FI64644B - Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande ickejaernmetaller - Google Patents
Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande ickejaernmetaller Download PDFInfo
- Publication number
- FI64644B FI64644B FI781493A FI781493A FI64644B FI 64644 B FI64644 B FI 64644B FI 781493 A FI781493 A FI 781493A FI 781493 A FI781493 A FI 781493A FI 64644 B FI64644 B FI 64644B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- och
- chlorination
- melt
- ferrous
- concentrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002974 CaO–SiO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/08—Chloridising roasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
) . m M / KUULUTUSJUUKAISU ,.,-- [Β] (1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 4 644 Q ν -. * - ν- *- *· ? ί. t "· ι λ 13 33 (4S> Fa lent at ^ ^ (S1) Kr.ik.^nt.cu3 C 22 B 1/08 S U O M I — F ! N LA N D (21) P*tenttlh»V«mu* — Patenttmdknlng 701^93 (22) Hakamltpilvi — Ansfiknlnpdi| 11.05-78 (Fl) (23) AlkupUvi—Gtltlghttidag 11.05· 78 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentllg 12.11. ^9
Patentti· ja rekisteri hallitut /44) Nihtiv&ktipanon j> kuuLJulksteun pvm. —
Patent- och registerstyrelten 1 Aruökm utiagd och utl.skrtften publicend 31.08.83 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu i+, 00100 Helsinki 10, Suomi -Finlar.d(FI) (72) Olavi August Aaltonen, Pori, Juho Kaarlo Mäkinen, Pori, Suomi-
Finland(Fl) (7M Berggren Oy Ab (5M Menetelmä hienojakoisten ei-rautametalleja sisältävien rautamalmien ja/tai -rikasteiden pasuttamiseksi sekä klooraamiseksi - Förfarande för rostning och klorering av finfördelade jämmalmer och/eller -koncentrat innehällande icke-jämmetaller Tämä keksintö kohdistuu menetelmään hienojakoisten ei-rautametalle-ja kuten sinkkiä, lyijyä, kuparia, kultaa ja hopeaa sisältävien rautamalmien ja -rikaisteiden, erityisesti pyriitti- ja pyrrotiitti-rikasteiden ja -malmien pasuttamiseksi, edullisesti liekkisulatus-uunissa sekä klooraamiseksi erillisessä vaiheessa ei-rautametallien haihduttamiseksi metallikloridiyhdisteinä.
Useat sulfidiset ei-rautametallimalmit sisältävät paitsi ao. metal-limineraaleja, hyvin usein rautasulfideja, pyriittiä tai pyrro-tiittia, jotka rikastusteknillisillä keinoilla saadaan enemmän tai vähemmän puhtaana erikseen. Nykyisin tunnetut tavat näiden rauta-sulfidien prosessoimiseksi perustuvat klassiseen perkipasutukseen ja S02~kaasun tuottoon tai niiden termiseen hajotukseen ja element-tirikin valmistukseen. Jos sulfidiset rikasteet ovat riittävän puhtaita, kelpaa saatu pasutusjäte raudan valmistukseen. Tämä rautamalmin osuus prosessien taloudellisuudessa merkitsee yleensä huomattavaa osaa. Jos näitä rautasulfideja ei saada riittävän puhtaiksi ei-rautamineraaleista, kuten usein on asianlaita, ei 2 64644 saatu pasute sellaisenaan kelpaa rautamalmiksi, vaan se on edelleen käsiteltävä sinänsä usein arvokkaiden metallien poistamiseksi.
Tätä varten on tutkittu ja kehitetty erilaisia kloorausmenetelmiä.
Teollisessa mittakaavassa toimivia menetelmiä on vain ns. Kowa Seiko-menetelmä, jossa pasutteeseen sekoitetaan kalsiumkloridia ja se pelletoidaan sekä kuumennetaan pyörivässä putkiuunissa vasta-virtakuumennuksella n. 1250°C:n lämpötilaan, jolloin ei-rautametal-lit haihtuvat klorideina ja otetaan kaasuista talteen. Näin puhdistuvat hematiittipelletit ovat sopivia masuunin raaka-aineeksi.
Tämä menetelmä ei sovellu kuin hyvin rikkiköyhäksi pasutetulle tuotteelle, eivätkä haihdutettavat metallipitoisuudet voi olla kovin korkeat (2,5 % yhteensä). Varjopuolena on vielä suuri lämmöntarve kloorauksessa ja sintrauksessa.
Muita pilot plant-asteella olevia ovat mm. Montedison-, LDK- ja Outokumpu-menetelmä.
Montedison on 3-vaiheinen prosessi, jossa ensiksi suoritetaan pasut-teen kuumennus ja loppuhapetus, sitten toisessa vaiheessa hematiitin pelkistys magnetiitiksi ja kolmannessa vaiheessa klooraus ilma-pitoisella kloorikaasulla n. 950°C:n lämpötilassa, jolloin magnetiitti hapettuessaan toimii tarpeellisen lämmön antajana. Reaktorit ovat pyörrekerrosreaktoreita ja toimivat sarjassa. Kloorauksesta kaasut menevät kloridien talteensaamlseksi pesuun. Saatu hienojakoinen tuote pelletoidaan ja sintrataan erikseen, öljyä joudutaan käyttämään sekä esikuumennukseen, pelkistykseen että pellettien sintraukseen.
LDK- ja Outokumpu-menetelmät perustuvat kuilu-uunissa tapahtuvaan pasutteen klooraukseen kaasumaisella kloorilla. Edellinen käyttää pasutteen esipelletointia ja jälkimmäinen suoraan hienojakoista kuumaa pasutetta. Ongelmana kummallakin on kloorausvyöhykkeen ja kuumennus- sekä jäähdytysvyöhykkeiden pitäminen tarkasti erillään sekä teollisuusmittakaavassa kloorin tasainen jakaantuminen kuilu-uunissa.
Kaikille näille prosesseille on ominaista, että pasutus tapahtuu lämpötilassa, joka on alle tuotteen sulamispisteen ja klooraus suo-< ritetaan kiinteässä tilassa kiinteällä CaCl2:lla tai kloorikaasul- 3 64644 la, ja että niitä pitää käyttää huomattavasti yli teoreettisen tarpeen. Pasute joko pelletoidaan tai sintrataan ennen kloorausta kuten Kowa Seiko-prosessissa tai kloorauksen jälkeen ennen masuuniin syöttöä Montedison-prosessissa. Tähän kuivaukseen, kuumennukseen ja sintraukseen pitää käyttää ulkopuolista polttoainetta. Vain osa rikasteen sisältämästä reaktiolämmöstä tulee käytetyksi itse prosessille, nimittäin pasutuslämpötilan ylläpitämiseen ja usein pasutuksella saadaan myös lämpöä höyrynä talteen.
Paitsi kloorausta, käytetään myös sulfatointia prosessoitaessa määrätynlaisia rautasulfidirikasteita. Sulfatoitaessa ei kuitenkaan saada esim lyijyä ja jalometalleja talteen, vaan ne jäävät pasutusjätteeseen. Myös rikasteen sisältämä kalsium ja barium sul-fatoituvat helposti ja liukenemattomina sitovat rikkiä pasutteeseen, joten rautamalmin laatu huononee.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa yllä mainitut epäkohdat ja aikaansaada menetelmä hienojakoisten malmien ja rikasteiden käsittelemiseksi raudan valmistukseen soveltuvaksi rautaoksidiksi sekä ei-rautametalliklorideiksi, joista arvometallit voidaan ottaa talteen sinänsä tunnetuilla menetelmillä ja joka prosessi lisäksi on lämpötaloudellisesti edullinen ja ympäristöystävällinen.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Yllä mainitut edut saavutetaan hapettamalla hienojakoinen malmi tai rikaste hyvin pitkälle oksidisulaksi ja saattamalla tämä sula alttiiksi klooraukselle erillisessä vyöhykkeessä. Esillä olevassa keksinnössä pasutus tapahtuu siten hyvin korkeassa lämpötilassa, edullisesti yli 1500°C:ssa, ja niin hapettavissa olosuhteissa, että saadaan oksidisula, jonka jähmettymispistettä vielä voidaan alentaa kalsiumoksidilisäyksillä, ja klooraava käsittely suoritetaan tälle sulalle erillisessä vyöhykkeessä. Siten saadaan malmin tai rikasteen sisältämä lämpöenergia tehokkaasti käytetyksi hyväksi pasutuksessa ja oksidisulan lämpösisältö hyväksikäytetyksi kloorauksessa, jolloin periaatteessa ei tarvita mitään lisälämpöä. Klooraava reagenssi saadaan myös tehokkaasti sekoitetuksi oksidi-sulaan ja kloorausvyöhyke on myös helposti eristettävissä pasutus-vyöhykkeestä esimerkiksi kaasulukolla. Klooraavaa reagenssia 4 j 6 4 6 4 4 tarvitaan lisäksi huomattavasti vähemmän kuin aikaisemmin.
Esillä olevassa keksinnössä rautasulfidien sisältämää lämpöenergiaa käytetään siten mahdollisimman tehokkaasti itse prosessin hyväksi. Pasutus suoritetaan edullisesti suspensiossa Outokumpu Oy:n tunnettua liekkisulatusmenetelmää käyttäen yli 1500°C:een lämpötilassa, jolloin päädytään pääasiassa rautaoksidisulaan, joka on ferro- ja ferrioksidien seos, johon liukenevat myös malmin tai rikasteen sisältämät sivukivikomponentit, kuten Si02, CaO, A1203 ja MgO. Käytännössä mainitut sivukivikomponentit laskevat syntyvän, oksidisulan sulamislämpötilaa ja tarvittaessa tätä voidaan säätää esim. CaO-lisäyksellä. Lämpötilan säätöön käytetään tarvittaessa joko polttoilman esilämmitystä, polttilman happirikastusta ja/tai fossiilisen polttoaineen polttoa taikka ulkopuolista jäähdytystä tai lämpöä sitovia lisäyksiä malmi- tai rikastesyöttöön.
Kaasut johdetaan normaalia liekkisulatustapaa noudattaen jätelämpö-kattilaan ja sähkösuodattimien kautta S02:n käsittelyyn, joko rikkihapon valmistukseen, S02-nesteytykseen tai elementtirikin valmistukseen. Prosessi on jatkuva ja tasainen, joten kaasujen käsittely on helppoa. Riippuen pyriittirikasteen kemiallisesta mineralogi-sesta koostumuksesta, osa rikasteen sisältämistä ei-rautametalleis-ta rikastuu kaasuihin, joista ne kondensoituvat muun lentopölyn mukaan, kuten mm. osa Zn- ja Pb-yhdisteistä tai jatkavat matkaa kaasujen mukana, kuten As-yhdisteet.
Jotta nämä pölyihin kondensoituvat arvometalliyhdisteet saataisiin liekkisulatusuunista yhteen ainoaan tuotteeseen on edullista kierrättää lentopölyt takaisin liekkiuuniin, jolloin ne pakotetaan kaikki menemään syntyvän sulatteen mukaan. Pölyjen mukaan kondensoitumattomat yhdisteet esim. As203 poistetaan kaasuista pesemällä H2SO^-liuoksella ennen SC>2-kaasun käsittelyä.
Liekkisulatusuuniin kertyvä oksidisulate poistetaan joko jatkuvasti tai aika-ajoin toiseen uuniyksikköön tai kaasulukon erottamaan osaan, johon samalla lisätään vähintään poistettavista arvometalleista laskien ekvivalenttimäärää sulaa kalsium- tai muuta alhaisen höyryn- ja dissosiaatiopaineen omaavaa kloridia. Tapahtumia voidaan havainnollistaa mm. seuraavilla reaktioyhtälöillä: li 5 64644 s (1) MeO(l) + CaCl2(l) -> MeC.|2 (g) + CaO(l) (2) CaO(l) + Fe0-Fe203(l) -> Ca0-Fe203(l) + FeO(l) (3) Me0.Fe203(l) + CaCl2(l) -^MeCl2(g) + Ca0-Fe203(l) (4) MeO*Si02(l) + CaCl2(l) ->MeCl2(g) + CaO-Si02(l)
Edellä olevista yhtälöistä on jätetty pois stökiometriset kertoimet, jotka ovat kokonais- tai murtolukuja. CaCl2:sta vapautuva CaO laskee oksidisulan sulamispistettä niin, että kloorauksen aikana tapahtuvat lämpöhäviöt ja mahdollisen huuhtelukaasun kuumennukseen tarvittava lämpömäärä voidaan kompensoida antamalla sulatteen lämpötilan laskea lähelle uutta sulamispistettä. Lisäksi CaO nostaa eräiden metallien kuten Zn ja Pb aktiivisuutta hajoittamalla näiden muodostamia ferriittejä ja silikaatteja.
Reaktion 1 massavaikutuksen lain mukainen tasapainovakio on:
(5) Kl - PMeCl; * aCaO
aMeO X aCaCl2 mikä kasvaa voimakkaasti lämpötilan kasvaessa (taulukko 3) ja on määritelmän mukaan vakiolämpötilassa vakio. Yhtälössä 5 ax tarkoittaa komponentin x aktiivisuutta ja PMeC^ kyseisen metallikloridin höyrynpainetta.
Kloorausreaktioissa CaCl2:sta syntyvä CaO liukenee oksidisulattee-seen, jolloin sen aktiivisuus laskee jyrkästi, mikä on huomattava etu kiinteässä tilassa tapahtuvaan klooraukseen verrattuna, missä syntyvän kiinteän CaO:n aktiivisuus on yksi. Tosin sulatteessa myös MeO:n aktiivisuus on pienempi kuin yksi, mutta tilanne on sama kuin kiinteässä pyriittipasutteessa, missä ei-rautametallit ovat tavallisesti sitoutuneina metalliferriiteiksi, -silikaateiksi jne.
Kiinteässä tilassa CaCl2:lla tapahtuvien kloorausprosessien heikkoutena on se, että niissä ei käytännössä pystytä käsittelemään rautasulfidiraaka-aineita, joiden ei-rautametallisisältö on suurempi kuin esimerkiksi 2,5 %, koska syntyvä CaO alentaa pasutepellet-tien sulamispistettä, mistä on seurauksena panoksen sintrautuminen.
6 64644
Meidän keksintömme mukaisessa prosessissa panoksen sulamispisteen aleneminen on taas etu, mistä johtuen rautasulfidiraaka-aineen ei-rautametallisisällölle ei käytännössä ole olemassa ylärajaa.
Metallikloridit kuten Cu, Zn, Pb, Bi, Sb, Au, Ag, As ym. haihtuvat ja kondensoidaan sekä erotetaan toisistaan tunnetuilla menetelmillä. Myös sulatteeseen mahdollisesti jäävät rikkiyhdisteet hajaantuvat ja haihtuvat niin, että sulate ei CaClj-käsittelynjälkeen sisällä liikaa mitään raudan valmistuksen kannalta haitallisia epäpuhtauksia.
Sulate voidaan nyt joko granuloida, valaa sopiviksi kappaleiksi tai johtaa suoraan raudan valmistukseen sulana. Prosessi sopii erikoisen hyvin suurtuotantoon ja soveltuu mitä erilaisimmille pyriiteille niin puhtaille kuin epäpuhtaillekin. Kun näiden pyri itt ien hapetuksessa kehittyvä lämpöenergia käytetään tehokkaasti hyödyksi prosessointiin, sulatukseen ja ylimäärä lämpö otetaan höyrynä talteen, on koko prosessi energiataloudellisesti edullinen. Tuotettu höyry voidaan käyttää mahdollisesti tarvittavan hapen valmistukseen, prosessi-ilman esilämmitykseen tai kloridien liuos-käsittelyn yhteydessä.
Korkean reaktiolämpötilan tuomat uunin jäähdytysongelmat on ratkaistavissa esim. suomalaisessa patenttihakemuksessa n:o 753258 esitetyllä rakenteella. Vesijäähdytetyn reaktiokuilun ja alauunin seinämille kondensoituu ns. autogeeninen vuoraus, joka koostuu korkealla sulavista rautaoksideista, silikaateista tai aluminaateista riippuen rikasteen sisältämän ns. sivukiven koostumuksesta. Arvometallien talteenotto klorideista voidaan suorittaa esim. kuten Kowa Seiko-menetelmässä (Yasutake Okubo: "Kowa Seiko Pelletizing Chlorination Process - Integral Utilisation of Iron Pyrites", Journal of Metals, March 1968, s. 63-67) tai mahdollisesti jollain muulla tunnetulla tavalla riippuen arvometallien jatkokäsittelymahdollisuuksista. Prosessi mahdollistaa kloorin kierrätyksen, kun kloridiliuoksen pH-säätöön käytetään kalkkia, jolloin liuoksesta voidaan kiteyttää CaC^.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvat 1 ja 2 esittävät keksinnön mukaisen prosessin virtaus-kaaviota ja alkuainejakautumia, kuvat 3a ja 3b esittävät yksityiskohtaisemmin poikkileikattua sivu- ja yläkuvantoa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi tarkoitetusta laitteistosta, kuva 4 7 64644 esittää poikkileikattua sivukuvantoa eräästä toisesta keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi tarkoitetusta laitteistosta ja kuva 5 esittää poikkileikattua sivukuvantoa kolmannesta suoritusmuodosta.
Kuvissa 3-5 tarkoittavat viitenumerot 1 reaktiokuilua, 2 alauunia, 3 nousukuilua, 4 kaasulukkoa, 5 kloorausuunia, 6 klooraussenkkaa, 7 kaasunkokoojaa, 8 kloorausreaktoria ja 9 pelkistysuunia.
Kuvat 3, 4 ja 5 esittävät siten keksinnön mukaisen prosessin erilaisia suoritusmuotoja. Kuvassa 3 klooraus tapahtuu jatkuvatoimi-sesti liekkisulatusuunin jatkeena olevassa kloorausosassa 5, jonka kaasutila on kaasulukolla 4 erotettu liekkiuunitilasta. Kuvassa 4 toimitaan sulatuksessa jatkuvatoimisesti, mutta kloorauksessa panosprosessina. Kalsiumkloridi ja ilma voidaan johtaa klooraus-senkan 6 pohjaan kuten kuvassa 4, tai se voidaan panna senkan pohjalle ennen oksidisulan laskua liekkisulatusuunista ja käyttää ilmaa vain sekoitukseen ja happipaineen ylläpitämiseen. Kuvassa 5, ovat kaikki toiminnot jatkuvatoimisia ja niihin on liitetty mukaan kloorausreaktorissa 8 puhdistetun rautaoksidiöulan pelkistys raakaraudaksi pelkistysuunissa 9.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin esimerkkien avulla, jotka on saatu suoritettaessa koeajoja koetehdasmittakaavaisella liekkisulatusuunilla ja kloorausuunilla kapasiteetin ollessa n.
1 t/h malmia tai rikastetta. Esimerkkien mukaiset pyriittiraaka-aineet eroavat toisistaan lähinnä kemiallisen koostumuksensa puolesta. Taulukoissa 1 ja 2 on esitetty kyseiset ainemäärät ja tärkeimpien komponenttien pitoisuudet sekä liekkisulatuksessa että kloorauksessa laskettuna 1 t/h:n rikaste- tai malmisyöttöä kohden. Pääkomponenttien määrälliset jakautumat on esitetty kuvien 1 ja 2 lohkokaavioissa.
Esimerkki 1
Esimerkki 1 osoittaa runsaasti arseenia ja jalometalleja sisältävän pyriittirikasteen käyttäytymisen Outokumpu Oy:n kehittämässä liekki-sulatusuunissa (LSU) ja sitä seuraavassa kloorausuunissa. Jäte-lämpökattilasta ja sähkösuotimesta saatavaa lentopölyä ei kierrätetä sen sisältämän korkean arseenipitoisuuden vuoksi. Reaktiokuilun lämpötase kontrolloidaan pääasiassa polttoilman happirikastuksen 64644 8 avulla, jolloin kokonaiskaasumäärä ja siten lentopölyn määrä voidaan pitää suhteellisen pienenä huolihatta varsin korkeista haihtuvien komponenttien pitoisuudesta rikasteessa. Klooraus suoritetaan erillisessä kloorausuuniyksikössä sulan CaCl2:n avulla. Ferroraudan ja rikin hapettamiseksi ja kloridien haihtumisen tehostamiseksi sulatteeseen puhalletaan ilmaa lämpötaseen sallimissa puitteissa.
Taulukosta 1 nähdään, että sulatteen rikkipitoisuus putoaa LSU:ssa 0,55 %:iin ja arseenipitoisuus 0,86 %:iin. Kloorattu sulate sisältää ainoastaan 0,06 % S, 0,09 % Zn, 0,03 % Pb ja 0,08 % As ja soveltuu siten erinomaisesti raudanvalmistukseen. Tuotettu kloridi-pöly, joka haihtuneiden ja kondensoituneiden kloridien lisäksi sisältää mekaanisesti syntynyttä osittain sulfatoitunutta lento-pölyä, pestään vedellä ja syntyneestä liuoksesta ja sakasta otetaan arvometallit talteen pääasiassa hydrometallurgisin menetelmin.
Pääkomponenttien määräjakautumakaaviosta (kuva 1) nähdään, että 99,1 % rikistä, 91,4 % arseenista, 41,0 % sinkistä ja 53,3 % lyijystä voidaan eliminoida jo sulatusvaiheessa, mikä on huomattavasti parempi tulos kuin tavanomaisissa pasutusprosesseissa. Arvometallien saannit kloridipölyihin ovat Au 86,1 % ja Ag 81,8 %. Koko-naissaannit pölyihin ovat:
Zn 93,6
Pb 96,6
Cu 72,0
Au 93,3
Ag 91,2
Klooratun sulatteen kohdalla kiinnittyy huomio erityisesti siihen, että rikin jakautuma siihen on ainoastaan 0,1 % ja arseenin 0,8 %. Tämä johtuu mainittujen alkuaineitten tehokkaasta eliminoitumisesta LSU:n ohella, myös kloorausyksikössä. Vastavirtaan toimivassa Kowa Seiko-rumpu-uunissa, jossa klooraus tapahtuu kiinteässä tilassa, kuumassa päässä (n. 1250°C) haihtuneet rikki- ja arseeniyhdisteet ja osittain myös metallikloridit pyrkivät kondensoitumaan uunin kylmässä päässä,missä syötteen lämpötila on vain n. 500°C. Tästä aiheutuu mainittujen yhdisteiden akkumuloituminen reaktoriin ja pitoisuuden nousu klooratussa pasutteessa.
Il V- i 64644 9
Esimerkki 2
Esimerkki 2 osoittaa runsaasti sinkkiä, lyijyä ja kuparia sisältävän hienojakoisen pyriittimalmin käyttäytymisen esimerkin 1 mukaisella tavalla käsiteltäessä. Taulukosta 2 ilmenee, että kloorattu sulate sisältää 0,04 % S, 0,1 % Zn, 0,04 % Pb, 0,1 % Cu ja 0,06 % As, joten se soveltuu myös erinomaisesti raudan valmistukseen.
Suliatoitunut LSU:n lentopöly soveltuu käsiteltäväksi esim. pasu-tukseen ja elektrolyysiin perustuvassa sinkkitehtaassa.
Kuvasta 2 nähdään, että arvometallien kokonaissannit pölyihin ovat:
Zn 98,0
Pb 97,5
Cu 91,8
Erot esimerkkiin 1 verrattuna johtuvat mainittujen metallien korkeammasta pitoisuustasosta syötteessä ja korkeammasta lämpötilasta.
S 3 o 64644 10 σ> σ' co
dP
rH VO
CJ ·> « (N
tn Q CM -
2 rS (N O
ro
+J ro Q - ro O <N
\ ro is ·<τ n· o - tn n< n< äf cn cn O o' 57» ro »H * - *. *.
ro ro θ' en n- (N
CN (N (N
-p \ co m n· Tr ο r'- tn I—I ·. CN CN ro «
CO CN rH
3, ro r-' r- in cn tn co » ^ ^ ^
rH H VO VO in rH
i—I rH rH
rH rH 00 Nt O Q ro *· «. «.
dP * o - m m ro~2 rH rH ro rH rH 1-1 *3 °i en VO ^Q.
O tn O Q -h ~ - - vo· * rtS.-5 3 ~ a in m m vo co en vo vo «. v dP «· - *. - rH oo VO rH 00 00
CN H
O en rH i—i O
•h tn ro <« ·» - «.en CO 2 VO CN g g rH in
r, m Jg JO -H S
dp ' n p· “ oo o
n- Ho O
m m tn <£ n> o o n* m tn O * «. « « «
M n h id vo in O
rH ^ ^ 2 Ώ S S
^ dP ^ © -1 "i ' o
Sr, O O O O O
ie 3 w _ CN oo 2 0 rH en en vo on h tn,—I « « k « «
rH 2 O O O O O
2 r, ro g o S co q Γ—t »* *» /-s d9 * * * O CO w O (NO h
„ 00 VO (N
Λ CN 00 - « « O, tn vo - CN CN o
2 ro CN
en m in oo o O oo co «
dP « « « « t^· O
„ rH CN O O
C VO N· n rH en en cn vo tn O *> v » « « 2 rH Ν' in in m o vo in in cn vo - in m « o dP ro ro « « cn *
N" rH O O O
CO _ en oo oo m n< tn o ^ ^ « «
2 M ^ ro ro rH O
en ν' n· vo n- dP rH « «. « « «
N* O Ν' Ν' ro CN
O cn m m cn in pL, tn o cn oo oo en cn 2 rH ro Γ" Γ' «.vo n· ro ro in ro
I—I
:<0 N* in >h Q Q * « in o n* m m tn O ö co n1 « « « « 25 2 o H m en n- co n- r~ S rH rH vo en n vo oo l vo vo u) i
Φ 3 -H
4-) -H CD CO Q) T3 · Φ CO 2 -P (H -P cn -H μ ίϋ CÖ2 >1(0 Ö-H Π) H y >1 Ο β 331 2 ' ! H rl O K rH CP O rH O Γ—1 i3|2^S5 ädölöÖliSlra li
N
11 n 8 6 4 644 dP ro t~~ «
VO ro O
r-j in ry ry U ö> - ·>
Ai tr CO O
ro ro r~ ro ro
vo O oo - «· in <N
dP v o ^ vo vo - v O rH tj< rH pH ro σι
pH
§i—I r-H LH
&> o vo * »h ^ ^2 »>· cm * ον σν ·. m vo pH r*^ h »h ro ro
pH rH rH
ex) cm cm cm ro dP k s v «* ·» in cm r-* r- *h r-
CM
.9 en en r~ tr vo vo ph vn Αί m - * " « ^
V (N CN pH pH
in in in in tr rH -h m vo dP - - rH <-i tr o O '—t * * - «
O O O O
jg< O <N oo oo tr tr
tn ry O O o O
tn n in m
ex> oo in o O σι pH
k ^ ^ «
O O rH pH Γ- O
3 B> m oo r- Γ' O r- AS * * * * ^
oo o n- n* i" O
N (NN CM tr dP - ·. Γ- Γ- Γ- o rH tT ^ * * *· m O O in o Q (n ,2 tP (N ro ro O ro 2Λ! pH**· * «· > 3 vo in m m o
pH
S
EH m m m o H
cip in ^ <p * «. «.
- O nj -m O O
C ro h ry
N
n- ro ro vo r·· ΓΤΙ LO *. r. K — «.
Ai ro vo oo oo r- O
rH rH pH 1—I
»H rH pH
dP in «.tr h· O ^ tr m «. t «. o rH o O ry v en J? S 9 9 O oo ro tr h* ro ·. *. «
ry ro rH O
dP ry. tr tr
σι - - oo O
<D ro oo σ <n «...
Pu rH tr tr vo ov
rH tr tP
M Q O
eri - rH rH 00 vo ro σι vo vo tr ry ro ro tr ro
»0 H
_ O Q -< m m o H o .ro vP O Cm w ^ v N. *k *· 32 A! O h σ O O tr oo vo
g h m ro ro in oo O
rH r~ i n-
tn I
(U 3 H
4J -H 0) CTJ <U 'O · (U
w A yJ >-i +J fM-H U+J
= 3344 8 S .3 Ö ä i? 8 a a 1 ä s s s 1 a a s a a s 64644 12 cp vo f—i Q co cm oo Γ" >4 g O cm ό » cm 00 ^ ^ ^ r-ί O O ^ σ> - '§
S VO X
CM f-H CM n o Γ- O i—I CM ' ^ O O ro ^ ^ 2 ^ CO 2 Q r~ co b< vo r-ι m r- 1 o ή O O o Ή
1 2 ·1 r-J LO
O O cm
CM
r—< . co co l « i I o Q O O (O r-j
Q ή r-j tn 1 X
3· X X vo vo tn tH vo Γ" - ro ·>
Du - 1 O cm
« n-, VO
Ϊ4 o· ro g i i co Q O O cm r- r-i (O -H r-l Q 1 |
-C X X CO O O
o> σ\ ·+ i—i
* - O
Ή iH
LO rf· I I _ co
Sg O O » Q i-H ι-i m in ·»
O X X m - rH
cm tn H rH r- i
CO rH » - OV O
<—I O Ή I-1 —t 3 * « § ^ W + ro I—I r-1 '—' + g 3. 5? 3 5? 2? + g ^ g jp
rH —I tT1 + Ή + <C
U I w I
(O σι CM VO CM CM
SQ CM i—t CM rH
s 3 a 2 a 11 CM C (¾ (¾
* N » <—I
Il — Il ^ Il " S 11 3 rH '— I—t l—I l—j O —Γ1 CM CM CM Ö rl u Q CM i—I CM r-j +J ?5 £30 r-ι U H O co JS g 8 3 § s ♦ ___ + CM + rH 5h “w I-1 ---s '-' ' ' O r^ <H ·· tjl
CM·· UI '-'CM'-' (O O
3 H 2 5 2 'n O tr3 Pu oi <ro ! · · · · i 2 •H cn ro in ! i il
Claims (3)
1. Menetelmä hienojakoisten ei-rautametalleja sisältävien rautamalmien ja/tai -rikasteiden pasuttamiseksi sekä klooraa-miseksi ei-rautametallien haihduttamiseksi metallikloridiyhdis-teinä, tunn ettu siitä, että hienojakoista sulfidista malmia tai rikastetta hapetetaan korotetussa lämpötilassa oksidi-sulaksi, johon erillisessä vyöhykkeessä sekoitetaan klooraavaa reagenssia sekä ilmaa ei-rautametallikloridien haihduttamiseksi rautaoksidisulasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että klooraavana reagenssina käytetään poistettaviin ei-rautametalleihin nähden vähintään stökiometristä määrää kal-siumkloridia, jota lisätään edullisesti sulassa olotilassa oksi-disulaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunn ett u siitä, että lisätään niin paljon kalkkipitoista ainetta, että se yhdessä klooraavasta aineesta syntyvän kalsiumoksidin kanssa laskee klooratun sulatteen sulaanispisteen 1200-1350°C:een. 1 Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhemaista malmia tai rikastetta hapetetaan niin pitkälle, että kloorattavan oksidisulan rikkipitoisuus on alle 0,6 %.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI781493A FI64644C (fi) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande icke-jaernmetaller |
| GR58970A GR64863B (en) | 1978-05-11 | 1979-04-26 | Process for the roosting and chlorination of finely-divided iron ores and/or concentrates containing non-ferrous metals |
| PT69561A PT69561A (en) | 1978-05-11 | 1979-04-30 | Process for the roasting and chlorination of finely-divided iron ores and/or concentrates containing non-ferrous metals |
| US06/035,850 US4259106A (en) | 1978-05-11 | 1979-05-04 | Process for the roasting and chlorination of finely-divided iron ores and concentrates containing non-ferrous metals |
| DE2918316A DE2918316C2 (de) | 1978-05-11 | 1979-05-07 | Verfahren zum Rösten und Chlorieren feinkörniger nichteisenmetallhaltiger Eisenerze und/oder -konzentrate |
| ES480365A ES480365A1 (es) | 1978-05-11 | 1979-05-08 | Procedimiento para el tostado y clorinacion de minerales de hierro pulverizado y-o concentrados que contengan metales noferrosos. |
| CA327,159A CA1125031A (en) | 1978-05-11 | 1979-05-08 | Process for the roasting and chlorination of finely-divided iron ores and/or concentrates containing non-ferrous metals |
| IT48982/79A IT1162315B (it) | 1978-05-11 | 1979-05-09 | Procedimento ed impianto per arrostire e clorurare minerali o concentrati ferrosi contenenti metalli non ferrosi |
| MX178829A MX153286A (es) | 1978-05-11 | 1979-05-10 | Mejoras en metodo para tratar minerales y concentralos de hierro finamente divididos que contienen metales no ferrosos |
| SE7904132A SE437535B (sv) | 1978-05-11 | 1979-05-10 | Forfarande for rostning och klorering av finfordelade jernmalmer och/eller- koncentrat innehallande icke-jernmetaller |
| JP5713379A JPS54147103A (en) | 1978-05-11 | 1979-05-11 | Baking and chlorinating of finely divided iron ore and * or refined ore containing nonnferrous metal |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI781493 | 1978-05-11 | ||
| FI781493A FI64644C (fi) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande icke-jaernmetaller |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI781493A7 FI781493A7 (fi) | 1979-11-12 |
| FI64644B true FI64644B (fi) | 1983-08-31 |
| FI64644C FI64644C (fi) | 1983-12-12 |
Family
ID=8511698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI781493A FI64644C (fi) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande icke-jaernmetaller |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4259106A (fi) |
| JP (1) | JPS54147103A (fi) |
| CA (1) | CA1125031A (fi) |
| DE (1) | DE2918316C2 (fi) |
| ES (1) | ES480365A1 (fi) |
| FI (1) | FI64644C (fi) |
| GR (1) | GR64863B (fi) |
| IT (1) | IT1162315B (fi) |
| MX (1) | MX153286A (fi) |
| PT (1) | PT69561A (fi) |
| SE (1) | SE437535B (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8518746D0 (en) * | 1985-07-24 | 1985-08-29 | Fray D J | Zinc recovery |
| JPH0571459U (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-28 | 日産ディーゼル工業株式会社 | クラッチ冷却装置 |
| US5814164A (en) * | 1994-11-09 | 1998-09-29 | American Scientific Materials Technologies L.P. | Thin-walled, monolithic iron oxide structures made from steels, and methods for manufacturing such structures |
| RU2115749C1 (ru) * | 1997-06-24 | 1998-07-20 | Институт новых химических проблем РАН | Способ переработки оловосодержащих шлаков |
| US6090353A (en) * | 1998-04-01 | 2000-07-18 | Svedala Industries, Inc. | Method of removing impurities from mineral concentrates |
| US6409978B1 (en) | 1998-04-01 | 2002-06-25 | Svedala Industries, Inc. | Method of removing impurities from mineral concentrates |
| US6461562B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-10-08 | American Scientific Materials Technologies, Lp | Methods of making sintered metal oxide articles |
| CN1276108C (zh) * | 2001-10-03 | 2006-09-20 | 优米科尔公司 | 用于分离和回收锌的氯化物熔融工艺 |
| US9315382B2 (en) | 2006-03-23 | 2016-04-19 | Keystone Metals Recovery Inc. | Metal chlorides and metals obtained from metal oxide containing materials |
| RU2469114C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки оловосодержащих материалов |
| US10125403B2 (en) * | 2013-05-17 | 2018-11-13 | BLüCHER GMBH | Method and plant for producing iron from roasted pyrites |
| ES2640373T3 (es) | 2013-05-17 | 2017-11-02 | BLüCHER GMBH | Procedimiento e instalación para el tratamiento de residuos de tostación de pirita |
| WO2018091361A1 (en) | 2016-11-15 | 2018-05-24 | Tcm Research Ltd. | Extraction methods from refractory ores |
| CN113430365A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-24 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种利用硫铁矿焙烧处理含氰废渣回收铁精矿的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6708794A (fi) * | 1966-06-30 | 1968-01-02 | ||
| NL6714016A (fi) * | 1966-10-21 | 1968-04-22 | ||
| NL143992B (nl) * | 1968-07-26 | 1974-11-15 | Montedison Spa | Werkwijze om as van pyriet of pyrrhotiet te zuiveren. |
| DE1906380A1 (de) * | 1969-02-08 | 1970-09-03 | Duisburger Kupferhuette | Verfahren zur Gewinnung von Eisen bzw.Stahl aus Eisenerzen mittels Direktreduktionsverfahren |
| US3776533A (en) * | 1970-01-28 | 1973-12-04 | Dravo Corp | Apparatus for continuous heat processing of ore pellets |
| US4113470A (en) * | 1974-07-05 | 1978-09-12 | Outokumpu Oy | Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates |
| US4092152A (en) * | 1975-05-12 | 1978-05-30 | The International Nickel Company, Inc. | Volatilization of impurities from smelter reverts |
-
1978
- 1978-05-11 FI FI781493A patent/FI64644C/fi not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-26 GR GR58970A patent/GR64863B/el unknown
- 1979-04-30 PT PT69561A patent/PT69561A/pt unknown
- 1979-05-04 US US06/035,850 patent/US4259106A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-07 DE DE2918316A patent/DE2918316C2/de not_active Expired
- 1979-05-08 CA CA327,159A patent/CA1125031A/en not_active Expired
- 1979-05-08 ES ES480365A patent/ES480365A1/es not_active Expired
- 1979-05-09 IT IT48982/79A patent/IT1162315B/it active
- 1979-05-10 MX MX178829A patent/MX153286A/es unknown
- 1979-05-10 SE SE7904132A patent/SE437535B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-05-11 JP JP5713379A patent/JPS54147103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX153286A (es) | 1986-09-11 |
| IT7948982A0 (it) | 1979-05-09 |
| FI781493A7 (fi) | 1979-11-12 |
| DE2918316A1 (de) | 1979-11-15 |
| GR64863B (en) | 1980-06-05 |
| IT1162315B (it) | 1987-03-25 |
| ES480365A1 (es) | 1979-12-01 |
| JPS5733327B2 (fi) | 1982-07-16 |
| SE7904132L (sv) | 1979-11-12 |
| SE437535B (sv) | 1985-03-04 |
| PT69561A (en) | 1979-05-01 |
| JPS54147103A (en) | 1979-11-17 |
| US4259106A (en) | 1981-03-31 |
| CA1125031A (en) | 1982-06-08 |
| DE2918316C2 (de) | 1983-10-06 |
| FI64644C (fi) | 1983-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64644B (fi) | Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande ickejaernmetaller | |
| US4588436A (en) | Method of recovering metals from liquid slag | |
| Sohn et al. | Lead and zinc production | |
| Shamsuddin et al. | Constitutive Topics in Physical Chemistry of High-Temperature Nonferrous Metallurgy-A Review: Part 1. Sulfide Roasting and Smelting | |
| US5372630A (en) | Direct sulphidization fuming of zinc | |
| KR100322393B1 (ko) | 적어도부분적으로건식야금법에의해정련된니켈함유원료로부터의고등급니켈매트의제조방법 | |
| Taylor et al. | Pyrometallurgical processing technologies for treating high arsenic copper concentrates | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| WO1995031577A1 (en) | Process for recovery of gold and silver from complex pyrite and arsenopyrite ores and concentrates | |
| Melcher et al. | The KIVCET cyclone smelting process for impure copper concentrates | |
| US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
| US4326884A (en) | Process for obtaining metal values from ores containing such metals as oxides or convertible into such oxides | |
| Nermes et al. | Flash smelting of lead concentrates | |
| US4113470A (en) | Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates | |
| US4465512A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
| US4514222A (en) | High intensity lead smelting process | |
| US3773494A (en) | Smelting of copper sulphide concentrates with ferrous sulphate | |
| EP0641865B1 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials | |
| Bryk et al. | Flash smelting of lead concentrates | |
| US2868635A (en) | Method of treating iron sulfide-containing ore or concentrates | |
| Opic et al. | Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate | |
| Weisenberg | Feasibility of Primary Copper Smelter Weak Sulfur Dioxide Stream Control | |
| EA048054B1 (ru) | Устройство пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов | |
| AU646510C (en) | Direct sulphidization fuming of zinc | |
| WO2024172686A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |