FI80097B - Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. - Google Patents
Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80097B FI80097B FI882006A FI882006A FI80097B FI 80097 B FI80097 B FI 80097B FI 882006 A FI882006 A FI 882006A FI 882006 A FI882006 A FI 882006A FI 80097 B FI80097 B FI 80097B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- coating
- carbide
- matrix
- advantageously
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0246—Hard rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
80097 Ί Tela paperikoneen puristimessa ja menetelmä sen valmistamiseksi
Vais 1 presspartiet av en pappersmaskln och förfarande för framställnlng av denna 5
Keksinnön kohteena on paperin valmistuksessa käytettävä tela, esimerkiksi puristimen keskitela tai kalanteritela, jonka kanssa raina on suoraan kosketuksessa ja josta raina irrotetaan, jonka telan sylinteri-10 vaipan päälle on muodostettu pinnoite, joka on osittain metallista ja johon myös sisältyy keraamista ainetta.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä keksinnön mukaisen telan valmistamiseksi.
15
Tunnetusti paperikoneen puristinosassa käytetään kivitelaa, joka on tehty graniitista. Graniitin suosio perustuu sen pintaominaisuuksiin, jotka saavat aikaan hallitun paperirainan Irtoamisen kiven pinnasta. Lisäksi graniitti kestää hyvin kaapimen kuluttavaa vaikutusta.
20
Graniitilla on kuitenkin erältä haittoja. Luonnonmateriaalina sen ominaisuudet vaihtelevat ja graniitin sisäiset viat ja taipumus halkeiluun muodostavat vakavan esteen sen käytölle eräissä sovellutuksissa. Lisäksi granilttitela on painava, mikä lisää rakenteiden värähtely-25 taipumusta. Kivitelan paino heijastuu myös paperikoneen nostolaitteiden ja perustuksien mitoitukseen.
Ennestään tunnetaan myös synteettisiä kiviteloja, jotka periaatteessa ovat polymeeripintaisla teloja, jossa kovakumln tai polyuretaanin sekaan 30 on lisätty kivijauhetta, kuten kvartsihiekkaa. Näiden telojen haittana on ollut paperirainan liiallinen tarttuminen telan pintaan sekä huono mekaaninen kestävyys.
Hakijan Fl-patentissa 70273 on esitetty puristintela, jonka pintakerros 35 on muodostettu metallijauheen ja epäorgaanisen aineen seoksesta. Metallin tehtävänä on toimia sideaineena ja lisätä telapinnoitteen sitkeyttä. Epäorgaanisen aineen tehtävänä on saada aikaan kulumlskestävä, pinta- 2 80097 1 energialtaan sopiva pinta, koska telan pinnan plntaenergian on oltava tietyissä rajoissa, jotta paperirainan irtoaminen puristintelan pinnasta on hallittua.
5 Hakijan FI-patenttihakemuksen 853544 mukaisessa telassa sopiva pinta-energia on vielä paremmin toteutettu, niin että metallikomponentti on nimenomaan kromia sisältävä ruostumaton teräs, kromin osuuden metallista ollessa 9-35 %. Runsaasti kromia sisältävä ruostumaton teräs on hydrofiilinen aine (kromi lisää hydrofiilisyyttä). Toisaalta kromi-10 seostuksella saatiin rakenteeseen kulumista kestäviä kromikarbideja.
Kromi lisää myös teräksen korroosiokestävyyttä. Tällaisessa "seoksessa" keraaminen aine erkautuu itse teräksestä kromikarbidina.
Esillä olevan keksinnön ensisijainen tarkoitus on saada aikaan 15 tela ja menetelmä sen valmistamiseksi, jota käytettäessä paperirainan irtoaminen telan pinnasta on hallittua ja telan kestävyys lämpötilaa ja mekaanisia rasituksia vastaan on entistäkin parempi.
Edellä olevan päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukainen tela on 20 pääasiassa tunnettu siitä, että pinnoitteen ulkopinta muodostuu kar-bidirikkaista alueista ja näiden välissä olevista matrlisialuelsta.
Keksinnön mukainen menetelmä edellä olevien päämäärien saavuttamiseksi on puolestaan pääasiassa tunnettu siitä, että pinnoite muodostetaan jauhees-25 ta, joka muodostuu karbiidirikkaasta jauheesta ja matrllsijauheesta.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltaen voidaan käyttää ennestään tunnetulla valutekniikalla valmistettuja telarunkoja päätyineen ja akseli-tappeineen, jolla telarungolla pääasiallisesti saadaan aikaan telan 30 mekaaninen kestävyys, kun taas telan pintaominaisuudet ja pinnan kestävyys saadaan aikaan uudella tavalla.
Keksinnön mukainen tela voidaan valmistaa useilla erilaisilla menetelmillä, joita on kuvattu FI-patentissa 70273 ja Fl-patenttihakemuksessa 35 853544.
3 80097 1 Karbidipinnoitteen tehtävänä on erityisesti toimia telan puristuspinta-na, jonka erikoispiirre on hyvät paperirainan irrotusominaisuudet.
Irroitusominaisuudet perustuvat karbidipinnoitteen ominaisuuksiin, jotka 5 ovat mikrohuokoisuus, pieni kitka, pinnan sopiva karheus ja näiden säilyminen .
Seuraavassa keksinnön mukaisen pinnoitteen morfologiaa, kemiallista koostumusta ja muita ominaisuuksia selostetaan yksityiskohtaisesti.
10
Keksinnön mukainen telapinnoite muodostuu karbidirikkaista alueista, jotka ovat halkaisijaltaan noin 10-50 ^um sekä halkaisijaltaan noin 10-50 ^um olevista matriisialueista näiden välissä. Karbidialueissa karbidit ovat noin 0,5-10 ^um:n kokoisia ja karbidien osuus n. 50-95 %.
15 Matriisialueella esiintyy myös karbideja, mutta ne ovat submikroskoop-pisia kooltaan noin 0,001-0,01 ^um, joiden osuus valhtelee välillä 5-50 tilavuus-%. Osa karbideista on vielä erkautumatta ja hiili lujittaa matriisia lluoslujitusmekanlsmllla. Karbidialueiden osuus valhtelee käyttötarkoituksen mukaan. Kun osuus on pieni, noin 5-20 tilavuus-%, 20 pinnoite on pehmeämpi ja sitkeämpi kuin silloin kun osuus on suuri, esim. 70-95 tilavuus-%, jolloin kovuuden ja haurauden mukana kasvaa abrasiivinen kulumiskestävyys. Esim. G-telan wolframikarbidipinnalla karbidialueiden osuus on sopivasti 20-30 tilavuus-%.
25 Kemiallisesti telapinnoite on wolframin, kromin ja hiilen seos tai wolframikarbidin, wolframin, koboltin, kromin ja hiilen seos. Koostumuksen ainesosien prosenttiosuudet ovat matriisialueella suuruusluokkaa W 70-88 paino-%, edullisesti 81 paino-%, Co 7-13 paino-%, edullisesti 10 paino-%, Cr 4-10 paino-%, edullisesti 4 paino-%, C 4-8 paino-%, 30 edullisesti 4-5 paino-%. Karbidirikkaalla aluella koostumuksen ainesosat ovat prosenttiosuuksiltaan suuruusluokkaa WC 70-95 paino-%, edullisesti n. 85 % (esim. 86 %), Co 7-13 paino-%, edullisesti 10 %, Cr 4-8 paino-%, edullisesti n. 5 % (esim. 4 %). Wolframikarbidien koostumus muodostuu erilaisista karbideista, joiden prosenttiosuudet on suuruusluokkaa 35 wc 30-100 %, edullisesti 50 %, WC^ 0-50 %, edullisesti 40 %, W2C 0-30 %, edullisesti 10 %. Matriisialueella koostumus vastaa keskimääräistä koostumusta, mutta osa hiilestä on sitoutunut submikroskooppi-siin karbideihin ja osa on liuenneena metallimatrlisissa.
4 80097 1 Pinnan karheutta säädellään pinnoitteen huokoisuuden, karbidien koon ja viimeistelyhionta-asteen avulla. Huokoisuuteen vaikutetaan pinnoitus-parametreilla. Huokoisuuden lisääntyessä pinnan karheus lisääntyy. Karbidien koon määrää pääasiassa jauheen, josta pinnoite muodostetaan, 5 karbidien koko. Pinnoitusparametreillä voidaan vain vähän pienentää karbi-dikokoa. Karbidikoon kasvaessa kasvaa myös pinnan karheus. Viimeistely-hionnalla vaikutetaan pinnan karheuteen hiomalla pinnassa olevien karbidien huiput pois ja näin pienennetään pinnan karheutta samalla ja samalla hioutuvat makroskooppiset epätasaisuudet pois. Tavoitepinnan kar-10 keus riippuu käyttötarkoituksesta, kun halutaan lisätä kitka- ja irro-tusominaisuuksia, valitaan suurempi pinnan karheus esim. 1-2 ^um ja kun halutaan korostaa pientä kitkaa ja kuluttavuutta pinnan karkeus on esim. R 0,2-1 ,um. a / 15 Pinnoitteen kovuus on suurempi kuin 1000 HV 300 ja sen sisäinen lujuus 2 on suurempi kuin 100 N/mm .
Keksinnön mukaisen telan pinnoite valmistetaan jauheesta, jonka ominaisuuksia käsitellään yksityiskohtaisesti seuraavassa.
20
Jauhe muodostuu karbidirikkaasta jauheesta ja matriisijauheesta. Jauheen hiukkaskoko on 5-50 ^um, jakauma riippuu menetelmästä ja on esim.: < 45 ^um 99 %, < 20 ^um 20 % ja < 15 yum 7 %. Mitä lyhyempi altistusalka lämmölle tai matalampi pinnoituslämpötila sitä pienempi hiukkaskoko.
25 Pulverin pitää kuitenkin olla riittävän suurta, jotta sitä voitaisiin syöttää pinnoituslaitteessa. Lisäksi vaikuttaa hiukkasten pinta-ala; mitä suurempi se on sitä tehokkaampi on kuumeneminen. Jauheen hiukkasissa olevien karbidien koko vaihtelee käyttötarkoituksen mukaan ja on 1-10 ^um pinnan karheusvaatimuksesta riippuen. Karbidikoko 1 ^um vastaa 30 pinnan karheutta noin 0,5 ^um ja karbidikoko 3 ^um vastaa pinnan karheutta noin 1,5 ,um R . Matriisijauhe on valmistettu sulasta nopeasti
/ S
jähmettämällä (rapid solidification-tekniikka) siten, että hiili jää rakenteeseen submikroskooppisiksi karbideiksi ja/tai liuenneena metalli-matriisiin. Karbidihiukkasten muoto pinnoitteessa ja jauheessa on pyö-35 reä. Jauheen kemiallinen koostumus vastaa pinnoitteen koostumusta.
Matriisi voi olla kiteinen, amorfinen tai kiteisen ja amorfisen aineen rakenteen seos.
5 80097 1 Jauhe (matriisipulveri) valmistetaan esim. jauhatus-sintraus- ja rouhinta-teknlikalla (milling-sintering and crushing). Pinnoittaminen suoritetaan ennestään tunnetuilla menetelmillä esim. nauhahitsauksella, termisesti ruiskuttamalla, valamalla, kiertämällä sylinterin ympärille sintrattua 5 ja/tai valssattua nauhaa tai telapinnolte aikaansaadaan käyttämällä taipuisaa mattoa, joka sulautetaan kiinni telan runkoon induktio-, laser- tai muuta sopivaa kuumennusta käyttäen. Näitä menetelmiä on yksityiskohtaisesti selostettu hakijan FI-patentissa 70273) ja FI-hakemuk-sessa 853544. Kun pinnoite tehdään ruiskuttamalla, se tehdään ruiskutit) tamalla kahta jauhekomponenttia, jotka ovat a) karbidi ja sidosmetalli ja b) matriisimetalli.
Pinnoite on kostutus- ja pintajännitysominaisuuksiltaan lähellä perinteisesti ko. telassa käytetyn graniitin ominaisuuksia.
15
Karbidiplnnoltteen pitkän aikavälin toimivuuden turvaa suuren kovuuden (1100 HV) aikaansaama hyvä kulumiskestävyys ja seostukseen perustuva hyvä korroosionkestävyys. Molemmat säilyttävät rainan Irtoamiselle olennaiset mikrohuokoisuuden ja pinnan karheuden. Alkuperäinen mikrohuokoisuus-20 taso voidaan säätää plnnoltusprosessln parametreillä.
Karbldiplnnoitus kestää myös tulevaisuudessa paperikoneolosuhtelssa ennustettavat muutokset, jotka ovat korroosiorasitus ja suurenevat lämpötilat, täyteainepitoisuudet ja kasvavat viivakuormat. Pinnoitus 25 kestää myös lämpöshokkitilanteet.
Keksintöä valaistaan lisäksi eeuraavien esimerkkien ja kuvioiden avulla.
30 Hakijan koekoneessa tehtyjen koeajojen perusteella karbidipinnoitteelle todettiin pienet irtoamiskulmat ja pienet irrotusvoimat muihin testipin-tolhln verrattuna.
Kuvio kuvaa rainan irtoamiskulmia rainan ja telan välisen nopeuseron funktiona paperikoneen nopeuden ollessa 18 m/s.
6 80097 1 Esimerkkej ä
Koekoneessa suoritettiin koeajoja seuraavilla teloilla 5 1. A Vanha kit'itela 2. B Ketallitela 3. C Konventionaalinen polymeeritela 4. D Keksinnön mukainen tela 10 paperikoneen nopeudella 18 m/s. Kuviossa tulokset on rekisteröity ralnan irrotuskulmina rainan ja telan välisen nopeuseron funktiona. Kuviosta näkee, että karbidipinnoitteella D on parhaat irtoamisominaisuudet, koska tietyllä vetovoimalla rainan irtoamispiste on aikainen (pieni kulma). Koeajojen yhteydessä mitattiin myös suhteelliset irrotustyöt.
15 Tulokset on nähtävissä taulukossa 1. Karbidipinnoitteen D irrotustyö on vain n. 40 % vertailutelan A irrotustyöhön nähden.
Taulukko 1 20 Suhteellinen irrotustyön arvo Wg eri teloilla: W 2
Teoria: T = _ + mv l-cos0
oc W W
Λ Vertailuksi saadaan: sa = sb l-cos0 l-cos0. a b W:n arvot koeajotulosten perusteella: 30
Tela W
A 1 B 0,64 D 0,41 11 35 1 Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksin nöllisen ajatuksen puitteissa yksityiskohdat voivat vaihdella.
7 80097 5 10 15 20 25 30 35
Claims (23)
1 W 70-88 paino-%, edullisesti 80 %, Co 7-13 paino-%, edullisesti 10 %, Cr 4-10 paino-%, edullisesti 4-5 % ja C 4-8 paino-%, edullisesti 5 %. 9 80097
1. Paperinvalmistuksessa käytettävä tela, esimerkiksi puristimen keski-tela tai kalanteritela, jonka kanssa ralna on suoraan kosketuksessa ja 5 josta raina irrotetaan, jonka telan sylinterivaipan päälle on muodostettu pinnoite, joka on osittain metallista ja johon myös sisältyy keraamista ainetta, tunnettu siitä, että pinnoitteen ulkopinta muodostuu karbidirikkaista alueista ja näiden välissä olevista matriisi-alueista. 10
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tela, tunnettu siitä, että karbidialueiden ja matriisialueiden osuudet vaihtelevat käyttötarkoituksen mukaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tela, tunnettu siitä, että karbidirikkaiden alueiden halkaisija on 10-50 ^um ja matriisi-alueiden halkaisija 10-50 ^um.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tela, tunnettu siitä, 20 että karbidialueissa karbidit ovat 0,5-10 ^um kokoisia ja karbidien osuus niissä 50-95 %.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tela, tunnettu siitä, että matriislalueella karbidit ovat 0,001-0,01 ^um kokoisia ja niiden 25 osuus niissä välillä 5-50 %.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen tela, tunnettu siltä, että pinnoitteessa osa karbideista on erkautumatta ja hiili lujittaa matriisia liuosluj itusmekanismi11a. 30
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen tela, tunnettu siitä, että pinnoite on kemiallisesti wolframikarbidien, wolframin, koboltin, kromin ja hiilen seos tai wolframin, koboltin, kromin ja hiilen seos. 35
8. Jonkin patentcivaatimuksen 1-7 mukainen tela, tunnettu siitä, että pinnoitteen ainesosien osuudet ovat matriislalueella suuruusluokkaa
8 80097
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen tela, tunnettu 5 siitä, että karbidirikkaalla alueella koostumus on pääasiallisesti WC 70-95 %, edullisesti 85 %, Co 7-13 painc-%, edullisesti 10 %, Cr 4-10 paino-%, edullisesti 4-5 %.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen tela, tunnettu siitä, että 10 wolframikarbidien eri karbidien osuudet ovat WC 30-100 %, edullisesti 50 %, WC1-x 0-50 %, edullisesti 40 %, W2C 0-30 %, edullisesti 10 %.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen tela, tunnettu siitä, että matrlisialueella osa hiilestä on sitoutunut submlkroskooppisiin karbi- 15 deihin ja osa on liuenneena metallimatrlisiin.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen tela, tunnettu siitä, että pinnoitteen kovuus on >1000 HV 300 ja sisäinen lujuus >100 N/mm^. 20
13. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen telan valmistamiseksi, jonka telan kanssa raina on välittömässä kosketuksessa ja josta raina irrotetaan, jonka telan pinnoite on osittain metallista, ja johon sisältyy myös keraamista ainetta, tunnettu siltä, että 25 pinnoite muodostetaan jauheesta, joka sisältää karbidirikasta jauhetta ja matrlisijauhetta.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauheen hiukkaskoko on 5-50 ,um. 30
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hlukkaskoon jakautuma riippuu menetelmästä ja on esim. < 45 ^um 99 %, < 20^um 20 % ja < 15 ^um 7 %.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 13-15 mukainen menetelmä, tunnet-t u siltä, että matrllsijauhe valmistetaan sulasta nopeasti jähmettä- 1C 80097 1 täällä siten, että hiili on rakenteessa submikroskooppina karbideina ja/tai liuenneena metallimatriisissa.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 13-16 mukainen menetelmä, tunnet-5 t u siitä, että karbidihiukkasten muoto on pyöreä.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 13-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisipulveri valmistetaan jauhatussintraus- ja rouhinta-tekniikalla.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 13-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoite valmistetaan nauhahitsauksella, termisesti ruiskuttamalla, valamalla, kiertämällä sylinterin ympärille sintrattua ja/tai valssattua nauhaa. 15
20. Jonkin patenttivaatimuksen 13-18 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että telapinnoite aikaansaadaan käyttämällä taipuisaa mattoa joka sulatetaan kiinni telarunkoon Induktio-, laser- tai muuta sopivaa kuumennusta käyttäen. 20
21. Jonkin patenttivaatimuksen 13-20 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pinnan karheutta säädellään pinnoitteen huokoisuuden ja/tai karbidin koon ja/tai viimeistelyhionnan avulla.
22. Jonkin patenttivaatimuksen 13-21 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että telapinnoitteen huokoisuuteen vaikutetaan pinnoitus-parametreillä.
23. Jonkin patenttivaatimuksen 13-22 mukainen menetelmä, tunnet-30 t u siitä, että pinnan karheus valitaan käyttötarkoituksen mukaan, huokoisuuden, karbidien koon ja viimeistelyhionta-asteen avulla. 35 π 80097
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882006A FI80097B (fi) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
| AT89850134T ATE124739T1 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-26 | Walze für die presspartie einer papiermaschine und verfahren zur herstellung der walze. |
| DE68923321T DE68923321T2 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-26 | Walze für die Presspartie einer Papiermaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze. |
| EP89850134A EP0341229B1 (en) | 1988-04-28 | 1989-04-26 | Roll in the press of a paper machine and a method for the manufacture of the roll |
| US07/345,353 US4989306A (en) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | Roll for directly contacting a web |
| CN89102875A CN1015119B (zh) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | 造纸机的压机辊子及其制造方法 |
| US07/598,923 US5167068A (en) | 1988-04-28 | 1990-10-16 | Method for manufacturing a roll directly contacting a web |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882006 | 1988-04-28 | ||
| FI882006A FI80097B (fi) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI882006A0 FI882006A0 (fi) | 1988-04-28 |
| FI882006L FI882006L (fi) | 1989-10-29 |
| FI80097B true FI80097B (fi) | 1989-12-29 |
Family
ID=8526373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI882006A FI80097B (fi) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4989306A (fi) |
| EP (1) | EP0341229B1 (fi) |
