FI85689B - Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. - Google Patents
Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85689B FI85689B FI845115A FI845115A FI85689B FI 85689 B FI85689 B FI 85689B FI 845115 A FI845115 A FI 845115A FI 845115 A FI845115 A FI 845115A FI 85689 B FI85689 B FI 85689B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- alumina
- weight
- silica
- production
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical group [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1 85689
TAPA HYÖDYNTÄÄ FERROSEOSTUOTANNON KUONAA
Tämä keksintö kohdistuu tapaan hyödyntää ferroseostuotannon, erityisesti ferrokromituotannon kuonaa lämmönkestävien, 5 tulenkestävien ja/tai alkalikestävien kuitumateriaalien valmistuksessa.
Mineraalivillat valmistetaan nopealla jäähdytyksellä sili-kaattisulista, jolloin tuloksena on lasimainen rakenne.
10 Silikaattien lisäksi mineraalivillat sisältävät esimerkiksi kalsiumoksidia, alumiinioksidia ja magnesiumoksidia. Mineraalikuiduille asetettavia vaatimuksia tuotannon asettamien vaatimusten lisäksi ovat mineraalivillan käyttöön liittyvät ominaisuudet kuten kuitujen pituus ja halkaisija, lämmönjoh-15 tavuus, tulenkestävyys, materiaalin homogeenisuus ja lasi-maisuus, ominaispaino ja kemiallinen kestävyys sekä lujuus.
Mineraalivillan lasimaisuus on tärkeä valmistettavan tuotteen kannalta. Lasin muodostumista suosivat esimerkiksi 20 pieni kide- ja sulatilan välinen energiaero, suuri kiteytymisen aktivaatioenergia eli sulan korkea viskositeetti sekä nopea jäähdytys. Lisäksi lasin muodostukseen vaikuttaa sulan happo/emäs-suhde, jolloin lasi tulee sitä epästabiilimmaksi, mitä suurempi on sen emäksisyys. Silikaattiliuoksen viskosi-25 teettia hallitsevat lähinnä siinä olevien anionien koko.
Pääsääntöisesti voidaan sanoa, että mitä suurempi on kompleksinmuodostajien osuus sulassa, sitä suurempi on sen viskositeetti. Viskositeettia nostavia aineita ovat esimerkiksi piidioksidi, alumiinioksidi, titaanidioksidi ja kromi(III)ok-30 sidi. Emäksisistä oksideista rauta- ja mangaanioksidit ovat magnesiumoksidia parempia fluksiaineita. Edelleen runsaasti magnesiumia sisältävät kuonat ovat vähemmän viskooseja kuin kalsiumia sisältävät kuonat.
35 Mineraalivillan valmistuksessa myös pintajännityksellä on tärkeä merkitys kuiduttumisen onnistumiseen, sillä sulan pitää päästä vapaasti liikkumaan uunista ja kuidutuslait- 2 85689 teestä. Ohjearvona viskositeetin ja pintajännityksen suhteeksi on käytännössä määritetty yli 0,01 tai muuten sula-virran sanotaan pisaroituvan. Si02:lla pinta-aktiivisena aineena on taipumus muodostaa kuonan pinnalle viskoosi, 5 hapan filmi, jossa viskositeetti on paljon korkeampi kuin kuonan sisällä. Lisäksi muut pinta-aktiiviset aineet, kuten sulfidinen rikki voivat alentaa pintajännitystä, joka on edelleen riippuvainen sulan happamuudesta.
10 Ferroseostuotannon kuonat, kuten ferrokromi- ja ferromangaa-nikuonat ovat tavallisesti alumiinioksidi-piidioksidipohjai-sia. Niitä on hyödynnetty useissa tarkoituksissa kuten puhallushiekkana, sementin runkoaineena sekä myös runkoaineena tulenkestäviin tarkoituksiin käytetyissä tiilissä.
15 Näissä tarkoituksissa ei ferrokromikuonaan ole seostettu lisää mitään sen pääkomponenteista, vaan esimerkiksi tiili-valmistuksen runkoaineena toimiessaan ferrokromikuonaan on lisätty ainoastaan sidosainetta halutun muotoisen kappaleen aikaansaamiseksi. Tällöin ei ferrokromikuonan viskositeetti 20 ole aiheuttanut vaikeuksia, koska tarvittavat lämpötilat halutun tuotteen aikaansaamiseksi ovat olleet hyvin alhaisia, pääasiassa alle 100° C.
Esilläolevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tapa 25 ferroseostuotannon kuonan hyödyntämiseksi siten, että siihen sulassa tilassa seostetaan edullisesti kuonan pääkomponent-teja kokoomuksen muuttamiseksi lämmönkestävien, tulenkestävien ja/tai alkalikestävien kuitumateriaalien valmistukseen soveltuvaksi. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit on esitetty 30 oheisissa patenttivaatimuksissa.
Keksinnön mukaisesti sulassa tilassa alumiinioksidi-piidiok-sidi-pohjäiseen ferroseostuotannon kuonaan sisältäen 20 - 38 p-% piidioksidia 20 - 36 p-% alumiinioksidia, 0-12 p-% 35 kalsiumoksidia ja 15 - 36 p-% magnesiumoksidia seostetaan alumiinioksidia tai piidioksidia, SiC^, ja alumiini- oksidia, Α^Ο^, niin, että aikaansaadaan faasitasapainot 3 85689 huomioiden edullisesti kuonan sulamislämpötilaa alhaisemman sulamislämpötilan omaavan mineraalivillan raaka-ainetta tai kuonan sulamislämpötilaa korkeamman sulamislämpötilan omaavaa keraamisen kuidun raaka-ainetta.
5
Valmistettaessa keksinnön mukaisesti mineraalivillan raaka-ainetta tapahtuu valmistus lämpötaloudellisesti edullisesti, koska seostusprosessissa voidaan käyttää hyväksi kuonan omaa lämpösisältöä eikä lisälämpöä olennaisesti tarvita. Näin 10 valmistettua, kuonaa lähtöaineenaan käyttävää mineraalivillaa voidaan edullisesti ominaisuuksiltaan käyttää asbestin korvikkeena, sillä tällainen mineraalivilla ei aiheuta samoja terveydellisiä haittoja kuin asbesti.
15 Käytettäessä keksinnön mukaisesti ferroseostuotannon, kuten ferrokromi- tai ferromangaanituotannon kuonaa korkealla sulavan keraamisen kuidun valmistukseen joudutaan lisälämpöä tuomaan prosessiin. Kuitenkin seosaineiden edullisella syöttämisellä voidaan kuonan viskositeettia säätää siten, että 20 aikaansaadaan prosessille edullisin kuidutuslämpötila ja siten lisälämmön käyttö voidaan säätää pieneksi.
Keksinnön mukaisen tavan edullisessa soveltamisessa säädetään käsiteltävän kuonan alumiinioksidi-piidioksidipitoi-- 25 suuksien suhde sellaiseksi, että matalan sulamislämpötilan omaavan mineraalivillan aikaansaamiseksi materiaaliin muodostuu olennaisesti monifaasitasapainon kordieriittialuetta vastaava kokoomus. Vastaavasti haluttaessa valmistaa korkean sulamislämpötilan omaavaa materiaalia alumiinioksidi-piidi-30 oksidipitoisuuksien suhdetta muutetaan seostamalla niin, että materiaaliin saadaan olennaisesti monifaasitasapainon korundialuetta vastaava kokoomus.
Keksinnön mukaisesti edulliseen mineraalivillakokoomukseen ____· 35 päästään seostamalla kuonaan 10 - 45 p-%, edullisesti 20 - 30 p-% alumiinioksidia laskettuna kuonan painosta, kun halutaan korkean lämpötilakestävyyden omaavaa lopputuotetta, 4 85689 sekä piidioksidia ja alumiinioksidia suhteessa (2,5 - 5):1, kun halutaan matalamman lämpötilakestävyyden omaavaa lopputuotetta .
5 Keksinnön mukaisen tavan edulliseen soveltamiseen käytettävien kuonien pitoisuusvaihteluiden vuoksi on lopputuotteen ominaisuudet huomioonottaen mahdollista, että raaka-ainese-okseen joudutaan lisäämään pieniä määriä myös muita oksidissa komponentteja. Tällaisia mahdollisia komponentteja ovat 10 kalsiumoksidi, rautaoksidi, zirkonioksidi, sinkkioksidi, titaanioksidi ja kromioksidi. Näiden osuus jää kuitenkin tavallisesti hyvin pieneksi.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa oheisten esimerk-15 kien ja oheisen kuvion avulla, joka kuvio esittää esimerkkien mukaisten seostettujen mineraalivillan raaka-aineiden viskositeettien lämpötilariippuvuutta seostamattomaan ferro-seoskuonaan nähden.
20 Kuvion mukaisesti käyrä A esittää seostamattoman ferroseos-kuonan viskositeetin lämpötilariippuvuutta. Kuten kuviosta havaitaan, on käyrän A lämpötilariippuvuus hyvin jyrkkä ja sen kuiduttaminen määrätyssä lämpötilassa on siten hyvin vaikeaa. Kuvioon on merkitty myös kuiduttamiseen edullisesti 25 soveltuva viskositeettialue, 2,5 - 250 poisea. Seostamalla keksinnön mukaiseen tapaan soveltuvia ferroseoskuonia keksinnön mukaisesti saatiin seostetun mineraalivillan raaka-aineen viskositeetti-lämpötilariippuvuus olennaisesti muuttumaan kuiduttamiselle edulliseen suuntaan. Tämä näkyy sel-30 västi kuvioon merkittyjen oheisten esimerkkien mukaisten raaka-aineseosten viskositeetti-lämpötilariippuvuuskäyristä, joissa lämpötilariippuvuus on seostamattomaan ferroseoskuo-naan nähden olennaisesti pienempi. Esimerkit omalta osaltaan *-.* esittävät yhtä edullista keksinnön sovellutusmuotoa.
35 5 85689
Esimerkki 1
Ferrokromituotannon kuonaa, joka sisälsi 25,5 p-% magnesium-oksidia, 5.7 p-% kalsiumoksidia, 27.9 p-% alumiinioksidia ja 33 p-% piidioksidia, johdettiin ferrokromivalmistuksesta 5 kuonavillakäsittelyn sulanapitouuniin. Siirrettäessä kuonaa sulanapitouunista kuidutusuuniin siihen seostettiin kyaniit-tipohjaista materiaalia, jossa oli piidioksidia ja alumiini-oksidia suhteessa 4:1, jolloin aikaansaatiin 18,4 p-% magne-siumoksidia, 4,1 p-% kalsiumoksidia, 25,0 p-% alumiinioksi-10 dia ja 46,2 p-% piidioksidia sisältävää ja piidioksidi- alumiinioksidisuhteeltaan faasitasapainosysteemin kordieriit-tikokoomusta vastaavaa kuonavillan raaka-ainetta. Tälle raaka-aineelle suoritettiin kuidutus tälle keksinnön mukaisella tavalla saadulle raaka-aineseokselle mittausten perus-15 teella muodostetun lämpötila-viskositeettikäyrän, kuviossa käyrä B, avulla määritetyssä kuidutukselle edullisimmassa lämpötilassa 1500° C, jolloin muodostui kuonavillaa. Tällöin kuidutuksessa oli mahdollista hyväksikäyttää jo kuonan sulatuksessa syntynyttä ylijäämälämpöä eikä kuidutuslämpötilan 20 ylläpitämiseksi tarvittu muuta ulkopuolista lämpöä.
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaisen kuonan edullisuutta korkealla sulavan keraamisen kuidun valmistamiseksi tutkittiin muodostamalla 25 ferrokromikuonasta ja alumiinioksidista sulana seos, joka • sisälsi 70 p-% kuonaa ja 30 p-% alumiinioksidia. Tällöin saatiin kokoomus, joka sisälsi 17,9 p-% magnesiumoksidia, ... 4,0 p-% kalsiumoksidia, 39,5 p-% alumiinioksidia ja 23,1 p-% piidioksidia. Seokselle, joka piidioksidi-alumiinioksidi-30 suhteeltaan vastaa faasitasapainosysteemin mukaisesti korun-dialuetta, suoritettiin edelleen kuidutus esimerkin 1 mukai-sella tavalla kuvion käyrää C hyväksikäyttäen lämpötilassa 1700° C. Näin aikaansaatiin kuitumateriaalia, jonka lämpö-tilakestävyys on noin 1300° C.
: 35
Claims (5)
1. Tapa hyödyntää ferrokromituotannon kuonaa lämmönkestä- ·> vien tulenkestävien ja/tai alkalinkestävien kuitumateriaalien valmistuksessa, kun kuona on alumiinioksidi-piidioksidi-pohjainen sisältäen 20 - 38 p-% piidioksidia, 20 - 36 p-% 5 alumiinioksidia, 15 - 36 p-% magnesiumoksidia ja 0-12 p-% kalsiumoksidia, tunnettu siitä, että sulaan kuonaan seostetaan alumiinioksidia tai piidioksidia ja alumiinioksidia kuonan viskositeetin muuttamiseksi ja kuonan kuidutus-lämpötilan säätämiseksi. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuonaa matalamman sulamispisteen omaavan mineraalivillan valmistamiseksi kuonaan seostetaan alumiinioksidia ja piidioksidia. 15
3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen tapa, tunnet-t u siitä, että piidioksidia ja alumiinioksidia lisätään suhteessa (2,5 - 5,0):1.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuonaa korkeamman sulamispisteen omaavan kerää- • · • · misen kuidun valmistamiseksi kuonaan seostetaan alumiiniok- ;·1: sidia. > · · · .1. 25
5. Patenttivaatimusten 1 tai 4 mukainen tapa, tunnet- t u siitä, että alumiinioksidia lisätään 10 - 45 p-%, edul- lisesti 20 - 30 p-%. • · 1 • 1 . · · # 30 • · • · * * · • · «M · • M< 4 7 85689
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI845115A FI85689B (fi) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. |
| SE8505857A SE464870B (sv) | 1984-12-21 | 1985-12-11 | Foerfarande foer utnyttjande av slagg fraan framstaellning av ferrolegeringar vid tillverkning av fibermaterial |
| NO854991A NO854991L (no) | 1984-12-21 | 1985-12-11 | Fremgangsmaate for anvendelse av slagg fra ferrolegeringsfremstilling. |
| DE19853543947 DE3543947A1 (de) | 1984-12-21 | 1985-12-12 | Verfahren der verwertung von schlacke aus der herstellung von ferrolegierungen |
| CA000497866A CA1247148A (en) | 1984-12-21 | 1985-12-17 | Method for utilizing slag from ferroalloy production |
| US07/088,506 US4818290A (en) | 1984-12-21 | 1987-08-19 | Method for utilizing slag from ferroalloy production |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI845115A FI85689B (fi) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. |
| FI845115 | 1985-12-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI845115A0 FI845115A0 (fi) | 1984-12-21 |
| FI845115L FI845115L (fi) | 1986-06-22 |
| FI85689B true FI85689B (fi) | 1992-02-14 |
Family
ID=8520106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI845115A FI85689B (fi) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818290A (fi) |
| CA (1) | CA1247148A (fi) |
| DE (1) | DE3543947A1 (fi) |
| FI (1) | FI85689B (fi) |
| NO (1) | NO854991L (fi) |
