FI81391B - Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial. - Google Patents
Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81391B FI81391B FI854437A FI854437A FI81391B FI 81391 B FI81391 B FI 81391B FI 854437 A FI854437 A FI 854437A FI 854437 A FI854437 A FI 854437A FI 81391 B FI81391 B FI 81391B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- material according
- weight
- gauze
- cover layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011824 nuclear material Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004639 urea-formaldehyde foam Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
- D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
- E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
- D06N2209/067—Flame resistant, fire resistant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Toilet Supplies (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
81 391
Harso- tai kudosaineeseen perustuva peitekerrosmateriaali -Flor- eller vävbaserat beläggningsskiktmaterial Tämä keksintö koskee harso- tai kudosaineeseen perustuvaa peitekerrosmateriaalia kummaltakin puolelta peitekerroksilla 5 varustettujen, nestemäisistä vast, nestettä sisältävistä läh-töaineosista koostuvien, erityisesti kipsilevyjen ja polyuretaani (PU)-kovavaahtomuovilevyjen valmistamiseksi ja näiden käyttämistä jatkuvatoimisessa levynvalmistuslaitoksessa.
Kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettuja levyjä, 10 kuten kipsilevyjä ja vaahtomuovilevyjä, jotka ovat vaahdotettua polystyreeniä, polyuretaania tai karbamidi-formaldehydi-hartsia, käytetään suuressa määrin rakenne-elementteinä, kuten kattoelementteinä ja lämpö- ja askeläänieristämiseksi sekä myös pakkausmateriaalina.
15 Näitä materiaaleja valmistetaan tänä päivänä hyvin suuressa määrin jatkuvatoimisissa, nk. levylaitoksissa, joissa vaahdo-tus tapahtuu kiertävien levyhihnojen välillä, jolloin ydinmateriaalin muodostus vast, sen vaahdottaminen nestemäisistä aineosista, kuten esimerkiksi polyuretaanivaahdosta, tapahtuu 20 näitä kiertäviä levyhihnoja vastaan. Kiinniliimautumisen estämiseksi näihin kiertäviin levyhihnoihin sijoitetaan paperi-kerroksia kosketukseen ylä- ja alapuolisen kiertävän levyhih-nan kanssa, jotka kiertävät niiden mukana. Nämä kerrokset yhdistyvät ydinmateriaaliin, siis esimerkiksi polyuretaanivaah-25 toon ja jätetään sen päälle molemminpuolisina peitekerroksina koska tällä tavalla valmistetun levyn stabiliteetti ja lujuus kasvaa ja myös pinnan laatu paranee. Aikaisemmin on jo ehdotettu harso- tai kudosraitojen käyttämistä peitekerrosmateri-aaleina, kuten kudos- tai harsoainetta selluloosakuiduista, 30 polyesterikuiduista ja erityisesti, palamattomuutensa vuoksi, lasikuituharsoa tai -kudosta. Eräs toinen tällaisten harso-tai kudospeitekerrosten etu on se, että ydinmateriaali, kuten polyuretaanivaahto, voi tunkeutua niissä oleviin välitiloihin, mikä turvaa hyvän kiinnityksen ydinmateriaalin ja peitekerros- 2 81 391 materiaalin välillä. Liitos ydinmateriaalin ja paperia tai kalvoa olevan peitekerrosmateriaalin välillä on aina ollut ongelmallinen. Tästä huolimatta harso- ja kudosaineet eivät ole voineet lyödä itsensä läpi peitekerrosmateriaalina koska 5 nestemäiset aineosat valuvat harso- tai kudosaineessa olevien välitilojen läpi ja jälleen johtavat kiinnittymiseen levyhih-noihin. Tällaisia nestemäisiä tai nestettä sisältäviä lähtö-aineosia käytetään erityisesti PU-kovavaahtojen, mutta myös karbamidi-formaldehydivaahtomateriaalien valmistuksen yhtey-10 dessä, joissa lähtöaineet reagoivat kemiallisesti tai sitoutuvat, ja kipsilevyjen valmistuksen yhteydessä, jotka sitoutuvat hydraulisesti.
Tätä epäkohtaa on jo yritetty poistaa siten, että harso- tai kudosaineet on päällystetty polyetyleenillä tai bitumilla, 15 jolloin viimeksimainitussa tapauksessa, jotta peitekerrosta ylipäätänsä voitaisiin käsitellä, sille levitettiin hiekkaa. Epäkohtana näiden tunnettujen aineiden kohdalla on kuitenkin se, että sekä polyetyleeni että myös bitumi tunkeutuvat hyvin voimakkaasti harso- tai kudosaineeseen, jonka vuoksi sen 20 avoin rakenne tukkeutuu ja liitos harso- tai kudosaineen ja levyn ytimen muodostavan materiaalin välillä siis tulee riittämättömäksi. PU-kovavaahtolevyjen kohdalla, joiden pohjalta keksintöä seuraavassa selitetään, on eräs toinen epäkohta se, että kumpikin aine palaa helposti, minkä seurauksena peite-25 kerroksilla varustetun PU-kovavaahtolevyn paloturvallisuus-ominaisuudet ovat erittäin huonot.
Tästä syystä on olemassa pakottava tekninen tarve saada aikaan peitekerrosmateriaali, jolla ei ole edelläesitettyjä epäkohtia, jonka avulla on mahdollista jatkuvatoimisesti 30 valmistaa levyjä nestemäisistä lähtöaineosista ilman että nämä läpäisevät harso- tai kudosaineen ja liimautuvat kiinni levynvalmistuslaitoksen levyihin tai hihnoihin. Tällaisen peitekerrosmateriaalin pitäisi lisäksi paloturvallisuudeltaan vastata rakennusaineryhmää B2 tai B1, mahdollisuuden 3 81391 mukaan jopa rakennusaineryhmää A2. Sen pitäisi lisäksi kestää kuumaa bitumia niin, että peitekerros usein tapahtuvan bitumilla päällystämisen yhteydessä, esimerkiksi tasakattoisessa talossa, ei vahingoidu eikä esiinny mitään rakkuloiden 5 muodostumista, so. osittaista peitekerroksen ja PU-kovavaah-don toisistaan eroamista.
Tämä tehtävä ratkaistaan peitekerrosmateriaalin avulla, jolla on patenttivaatimuksien tunnusmerkit ja joka on tunnettu siitä, että harso- tai kudosaine toiselta puolelta on varustettu 10 päällystyksellä, jonka koostumus on 80 - 94 paino-% jauhemaista epäorgaanista ainetta ja 6 - 20 paino-% sideainetta, jolloin jauhemaisen epäorgaanisen aineen osuus päällystemassasta sopivammin on jopa 80 - 94 paino-% kokonaispäällystyksestä.
Julkaisussa DE-OS 31 20 342 on tosin huono syttyvyys tavoit-15 teenä jo esitetty eristekappale, jossa on lasikuituharsoai-netta oleva ulkovaippa joka on varustettu päällystyksellä, joka koostuu ainakin yhdestä metallioksidista, kuten alumiinihydroksidista ja/tai antimonioksidista, ja muovisekapolymeraa-teista. Keksinnön yhteydessä asetettuja, edellä esitettyjä 20 vaatimuksia ei tämän julkaisun esittämillä teknisillä ratkaisuilla voida täyttää eikä sitä myöskään voida pitää lähellä keksintöä. Metallioksidin osuus kuivatusta massasta on 50 - 70 paino-%, jolloin päällystysmassa levitetään lasikuituharsoai-neella tahnamaisena ja vaahdotettuna, jonka jälkeen se kuiva-25 taan säteilylämmön avulla. Tällainen päällystysmassa täyttää tosin asetetun vaatimuksen huonon syttyvyyden osalta mutta ei kuitenkaan ratkaise asetettua tehtävää. Kun epäorgaanisen aineen pitoisuus on 50 - 70 paino-% on kysymyksessä kuiva-ainepitoisuus joka on tavanomainen levitys- ja päällystysmassois-30 sa. Keksinnön tarkoitusperää varten nämä tavanomaiset päällys-tysmassat, joiden sideaine- ja nestepitoisuus ovat korkeat, eivät sovellu siitä syystä, että neste ja sideaine läpäisevät harso- tai kudosaineen ja johtavat pelättyyn liimautumiseen jatkuvatoimisen levylaitoksen levyhihnoihin. Poistettavan 4 81 391 nesteen huomattava määrä johtaa kuivausprosessin aikana lisäksi rakkuloiden muodostumiseen ja kutistumiseen eikä päällystys kuivu halkeamatta.
Eräs edullinen menetelmä peitekerrosmateriaalin valmistami-5 seksi käsittää tästä syystä päällystysmassan käyttämisen, jonka kuiva-ainepitoisuus on hyvin korkea, sopivimmin 70 -80 paino-%. Tämä päällystys voidaan yllättävää kyllä vielä levittää raakelilaitteella. Se kuivataan tarkoituksenmukaisesti kuumalla kiertoilmalla ja muodostaa moitteettoman sulje-10 tun päällystyksen ilman rakkuloita, kutistumista tai halkeamia .
Keksinnön mukaisen peitekerrosmateriaalin etu on se, että epätavallisen korkean epäorgaanisen aineen osuuden vuoksi harso- tai kudosaine ei läpäise nestemäisiä lähtöaineosia, 15 jonka vuoksi harso- vast, kudosaineen takapinnan avoin rakenne säilyy mikä takaa peitekerrosmateriaalin hyvän kiinnittymisen levyn ydinmateriaaliin myöhemmin tapahtuvan muotoilun vast, vaahdotuksen aikana.
Epäorgaanisen aineen suuri osuus saa lisäksi aikaan sen, että 20 tällä peitekerrosmateriaalilla varustettu PU-kovavaahtorata kestää kuumaa, esimerkiksi 180°C bitumia, peitekerros ei tuhoudu eikä rakkuloita muodostu peitekerroksen ja PU-kovavaah-don välille. Tämän lisäksi on syttyvyys huonompi epäorgaanisen aineen korkean osuuden vuoksi aikaisempiin materiaaleihin 25 verrattuna.
Sideaineina tulevat kysymykseen sellaiset epäorgaanisiin aineisiin perustuvat, kuten vesilasi, kuten myös orgaanisiin, kuten muoviin perustuvat. Koska peitekerros vesilasia sideaineena käytettäessä tulee melko hauraaksi on tällöin suosi-30 teltavaa sekoittaa siihen muoviin perustuvia sideaineita.
Epäorgaanisilla sideaineilla on se etu, että syttyvyys niiden vuoksi edelleen huononee.
5 81391
Muoviin perustuvia sideaineita käytetään sopivammin muovidis-persioina, joiden kuiva-ainepitoisuus on 35 - 70 paino-%. Kysymykseen tulee erityisesti polyvinyylikloridi ja polyvinyli-deenikloridi, joilla on se etu, että niiden syttyvyys on huo-5 no, ja vinyyliasetaatin ja maleiinihapon ja akryylihapon ko-ja terpolyir.eraatteja. Erityisen sopivia niiden hyvien side-aineominaisuuksiensa vuoksi epäorgaanisiin päällystysaineosiin verrattuina ovat styreeni-butadieeni-sekapolymeraatit ja akryylihapon vast, metakryylihapon polyir.eraatit vast, sekapoly-10 meraatit. Käytetyn muovidispersion määrä riippuu jonkin verran kuiva-ainepitoisuudesta, jolloin päällystyksen kuivattamiseksi tarvittavan energiamäärän pitämiseksi mahdollisimman alhaisena käytetään dispersioita, joiden kuiva-ainepitoisuus on mahdollisimman suuri.
15 Epäorgaaniseksi aineeksi sopivat mitä erilaisimmat jauhemaiset aineet, erityisesti sellaiset mineraaliin perustuvat, kuten silikaatit, savet mm. Helpon saatavuutensa vuoksi ja tästä johtuvan hintakehityksen vuoksi on kalsiumkarbonaatti osoittautunut erityisen sopivaksi.
20 Parempien arvojen saavuttamiseksi palamiskäyttäytymisen osalta on epäorgaanisena aineena erityisen suositeltava aluminium-hydroksidi tai aluminiumoksidihydraatti, jonka avulla voidaan saavuttaa syttyvyysaste A2.
Taloudellisuuden säilyttämiseksi koostuu epäorgaaninen aine 25 päällystystä varten eräässä keksinnön sopivassa rakennemuodos-sa seoksesta, jossa on 10 - 90 paino-% kalsiumkarbonaattia ja 90 - 50 paino-% aluminiumhydroksidia tai aluminiumoksidi-hydraattia. Tällöin peitekerrosmateriaali ja sillä päällystetty PU-kovavaahtolevy kestää tulta sitä paremmin mitä suurempi 30 aluminiumhydroksidin tai aluminiumoksidihydraatin osuus on.
Päällystykseen lisätään tarkoituksenmukaisesti vielä tiettyjä määriä orgaanista tai mineraalista väriainetta levyjen jaka- 6 81391 miseksi eri laatuluokkiin, esimerkiksi paloturvallisuuden mukaan. Peitemateriaalin läpikuultavuuden poistamiseksi ja usein kellertävän PU-kovavaahdon läpiloistamisen estämiseksi on peitemateriaalin värittäminen noella osoittautunut sopivim-5 maksi, koska tällöin jo pienet määrät peittävät.
Erityisiä käyttötarkoituksia varten, erityisesti silloin, kun halutaan valkoinen peitekerrosmateriaali ja sen yhteyteen valkoinen PU-kovavaahtolevy vast, kipsilevy, titaanioksidijauheen lisääminen aina 5 paino-%:iin asti, epäorgaanisen aineen ko-10 konaismäärästä laskettuna, osoittautunut sopivimmaksi.
Peitekerrosmateriaalia varten käytetyn harso- tai kudosaineen 2 pintapaino on tarkoituksenmukaisesti 35 - 350 g/m , sopivimmin 2 40 - 150 g/m ja päällystyksen levityspainot ovat tarkoituk- 2 senmukaisesti 150 - 450 g/m , jolloin nämä painot hyvin suu-15 ressa määrin riippuvat käyttötarkoituksesta, ydinmateriaalin paksuudesta ja muista tekijöistä. Hyväksi harso- ja kudosai-neeksi on osoittautunut erityisesti lasikuituharso vast, -kudos, koska se ei pala. Orgaaniseen aineeseen perustuvana harso- tai kudosaineena käytetään sopivimmin selluloosaan 20 perustuvaa ainetta. Hyvien lujuusominaisuuksiensa vuoksi käytetään sopivimmin polyesterikuituharsoa. Kipsilevyjä varten tarkoitetuissa peitekerrosmateriaaleissa käytetään tarkoituksenmukaisesti sekä harso- että myös hilakudosta yhdessä koska kipsilevyjen murtumisherkkyyttä tämän takia voidaan alen-25 taa huomattavasti. Harso- ja hilakudoksen yhteiskäytön vuoksi voidaan yleisesti huomattavasti parantaa pitkittäis- ja poikittais lujuutta.
Keksinnön mukaista peitekerrosmateriaali käytetään erityisesti kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettujen levy-30 jen valmistamiseksi jatkuvatoimisessa levynvalmistuslaitok-sessa, jossa on ylä- ja alahihna. Se sopii tietenkin myös peiteliimausmateriaaliksi, jolloin esimerkiksi vaahdotetusta polystyreenikappaleesta leikattuja polystyreenivaahtolevyjä 7 81 391 jälkeenpäin liimataan sen päälle, jolloin päällystämätön harso- tai kudosainepinta myös tässä tapauksessa takaa hyvän liitoksen peitekerrosmateriaalin ja ydinmateriaalin välillä pei-teliimausmateriaalin kautta.
5 Seuraavassa keksintö esitetään lähemmin peitekerrosten valmistusmenetelmän esimerkkien pohjalta:
Esimerkki 1: 2
Lasikuituharsolle, jonka pintapaino on noin 60 g/m , levitetään raakelilevityslaitoksessa päällystysmassa, joka on CaCO^-10 jauhetta, ja jonka keskimääräinen raekoko on noin 10 pm, ja polystyreeni-butadieenidispersio, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 57 paino-%, samalla kun lisätään 1,5 g tavanomaisia lisäaineita, kuten vaahdonpoistoainetta, kostutusainetta ja säilöntäainetta, jolloin päällystysmassan kuiva-ainepitoisuus yhteen-15 sä on noin 75 paino-%. CaCO^-jauheen ja muovidispersion osuudet päällystysmassassa on tällöin valittu siten, että kuivattamisen jälkeen kuumalla kiertoilmalla kuivauskanavassa päällystys koostuu 92 paino-%:sesti epäorgaanisesta aineesta ja 6,5 paino-%:sesti sideaineesta ja loput on lisäaineita. Pääl- 2 20 lystysmäärä on 250 g/m .
Esimerkki 2:
Selluloosaan perustuva harsoaine, joka on liekinkestävä ja 2 jonka pintapaino on 50 g/m , päällystetään raakelilevityslaitoksessa päällystysmassalla, joka koostuu aluminiumhydrok-25 sidista, kalsiumkarbonaatista ja vinyyliasetaatin, maleiiniha-pon ja metakryylihappoesterin terpolymeraatin muovidispersios-ta, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 50 paino-% ja 3 g:11a tavanomaisia lisäaineita, jolloin päällystysmassan kuiva-ainepitoisuus yhteensä on noin 73 paino-%. Tällöin aluminiumhyd-30 roksidin, kalsiumkarbonaatin ja muovidispersion määräosuudet päällystysmassassa on valittu siten, että kuivatuksen jälkeen 8 81 391 kuumalla kiertoilmalla kuivauskanavassa päällystys koostuu 60 paino-% aluminiumhydroksidista, 22 paino-% kalsiumkarbonaa- tista, ja 15 paino-% sideaineista ja loput on lisäaineita.
2 Päällystysmäärä on noin 250 g/ir. .
5 Esimerkki 3: 2
Polyesterikuituharsolle, jonka pintapaino on 40 g/m , levitetään päällystysmassa, jonka koostumus on 25 g aluminiumhyd-roksidia, 43 g kalsiumkarbonaattia, 4 g titaanioksidia, 8 g vinyyliasetaatin, maleiinihapon ja metakryylihappoesterin 10 terpolymerisaatin muovidispersiota, jonka kuiva-ainepitoisuus on 57 paino-%, ja noin 1 g tavanomaista sakeuttamisainetta, kostutusainetta ja säilytysainetta ja 23 g vettä, raakelile-vityslaitoksessa ja kuivattiin kuumalla kiertoilmalla kuivaus-kanavassa. Tälle peitekerrosmateriaalille on titaanioksidin 15 läsnäolon vuoksi tunnusomaista valkoinen väri ja sitä käytetään valkoisten levyjen valmistuksessa, joita käytetään sei- näpäällysteinä. Päällystysmäärä kuivatulla peitekerroksella 2 on noin 270 g/m .
Claims (12)
1. Harso- tai kudosaineeseen perustuva peitekerrosmateriaali kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettujen, nestemäisistä vast, nestettä sisältävistä lähtöaineosista valmistettujen levyjen, erityisesti kipsilevyjen ja polyuretaani- (PU)-kovavaahtolevyjen, valmistamiseksi, tunnettu siitä, että harso- tai kudosaine on toiselta puolelta varustettu päällystyksellä, jonka koostumus on: 80 - 94 paino-% jauhemaista epäorgaanista ainetta ja 6 - 20 paino-% sideainetta kuivasta kokonaispäällystyksestä laskettuna.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että sideaine on muodostettu muovi-dispersiosta, jonka kuiva-ainepitoisuus on 35 - 70 paino-%.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että sideaine on muodostettu lateksista, joka perustuu styroli-butadieeni-sekapolymeraat-teihin.
4. Patenttivaatimuksien 1 tai 2 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että sideaine on muodostettu lateksista, joka perustuu akryylihapon tai metakryylihapon polymeraatteihin tai sekapolymeraatteihin.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine on kalsiumkarbonaattia.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine on aluminiumhydroksidia tai aluminiumoksidihydraattia.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen peitekerrosmateriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine on 10 81 391 seos, joka koostuu 10-50% kalsiumkarbonaatista ja 90-50% aluminiumhydroksidia tai aluminiumoksidihydraattia.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen peitekerrosmate-riaali, tunnettu siitä, että päällystys sisältää orgaanisia tai mineraalisia väriaineita.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen peitekerrosma-teriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen aine mineraaliväriaineena lisäksi sisältää aina 5 paino-%:iin asti titaanidioksidijauhetta epäorgaanisen aineen kokonaismäärästä laskettuna.
9 81391
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen peitekerrosma-teriaali, tunnettu siitä, että harso- tai kudosai-neen pintapaino on 35-350 g/m2 ja päällystyksen levityspai-no on 150-450 g/m2.
11. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen pei-tekerrosmateriaalin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että päällystysmassa, jonka kuiva-ainepitoisuus on 70-80 paino-%, raakelilaitteen avulla levitetään harso- tai kudos-aineelle ja kuivataan kiertoilmakuivaamalla.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen peitekerrosma-teriaalin käyttäminen kummaltakin puolelta peitekerroksilla varustettujen levyjen valmistamiseksi jatkuvatoimisessa le-vynvalmistuslaitoksessa, jossa on ylä- ja alahihna.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3408932 | 1984-03-12 | ||
| DE19843408932 DE3408932A1 (de) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis |
| DE8500078 | 1985-03-12 | ||
| PCT/DE1985/000078 WO1985004199A1 (fr) | 1984-03-12 | 1985-03-12 | Materiau de couche de revetement a base de tissu ou de non-tisse |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI854437A0 FI854437A0 (fi) | 1985-11-12 |
| FI854437L FI854437L (fi) | 1985-11-12 |
| FI81391B true FI81391B (fi) | 1990-06-29 |
| FI81391C FI81391C (fi) | 1990-10-10 |
Family
ID=6230187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI854437A FI81391C (fi) | 1984-03-12 | 1985-11-12 | Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4784897A (fi) |
| EP (1) | EP0159514B2 (fi) |
| AT (1) | ATE32612T1 (fi) |
| DE (2) | DE3408932A1 (fi) |
| FI (1) | FI81391C (fi) |
| WO (1) | WO1985004199A1 (fi) |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508933A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage |
| DE3936561A1 (de) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Degussa | Verfahren zur herstellung eines im ungebrannten zustand aufwickelfaehigen keramischen furniers |
| DE3937433A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben |
| US5358750A (en) * | 1990-12-14 | 1994-10-25 | Scapa Group Plc | Industrial fabrics |
| GB9027143D0 (en) * | 1990-12-14 | 1991-02-06 | Scapa Group Plc | Industrial fabrics |
| US5232745A (en) * | 1991-03-01 | 1993-08-03 | Manville Corporation | Method of neutralizing acid containing compositions present in an insulation board |
| DE4303289C2 (de) * | 1993-02-05 | 1996-09-19 | Schuller Gmbh Glaswerk | Decklagenmaterial |
| DK0876532T3 (da) * | 1995-12-27 | 2002-08-12 | Performance Roof Systems S A | Fremgangsmåde til fremstilling af en impermeabel membran og tagbeklædning og produkter opnået ved hjælp af fremgangsmåden |
| AU736047B2 (en) * | 1997-06-27 | 2001-07-26 | Elk Premium Building Products, Inc. | Coated structural articles |
| US6341462B2 (en) | 1999-01-08 | 2002-01-29 | Elk Corporation Of Dallas | Roofing material |
| US6586353B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-07-01 | Elk Corp. Of Dallas | Roofing underlayment |
| US6673432B2 (en) | 1999-11-30 | 2004-01-06 | Elk Premium Building Products, Inc. | Water vapor barrier structural article |
| US6872440B1 (en) | 1999-11-30 | 2005-03-29 | Elk Premium Building Products, Inc. | Heat reflective coated structural article |
| US7521385B2 (en) * | 1999-11-30 | 2009-04-21 | Building Materials Invest Corp | Fire resistant structural material, fabrics made therefrom |
| US6500560B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-12-31 | Elk Corporation Of Dallas | Asphalt coated structural article |
| US20030228460A1 (en) * | 1999-11-30 | 2003-12-11 | Younger Ahluwalia | Fire resistant structural material and fabrics made therefrom |
| US6858550B2 (en) * | 2001-09-18 | 2005-02-22 | Elk Premium Building Products, Inc. | Fire resistant fabric material |
| US20030224679A1 (en) * | 1999-11-30 | 2003-12-04 | Younger Ahluwalia | Fire resistant structural material and fabrics made therefrom |
| US6990779B2 (en) | 1999-11-30 | 2006-01-31 | Elk Premium Building Products, Inc. | Roofing system and roofing shingles |
| WO2001094718A1 (en) | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Elk Corporation Of Dallas | Surface covering building materials resistant to microbial growth staining |
| US20030091795A1 (en) * | 2000-06-08 | 2003-05-15 | Matti Kiik | Metal flake-surfaced roofing materials |
| US8197893B2 (en) * | 2000-06-08 | 2012-06-12 | Building Materials Investment Corporation | Colored metal flake surfaced roofing materials |
| FR2812012B1 (fr) | 2000-07-18 | 2003-06-13 | Lafarge Platres | Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation |
| US7399718B2 (en) | 2001-02-26 | 2008-07-15 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Water-repellent and vapor-permeable multilayer material for outdoor applications |
| DE10109264B4 (de) * | 2001-02-26 | 2005-06-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wasserabweisender und dampfdurchlässiger Mehrschicht-Werkstoff für Außenanwendungen |
| US6770354B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
| US8017531B2 (en) * | 2001-09-18 | 2011-09-13 | Elkcorp | Composite material |
| AU2002364965A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-09 | Atlas Roofing Corporation | Method and composition for coating mat and articles produced therewith |
| US7645490B2 (en) * | 2001-12-20 | 2010-01-12 | Atlas Roofing Corporation | Method and composition for coating mat and articles produced therewith |
| US20040229052A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-11-18 | Elkcorp | Composite material |
| US7563733B2 (en) * | 2002-01-29 | 2009-07-21 | Elkcorp | Composite material |
| US8030229B2 (en) * | 2002-01-29 | 2011-10-04 | Elkcorp. | Composite material |
| US20040209074A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | Georgia-Pacific Gypsum Corporation | Mat faced gypsum board |
| US7842629B2 (en) * | 2003-06-27 | 2010-11-30 | Johns Manville | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
| US20040266303A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Jaffee Alan Michael | Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat |
| US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US7745357B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
| US20050215150A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Elkcorp | Fire resistant composite material and fabrics therefrom |
| US7361617B2 (en) * | 2004-03-23 | 2008-04-22 | Elkcorp | Fire resistant composite material and fabrics therefrom |
| US8822355B2 (en) * | 2004-03-23 | 2014-09-02 | Elkcorp | Fire resistant composite material and fabrics made therefrom |
| US20050215152A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Elkcorp | Fire resistant composite material and fabrics therefrom |
| US20050215149A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Elkcorp | Fire resistant composite material and fabrics therefrom |
| NZ550878A (en) * | 2004-03-30 | 2010-08-27 | Coveright Surfaces Holding Gmb | Coating composition, coated article and a method to manufacture the same |
| DE202004005399U1 (de) | 2004-04-04 | 2004-07-29 | Schillings, Hans | Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis |
| US7429544B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-09-30 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Coated facer |
| EP1776504A1 (en) * | 2004-06-18 | 2007-04-25 | Owens Corning | Fibrous veil impregnated with surface finish formulation |
| US20080014814A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
| US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US20060292948A1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Geel Paul A | Fibrous veil impregnated with surface finish formulation |
| US20070141931A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Malay Nandi | Faced board material having a smooth aesthetically pleasing outer surface and good adhesion of facer to core |
| US20080160301A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Malay Nandi | Mica containing coating compositions, coated nonwoven fibrous mats, laminates and method |
| US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| US20090104425A1 (en) | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Malay Nandi | Fire retardant coating composition for fibrous mat |
| DE102008005423A1 (de) | 2008-01-21 | 2009-07-23 | Hans Schillings | Decklage für plattenförmige Körper |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| US20100273382A1 (en) | 2009-04-28 | 2010-10-28 | Malay Nandi | Acoustic and fire retardant foam coating composition for fibrous mat |
| KR20140129083A (ko) | 2012-02-17 | 2014-11-06 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 고효율 열 제거 첨가물들을 가진 석고 산물들 |
| US10336036B2 (en) * | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
| US8974925B1 (en) | 2013-10-15 | 2015-03-10 | United States Gypsum Company | Gypsum board |
| CN104179034B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-03-30 | 惠州市欧野科技有限公司 | 一种用于婴幼儿枕的黄荆子功能面料 |
| US9840843B2 (en) | 2014-08-05 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Gypsum products with improved glass fiber mat |
| US10500761B2 (en) | 2014-08-25 | 2019-12-10 | United States Gypsum Company | Method to improve surface finish of glass fiber mat |
| BR112021007696B1 (pt) | 2018-10-23 | 2022-02-01 | Carlisle Construction Materials, LLC | Conjunto de placa de isolamento |
| KR20220024473A (ko) * | 2019-06-13 | 2022-03-03 | 오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 | 지붕 단열을 위한 보행용 페이서 매트 |
| US11685140B2 (en) * | 2020-06-05 | 2023-06-27 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
| US11773586B2 (en) * | 2020-06-05 | 2023-10-03 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1247612B (de) * | 1965-07-22 | 1967-08-17 | Heinz Suellhoefer | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethanhartschaum |
| DE2700608A1 (de) * | 1977-01-08 | 1978-07-20 | Basf Ag | Nichtbrennbarer verbund-daemmstoff |
| DE2856081A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-10 | Bayer Ag | Schwerentflammbare laminate |
| EP0044162A3 (en) * | 1980-07-11 | 1982-05-12 | Imperial Chemical Industries Plc | Inorganic coatings comprising layer minerals |
| US4371579A (en) * | 1980-10-09 | 1983-02-01 | Westinghouse Electric Corp. | Fire-resistant filler sheet laminates |
| DE3113682A1 (de) * | 1981-04-04 | 1982-10-28 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Bauplatte aus gips und verfahren zu deren herstellung |
| DE3120342A1 (de) * | 1981-05-22 | 1982-12-09 | Dieter 7457 Bisingen Siebert | Isolationskoerper, insbesondere waermedaemmplatte |
| US4567093A (en) * | 1983-04-25 | 1986-01-28 | Achilles Corporation | Rubber coated fabric |
| GB8317428D0 (en) * | 1983-06-27 | 1983-07-27 | Unilever Plc | Highly absorbent substrate articles |
| JPS61641A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-01-06 | 東洋紡績株式会社 | 異収縮混繊糸織物 |
-
1984
- 1984-03-12 DE DE19843408932 patent/DE3408932A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-03-12 WO PCT/DE1985/000078 patent/WO1985004199A1/de not_active Ceased
- 1985-03-12 DE DE8585102823T patent/DE3561666D1/de not_active Expired
- 1985-03-12 EP EP19850102823 patent/EP0159514B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-12 AT AT85102823T patent/ATE32612T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-12 US US06/796,935 patent/US4784897A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 FI FI854437A patent/FI81391C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0159514A1 (de) | 1985-10-30 |
| EP0159514B1 (de) | 1988-02-24 |
| WO1985004199A1 (fr) | 1985-09-26 |
| DE3561666D1 (en) | 1988-03-31 |
| US4784897A (en) | 1988-11-15 |
| FI854437A0 (fi) | 1985-11-12 |
| EP0159514B2 (de) | 1993-05-12 |
| FI854437L (fi) | 1985-11-12 |
| ATE32612T1 (de) | 1988-03-15 |
| FI81391C (fi) | 1990-10-10 |
| DE3408932A1 (de) | 1985-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81391B (fi) | Flor- eller vaevbaserat belaeggningsskiktmaterial. | |
| AU2004284423B2 (en) | Interior wallboard and method of making same | |
| US4879173A (en) | Glass mat with reinforcing binder | |
| FI72288B (fi) | Eldfast laminat av skumplast | |
| US5001005A (en) | Structural laminates made with novel facing sheets | |
| CA2559788C (en) | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board | |
| US4433020A (en) | Sheet-like material, heat-insulating material derived therefrom and methods of manufacturing same | |
| AU2006240151B2 (en) | Interior wallboard and method of making same | |
| JP2006524762A (ja) | 改良型マット表面仕上げ石膏ボード | |
| US20070148430A1 (en) | Perforated, coated nonwoven mat | |
| US20080003903A1 (en) | Coated nonwoven mat | |
| JPH0333838B2 (fi) | ||
| JP7397436B2 (ja) | 被覆基材の製造方法 | |
| ES2917207T3 (es) | Una manta de fibra, procedimiento de fabricación de la manta de fibra y producto para tejado bituminoso | |
| DE69927038T2 (de) | Geschäumte beschichtung und damit hergestellte isolationsplatten | |
| JPH0253557B2 (fi) | ||
| JPS61225375A (ja) | 不燃シングル | |
| JPH0478532A (ja) | 建築材料 | |
| KR101147073B1 (ko) | 수지코팅된 무기계 티슈-페이서 및 이를 포함하는 내수성이 우수한 보드형 건축자재 | |
| JP2543390C (fi) | ||
| HK1117208A (en) | Interior wallboard and method of making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: SCHILLINGS, HANS |
|
| FG | Patent granted |
Owner name: SCHILLINGS, HANS |
|
| MA | Patent expired |