[go: up one dir, main page]

FI75601B - Foerfarande foer lakning av svaorhanterliga guldmalmer. - Google Patents

Foerfarande foer lakning av svaorhanterliga guldmalmer. Download PDF

Info

Publication number
FI75601B
FI75601B FI833447A FI833447A FI75601B FI 75601 B FI75601 B FI 75601B FI 833447 A FI833447 A FI 833447A FI 833447 A FI833447 A FI 833447A FI 75601 B FI75601 B FI 75601B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cyanidation
gold
pressure
experiment
svaorhanterliga
Prior art date
Application number
FI833447A
Other languages
English (en)
Other versions
FI833447L (fi
FI833447A0 (fi
FI75601C (fi
Inventor
Colin Walter Alexander Muir
Leonard Pierre Hendriks
Original Assignee
Johannesburg Cons Invest
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johannesburg Cons Invest filed Critical Johannesburg Cons Invest
Publication of FI833447A0 publication Critical patent/FI833447A0/fi
Publication of FI833447L publication Critical patent/FI833447L/fi
Publication of FI75601B publication Critical patent/FI75601B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI75601C publication Critical patent/FI75601C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/08Obtaining noble metals by cyaniding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

75601
Menetelmä vaikeasti käsiteltävien kultamalmien uuttamiseksi Tämä keksintö koskee vaikeasti käsiteltävien kul-5 tamalmien uuttamista.
On hyvin tunnettu ilmiö, että kun kultamalmeja uutetaan lisäten syanidiliuoksiin tavanomaisen tapaan kalkkia, uuttumisnopeuteen vaikuttaa käänteisesti arsenikin ja antimonin sulfidimineraalien sekä perusmetallien, kuten 10 Ni-, Cu- ja Co-, syanidien läsnäolo. Tiedetään myös, että jos uuttoliuoksen pH lasketaan 10:een asti, uuttamisnope-us voi kasvaa. Jotta saataisiin tyydyttäviä saanteja kultaa jopa uutettaessa näissä alhaisissa pH-arvoissa, uutta-misajat voivat joskus kohtuuttomasti venyä.
15 Termillä "malmi" tarkoitetaan, ei vain louhittuja malmeja, vaan myös kuonia, jätteitä, rikasteita ja muita kaivostoimintojen tuotteita.
Keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä, jossa tällaisessa vaikeasti käsiteltävässä malmissa olevaa kul-20 taa voidaan liuottaa hyväksyttävän lyhyillä uuttoajoilla, jolloin kultaa saadaan suuremmat saannit kuin käytettäessä tavanomaisia menetelmiä, esimerkiksi sellaisia, joita käytetään Witwaterstrandilla Etelä-Afrikassa.
Keksintö koskee menetelmää uuttaa kultamalmia, jo-25 ka on vaikeasti käsiteltävää arseenin ja antimonin sulfi-dimineraalien ja perusmetallien syanidien takia, syani-diliuoksella ja hapen lisäyksellä, ja menetelmälle on tun-nusomaiata, että malmia uutetaan sopivassa ylipaineessa ja pH-arvo säädetään siten, että lopullinen pH-arvo on 30 alkalinen ja on 10 tai alle 10.
Keksinnön oleellinen sisältö alhaisessa alkalisuu-dessa suoritettavan syanidoinnin paineen alaisena happea lisäämällä suoritettavan syanidoinnin yhdistelmä vaikeasti käsiteltävien malmien käsittelemiseksi.
35 Paineen, joka on välillä 2-10 MPa, on havaittu ole van tehokas, mutta on edullista työskennellä painealueella 2 75601 5-8 MPa, ja edullisesti putkireaktorilla, jonka kaltainen on kuvattu DE-patenttijulkaisussa no. 1 937 392 ja joka ei aseta erityisiä vaatimuksia käytetyille rakennusmateriaaleille .
5 Menetelmän on havaittu antavan hyvän kullan uutta misen lämpötiloissa, jotka ovat ympäröivän lämpötilan ja 60°C:n välillä, riippuen uutettavan materiaalin minerolo-giasta ja koostumuksesta.
Laboratorioskaalan paineuutto suoritettiin hapen 10 ylipaineissa 100 bariin asti 5 l:n ruostumatonta terästä olevassa autoklaavissa.
Testattujen lietteiden neste: kiinteä ainesuhteet olivat yleisesti 1:1, ja alle 10 yksikön lopullinen pH-arvo oli tavoitteena. Syanidilisäyksiä ei optimoitu, kos-15 ka tiedettiin, että laboratorioskaalan autoklaavi ei edusta tarkasti putkireaktorissa olevia olosuhteita, ja tarkoituksena oli lopuksi soveltaa teknologia putkireaktori-menetelmään. Syanidikulutus, kun käsiteltiin rikasteita, joissa oli suuret perusmetallipitoisuudet, oli välttämät-20 tä hyvin suuri. Jopa 50 kg NaCN/t lisäyksiä tehtiin aluksi kokeissa 60°C:n lämpötilassa, mutta myöhemmissä kokeissa 20°C:n lämpötilassa lisäykset olivat tavallisesti välillä 10-20 kg/t.
Testattujen erilaisten materiaalien kemialliset 25 analyysit on esitetty taulukossa I. Arseeni-välituotteiden massanäytteen analyysi on kattavin, ja olisi huomattava, että muissa materiaaleissa olevien perusmetallien konsentraatiot, jotka on taulukoitu, kuten stibniittiri-kaste ja arsenopyriittirikaste, ovat paljon alhaisempia kuin arseeni-välituotteissa.
Il 3 75601
Taulukko I
Syötenäytteiden koostumus
Alkuai no As Stibniitti, Arsenopvriitti k.transvaal-
Vilituotteet rikaste rikaste rikaste
Au 53 g/t 18,5 g/t 24,9 g/t 133,2 g/t
As 5,3% 0,37% 35,5% 4,08%
Sb 28,0% 61,2% 0,27% 0,27%
Cu 0,16% N.A. N.A. 0,17%
Co 0,16% N.A. N.A. 0,054%
Ni 2,56% N.A. 0,081% 0,18%
Fe 6,6% N.A. N.A. 6,0 %
SiO, 10,1% N.A. N.A. N.A.
MgO 10,2% N.A. N.A. N.A.
S kokonais 16,84% 24,2% 16,03% 20,55% S sul^idi 15,70% N.A. 15,22% 19,76%
Ca 0,30% N.A. N.A. N.A.
Cl 0,01% N.A. N.A. N.A.
N.A. - ei saatavilla 4 75601
Laboratorio-skaalan autoklaavikokeiden tulokset ovat taulukoissa II, III, IV ja V. Tällöin on ylläpidetty olosuhteita, joissa alkalisuus on alhainen.
Kalkin lisäykset järjestettiin siten, että päätekohdan 5 pH-arvot olivat aina alle 10 yksikköä. Vertailutarkoituksia yarten suoritettiin kokeet, joiden numerot on merkitty asteriskilla ( ), pH-arvoissa, jotka olivat välillä 12 - 12,5 yksikköä, kuten tavanomaisessa syanidointimene-telmässä.
Taulukko II
Arseeni-välituotteiden työpöytä-skaalan syanidointi • .. I NaCN Au
Painp Lirpotila Aika/min . , .. Kulutettu T . . .
K°* MP".6 j£___l:g/t_Llutefuus 1 5,0 60 120 10 9,6 60,3 2 5,0 60 120 20 19,6 72,3 3 10,0 60 120 20 19,2 76,6 4 8,0 20 15 15 10,9 46,9 5 8,0 20 30 15 11.2 52,1 6 8,0 20 60 15 9,9 60,6 7 8,0 20 100 15 14,7 68,4 8 0,1 20 24 h 15 14,8 42,6 9* 5,0 20 120 50 49,5 5,2 10* 5,0 60 120 50 45,4 3,4 11* 0,1 20 96 h 20 N.A. jälkiä
II
5 75601
Kokeessa 11, jossa pH-arvo oli yälillä 12 - 12,5 syanidoinnissa, ympäröivässä paineessa uuttoliuokset olivat väriltään kirkkaan oransseja, ja seisotettaessa muodostui sakka. Testeissä 9 ja 10 sakka muodostui 5 oletettavasti autoklaavissa, koska muodostui liuoksia, jotka olivat väriltään kalpeita.
On huomionarvoista, että ympäröivissä olosuhteissa suoritettu syanidointi, jonka kesto on neljä päivää, tavanomaisessa alkaalisuudessa, antoi saantina mität- 10 tömän määrän kultaa. Syanidointi ympäristön olosuhteissa jopa alhaisessa alkaalisuudessa liuotti kullasta vain 42,6% (koe 8) verrattuna 76,6% liukenemiseen' 10 MPa paineessa, kahden tunnin aikana (koe 3).
15 Taulukko III
Stibniittirikasteen työpöytä-skaalan syanidointi Lämoö- Aika/min. NaCN NaC.N I Al
Koe Paine tila- τ , Kulutettu Liukoisuus, 20 no. MPa oc * "-IgYi kg/t__* 12 5,0 60 120 20 18,9 91,9 13 5,0 20 15. 15 4,5 72,7 14 5,0 20 30 15 5,6 87,1 25 15 5.0 20 60 15 5,2 91’4 ,6 8,0 20 30 10 4,2 82,8 17 8,0 20 60 10 4,5 90,7 18 0,1 20 72 h 10 8,4 61,5 19* 5,0 20 120 20 0,8 8,1 30 _________ 6 75601
Syanidoinnista korkeassa aikalisuudessa 5 KFa:n pai-neessa saatiin 8,1% liukeneminen (koe 19 ), mikä on huomattavasti vähemmän kuin liukoisuus, joka saatiin syani-doinnissa alhaisessa alkalisuudessa ympäristön paineessa 5 (koe 18). Paras .liukeneminen, joka havaittiin tällä materiaalilla, oli 9.1,9 %, joka saatiin syanidoitaessa alhaisessa alkaalisuudessa 5 MPa:n paineessa 2 tuntia (koe 12).
Taulukko IV
Stibniittirikasteen työpöytä-skaalan svanidointi
10 -:-- : NaCN NaCN j ÄH
Koe Paine Lämpötila Aika/min. T Kulutettu (Liukoisuus NO· M?» oc__£% Wc * 20 5,0 60 120 20 12,6 69,8 21 5,0 20 120 20 1,8 68,5 22 5,0 20 120 10 2,1 69,5 23 5,0 20 120 3 0,9 68,3 24* 5,0 20 120 10 0,8 62,7 20 Kirjallisuudessa on esitetty, että arsenopvriitin läsnäolololla on vähäinen vaikutus kullan liuotuksessa syanidoimalla. Liukeneminen olosuhteissa, joissa alkalisuus on korkeampi (koe 24 ), on vain hiukan alhaisempi kuin muissa sarjan kokeissa. Auripigmentillä (AS2S2) toisaalta 25 on paljolti samanlainen vaikutus kuin stibniitillä (SbjS^) . Voidaan päätellä, että vähän, jos ollenkaan, auripigment-tiä oli läsnä tässä tapauksessa.
Il 7 75601
Taulukko V
Stibniitirikasteen työpöytä-skaalan syanidointi 5 --------
Koe Paine Lämpö- Aika/ NaCN NaCN Au NO. MPa tila min. Lisäys Kulu- Liukenemi- C kg/t tettu nen % kg/t 25 5,0 20 2 10 5,6 63,4 10 26 5,0 20 2 20 8,1 65,4 27 0,1 20 24 10 9,4 63,7 28 0,1 20 24 20 17,4 63,8 29* 5,0 20 2 20 N.A. 51,0 15 Tämä rikaste sisältää pyriittiä ja arsenopyriittiä, joten tulokset ovat oleellisesti samanlaisia kuin edellisessä tapauksessa. Siitä huolimatta havaittiin merkittävä ero tulosten välillä, jotka saatiin syanidoinnissa alhaisessa alkalisuudessa (koe 29*) ja korkeassa alkalisuudes-20 sa (kokeet 25 - 28). Jostakin syystä paineen käyttö aiheutti vähäisen vaikutuksen rekisteröityihin liukoisuuksiin, mutta on taloudellisesti hyvin tärkeää, että tämä liukoisuus saavutettiin käytettäessä ylipainetta yhdistettynä alhaiseen alkalisuuteen vain kahdessa tunnissa ja vasta 25 24 tunnissa, kun syanidointi suoritettiin ympäröivässä paineessa.
Koe täydessä mittakaavassa suoritettiin putkireak-torissa, jonka halkaisija oli 100 mm, pituus 4,0 km. Jatkuvan toiminnan kapasiteetti tässä asennuksessa, joka voi 30 toimia 150°C lämpötilassa ja 5 MPa paineessa, on 40 000 tonnia syötettä kuukaudessa. Tässä kuvataan tuloksia kokeesta, jossa käytettiin suoran paineen syanidointia 250 tonnin näytteelle arseenin välituote-materiaalia. Arseeni-välituotteen varaston kaivoksessa tiedetään olevan erit-35 täin vaihteleva; tätä osoittaa seikka, että kulta- ja perusmetallipitoisuudet, kuten on esitetty taulukossa VI, ovat hyvin erilaisia kuin taulukon I arvot, 8 75601 jotka ovat samantyyppisen, pienen mittakaavan kokeessa käytetyn materiaalin analyysejä.
Taulukko VI
Putkireaktorissa' suoritetussa kokeessa käytettyjen arseeni^-välituotteiden kemiallinen analyysi
Alkuaine Pitoisuus
Au 22,7 g/t
Sb 22,9%
As 2,13%
Cu 0,11%
Fe 3,3%
Co 0,08%
Ni 1,22%
Kokonais- S 10,47% sulfidi S 9,40% ____
Taulukossa VII esitetään tulokset ajosta, jossa käytettiin suoran paineen syanidointia putkireaktorissa.
Taulukko VII
Arseeni-välituotteiden suorapaine-syanidointi putki-reaktorissa
Koe nro - 37 Läpimenoaika - 40 min.
Svöttöoaine - 4,8 MPa
Ulostulopaine - 3,2 MPa
Massan S.G. - 1,3 Lämpötila - virpäröivä 3 Läpimeno - 47 m /hr
NaCN lisäys - 10 kg/t Päätöskdhdan pH-arvo - 10 yksikköä
Putken oituus - 4,0 km
Putken halkaisija - 100 nm
Au muuttunut 2 läpimenon jälkeen - 80,6%
Au muuttunut 3 " " - 90 %
II
75601 9
Tulosten tutkiminen osoittaa, että edut, joita saavutetaan syanidoinnista alhaisessa alkalisuudessa paineen alaisena, ovat paljon suurempia, kun pääasiallisena aineosana on stibniitti, kuin jos se on arsenopyriitti.
5 Taulukot II ja III osoittavat, että uutokset korke assa alkalisuudessa stibniittipitoisissa materiaaleissa olivat paljon alhaisempia kuin ne, joissa pH-arvot olivat 10 yksikköä tai vähemmän. Tulokset IV ja V osoittavat toisaalta pienempää eroa, kun stibniittipitoisuus oli alhai-10 nen, mutta huomattava pitoisuus arsenopyriittiä oli läsnä. Siitä huolimatta parannus kullan saannissa jälkimmäisessä tapauksessa on taloudellisesti merkittävää. Hapen ylipaineen käyttö syanidoinnissa kasvattaa reaktionopeuksia , jotka tapahtuvat kullan liuotuksessa. 5 MPa:n pai-15 neessa kasvu hapen osapaineessa on noin 250 kertaa suurempi kuin ympäröivissä olosuhteissa ilmalla. Tehokas sekoitus on oleellista, jotta voitaisiin varmistaa, että liuennut happi saavuttaa kultahiukkasten pinnan.
Hyvin tärkeä aspekti on merkittävä liukoisuuden 20 kasvu, joka on mahdollinen käytettäessä paineistettua put-kireaktoria. Vaikka näytteet eivät ole samoja, taulukko II osoittaa, että laboratoriossa autoklaavissa sekoittaen voitiin saada kullan liukoisuudet, jotka olivat vain noin 70 % arseeni-välituotteista, kun taas paineistetussa putki-25 reaktorissa 90 % saannit olivat mahdollisia, kuten taulukossa VII on osoitettu.
Se, että liukoisuus, joka saatiin rikasteilla, joissa on paljon arseenia, oli paljon alhaisempi kuin stibniit-tirikasteella saavutettu, ei ole yllättävää, kun huomataan, 30 että arsenopyriitissä on paljon suurempi tendenssi erityiseen mineralogiseen tilanteeseen, joka esiintyy kun kulta lukkiutuu arsenopyriittiin mutta ei stibniittiin. Yksityiskohtainen tutkimus käyttäen mikrokoetinta on osoittanut tosiasiassa, että yli 20 % arsenopyriitissä olevasta 35 kullasta on lukkiutunutta, mutta stibniittirikasteessa __ - r~ 10 75601 95% siitä on vapaana. Hienoksi jauhaminen ennen syanidointia paineessa näyttäisi olevan ilmeinen tapa parantaa kullan liukoisuutta arsenopyriittirikasteesta.
FI833447A 1982-10-25 1983-09-26 Foerfarande foer lakning av svaorhanterliga guldmalmer. FI75601C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA8207780 1982-10-25
ZA827780 1982-10-25

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI833447A0 FI833447A0 (fi) 1983-09-26
FI833447L FI833447L (fi) 1984-04-26
FI75601B true FI75601B (fi) 1988-03-31
FI75601C FI75601C (fi) 1988-07-11

Family

ID=25576335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI833447A FI75601C (fi) 1982-10-25 1983-09-26 Foerfarande foer lakning av svaorhanterliga guldmalmer.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4559209A (fi)
AU (1) AU554417B2 (fi)
BR (1) BR8305868A (fi)
CA (1) CA1215843A (fi)
FI (1) FI75601C (fi)
SE (1) SE458930B (fi)
ZW (1) ZW18883A1 (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4816234A (en) * 1985-05-10 1989-03-28 Kamyr, Inc. Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon
US4979987A (en) 1988-07-19 1990-12-25 First Miss Gold, Inc. Precious metals recovery from refractory carbonate ores
SE521482C2 (sv) 1999-11-17 2003-11-04 Boliden Mineral Ab Sätt att öka lakutbytet av guld vid cyonidbehandling
US7604783B2 (en) 2004-12-22 2009-10-20 Placer Dome Technical Services Limited Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates
US8061888B2 (en) 2006-03-17 2011-11-22 Barrick Gold Corporation Autoclave with underflow dividers
US8252254B2 (en) 2006-06-15 2012-08-28 Barrick Gold Corporation Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver
US8025859B2 (en) * 2007-05-18 2011-09-27 Cesl Limited Process for gold and silver recovery from a sulphide concentrate
AU2014339764B2 (en) 2013-10-21 2017-10-12 Glencore Technology Pty Ltd Leaching of minerals

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US732639A (en) * 1902-06-21 1903-06-30 Thomas B Joseph Gold-extracting process.
US801470A (en) * 1904-12-28 1905-10-10 Charles W Merrill Process of treating precious-metal-bearing materials.
US1002447A (en) * 1910-01-17 1911-09-05 Just Mining & Extraction Company Process of treating refractory sulfid ores.
US1198011A (en) * 1915-03-02 1916-09-12 Portland Gold Mining Company Method of extracting precious metals from their ores.
DE3126234A1 (de) * 1981-07-03 1983-01-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum auslaugen von gold und silber
US4401468A (en) * 1983-01-28 1983-08-30 Henderson Charles T Process for removing precious metals from ore

Also Published As

Publication number Publication date
US4559209A (en) 1985-12-17
FI833447L (fi) 1984-04-26
CA1215843A (en) 1986-12-30
FI833447A0 (fi) 1983-09-26
BR8305868A (pt) 1984-05-29
SE458930B (sv) 1989-05-22
FI75601C (fi) 1988-07-11
ZW18883A1 (en) 1983-11-23
SE8305113D0 (sv) 1983-09-22
AU554417B2 (en) 1986-08-21
AU1892883A (en) 1984-05-03
SE8305113L (sv) 1984-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4738718A (en) Method for the recovery of gold using autoclaving
Fraser et al. Processing of refractory gold ores
AU685755B2 (en) Hydrometallurgical process for the recovery of precious metal values from precious metal ores with thiosulfate lixiviant
CN105861852B (zh) 一种无氰化提金的方法
FI75601B (fi) Foerfarande foer lakning av svaorhanterliga guldmalmer.
Mustafa Cobalt and Copper Recovery from the Ancient Flotation Tailings using Selective Sulfation Roast-Leaching Process
US3714325A (en) Recovery of molybdenite
CN106269290B (zh) 从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法
RU2234544C1 (ru) Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов
CN103740926A (zh) 一种从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金工艺
Smirnov et al. Autoclave leaching of molybdenite concentrates with catalytic additives of nitric acid
CN105567992B (zh) 一种降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法
Bobozoda et al. Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching
DE2362693A1 (de) Hydrometallurgisches verfahren zum gewinnen von metallen aus sulfiderzen oder -konzentraten durch oxydation mit luft oder sauerstoff in ammoniakalischen loesungen
Bazhko et al. Evaluation of ozonation technology for gold recovery and cyanide management during processing of a double refractory gold ore
Abubakriev et al. Leaching of gold-containing ores with application of oxidation activators
Li et al. Optimisation of efficient auxiliary agents of gold leaching in an alkaline thiourea solution for a finely disseminated gold ore
RU2601526C1 (ru) Комбинированный способ переработки труднообогатимых свинцово-цинковых руд
McClincy Unlocking refractory gold ores and concentrates
Stanojlovic et al. Wastefree technology for processing smelter slag from Bor Copper Mine
Nurmurodov et al. Investigation of gold content in the bio-oxidation process
RU2798854C2 (ru) Способ извлечения золота из упорных тонкоизмельченных сульфидных концентратов
Boboev et al. Oxidation-free thiourea leaching of gold uthig sulphur dioxide
Ellis Treatment of gold-telluride ores
RU2471006C1 (ru) Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: CONSOLIDATED MURCHISON LIMITED

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: CONSOLIDATED MURCHISON LIMITED

MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: CONSOLIDATED MURCHISON LIMITED