FI81837B - Foerfarande foer framstaellning av segjaern. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av segjaern. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81837B FI81837B FI852895A FI852895A FI81837B FI 81837 B FI81837 B FI 81837B FI 852895 A FI852895 A FI 852895A FI 852895 A FI852895 A FI 852895A FI 81837 B FI81837 B FI 81837B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- calcium
- magnesium
- slag
- sulfur
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemagnesium Chemical compound S=[Mg] SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 claims 2
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZTOBFNSLFVOBJJ-UHFFFAOYSA-N [Mg+2].[S-2].S.S Chemical compound [Mg+2].[S-2].S.S ZTOBFNSLFVOBJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 calcium- and cerium-magnesium magnesium fluoride Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical class [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N magnesium sulfide Chemical compound [Mg+2].[S-2] QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001174051 Thesium arvense Species 0.000 description 1
- CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ca] Chemical compound [Ca].[Ca] CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005563 spheronization Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 81837
Menetelmä pallografiittia sisältävän valuraudan valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää pallografiittia sisältävän valuraudan valmistamiseksi, rautasulatteen käsittelyn tapahtuessa metallisella magnesiumilla.
Valmistettaessa pallografiittia sisältävää valurautaa konvert-terimenetelmällä muodostuu kuona, joka sisältää suuruusluokaltaan 5 % rikkiä magnesiumsulfidin muodossa. Tavallisissa käsittely lämpötiloissa , jotka ovat välillä 1450-1550°C, ilman happi voi hapettaa magnesiumsulfidin. Tällöin muodostuu magnesiumok-sidia, vapautuneen rikin kulkeutuessa takaisin sulatteeseen muodostaen siihen jo liuenneen magnesiumin kanssa magnesiumsul-fidia (MgS). Tätä tapahtumaa nimitetään rikinmetalliinoaluuksi, ja se voi ääritapauksissa johtaa sferoliittien turmeltumiseen.
Tähän saakka tunnetut menetelmät rikinmetalliinpaluun ongelman ratkaisemiseksi ovat epätyydyttäviä.
: Niinpä on olemassa perinnäinen menetelmä rakentaa kuonasulku, • · joka tosin sulatetta konvertteristä kuljetusastiaan tyhjennet- täessä pidättää kuonan vain osittain. Tämä menetelmä edellyttää lisäksi konvertterin erittäin kalliiksi tulevaa ouhdistusta.
Eräänä toisena menetelmänä on se, että sulate tyhjennetään yhdessä kuonan kanssa kuljetusastiaan. Kuonanpoisto sulatteesta tapahtuu vasta kuljetusastiassa. Tämän menetelmän erityisenä haittana on se, että sen aikana voi edelleen tapahtua rikin-metalliinpaluuta, jota toistovalutus vielä edistää. Lisäksi kuonastavapautettu sulate jäähtyy hyvin nopeasti, ja sulatteen valu pitää suorittaa välittömästi.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jonka avulla konvertterikuonan rikkipitoisuuteen voidaan vaikuttaa stabiloivasti rikinmetalliinpaluun vähentämiseksi tai ehkäisemiseksi.
2 81 837 Tämä tavoite saavutetaan keksinnön patenttivaatimuksen 1 mukaisesti.
Edullisia muunnoksia ilmenee alivaatimuksista.
Siitä havainnosta lähtien, että lisäämällä magnesiumia valurauta-sulatteeseen on valmistettavissa pallografiittia sisältävää valurautaa, on kehitetty useita magnesiumillakäsittelymenetelmiä. +GF+-pelkkämagnesiumkonvertterimenetelmää voidaan edullisesti käyttää myös silloin, kun happamassa kupu-uunissa sulatettu, suurehkon rikkipitoisuuden omaava rauta on yhdessä työvaiheessa metallisen magnesiumin avulla toisaalta saatettava rikittömäksi ja toisaalta osumatarkasti muutettava pallografiittia sisältäväksi valuraudaksi. Siten on mahdollista tuottaa pallografiittia sisältävää valurautaa ilman rikin esipoistoa. Tässä tapauksessa tulee metallinen magnesium sitomaan rautaan liuenneen rikin magne-siumsulfidiksi. Tällöin MgS saostuu reaktiotuotteena, erottuu kylvynliikkeen vaikutuksesta ja kelluu rakeisena kuona-aineosana konvertterin kylvyn pinnalla. On osoittautunut, että MgS-faasi on suhteellisen instabiili. Tosin pitäisi kuona kuten tavallista poistaa reaktion päätyttyä, mutta tämä ei ole aina : heti mahdollista, niin että tiettyjä viiveaikoja on laskettava ·' mukaan. Yhdisteen MgS instabiiliuden vuoksi yhdiste voi hajota V: kuljetettaessa valupaikkaan, niin että rikki diffundoituu takaisin sulatteeseen. Siinä esiintyy uusi magnesiumsulfidin-muodostus rikin reagoidessa sulatteessa olevan liuenneen magne-·.·. siumin kanssa. Tämä. johtaa siihen, että pallonmuodostukseen tarvittava magnesium tulee hajaantumaan ja että hienojakoiseksi muodostunut MgS saastuttaa sulatteen.
Paksuseinäisissä valuosissa ja linkovaluputkissa todettiin ...· ääritapauksissa jopa, että .rikinmetalliinpaluu magnesiumsulfi- .· : din seegrausten kautta on johtanut pallonmuodostuksen häirintään.
··_ Tämän keksinnön avulla tulee toisaalta rikinmetalliinpaluu kuo- . nasta estetyksi kuonassa olevan rikin stabiloinnin kautta.
3 81837
Toisaalta pitää sulatteessa olevat MgS-osaset stabiloida, jotta seegrauksista johtuvat huononemiset ehkäistään.
Stabilointi suoritetaan ensi sijassa lisäämällä yhdistettä CaSi. CaSi on yleisimmin tunnettu teräksen hapenpoisto- ja rikinpoisto-aineena. Yhdistettä CaSi käytettiin myös istutusaineena yhdistettä GGL valmistettaessa. Tämä jälkimmäinen käyttötapa ei ole kuitenkaan paljoakaan levinnyt, koska kalsium kuonautuu.
Konvertterikuona sisältää olennaisesti yhdisteet MgS ja MgO. Ilman happi hapettaa yhdisteen MgS yhdisteeksi MgO, jolloin rikki vapautuu kaavan 2(MgS) + 02 —> 2(MgO) + 2(S) mukaan.
Lisättäessä yhdistettä CaSi konvertterinsisällön yhdessä kuonan kanssa tyhjennyksen aikana, CaSi dissosioituu ja MgS siirtyy muotoon CaS + Mg.
Tällöin instabiilin yhdisteen MgS rikkiosuus muodostaa yhdisteen kalsiumin kanssa ja jää kuonaan. Tässä tapauksessa on pelkästään kalsium tullut vaikuttavaksi, kun taas Si on toiminut kantoelementtinä, alentaen sitä suurta höyrynpainetta, jonka pelk-i : kä kalsium konvertterilämpötiloissa aiheuttaa.
Tällä menettelyllä estetään rikinmetalliinpaluu. Lisäksi kuona . : voi jäädä lepäämään sulatteen päälle, ja kuonan lämpöäeristävän vaikutuksen vuoksi voidaan käyttää oitempiä viiveaikoja. Vielä eräs etu johtuu yhdisteen CaSi ymppäysvaikutuksesta. Tämä yhdiste sisältää alumiinia, jonka osuus yhdisteessä on enintään noin 2 paino-%. Lisättäessä yhdistettä CaSi sulatteeseen AI vapautuu ja vaikuttaa alkioitamuodostavasti.
Paitsi CaSi sopivia lisäyksiä ovat: kalsium + serium- ja magne-:: siumfluoridi, kalsiummetalli sekä kalsium-kalsiumaluminaatti-
CaC12-kuona.
4 81 837
CaSi-yhdisteissä on lisäksi kalsiuminosuus vaihdeltavissa, jolloin on osoittautunut, että hinnanmuodostusolosuhteiden perusteella 30-prosenttisen kalsiumosuuden omaava kalsiumpii on edullisin lisäys. Rikinmetalliinpaluu vähenee maksimiarvoon 0,006-0,008 % 30 minuutin aikana.
Claims (4)
1. Förfarande för framställning av segjärn, varvid avsvav-lingen av en järnsmälta sker med metalliskt magnesium, kännetecknat av att genom denna behandling stabiliseras det i slagget överförda svavlet av magnesiumsulfiden med slaggtillsatser genom överföring av svavlet tili en termo-dynamiskt stabilare sulfid för förhindrande av en ätersvav-ling i smältan.
1. Menetelmä pallografiittia sisältävän valuraudan valmistamiseksi, rautasulatteen rikinpoistokäsittelyn tapahtuessa metallisella magnesiumilla, tunnettu siitä, että tällä käsittelyllä kuonaan saatettu magnesiumsulfidin rikki stabiloidaan kuonan lisäaineiden avulla siirtämällä rikki johonkin termodynaamisesti stabiilimpaan sulfidiin rikin sulatteeseen paluun estämiseksi.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den stabilare sulfiden är exempelvis CaS och CeS, och att som tillsats används kalsiumsilicid, kalciummetall, Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg eller kalcium- och cerium-samt magnesiumfluorid. 6 81837
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että stabiilimpana sulfidina ovat esim. sulfidit CaS ja CeS ja että lisäaineena käytetään kalsiumpiitä, kalsiummetallia, Ca-kalsiumaluminaatti-CaCl2-kuonaa tai kalsium- ja serium- sekä magnesiumfluoridia.
3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att kalciumsilicid, kalciummetall eller Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg tillföres i en mängd av 0,05-1 vlktprocent, beräknat pä mängden smält järn.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsiumpiitä, kalsiummetallia tai Ca-kalsiumalu-minaatti-CaCl2-kuonaa lisätään määrässä, joka on 0,05-1 % sulan raudan painosta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäykset viedään sulatteeseen konvertterin sisällön tyhjennyksen aikana.
4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att tillsatserna införes i smältan under tömningen av konverter-innehället.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH362484 | 1984-07-26 | ||
| CH3624/84A CH660376A5 (de) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI852895A0 FI852895A0 (fi) | 1985-07-25 |
| FI852895L FI852895L (fi) | 1986-01-27 |
| FI81837B true FI81837B (fi) | 1990-08-31 |
| FI81837C FI81837C (fi) | 1990-12-10 |
Family
ID=4259978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI852895A FI81837C (fi) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | Foerfarande foer framstaellning av segjaern. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4601751A (fi) |
| JP (1) | JPS6137907A (fi) |
| KR (1) | KR900004157B1 (fi) |
| AT (1) | AT390272B (fi) |
| AU (1) | AU575413B2 (fi) |
| CA (1) | CA1232761A (fi) |
| CH (1) | CH660376A5 (fi) |
| DD (1) | DD235673A5 (fi) |
| DE (1) | DE3517178C2 (fi) |
| ES (1) | ES544166A0 (fi) |
| FI (1) | FI81837C (fi) |
| FR (1) | FR2568266B1 (fi) |
| GB (1) | GB2162203B (fi) |
| IN (1) | IN164402B (fi) |
| IT (1) | IT1191623B (fi) |
| MX (1) | MX171060B (fi) |
| PL (1) | PL254678A1 (fi) |
| SE (1) | SE462620B (fi) |
| YU (1) | YU44162B (fi) |
| ZA (1) | ZA854918B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK173273B1 (da) * | 1989-11-28 | 2000-06-05 | Fischer Ag Georg | Magnesiumbehandlingsfremgangsmåde og apparat til udøvelse af denne |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| US6179895B1 (en) | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB718177A (en) * | 1951-01-16 | 1954-11-10 | British Cast Iron Res Ass | Improvements in the production of cast iron |
| GB723992A (en) * | 1952-02-27 | 1955-02-16 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to the production of grey cast iron |
| US2867555A (en) * | 1955-11-28 | 1959-01-06 | Curry Thomas Wetzel | Nodular cast iron and process of manufacture thereof |
| US3309197A (en) * | 1962-10-16 | 1967-03-14 | Kusaka Kazuji | Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium |
| GB1138952A (en) * | 1966-02-07 | 1969-01-01 | Kazuji Kusaka | Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present |
| US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
| GB1192551A (en) * | 1966-05-04 | 1970-05-20 | Internat Meehanite Metal Compa | Process for the production of Nodular Cast Iron |
| US3765876A (en) * | 1972-11-01 | 1973-10-16 | W Moore | Method of making nodular iron castings |
| AT341560B (de) * | 1972-12-13 | 1978-02-10 | United States Pipe Foundry | Verfahren und kugelgraphitbildende zusammensetzung zur herstellung von duktilen gusseisenteilen |
| US4227924A (en) * | 1978-05-18 | 1980-10-14 | Microalloying International, Inc. | Process for the production of vermicular cast iron |
| GB2070071A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-03 | Youdelis William Vincent | Chloride Salt-silicon Alloy Slag Composites for Cast Iron Melts |
| US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
| US4472197A (en) * | 1982-03-29 | 1984-09-18 | Elkem Metals Company | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons |
| US4385030A (en) * | 1982-04-21 | 1983-05-24 | Foote Mineral Company | Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron |
-
1984
- 1984-07-26 CH CH3624/84A patent/CH660376A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-13 DE DE3517178A patent/DE3517178C2/de not_active Expired
- 1985-05-28 AT AT0159185A patent/AT390272B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-07 YU YU955/85A patent/YU44162B/xx unknown
- 1985-06-14 IT IT21157/85A patent/IT1191623B/it active
- 1985-06-14 ES ES544166A patent/ES544166A0/es active Granted
- 1985-06-18 MX MX205692A patent/MX171060B/es unknown
- 1985-06-19 KR KR1019850004353A patent/KR900004157B1/ko not_active Expired
- 1985-06-24 GB GB8515953A patent/GB2162203B/en not_active Expired
- 1985-06-28 ZA ZA854918A patent/ZA854918B/xx unknown
- 1985-06-28 CA CA000485858A patent/CA1232761A/en not_active Expired
- 1985-07-01 IN IN491/CAL/85A patent/IN164402B/en unknown
- 1985-07-09 AU AU44704/85A patent/AU575413B2/en not_active Ceased
- 1985-07-22 FR FR8511167A patent/FR2568266B1/fr not_active Expired
- 1985-07-23 US US06/757,885 patent/US4601751A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-23 JP JP16134285A patent/JPS6137907A/ja active Granted
- 1985-07-24 DD DD85278930A patent/DD235673A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-25 PL PL25467885A patent/PL254678A1/xx unknown
- 1985-07-25 FI FI852895A patent/FI81837C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-07-25 SE SE8503601A patent/SE462620B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8515953D0 (en) | 1985-07-24 |
| GB2162203B (en) | 1989-06-14 |
| FI852895A0 (fi) | 1985-07-25 |
| ZA854918B (en) | 1986-02-26 |
| SE462620B (sv) | 1990-07-30 |
| ES8603959A1 (es) | 1986-01-01 |
| JPH0350802B2 (fi) | 1991-08-02 |
| PL254678A1 (en) | 1986-06-17 |
| DE3517178C2 (de) | 1986-10-16 |
| MX171060B (es) | 1993-09-27 |
| SE8503601D0 (sv) | 1985-07-25 |
| FR2568266B1 (fr) | 1988-11-10 |
| YU95585A (en) | 1987-12-31 |
| DE3517178A1 (de) | 1986-02-06 |
| CH660376A5 (de) | 1987-04-15 |
| GB2162203A (en) | 1986-01-29 |
| FI852895L (fi) | 1986-01-27 |
| KR860001196A (ko) | 1986-02-24 |
| FR2568266A1 (fr) | 1986-01-31 |
| IT1191623B (it) | 1988-03-23 |
| YU44162B (en) | 1990-02-28 |
| SE8503601L (sv) | 1986-01-27 |
| US4601751A (en) | 1986-07-22 |
| CA1232761A (en) | 1988-02-16 |
| AT390272B (de) | 1990-04-10 |
| ES544166A0 (es) | 1986-01-01 |
| DD235673A5 (de) | 1986-05-14 |
| JPS6137907A (ja) | 1986-02-22 |
| AU575413B2 (en) | 1988-07-28 |
| FI81837C (fi) | 1990-12-10 |
| IN164402B (fi) | 1989-03-11 |
| IT8521157A0 (it) | 1985-06-14 |
| ATA159185A (de) | 1989-09-15 |
| KR900004157B1 (ko) | 1990-06-18 |
| AU4470485A (en) | 1986-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| FI81837B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av segjaern. | |
| EP1699940A1 (fr) | Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l acier | |
| US4354869A (en) | Process for purging aluminum and aluminum alloy melts of small quantities of alkali and alkaline earth metals | |
| GB2117005A (en) | Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium | |
| RU2094473C1 (ru) | Флюс для основного сталеплавильного производства | |
| US4581203A (en) | Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium | |
| RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| SU1686007A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл десульфурации и дефосфорации стали | |
| FI79720B (fi) | Foerfarande foer att haolla induktionskanaler, gjutkanaler och liknande fria fraon avlagringar. | |
| SU1477747A1 (ru) | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали | |
| SU1520130A1 (ru) | Модификатор | |
| RU2234539C2 (ru) | Проволока для присадки магния в расплавы на основе железа | |
| SU1258833A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
| SU926049A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиевых сплавов | |
| CN1009836B (zh) | 生产球墨铸铁的方法 | |
| SU1285041A1 (ru) | Флюс дл обработки шлаков цинковых сплавов | |
| SU1244189A1 (ru) | Смесь дл обработки расплава чугуна | |
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| SU1186912A1 (ru) | Флюс дл плавки чугуна в вагранке | |
| JPH10317035A (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| SU986948A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| KR950007180B1 (ko) | 제강슬라그 분화방지용 플럭스 | |
| SU281764A1 (ru) | ТЕХНИЧЕСКАЯ 1БИБЛИОТЕКА•к 1л.. .-•«idl'JiAii |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT |