa sekoittimen 22 säätöpiiriä. Kuivausasemalla 19 on kuivauslaitteena käytetty kier-5 torumpua, johon uunin kuuman poistokaasun osavirta johdetaan. Kostea, mutta myös öljyhöyryä sisältävä lietteen-kuivauksesta tuleva poistokaasu lisätään poistokaasuun romun esikuumentamiseksi sähkösulatusuunin 1 takana, mutta ennen haaraa 6, jolloin öljyhöyry palaa. Kuivatettu sint-10 teri voidaan sähkösulatusuunissa 1 jalostaa teräkseksi, johon sitä esimerkiksi jatkuvasti panostetaan.
Sähkösulatusuunissa, jossa valupaino on noin 70 t, valmistuu noin 120 - 150 KWh/t poistokaasulämpöä valanta-terästä, siis noin 8 000 KWh jokaista panosta kohti. Pa-15 noksen romun esikuumentamiseksi tarvitaan kokonaislämpö-määrästä noin 33 %, sintterilietteen kuivattamiseen, jota on 5 t ja jonka kosteus on 12 %, noin 5 % lämpömäärästä. On siis havaittavissa, että sintterilietteen kuivatuksen vähäisen lämmöntarpeen johdosta laitteisto voidaan sisäl-20 lyttää myös olemassa oleviin, lämmön talteenotolla varustettuihin laitteisiin, esim. kuuman veden valmistamiseksi.
I!
Claims (9)
1. Teräksen sähkösulatusuunin poistokaasujen tal-teenottamiseksi tarkoitettu laitteisto, joka käsittää säh- 5 kösulatusuunin (1), joka on liitetty uunikaasun imulait-teeseen (5) käsittäen puhallusaseman (4) ja letkusuodatin-laitteiston pölyn poistamiseksi uunikaasusta, ja uunikaasun imulaitteen (5) ohitus johdossa (7) olevan esikuumen-nus- tai kuivausaseman (15), joka on tarkoitettu sähkösu-10 latusuuniin panostettavia panosmateriaaleja varten, jolloin imulaitteessa (5) on liitoskohdan (6) ja ainakin yhden ohitus johdon (7) paluukohdan (8) välissä säädettävä luisti (Kl), tunnettu siitä, että sähkösulatusuuni (1) on sinänsä tunnetun suojakotelon (2) ympäröimä ja suo-15 jakotelo (2) on yhdistetty poistoilmajohdon (3) välityksellä puhallusasemaan (4), ja että imulaitteen (5) sisäpuolelle on ohitus johdon (7) paluukohdan (8) ja poistoilma johdon (3) väliseen haaraan (10) sovitettu luistien (K2, K3) välityksellä kytkettävä ja irtikytkettävä apupuhallin 20 (9).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ohitus johtoon (7) ja imulait-teeseen (5) on liitoskohdan (6) eteen tai jälkeen liitetty kuivausasema (19) luistin (K7) avulla kytkettävän ja irti- 25 kytkettävän, toisen ohitus johdon muodostavan johdon (18) välityksellä ja että johtoon (18) on sovitettu kuivausaseman (19) perään kytketty toinen apupuhallin (23) poisto-ilman johtamiseksi takaisin imulaitteeseen (5) ennen pois-tokohtaa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että perään kytketty paljousmitta-ri (24) voi säätää apupuhaltimen (23) syöttömäärää ennalta annetusta asetusarvosta riippuvaisesti.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteis-35 to, tunnettu siitä, että apupuhallin (9) on yhdistetty paineenmittauskojeeseen (11), joka havaitsee kaa- 8 84917 sunpaineen uunitilassa (1) ja on säädettävissä uunitilassa vallitsevien paineolosuhteiden mukaisesti.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ohitus johto (7) on haa- 5 roitettu ainakin kahdeksi johdoksi (7', 7"), jotka kukin johtavat yhteen romun esikuumennusaseman (15) kammioon (12, 13) ja johdot (7', 7") ovat kytkettävissä ja irtikytkettävissä kukin yhden luistin (K4, K5) avulla ja että romun kuumennusasemalta poistuva poistokaasu on jäähdytet-10 ty lämpötilaan, jossa on taattu poistokaasuun sisältyvien orgaanisten osasten kondensoituminen ja edelleen tässä tarkoituksessa on ohitus johtoon (7) sovitettu vuotoilman sekoittamiseksi tarkoitettu säätölaite, joka on yhdistetty luistista (K6) esikuumennusaseman (15) takana ohitusjoh-15 dossa (7) olevan lämpötilanmittauslaitteen (16) kanssa.
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puhallusasema (4) on yhdistetty pölynmittauskojeeseen (17), joka havaitsee pöly-pitoisuuden poistoilmajohdossa (3), jolloin puhallusteho 20 on minimoitavissa ennalta annetun pölypitoisuuden mukaisesti .
7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että johtoon (18) on luistin (K7) ja kuivausaseman (19) väliin sovitettu lisäluisti (K8) 25 vuotoilman lisäämiseksi.
7 84917
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, -- tunnettu siitä, että johtoon (18) on sovitettu luistiin (K8) yhdistetty staattinen sekoitin (22).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, 30 tunnettu siitä, että luisti (K8) on ohjattavissa lämpötilasta riippuvaisesti lämpötilan esimittauslaitteel-la (20), joka on sovitettu sekoittimen (22) perään, ja tämän säätöpiirin yläpuolelle on sovitettu kuivausaseman '· ‘ (19) poistokaasun lämpötilan havaitseva ja johdon (18) 35 kautta syötettyä kaasumäärää lämpötilasta riippuvaisesti : -'· luistin (K7) säädöllä ohjaava paluulämpötilan mittauslai te ( 21) . 9 84917
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3723783 | 1987-07-16 | ||
| DE19873723783 DE3723783A1 (de) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Anlage zur verwertung der abgase eines elektro-schmelzofens fuer stahl |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI883357A0 FI883357A0 (fi) | 1988-07-14 |
| FI883357A7 FI883357A7 (fi) | 1989-01-17 |
| FI84917B true FI84917B (fi) | 1991-10-31 |
| FI84917C FI84917C (fi) | 1992-02-10 |
Family
ID=6331843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI883357A FI84917C (fi) | 1987-07-16 | 1988-07-14 | Anordning avsedd foer tillvaratagande av avgaser fraon en elektrisk smaeltugn foer staol. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4922505A (fi) |
| DE (1) | DE3723783A1 (fi) |
| FI (1) | FI84917C (fi) |
| GB (1) | GB2206956B (fi) |
| SE (1) | SE467549B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4111126C1 (en) * | 1991-04-04 | 1992-09-24 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Plant for drying oil contg. rolling sinter sludge - uses heat derived from exhaust gases of heating furnace to heat material to be rolled |
| FR2705364B1 (fr) * | 1993-05-13 | 1995-08-11 | Clecim Sa | Procédé de préchauffage et de fusion de ferraille dans un four électrique et installation de production de métal liquide mettant en Óoeuvre le procédé. |
| JPH07145420A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気アーク溶解炉 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1804098A1 (de) * | 1967-10-23 | 1969-07-03 | Krupp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwaermung von Schrott fuer Lichtbogenoefen |
| JPS5878499U (ja) * | 1981-11-21 | 1983-05-27 | 株式会社ニツコ− | 電気炉の廃ガス設備 |
| JPS59133653U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 包囲体をもつア−ク炉設備 |
| US4611339A (en) * | 1983-11-14 | 1986-09-09 | Pennsylvania Engineering Corporation | Method and apparatus for removal of impure gases at time of scrap preheating |
| JPS6129686A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | 合同製鐵株式会社 | 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置 |
| DE3721860A1 (de) * | 1987-07-02 | 1989-01-19 | Pierburg Gmbh | Rotationskolbenmaschine |
-
1987
- 1987-07-16 DE DE19873723783 patent/DE3723783A1/de active Granted
-
1988
- 1988-07-11 SE SE8802589A patent/SE467549B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-07-14 FI FI883357A patent/FI84917C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-07-15 US US07/219,669 patent/US4922505A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-15 GB GB8816892A patent/GB2206956B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3723783A1 (de) | 1989-01-26 |
| SE467549B (sv) | 1992-08-03 |
| US4922505A (en) | 1990-05-01 |
| SE8802589D0 (sv) | 1988-07-11 |
| SE8802589L (sv) | 1989-01-17 |
| FI84917C (fi) | 1992-02-10 |
| FI883357A0 (fi) | 1988-07-14 |
| GB2206956B (en) | 1991-07-24 |
| GB2206956A (en) | 1989-01-18 |
| GB8816892D0 (en) | 1988-08-17 |
| FI883357A7 (fi) | 1989-01-17 |
| DE3723783C2 (fi) | 1989-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10690409B2 (en) | Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips | |
| US3920380A (en) | Method and furnace for heat treating material | |
| AU2012328115B2 (en) | Method and device for reprocessing wet waste materials containing organic components | |
| KR101390592B1 (ko) | 시멘트 소성 설비의 배기 가스 처리 방법 및 처리 시스템 | |
| US4047884A (en) | Means and method for processing cement raw materials containing fuel of high volatile content | |
| JPS63287525A (ja) | 木材チップ、木材繊維等を乾燥している間に乾燥器の廃棄ガスをきれいにする方法と装置 | |
| FI84917C (fi) | Anordning avsedd foer tillvaratagande av avgaser fraon en elektrisk smaeltugn foer staol. | |
| US20150368751A1 (en) | System and method for melting metal chips | |
| US4559629A (en) | Procedure and means for preheating scrap to be charged into a smelting furnace | |
| SE446031B (sv) | Forfarande for behandling av ett material i ett pyro-process-system | |
| KR20100087471A (ko) | 가열로 배가스를 이용한 압연 폐수의 슬러지 건조장치 | |
| JPH0961059A (ja) | 製鉄原料の乾燥装置 | |
| KR101843316B1 (ko) | 슬러지 복합건조장치 | |
| JPH0777390A (ja) | オイルを含む圧延スケール等の物質の処理方法及び装置 | |
| JP3193662B2 (ja) | 鉱石乾燥炉用熱風発生装置及びその操業方法 | |
| US3738796A (en) | Apparatus and method for dehydrating wet particulate matter and for disposing of waste products therefrom | |
| CN211651262U (zh) | 一种排烟热能再利用装置 | |
| CN106148703A (zh) | 一种金属固体废料回收处理设备 | |
| CN120846061A (zh) | 适用于铁精矿的一体化干燥除尘装置和铁精矿处理装置 | |
| CN214701748U (zh) | 一种烧结机的智能加热系统及烧结机 | |
| DE4111126C1 (en) | Plant for drying oil contg. rolling sinter sludge - uses heat derived from exhaust gases of heating furnace to heat material to be rolled | |
| JPS5836271B2 (ja) | 粉鉱の気流乾燥法 | |
| JPS6231271B2 (fi) | ||
| JP3722069B2 (ja) | 熱風乾燥炉操業方法 | |
| SU768839A1 (ru) | Газоотвод щий тракт печи обжига в ступенчато-взвешенном состо нии |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT |