FI84506B - Pressvals foer pappermaskin. - Google Patents
Pressvals foer pappermaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84506B FI84506B FI900898A FI900898A FI84506B FI 84506 B FI84506 B FI 84506B FI 900898 A FI900898 A FI 900898A FI 900898 A FI900898 A FI 900898A FI 84506 B FI84506 B FI 84506B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- intermediate layer
- thermal expansion
- layer
- ceramic
- coefficient
- Prior art date
Links
- 101000836150 Homo sapiens Transforming acidic coiled-coil-containing protein 3 Proteins 0.000 title 1
- 102100027048 Transforming acidic coiled-coil-containing protein 3 Human genes 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 49
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910002109 metal ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000078 metal ceramic alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
1 84506
Paperikoneen puristintela
Keksinnön kohteena on paperikoneen puristintela, missä on metallinen runkosylinteri, keraaminen pintakerros 5 ja runkosylinterin ja pintakerroksen välissä välikerros, joka on metallin ja keraamin komposiittiyhdiste.
Paperikoneen, jolla tässä patenttihakemuksessa tarkoitetaan paperikonetta, kartonkikonetta tms vastaavaa konetta, puristinosassa käytetään kaksi- ja kolmenippises-10 sä telapuristimessa telaa, joka varsin yleisesti on graniitista valmistettu. Graniittisia teloja käytetään graniitin pintaominaisuuksien vuoksi, koska paperiraina irtoaa sen pinnasta hyvin hallitusti ja sen seurauksena on hyvä ajettavuus ja vähäiset katkot. Graniittitela voidaan 15 hioa ja kiilloittaa erittäin hienoksi ja sileäksi, millä on merkitystä erityisesti hieno- ja painopaperilajeille. Lisäksi graniitti kestää hyvin kaavauksen aiheuttamaa kulutusta, mikä merkitsee pitkiä huolto- ja kunnostusväle-jä· 20 Graniitin käyttöä rajoittaa kuitenkin joukko teki jöitä. Paperikoneiden ajonopeudet ovat kasvaneet ja edelleen kasvamassa. Samoin puristuspaineet ovat suuremmat ja lämpötilat korkeammat kuin aikaisemmin, jolloin telaan kohdistuvat mekaaniset ja termiset kuormitukset ovat kas-25 vaneet. Koska graniitti on luonnonmateriaalina epähomogeenista, jolloin sen materiaaliominaisuudet ja pintaominaisuudet ovat epätasaisesti jakautuneet, on sopivan kivimateriaalin saatavuus telojen koon kasvaessa vaikeutunut ja samalla kustannukset ovat nousseet. Myös telan paino on 30 lujuusvaatimusten vuoksi kasvanut käsittelyn ja asennuksen kannalta lähelle äärimahdollisuuksiaan, minkä seurauksena myös runkorakenteiden paino on kasvanut ja seurauksena on ollut koko puristinosan värähtelyalttiuden lisääntyminen.
Graniittitelojen korvaamiseksi on kehitelty syn-35 teettisiä telojen pintamateriaaleja, jotka on kiinnitetty 2 84506 metallisten runkojen päälle. Tällaisia ovat mm polymeeri-ja elastomeeripohjäiset yhdisteet, joissa seosaineena on graniittia, piihiekkaa tai muita epäorgaanisia aineita. Edelleen on tunnettua muodostaa telan pinta termisesti 5 ruiskuttavien metallien, keraamisten materiaalien eli keraamien tai näiden yhdisteiden avulla.
Fl-patentissa 70273 ja FI-patenttihakemuksessa 853544 on puristintelan pinnoitteeksi ehdotettu metalleja ja metallin ja keraamin yhdisteitä. FI-patenttihakemukses-10 sa 861803 puolestaan on esitetty puristintelarakenne, jossa metallisen rungon pintaan on kiinnitetty metallinen sidekerros, jonka lämpölaajennuskerroin on pienempi kuin metallirungolla sekä sidekerroksen päälle kiinnitetty keraaminen pintakerros.
15 Em. ratkaisuilla on kuitenkin osoittautunut olevan huonoja piirteitä. Polymeeri- ja elastomeeripohjäiset pinnoitteet eivät ole osoittautuneet käytännössä graniitin veroisiksi, koska vain jotkut pinnoitteet ovat toimineet tyydyttävästi ja nekin vain rajoitetuilla paperilajeilla. 20 Termisesti ruiskutettavista pinnoitteista toistaiseksi vain keraamisilla pinnoitteilla on voitu saavuttaa graniitin kaltaiset paperinirrotusominaisuudet. Keraamien tartunnassa perusmateriaaliin ja pinnoitteen pysyvyydessä pitkäaikaisessa käytössä on esiintynyt kuitenkin ongelmia. 25 Koska keraamien ja perusmateriaalin lämpölaajenemiskertoi- met poikkeavat toisistaan, jää materiaalien rajapinnalle pinnoituksen jälkeen jännityskeskittymä, joka edelleen käytön aikana tapahtuvien lämpötilavaihtelujen vuoksi kasvaa. Tämän seurauksena pinnoitteeseen syntyy vaurioita ja 30 se voi käytön aikana ajan mittaan irrota kokonaan. Perusmateriaalin ja varsinaisen pintakerroksen välissä käytetty ohut metallinen välikerros tasaa jossain määrin rungon ja keraamisen pintakerroksen erilaisista lämpölaajenemisker-toimista aiheutuvia jännityksiä, mutta ei käytännössä kui-35 tenkaan riittävästi. Edelleen keraamipinnoitteisissa te- 3 84506 loissa on ongelmana korroosiokestävyys, koska keraamin ollessa huokoinen pääsee kosteus keraamin läpi vaikuttamaan metalliin ja siten synnyttämään korroosiota, joka edelleen heikentää keraamisen pinnoitteen kiinnipysymistä.
5 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sel lainen paperikoneen tela, jossa keraamisen pinnoitteen ja rungon väliset lämpölaajennuskertoimien eroista johtuvat jännitykset on kompensoitu aikaisempaa paremmin ja siten vältetään em. ongelmia. Edelleen keksinnön tarkoituksena 10 on parantaa keraamisella pintakerroksella varustetun telan korroosiokestävyyttä. Keksinnön mukaiselle paperikoneen telalle on ominaista, että välikerros on keraamista ja metallista muodostettu komposiittiyhdiste ja että kompo-siittiyhdisteen komponenttien seossuhde on erisuuri väli-15 kerroksen eri osissa telan säteen suunnassa.
Keksintöä selostetaan oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaista telaa akselin suunnassa katsottuna, 20 kuvio 2 esittää kaavamaisesti suurennettuna erästä keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja välikerroksen rakennetta sekä niiden liittymistä telan metallirunkoon ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti suurennettuna toista keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja välikerroksen 25 rakennetta sekä niiden liittymistä telan metallirunkoon.
Kuviossa 1 on esitetty tela 1, jossa on sinänsä tunnetulla tavalla muodostettu metallinen runkosylinteri 2. Runkosylinterin rakenne ja valmistaminen on alan ammattimiehelle yleisesti tunnettua eikä sitä sen vuoksi tässä 30 tarkemmin selosteta. Runkosylinterin 2 ympärillä on pintakerros 3, joka on jotain sopivaa sinänsä tunnettua keraamista ainetta kuten alumiinioksidia (Al302), titaanioksidia (Ti02), mulliittia (3A1203 x 2Si02) tai näiden seosta tai muita vastaavia oksiidikeraameja.
35 Pintakerroksen 3 ja runkosylinterin 2 välissä on 4 84506 t lämpölaajenemisia kompensoiva välikerros 4, jonka muodostaa keraamin ja metallin seos. Keraaminen materiaali voi olla samaa tai eri ainetta kuin pintakerros ja se voi olla aiemmin mainittujen lisäksi myös zirkoniaoksidia (Zr02), 5 wolframkarbidia (WC), kromikarbidia (Cr2C3) tai jokin muu karbidikeraami tai näiden seos. Metallinen materiaali voi olla rauta-, kromi-, nikkeli-, kupari-, koboltti- tai alu-miinipohjäinen seos, joista esimerkkeinä mainittakoon ruostumaton teräs, nikkeli-alumiiniseos, kupari-nikkeli-10 seos jne. Välikerroksessa 4 on metallikomponentin ja ke-raamikomponentin suhde sellainen, että metallin määrä on suurimmillaan runkosylinterin 2 vieressä ja sen suhteellinen osuus vähenee pintakerrokseen 3 päin samalla, kun keraamisen komponentin osuus lisääntyy. Tämä voidaan toteut-15 taa joko muodostamalla koko välikerros jatkuvasti seossuh-teeltaan muuttuvaksi tai muodostamalla välikerros useista osavälikerroksista, joiden seossuhde on erilainen ja muuttuu em. periaatteen mukaisesti.
Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti suurennettuna 20 eräs keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja välikerroksen rakenne ja niiden liittyminen runkosylinteriin. Runkosylinterin 2 päällä oleva välikerros 4 on muodostettu yhtenä yhtenäisenä kerroksena siten, että keraamista ja metallista komponenttia on samanaikaisesti syötetty esim. 25 ruiskuttamalla ne termisesti runkosylinterin 2 pintaan. Ruiskutuksen aikana on kerroksen paksuuden kasvaessa samalla muutettu komponenttien syöttösuhdetta siten, että metallin osuus on vähentynyt ja kaavamaisesti mustina pisteinä kuvatun keraamiikan osuus on lisääntynyt, kunnes 30 välikerroksen 4 paksuus ja metalli - keraami seossuhde on keraamisen pintakerroksen 3 kiinnittymisen kannalta sopiva.
Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti suurennettuna eräs toinen keksinnön mukaisen telan pintakerroksen ja 35 välikerroksen rakenne sekä niiden liittyminen runkosylin- 5 84506 teriin. Kuviossa on välikerroksessa 4 kolme erillistä osa-välikerrosta 4a, 4b ja 4c. Ne on muodostettu esimerkiksi ruiskuttamalla metallia ja keraamista komponenttia samanaikaisesti termisellä ruiskutusmenetelmällä runkosylinte-5 rin 2 pintaan, jolloin yhdellä seossuhteella on muodostettu ensimmäinen osavälikerros 4a. Tämän jälkeen on syötettävien materiaalien seossuhdetta ja mahdollisesti myös materiaaleja muutettu siten, että lämpölaajenemiskerroin muuttuu haluttuun suuntaan. Tämän jälkeen kerros 4b on 10 ruiskutettu vastaavalla tavalla kerroksen 4a pinnalle, jonka jälkeen seossuhdetta ja/tai materiaaleja on jälleen muutettu kerroksen 4c ruiskuttamiseksi. Tämän jälkeen on tela sitten päällystetty keraamisella pintakerroksella 3.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaisissa ratkaisuissa on lähin-15 nä runkosylinteriä 2 oleva välikerroksen 4 osa tai osavälikerros 4a lähes puhdasta metallia, jolloin se ei läpäise kosteutta ja estää siten korroosion välikerroksen 4 ja runkosylinterin 2 välisessä rajapinnassa. Tästä syystä on lähinnä runkosylinteriä olevan kerroksen tai kerroksen 20 osan oltava korroosiota kestävää materiaalia, kuten ruostumatonta terästä tms. Lähempänä pintakerrosta olevien kerrosten metallin korroosiokestävyyden ei tarvitse olla niin suuri ja se voidaan valita vapaammin sopivan lämpö-laaj enemiskertoimen aikaansaamiseksi.
25 Välikerroksen ja pintakerroksen valmistamiseen käytetään edullisimmin termisiä ruiskutusmenetelmiä kuten kaasu- tai nestestabiloitua plasmaruiskutusta, liekkiruis-kutusta, hypersoonista liekkiruiskutusta tai detonaatio-ruiskutusta. Eri kerrokset tai niiden osat voidaan valmis-30 taa samalla tai eri menetelmällä.
Edellä selityksessä ja piirustuksissa keksintöä on kuvattu esimerkinomaisesti eikä sitä ole sidottu siihen. Yhtenäisen välikerroksen metallikomponentti voidaan muodostaa yhdestä tai useammasta metallista ja metallien 35 seossuhde voi muuttua esimerkiksi kerroskorkeuden mukai- 6 84506 sesti siten, että toisen metallin osuus lisääntyy keraa-min tavoin samassa suhteessa tai eri suhteessa halutun välikerroksen rakenteen ja lämpölaajenemisominaisuuksien mukaisesti. Vastaavasti keraaminen komponentti voi sisäl-5 tää yhtä tai useampaa keraamista materiaalia ja eri materiaalien suhde toisiinsa voi olla vakio tai se voi vaihdella. Peräkkäisistä osavälikerroksista tehdyssä ratkaisussa osavälikerrosten metallit voivat olla samoja tai eri metalleja samoin kuin keraami voi olla mikä tahansa aiem-10 min mainituista tarkoitukseen sopivista keraamivaihtoeh-doista. Osavälikerrokset voidaan muodostaa samalla tavoin kuin yksi yhtenäinen välikerros siten, että seossuhde osa-välikerroksen paksuudella telan säteen suunnassa muuttuu sopivamman sovituksen aikaansaamiseksi.
Claims (10)
1. Paperikoneen puristintela, jossa on metallinen runkosylinteri (2), keraaminen pintakerros (3) ja runkosy-5 linterin (2) ja pintakerroksen (3) välissä välikerros (4), tunnettu siitä, että välikerros (4) on keraamista ja metallista muodostettu komposiittiyhdiste ja että kom-posiittiyhdisteen komponenttien seossuhde on erisuuri välikerroksen (4) eri osissa telan säteen suunnassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristintela, tunnettu siitä, että komposiittiyhdisteen komponenttien suhde on sellainen, että metallisten komponenttien osuus on suurimmillaan runkosylinterin (2) läheisyydessä ja pienenee säteen suunnassa etäisyyden kasvaessa 15 runkosylinteriin (2) samalla, kun keraamisten komponenttien osuus kasvaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen puristin-tela, tunnettu siitä, että välikerros (4) on muodostettu yhtenäisestä komposiittiyhdistekerroksesta ja 20 että komponenttien seossuhde telan (1) säteen suunnassa muuttuu olennaisesti jatkuvasti.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen puristin-tela, tunnettu siitä, että välikerros (4) on muodostettu ainakin kahdesta osavälikerroksesta (4a - 4c).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen puristintela, tunnettu siitä, että kukin osavälikerros (4a - 4c) on muodostettu samoista komponenteista ja että kunkin välikerroksen (4a - 4c) komponenttien seossuhde on erilainen.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen puristintela, tunnettu siitä, että koko välikerroksen (4) lämpölaajenemiskerroin on pienempi kuin runko-sylinterin (2) lämpölaajenemiskerroin.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 35 puristintela, tunnettu siitä, että välikerroksen β 84506 (4) lämpölaajenemiskerroin on suurin runkosylinterin (2) vieressä ja pienin pintakerroksen (3) vieressä.
7 84506 (
8. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen puristin-tela, tunnettu siitä, että osavälikerrosten (4a - 5 4c) komponenttisuhteet on valittu siten, että lämpölaaje nemiskerroin muuttuu olennaisesti tasaisesti osaväliker-roksesta (4a - 4c) toiseen runkosylinteristä (2) pintakerrokseen (3).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen puristintela, 10 tunnettu siitä, että kunkin osavälikerroksen (4a - 4c) lämpölaajenemiskerroin on erilainen.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen puristin-tela, tunnettu siitä, että kunkin osavälikerroksen (4a - 4c) lämpölaajenemiskerroin on pienempi kuin runkosy- 15 linterin (2) lämpölaajenemiskerroin ja että lämpölaajenemiskerroin on suurin runkosylinterin (2) vieressä olevassa osavälikerroksessa (4a) ja pienin pintakerroksen (3) vieressä olevassa osavälikerroksessa (4c). 9 84506
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900898A FI84506B (fi) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | Pressvals foer pappermaskin. |
| PCT/FI1991/000056 WO1991013204A1 (en) | 1990-02-22 | 1991-02-21 | Press roll for paper machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900898A FI84506B (fi) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | Pressvals foer pappermaskin. |
| FI900898 | 1990-02-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI900898A0 FI900898A0 (fi) | 1990-02-22 |
| FI900898A7 FI900898A7 (fi) | 1991-08-23 |
| FI84506B true FI84506B (fi) | 1991-08-30 |
Family
ID=8529925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI900898A FI84506B (fi) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | Pressvals foer pappermaskin. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI84506B (fi) |
| WO (1) | WO1991013204A1 (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291248B2 (en) | 2001-11-21 | 2007-11-06 | Exel Oyj | Dewatering member with a composite body for a paper or board machine and method for manufacturing a dewatering member with a composite body for a paper or board machine |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9306534A (pt) * | 1992-06-12 | 1998-09-15 | Procter & Gamble | Rolo padrão para converter um laminado de papel processo para converter uma estrutura porosa celulósica e estrutura resultante |
| DE4307592A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn |
| EP0870867B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-12-11 | Metso Paper, Inc. | Roll for a paper or board machine and method for manufacture of the roll |