| SE (1) | SE464870B (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI78446C (fi) * | 1987-11-27 | 1989-08-10 | Outokumpu Oy | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. |
| US5045506A (en) * | 1989-07-31 | 1991-09-03 | Alcan International Limited | Process for producing mineral fibers incorporating an alumina-containing residue from a metal melting operation and fibers so produced |
| EP1036041B1 (en) * | 1997-12-02 | 2003-03-26 | Rockwool International A/S | Processes for the production of man-made vitreous fibres |
| DE60129538T2 (de) | 2000-03-14 | 2008-04-10 | James Hardie International Finance B.V. | Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte |
| NZ538497A (en) * | 2002-08-23 | 2007-03-30 | James Hardie Int Finance Bv | Synthetic hollow microspheres |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| US20090146108A1 (en) * | 2003-08-25 | 2009-06-11 | Amlan Datta | Methods and Formulations for Producing Low Density Products |
| US20090156385A1 (en) * | 2003-10-29 | 2009-06-18 | Giang Biscan | Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| EP1856003A2 (en) * | 2005-02-24 | 2007-11-21 | James Hardie International Finance B.V. | Alkali resistant glass compositions |
| AU2006321786B2 (en) * | 2005-12-06 | 2012-05-10 | James Hardie Technology Limited | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles |
| NZ571874A (en) | 2006-04-12 | 2010-11-26 | Hardie James Technology Ltd | A surface sealed reinforced building element |
| US20120028786A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Empire Technology Development Llc | Fabrication of cordierite article using waste steel slags |
| WO2013179330A1 (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-05 | ニチアス株式会社 | Ｓｉ－Ｍｇ系無機繊維及びその組成物 |
| CN110372197B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-08-06 | 中南大学 | 一种获取铁合金冶炼废渣生产合格矿渣棉过程中最低熔融终点温度的方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA686785A (en) * | 1964-05-19 | R. Charvat Fedia | Glass fiber composition | |
| US429225A (en) * | 1890-06-03 | Process of treating slag | ||
| US130578A (en) * | 1872-08-20 | Improvement in treating slag from iron furnaces for reduction | ||
| GB191011184A (en) * | 1910-05-05 | 1911-02-09 | Adams Mfg Co Ltd | Improvements in Motor-controllers and like Electric Switches. |
| GB765244A (en) * | 1954-02-03 | 1957-01-09 | Gruenzweig & Hartmann | Improvements in or relating to the manufacture of mineral fibres or threads which are stable to weathering, decay, efflorescence or disintegration |
| US2873197A (en) * | 1955-01-21 | 1959-02-10 | Carborundum Co | Refractory fibrous material |
| US3081179A (en) * | 1961-05-29 | 1963-03-12 | Union Carbide Corp | Glass fiber composition |
| NL299440A (fi) * | 1962-10-26 | |||
| US3449137A (en) * | 1965-10-13 | 1969-06-10 | Johns Manville | Refractory fibers for service to 2700 f. |
| JPS4812091Y1 (fi) * | 1968-10-21 | 1973-04-02 | ||
| US4047968A (en) * | 1971-04-07 | 1977-09-13 | Dyckerhoff Zementwerke Ag | Method for the production of synthetic wollastonite materials |
| US4165991A (en) * | 1971-04-07 | 1979-08-28 | Dyckerhoff Zementwerke A.G. | Method for the production of synthetic wollastonite material |
| SU458522A1 (ru) * | 1973-10-30 | 1975-01-30 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Стеклопластиков И Стеклянного Волокна | Стекло дл изготовлени стекловолокна |
| JPS51107310A (fi) * | 1975-03-18 | 1976-09-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | |
| US4174961A (en) * | 1977-11-01 | 1979-11-20 | Eerste Nederlandse Cement Industrie (Enci) N.V. | Method for working-up waste slag from the oxygen steel production |
| DE2807753A1 (de) * | 1977-12-16 | 1979-06-21 | Francis Gagneraud | Verfahren und anwendung zur herstellung von schlackenwolle, insbesondere von hochofenschlacken |
| FR2447891A1 (fr) * | 1979-01-30 | 1980-08-29 | Saint Gobain | Fibres de verre pour le renforcement du ciment |
| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| GB2077251B (en) * | 1980-06-09 | 1984-03-28 | Masuda Yoshitaka | Slag cement composition |
| FR2546530B1 (fr) * | 1981-08-07 | 1985-08-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Traitement de laitiers d'acierie en vue de leur utilisation en cimenterie |
| JPS6077147A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-01 | Isolite Babcock Taika Kk | Ａｌ↓２Ｏ↓３−ＳｉＯ↓２系セラミツク繊維とその製造法 |
| JPS6096546A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 鉱物繊維組成物 |
-
1984
- 1984-12-21 FI FI845115A patent/FI85689B/fi not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-12-11 NO NO854991A patent/NO854991L/no unknown
- 1985-12-11 SE SE8505857A patent/SE464870B/sv not_active Application Discontinuation
- 1985-12-12 DE DE19853543947 patent/DE3543947A1/de active Granted
- 1985-12-17 CA CA000497866A patent/CA1247148A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-08-19 US US07/088,506 patent/US4818290A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI845115L (fi) | 1986-06-22 |
| SE8505857D0 (sv) | 1985-12-11 |
| CA1247148A (en) | 1988-12-20 |
| US4818290A (en) | 1989-04-04 |
| NO854991L (no) | 1986-06-23 |
| SE8505857L (sv) | 1986-06-22 |
| DE3543947C2 (fi) | 1989-06-29 |
| FI845115A0 (fi) | 1984-12-21 |
| SE464870B (sv) | 1991-06-24 |
| DE3543947A1 (de) | 1986-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85689B (fi) | Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. | |
| FI79086B (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. | |
| KR101299769B1 (ko) | 내화물이 라이닝 처리된 용융기에서의 고성능 유리 섬유의 제조 방법 및 이 방법에 따라 형성된 섬유 | |
| EP0257092B1 (en) | USE OF INORGANIC FIBERS CONSISTING OF Al 2O3, MgO, CaO AND SiO2 | |
| US3348956A (en) | Refractory fiber composition | |
| FI78446C (fi) | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. | |
| Smith | Boron in glass and glass making | |
| JPH0563431B2 (fi) | ||
| Xu et al. | Preparation of CaO-Al2O3-SiO2 system glass from molten blast furnace slag | |
| US20090277227A1 (en) | Glass melting in the presence of sulphur | |
| US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
| NO115871B (fi) | ||
| US3826659A (en) | High zirconia containing glass ceramics | |
| FI78447B (fi) | Tillsaettning av ferrokromslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. | |
| JPH0665617B2 (ja) | 金属生産からのスラグを利用する方法 | |
| JPS58167444A (ja) | 耐アルカリ性ガラス繊維 | |
| SU992471A1 (ru) | Жаростойкое каменное литье | |
| SU1726411A1 (ru) | Минеральное волокно | |
| SU1723062A1 (ru) | Стекло дл стеклокристаллического материала | |
| SU1432025A1 (ru) | Состав дл получени непрерывного волокна | |
| SU1231037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| KR890002081B1 (ko) | 고로 슬라그를 이용한 고강도인조석의 제조방법 | |
| SU489726A1 (ru) | Стекло дл получени минеральной ваты | |
| JP2001279534A (ja) | 石炭灰を主原料とするファイバー組成物およびその製法 | |
| JPS59131534A (ja) | 岩綿の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: OUTOKUMPU OY |