FI76394C - Foerfarande foer framstaellning av poroest, mineralfibrer innehaollande papper, med foerfarandet framstaellt papper och anvaendning av det som taeckskivor foer byggnadsplattor av gips. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av poroest, mineralfibrer innehaollande papper, med foerfarandet framstaellt papper och anvaendning av det som taeckskivor foer byggnadsplattor av gips. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76394C FI76394C FI832230A FI832230A FI76394C FI 76394 C FI76394 C FI 76394C FI 832230 A FI832230 A FI 832230A FI 832230 A FI832230 A FI 832230A FI 76394 C FI76394 C FI 76394C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- mineral
- fibers
- mineral fibers
- sheet
- Prior art date
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 28
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 26
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- PTHCMJGKKRQCBF-UHFFFAOYSA-N Cellulose, microcrystalline Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 PTHCMJGKKRQCBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 49
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 18
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 operations Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
x 76394
Menetelmä huokoisen, mineraalikuituja sisältävän paperin valmistamiseksi, menetelmällä valmistettu paperi ja sen käyttö kipsiä olevien rakennuslevyjen päällyslevyinä 5 Tämä keksintö koskee huokoista paperia, joka so pii käytettäväksi kipsilevyn päällysarkkina, tällaisen paperin valmistusta ja käyttöä.
Levyjä, jotka koostuvat valetusta kipsiytimestä ja paperia olevista päällysarkeista, käytetään laajasti raken-10 nustuotannossa. Tuote voi olla rakennuslevyn, listan jne. muodossa. Tällaisen kipsilevyn valmistuksessa päällyspa-peri vedetään tavallisesti arkin muodostuspöydän yli, ve-si-kipsilaastiliete levitetään paperiarkin päälle ja taus-tapaperipäällysarkki levitetään sen päälle, ennenkuin lie-15 te on kovettunut. Levy leikataan sitten haluttuun kokoon ja kuivataan uunissa. Käytössä levy leikataan haluttuun kokoon uuttamalla ja katkaisemalla tai sahaamalla ja levitetään seinälle pidikkeiden, naulojen, ruuvien tai liimojen avulla.
20 Valmiin kipsilevyn lujuus ja muut ominaisuudet riippuvat huomattavassa määrin käytetyistä paperipäällys-arkeista; arkkien on mahdollistettava levyn valmistus tarkkojen mittaspesifikaatioiden mukaan, paperin lujuuden tulee olla suuri ja pinnan laadun sopiva ja paperin tulee 25 olla helposti kuivattavissa ja tartuttava hyvin kipsiyti-meen.
Mineraalikuitujen pienen määrän sisällyttäminen selluloosamassaan voi parantaa paperipäällysarkkeja, kuten on selostettu US-patenteissa 3 562 097 ja 4 020 237, joissa 30 arkki valmistetaan dispergoimalla erikseen selluloosa- ja mineraalikuituja veteen, yhdistämällä nämä kaksi dispersiota halutussa suhteessa ja muodostamalla lopuksi yhdistetyistä dispersioista paperiraina sylinteripaperikoneel-la. Mineraalivillakuitujen sisällyttämisen etuna ovat pa-35 rantunut vedenpoisto massasta, parempi arkin huokoisuus-arvo ja nopeampi paperin ja levyn kuivaus.
2 76394
Mineraalikuituja sisältävä paperi on kuitenkin ollut epätyydyttävä kipsilevyn päällyksenä johtuen kolmesta pääongelmasta. Ennen kaikkea mineraalikuitujen käyttö on johtanut mineraalikuitujen valmistuksesta jäljelle jää-5 neiden rakeiden (sulaneen ja sitten kovettuneen kuonan hiukkasten) suureen määrään, mikä saastuttaa paperitehtaan systeemin; rakeet ovat kerrostuneet paperitehtaan säiliöihin ja ammeisiin ja saostuneet viiroille. Toiseksi on tapahtunut fysikaalisen lujuuden pienenemistä lähes suo-10 rassa suhteessa lisättyjen mineraalikuitujen määrään. Lopuksi on esiintynyt mineraalikuitujen huonoa dispergoitu-vuutta sekä liiallista mineraalikuitujen murskautumista ja lyhenemistä sekoitettaessa.
Keksinnön kohteena on menetelmä huokoisen, mineraa-15 likuituja sisältävän paperin valmistamiseksi muodostamalla vesisuspensio selluloosakuidusta, mineraalikuiduista, sideaineesta ja flokkulointiaineesta, suorittamalla arkin-muodostus paperikoneella ja kuivaamalla paperi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, 20 että käytetään mineraalikuituja, jotka sisältävät niiden valmistuksessa muodostuneita rakeita, että suspensioon sisällytetään selluloosageeliä mineraalikuitujen dispergoi-miseksi ja polymeerilateksia.
Kivivillan dispergointiaineena käytetään hydratoi-25 tua geeliä, joka on muodostettu voimapaperista tai vastaavista papereista (esim. noin 1-10 % määrä). Geeli vaimentaa äkillisen dispergoinnin vaikutusta mineraalikuituihin ja auttaa näin ollen säilyttämään kuitujen alkuperäisen pituuden. Arkilla, joka sisältää kuitupituudeltaan hy-30 viä mineraalikuituja, on parantunut bulkki, mikä estää pienten reikien muodostumisen arkkiin, jotka reiät ovat melko vallitsevia raepitoisissa mineraalikuitupapereissa, jotka on valmistettu aikaisemmilla menetelmillä. Saadaan myös parantunut arkinmuodostus. Keksintöön sisältyy edul-35 lisesti suspendoitujen rakeiden flokkulointi raaka-aineessa käyttämällä latekseja ja flokkulointiaineita; tämä yh- 3 76394 dessä suuremman kuitupituuden omaavien mineraalikuitujen kanssa johtaa hyvään rakeiden suspendoitumiseen lietteeseen, yhtenäiseen rakeiden jakautumiseen arkis-ja raesaastutuksen välttämiseen tai vähentämiseen pape-5 rinvalmistussysteemissä.
Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä.
Esimerkit 1-5
Valmistettiin käsiarkkeja TAPPI-menetelmän T-205 mukaisesti. Tämän menetelmän mukaan 200 ml vettä sekoi-10 tetaan 24 grammaan uunikuivattuja selluloosapaperikuitu-ja. Tätä seosta hienonnettiin TAPPI-hienontimessa 25 minuuttia. Paperikuitujen hienonnuksen jälkeen lisättiin puhdistettua jätesanomalehtipaperigeeliä, joka oli valmistettu 6 %:n konsistenssiin, paperikuitulietteeseen, 15 joka oli laimennettu 0,3 %:n lietekonsistenssiin. Tätä seosta sekoitettiin yhdessä 5 minuuttia käyttäen laboratorio Lightnin'-sekoitinta nopeudella 1000 rpm. Kuivassa muodossa olevaa mineraalikuitua lisättiin sitten pape-rikuitu-geeliseokseen ja sekoitettiin 5 minuuttia Lightnin'-20 sekoittimella nopeudella 1000 rpm. Sen jälkeen kun mineraalikuidut oli dispergoitu lietteeseen, lateksi lisättiin seuraavaksi paperikuitu-geeli-mineraalikuituseok-seen ja sekoitettiin vielä 2 minuuttia. Lopuksi höytälöin-tiaine lisättiin seokseen ja sekoitettiin jälleen 2 mi-25 nuuttia. Tästä lieteseoksesta muodostettiin käsiarkkeja TAPPI-arkkimuotissa, vedenpoisto testattiin TAPPI T-221-menettelyn avulla ja paperia kuivattiin sitten noudattaen TAPPI T-205-menettelyjä.
Alla olevassa taulukossa I luetellaan esimerkeis-30 sä 1-5 käytetyt koostumukset ja koearkkien ominaisuudet, jotka määritettiin. Käytetty paperikuitu koostui jätepa-periseoksesta, jossa oli 70 % jäteaaltokartonkia ja 30 % jätesanomalehtipaperia, jotka oli jauhettu massan jau-hatusasteeseen, joka oli 350 ml Canadian Standard Free-35 ness-asteikolla. Käytetty mineraalivillakuitu oli valmistettu masuunikuonasta United States Gypsum Company-yhtiön 4 76394
Walworth-tehtaalla ja siitä käytetään nimitystä "valkovil-la", jossa on 28 % rakeita. Tyypillinen esimerkki mineraa-livillakoostumuksesta koostuu painosta laskien n. 36 %:sta piidioksidia, 36 %.sta kalsiumoksidia, 15 %:sta alumii-5 nioksidia ja 13 %:sta magnesiumoksidia. Geelidisper-gointiaine valmistettiin selluloosakuituraaka-aineesta, jossa oli 70 % valkaisematonta voimapaperimassaa ja 30 % jätesanomalehtipaperia. Raaka-aineseos gelatinoitiin johtamalla jauhinsarjan läpi vaadittavan 5 minuutin 10 minimivedenpoistoajän saavuttamiseksi testattuna TAPPI
UM-238 mukaisesti. Tämä kuituhydratointi on kaukana siitä, mitä yleisesti käytetään paperiteollisuudessa ja sen valmistusta kuvataan täydellisemmin amerikkalaisessa patentissa 3 379 608.
15
Taulukko I
Esimerkit 1 2 345
Testikuivaus 20 (TAPPI 220) 100 % 75 % pa- 72,5 % 70% pa- 67% paperi- perikui- paperi- peri- PaPfri kuituja tuja, kuituja, kuitu- kuituja, 25 % mi- 25 % mL- ja,25% 25% mi neraali- neraali- mineraa- neraali-kuituja kuituja, likui- kuituja, 2,5K/N- tuja, 7,5 % 25 geeliä 5%K/N K/N- gee- geeliä liä
Neliöpaino g/m^ 74,8 75f4 74,2 75,6 74,4
Vedenpoistoaika, s 7,5 5,2 5,8 6,1 8,8 3
Huokoisuus, s/100cm 10,8 2,0 2,8 4,8 8 9 ilmaa 1 '
Katkeamispituus, m 2229 1606 1773 2012 2235
Puhkaisukerroin llr4 4,6 5;5 7,2 13,4 5 7 6 3 9 4
Saadut ja taulukossa I yllä esitetyt tulokset osoittavat, että n. 5 %:n voimapaperigeelilisäys on optimaalinen huomattavan vetolujuuden edistämiseen samalla, kun se vielä ylläpitää riittäviä etuja mitä tulee massan 5 vedenpoistoon ja arkin huokoisuuteen. Vaikka voidaan havaita, että osa vedenpoisto- ja huokoisuusominaisuuk-sista menetetään 5 %:n geelilisäyksellä verrattuna pienempiin määriin, arkin vetolujuuden oleellinen paraneminen korvaa selvästi nämä häviöt. Kuitenkin kun käytetään yli 10 5 %:n määrää, sitä voidaan pitää vedenpoisto- ja huokoi- suusominaisuusetujen liikahuononnuksena, koska se myötävaikuttaa haluttujen ominaisuuksien huononemiseen.
Esimerkit 6-11
Esimerkeissä 6-11 valmistettiin lisäarkkeja, jot-15 ka toivat mukanaan koostumuksen, jossa oli oleellisesti 70 % paperikuituja, 25 % mineraaliokuitdja ja 5 % geeliä, käyttäen eri määriä lateksi- ja höytälöintilisä-aineita. Käytetty lateksi oli Dow-yhtiön tuote,nimeltään Latex Dow XD-30374 -styreenin ja butadieenin kopo-20 lymeeri. Käytetty höytälöintiaine oli Dow-yhtiön tuote nimeltään Polymeric PC-XD 30440.
Molempia tuotteita on kuvattu täydellisemmin Dow Chemical Company-yhtiön amerikkalaisessa patentissa nro 4 225 383. Lateksin ja höytälöintiaineen käytön tar-25 koituksena oli saada paperin, geelin ja mineraalikuitujen kasautuma,jonka avulla mineraalikuituraehiukkaset sus-pendoituvat tehokkaasti raaka-ainelietteeseen. Oleellisen raesuspendoinnin edut ovat kaksinaiset: rakeiden poisto paperinvalmistussysteemistä ja maksimi rakeiden 30 pysyvyys kohteena olevassa mineraalikuitu/paperikuitu- arkissa.
Alla olevassa taulukossa II esitetään tulokset mitä tulee esimerkeissä 6-11 valmistettujen käsiarkkien eri koostumuksiin yhdessä tuotteiden mitattujen ominai-35 suuksien kanssa.
6 76394 -H rtf <#> Φ 5 ^ in_ co_ *_ il S S'm Γ-*~ cT σι r-Γ
H°r03 r» H cn H
H DiAi fN
fN
to <#> - OP
CL) I I to in to I ^
•H in to d I - -H «ro rH 00 CO rH
oxodtNto-Pcur^cni—14-> ·- r- M c -h <u ^ dxp :to -P m tn «r o »h in-H -.OJdix^tU-PQJ f" -«Tr-t
o * C iO C Λ :tO -P on >1 C JTJ
H N O) O -H Ή # -H (O » :0 -H
lOd-PErHtn-HrHO.d<0
rH cfP
Cl I o\o O) m -h m i dl OM rH (O >1 to * tO - -H :0 <0
Oi tO tfl iO ι/l £ -P
σχ a c 3 v i -u co m 0X0 il 3 -P <U 0X0 . o ° 1/1 00 ‘7^ +-1 OJ 1 1 co vo to" ^ co σι m d -h d to - :to -h fi. r-
XDMg^HC+Jta fN
I CM
•H * dP
U o\o :rt φ n ,n n « S 10 00 00 (dm UH lOO _ ^
10 N H QJi—I * · tO rT in *3* Γ0 CO
d ' d <D O rH -P Γ— o tO Ai td ctf> :tO -P Ή m d · »u jj · ^ ' -P C otnn to >iö co r- -H -h ^ -h :θ -H xodEjintNaidto Ai i l I oXP -H <D I cX° -H d CU to in H Cl in Ai tPrH o H (U tN -H - di i—I tiP ö\o o O rO » tO · to
Ai dtOfOinrHtOrHMJ M 0
Ai r- d Cl -H :tO -P °_ “ ^ d oxp4->(1) - - tn -P <D vn vo Tr m n- rH h c to :io ,y >i C f'- d σχ d -H d -rl Ο) :o ·Η σχ
tO XOAg-UHUdfl rH
Eh to d i -P I 0) •H -H φ dH O'
Ai to •H (0 o\P Cl Ci vo to tl) m ίο -H * ^ ™
m vo ^ tN rT
d rH
op cif -p ro O
H :t0 g (N
o m d -h . o r- tN Ai rH m g tN «. O - e to o tn c
\ Ai rH d -H
tn tji -h \ d o d — to tn -P ci -d tO o - o -h ci
H > CM O-PtndtD
Ai d<N d tn d tn Ai
Cl Ai -H -H d -H d Ϊ -h h to o tn S tn
E +J CU d CU -H <0 -H
•d tn CU :0 C O <tJ <U fö « (U < -H (1) Ai <0 A! Ai ω heh rH-öoe-Px: - ω <u d rH to d
2 > K -H « CU
7 76394
Saadut ja taulukossa II yllä esitetyt tulokset osoittavat, että tuloksena olevilla arkeilla oli parantuneet vetolujuus-, vedenpoisto- ja huokoisuusedut, jotka ominaisuudet saatiin lateksilisäyksillä. Itse 5 asiassa esimerkissä 9 valmistetut lisäarkit, joissa oli 5 % lateksia, olivat vetolujuudeltaan verrattavissa käsiarkkeihin,jotka oli valmistettu 100 %:sesti paperi-kuidusta. Kuitenkin sekoite, jossa käytettiin 2,5 % lateksia ja 0,1 % höytälöintiainetta, osoittautui riit- 10 täväksi rakeiden suspendoimiseen lieteseoksiin,joita oli määrä käyttää kaupallisiin tuotteisiin. Tämä johtopäätös perustui lasikeittopullojen visuaalisiin tarkasteluihin, jotka sisälsivät eri lietekasautumia. Esimerkkien 6 ja 7 materiaalit lietemuodossa 0,15 %:n konsistens- 15 seilla osoittivat merkkejä rakeiden laskeutumisesta lasikeittopullojen pohjalle. Selvänä vastakohtana esimerkkien 8, 9 ja 10 lietteet vastaavilla 0,15 %:n lietekonsistenseilla osoittivat erinomaista rakeiden jakautumista koko lieteseokseen ilman merkkiäkään raelas-20 keutumista lasikeittopullojen pohjalle.
Kuten yllä mainittiin eräs ongelma, joka kohdattiin alan aikaisemmissa pyrkimyksissä tuottaa mineraalikuitua sisältävää paperia,oli rakeiden läsnäolo. Tässä keksinnössä yritetään voittaa tämä ongelma käyttämällä 25 lateksin ja yhden tai useamman höytälöintiaineen yhdistelmää rakeiden pidättämiseen niin,että se ei saastuta paperinvalmistuslaitteistoa. Käytettyjä latekseja,joka antaa erinomaiset tulokset on styreeni-butadieenikopoly-meeri. Tätä ja muita materiaaleja kuvataan Dow Chemical 30 Company-yhtiön patentissa nro 4 225 383. Muitakin poly meerejä voidaan käyttää, kuten polyvinyylialkoholia, jotka tunnetaan yleisesti alalla sideaineina. Höytä-löintiaine voidaan valita tärkkelyksistä, polymeereistä, kuten Dow Chemical Polymeric PC-XD-aineesta (etusijalla 35 oleva materiaali), alunasta ja muista, kuten polyakryyli- amideista. Lateksi-höytälöintiaineyhdistelmän tarkoituksena s 76394 on saada aikaan paperi/mineraalikuitukasautuma vesiliuokseen mineraalikuiturakeiden pidättämiseksi arkissa yhtenäisinä ja erillisinä- Aikaansaamalla raaka-ainelietesys-teemi rakeiden pidättämiseksi paperissa paperitehtaan 5 laatikon, ammeiden ja koneviirojen saastuminen vältetään. Tämä poistaa myös rakeiden poistotekniikan tarpeen.
Lateksi antaa myös lisälujuutta paperi/mineraalikuitu-tutuotteelle.
Toinen ongelma, joka tällä keksinnöllä yritetään 10 voittaa, on arkin lujuuden menetys, jonka mineraalikui -tujen läsnäolo saattaa aiheuttaa. Tämä ongelma pienenee käytettäessä rajoitettuja määriä mineraalivillakuituja yhdessä valittujen määrien kanssa voimapaperi/sanoma-lehtipaperigeeliä ja lateksia. Nämä mineraalit johtavat 15 paperiarkkien valmistukseen, joilla on hyvät lujuudet samalla, kun niissä säilyvät nopean vedenpoiston, huokoisuuden ja nopean kuivumisen edut.
Voimapaperi/sanomalehtipaperigeelin käyttö johtaa myös mineraalikuitujen parempaan dispergoituvuuteen ja 20 hauraiden mineraalikuitujen pehmentämiseen sekoitusvaiku- tuksen pyörteisyydeltä. Geeliä käytettäessä sen haitallinen vaikutus vedenpoiston hidastamiseen ja vähemmän huokoisen arkin muodostamiseen vältetään valitsemalla huolellisesti mineraalivillan ja geelin suhteet materiaali-25 en optimiominaisuuksien ylläpitämiseksi. Materiaalin komponenttien optimikoostumus on seuraava prosentteina koko kokoonpanon kuivapainosta. K/N-geelin, lateksin ja höytälöintiaineen prosentit on korjattu alkuperäisen vesipitoisuuden osalta.
30 Paperikuituja 64,8 %
Mineraalivillakuituja 25 % K/N(voima/sanomalehtipaperi) geeliä 5 %
Lateksia 5 % 35 Höytälöintiainetta 0,2 % 9 76394
Vaikka yllä mainitun suhteen on havaittu olevan optimaalinen, sopivia papereita käytettäväksi kipsilevyn valmistuksessa voidaan saada seuraavasta suhteiden alueesta :
Paino- 5 %
Paperikuituja 65-95 %
Mineraalikuituja 5-40 % K/N(voima/sanomalehtipaperi)-geeliä 1-10 %
Lateksia 1-10 % ^ Höytälöintiainetta 0,05-0,5
Seuraavat esimerkit suoritettiin tarkoituksena tutkia mineraalikuidun käytön vaikutuksia arkin kuivaus- nopeuteen .
Esimerkki 12 15
Valmistettiin vesiliete, jonka kuitukonsistenssi oli 1,2 % ja joka sisälsi 25 % mineraalivillakuituja, 64,8 % paperikuituja (70 % aaltopahvijätettä ja 30 % sanomalehtipaperijätettä) ja 56 voima/sanomalehtipaperi-geeliä. Sen jälkeen, kun oli saavutettu riittävä kuidun 20 dispergoituminen sekoittamalla, lisättiin 5 % lateksia (Dow'n XD-30374) ja lietettä sekoitettiin vielä 5 minuuttia. Lopuksi muodostettiin kuitukasautuma höytälöimällä lateksi Dow'n Polymeric PC-XD 30440-aineella (0,2 %).
Käsiarkkeja valmistettiin sitten TAPPI-käsiarkkimuotissa 25 0,15 %:n massakonsistensilla. Normaalin TAPPI-puserruksen jälkeen arkit punnittiin kosteusmäärityksiä varten. Näiden punnitusten jälkeen arkit ajettiin sitten useita Jertoja Noble & Wood-arkkikuivurin läpi 116°C:n rumpukuivuri-lämpötilassa testaten myöhempiä arkin kosteuksia jokaisen kuivurin läpimenokerran jälkeen.
Esimerkki 13
Tarkistuksena arkkeja, jotka koostuivat 100 %:sesti paperikuiduista (70 % aaltopahvia ja 30 % sanomalehtipaperia) , lietettiin, muodostettiin, puserrettiin, pun-35 nittiin ja kuivattiin ja punnittiin uudelleen samalla tavoin kuin yllä esimerkeissä 1-5 esitettiin.
10 7 6394
Esimerkeissä 12 ja 13 valmistettujen arkkien koetulokset esitetään alla taulukossa III. Tulokset perustuivat keskiarvoon, joka saatiin viidestä koearkis-ta, jotka painoivat kukin noin 1,5 g (tai 70 g/m2).
11 76394 <d 3 I -p
3 -H O O
> 3 o o
•Η Ai rH I—I
3
Ai <*>
•H
CO Ai id Ο Ο Ai E -n 3 rH ro p ,h id -h Cp tn tn id co 0 -h id «· - 3 3
« P Oj ι-H .H -P -P
•H dl
1 3 -H
1 -H Λ Λ
3 3 ^ -H P
> X (d O - H (d
H 3 O <d -P
3 <x> -P I-H CP Id λ; p
Q) -H
CO C Ai 01 O C .H CM -H x
C -ι-l -H m vo EP
H -H <d rd CP - - \fd H O -H Pj i—1'—I 33
M E-t P -P -P
•H «H
O I 3 3
Ai -H Ai Ai
Ai 3 (0 rd 3 3 Ai to cp t/1 t/1 i—i φ o td - o o 3 3 -n di> 3 tn n- 00 id ή d -p to^j* i—ti—i £-i :(0 -H 3 3 6 p Cp r-H Ή g 3 ** i—i i—i •H > O 1) Q) m -H 3 o cp co co
C 3 -H m rH
W X 3 - · 3 C
CX cm co :0 <D
C C
c ·
3 -H OP
3 tn Ui 1 id -P * - Ai o 3 Ui -h cm to O o
O, 03 3 CO CM X f—I
Ui dl Ai 3 Ui P Ai OP * * P 3 *
Q) -P
Ui ui cp E
3 -H » O
Cu p O 3
3 vo r* K
-H VO C'· id *· «
Oj tn
I I
Ai X*
Ui p * p -K
3 3 O) cm CD co
H (d E Ή E rH
Ai > -H -H
P 3 10 -H tn -H
<c Ai ω Ai w x 12 7 6 3 9 4
Yllä olevat tulokset, jotka saatiin esimerkkien 12 ja 13 testauksesta, kuvaavat parantuneita vedenpoisto-nopeuksia puserruspuristuksessa ja parantuneita kuivaus-nopeuksia, jotka saatiin käytettäessä esimerkissä 12 5 valmistettua keksinnön arkkikoostumusta. Tulokset osoittavat, että saavutettiin 22 %:n parannus vedenpoistossa puristamalla ja 36 %:n parannus ensimmäisessä kuivuri-ajossa. Tämä johti selvästi oleellisiin energiasäästöihin.
Esimerkit 14 ja 15 10 Esimerkeissä 14 ja 15 suoritettiin kokeita tar koituksena verrata tuloksena olevien mineraalikuitujen pituuksia paperissa, joka oli valmistettu tämän keksinnön mukaisesti käyttäen selluloosageeliä, sen paperin mineraalikuitujen pituuteen, joka oli valmistettu amerikka-15 laisen patentin nro 3 562 097 menetelmällä.
Esimerkin 15 keksinnön mukaiset käsiarkit valmistettiin yllä olevien esimerkkien 1-5 menetelmän mukaisesti ja ne sisälsivät 25 % mineraalikuituja, 65 % pape-rikuituja, 5 % selluloosageeliä ja 5 % lateksi/höytä-20 löintiainetta. Esimerkissä 14 sekoite sisälsi 25 % mineraalikuituja ja 65 % paperikuituja, mutta menetelmä, jota käytettiin käsiarkkeja valmistettaessa oli amerikkalaisessa patentissa nro 3 562 097 esitetty. Sen jälkeen, kun käsiarkit oli muodostettu ja kuivattu, kuidun pituus-25 määrityksiin käytetyt mineraalikuidut saatiin kostutta malla ja varovaisesti erottamalla kuidut liimautumattomasta muodostetusta käsiarkista. Mineraalikuidut, jotka saatiin käsiarkista, joka oli muodostettu keksinnön mukaisesti esimerkissä 15 kuvatulla tavalla, olivat mitoiltaan 30 6,35-12,7 mm pitkiä. Vertailun vuoksi esimerkissä 14 kui dut, jotka saatiin käsiarkista,joka oli muodostettu patentin nro 3 562 097 mukaisesti, olivat vain 0,8-1,6 mm pitkiä. Mineraalikuitujen kasvanut kuitupituus on tärkeä sekä maksimi mineraalikuitu- että raepidätyksen että pa-35 rantuneen arkinmuodostuksen saavuttamiseksi.
13 76394
Esimerkki 16
Valmistettiin monikerroksisia käsiarkkeja, joissa käytettiin esimerkin 4 arkkisekoitetta ja jotka painoivat 4,8 g, TAPPI T-205-menetelmän mukaisesti, jota käytet-5 tiin yllä esimerkeissä 1-5. Monikerroksiset arkit koostuivat neljästä yksittäisestä kerroksesta, jotka olivat 2 kukin mitoiltaan 200 cm . 4,8 gramman monikerrosarkit vastasivat kaupallisesti valmistetun standardiarkin painoa 254 g/m . Valmistettiin vesiliete kaupallisesta 10 kalsiumsulfaattihemihydraatista. Ytimen kokoonpano m^:a kohti levyä sisälsi 7,1 g kipsilaastia, 30 g ydin-tärkkelystä, 20 g kalsiumsulfaattidihydraattikiihdytin-tä ja 10 g I^SO^. Määritetyt Vicat-arvot olivat n. 8 minuuttia. Levyt, jotka oli muodostettu kerrostamalla 15 liete käsiarkkien väliin, kuivattiin 70 %:in niiden mär-kapäinosta 171°C:ssa, mitä seurasi kuivaus 16 tuntia 43°C:ssa. Levytiheydet olivat 736-768 kg/m^.
Poikkeuksetta kaikki muodostetut levyt osoittivat erinomaista sidosta paperiarkkien ja kipsiytimen välillä 20 märkänä, kuivana ja kostutettuna.
Esimerkki 17
Vertailutarkoituksessa valmistettiin laboratorio-levyjä käyttäen standardi kipsilevypapereita, jotka oli valmistettu kaupallisessa tehtaassa ja käyttäen sa-25 maa kipsiydinsekoitetta. Sidostulokset olivat vertailu kelpoiset mineraalikuitua sisältävien levyjen tulosten kanssa, jotka oli valmistettu yllä olevassa esimerkissä 16, osoittaen erinomaista märkä-, kuiva- ja kostutettua sidosta.
30 Pääero, joka havaittiin kahden levytyypin välillä, oli jonkin verran karkeampi kudos, joka liittyi mineraali-kuitulevytuotteeseen. Tämä voidaan kuitenkin kompensoida käyttämällä yhtä päällikerrosta kuituja rummulla valmistettujen kipsilevyn paperien päällä. Johtuen mineraali-35 kuidun käytöstä esimerkin 16 levyssä vähemmän energiaa kulutettiin paperin kuivauksessa sen muodostuksen aikana.
1Λ 76394 14 Vähemmän energiaa käytetään valmiiden levytuotteiden kovetuksessa ja kuivauksessa johtuen paperin suuremmasta huokoisuudesta.
Tämän keksinnön menetelmällä ja tuotteella on 5 lukuisia etuja alan aikaisempiin vastaaviin verrattuna. Kun mineraali- ja paperikuidut sekoitetaan yhteen voimapaperi- tai selluloosageelin kanssa, mineraalikuitu-rakenne pysyy koskemattomana ja arkin lujuus kasvaa.
Alan aikaisemmissa prosesseissa kunrakeet poistetaan, 10 kuidut lyhenevät olennaisesti, mikä merkitsee uhrausta vedenpoistossa ja sitä seuraavaa paperinlujuuden pienenemistä. Lisäksi kun alan aikaisemmissa prosesseissa rakeita ei poisteta, rakeet erottuvat litteestä ja saastuttavat paperinvalmistuslaitteiston.
15 Edelleen kun mineraalikuitu-, selluloosakuitu- ja geeliaineosat höytälöidään ja/tai agglomeroidaan lateksilla ja höytälöintiaineella, kuten tässä keksinnössä, massan vedenpoisto, arkin huokoisuus ja arkin lujuus kaikki edelleen paranevat. Lateksin ja höytälöintiaineen 20 lisäys pyrkii edelleen edistämään tehokkaampaa mineraali- kuiturakeiden suspendoitumista lietteeseen ja parempaan rakeiden pidätystä arkkiin. Lisäksi mineraalikuitujen, geelin ja lateksi/höytälöintiaineen lisäyksen käyttö saa aikaan parantuneet kuivaustulokset, mikä johtaa 25 energian säästöön.
Yhteenvetona tämä teksintö johtaa tehokkaaseen rakeiden suspendoitumiseen ja pidätykseen arkkiin selluloosageeli- ja lateksi/höytälöintiainelisäyksellä tarvitsematta poistaa rakeita tai ilman rakeiden saastu-30 tuksesta käsittävää haittaa. Lisäetuja havaitaan nopeammassa massan vedenpoistossa, parantuneessa arkin huokoisuudessa, kasvaneessa arkin stabiilisuudessa ja erinomaisissa puristus- ja kuivausominaisuuksissa .
On ymmärrettävä, ettei keksintöä ole rajoitettava 35 esitettyihin ja kuvattuihin sekoitteiden, toiminnan, ma teriaalien tai koostumusten tarkkoihin yksityiskohtiin, koska selvät muunnokset ja vastaavuudet ovat alaan perehtyneelle ilmeisiä.
Claims (6)
1. Menetelmä huokoisen, mineraalikuituja sisältävän paperin valmistamiseksi muodostamalla vesisuspensio sellu- 5 loosakuiduista, mineraalikuidusta, sideaineesta ja flokku- lointiaineesta, suorittamalla arkinmuodostus paperikoneella, ja kuivaamalla paperi, tunnettu siitä, että käytetään mineraalikuituja, jotka sisältävät niiden valmistuksessa muodostuneita rakeita, että suspensioon sisäl- 10 lytetään selluloosageeliä mineraalikuitujen dispergoimi- seksi ja polymeerilateksia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio sisältää, kuivapainosta laskettuna, noin 65-95 % selluloosakuituja ja 5-40 % rakei- 15 ta sisältäviä mineraalikuituja.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio sisältää, kuivapainosta laskettuna, noin 1-10 % selluloosageeliä, noin 1-10 % polymeerilateksia ja noin 0,05-0,5 % flokkulointiainetta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että suspensio sisältää, kuivapainosta laskettuna, noin 65 % selluloosakuituja, noin 25 % mineraalikuituja, noin 5 % selluloosageeliä, noin 5 % polymeeri-lateksia ja noin 0,2 % flokkulointiainetta.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerilateksia oleva sideaine koostuu styreenin ja butadieenin kopolymeerista ja flokkulointiaine koostuu polyakryyliamidista.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisella mene- 30 telmällä valmistetun huokoisen, mineraalikuituja sisältävän paperin käyttö kipsiä olevien rakennuslevyjen päällys-arkkeina .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/391,627 US4448639A (en) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | Mineral fiber-containing paper for the production of gypsum wallboard product prepared therewith |
| US39162782 | 1982-06-24 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI832230A0 FI832230A0 (fi) | 1983-06-17 |
| FI832230L FI832230L (fi) | 1983-12-25 |
| FI76394B FI76394B (fi) | 1988-06-30 |
| FI76394C true FI76394C (fi) | 1988-10-10 |
Family
ID=23547339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI832230A FI76394C (fi) | 1982-06-24 | 1983-06-17 | Foerfarande foer framstaellning av poroest, mineralfibrer innehaollande papper, med foerfarandet framstaellt papper och anvaendning av det som taeckskivor foer byggnadsplattor av gips. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4448639A (fi) |
| JP (1) | JPS599300A (fi) |
| AT (1) | AT383382B (fi) |
| BE (1) | BE897108A (fi) |
| CA (1) | CA1192709A (fi) |
| CH (1) | CH657397A5 (fi) |
| DE (1) | DE3322357A1 (fi) |
| DK (1) | DK293083A (fi) |
| ES (1) | ES8407540A1 (fi) |
| FI (1) | FI76394C (fi) |
| FR (1) | FR2529237B1 (fi) |
| GB (1) | GB2122233B (fi) |
| IT (1) | IT1163572B (fi) |
| LU (1) | LU84871A1 (fi) |
| NL (1) | NL8302078A (fi) |
| NO (1) | NO832277L (fi) |
| SE (1) | SE8303591L (fi) |
| ZA (1) | ZA833790B (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108800A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | 小林 千代吉 | 耐火性石膏ボ−ド用の原紙 |
| FR2601026B1 (fr) * | 1986-04-15 | 1988-09-16 | Rhone Poulenc Chimie | Matiere seche hydratable en un gel aqueux contenant des particules de polymeres dispersees, procede pour sa preparation et son application en biologie |
| JPH0790405B2 (ja) * | 1988-08-29 | 1995-10-04 | 日立精機株式会社 | 深穴加工方法 |
| DE8911195U1 (de) * | 1989-09-20 | 1989-11-16 | Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder | Gipskartonplatte |
| FR2683233B1 (fr) * | 1991-11-06 | 1994-02-18 | Arjo Wiggins Sa | Papier et son application a une nouvelle plaque de platre. |
| US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| US5945198A (en) * | 1997-09-12 | 1999-08-31 | United States Gypsum Company | Coated wallboard employing unbleached face paper comprising a coating containing soy protein |
| US20040154264A1 (en) * | 2000-08-04 | 2004-08-12 | Colbert Elizabeth A. | Coated gypsum board products and method of manufacture |
| BR0117070A (pt) * | 2001-06-06 | 2004-07-27 | Kemira Chemicals Oy | Método para fabricar um produto de polpa de multicamadas compreendendo uma carga entre camadas e o citado produto |
| DE10139171A1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Basf Ag | Verwendung von Mikrokapseln in Gipskartonplatten |
| AU2002343275A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-22 | Fletcher Building Holdings Limited | Plasterboard liner |
| FR2846961B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
| US7469510B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
| US20050252128A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Elizabeth Colbert | Coating for wall construction |
| US7414085B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
| EP1754012A1 (de) * | 2004-05-24 | 2007-02-21 | Basf Aktiengesellschaft | Formkörper aus lignocellulosehaltigen materialien |
| US20080314296A1 (en) * | 2005-01-31 | 2008-12-25 | Jet Products, Llc | Manufactured construction board with improved chemistry |
| US7255907B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-08-14 | Michael E. Feigin | Magnesium oxide-based construction board |
| WO2006086736A2 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | International Paper Company | Paper substrates useful in wallboard tape applications |
| CA2601971C (en) | 2005-03-16 | 2014-05-13 | International Paper Company | Paper substrates useful in wallboard tape applications |
| US20090011670A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Jet Products, Llc | Manufactured construction board with reinforcing mesh |
| US20090011279A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Jet Products, Llc | Manufactured construction board with texture |
| US20090025850A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-29 | Feigin Michael E | Construction board for carbon capture and recycle |
| US20090065972A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-03-12 | Feigin Michael E | Method for manufacturing a construction board |
| EP2230075A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Lafarge Gypsum International | Surface-treated nonwoven facer for gypsum wallboard |
| US8617718B2 (en) | 2010-10-06 | 2013-12-31 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel paper |
| CA3021998A1 (en) | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Armstrong World Industries, Inc. | Humidity and sag resistant building panel |
| CA3058058A1 (en) | 2018-10-19 | 2020-04-19 | National Gypsum Properties, Llc | Antimicrobial coating for building panel |
| CN116848301B (zh) * | 2021-03-29 | 2025-10-03 | 巴川集团股份有限公司 | 无机纤维片 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB707182A (en) * | 1951-02-12 | 1954-04-14 | Erik Bertil Bjorkman | Method of producing non-combustible building boards |
| US3055498A (en) * | 1960-03-04 | 1962-09-25 | Megumi Naomitsu | Slagwool refining method and apparatus |
| US3223580A (en) * | 1963-04-10 | 1965-12-14 | Armstrong Cork Co | Dimensionally stable mineral wool fiberboard |
| US3379609A (en) * | 1964-01-16 | 1968-04-23 | United States Gypsum Co | Water-felted building product including nonfibrous cellulose binder |
| US3379608A (en) * | 1964-01-16 | 1968-04-23 | United States Gypsum Co | Water-felted mineral wool building and insulation product including nonfibrous cellulose binder |
| US3562097A (en) * | 1967-01-30 | 1971-02-09 | United States Gypsum Co | Multi-ply cylinder paper of reduced machine-to-cross direction tensile strength ratio |
| US4020237A (en) * | 1967-01-30 | 1977-04-26 | United States Gypsum Company | Paper covered gypsum board and process of manufacture |
| US3779862A (en) * | 1971-12-21 | 1973-12-18 | Armstrong Cork Co | Flexible, intermediate temperature, mineral wool board |
| US3952130A (en) * | 1972-11-17 | 1976-04-20 | United States Gypsum Company | Mineral wool paper |
| US4159224A (en) * | 1976-08-12 | 1979-06-26 | Rockwool Aktiebolaget | Method for the production of a fiber composite |
| US4372814A (en) * | 1981-05-13 | 1983-02-08 | United States Gypsum Company | Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
-
1982
- 1982-06-24 US US06/391,627 patent/US4448639A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-04-19 CA CA000426196A patent/CA1192709A/en not_active Expired
- 1983-05-18 GB GB08313799A patent/GB2122233B/en not_active Expired
- 1983-05-25 ZA ZA833790A patent/ZA833790B/xx unknown
- 1983-06-10 NL NL8302078A patent/NL8302078A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-06-16 JP JP58106841A patent/JPS599300A/ja active Pending
- 1983-06-17 FI FI832230A patent/FI76394C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-06-18 ES ES523404A patent/ES8407540A1/es not_active Expired
- 1983-06-21 BE BE0/211047A patent/BE897108A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-06-22 DE DE19833322357 patent/DE3322357A1/de not_active Withdrawn
- 1983-06-22 NO NO832277A patent/NO832277L/no unknown
- 1983-06-22 SE SE8303591A patent/SE8303591L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-06-22 LU LU84871A patent/LU84871A1/fr unknown
- 1983-06-22 IT IT21741/83A patent/IT1163572B/it active
- 1983-06-22 AT AT0229983A patent/AT383382B/de active
- 1983-06-24 FR FR8310512A patent/FR2529237B1/fr not_active Expired
- 1983-06-24 DK DK293083A patent/DK293083A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-06-24 CH CH3470/83A patent/CH657397A5/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2122233A (en) | 1984-01-11 |
| CA1192709A (en) | 1985-09-03 |
| IT1163572B (it) | 1987-04-08 |
| SE8303591D0 (sv) | 1983-06-22 |
| IT8321741A1 (it) | 1984-12-22 |
| JPS599300A (ja) | 1984-01-18 |
| ATA229983A (de) | 1986-11-15 |
| CH657397A5 (fr) | 1986-08-29 |
| ES523404A0 (es) | 1984-10-01 |
| FR2529237B1 (fr) | 1986-03-14 |
| DK293083A (da) | 1983-12-25 |
| FR2529237A1 (fr) | 1983-12-30 |
| DK293083D0 (da) | 1983-06-24 |
| NO832277L (no) | 1983-12-27 |
| DE3322357A1 (de) | 1983-12-29 |
| NL8302078A (nl) | 1984-01-16 |
| AT383382B (de) | 1987-06-25 |
| LU84871A1 (fr) | 1983-11-17 |
| SE8303591L (sv) | 1983-12-25 |
| FI76394B (fi) | 1988-06-30 |
| GB2122233B (en) | 1986-02-19 |
| US4448639A (en) | 1984-05-15 |
| BE897108A (fr) | 1983-12-21 |
| ES8407540A1 (es) | 1984-10-01 |
| FI832230L (fi) | 1983-12-25 |
| ZA833790B (en) | 1984-09-26 |
| IT8321741A0 (it) | 1983-06-22 |
| FI832230A0 (fi) | 1983-06-17 |
| GB8313799D0 (en) | 1983-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76394C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av poroest, mineralfibrer innehaollande papper, med foerfarandet framstaellt papper och anvaendning av det som taeckskivor foer byggnadsplattor av gips. | |
| US4963603A (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| FI120536B (fi) | Kipsi-selluloosakuituakustiikkalevykoostumuksia ja niitä sisältävä akustiikkalevy | |
| AU547763B2 (en) | Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard | |
| EP0006362B1 (en) | Process for the production of non-combustible asbestos-free board products | |
| EP0127960B1 (en) | A process for the manufacture of autoclaved fibre-reinforced shaped articles | |
| JPH0410513B2 (fi) | ||
| JPH0597488A (ja) | 雲母含有繊維強化物製造におけるセピオライトの使用 | |
| WO2008138925A1 (en) | Composition for manufacturing a fibre-reinforced building board and board so obtained | |
| US20240376674A1 (en) | Binder composition and method comprising microfibrillated cellulose and recycled cellulosic materials | |
| EP0047158B1 (en) | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles | |
| CN108755246B (zh) | 低品位凹土制备造纸助留剂的方法 | |
| EP0406354B1 (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| CA1160404A (en) | Calcined serpentine as inorganic charge in sheet materials | |
| GB2031043A (en) | Fibrous Sheet Material | |
| EP0055033A1 (en) | Non-asbestos paper | |
| EP0027706A1 (en) | Latex bound non-asbestos paper | |
| JPH04100993A (ja) | 不燃性紙 | |
| JPS6278136A (ja) | 水硬性無機質抄造製品の製造方法 | |
| EP0225932A1 (en) | Asbestos-free, hydraulic inorganic material-based sheet products and process for their production | |
| GB2045306A (en) | Boards and Sheets | |
| JPH03141140A (ja) | 水硬性成形用組成物 | |
| GB2089857A (en) | Non-Asbestos Paper Comprising a Matrix of Ball Clay | |
| JPS59232805A (ja) | 繊維補強セメント製品の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNITED STATES GYPSUM CO. |