RU2471006C1 - Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды - Google Patents
Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471006C1 RU2471006C1 RU2011123840/02A RU2011123840A RU2471006C1 RU 2471006 C1 RU2471006 C1 RU 2471006C1 RU 2011123840/02 A RU2011123840/02 A RU 2011123840/02A RU 2011123840 A RU2011123840 A RU 2011123840A RU 2471006 C1 RU2471006 C1 RU 2471006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- ore
- copper
- bacteria
- sulfide
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 150000003568 thioethers Chemical group 0.000 title abstract 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 47
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 31
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 4
- OIGPMFVSGDDYHS-UHFFFAOYSA-N copper sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [S].[Cu].[Mo] OIGPMFVSGDDYHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 241000605272 Acidithiobacillus thiooxidans Species 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000589921 Leptospirillum ferrooxidans Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургическому производству меди и может быть использовано при бактериальном выщелачивании сульфидсодержащих руд. Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды включает дробление руды, выщелачивание меди водным раствором серной кислоты при рН 1,5-2,0 и температуре 25-30°С в присутствии тионовых бактерий с аэрацией воздуха. При этом дробление ведут до крупности руды 10-25 мм. Перед выщелачиванием сульфидсодержащую руду обрабатывают силикатными бактериями при температуре 25-30°С и рН=6-7. Техническим результатом является повышение степени извлечения меди при выщелачивании. 3 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургическому производству и может быть использовано при бактериальной обработке культурами Bacillus Musilagenosus и Thiobacillus ferrooxidans труднообогатимых сульфидсодержащих руд цветных металлов.
Известен способ выщелачивания металлов из руд (заявка RU №94023196, опубл. 10.04.1996), включающий обработку руды хелатообразущим раствором. В качестве хелатообразующего раствора используют водную вытяжку высших углеводных полимеров, обработанных в водном растворе в течение не менее трех суток. В качестве высших углеводных полимеров используют растительные остатки или опилки.
Недостатком данного способа являются продолжительность всего технологического цикла.
Известен комбинированный способ переработки упорного золотосодержащего сырья (заявка RU №2003106187, опубл. 20.12.2004), включающий предварительную обработку увлажненного сырья электромагнитными импульсами. Предварительную обработку и выщелачивание обработанного сырья ведут с использованием кислого выщелачивающего раствора, содержащего смесь аутотрофных тионовых бактерий Acidithiobacillus thiooxidans, Acidithiobacillus ferrooxidans и Leptospirillum ferrooxidans. При этом предварительную обработку ведут при соотношении твердого к жидкому от 5:1 до 10:1 с использованием от 3 до 5% от общего количества выщелачивающего раствора, а выщелачивание ведут при соотношении твердого к жидкому от 1:3 до 1:10 при перемешивании в условиях естественной или принудительной аэрации.
Недостатком данного способа являются то, что исходный материал должен быть измельчен не менее 1 мм.
Известен способ переработки сульфидных продуктов цветных металлов, содержащих медь и никель (заявка RU №94035845, опубл. 10.07.1996). Способ включает бактериальное выщелачивание сульфидных продуктов культурой тионовых бактерий в две стадии - при аэрации и перемешивании. Первую стадию проводят при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(5-6) с выделением из полученной суспензии тяжелой сгущенной фракции с соотношением твердой и жидкой фаз 1:(2-4) после первой стадии, возвратом этой фракции на первую стадию, при этом оставшуюся легкую осветленную фракцию направляют на вторую стадию, которую проводят до полного окисления растворенного двухвалентного железа и снижения рН до 1,4-1,6, затем осадок отделяют от раствора и направляют на выделение серы, а раствор, содержащий медь и никель, делится на два потока в соотношении, обратно пропорциональном содержанию в нем металлов, при этом большая часть потока возвращается на первую стадию выщелачивания, а вторая поступает на выделение меди и никеля как товарных продуктов.
Недостатком данного способа является продолжительность процесса и дополнительное перемешивание, что приводит к увеличению энергозатрат.
Известен комбинированный обогатительно-бактериальный способ переработки медных руд (заявка RU №93017913, опубл. 10.02.1996). Способ относится к радиометрической сортировке, сепарации и кучному бактериально-химическому выщелачиванию медных руд и может быть использован в горной промышленности. Способ включает транспортировку руд, их экспресс-анализ радиометрическими методами, усреднение качества руд, кучное бактериально-химическое выщелачивание и интенсификацию жизнедеятельности бактерий. В процессе радиометрической сортировки дополнительно используют кучное бактериально-химическое выщелачивание. Для этого горно-рудную массу разделяют на три сорта руд. Относительно бедную медную руду с содержанием 0,2-0,9% Cu (промежуточный продукт) направляют на бактериально-химическое выщелачивание только в летнее время, а в зимнее время промежуточный продукт складируют на сортировочной площадке для его переработки в летнее время. Обогащенный продукт с содержанием 0,9-2,5% Cu и более после усреднения качества руд направляют на флотацию. Отвальные хвосты после усреднения качества руд направляют в отвал. Используя информацию, полученную с детекторов РКС при помощи микроЭВМ, установленных на РКС и сепараторах, осуществляют операции определения объема и содержания меди, а также операции автоматического регулирования объемов горной массы промежуточного продукта, обогащенного продукта и отвальных хвостов, операции автоматического регулирования граничных содержаний сортирующих устройств и сепараторов.
Недостатком способа является продолжительность процесса подготовки руд к биовыщелачиванию, включающего транспортировку, их экспресс-анализ радиометрическими методами, усреднение качества руд и, как следствие, к длительности всего технологического цикла биовыщелачивания.
Известен «Способ чанового бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов» (пат. RU №2337156, опубл. 27.10.2008), выбранный в качестве прототипа. Способ заключается в выщелачивании измельченного до крупности 60%, кл -0,074 мм сульфидсодержащего продукта в водном растворе серной кислоты при рН 1,5-2,0 и температуре 10-40°С. Выщелачивание проводят в присутствии ионов трехвалентного железа концентрацией 5-20 г/л, железоокисляющих бактерий концентрацией 105 кл/мл и микроэлементов с аэрацией газовой смесью воздуха и озона. Содержание озона в газовой смеси в количестве до 0,01 об.%. Раствор выщелачивания разделяют на твердую и жидкую фазы. В качестве железоокисляющих бактерий используют культуру Thiobacillus ferrooxidans. В качестве микроэлементов используют азот и фосфор в виде солей, а при выщелачивании дополнительно добавляют серуокисляющие бактерии. Извлечение меди - 87%.
Недостатком данного способа являются то, что исходные сырье требует тонкого измельчения материала.
Техническим результатом является повышение степени извлечения меди из сульфидсодержащих руд при выщелачивании.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения меди из сульфидсодержащей руды, включающем дробление руды, выщелачивание меди водным раствором серной кислоты при рН 1,5-2,0 и температуре 25-30°С в присутствии тионовых бактерий с аэрацией воздуха, дробление ведут до крупности руды 10-25 мм, а перед выщелачиванием сульфидсодержащую руду обрабатывают силикатными бактериями при температуре 25-30°С и рН=6-7.
Дробление сульфидсодержащей руды до крупности 10-25 мм обеспечивает оптимальное воздействие силикатных бактерий на сульфидсодержащую руду.
Обработка дробленой сульфидсодержащей руды силикатными бактериями перед выщелачиванием улучшает вскрываемость рудных минералов (т.е. увеличивается пористость руд, уменьшается их прочность), что положительно сказывается на дальнейшее выщелачивание сульфидсодержащей руды тионовыми бактериями.
Наибольшему бактериальному воздействию (силикатным бактериям) в сульфидсодержащей руде подвержен кварц, при его разрушении увеличивается свободная поверхность рудных зерен сульфидов.
Температура 25-30°С и рН раствора 6,0-7,0 обеспечивает оптимальные условия жизнедеятельности силикатных бактерий.
При выщелачивании тионовые бактерии способствуют наиболее полному переводу металла из нерастворимой сульфидной формы в его растворимую форму сульфатов, хорошо растворимых в воде. В результате воздействия тионовых бактерий сера окисляется до серной кислоты, которую используют при выщелачивании.
S0+H2O+3/2O2→H2SO4
Серная кислота является реагентом, участвующим в реакции окисления сульфидов. Концентрация серной кислоты, соответствующая значению рН 1,5-2,0, позволяет обеспечить процесс окисления сульфидов, регенерацию трехвалентного железа тионовыми бактериями и одновременно соответствует значениям, при которых ионы трехвалентного железа находятся в растворе, не выпадают в осадок и окисляют сульфиды. При выщелачивании в присутствии тионовых бактерий уменьшается расход серной кислоты, а степень извлечения металла увеличивается.
При бактериальном окислении FeS2 железо переходит в раствор в виде Fe3+, который является сильным окислителем при выщелачивании сульфидных минералов.
4FeS2+15O2+2Н2O→2Fe2(SO4)3+2H2SO4
Сернокислое окисное железо, в свою очередь, является сильным окислителем сульфидных минералов. С увеличением концентрации трехвалентного железа при выщелачивании скорость выщелачивания возрастает.
Пирит FeS2+Fe2(SO4)3→3FeSO4+2S0
Халькозин Cu2S+2Fe2(SO4)3=2CuSO4+4FeSO4+S0
Халькопирит CuFeS2+2Fe2(SO4)3=CuSO4+5FeSO4+2S0
Кислород, содержащийся в подаваемом на выщелачивание воздухе, необходим для дыхания бактерий и участвует в реакции окисления бактериями сульфидсодержащей руды.
Температура при выщелачивании является одним из параметров, влияющих на интенсивность процесса и степень извлечения металла. При температуре 25-30°С создаются оптимальные условия для жизнедеятельности тионовых бактерий.
Способ осуществляют следующим образом. Сульфидсодержащую руду из отвала дробят, например, на щековой дробилке до крупности 10-25 мм. Перед выщелачиванием дробленую руду обрабатывают питательным водным раствором с минеральными солями для силикатных бактерий и при рН 6-7 и температуре 25-30. Затем полученный после воздействия силикатных бактерий рудный продукт направляют на выщелачивание водным раствором серной кислоты при рН 1,5-2,0 и температуре 25-30°С в присутствии тионовых бактерий с аэрацией воздуха. После выщелачивания производят разделение продукта выщелачивания на твердую и жидкую фазы, например, методом отстаивания или фильтрования. Твердую фазу складируют в отвал. Жидкую фазу с растворимым сульфатом меди отправляют на последующее извлечение меди, например, методом сольвентной экстракции и последующего электролиза.
Пример 1 (прототип). Медный сульфидсодержащий концентрат флотационного обогащения крупностью 60%, кл. -0,074 мм, содержащий 24,5% меди, подвергался чановому бактериальному выщелачиванию при перемешивании в растворе серной кислоты концентрацией, соответствующей значению рН 2,0, и трехвалентного железа концентрацией 12 г/дм3 при температуре 38°С и аэрации озоно-воздушной смесью, содержащей озона 3 г/м3, с расходом 1 м3 на 1 м3 аппарата в минуту, при участии железоокисляющих культур бактерий в количестве 109 кл./мл. Извлечение меди за 30 часов выщелачивания составляет 56,2%, за 78 часов - 87% (за счет сильного измельчения руды), содержание меди в кеке выщелачивания - 0,91%.
Пример 2. Используют медно-молибденовую сульфидсодержащую руду следующего состава, (% по массе): Cu 0,55; Мо 0,018; Sобщ 2,5; SiO2 65,5; Al2O3 14,7; Fe 2,86. Масса пробы составляет 10 кг. Медно-молибденовую сульфидсодержащую руду крупностью +25 мм в емкости V=5 л подвергают обработке силикатным бактериальным раствором (А-54) при рН=6 и температуре 25°С. Время обработки силикатным бактериальным раствором составляет 60 дней. Затем проводят выщелачивание водным раствором серной кислоты и тионовыми бактериями при рН=2 и температуре 25°С с аэрацией воздуха. Концентрация тионовых бактерий составляла 107 кл./мл. Время выщелачивания составляет 20 дней. Извлечение меди при выщелачивании составляет 90%.
Пример 3. Использовали медно-молибденовую сульфидсодержащую руду следующего состава: Cu - 0.55%, Мо - 0.017%, Fe - 2.86% и SiO2 - 65%. Медно-молибденовую сульфидсодержащую руду крупностью 15 мм подвергают кучной активации, при которой дробленную руду обрабатывают силикатными бактериями при температуре 25°С, при рН=6,5. Продукт после воздействия силикатными бактериями подвергают кучному выщелачиванию водным раствором серной кислоты и тионовыми бактериями при рН=2 при температуре 25°С с аэрацией воздуха. Жидкую фазу после разделения анализируют на содержание меди в виде сульфата. Извлечение меди при выщелачивании составляет 90%.
Способ позволяет повысить степень извлечения меди при выщелачивании после бактериальной обработки сульфидсодержащих руд.
Claims (1)
- Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды, включающий дробление руды, выщелачивание меди водным раствором серной кислоты при рН 1,5-2,0 и температуре 25-30°С в присутствии тионовых бактерий с аэрацией воздуха, отличающийся тем, что дробление ведут до крупности руды 10-25 мм, а перед выщелачиванием сульфидсодержащую руду обрабатывают силикатными бактериями при температуре 25-30°С и рН 6-7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123840/02A RU2471006C1 (ru) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123840/02A RU2471006C1 (ru) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471006C1 true RU2471006C1 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=49257486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011123840/02A RU2471006C1 (ru) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471006C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898550A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种线路板中铜的回收方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571387A (en) * | 1983-01-26 | 1986-02-18 | British Columbia Research Council | Biological-acid leach process |
| EP0522978A1 (en) * | 1991-07-10 | 1993-01-13 | Newmont Mining Corporation | Biooxidation process for recovery of metal values from sulfur-containing ore materials |
| RU2056947C1 (ru) * | 1994-02-03 | 1996-03-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ измельчения руды |
| WO1998051827A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Echo Bay Mines, Limited | Integrated, tank/heap biooxidation process for the lixiviation of sulfide ores |
| WO2000071763A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-30 | Bactech (Australia) Pty Ltd. | An improved method for heap leaching of chalcopyrite |
| CA2282848A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-20 | Billiton Sa Limited | Copper and nickel recovery |
| RU2203336C1 (ru) * | 2002-03-05 | 2003-04-27 | Бирюков Валентин Васильевич | Способ переработки сульфидных медно-цинковых продуктов |
| RU2337156C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2008-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ чанового бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов |
| RU2405048C2 (ru) * | 2009-01-22 | 2010-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ переработки золотосодержащей кварцевой руды для извлечения золота |
-
2011
- 2011-06-10 RU RU2011123840/02A patent/RU2471006C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4571387A (en) * | 1983-01-26 | 1986-02-18 | British Columbia Research Council | Biological-acid leach process |
| EP0522978A1 (en) * | 1991-07-10 | 1993-01-13 | Newmont Mining Corporation | Biooxidation process for recovery of metal values from sulfur-containing ore materials |
| RU2056947C1 (ru) * | 1994-02-03 | 1996-03-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ измельчения руды |
| WO1998051827A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Echo Bay Mines, Limited | Integrated, tank/heap biooxidation process for the lixiviation of sulfide ores |
| WO2000071763A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-30 | Bactech (Australia) Pty Ltd. | An improved method for heap leaching of chalcopyrite |
| CA2282848A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-20 | Billiton Sa Limited | Copper and nickel recovery |
| RU2203336C1 (ru) * | 2002-03-05 | 2003-04-27 | Бирюков Валентин Васильевич | Способ переработки сульфидных медно-цинковых продуктов |
| RU2337156C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2008-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ чанового бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов |
| RU2405048C2 (ru) * | 2009-01-22 | 2010-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ переработки золотосодержащей кварцевой руды для извлечения золота |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898550A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种线路板中铜的回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483127C1 (ru) | Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды | |
| Romero et al. | Copper recovery from chalcopyrite concentrates by the BRISA process | |
| US2829964A (en) | Cyclic leaching process employing iron oxidizing bacteria | |
| Chen et al. | Effects of forced aeration on community dynamics of free and attached bacteria in copper sulphide ore bioleaching | |
| WO2001044519A1 (en) | A bacterially assisted heap leach | |
| Gericke et al. | Bioleaching of copper sulphide concentrate using extreme thermophilic bacteria | |
| US20080241024A1 (en) | Method for Leaching Metal Sulphide Minerals | |
| Ivanik | Flotation extraction of elemental sulfur from gold-bearing cakes | |
| CN101384736A (zh) | 从硫化铜矿石中回收铜的方法 | |
| Tong et al. | Activation of high-iron marmatite in froth flotation by ammoniacal copper (II) solution | |
| Carranza et al. | Treatment of copper concentrates containing chalcopyrite and non-ferrous sulphides by the BRISA process | |
| RU2592656C1 (ru) | Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты) | |
| RU2234544C1 (ru) | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов | |
| WO2011047477A1 (en) | Leaching process for copper concentrates with a carbon catalyst | |
| Ofori-Sarpong et al. | Characterisation of biooxidation feed and products for improved understanding of biooxidation and gold extraction performance | |
| Deng et al. | Treatment of oxidized copper ores with emphasis on refractory ores | |
| AU2003204134B2 (en) | Process of Recovering Copper from Ore | |
| CA2518047C (en) | Method for controlling oxygen when separating minerals from a slurry | |
| RU2471006C1 (ru) | Способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды | |
| AU2004257842B2 (en) | Method for smelting copper concentrates | |
| RU2336343C1 (ru) | Способ извлечения металлов из комплексных руд, содержащих благородные металлы | |
| Mbaya et al. | Atmospheric pressure leaching application for the recovery of copper and nickel from low-grade sources | |
| WO1990013679A1 (en) | A novel process for the treatment of zinc sulphide containing ores and/or concentrates | |
| RU2601526C1 (ru) | Комбинированный способ переработки труднообогатимых свинцово-цинковых руд | |
| RU2337156C1 (ru) | Способ чанового бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170611 |