| FI112266B (fi) * | 1997-04-11 | 2003-11-14 | Metso Paper Inc | Keraamipinnoitteinen puristintela vaikeisiin korroosio-olosuhteisiin, menetelmä telan valmistamiseksi ja pinnoitekoostumus |
| DE19756226A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Preßwalze |
| FI117945B (fi) | 1999-02-15 | 2007-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä telan pinnoitteen tiivistämiseksi, telavaipan pinnoite ja keraamipinnoitettu tela |
| US6560468B1 (en) | 1999-05-10 | 2003-05-06 | Peter V. Boesen | Cellular telephone, personal digital assistant, and pager unit with capability of short range radio frequency transmissions |
| KR20010057927A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | 세라믹 코팅층을 갖는 제지용 롤 |
| US6946031B2 (en) * | 2002-02-08 | 2005-09-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Rod for a coating device, and process for producing the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI70273C (fi) * | 1985-01-09 | 1986-09-15 | Valmet Oy | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
| FI853544A7 (fi) * | 1985-09-16 | 1987-03-17 | Valmet Oy | Puristintela ja menetelmä sen valmistamiseksi. |
| EP0207921B2 (en) * | 1985-04-30 | 1992-08-19 | Yamauchi Corporation | Press roll for paper machines |
| FI80097B (fi) * | 1988-04-28 | 1989-12-29 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
-
1990
- 1990-02-22 FI FI900898A patent/FI84506B/fi not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-02-21 WO PCT/FI1991/000056 patent/WO1991013204A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291248B2 (en) | 2001-11-21 | 2007-11-06 | Exel Oyj | Dewatering member with a composite body for a paper or board machine and method for manufacturing a dewatering member with a composite body for a paper or board machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI900898A7 (fi) | 1991-08-23 |
| WO1991013204A1 (en) | 1991-09-05 |
| FI900898A0 (fi) | 1990-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6167623B1 (en) | Press roll with a ceramic coating, method for manufacturing the same and coating composition | |
| FI84506B (fi) | Pressvals foer pappermaskin. | |
| Pakseresht et al. | Spark plasma sintering of a multilayer thermal barrier coating on Inconel 738 superalloy: Microstructural development and hot corrosion behavior | |
| Pakseresht et al. | Micro-structural study and wear resistance of thermal barrier coating reinforced by alumina whisker | |
| NO179801B (no) | Pressvalse for en papirmaskin | |
| US20090023567A1 (en) | Coated Member, Especially Roller, Made of Carbon Fiber-Reinforced Plastic (CFK) for Paper Machines and Printing Presses, and Method for the Production of such a Member | |
| US20030203224A1 (en) | Thermal barrier coating of intermediate density | |
| CN101984760B (zh) | 由钢或碳纤维增强材料制成的物体的涂层及用于制备该涂层的方法 | |
| CA2028335A1 (en) | Roll for use in the production of paper and method for the manufacture of the roll | |
| US5667641A (en) | Application of thermal barrier coatings to paper machine drying cylinders to prevent paper edge overdrying | |
| CN101218397B (zh) | 改进的涂布刮刀 | |
| Song et al. | High-temperature properties of plasma-sprayed coatings of YSZ/NiCrAlY on Inconel substrate | |
| US20070158045A1 (en) | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof | |
| FI110441B (fi) | Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite | |
| US20040144514A1 (en) | Wear components in a laminar structure in a paper of cardboard machine, and the procedure for its production and usage | |
| EP0927774A1 (en) | Member for molten metal bath, provided with composite sprayed coating having excellent corrosion resistance and peeling resistance against molten metal | |
| Franco et al. | Tribological behaviour of bilayer alumina and mullite plasma-sprayed coatings deposited on a refractory substrate at high temperatures | |
| WO1994003280A1 (en) | Coating of components | |
| RU2309194C2 (ru) | Жаростойкое металлокерамическое покрытие | |
| JP4038879B2 (ja) | プレスロール及びその製造方法 | |
| CN114101624A (zh) | 具有防腐蚀层结构的铸造部件 | |
| CN107923125B (zh) | 用于制备和/或处理纤维幅的机器的部件以及制造部件的涂层的方法 | |
| FI87942B (fi) | Foerstaerkt belaeggning foer en vals i en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna | |
| JPH0742562B2 (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール及びそれを用いた装置 | |
| RU2714345C1 (ru) | Способ получения градиентного нанокомпозитного теплозащитного покрытия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused | ||
| FC | Application refused |
Owner name: OY TAMPELLA AB |