FI68661B - Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut - Google Patents
Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut Download PDFInfo
- Publication number
- FI68661B FI68661B FI833940A FI833940A FI68661B FI 68661 B FI68661 B FI 68661B FI 833940 A FI833940 A FI 833940A FI 833940 A FI833940 A FI 833940A FI 68661 B FI68661 B FI 68661B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- oxygen
- reaction zone
- concentrate
- sulfur
- enriched air
- Prior art date
Links
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- QBWLKDFBINPHFT-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-benzodioxabismin-4-one;hydrate Chemical compound O.C1=CC=C2C(=O)O[Bi]OC2=C1 QBWLKDFBINPHFT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 25
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 10
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 8
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052971 enargite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
! 68661
Menetelmä arseenia, antimonia ja vismuttia sisältävien sulfidi-rikasteiden raffinoimiseksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään arseenia, antimonia ja/tai vismuttia sisältävien sulfidirikasteiden raffinoimiseksi, jolloin sulfidirikasteiden ja hapen ja mahdollisesti happirikastetun ilman suspensiota johdetaan reaktiovyöhykkeen yläosaan, jonka alaosassa kaasujen suuntaa muutetaan sivulle päin niiden mukana kulkevien sulien ja kiinteiden osasten saattamiseksi törmäämään reaktiovyöhykkeen alla olevan sulan pintaan.
US-patenttijulkaisusta 1 762 867 tunnetaan menetelmä metallisulfi-dipitoisten kompleksimalmien käsittelemiseksi, jossa malmia kuumennetaan metallisulfidien selektiiviseksi haihduttamiseksi, jolloin raaka-aineessa ja välittömästi sen päällä ylläpidetään pelkistävä atmosfääri ja ylempänä hapettava atmosfääri. Tarvittaessa voidaan raaka-aineeseen lisätä rikkiä. Raaka-aineen sulatus ja hapetus haluttuun metallipitoisuuteen on kuitenkin suoritettava erillisessä vaiheessa.
FI-patenttijulkaisusta 56 196 tunnetaan menetelmä sulfidisten kompleksi- ja sekamalmien sekä rikasteiden sisältämien epäpuhtauksien, kuten arseenin, antimonin ja vismutin saattamiseksi helposti poistettavaan muotoon, jolloin raaka-aineen mineraalit pure- o taan ja pinotaan uudestaan alle 900 C lämpötiloissa ja korkeassa, 0,2-1 atmosfäärin elementtirikkiosapaineessa, niin että syntyy uusia helposti haihtuvia itsenäisiä sulfidiyhdisteitä, jotka voidaan osittain haihduttaa samassa vaiheessa.
Epäkohtana tässä ennestään tunnetussa menetelmässä on, että sen avulla saadaan raaka-aineen epäpuhtaudet ainoastaan helposti poistettavaan muotoon, kun taas varsinainen sulatus on suoritettava erillisessä vaiheessa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tämä epäkohta ja aikaansaada menetelmä arseenin, antimonin ja vismutin poistamisek- 2 68661 si sulfidirikasteista sekä kiven sulattamiseksi yhdessä ainoassa vaiheessa, esimerkiksi liekkisulatusuunin reaktiokuilussa.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista. Esillä olevan keksinnön mukaan muodostetaan sylinterinmuotoiseen reaktiovyöhykkeeseen sula tai puoolikiinteä faasi sulfidirikasteesta johtamalla reaktiovyöhykkeeseen rikastetta, happea tai happirikastettua ilmaa sekä mahdollisesti hiili- ja rikkipitoista polttoainetta sellaisessa suhteessa, että reaktio- vyöhykkeen yläosaan muodostuu rikkiä ja rikkidioksidia sisältävä o atmosfääri, ^jonka lämpötila on yli 900 C ja hapen osapaine korkeintaan 10 atmosfääriä arseenin, antimonin ja vismutin haihduttamiseksi. Tämän jälkeen rikaste hapetetaan haluttuun metallipitoisuuteen samassa vaiheessa syöttämällä reaktiovyöhykkeen alaosaan ilmaa tai happirikastettua ilmaa.
Esillä olevan keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan syötetään reaktiovyöhykkeen yläosaan rikastetta, happea tai happirikastettua ilmaa sekä mahdollisesti hiili- ja/tai rikkipitoista polttoainetta sellaisessa suhteessa, että reaktiovyöhykkeen yläosassa vallit- o see 1200-1300 C:n lämpötila.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää poikkileikattua osapystykuvantoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen soveltuvasta modifioidusta liek-kisulatusuunista.
Piirustuksessa on liekkisulatusuunin seisovan sylinterinmuotoinen reaktiokuilu merkitty viitenumerolla 1 ja se yhtyy alapäästään alauuniin 2. Reaktiokuilu 1 on jaettu kahteen päällekkäiseen vyöhykkeeseen, s.o. ylempään halkaisijaltaan pienempään osaan 1' ja alempaan osaan 1". Kuten ennestään tunnetuissa liekkisulatus-uuneissa rikasteen ja kaasun suspensio voidaan syöttää reaktio-kuilun 1 yläpäästä 4 putken 5' kautta tai sitten reaktiokuilun 1 yläosaan l' tangentiaalisesti liittyvän putken 5 kautta.
Il 68661 3
Esillä olevan keksinnön mukaisesti ylläpidetään reaktiokuilun 1 yläosassa l' pelkistävä ja sulfidoiva atmosfääri, jonka lämpötila o -6 on yli 900 C ja hapen osapaine korkeintaan 10 atmosfääriä.
Hapen osapaine voi tietenkin epätyydyttävän sekoituksen ansiosta, varsinaisten reaktioalueiden ulkopuolella olla korkeampi. Näissä olosuhteissa rikasteen arseeni, antimoni ja vismutti haihtuvat ja tämän jälkeen voidaan raaka-aine hapettaa haluttuun metallipitoisuuteen syöttämällä ilmaa tai happirikastettua ilmaa reaktiokuilun 1 alemman osan 1 kattoon sovitetun putken 6' kautta tai reaktiokuilun 1 alemman osan 1 seinämän läpi joko radiaalisesti tai tangentiaalisesti johdetun putken 6 kautta.
On tunnettua, että esim. arseeni haihtuu ei-hapettuvissa olosuh-o teissä 600-900 C:ssa ja sulfidina ja sen yläpuolella alkuaineena, mikäli kaasuatmosfääri on riittävän pelkistävä ja sulfidoiva.
o Näin tapahtuu 1250 C:n lämpötilassa arseenipitoiselle kuparirikasteelle mikäli ympäröivän kaasun hapen osapaine on suuruusluok-—6 —3 kaa 10 atm ja rikkipaine 10 atm. Tämäntyyppinen tilanne voidaan keksinnön mukaisesti aikaansaada kaasurikastesuspensiossa liekkiuunin reaktiokuilua muistuttavassa tilassa käyttämällä osaa rikasteen sisältämästä pyriittisestä rikistä polttoon ja jättäen riittävä määrä atmosfäärin rikkipaineen ylläpitämiseksi. Mikäli rikasteessa on vapaata pyriittiä voidaan jopa koko tarvittava lämpömäärä tuottaa polttamalla pyriittiä teknisellä hapella. Koska kuitenkin esim. kalkopyriitin pyriittinen osuus ei riitä sekä lämpötilan että kaasuatmosfäärin rikkipaineen ylläpitämiseksi on tässä tapauksessa tarpeellinen lämpötila ja kaasuatmosfääri aikaansaatava polttamalla hiilivetyä tai hiiltä hapen avulla (ilman käyttö on mahdollinen, mutta aiheuttaa suuret kaasumäärät). Mikäli rikasteissa ei ole pyriittistä rikkiä voidaan poltossa käyttää elementtirikkiä tai sentapaista sopivan rikkipaineen aikaansaamiseksi (esim. kuparihohdetta ja enargiittia sisältäviä rikasteita sekä pentlandiittia ja arseenikiisuja sisältäviä nikkelirikas-teita).
4 68661
Samalla tavalla voidaan menetellä rikasteilla, joissa epäpuhtaudet ovat antimoni ja vismutti. Myöskin lyijy ja sinkki haihtuvat näissä olosuhteissa erinomaisesti.
Suspensiossa oleva sula voidaan erottaa liekkisulatusprosessista tunnetulla tavalla tuottaen suhteellisen matalaa kiveä, riippuen tietenkin rikasteiden kuparipitoisuuksista. Haihtuneita komponentteja sulfideina tai metalleina sisältäviä kaasuja voidaan käsitellä monella tavalla.
Mikäli kuilussa syntyy matalaa kiveä voidaan tätä kiveä hapettaa edelleen kuilun alaosassa käyttäen ilmalisäystä. Tällöin kaasu-faasissa olevat kaasumaiset komponentit muuttuvat helposti oksideiksi, mutta korkean lämpötilan ansiosta nämä pysyvät kaasumaisena (lukuunottamatta sinkkioksidia). Kaasujen jäähdytyksessä on, kuten aina tämän tapaisten aineiden ollessa kysymyksessä, huolehdittava siitä, ettei ilmavuotoja esiinny ennenkuin varsinaiset rikasteista johtuvat pölyt on erotettu. Näiden rikasteista johtuvien pölyjen erotus suoritetaan parhaiten niin korkeassa lämpötilassa kun sähkösuotimien rakenne sallii, minkä jälkeen eri lämpötiloissa tiivistyvät metallit voidaan selektiivisesti erottaa esim. käyttämällä eri lämpötiloissa toimivia sähkösuotimia tai sentapaisia. Lisäksi voitaisiin pölymäärää vähentää käyttämällä lisähapetuksessa sykloniefektiä nousukuilussa.
Esimerkki: 3 /
Koeuunin reaktlokuiluun syötettiin 200 Nm /h teknillistä happea 50 kg/h öljyä ja 1 t/h sulfidista kuparirikastetta, jonka Astoi- o suus oli 0,7 %.^ Kuilun yläosan lämpötila oli 1250 C ja vallitseva P~ = 10 atm ja Pc = 10 atm. Reaktiokuilun alem-°2 s2 3 paan osaan syötettiin vielä n. 700 Nm /h iimaa. Tuotetun kiven
Cu-pitoisuus oli 57 % ja sen As-pitoisuus 0,013 %, joten As-haihtuma oli 98 %.
Claims (3)
1. Menetelmä arseenia, antimonia ja/tai vismuttia sisältävien sulfidirikasteiden raffinoimiseksi, jolloin sulfidiri-kasteen ja hapen tai mahdollisesti happirikastetun ilman suspensiota johdetaan reaktiovyöhykkeen (1) yläosaan (1'), jonka alaosassa kaasujen suuntaa muutetaan sivulle päin niiden mukana kulkevien sulien ja kiinteiden osasten saattamiseksi törmäämään reaktiovyöhykkeen (1) alla olevan sulan (3) pintaan, tunnettu siitä, että sulan tai puoli-kiinteän faasin muodostamiseksi johdetaan (5, 5') reaktio-vyöhykkeeseen rikastetta, happea tai happirikastettua ilmaa sekä mahdollisesti hiili- ja/tai rikkipitoista polttoainetta sellaisessa suhteessa, että reaktiovyöhykkeen (1) yläosaan (1') muodostuu rikkiä ja rikkidioksidia sisältävä atmosfääri, jonka lämpötila on yli 900°C ja hapen osapaine korkeintaan 10 ^ atm arseenin, antimonin ja vismutin sekä mahdollisesti lyijyn ja sinkin haihduttamiseksi ja että reaktiovyöhykkeen (1) alaosaan (1") syötetään samassa vaiheessa (6, 6') ilmaa tai happirikastettua ilmaa rikasteen hapettamiseksi haluttuun metallipitoisuuteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiovyöhykkeen (1) yläosaan (1') syötetään (5, 5’) rikastetta, happea tai happirikastettua ilmaa sekä mahdollisesti hiili- ja/tai rikkipitoista polttoainetta sellaisessa suhteessa, että reaktiovyöhykkeen yläosassa vallitsee 1200-1300°C:n lämpötila.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmaa tai happirikastettua ilmaa syötetään (6) tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeen (1) alaosaan (1 " ) . 1 Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikastetta, happea tai happirikastettua ilmaa sekä mahdollisesti hiili- ja/tai rikkipitoista polttoainetta syötetään (5) tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeen (1) yläosaan (1').
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI833940A FI68661C (fi) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut |
| DE19843437816 DE3437816A1 (de) | 1983-10-27 | 1984-10-16 | Verfahren zur raffination arsen-, antimon- und wismuthaltiger sulfidischer konzentrate |
| ES537020A ES537020A0 (es) | 1983-10-27 | 1984-10-23 | Procedimiento para el refino de los concentrados sulfidicos que contienen arsenico, antimonio y-o bismuto |
| US06/665,380 US4578254A (en) | 1983-10-27 | 1984-10-26 | Process for the refining of sulfidic concentrates which contain arsenic, antimony and bismuth |
| JP59225156A JPS60174837A (ja) | 1983-10-27 | 1984-10-27 | 砒素，アンチモン及びビスマスを含有する硫化物の濃縮物の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI833940 | 1983-10-27 | ||
| FI833940A FI68661C (fi) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI833940A0 FI833940A0 (fi) | 1983-10-27 |
| FI833940A7 FI833940A7 (fi) | 1985-04-28 |
| FI68661B true FI68661B (fi) | 1985-06-28 |
| FI68661C FI68661C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=8517994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI833940A FI68661C (fi) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578254A (fi) |
| JP (1) | JPS60174837A (fi) |
| DE (1) | DE3437816A1 (fi) |
| ES (1) | ES537020A0 (fi) |
| FI (1) | FI68661C (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4891061A (en) * | 1986-04-21 | 1990-01-02 | Asarco Incorporated | Process for treating speiss |
| US4808221A (en) * | 1987-08-25 | 1989-02-28 | Asarco Incorporated | Process for the recovery and separation of arsenic from antimony |
| US5110353A (en) * | 1987-08-25 | 1992-05-05 | Asarco Incorporated | Process for the recovery and separation of arsenic from antimony |
| DE3942516C1 (fi) * | 1989-12-22 | 1991-08-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| FI910692L (fi) * | 1991-02-13 | 1992-08-14 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer tillvaratagande av metallinnehaollet i metallurgiska avfallsutfaellning och -damm genom att anvaenda suspensionssmaeltningsfoerfarande. |
| FI20106156A7 (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2867526A (en) * | 1957-03-14 | 1959-01-06 | Dorr Oliver Inc | Method for removing arsenic from arsenopyrite ores |
| US3220796A (en) * | 1960-09-21 | 1965-11-30 | Nac Calvo Sotelo De Combustibl | Process for the removal of arsenic or arsenic compounds |
| US4083924A (en) * | 1974-01-23 | 1978-04-11 | Atlantic Richfield Company | Method of regenerating used contaminant-removing material |
| DE3003635C2 (de) * | 1980-02-01 | 1985-07-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Entarsenierung arsenhaltiger Materialien |
-
1983
- 1983-10-27 FI FI833940A patent/FI68661C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-16 DE DE19843437816 patent/DE3437816A1/de not_active Withdrawn
- 1984-10-23 ES ES537020A patent/ES537020A0/es active Granted
- 1984-10-26 US US06/665,380 patent/US4578254A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-27 JP JP59225156A patent/JPS60174837A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI68661C (fi) | 1985-10-10 |
| DE3437816A1 (de) | 1985-05-09 |
| ES8507185A1 (es) | 1985-08-16 |
| FI833940A0 (fi) | 1983-10-27 |
| JPS60174837A (ja) | 1985-09-09 |
| US4578254A (en) | 1986-03-25 |
| ES537020A0 (es) | 1985-08-16 |
| FI833940A7 (fi) | 1985-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3790366A (en) | Method of flash smelting sulfide ores | |
| FI68658B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig konvertering av icke-jaernmetallsulfidkoncentrat | |
| FI68661B (fi) | Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| FI64644B (fi) | Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande ickejaernmetaller | |
| KR100322393B1 (ko) | 적어도부분적으로건식야금법에의해정련된니켈함유원료로부터의고등급니켈매트의제조방법 | |
| US3306708A (en) | Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates | |
| EA007445B1 (ru) | Способ получения черновой меди | |
| US1969021A (en) | Pyritic smelting and recovery of sulphur | |
| MX2008002934A (es) | Procedimiento para procesar materiales que contienen plomo??. | |
| US3849120A (en) | Smelting of copper-iron or nickel-iron sulfides | |
| CA1072343A (en) | Process and device for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates | |
| US2219411A (en) | Method of treating tin containing materials | |
| US4465512A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
| DE1268164B (de) | Verfahren zur Reduktion eines reduzierbaren Metalloxyds | |
| US1860585A (en) | Treatment of sulphide ores | |
| US2084716A (en) | Process of obtaining zinc oxide | |
| EP0641865A1 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials | |
| US1222252A (en) | Process of desulfurizing ores. | |
| US1992049A (en) | Roasting of plumbiferous pyrites | |
| FI84363B (fi) | Foerfarande foer oxidering av jaernhaltiga sulfider. | |
| RU2020170C1 (ru) | Способ непрерывной плавки сульфидных материалов | |
| CA1160461A (en) | Process for the recovery of lead from a lead-bearing sulfide concentrate | |
| FI71345B (fi) | Foerfarande foer separering av zink ur jaernhaltiga sulfidkoncentrationer | |
| US1850557A (en) | Process of producing sulphur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RM METAL CONSULTING KY |