| CN (1) | CN1015119B (fi) |
| AT (1) | ATE124739T1 (fi) |
| DE (1) | DE68923321T2 (fi) |
| FI (1) | FI80097B (fi) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH674381A5 (fi) * | 1988-04-13 | 1990-05-31 | Sulzer Ag | |
| US5401232A (en) * | 1989-01-09 | 1995-03-28 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Rolls and cylinders for use in paper machines |
| FI83439C (fi) * | 1989-08-24 | 1991-07-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals i pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
| FI84506B (fi) * | 1990-02-22 | 1991-08-30 | Tampella Oy Ab | Pressvals foer pappermaskin. |
| US5171404A (en) † | 1990-11-30 | 1992-12-15 | S. D. Warren Company | Method and apparatus for calendering paper with internally heated roll |
| US5458460A (en) * | 1993-03-18 | 1995-10-17 | Hitachi, Ltd. | Drainage pump and a hydraulic turbine incorporating a bearing member, and a method of manufacturing the bearing member |
| EP0561391B1 (en) * | 1992-03-18 | 1998-06-24 | Hitachi, Ltd. | Bearing unit, drainage pump and hydraulic turbine each incorporating the bearing unit, and method of manufacturing the bearing unit |
| US5334288A (en) * | 1992-09-09 | 1994-08-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Press roll in a paper machine |
| TW383233B (en) * | 1995-01-31 | 2000-03-01 | Rieter Ag Maschf | Thread guiding elements |
| US5785636A (en) * | 1995-10-12 | 1998-07-28 | Beloit Technologies, Inc. | Composite roll shell |
| US5813962A (en) * | 1996-06-28 | 1998-09-29 | Kawasaki Steel Corporation | Forged roll for rolling a seamless steel pipe |
| DE69809992T2 (de) | 1997-04-11 | 2003-07-24 | Metso Paper, Inc. | Walze für eine Papier- oder Kartonmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze |
| EP1739231A1 (en) * | 2005-07-02 | 2007-01-03 | M-real Oyj | Cast coating device |
| DE102005044099A1 (de) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Beheizbare Kalanderwalze |
| EP1860235A1 (de) | 2006-05-23 | 2007-11-28 | M-real Oyj | Gestrichene Papiere mit verbesserten Etikettiereigenschaften |
| JP5039346B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2012-10-03 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 溶射用粉末及び溶射皮膜 |
| DE102011082234A1 (de) * | 2011-09-07 | 2013-03-07 | Voith Patent Gmbh | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn aus Karton- oder Verpackungspapier |
| DE102012205206A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Voith Patent Gmbh | Walzenbezug |
| EP2841647B1 (de) * | 2012-04-27 | 2017-11-15 | Voith Patent GmbH | Presswalze mit walzenbezug aus polyurethan |
| EP2994572B1 (de) | 2013-05-06 | 2017-10-18 | Voith Patent GmbH | Walze |
| EP3317456A1 (de) * | 2015-07-02 | 2018-05-09 | Voith Patent GmbH | Bauteil für eine maschine zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn und verfahren zur herstellung einer beschichtung eines bauteils |
| CN106676452A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 一种改善压光辊的硬度和耐磨度的工艺 |
| DE102021105618A1 (de) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Voith Patent Gmbh | Schaberklinge und Walzenvorrichtung |
| DE102023113184A1 (de) * | 2023-05-19 | 2024-11-21 | Sms Group Gmbh | Arbeitswalze zum Walzen eines metallischen Gutes, Walzgerüst, metallisches Band, Verfahren zur Herstellung einer Arbeitswalze sowie Verwendung einer Arbeitswalze |
| DE102023113183A1 (de) * | 2023-05-19 | 2024-11-21 | Sms Group Gmbh | Arbeitswalze zum Walzen eines metallischen Gutes, Walzgerüst, metallisches Band, Verfahren zur Herstellung einer Arbeitswalze sowie Verwendung einer Arbeitswalze |
| DE102023113185A1 (de) * | 2023-05-19 | 2024-11-21 | Sms Group Gmbh | Arbeitswalze zum Walzen eines metallischen Gutes, Walzgerüst, metallisches Band, Verfahren zur Herstellung einer Arbeitswalze sowie Verwendung einer Arbeitswalze |
| DE102023113182A1 (de) * | 2023-05-19 | 2024-11-21 | Sms Group Gmbh | Arbeitswalze zum Walzen eines metallischen Gutes, Walzgerüst, metallisches Band, Verfahren zur Herstellung einer Arbeitswalze sowie Verwendung einer Arbeitswalze |
| DE102023113186A1 (de) * | 2023-05-19 | 2024-11-21 | Sms Group Gmbh | Arbeitswalze zum Walzen eines metallischen Gutes, Walzgerüst, metallisches Band, Verfahren zur Herstellung einer Arbeitswalze sowie Verwendung einer Arbeitswalze |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793041A (en) * | 1979-05-03 | 1988-12-27 | Jerome D. Jenkins | Transfer roll with ceramic-fluorocarbon coating containing cylindrical ink holes with round, beveled entrances |
| FR2493191A1 (fr) * | 1980-10-31 | 1982-05-07 | Usinor | Cydindre de laminage a froid fabrique par coulee et son procede de fabrication |
| EP0053804B1 (en) * | 1980-12-04 | 1986-10-01 | Kinyosha Co. Ltd. | Press roll |
| WO1983000883A1 (fr) * | 1981-09-04 | 1983-03-17 | Yabuki, Ritsue | Alliage dur a base de nickel resistant a la chaleur et a l'abrasion |
| JPS59197307A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Hitachi Ltd | 圧延機用ロ−ル |
| US4697320A (en) * | 1984-06-28 | 1987-10-06 | Hitachi, Ltd. | Roll for a rolling mill, method of producing the same and the rolling mill incorporating the roll |
| FI70273C (fi) * | 1985-01-09 | 1986-09-15 | Valmet Oy | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
| FI853544A7 (fi) * | 1985-09-16 | 1987-03-17 | Valmet Oy | Puristintela ja menetelmä sen valmistamiseksi. |
| US4856161A (en) * | 1985-01-09 | 1989-08-15 | Valmet Oy | Press roll |
| US4794680A (en) * | 1985-12-20 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Novel wear-resistant laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, method for producing same and method for working elongate members using the novel friction roll |
-
1988
- 1988-04-28 FI FI882006A patent/FI80097B/fi not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-04-26 EP EP89850134A patent/EP0341229B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-26 DE DE68923321T patent/DE68923321T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-26 AT AT89850134T patent/ATE124739T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 US US07/345,353 patent/US4989306A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-28 CN CN89102875A patent/CN1015119B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1015119B (zh) | 1991-12-18 |
| ATE124739T1 (de) | 1995-07-15 |
| EP0341229B1 (en) | 1995-07-05 |
| EP0341229A3 (en) | 1991-07-31 |
| CN1037371A (zh) | 1989-11-22 |
| DE68923321T2 (de) | 1995-11-09 |
| EP0341229A2 (en) | 1989-11-08 |
| FI882006L (fi) | 1989-10-29 |
| FI882006A0 (fi) | 1988-04-28 |
| DE68923321D1 (de) | 1995-08-10 |
| US4989306A (en) | 1991-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI80097B (fi) | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. | |
| FI70273B (fi) | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena | |
| JP2676339B2 (ja) | 製紙機械用プレスロールの製造方法 | |
| FI101556B (fi) | Paperikoneen puristustela | |
| CA2028335C (en) | Roll for use in the production of paper and method for the manufacture of the roll | |
| JP2703406B2 (ja) | 内側加熱ロールを用いた紙の加工方法と装置 | |
| CA1260303A (en) | Press roll for paper machines | |
| CA1146817A (en) | Transfer roll | |
| US6240639B1 (en) | Fluid metering roll and method of making the same | |
| US5167068A (en) | Method for manufacturing a roll directly contacting a web | |
| AU2013328653B2 (en) | Method of manufacturing rotogravure cylinders | |
| US6339883B1 (en) | Method of making a roll for paper-making machine | |
| US4856161A (en) | Press roll | |
| US5235747A (en) | Method of manufacture of a roll for use in paper production | |
| US20030092549A1 (en) | Coating rod for paper manufacturing machines | |
| JPH07111036B2 (ja) | 抄紙機用プレスロールの製造方法 | |
| JPH05179596A (ja) | 製紙機械用ロール | |
| CN107923125B (zh) | 用于制备和/或处理纤维幅的机器的部件以及制造部件的涂层的方法 | |
| CN1008890B (zh) | 圆柱表面复合碳化钨颗粒铸造方法 | |
| FI85998B (fi) | Vals i pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av valsbelaeggning. | |
| JPH07109076B2 (ja) | 抄紙機用プレスロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC |