FI78446B - Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. - Google Patents
Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78446B FI78446B FI875237A FI875237A FI78446B FI 78446 B FI78446 B FI 78446B FI 875237 A FI875237 A FI 875237A FI 875237 A FI875237 A FI 875237A FI 78446 B FI78446 B FI 78446B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- melt
- sio
- fiber
- tillsaettning
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 89
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 23
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 2
- 229910017090 AlO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
1 78 446
RAUTASI LI KAATTISULAN SEOSTAMINEN FERROSEOSKUONALLA TULENKESTÄVÄN JA KEMIALLISESTI KESTÄVÄN KUIDUN VALMISTAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu tapaan valmistaa rautasilikaattikuonista ferro-seoskuonaseostuksen avulla kuonasulatetta, josta voidaan kuiduttaa tulenkestäviä ja kemiallisesti kestäviä korkealaatuisia kuituja lähinnä teollisuuden käyttöön. Ferroseoskuonana käytetään ferrokromikuonaa tai 5 muuta vastaavan tyypistä kuonaa.
Metallinvalnistuksen sivutuotteina syntyvien kuonien hyväksikäyttö kuonavillan valmistamisessa on yleisesti tunnettua. Teollisessa valmistuksessa on tällöin raaka-aineena lähes poikkeuksetta masuunikuona. 10 Raaka-aineseoksen sulatus tapahtuu yleensä kupoliuunissa koksin avulla, kuidutus nelipyörälinkokoneella ja valmistettavat tuotteet ovat tyypillisesti rakentamisessa käytettäviä lämmöneristeitä.
Rautasilikaattikuonia ei ole käytetty raaka-aineina kuitutuotteiden 15 valmistuksessa kuonien tarjoamista monista eduista ja mahdollisuuksista huolimatta. Lähinnä tämä on johtunut kuidunvalmistuksen sylatusyksi-kön, kupoliuunin, rajoituksista. Kupoliuunisulatuksessa käytettävä koksi nimittäin pyrkii pelkistämään raaka-aineiden sisältämän raudan metalliseksi, minkä seurauksena kuidutus häiriytyy. Kupoliuunissa 20 sulatettavien raaka-aineiden raekoolle asetetaan myös vaatimuksia: raaka-aineiden täytyy olla kappalekoossa, hienojakoisia materiaaleja ei voi käyttää. Tämä taas johtuu siitä, että sulatettavan materiaalipatjan täytyy olla kaasunläpäisevä.
25 Viime vuosina myös kuidunvalmistuksessa käyttöönotettu sähköuunisula-tus on muuttamassa tilannetta ja mahdollistanut uusien raaka-aineiden, mm. juuri rautasilikaattikuonien, hyväksikäytön. Sähköuunin käyttö kuonasulatteiden kuiduttamisessa on tunnettu mm. patentista Fl 72502. Sähköuunin etuna rautasilikaattisulia käsiteltäessä on, paitsi metallisen 30 raudan syntymisen estyminen, myös mahdollisuus hallitusti säätää sulatteen raudan hapetusaste halutuksi, millä on suuri vaikutus kadutettavan sulatteen ominaisuuksiin. Sähköuuniin voidaan myös haluttaes- 35 2 78446 sa syöttää esim. rautasilikaatikuona sulana, millä saattaa olla suuri taloudellinen merkitys.
Rautasilikaattikuonia syntyy metallurgisessa teollisuudessa mm. kuparin 5 ja nikkelinvalmistuksen sivutuotteina. Nämä kuonat eroavat muista yleisistä kuonatyypeistä erityisesti korkean rautapitoisuutensa takia. Kuonat sisältävät rautaa jopa yli 40 p-%. Usein ne Ovat lisäksi hienojakoisiksi granuloituja.
10 Rautasrlikaattikuonien käyttö kuidunvalmistuksesSa on tunnettu patenttihakemuksesta Fl 845114. Siinä esitetään kaksi rautasilikaattikuonan seostustapaa, joilla kuonasulatteen ominaisuuksia muutetaan happamia seosaineita lisäämällä. Patenttihakemuksen mukaisesti korkean länmön-kestävyyden omaavan kuidun valmistamiseksi kuonaan lisätään SiC^ta 15 25-35 p-%. Matalamman lämmönkestävyyden omaavan kuidun valmista miseksi kuonaan lisätään 8-15 p-% AljO^.-a ja 15-25 p-% SiOjita.
Käytähhön kuidutuskokeissa, joiden tavoitteena oli korkeita lämpötiloja kestävän ja kemiallisesti kestävän kuidun valmistaminen rautasilikaatti-20 kuohista, on kuitenkin havaittu, että em. patenttihakemuksen mukai sesti seostetut sulatteet kuiduttuvat epätyydyttävästi. Korkealaatuiseen kuitutuotteeseen pääsemiseksi on rautasilikaattikuonaa seostettava olennaisesti enemmän ja eri seosaineilla.
25 Esillä olevassa keksinnössä esitetään rautasilikaattikuonan parannettu seostustapa, joka olennaisesti poikkeaa patenttihakemuksessa FI-845114 esitetyistä sekä käytettyjen seosaineiden että seostusmäärien osalta. Lopputulokseksi saatavan kuonasulatteen kemiallinen koostumus on toinen ja sen kuidutusominaisuudet selvästi paremmat. Tuloksena on sula-30 te, josta voidaan tunnettuja kuidutustapoja käyttäen valmistaa korkeita lämpötiloja kestävää ja kemiallisesti kestävää kultua. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
Keksintö perustuu rautasilikaattikuonan seostamiseen ferroseoskuonalla. 35 Esimerkiksi ferrokromikuona on kromipitoista magnesium-alumiini- sili kaattia, jota syntyy metallisen ferrokromin valmistuksen yhteydessä. Ferrokromikuonaseostuksella saavutetaan merkittäviä etuja, jotka liit- 3 78446 tyvät seostetun kuonasulatteen kuiduttuvuuteen ja lopputuotteen ominaisuuksiin. Ferrokromikuonan lisäksi seostukseen voidaan käyttää esim. ferropiikromikuonaa.
5 Keksinnön mukaisessa tavassa rautasilikaattikuonaan seostetaan esim. ferrokromikuonaa ja SiO^-pitoista seosainetta (esim. kvartsihiekka) siten, että seostetun loppukuonan AljO^-pitoisuus on 5-15 p-%, MgO-pitoisuus 4-10 p-% ja loppukuonan emäksisyys: mol-% (FeO+CaO+MgO)/ (Si02+Al203) = 0.5-0.7.
10
Tällöin, kemialliselta koostumukseltaan tyypillisiä raaka-aineita käyttäen, kuidutettavan kuonasulatteen ja myöskin lopputuotteeksi saatavan kuidun koostumusalue on: Fe 15-25%, Si02 45-60%, CaO 0-5%, MgO
4-10%, AIjOj 5-15% ja Cr 1-2% (luvut ovat painoprosentteja). Seosainei-15 ta lisätään yhteensä tyypillisesti 43-56 % lopullisen kuonasulatteen määrästä.
Raaka-aineiden sulatus ja seostus tapahtuvat sähköuunissa, jolloin kuidutettavan sulatteen hapetusaste on hallitusti säädeltävissä.
20
Yleisesti ottaen seostuksen tarkoituksena on ensinnäkin muuttaa rauta-silikaattikuonan ominaisuuksia paremmin kuidutukseen sopiviksi. Tämä tarkoittaa kuonan viskositeetin lämpötilariippuvuuden heikentämistä lähestyttäessä kuonan sulamispistettä, kuonan lasittuvuuden edistämis-25 tä, kuonan pintajännityksen pienentämistä ja kuonan sulamispisteen säätämistä sopivaksi. Kuonan happamuuden kasvattaminen edistää kaikkia em. tavoitteita. Toiseksi seostuksen tarkoituksena on saavuttaa lopputuotteen halutut ominaisuudet: korkeiden lämpötilojen kestävyys ja kemiallinen kestävyys.
30
Keksintöä on selitetty oheisten faasidiagrammien avulla, joissa kuva 1 esittää systeemin Fe-Si02 faasidiagrammia, kuva 2 systeemin FeO"FejO^-SiOj faasidiagrammia ja kuva 3 systeemin Fe0-Si02-Al203 faasidiagrammia.
Faasidiagrammit ovat kirjasta Muan A. et ai: "Phase Equilibria among Oxides in Steelmaking", Addison-Wesley Publishing Company, Inc., 35 , 78446 1965, sivut 62 ja 116. Rautasilikaattisulan happamaksi seostamisen vaikeus käy seivästi ilmi faasidiagrammeista 1 ja 2. Kun kuonan SiOj-pitoisuutta kasvatetaan, nousee kuonan sulamispiste myös erittäin jyrkästi sulan kyllästyessä SiO_:lla. Mitä enemmän sulan raudasta on 5 FeJ -muodossa, sitä alhaisemmalla SiOj-pitoisuudella tulee kyllästysraja vastaan. Lähellä kyllästysrajaa toimittaessa muuttuvat kuonasulatteen fysikaaliset ominaisuudet voimakkaasti sulan lämpötilan tai koostumuksen pientenkin vaihteluiden seurauksena. Tämä ominaisuus tekee sulatteesta huonosti kuidutukseen sopivan. Tämän lisäksi vaadittavan hap-10 pamuuden saavuttaminen edellyttää hyvin korkeiden lämpötilojen käyttöä, jolloin lähellä on myös sulatteen hajoaminen kahdeksi toisiinsa liukenemattomaksi sulaksi.
Tämän keksinnön mukaisella ferroseoskuonaseostuksella voitetaan edellä 15 kuvatut vaikeudet. Ferrokromikuonan sisältämät MgO ja AIjOj siirtävät kyllästysrajaa ja tekevät mahdolliseksi kuonan seostamisen kuiduttami-sen edellyttämään happamuuteen alhaisemmassa lämpötilassa kuin pelkän SiOj-seostuksen tapauksessa. Ferroseoskuonalisäys vaikuttaa myös seostetun kuonan viskositeetin lämpötilariippuvuutta pienentävästi ja 20 silikäattisulan sekä tuotetun kuidun stabiillisuutta lisäävästi.
Pelkästään ferrokromikuonan mukanaan tuoman AljO^-lisäyksen vaikutusta voidaan tarkastella systeemin FeO-SiOj-A^O-j faasidiagrammin avulla, kuva 3. Kuvaan on merkitty erään tyypillisen rautasilikaatti-25 kuonan lähtökoostunus (piste A), pelkällä SiOj-lisäyksellä emäksisyyteen 0.6 seostettu kuonakoostufnus (piste B), sekä ferrokromikuonan (24% rautasilikaattikuonan määrästä) että SiC^-pitoisen lisäaineen avulla emäksisyyteen 0.6 seostetun kuonan koostumus (piste C), ja vertailun vuoksi myös patenttihakemuksen FI-845114 mukaisesti 35%:n SiOj-lisä-* 30 ykseilä seostettu kuonakoostumus (piste D). Kuvasta havaitsemme, että pisteiden B ja C välinen sulamispiste-ero on yli 100° C.
Suoritetuissa kuidutuskokeissa keksinnön mukaisella tavalla valmistettu kuonaSulate kuiduttui olennaisesti patenttihakemuksen Fi-845114 sula-35 tetta paremmin, mikä ilmeni parantuneena saahtina sulatteesta kuiduksi, pienempänä kuitutuotteen kuonahelmipitoisuutena ja pitempänä kuituna.
5 78446
Keksinnön mukaisella tavalla seostetusta sulatteesta valmistettujen kuitujen lämmönkestävyys on olennaisesti parempi kuin minkään tunnetun kuonakuidun. Osaltaan tähän varmasti vaikuttaa ferrokromikuona-seostuksen mukana tullut kromioksidi.
5
Kuidut kestävät myös selvästi muita kuonakuituja tai mineraalikuituja paremmin voimakkaasti aikalisiä tai happamia olosuhteita. Tämä johtuu mm. siitä, että kuidunvalmistuksen raaka-aineiden ja tietysti myös itse kuidun K^O-, Na20- ja CaO-pitoisuudet ovat hyvin alhaisia ja Fe-pitoi-10 suudet korkeita.
Keksinnön mukaista seostustapaa havainnollistetaan seuraavien esimerkkien avulla.
15 Esimerkki 1
Nikkelinvalmistuksen yhteydessä syntyvän erään rautasilikaattikuonan koostumus on: Fe 41,5%, Si02 29,51, CaO 1,5%, MgO 6,5% ja A^O^ 4,1%. Ferrokromikuonan koostumus on esimerkiksi: Fe 4,4%, Cr 8,9%, Si02 29,6%, CaO 3,1%, MgO 25,9% ja A^O^ 22,7%. Kaikki määrät ovat 20 painoprosentteja.
Hyvin kuiduttuvan kuonasulatteen aikaansaamiseksi on rautasi!ikaatti-kuonaan keksinnön mukaisesti seostettava ferrokromikuonaa ja kvartsi-hiekkaa (Si02~pitoisuus 90%). Kun ferrokromikuonaa lisätään 12% ja 25 kvartsihiekkaa 38% lopullisen kuonaseoksen määrästä, seostetun kuonan koostumukseksi tulee: Fe 21,7%, Cr 1,1%, Si02 52,5%, CaO 1,4%, MgO 6,5% ja AI2Oj 6,9%. Kuonan moolinen emäksisyys on 0,6.
Esimerkki 2 30 Kuparinvalmistuksen yhteydessä syntyvän erään rautasilikaattikuonan koostumus on: Fe 43,3%, Si02 29,1%, CaO 2,8%, MgO 2,1% ja A^O^ 3,1%. Ferrokromikuonan ja kvartsihiekan koostumus on sama kuin esimerkissä 1.
35 Hyvin kuiduttavan kuonasulatteen aikaansaamiseksi on rautasilikaatti- kuonaan keksinnön mukaisesti seostettava 17,5% ferrokromikuonaa ja 32,5% kvartsihiekkaa lopullisen kuonaseoksen painosta. Tällöin seoste- 6 7 8 4 4 6 tun kuonan koostumukseksi tulee Fe 22,7%, Cr 1,6%, SiC>2 49,0%, CaO 2,1%, MgO 5,7% ja AIjO^ 7,4%. Kuonan moolinen emäksisyys on 0,65.
Claims (6)
- 73446
- 1. Tapa valmistaa rautasilikaattipitoista kuonasulatetta tulenkestävien ja kemiallisesti kestävien kuitumateriaalien valmistamiseksi, tunnettu siitä, että kuonan kuiduttuvuuden, tulenkestävyyden ja kemiallisen kestävyyden parantamiseksi rautasilikaattikuonaan seoste-5 taan SiC^-rikkaan seosaineen lisäksi ferroseoskuonaa, jolloin kadutettavan kuonasulatteen koostumus säädetään alueelle 15-25 p-% Fe, 45-60 p-% Si02, 0-5 p-% CaO, 4-10 p-% MgO, 5-15 p-% AIjOj ja 0,5-3 p-% Cr. 1° 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että seosaineiden määrä on 43-56 p-% kuidutettavan kuonasulatteen määrästä.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että 15 ferroseoskuona on ferrokromikuona.
- 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ferroseoskuona on ferropiikromikuona.
- 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuidutettavan kuonasulatteen moolinen emäksisyys (FeO+CaO+MgO)/ (SiOj+AI^Oj) säädetään välille 0,5-0,7.
- 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että 25 kuonasulatteen raaka-aineiden sulatus ja seostus tapahtuvat sähköuunissa. 30
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI875237A FI78446C (fi) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. |
| PCT/FI1988/000187 WO1989004812A1 (en) | 1987-11-27 | 1988-11-18 | Method for mixing molten iron silicate with ferroalloy slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber |
| EP88910412A EP0345319A1 (en) | 1987-11-27 | 1988-11-18 | Method for mixing molten iron silicate with ferroalloy slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber |
| JP63509447A JPH02502371A (ja) | 1987-11-27 | 1988-11-18 | 耐火性で耐薬品性の繊維を製造するために溶融した珪酸鉄とフェロアロイスラグとを混合する方法 |
| US07/399,537 US4946811A (en) | 1987-11-27 | 1989-08-17 | Method for mixing molten iron silicate with ferroalloy slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI875237A FI78446C (fi) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. |
| FI875237 | 1987-11-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI875237A0 FI875237A0 (fi) | 1987-11-27 |
| FI78446B true FI78446B (fi) | 1989-04-28 |
| FI78446C FI78446C (fi) | 1989-08-10 |
Family
ID=8525484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI875237A FI78446C (fi) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4946811A (fi) |
| EP (1) | EP0345319A1 (fi) |
| JP (1) | JPH02502371A (fi) |
| FI (1) | FI78446C (fi) |
| WO (1) | WO1989004812A1 (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2137090A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-02 | Jay Aota | Eaf dust treatment |
| DE19651994A1 (de) | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von selbsttrennenden, kompakten oder zelligen, gegebenenfalls Verstärkungsmittel enthaltenden Formkörpern aus Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten und innere Formtrennmittel hierfür |
| US6264734B1 (en) | 1997-03-20 | 2001-07-24 | Radva Corporation | Method for forming insulated products and building products formed in accordance therewith |
| US5749960A (en) * | 1997-03-20 | 1998-05-12 | Radva Corporation | Formulation for producing heat insulating material and method for producing the same |
| CA2402886C (en) | 2000-03-14 | 2012-02-14 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| BR0313749A (pt) | 2002-08-23 | 2005-07-19 | James Hardie Int Finance Bv | Microesferas ocas sintéticas |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US20090156385A1 (en) | 2003-10-29 | 2009-06-18 | Giang Biscan | Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| NZ560872A (en) | 2005-02-24 | 2010-08-27 | Hardie James Technology Ltd | Alkali resistant glass compositions |
| CA2632760C (en) | 2005-12-08 | 2017-11-28 | James Hardie International Finance B.V. | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles |
| AU2007236561B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-12-20 | James Hardie Technology Limited | A surface sealed reinforced building element |
| TWI641734B (zh) | 2015-01-26 | 2018-11-21 | 聚泰環保材料科技股份有限公司 | Method for preparing bamboo pulp cellulose non-woven fabric with deodorizing function by spunbonding method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4365984A (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-28 | Bethlehem Steel Corporation | Mineral wool and process for producing same |
| FI85689B (fi) * | 1984-12-21 | 1992-02-14 | Outokumpu Oy | Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. |
| FI79086B (fi) * | 1984-12-21 | 1989-07-31 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. |
| JPS6212661A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-21 | 日本化学工業株式会社 | スピネル系セラミックス焼結体の製造方法 |
| JPH02288138A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-28 | Jeol Ltd | 電界放射型電子銃のフラッシング方式 |
-
1987
- 1987-11-27 FI FI875237A patent/FI78446C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-11-18 WO PCT/FI1988/000187 patent/WO1989004812A1/en not_active Ceased
- 1988-11-18 EP EP88910412A patent/EP0345319A1/en not_active Withdrawn
- 1988-11-18 JP JP63509447A patent/JPH02502371A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-17 US US07/399,537 patent/US4946811A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI78446C (fi) | 1989-08-10 |
| FI875237A0 (fi) | 1987-11-27 |
| EP0345319A1 (en) | 1989-12-13 |
| US4946811A (en) | 1990-08-07 |
| WO1989004812A1 (en) | 1989-06-01 |
| JPH02502371A (ja) | 1990-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78446B (fi) | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. | |
| CA2265572C (en) | Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process | |
| FI79086B (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. | |
| CN101353753B (zh) | 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法 | |
| CN1667129A (zh) | 含硫易切削非调质钢的生产方法 | |
| US4957547A (en) | Process for continuously melting of steel | |
| CA1290574C (en) | Method of making steel | |
| US4818290A (en) | Method for utilizing slag from ferroalloy production | |
| CA1074125A (en) | Reducing material for steel making | |
| AU5540599A (en) | Method for the production of a bulk of molten metal, a metallurgical product, and use of such a product | |
| RU2136761C1 (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
| US4612046A (en) | Insulating and slag inducing composition and method for molten metal contact | |
| FI78447C (fi) | Tillsaettning av ferrokromslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. | |
| US3141917A (en) | Oxygen converter linings | |
| KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
| SK110698A3 (en) | Ferrite- and calcium-based flux, mixture for its production, and use thereof | |
| JPH049740B2 (fi) | ||
| KR20000042142A (ko) | 폐내화물을 이용한 글래스 세라믹 소재의 제조방법 | |
| NO117628B (fi) | ||
| CN102787197A (zh) | 一种高效化渣脱磷剂及其制备方法 | |
| KR100840264B1 (ko) | 제강 전로용 ＭｇＯ-Ｃ 코팅제 | |
| KR940003466B1 (ko) | 동슬래그를 함유한 고온용 암면조성물 및 그 제조방법 | |
| KR100415644B1 (ko) | 제강용합성플럭스제조방법 | |
| KR890004042B1 (ko) | 석회계 용선탈린제 | |
| JPH0131475B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |